WO2014171808A1 - Tarima plástica con refuerzos para reducir la flexión - Google Patents

Tarima plástica con refuerzos para reducir la flexión Download PDF

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Sergio Sosa Bravo
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Plásticos Técnicos Mexicanos, S.A. De C.V.
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    • B65D2519/00447Non-integral, e.g. inserts on the non-integral separating spacer

Definitions

  • the present invention is located in the field of plastic pallets used in the transport and loading of goods and / or products. Particularly, this invention relates to pallets called by its term and English "pallets", which contain reinforcements in their structure, such as inserts, which provide greater resistance to bending, which originates when applying the load of the products that are transported. Background of the Invention
  • the bars comprise a non-slip surface to maintain the positioning of the payload on the platform and facilitate the transport of the loading tray, for example, through an elevator or an automated transport system.
  • Said bars preferably comprise structural members composed of glass fiber reinforced plastic manufactured from a pultrusion process.
  • the invention disclosed in Wyler has the disadvantage that the bars BOOSTER 'ar the plastic pallet are removable allowing removal of them at any time and therefore very susceptible to theft to recover the plastics material.
  • United States Patent No. 7, 841,281 of Valentinsson describes a platform for the transport of goods and / or products comprising several pieces joined together (the loading surface, the reinforcement section, the central section of the frame and the floor frame).
  • the loading section comprises a loading surface and a reinforcing section; the latter is placed below the loading surface and is made up of steel profiles of rectangular section.
  • the invention described in Valentinsson's document has the disadvantage that the plastic pallet consists of several pieces joined together and that the reinforcement material provides greater resistance to the pallet but in turn makes it much heavier.
  • US Patent No. 6, 807,911 to Carson describes a continuous, one-piece hollow platform that has structural components below the surface that provide support and support when a load is placed on the platform or when a side of it is impacted by some object.
  • the structural components included are interior recesses, side impact reducers and removable steel inserts between the cover and the bottom of the wall.
  • the manufacturing process of the platform is by rotational molding.
  • the invention described in the Carson document has the disadvantage that the metal inserts of the plastic pallet are removable and that the material of said inserts makes said plastic pallet heavier.
  • US Patent No. 6, 935,249 to Moore describes the structure of a platform comprising: a reinforcement structure, a base to the floor and a reinforcement arranged in mechanical communication with both mentioned parts.
  • the reinforcement structure consists of "I” or “Z” profiles placed under the cover held by a frame, the material of these may be any material, such as steel, stainless steel, aluminum, titanium, etc.
  • the invention described in Moore's document has the disadvantage that the strength and weight of the plastic pallet depends entirely on the material used.
  • the cutting of the inserts for the reinforcement structure reduces their resistance since other techniques have to be used to limit movement and keep the profiles together.
  • US Patent No. 4, 735,154 to Hemery describes a reinforced pallet and the process to reinforce it.
  • Said platform is made up of two elements, base and cover, which are coupled together; These elements contain five channels located in the part in the columns, where reinforcements are placed in each of them consisting of rectangular cross-section bars that provide greater resistance to the structure.
  • the invention described in Hemery's document has the disadvantage that the number of reinforcements contained in the plastic flooring gives it greater resistance to its structure but, in turn, makes it much heavier.
  • the present invention aims to provide a plastic pallet with reinforcements with a great resistance to bending generated by the location of the mechanisms that are used for the transport and storage of these, such as those caused when it is subjected to racking load.
  • Another objective of the present invention is to provide a plastic pallet with ⁇ reinforcements such as inserts, which bear a greater load compared to conventional pallets without greatly increasing the total weight
  • Another objective of the present invention is to provide a platform with reinforcements such as inserts, strategically chlorinated in the deck of the platform to provide greater rigidity to it and that its support is optimal.
  • a further objective of the present invention is to offer a reinforced plastic pallet with reinforcements such as inserts, having a lower weight compared to conventional plastic pallets with reinforcements.
  • Figure 1 shows a perspective sectional view of the plastic pallet with reinforcements according to the present
  • Figure 2A shows a top view of the complete plastic pallet with reinforcements according to the present invention where the embodiment of the invention using 4 reinforcements is represented.
  • Figure 2B shows a top view of the plastic pallet with reinforcements without the cover according to the present invention representing the embodiment of the invention using 4 reinforcements.
  • Figure 3 shows a detailed view of the preferred location of the preferably metallic inserts in the columns of the plastic pallet with reinforcements according to the present invention, in the embodiment of the invention using 4 reinforcements.
  • Figure 4A shows a detailed view of the plastic pallet with the aluminum metal inserts according to the present invention, after the high impact tests.
  • r 4B shows a detailed view of the plastic pallet with the thermoset plastic resin inserts from a pultrusion process' according to the present invention after high impact tests.
  • the present invention relates to a plastic pallet with reinforcements to reduce the flexion that occurs during the transport and loading of goods and / or products, molded with a thermoplastic material; which has a high flexural strength generated by the load when moving the mechanisms for transporting and handling -these such córaoslos caused when ⁇ is under load racking.
  • the plastic pallet with reinforcements according to the present invention offers a low cost and a lower weight compared to conventional pallets and provides better features in terms of structural support.
  • the plastic pallet with. reinforcements as shown in Figure 1, comprise a base (1) and a cover or cover (2) with a rectangular shape that, when joined together, are able to obtain hollow spaces in the columns (3) that will later be filled with an injection of material thermoplastic foam.
  • Figure 2A shows a top view of the entire plastic floor, that is, the base (1) and the cover (2) joined with reinforcements according to a preferred embodiment of the present invention using 4 reinforcements.
  • Figure 2B shows a top view of the plastic platform with reinforcements where the base (1) with the cover or lid (2) is shown as one ⁇ embodiment of the present uses four reinforcements, in order to clearly show the arrangement of the inserts (4) in the internal structure of the platform .
  • thermoplastic foam serves as a support for the inserts and anchors thereof.
  • one of these configurations is to use four inserts strategically located on the deck of the platform, as shown in Figure 3, one at each end of the long side, the base (1) and the cover or lid (2) assembled; two more to the center, also on the long side, placed longitudinally to the roof and parallel to the wall of the hollow columns (3).
  • This preferred configuration of the inserts in the plastic pallet with reinforcements according to the present invention is shown in Figures 2A and 2B.
  • Another embodiment of the plastic platform with reinforcements according to the present invention has a configuration of the inserts from six inserts, where one is placed at each end of the longest side of the cover (2) and two at the center thereof, placed longitudinally and parallel in the wall of the hollow columns (3), like the previous example and two more inserts at each end of the shorter side of the base and cover assembled For both cases, the 'hollow columns (3) of the cover (2) are designed to hold said inserts (4).
  • the material of the inserts (4) can be any metal such as steel, stainless steel, aluminum, titanium, etc. or they can be made of thermosetting plastic resin from a pultrusion process or any other plastic material, whether this thermofix or thermoplastic.
  • Said inserts (4) have the purpose of providing greater rigidity to the structure of the plastic pallet preventing it from flexing, as in the case of conventional pallets, when different mechanisms are used to transport and manipulate them, as well as when it is found under load racking.
  • Said hollow columns (3) already with the inserts located inside them, will be filled with the injection of a foamed thermoplastic material, achieving the fixation of the inserts in their position and allowing optimal operation, in such a way that it is practically impossible its extraction, maintaining a low weight and increasing its mechanical properties.
  • the plastic pallet with reinforcements according to the present invention obtains a longer lifespan in comparison with conventional pallets since the continuous impacts do not manage to move the inserts from their place and at the end of said useful life, the pallet components can be easily and 100% recycled, only by crushing the injected thermoplastic material pallet and embedded inserts to r ' ⁇
  • the plastic pallet with reinforcements according to the present invention has a greater sustainability due to the use of higher percentages of recycling thereby reducing the ecological impact caused by discarding these pallets.
  • the reinforced plastic pallet according to the present invention offers the advantage that the extraction of the inserts that confer the structural reinforcement to said pallet is almost impossible, due to the complete integration between the insert and the foamed thermoplastic material or drowning of said insert in the foamed thermoplastic material, carried out in the internal structure of the platform, making the separation of these two elements practically unattainable, which also helps 1 prevent theft of the inserts, which is a common problem when Valuable metal elements are used to reinforce structures without knowledge of the technology that the present invention reveals, that is, as is conventionally done.
  • the plastic pallet with reinforcements such as metallic aluminum inserts with a preferred configuration according to the present invention (TI), ,
  • thermofix resin inserts from a pultrusion process (T2) and a conventional plastic platform without reinforcements that serves as a control (T3).
  • the three pallets were subjected to a load of ' 1 stowage,' with 8 boxes each, resulting in a total weight of 1,270 kilograms, which produces a flexural effort.
  • the platform without reinforcements serves as a witness (T3) was molded in polypropylene, since if it had been molded in high density polyethylene, the flexion would have been excessive over it, resulting in a disproportionate comparison, and it should be mentioned that the platforms with reinforcements (TI and T2) They were molded with high density polyethylene (PEHD), which is a more flexible material and therefore with better impact characteristics.In addition, the base and lid of the pallets were cold at the time of foaming and therefore already They had contracted.
  • PEHD high density polyethylene
  • FIG. 4A shows the plastic pallet with the aluminum metal inserts according to the present invention, after the high impact tests
  • Figure 4B a detailed view of the plastic pallet with the thermofix plastic resin inserts is shown. from a pultrusion process according to the present invention after high impact tests.
  • PP polypropylene
  • High density polyethylene in addition to being cheaper than PP, has better impact resistance, however it flexes more to the load. Therefore, molding a pallet in HDPE and giving it resistance to bending through inserts is a known way. and validates; However, doing so without significantly increasing the total weight of the platform is a challenge.
  • the reinforced pallets according to the present " invention demonstrate an excellent bending result with a high load of l, 270Kg or 2,800 pounds and with a weight increase of only about 1.5 Kg compared to the other pallets that are really less resistant, which, by making a production cost and weight assessment against resistance and durability, laminar according to the present invention obtains much better results than any other existing platform.

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Abstract

La presente invención se refiere a una tarima plástica con refuerzos tales como insertos, la cual es moldeada con un material termoplástico y presenta una gran resistencia a la flexión generada por la carga cuando se usan los mecanismos para el transporte y manipulación de estas tarimas, tal como los ocasionados cuando se encuentran sometidas a carga de racking. La tarima plástica con refuerzos según la presente invención está reforzada con insertos, los cuales son colocados estratégicamente en la cubierta de la tarima para brindar una mayor rigidez a la estructura general de dicha tarima plástica, los cuales además se encuentran incrustados completamente en el material plástico espumado que se inyecta en las columnas de la tarima plástica, imposibilitando así el movimiento y la extracción de dichos insertos. Por otro lado, la tarima plástica con refuerzos según la presente invención ofrece un peso inferior en comparación con las tarimas convencionales e incluso frente a otras tarimas reforzadas, proporcionando aún mejores características en cuanto a soporte estructural. Asimismo, al final de su vida útil, la tarima con refuerzos según la presente invención se puede reciclar por completo, reduciendo con esto el impacto ecológico que ocasiona desechar este tipo de tarimas plásticas.

Description

TARIMA PLÁSTICA CON REFUERZOS PARA REDUCIR LA FLEXIÓN
Campo de la Invención
La presente invención se ubica -en el campo de las tarimas plásticas empleadas en el transporte y carga de mercancías y/o productos. Particularmente, esta invención se refiere a tarimas llamadas por su término e inglés "pallets", las -cuales contienen en su estructura refuerzos, tales como insertos, los cuales brindan una mayor resistencia a la flexión, la cual se origina al aplicar la carga de los productos que se transportan. Antecedentes de la Invención
Actualmente, en las industrias existen diversas formas para el transporte y carga de mercancías y/o productos, los cuales generalmente se apilan sobre tarimas plásticas que son movidas por montacargas. En este sentido, los montacargas, al levantar la estructura de la tarima plástica con las uñas, llegan a flexionar dicha estructura en' los lados que están más alejados de las uñas y, más aun cuando la tarima plástica se encuentra almacenada en un sistema de varios niveles o rack, ésta de igual forma se flexiona por su parte central. De esta manera, los daños de las tarimas plásticas son muy frecuentes y muchos de éstos resultan en el desecho de las mismas y con ello, la tasa de - remplazo de estas tarimas es generalmente alta, lo cual impacta en cierta medida los costos de operación de las industrias. Esto sin contar con los daños que se ocasionan en la carga almacenada.
En este sentido, se han realizado diversos intentos por proporcionar tarimas plásticas más resistentes a · la flexión -diseñando una estructura adecuada que invariablemente incrementa el peso del pallet y por consiguiente el costo; o colocando diferentes tipos de refuerzos en la estructura de la tarima plástica aunque la resistencia y el peso de ésta, dependerá del material con el que se fabriquen dichos refuerzos.
Al respecto de los refuerzos, estos normalmente se colocan entre la base y la cubierta de la estructura de la tarima plástica por lo que, la extracción de estos elementos no está limitada a menos que el proceso de fabricación de la tarima plástica contenga un método para impedir que esto suceda, lo cual en la mayoría de los casos es costoso y/o difícil de lograr, pues también hay que considerar que no es deseable que el peso en general de la tarima se incremente demasiado.
Este problema persiste en la industria y existe la necesidad de una tarima plástica reforzada que, debido a su estructura, proporcione una gran resistencia a la flexión, logrando así, que la tarima plástica pueda ser levantada por el montacargas o que se encuentre sometida a carga ^ racking sin que ésta se flexione demasiado y más aun, que los refuerzos que contiene la estructura de ' la tarima plástica estén integrados a ella de tal manera que resulte prácticamente imposible su extracción, manteniendo siempre un peso razonablemente bajo e incrementando sus propiedades mecánicas . En la actualidad, no existe una tarima plástica que brinde una resistencia estructural a la flexión muy grande tal que ésta no se doble al momento de ser levantada por el montacargas o que se encuentre sometida a carga racking\ Para tratar de solucionar los problemas anteriormente descritos, se han efectuado diversos intentos por proporcionar tarimas plásticas que proporcionen mayor resistencia a la flexión, por lo que existen documentos relacionados con este tipo de tarimas plásticas reforzadas, como por ejemplo, la Patente Estadounidense No. 5, 868,080 de Wyler, describe el método de ensamble y construcción de una tarima de plástico reforzada con barras que pueden tener la superficie superior e inferior expuesta. En esta tarima, la cual además de funcionar como un elemento de refuerzo, las superficies expuestas . de las barras comprenden una superficie antideslizante para mantener el posicionamiento de la carga útil en la tarima y facilitar el transporte de la bandeja de carga, por ejemplo, a través de un elevador o un sistema, de transporte automatizado. Dichas barras comprenden preferiblemente miembros estructurales compuestos de plástico reforzado con fibra de vidrio fabricado a partir de un proceso de pultrusión. La invención descrita en el documento de Wyler, tiene la desventaja de que las barras para reforz'ar la tarima plástica son desmontables permitiendo la extracción de éstas en cualquier momento y por lo tanto ser muy suceptible de robo para recuperar el material plástico.
Por otro lado, la Patente Estadounidense No. 7, 841,281 de Valentinsson, describe una tarima para el transporte de mercancías y/o productos que comprende varias piezas unidas entre si, (la superficie de carga, la sección de refuerzo, la sección central de la montura y la del marco de piso) . La sección de carga, comprende una superficie de carga y una sección de refuerzo; ésta última, se coloca por debajo de la superficie de carga y está conformada por perfiles de acero de sección rectangular. La invención descrita en el documento de Valentinsson, tiene la desventaja de que la tarima plástica consta de varias piezas unidas entre si y que el material de los refuerzos proporciona mayor resistencia a la tarima pero a su vez la hace mucho más pesada.
, A su vez, la Patente Estadounidense No. 6, 807,911 de Carson, describe una tarima hueca continua de una sola pieza que tiene componentes estructurales por debajo de la superficie que brindan soporte y apoyo cuando se coloca una carga sobre la tarima o cuando un lado de ésta es impactada por algún objeto. Los componentes estructurales que se incluyen son huecos interiores, reductores de impactos laterales e insertos de acero desmontables entre la cubierta y la parte inferior de la .pared. El proceso de manufactura de la tarima es mediante rotomoldeo. La invención descrita en el documento de Carson, tiene la desventaja de que los insertos metálicos de la tarima plástica son desmontables y que el material de dichos insertos, hace más pesada a dicha tarima plástica.
Por, otro lado, la Patente Estadounidense No. 6, 935,249 de Moore, describe la estructura de una tarima que comprende: una estructura de refuerzo, una base al piso y un refuerzo dispuesto en comunicación mecánica con ambas partes mencionadas. La estructura de refuerzo consta de perfiles en "I" o en "Z" colocados por debajo de la cubierta sujetos por un marco, el material de éstos puede , ser cualquier material ,-ferroso como acero, acero inoxidable, aluminio, titanio, etc. La invención descrita en el documento de Moore, tiene la desventaja de que la resistencia y el peso de la tarima plástica depende completamente del material que se utilice. Además, el corte de los insertos para la estructura de refuerzo, reduce su resistencia ya que se tiene que hacer uso de otras técnicas para limitar el movimiento y mantener unidos a los perfiles .
Asimismo, la Patente Estadounidense No. 4, 735,154 de Hemery, describe una tarima reforzada de carga y el proceso para reforzarla. Dicha tarima está conformada por dos elementos, base y cubierta, que se acoplan entre si; estos elementos contienen cinco canales ubicados en la parte en las columnas, donde se colocan los refuerzos en cada uno de ellos que consisten en barras de sección transversal rectangular que le proporcionan mayor resistencia a la estructura. La invención descrita en el documento de Hemery, tiene la desventaja de que el número de refuerzos que contiene la tarima plástica, le proporciona mayor resistencia a la estructura de ésta pero a su vez, la hace mucho más- pesada.
E consecuencia, existe una gran necesidad de aumentar la resistencia a la flexión de las tarimas plásticas, ya sea para el transporte de mercancías y/o productos o cuando la tarima plástica se encuentra sometida a una carga racking, esto sin afectar de manera significativa el peso de la misma y sin que los refuerzos puedan ser retirados con facilidad para recuperar el material plástico en el robo de tarimas.
Sumario de la Invención
La presente invención tiene por objeto proporcionar una tarima plástica con refuerzos con una gran resistencia a la flexión generada por la ubicación de los mecanismos que se utilizan para el transporte y almacenaje de éstas, tal como los ocasionados cuando se encuentra sometida a carga racking.
Otro objetivo de la presente invención es proporcionar una tarima plástica con ^refuerzos tales como insertos, que soporten una mayor carga comparada con las tarimas convencionales sin incrementar demasiado el peso total
Otro objetivo más de la presente invención es proporcionar una tarima con refuerzos tales como insertos, clocados estratégicamente en la cubierta de la tarima para brindar una mayor rigidez a ésta y que su soporte sea óptimo.
Más aún es un objetivo de la presente invención, proporcionar una tarima con refuerzos tales como insertos no desmontables para evitar la extracción del material y facilitar' la recuperación de materiales en el robo de tarimas.
Un objetivo más de la presente invención es ofrecer una tarima plástica reforzada con refuerzos tales como insertos, que tenga un menor peso en comparación con las tarimas plásticas convencionales con refuerzos.
Es un objetivo, más de la presente invención, aportar una tarima plástica con refuerzos, que tenga un bajo costo en comparación con las tarimas - convencionales y que proporcione mejores características en cuanto a soporte estructural.
Es un objetivo más de la presente invención proveer de una tarima plástica con refuerzos, que sea 100% reciclable en cuanto a los materiales que se utilizan para su fabricación, pero no de forma sencilla para ayudar a evitar el robo.
(
Breve Descripción de las Figuras de la Invención La figura 1 muestra una vista de corte en perspectiva de la tarima plástica con refuerzos según la presente
c ,- invención.
La figura 2A muestra una vista superior de la tarima plástica completa con refuerzos según, la presente invención en donde se representa la modalidad del invento que Utiliza 4 refuerzos. La figura 2B muestra una vista superior de la tarima plástica con refuerzos sin la cubierta según la presente invención representando la modalidad del invento que utiliza 4 refuerzos.
La figura 3 muestra una vista detallada de la ubicación preferente de los insertos preferentemente metálicos en las columnas de la tarima plástica con refuerzos según la presente invención, en la modalidad del invento que utiliza 4 refuerzos.
La figura 4A muestra una vista detallada de la tarima plástica con los insertos metálicos de aluminio según la presente invención, después de los ensayos de alto impacto.
r La figura 4B muestra una vista detallada de la tarima plástica con los insertos de resina plástica termofija a partir de un proceso de pultrusión 'según la presente invención después de los ensayos de alto impacto.
Descripción Detallada de la Invención
La presente invención se refiere a una tarima plástica con refuerzos para reducir la flexión que se presenta durante el transporte y carga de mercancías y/o productos, moldeada con un material termoplástico ; la cual presenta una gran resistencia a la flexión generada por la carga cuando se mueven con los mecanismos para el transporte y manipulación de -éstas, tal córaoslos ocasionados cuando se^ encuentra sometida a carga racking. A su vez, la tarima plástica con refuerzos según la presente invención ofrece un bajo costo y un peso inferior en comparación con las tarimas convencionales y proporciona mejores características en cuanto a soporte estructural.
Según la presente invención, la tarima plástica con. refuerzos, como se muestra en la Figura 1, comprende una base (1) y una cubierta o tapa (2) con forma rectangular que al unirse se logran obtener espacios huecos en las columnas (3) que posteriormente serán llenados con una inyección de material termoplástico espumado. En la Figura 2A se muestra una vista superior de la tarima plástica completa, es decir, unidas la base (1) y 'la tapa (2) con refuerzos según · una modalidad preferente de al presente invención que utiliza 4 refuerzos. En la Figura 2B se muestra una vista superior de la tarima plástica con refuerzos en donde se muestra la base (1) sin la cubierta o tapa (2) según una^ modalidad de la presente que utiliza 4 refuerzos, a fin de mostrar claramente la disposición de los insertos (4) en la estructura interna de la tarima.
De esta forma, pueden existir muy diversas configuraciones para colocar los insertos en la tarima plástica con refuerzos, formando con éstos una estructura interna en la tarima tipo solera, pero siempre apoyándolos en los ^ huecos que posteriormente serán inyectados con espuma termoplástica ; esto con el objeto que la espuma termoplástica sirva de -soporte a los insertos y de anclaje de los mismoá.
A manera de ejemplo, una de esas configuraciones es utilizar cuatro insertos ubicados estratégicamente en la cubierta de la tarima, como se aprecia en la Figura 3, uno en cada extremo del lado largo, de la base (1) y de la cubierta o tapa (2) ensambladas; dos más al centro, también del lado largo, colocados longitudinalmente a la cubierta y en forma paralela a la pared de las columnas huecas (3) . Esta configuración preferente de los insertos en la tarima plástica con refuerzos según la presente invención se muestra en las Figuras 2A y 2B.
Otra modalidad de la tarima plástica con refuerzos según la presente invención tiene una configuración dé los insertos a partir de seis insertos, en donde se coloca uno en cada extremo del lado más largo de la cubierta (2) y dos al centro de la misma, colocados longitudinalmente y en forma paralela en la .pared de las columnas huecas (3), al igual que el ejemplo anterior y dos insertos más en cada extremo del lado más corto de la base y cubierta ensamblada. Para ambos casos, las' columnas huecas (3) de la cubierta (2) son diseñadas para contener dichos insertos (4) .
En este sentido, el material de los insertos (4) puede ser cualquier metal como acero, acero inoxidable, aluminio, titanio, etc. o pueden ~ser elaborados en resina plástica termofija a partir de un proceso de pultrusión o de cualquier otro material plástico ya sea este termofijo o termoplástico.
Dichos insertos (4), tienen la finalidad de proporcionar mayor rigidez a la estructura de la tarima plástica evitando que ésta se flexione, como en el caso de las tarimas convencionales, cuando se utilizan diferentes mecanismos para transportarlas y manipularlas, asi como cuando se encuentra sometida a carga racking.
Dichas columnas huecas (3), ya con los insertos ubicados dentro de ellas, serán rellenadas con la inyección de un material termoplástico espumado, logrando la fijación de los insertos en su posición y que permite un funcionamiento óptimo, de tal manera que resulta prácticamente imposible su extracción, manteniendo un peso bajo e incrementando sus propiedades mecánicas.
Por otra parte, la tarima plástica con refuerzos según la presente invención,, obtiene una vida útil mas - larga en .comparación con las tarimas convencionales ya que los impactos continuos no logran mover los insertos de su lugar y al final de dicha vida útil, los componentes de la tarima se pueden reciclar fácilmente y al 100%, únicamente mediante la trituración de la tarima de material termoplástico inyectado y de los insertos incrustados para r ' \
posteriormente separar por densidades los materiales que conforman la.■tarima.
A su vez, la tarima plástica con refuerzos según la presente invención, tiene una mayor sustentabilidad debido al uso de mayores porcentajes de reciclaje reduciendo con esto el impacto ecológico que ocasiona desechar estas tarimas.
Además, la tarima plástica reforzada según la presente invención brinda la ventaja de que la extracción de lso insertos que le confieren el refuerzo estructural a dicha tarima es casi imposible,, esto debido a la integración completa entre el inserto y el material termoplástico espumado o ahogamiento de dicho inserto en el material termoplástico espumado, llevado a cabo en la estructura interna de la tarima, haciendo que la separación de estos dos elementos sea prácticamente inalcanzable, lo cual ayuda también1 a evitar el robo de los insertos, que es problema común cuando se usan elementos metálicos valiosos para reforzar estructuras sin el conocimiento de la tecnología que la presente invención revela, es decir, como se hace convencionalmente .
Con. la intención de demostrar las ventajas que presenta la tarima plástica con refuerzos según la presente invención, frente a las tarimas convencionales e incluso frente a otras tarimas 'que también han sido reforzadas y a fin de mostrar la evidencia puntual que da soporte a las diferencias de la invención que se reclama como única y no obvia, se analizaron tres tarimas: la tarima plástica con refuerzos tales como insertos metálicos de aluminio con una configuración preferente según la presente invención (TI), ,
12
\
una tarima plástica con insertos de resina termofija a partir de un proceso de pultrusión (T2) y una tarima plástica convencional sin refuerzos que sirve como testigo (T3) .
Las tres tarimas fueron sometidas a una carga de ' 1 estibas, .'con 8 cajas cada una, resultando en un peso total de 1,270 kilogramos, el cual produce un esfuerzo a flexión.
Este peso total es aplicado a toda la superficie de la tarima, pero las mediciones fueron realizadas los puntos que son exigidos en sus características estructurales debido a que son puntos estratégicos de carga, siendo estos: .1) el lado largo de la tarima, que tiene una longitud de extremo a extremo (del punto Ll al punto L2); 2) el lado corto de la. tarima, el cual tiene una longitud de extremo a extremo de 40" (del punto Ll' al punto. L2-' ) y; c) el centro de la tarima (C) . Cabe mencionar que la tarima sin refuerzos que sirve de testigo (T3) fue moldeada en polipropileno, ya que de haber sido moldeada en polietileno de alta densidad, la flexión hubiera sido excesiva sobre la misma, resultando en una comparación desproporcionada. Asimismo, se debe mencionar que las tarimas con refuerzos (TI y T2) fueron moldeadas con polietileno alta densidad (PEHD), que es un material más flexible y por lo tanto con mejores características de impacto. Además, la base y la tapa de las tarimas se encontraban frías al momento de realizar el espumado y por lo tanto ya se habían contraído.
Los datos reportados de deformación por flexión, se tomaron 24 horas después de que se aplicara la carga. Siendo así, se obtuvieron los siguientes resultados: i
13
Figure imgf000015_0001
ί
Figure imgf000015_0002
T3 ·- Tarima de PP convencional
Carga Total Medición en el Medición Medición en el 1, 270Kg punto ^ Ll o Ll ' , en, el punto L2 o L2 ' , . (2,800 Ib) respectivamente punto C respectivamente
)
Flexión lado
18 mm 24 j mm 19 mm largo 48"
Flexión lado
16 mm 22 mm . 15 mm , corto 40" Asimismo, para comprobar que el peso de la tarima con refuerzos de aluminio según la presente invención además de brindar una mejor resistencia a la flexión no incrementa sustancialmente su peso en comparación con las otras tarimas, se llevaron a cabo las siguientes mediciones para 'sustentar los beneficios que se le atribuyen al invento.
Figure imgf000016_0001
En la. Figura 4A se observa la tarima plástica con los insertos metálicos de aluminio según la presente' invención, después de los ensayos de alto impacto, mientras que en la Figura- 4B se muestra una vista detallada de la tarima plástica con los insertos de resina plástica termofija a partir de un proceso de pultrusión según la presente invención después de los ensayos de alto impacto. Con estos resultados, se puede concluir que cuando se- utiliza una tarima de plástico con medidas tradicionales de 40"x48" s'in refuerzos , ésta- tiene que ser fabricada con un material rígido como lo es el polipropileno (PP) , de tal forma que al aplicarle carga, la taririaa no se flexione demasiado. Por otro lado, si la carga es alta (arriba de 1, 000 Kg) , siempre existe el riesgo de que con. temperaturas ambiente superiores a los 30°C, : la tarima falle a la flexión. ' ' Por otro lado el polipropileno no tiene muy buena resistencia al impacto, sobre todo a bajas temperaturas. Por lo tanto en cámaras frías (como es el caso de los cárnicos) las tarimas de polipropileno son demasiado quebradizas.
El polietileno alta densidad (PEHD), además de ser más barato que el PP, tiene mejor resistencia al impacto, sin embargo se flexiona más a la carga. Por lo tanto moldear una tarima en PEHD y darle la resistencia a la flexión a través de insertos es una forma conocida . y valida; sin embargo hacerlo sin incrementar de forma importante el peso total de la tarima es un ret.o.
En este sentido, las tarimas reforzadas según la presente " invención demuestran un excelente resultado de flexión con una carga alta de l,270Kg o 2,800 libras y con un incremento de peso de solo alrededor de 1.5 Kg en comparación con las otras tarimas que son realmente menos resistentes, lo cual, al hacer una valoración costo de producción y peso frente a resistencia y durabilidad, la- tarima según la presente invención obtiene resultados mucho mejores que cualquier otra tarima existente. -

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones:
1 . Una tarima plástica con refuerzos, caracterizada porque comprende una base y una cubierta, ambas con forma rectangular, que al unirse forman espacios huecos en las columnas de dicha tarima, los cuales son inyectados con material termoplástico espumado; y en donde los refuerzos son insertos que se apoyan en dichos espacios huecos que se forman en las columnas de la tarima, a fin de que queden incrustados - en la espuma que formax, el material termoplástico que es inyectado una vez que se enfria y que están estratégicamente dispuestos longitudinalmente en la cubierta o parte superior de la tarima y en forma paralela a la pared de , las columnas,- a fin. de incrementar considerablemente las propiedades mecánicas de la tarima, particularmente la resistencia a la flexión, la cual se produce debido a la carga racking a la cual están sometidas dichas tarimas durante la estibación y - transporte de mercancías .
2. La tarima plástica con refuerzos según la reivindicación 1, caracterizada porque dichos refuerzos son insertos cuyo material de elaboración puede ser cualquier metal tal como acero, acero inoxidable, aluminio, titanio o bien pueden elaborarse de resina plástica termofija a partir de un proceso de pultrusión o de cualquier otro material plástico ya sea este termofijo o termoplástico.
3.' La tarima ' plástica con refuerzos según la reivindicación 1, caracterizada porque los refuerzos están integrados en la estructura de la tarima de una; forma tal que esta integración impide que se muevan durante el uso de las tarimas y además evita que sean retirados fácilmente del cuerpo de la tarima.
)
4. N La tarima plástica con refuerzos según la reivindicación 1, caracterizada porque el peso total de la ^ tarima rio se incrementa contraproducentemente aun tomando en cuenta tanto el peso de los insertos estructuralmente incrustados como el peso del material termoplástico espumado que se inyecta. i
5. La tarima- plástica con refuerzos según la reivindicación 1, caracterizada porque los insertos , estructuralmente incrustados incrementan su vida útil considerablemente debido al aumento en sus propiedades mecánicas que la sinergia producto de la conjunción estratégica de dichos insertos ahogados %pór completo en el material termoplástico espumado, brinda a la estructura de la tarima. }
6. La tarima plástica _ con refuerzos según la reivindicación' 1, caracterizada porque es posible de reciclar' al 100% mediante la trituración de la tarima "de material termoplástico inyectado y de los insertos incrustados, y posteriormente separando por densidades todos los materiales que conforman la tarima.
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