HUT76385A

HUT76385A - Method for the recycling of a refrigerator

Info

Publication number: HUT76385A
Application number: HU9602756A
Authority: HU
Inventors: Claus-Dieter Landahl; Horst Landahl
Original assignee: Bresch Entsorgung Gmbh
Priority date: 1995-05-09
Filing date: 1995-05-09
Publication date: 1997-08-28
Also published as: HU9602756D0

Abstract

A találmány tárgya eljárás hűtőkészülékek újrafeldolgozására, amelynek során a hűtőkészülékekből adott esetben üveglapokat, kapcsolókat, kábeleket, vilá- 5 gítótesteket és hasonlókat távolítunk el, a hűtőkörből a hűtőközeg-olaj keveréket elvezetjük, valamint a kompresszor(oka)t kivesszük és a részben szétszedett hűtőkészüléket aprítóberendezésben aprítjuk, ahol a találmány szerint az aprítóberendezést aktívszén-szűrővel kötjük össze, az aprítóberendezésben szabaddá tett hajtőgázt levegővel való keverékben az aktívszén-szűrőn vezetjük át, továbbá az ap- 10 rítóberendezés után elválasztó berendezést rendezünk el, amelyben könnyűfrakcióra és nehézfrakcióra való szétválasztást hajtunk végre, a könnyűfrakciót kollerjáratba vezetjük, amelynek sajtolási viszonya, azaz a furat átmérőjének a matrica vastagságához képesti viszonya, 1:3 és 1.7 közötti tartományban van, ahol a kollerjáratban a hajtógázt a szigetelőanyagtól szétválasztjuk és a hajtógázt egy hűtőbe- 15 rendezésbe vezetjük és ott cseppfolyósítjuk, továbbá az aktívszénen adszorbeált hajtógázt az aktívszéntől deszorbeáljuk és szintén egy cseppfolyósító berendezésbe vezetjük.The present invention relates to a method for recycling refrigeration equipment, in which case glass plates, switches, cables, luminaires and the like are removed from the cooling apparatus, the refrigerant oil mixture is removed from the cooling circuit and the compressor (s) removed and the partly dispersed refrigerant is removed. shredding the shredding apparatus with an activated carbon filter according to the invention, driving the shear gas released in the shredding apparatus into a blend of air with the active carbon filter, and arranging a separating device after the shredding apparatus in which separation to light fraction and heavy fraction is performed , the light fraction is introduced into a colloidal conduit having a compression ratio, i.e., the diameter of the hole relative to the thickness of the vignette, in the range of 1: 3 to 1.7, wherein the collar In the passage, the propellant is separated from the insulating material and the propellant is introduced into a cooling arrangement and liquefied therein, and the propellant adsorbed on activated carbon is desorbed from the activated carbon and also fed to a liquefaction plant.

Description

KÖZZÉTÉTELI PÉLDÁDEXAMPLES OF PUBLICATIONS

ELJÁRÁS HŰTŐKÉSZÜLÉKEK ÚJRAFELDOLGOZÁSÁRAPROCEDURE FOR REFRIGERATING COOLERS

A találmány tárgya eljárás hűtőkészülékek újrafeldolgozására, amelynek során a hűtőkészülékekből adott esetben üveglapokat, kapcsolókat, kábeleket, világítótesteket és hasonlókat távolítunk el, a hűtőkörből a hűtőközeg-olaj keveréket elvezetjük, valamint a kompresszor(oka)t kivesszük és a részben szétszedett hűtőkészüléket aprítóberendezésben aprítjuk.The present invention relates to a method for the recycling of refrigeration equipment, in which glass plates, switches, cables, luminaires and the like are removed from the cooling apparatus, the refrigerant oil mixture is removed from the cooling circuit and the compressor (s) are removed and the partially disassembled cooling apparatus is chopped in a shredder.

Az egyik legfontosabb hulladékkezelési feladat a használt hűtőkészülékek újrafeldolgozása.One of the most important waste management tasks is the recycling of used refrigerators.

Az újrafeldolgozás nem csak azért bír nagy jelentőséggel, mert vasfémek, nemvasfémek, műanyagok és meghatározott, könnyen leszerelhető alkatrészek, mint kapcsolók, világítótestek, csatlakozódugók és hasonlók visszanyerhetők, ha15 nem azért is, mivel a hűtőkészülékek szétbontása oly módon történik, hogy a hűtőkészülék szigetelőanyagában meglévő hajtógázt, ami lényegében fluor-klór tartalmú szénhidrogénekből áll, teljes mértékben felfogják.Recycling is not only of great importance because iron metals, non-ferrous metals, plastics and certain easily removable parts such as switches, luminaires, plugs and the like can be recovered, if not because the cooling devices are dismantled in such a way that the cooling material in the cooler is sealed. the propellant, which consists essentially of fluorocarbon-containing hydrocarbons, is fully understood.

Hűtőkészülékek újrafeldolgozására szolgáló eljárások már ismertek, így például a DE 4 027 056 A1 lajstromszámú szabadalmi leírás hűtőkészülékek, különö20 sen poliuretánhabot (PUR-hab) tartalmazó szigeteléssel ellátott hűtőkészülékek újrafeldolgozására szolgáló eljárást és berendezést ismertet. Ezen eljárás szerint a hűtőaggregáttól megszabadított hűtőkészüléket első lépésben előaprítóba juttatják. Ezt követően az előaprított anyagot kalapácsos malomba kerül. A kalapácsos malom után a nehéz anyagokat, mint vaslemez, műanyag, fa és nemvasfémek, a könnyű poliuretánhabtól szétválasztják. Ezt követően a poliuretánhab örvényáramú malomba kerül. Ezután a már nagymértékben hajtóközegektől megszabadított poliuretánhabot brikettázó présbe juttatják, ahol a még jelenlévő hajtógázmaradékot távolítják el. A berendezés zárt házban van elrendezve, ahol a klór-fluor szénhidrogének-levegő keveréket a házból kiszívják és adszorpciós közegként aktív30 szenet vezetnek be. Az aktívszénen adszorbeált klór-fluor szénhidrogéneket ezt követően vízgőzzel deszorbeálják.Methods for recycling refrigeration equipment are already known, for example, DE 4 277 056 A1 discloses a method and apparatus for the recycling of refrigeration appliances having insulators containing polyurethane foam (PUR foam) in particular. According to this method, the refrigeration unit released from the cooling unit is first delivered to a pre-crusher. Subsequently, the pre-crushed material is placed in a hammer mill. After the hammer mill, heavy materials such as iron, plastic, wood and non-ferrous metals are separated from light polyurethane foam. The polyurethane foam is then shipped into a swirl stream mill. Thereafter, the polyurethane foam released from the highly propellant media is fed into a briquetting press, where the remaining propellant residue is removed. The apparatus is arranged in a closed housing where the chlorofluorocarbon-air mixture is sucked out of the housing and activated carbon is introduced as the adsorption medium. Chlorofluorocarbons adsorbed on activated carbon are subsequently desorbed with water vapor.

A klór-fluor szénhidrogéneknek levegőben való viszonylag nagy higulása miatt az adszorpciós berendezést megfelelően nagyra kell méretezni, ami nagy költségráfordítást igényel. Egy további hátrány a készülék, illetve a poliuretánhab nagy ráfordítást igénylő aprítása egymás után elrendezett kalapácsos malomban, utánaprító berendezésben, örvényáramú malomban és brikettező présben.Due to the relatively high dilution of chlorofluorocarbons in the air, the adsorption device must be sized to a large extent, which requires a high cost. A further disadvantage is that the device or the polyurethane foam is subjected to a heavy-duty crushing mill, a crushing machine, a vortex mill, and a briquetting press.

A DE 3 905 610 C1 lajstromszámú szabadalmi leírás hűtőkészülékek rész-2beni, környezetbarát újrafeldolgozására szolgáló eljárást ismertet, amelynél a hűtőkészüléket szintén lezárt helységben első lépésben durvaaprításnak és ezt követően finomaprításnak vetik alá. A leválasztott poliuretánhabot ezt követően présberendezésben járulékosan a hajtóközegtől (klór-fluor szénhidrogének) megszabadít5 ják és végül egy sűrítő berendezésbe vezetik. A durvaaprítást végző berendezés egy zúzógép, a finomaprítást nem ismertetik részletesen.DE 3 905 610 C1 discloses a process for the environmentally-friendly recycling of refrigeration appliances in part 2, wherein the cooling device is also subjected to coarse crushing in the first step and then fine crushing in a sealed room. The separated polyurethane foam is then further released in the press apparatus from the propellant (chlorofluorocarbons) and finally fed to a thickening device. The coarse crushing machine is a crusher, and fine crushing is not described in detail.

Az aprítóberendezésnél folyamatosan ventilátoron keresztül történő elszívást alkalmaznak, ahol szintén egy viszonylag híg klór-fluor szénhidrogének-levegő keveréket adszorpciós közeget képező aktívszénen vezetnek át. Ezen eljárásra ugyanazon hátrányok jellemzőek, mint amilyeneket a fentiekben leírtunk.At the chopping device, continuous extraction through a fan is used, whereby a relatively dilute chlorofluorocarbon-air mixture is also passed through activated carbon forming the adsorption medium. This procedure has the same disadvantages as those described above.

A DE 3 911 326 A1 lajstromszámú szabadalmi leírásban hűtőgépek feldolgozására szolgáló olyan eljárást ismertetnek, amelynél szintén aprítóberendezésekben szabaddá váló hajtóközeget szívnak el, amely így nagy hígításban adszorpciós berendezésbe kerül. Aprítókészülékekként verőmalmot, vágómalmot, valamint örvényáramú malmot alkalmaznak.DE 3 911 326 A1 discloses a method for processing refrigeration machines, in which also a propelling medium released in shredding equipment is sucked into a high dilution in an adsorption device. Shredders are used as millstones, cutting mills, and eddy mills.

Az EP 0 433 638 A2 lajstromoszámú szabadalmi leírás részben már újrafelhasznált hűtőkészülékek újrafeldolgozására szolgáló eljárást és berendezést ismertet. A részben már újrafelhasznált hűtőkészülékeket aprítóberendezésben hozzávetőlegesen 10 mm szemcseméretűre aprítják. A poliuretánhabot leválasztják és fúvós malomban porrá őrlik. Az aprítóberendezésből a poliuretánhabban lévő klór-fluor szénhidrogéneknek hozzávetőleg összesen 90 tömeg%-át levegőkeverékként hűtőberendezésbe vezetik. Az elszívással történő szállításhoz szükséges levegőhöz a porrá őrölt poliuretánhabnak a fúvós malom után történő öblítésére járulékosan további levegő szükséges. A klór-fluor szénhidrogének-levegő keverékEP 0 433 638 A2 discloses a method and apparatus for the recycling of refrigeration appliances which have already been reused. Partially recycled refrigeration units are shredded to a particle size of approximately 10 mm in a shredder. The polyurethane foam is separated and ground in a blast mill. Approximately 90% by weight of the chlorofluorocarbons in the polyurethane foam from the shredder are fed to the chiller as an air mixture. Additional air is required to rinse the powder-milled polyurethane foam after the blast mill for the air required for transport by the exhaust. Chlorofluorocarbons are a mixture of air and air

90 %-át több helyen elszívják és aktívszénen átvezetik. A klór-fluor szénhidrogének-levegő keverékben lévő nagymennyiségű levegő mélyhűtése jelentős beruházási és üzemeltetési költségeket emészt fel.90% of it is extracted in several places and passed through activated carbon. Deep freezing of large amounts of air in the chlorofluorocarbon-air mixture consumes significant investment and operational costs.

A fentiekben ismertetett megoldásokból kiindulva a találmány révén megoldandó feladat, hogy a hűtőkészülékek újrafeldolgozására szolgáló berendezéseket továbbfejlesszük és különösen gazdaságossá tegyük.Starting from the solutions described above, it is an object of the present invention to provide further refurbishment and refrigeration equipment for refrigeration equipment.

A feladat megoldására hűtőkészülékek újrafeldolgozására olyan eljárást hoztunk létre, amelynek során a hűtőkészülékekből adott esetben üveglapokat, kapcsolókat, kábeleket, világítótesteket és hasonlókat távolítunk el, a hűtőkörből a hűtőközeg-olaj keveréket elvezetjük, valamint a kompresszor(oka)t kivesszük és a részben szétszedett hűtőkészüléket aprítóberendezésben aprítjuk, ahol a találmány szerint az aprítóberendezést aktívszén-szűrővel kötjük össze, az aprítóberende-3zésben szabaddá tett hajtógázt levegővel való keverékben az aktívszén-szűrőn vezetjük át, továbbá az aprítóberendezés után elválasztó berendezést rendezünk el, amelyben könnyűfrakcióra és nehézfrakcióra való szétválasztást hajtunk végre, a könnyűfrakciót kollerjáratba vezetjük, amelynek sajtolási viszonya, azaz a furat át5 mérőjének a matrica vastagságához képesti viszonya, 1:3 és 1:7 közötti tartományban van, ahol a kollerjáratban a hajtógázt a szigetelőanyagtól szétválasztjuk és a hajtógázt egy hűtőberendezésbe vezetjük és ott cseppfolyósítjuk, továbbá az aktívszénen adszorbeált hajtógázt az aktívszéntől deszorbeáljuk és szintén egy cseppfolyósító berendezésbe vezetjük.In order to solve this problem, a refrigeration equipment recycle process is used in which cooling plates, switches, cables, luminaires and the like are removed, the refrigerant-oil mixture is removed from the cooling circuit and the compressor (s) removed and the partly disassembled cooler shredding the shredding apparatus with an activated charcoal filter, the shear gas released in the shredding apparatus is passed through an active carbon filter in a mixture with air, and a separating device is arranged in the shredder to separate the light fraction and heavy fraction, the light fraction is introduced into a colloidal conduit having a compression ratio, i.e. a ratio of the bore of the bore to the thickness of the sticker, in the range of 1: 3 to 1: 7 n is where the propellant is separated from the insulating material in the collector passage and the propellant is introduced into a cooling device and liquefied therein, and the propellant adsorbed on activated charcoal is desorbed from the activated carbon and also fed to a liquefaction plant.

A beszállított hűtőkészülékekből első lépésben tehát kapcsolókat, különösen higanykapcsolókat, világítótesteket, kábeleket és csatlakozódugókat veszünk ki és fajtánként szétosztva tárolótartályokba helyezzük. Ezenkívül a hűtőkészülékből az üveglapokat is kivesszük. Ezt követően egy elszívóállomáson a hűtőkört megfúrjuk és a hűtőközeget (klór-fluor szénhidrogének, például un. R12, diklór-difluormetán15 -olaj keverék) elszívjuk. A hűtőkör megfúrását előnyösen olyan fúrófejjel végezzük, amely kétélű tömítéssel van ellátva. A klór-fluor szénhidrogének-olaj keveréket tartályba vezetjük, illetve szívjuk, amelyben a hűtőközeget leválasztjuk. A hűtőközeget, miután egy szűrőn áthaladt, kompresszor segítségével sűrítjük és cseppfolyósítjuk.In the first step of the supplied refrigerators, switches, in particular mercury switches, luminaires, cables and plugs are removed and dispensed into storage tanks by type. In addition, glass plates are also removed from the cooling device. The cooling circuit is then drilled at the extraction station and the refrigerant (chlorofluorocarbons, e.g., R12, dichlorodifluoromethane-15 oil mixture) is extracted. The drilling circuit is preferably drilled with a drill head provided with a double-edged seal. The chlorofluorocarbons-oil mixture is introduced into the tank and sucked in, in which the refrigerant is separated. The refrigerant, after passing through a filter, is compressed and liquefied by means of a compressor.

Az elszívott olajat egy olaj-gáztalanító berendezésben a klór-fluor szénhidrogénektől megszabadítjuk, amikoris azok tartalmát 0,2 tömeg% alá csökkentjük. A leválasztott klór-fluor szénhidrogéneket a klór-fluor szénhidrogének-olaj keverék számára elrendezett elválasztó berendezésbe visszavezethetjük és szintén folyékony állapotban szállításhoz palackokba tölthetjük. A leválasztott olajat szokásos, kereskedelemben kapható tárolóedényekben szintén gyűjtjük.The oil extracted in an oil degassing apparatus is released from the chlorofluorocarbons by reducing their content to less than 0.2% by weight. The separated chlorofluorocarbons can be recycled to a separating device arranged for the chlorofluorocarbons-oil mixture and filled into bottles for transport in liquid state. Separated oil is also collected in conventional commercially available containers.

Ezt követően a kompresszort, adott esetben a kompresszorokat, a hűtőkészülékből kivágjuk. Ezt például hidraulikus olló segítségével hajthatjuk végre.Subsequently, the compressor, optionally the compressors, is cut out of the cooling device. This can be done, for example, with hydraulic shears.

Az ily módon részben szétszerelt hűtőkészüléket az aprítóberendezés bemeneti zsilipjébe juttatjuk. A zsilipeket is magában foglaló teljes aprítóberendezés ke30 ringtetett és használtlevegő-csőrendszerrel van összekötve, hogy az aprítóberendezésben szabaddá tett hajtóközeget (klór-fluor szénhidrogének, például un. R11, triklór-fluor-metán) aktívszén-szűrőbe vezethessük.The refrigeration unit partially disassembled in this way is supplied to the inlet sluice of the shredder. The complete shredder including the sluices is connected to the jet milled and used air pipe system so that the shredding medium (chlorofluorocarbons, e.g., R11, trichlorofluoromethane) released in the shredder can be introduced into an activated carbon filter.

Az aprítóberendezésben a hűtőkészülékeket előnyösen első lépésben csíkokra, például legfeljebb 40 mm széles csíkokra, vágjuk. Ezt követően a csíkokat hozzávetőlegesen 15 mm szemcseméretűre zúzzuk. Ez például egy vagy több, előnyösen két zúzókészülék segítségével valósítható meg. Egy előnyös eljárási módIn the chopping device, the chillers are preferably cut first in strips, for example strips up to 40 mm wide. The strips are then crushed to a particle size of approximately 15 mm. This can be achieved, for example, by one or more, preferably two, crushing devices. A preferred method of operation

-4szerint a részben szétszerelt hűtőkészülékeket vágótárcsás forgórész segítségével például 40 mm széles csíkokra vágjuk. Egy második vágótárcsás forgórész segítségével például 15 mm széles csíkokra való szétvágást hajtunk végre. A két említett készülékhez képest keresztirányban elhelyezkedő harmadik vágótárcsás for5 górész segítségével a csíkokat például 15 mm széles darabokká vágjuk szét. Az aprított anyagot ezt követően egy kimeneti zsilipen keresztül egy utánkapcsolt szétválasztó berendezésbe, előnyösen szélosztályozó berendezésbe juttatjuk. Ott a könnyűfrakciót, amely lényegében a szigetelőhabból áll, a nehézfrakciótól szétválasztjuk.According to 4, the partially disassembled refrigerators are cut into strips of, for example, 40 mm using a cutting disc rotor. For example, a second cutting disc rotor is used to cut into 15 mm wide strips. For example, with the third cut disc fork crosswise transverse to the two devices mentioned, the strips are cut into, for example, 15 mm wide pieces. The shredded material is then passed through an outlet sluice to an afterconnected separation device, preferably a wind classifier. Here, the light fraction essentially consisting of the insulating foam is separated from the heavy fraction.

A nehézanyag-frakció ezt követően egy tisztító dobba kerül. Legegyszerűbb esetben a dob betonkeverő elvén működik. Az anyagok egymáson való súrlódása következtében a vas- és nemvasfémekhez még tapadó maradék szigetelőanyag leválik.The heavy material fraction then goes into a cleaning drum. In the simplest case, it works on the concrete mixer principle of the drum. Due to the friction of the materials on one another, residual insulating material adhering to the iron and non-ferrous metals is removed.

Ezt követően a nehézfrakcióból mágneses dob segítségével vasat, örvénylő áramú mágneses készülék segítségével pedig nemvasfémeket, mint réz és alumínium, választunk ki. Az egyes frakciókat speciális tartályokba töltjük.Then iron is selected from the heavy fraction by means of a magnetic drum and non-ferrous metals such as copper and aluminum are selected using a vortex magnetic device. The individual fractions are filled into special containers.

A könnyűfrakciót ciklon segítségével a keringtetett levegőtől szétválasztjuk és zsilipen keresztül kollerjáratba juttatjuk, ahol a szigetelőanyagot görgők vagy hengerek segítségével egy, nyílásokkal ellátott lyukas tárcsán (matricán) sajtoljuk át. A mechanikus kezelés segítségével a szigetelő habban lévő gázbuborékokat megnyitjuk (feltárjuk). Az ennek során keletkező hőmérséklet járulékosan elősegíti a szigetelőhab gáztalanítását. Az anyagot a lyukas tárcsa furatain való átsajtolása révén sűrítjük. A lyukas tárcsából kilépő gáztalanított és sűrített anyagot az aprítóberendezés után zsákolhatjuk. Annak érdekében, hogy a gáz teljes mértékű kisaj25 tolását biztosítsuk, a kollerjárat matricája olyan furatokkal van ellátva, hogy a sajtolási viszony, éspedig a furatátmérőnek a matrica vastagságához való viszonya, 1:3 és 1:7 közötti tartományba essen.The light fraction is separated from the recirculated air by means of a cyclone and passed through a sluice to a collision channel where the insulating material is pressed by means of rollers or cylinders on an apertured hole plate (sticker). By means of the mechanical treatment, the gas bubbles in the insulating foam are opened (explored). The resulting temperature additionally promotes degassing of the insulating foam. The material is compressed by pushing the hole disc into the boreholes. The degassed and compressed material exiting the hole disc can be bagged after the shredder. In order to ensure that the gas is fully shifted25, the collar passageway is provided with holes such that the compression ratio, i.e. the ratio of the bore diameter to the thickness of the sticker, is in the range of 1: 3 to 1: 7.

A könnyűfrakcióhoz való aprítóberendezés csőrendszeren keresztül egy feldolgozó berendezéssel van összekötve és állandó elszívásnak van alávetve. A haj30 tógázt viszonylag nagy koncentrációban tartalmazó gázáramot legalább egy hűtőn, előnyösen vízhűtőn, valamint szárító berendezésen keresztül cseppfolyósító berendezésbe vezetjük. Onnan a cseppfolyósított klór-fluor szénhidrogéneket szállításhoz palackozhatjuk.The light fraction shredder is connected via a piping system to a processing apparatus and subjected to constant suction. A gas stream containing relatively large concentrations of hair 30 is fed to a liquefaction device via at least one cooler, preferably a water cooler, and a drying device. From there, liquefied chlorofluorocarbons can be bottled for transport.

A vízhűtőben keletkező vízkondenzátumot, ahogy a zúzóberendezésből származó hajtógáz-levegőárammal kapcsolatban az alábbiakban részletesebben is ismertetjük, felhasználhatjuk.The water condensate formed in the water cooler, as described in more detail below with respect to the propellant air flow from the crushing apparatus, may be used.

-5Az első aprítóberendezésből (zúzóberendezés) származó használt levegőt, amely a hajtógázt (klór-fluor szénhidrogének) a kollerjáratból származó hajtógáz-levegő keverékkel összehasonlítva hozzávetőlegesen tízszeres hígításban tartalmazhatja, aktívszén-szűrőn vezetjük át.-5 The used air from the first shredder (crusher), which may contain the propellant (chlorofluorocarbons) in a dilution of approximately tenfold compared to the propellant gas-air mixture from the collector line, is passed through an activated carbon filter.

A hajtógáz-levegőáramot az aktívszén-szűrőbe való beáramlása előtt szintén előnyösen lehűtjük és szárítjuk. Az ennek során keletkező vizet a hajtóközegtől mentes habanyaghoz ismét hozzávezethetjük, vagy pedig a gáztalanításnak alávetendő anyaghoz a kollerjáratba való beáramlása előtt hozzávezethetjük, hogy a gőzképzést elősegítsük és ezáltal a hajtógáz kihajtását fokozzuk. A gázkeverék porszűrőn való átáramlása után az aktívszén-szűrőre kerül. Az aktívszén-szűrő előnyösen két aktívszén-ágyból áll, amelyek mindegyike például hozzávetőlegesen 250 kg aktívszenet tartalmaz. Ezen aktívszén-töltetek segítségével óránként legalább negyven hűtőkészülék dolgozható fel, aminek során a klór-fluor szénhidrogéneknek a szűrőn keresztül történő kitörését megakadályozzuk. Az alkalmazott ké15 szülékek száma a feldolgozásra kerülő hűtőkészülékek méretétől függ.The propellant air stream is also preferably cooled and dried before it enters the activated carbon filter. The resulting water can be reintroduced into the foam-free foam material, or it can be introduced to facilitate vapor formation before the material to be subjected to degassing is introduced into the collector passage, thereby increasing the propellant propulsion. After the gas mixture passes through the dust filter, it is transferred to the activated carbon filter. The activated carbon filter preferably consists of two activated carbon beds, each containing, for example, approximately 250 kg of activated carbon. These activated carbon fillings can be used to process at least forty refrigeration units per hour to prevent chlorofluorocarbons from breaking through the filter. The number of implements used15 depends on the size of the refrigerators being processed.

Az első és második aprítófokozatban elért zúzásfinomságtól függően az első fokozatban például a szigetelőanyagban lévő teljes hajtógáznak például 40-45 %-át szabaddá tesszük és az aktívszén-szűrőre vezetjük.Depending on the crushing quality achieved in the first and second crushing stages, for example, 40-45% of the total propellant contained in the insulating material in the first stage is released and passed to the activated carbon filter.

Az egyik aktívszénszűrő-ágy megtöltését követően az aktívszenet deszor20 beáljuk, míg a második ágyat üzembe állítjuk, például egy intern fűtés segítségével az aktívszénen adszorbeált hűtőgáz legalább 90 %-ig deszorbeálható. A szabaddá tett hajtógázt ezt követően cseppfolyósító berendezésbe juttatjuk, ahol ezt cseppfolyósítjuk, majd szállításhoz palackozzuk.After filling one of the activated carbon filter beds, the activated carbon is desorbed until the second bed is put into operation, for example, by means of an internal heating, it can be desorbed to at least 90% of the adsorbed refrigerant gas. The released propellant is then introduced into a liquefaction apparatus where it is liquefied and then bottled for delivery.

A találmány szerinti eljárást előnyösen folyamatosan hajtjuk végre. Szaka25 szos eljárási mód, mint amilyen a technika állásában is megvalósul, szintén lehetséges. A hajtógáz szabaddá tételének az első és második aprítófokozatban történő találmány szerinti felosztása, ahol a hajtógáznak egy részét viszonylag nagy hígításban aktívszénen adszorbeáljuk és egy további részét viszonylag nagy koncentrációban a hűtés és szárítás után közvetlenül cseppfolyósítjuk, lehetővé teszi, hogy a találmány szerinti, hűtőkészülékek újrafeldolgozására szolgáló berendezést különösen gazdaságosan üzemeltessük. Ezenkívül az aprítóberendezéseknek a találmány szerinti előnyös kiválasztása a hűtőkészülékben lévő hajtógáz gyakorlatilag teljes mértékű visszanyerését teszi lehetővé. A hajtógázt tartalmazó gázkeverékek szárításával a cseppfolyósító berendezés eljegesedése hatásosan megakadályoz35 ható.The process according to the invention is preferably carried out continuously. It is also possible to use a second method, such as that of the prior art. The splitting of the propellant gas release according to the invention in the first and second shredding stages, wherein a portion of the propellant is adsorbed on relatively high dilution on activated carbon and a further portion is liquefied directly at relatively high concentration after cooling and drying, allows the inventive refrigeration apparatus to be recycled. operate the equipment particularly economically. In addition, the preferred selection of shredding devices according to the invention allows practically complete recovery of the propellant gas in the refrigeration apparatus. By drying the gas mixtures containing the propellant, the liquefaction of the liquefaction apparatus is effectively prevented.

Ezenkívül a találmány szerinti eljárás segítségével egyéb habanyagok, mintIn addition, the method according to the invention provides other foam materials such as

-6például hang- és hőszigetelő anyagok, gyártási hulladékok, valamint gépjárművek alkatrészei, amelyek hajtó-habanyagokat tartalmaznak, vagy egyéb kemény habanyagok a hajtóközeg gyakorlatilag teljes mértékű visszanyerése mellett feldolgozhatok.-6, for example, sound and heat insulating materials, manufacturing waste, and vehicle parts that contain propellant foams, or other hard foam materials can be processed with virtually complete recovery of the propellant.

Az eljárás ezenkívül lehetővé teszi az olyan hajtóközegek visszanyerését is, amelyek nem a klór-fluor szénhidrogének csoportjához tartoznak, mint például szénhidrogén-hajtóközegek vagy más hajtógázok, ahol adott esetben járulékos biztonsági intézkedéseket kell figyelembe venni.The method also allows recovery of propellants not belonging to the group of chlorofluorocarbons, such as hydrocarbon propellants or other propellants, where appropriate, additional safety measures must be taken into account.

Olyan készülékek is, amelyek hűtőközegként klór-fluor szénhidrogének he10 lyett, mint például R12, klór-fluor szénhidrogéneket nem tartalmazó hűtőközeget, mint például ammóniát, tartalmaznak, az ammónia elszívása után a találmány szerint újrafeldolgozhatók.Devices which contain chlorofluorocarbons as refrigerants, such as R12, a refrigerant without chlorofluorocarbons, such as ammonia, can be recycled according to the invention after the extraction of ammonia.

A találmányt az alábbiakban egy előnyös kiviteli példa kapcsán a mellékelt rajzra való hivatkozással részletesebben is ismertetjük, ahol a rajz egyetlenegy ábrája egy a találmány szerinti eljárást ismertető folyamatábra.The invention will now be described in more detail with reference to a preferred embodiment, with reference to the accompanying drawings, in which a single illustration of the drawing is a flow chart illustrating the method of the invention.

Az ábrán jelölt 1 raktárokon keresztül használt hűtőkészülékeket szállítunk be. A használt hűtőkészülékeket 2 előosztályozóba juttatjuk, ahol adott esetben káros anyagokat távolítunk el és ezeket 3 tartályokba juttatjuk. A 2 előosztályozóból 4 tartályokba kábelek, 5 tartályokba háztartási hulladék és 6 tartályokba üveg kerül. A nem rögzített műanyag elemeket 7 tartályokban gyűjtjük. A részben szétszerelt hűtőkészülékeket 8 vonalon keresztül 9 hűtőközeg- és olaj-elszívóhoz szállítjuk. 10 állomáson a hűtőgépet távolítjuk el. 11-gyel jelöltük a zúzógépekkel ellátott aprítógépet és 12-vel a könnyűfrakcióhoz való aprítógépet. A 12 aprítógépből elvezetett hajtóközeget a 14 állomáson palackozzuk, míg az aprított szigetelőhabot a 15 állo25 máson gyűjtjük. A 11 aprítóberendezés után 13 osztályozó állomáson történő szétválasztás után a nemvasfémeket 16 állomáson, a műanyagokat 17 állomáson és a vasfémeket 18 állomáson gyűjtjük. A 9 hűtőközeg- és olaj-elszívó állomástól származó olaj és hűtőközeg 19 és 20 töltőtartályokba kerül. Amennyiben a készülék hűtőközegként ammóniát tartalmaz, úgy ez 21 ammónia-elszívó berendezésen ke30 resztül szintén 10 szétszerelő állomásra kerül, míg az ammóniát 22 állomáson gyűjtjük.The refrigerators used in the depots shown in the figure are supplied. The refrigerators used are delivered to 2 pre-classifiers, whereupon potentially harmful substances are removed and transferred to 3 containers. From the 2 pre-classifiers, 4 tanks, 5 waste containers and 6 bottles of glass are placed in 4 tanks. Non-secured plastic elements are collected in tanks 7. Partially disassembled refrigerators are supplied to 8 refrigerant and oil extractors via 8 lines. At 10 stations we remove the refrigerator. 11 marked the crusher equipped with crushing machines and 12 the crushers for the light fraction. The propellant discharged from the shredder 12 is bottled at station 14, while the shredded insulating foam is collected at the other end. After separating the chopping device 11 at the 13 classification stations, the non-ferrous metals are collected at 16 stations, the plastics at station 17 and the ferrous metals at station 18. The oil and refrigerant from the refrigerant and oil extraction station 9 are transferred to filling tanks 19 and 20. If the device contains ammonia as a refrigerant, then it will also be disassembled to 10 dismantling stations via ammonia extraction equipment 21, while ammonia will be collected at 22 stations.

Claims

PATENT CLAIMS

CLAIMS 1. A process for recycling refrigeration equipment comprising removing glass panels, switches, cables, luminaires, and the like from the refrigeration equipment, removing the refrigerant-oil mixture from the refrigeration circuit, removing the compressor (s), and partially disintegrating the refrigeration apparatus. characterized in that the shredder is connected to an activated carbon filter, the propellant released in the shredder is mixed with air through the activated carbon filter, and after the shredder, a separating device is arranged in which light fraction and

Separation into 10 heavy fractions is carried out, the light fraction is introduced into a collector passageway having a compression ratio, i.e., the diameter of the hole relative to the thickness of the die, in the range of 1: 3 to 1: 7, where the propellant is separated and liquefying the propellant gas adsorbed thereon on the activated carbon and also introducing it into a liquefaction device.

2. A process according to claim 1, wherein the chlorofluorocarbons present in the refrigerant oil mixture are separated from the oil as refrigerant.

20

Process according to claim 1 or 2, characterized in that chlorofluorocarbons are released as propellant in the comminuting apparatus.

4. A method according to at least one of claims 1 to 5, characterized in that the first shredder comprises chopping the cooling device by means of at least one shredder.

5. A method according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that the first shredder comprises a particle size of less than 25 mm.

6. Method according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that the comminution is carried out in two stages.

7. The process according to at least one of claims 1 to 5, characterized in that the heavy fraction produced in the first shredder is separated into a plastic, iron and non-iron fraction.

8. Method according to at least one of claims 1 to 5, characterized in that the insulating material is crushed with PUR foam.

-89. 1-8. A method according to at least one of claims 1 to 5, characterized in that, before the comminution, comminution is carried out by cutting, preferably cutting into strips of material.

10. Process according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that the separation of the comminuted material into light fraction and heavy fraction is carried out by wind grading.

11. The process according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that the comminution is carried out at elevated temperatures in the collar passage.

12. Method according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that the activated carbon filter is formed from two activated carbon beds.

13. A process according to at least one of claims 1 to 5, characterized in that the process is carried out continuously.