JP2804955B2 - 封止用コンパウンド - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、末端メルカプト基を持
つ液状のオリゴマーを基礎とする封止用コンパウンドに
関する。この様な封止用コンパウンドは、目地の充填お
よび封止の際におよび断熱ガラス要素の製造に非常に役
立つ。何故ならば硬化したポリサルファイド−ポリマー
は非常に良好な永久弾性特性、良好な化学的耐久性、耐
候性並びに低い水蒸気透過性を示すからである。
つ液状のオリゴマーを基礎とする封止用コンパウンドに
関する。この様な封止用コンパウンドは、目地の充填お
よび封止の際におよび断熱ガラス要素の製造に非常に役
立つ。何故ならば硬化したポリサルファイド−ポリマー
は非常に良好な永久弾性特性、良好な化学的耐久性、耐
候性並びに低い水蒸気透過性を示すからである。
【０００２】
【従来の技術】従来に使用されるこの種の封止用コンパ
ウンドの場合には、末端メルカプト基を金属酸化物また
は過酸化物で酸化することによって硬化が行われる。弾
性に関する最良の性質は、二酸化マンガンで硬化させる
ことによって達成される。残念ながらこの種の封止用コ
ンパウンドは、紫外線照射によりガラスを接着または充
填する際にしばしば結合力の低下を示す。
ウンドの場合には、末端メルカプト基を金属酸化物また
は過酸化物で酸化することによって硬化が行われる。弾
性に関する最良の性質は、二酸化マンガンで硬化させる
ことによって達成される。残念ながらこの種の封止用コ
ンパウンドは、紫外線照射によりガラスを接着または充
填する際にしばしば結合力の低下を示す。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】それ故に本発明の課題
は、末端メルカプト基を持つ液状オリゴマーを基礎とす
る酸化硬化した封止用コンパウンドと同等の良好な永久
弾性および耐久性を示しそして、強い紫外線照射の後で
も、特に同時に水が作用する場合でも、ガラスへの接着
力の低下がない迅速硬化性封止用コンパウンドを提供す
ることである。
は、末端メルカプト基を持つ液状オリゴマーを基礎とす
る酸化硬化した封止用コンパウンドと同等の良好な永久
弾性および耐久性を示しそして、強い紫外線照射の後で
も、特に同時に水が作用する場合でも、ガラスへの接着
力の低下がない迅速硬化性封止用コンパウンドを提供す
ることである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この課題は、請求項１〜
５に従う封止用コンパウンドおよび請求項６に記載のそ
れの製造方法によって解決される。封止用コンパウンド
は特に断熱ガラス板の製造並びにガラスの接着および充
填に適している。
５に従う封止用コンパウンドおよび請求項６に記載のそ
れの製造方法によって解決される。封止用コンパウンド
は特に断熱ガラス板の製造並びにガラスの接着および充
填に適している。
【０００５】本発明者は、コンパウンドが硬化触媒とし
て置換されがグアニジンを含有している場合に、末端メ
ルカプト基を持つ液状のオリゴマーを基礎とする封止用
コンパウンドが分子当たりに少なくとも２つのアクリル
−またはメタクリル基を持つアクリル−またはメタクリ
ル化合物によって硬化して弾性生成物となることを見出
した。
て置換されがグアニジンを含有している場合に、末端メ
ルカプト基を持つ液状のオリゴマーを基礎とする封止用
コンパウンドが分子当たりに少なくとも２つのアクリル
−またはメタクリル基を持つアクリル−またはメタクリ
ル化合物によって硬化して弾性生成物となることを見出
した。
【０００６】多官能性の末端メルカプト基含有化合物と
末端アクリル基含有化合物とアミンの触媒作用での反応
は自体公知である。しかしながら相応するオリゴマーの
場合にはゲル化しか観察されない。それ故にヨーロッパ
特許出願公開第５０２，６１１号明細書によれば、完全
に架橋させるために、これらの混合物にエポキシ樹脂を
添加する。しかしながら、末端メルカプト基を持つ液状
の化合物へのエポキシ樹脂の添加は不所望の硬い物質を
もたらす。
末端アクリル基含有化合物とアミンの触媒作用での反応
は自体公知である。しかしながら相応するオリゴマーの
場合にはゲル化しか観察されない。それ故にヨーロッパ
特許出願公開第５０２，６１１号明細書によれば、完全
に架橋させるために、これらの混合物にエポキシ樹脂を
添加する。しかしながら、末端メルカプト基を持つ液状
の化合物へのエポキシ樹脂の添加は不所望の硬い物質を
もたらす。
【０００７】米国特許第３，７３６，３０１号明細書に
は、末端メルカプト基を持つポリサルファイド−ポリマ
ーをアクリレートおよびアミン類で硬化させることが開
示されている。しかしながら同時に、Ｃｏ−硬化剤を使
用することも重要である。この種のＣｏ−硬化剤は未架
橋の末端メルカプト基と互いに結合する酸化剤である。
このアミンの場合には同様な一成分系だけが数日間の間
に遊離し、アクリル基とメルカプト基との満足な結合お
よびそれ故の、得られる硬化物質の良好な物理的性質が
もたらされる。しかしながらこの種のゆっくり硬化する
一成分系は、例えば迅速な硬化が必要とされる断熱ガラ
スの工業では使用できない。
は、末端メルカプト基を持つポリサルファイド−ポリマ
ーをアクリレートおよびアミン類で硬化させることが開
示されている。しかしながら同時に、Ｃｏ−硬化剤を使
用することも重要である。この種のＣｏ−硬化剤は未架
橋の末端メルカプト基と互いに結合する酸化剤である。
このアミンの場合には同様な一成分系だけが数日間の間
に遊離し、アクリル基とメルカプト基との満足な結合お
よびそれ故の、得られる硬化物質の良好な物理的性質が
もたらされる。しかしながらこの種のゆっくり硬化する
一成分系は、例えば迅速な硬化が必要とされる断熱ガラ
スの工業では使用できない。
【０００８】若干の実験で、末端メルカプロ基および末
端アクリル基を持つ化合物の混合物とアミン類とを混合
する際に特に、末端アクリル基を持つ化合物が相互に反
応することが判った。このことから結果的に混合物のゲ
ル化が生じる。しかしながら末端メルカプト化合物の一
部は結合しないので、完全な架橋は行われない──即ち
相応する混合物が十分に硬化しない──。生じる物質は
確かに堅くそして形状安定性があるが、満足な物理的性
質を有していない。僅かな機械的負荷でこのものは凝集
的に引き裂ける。弾性は無視できる程に僅かである。
端アクリル基を持つ化合物の混合物とアミン類とを混合
する際に特に、末端アクリル基を持つ化合物が相互に反
応することが判った。このことから結果的に混合物のゲ
ル化が生じる。しかしながら末端メルカプト化合物の一
部は結合しないので、完全な架橋は行われない──即ち
相応する混合物が十分に硬化しない──。生じる物質は
確かに堅くそして形状安定性があるが、満足な物理的性
質を有していない。僅かな機械的負荷でこのものは凝集
的に引き裂ける。弾性は無視できる程に僅かである。
【０００９】しかしながら硬化触媒として置換されたグ
アニジンを使用した場合には、驚くべきことにアクリル
基へのメルカプト基の化学量論的負荷反応が行われる─
─即ち、迅速で一様の硬化が生じる──。共硬化剤は必
要ない。
アニジンを使用した場合には、驚くべきことにアクリル
基へのメルカプト基の化学量論的負荷反応が行われる─
─即ち、迅速で一様の硬化が生じる──。共硬化剤は必
要ない。
【００１０】１分子当たりに少なくとも２つのメルカプ
ト基を持つ末端メルカプト基含有液状オリゴマー並びに
可塑剤、フィラーおよび添加物を含有する封止用コンパ
ウンドは、硬化触媒として置換グアニジンを添加した場
合に、追加的硬化剤なしに、１分子当たり少なくとも２
つのアクリル−またはメタクリル基を持つアクリル−ま
たはメタクリル化合物によって硬化させて、良好な物理
的性質を持つゴム弾性物質をもたらすことができる。
ト基を持つ末端メルカプト基含有液状オリゴマー並びに
可塑剤、フィラーおよび添加物を含有する封止用コンパ
ウンドは、硬化触媒として置換グアニジンを添加した場
合に、追加的硬化剤なしに、１分子当たり少なくとも２
つのアクリル−またはメタクリル基を持つアクリル−ま
たはメタクリル化合物によって硬化させて、良好な物理
的性質を持つゴム弾性物質をもたらすことができる。
【００１１】相応する封止用コンパウンドはいわゆる二
成分封止用コンパウンドである。第一成分Ａは、末端メ
ルカプト基含有の液状オリゴマーおよび通例の可塑剤、
フィラーおよび添加物を含有している。もう一つの成分
Ｂは少なくとも二官能性のアクリル−またはメタクリル
化合物、並びに場合によっては同様に可塑剤、フィラー
および添加物、特に遅延剤を含有している。硬化触媒は
成分Ａ中に並びに成分Ｂ中にあってもよい。
成分封止用コンパウンドである。第一成分Ａは、末端メ
ルカプト基含有の液状オリゴマーおよび通例の可塑剤、
フィラーおよび添加物を含有している。もう一つの成分
Ｂは少なくとも二官能性のアクリル−またはメタクリル
化合物、並びに場合によっては同様に可塑剤、フィラー
および添加物、特に遅延剤を含有している。硬化触媒は
成分Ａ中に並びに成分Ｂ中にあってもよい。
【００１２】使用する僅か前に両方の成分を、メルカプ
ト基当たり少なくとも１つのアクリル−またはメタクリ
ル基が存在する様な割合で互いに混合する。硬化触媒、
その量および場合によっては遅延剤の選択によって、ペ
ースト状物質を１０秒〜数時間の間にゲル化しそしてそ
の後に硬化する様に硬化反応を調整できる。即ち、反応
促進次第でこの物質は、封止用コンパウンドの機械的適
用にとって望ましい非常に短い加工時間または手による
加工の際に保証されるべきいわゆる数時間のいわゆるポ
ットライフを有している。
ト基当たり少なくとも１つのアクリル−またはメタクリ
ル基が存在する様な割合で互いに混合する。硬化触媒、
その量および場合によっては遅延剤の選択によって、ペ
ースト状物質を１０秒〜数時間の間にゲル化しそしてそ
の後に硬化する様に硬化反応を調整できる。即ち、反応
促進次第でこの物質は、封止用コンパウンドの機械的適
用にとって望ましい非常に短い加工時間または手による
加工の際に保証されるべきいわゆる数時間のいわゆるポ
ットライフを有している。
【００１３】基体に塗布されるペースト状封止用コンパ
ウンドは、色々な種類の基体、例えばコンクリート、
石、金属、ガラスおよび合成樹脂、特にＰＶＣの上で硬
化した後に接着する。接着は長い水中貯蔵した場合でも
影響されず、ガラス接着力が特に良好であり、長くそし
て強い紫外線照射によっても並びに水中保存中の紫外線
照射によっても低下しない。
ウンドは、色々な種類の基体、例えばコンクリート、
石、金属、ガラスおよび合成樹脂、特にＰＶＣの上で硬
化した後に接着する。接着は長い水中貯蔵した場合でも
影響されず、ガラス接着力が特に良好であり、長くそし
て強い紫外線照射によっても並びに水中保存中の紫外線
照射によっても低下しない。
【００１４】本発明の封止用コンパウンドはその基本構
造において、末端メルカプト基を持つ液状のオリゴマー
またはポリマーを基礎とする自体公知の処方に一致して
いる。
造において、末端メルカプト基を持つ液状のオリゴマー
またはポリマーを基礎とする自体公知の処方に一致して
いる。
【００１５】これらの物質には、分子中に少なくとも２
つの末端メルカプト基を持つあらゆる液状ポリマーまた
はオリゴマーまたはオリゴマーとポリマー化合物との混
合物、例えばポリサルファイド−ポリマー、ポリマーの
チオエーテルおよびこれらの類似物がある。
つの末端メルカプト基を持つあらゆる液状ポリマーまた
はオリゴマーまたはオリゴマーとポリマー化合物との混
合物、例えばポリサルファイド−ポリマー、ポリマーの
チオエーテルおよびこれらの類似物がある。
【００１６】特に有利な液状の末端メルカプト基含有化
合物には、一般式 ＨＳ−（ＲＳＳ）n −ＲＳＨ 〔式中、ｎは５〜５０の範囲内にありそしてＲはアルキ
ル−、アルキルエーテル−またはアリルチオエーテル残
基である。〕で表されるポリサルファイド−ポリマーお
よび−オリゴマーである。
合物には、一般式 ＨＳ−（ＲＳＳ）n −ＲＳＨ 〔式中、ｎは５〜５０の範囲内にありそしてＲはアルキ
ル−、アルキルエーテル−またはアリルチオエーテル残
基である。〕で表されるポリサルファイド−ポリマーお
よび−オリゴマーである。
【００１７】特に有利な残基Ｒは、式 −Ｃ2 Ｈ4 −Ｏ−ＣＨ2 −Ｏ−Ｃ2 Ｈ4 − で表されるビス−エチル−ホルマール残基である。
【００１８】これらの化合物の分子量は、ｎの数および
残基Ｒの大きさに依存して５００〜８，０００、特に
２，５００〜４，０００の範囲内にある。これらのポリ
サルファイド化合物は室温で０．５〜８０Ｐａ．ｓの粘
度を有している。これらは０．１〜２% の平均架橋度を
有している。このものはＴｈｉｏｋｏｌ（登録商標）Ｌ
Ｐの商品名で市販されている。
残基Ｒの大きさに依存して５００〜８，０００、特に
２，５００〜４，０００の範囲内にある。これらのポリ
サルファイド化合物は室温で０．５〜８０Ｐａ．ｓの粘
度を有している。これらは０．１〜２% の平均架橋度を
有している。このものはＴｈｉｏｋｏｌ（登録商標）Ｌ
Ｐの商品名で市販されている。
【００１９】液状のオリゴマーまたはポリマーは自体公
知の様に通例のフィラーおよび添加物並びに可塑剤と一
緒にペースト化して可塑性の成形性材料とする。可塑剤
の例にはフタレート、安息香酸エステル、水素化テルフ
ェニルまたは高沸点ポリエーテルがある。
知の様に通例のフィラーおよび添加物並びに可塑剤と一
緒にペースト化して可塑性の成形性材料とする。可塑剤
の例にはフタレート、安息香酸エステル、水素化テルフ
ェニルまたは高沸点ポリエーテルがある。
【００２０】無機系フィラーとしてはあらゆる市販の微
細なフィラー、特にカーボンブラック、チョーク、珪酸
塩、リトポンまたは二酸化チタンを使用することができ
る。１００重量部のポリサルファイド−オリゴマー当た
り総量で８０〜１５０重量部の種々のフィラーの混合物
を封止用コンパウンドにおいて用いるのが有利である。
細なフィラー、特にカーボンブラック、チョーク、珪酸
塩、リトポンまたは二酸化チタンを使用することができ
る。１００重量部のポリサルファイド−オリゴマー当た
り総量で８０〜１５０重量部の種々のフィラーの混合物
を封止用コンパウンドにおいて用いるのが有利である。
【００２１】充分な安定性を達成する為に、封止用コン
パウンドは１００重量部のポリサルファイド−オリゴマ
ー当たり１〜５重量部の増粘剤または揺変性剤を含有し
ている。この種の物質の例には高分散性珪酸、ベントナ
イトまたは水素化ひまし油がある。
パウンドは１００重量部のポリサルファイド−オリゴマ
ー当たり１〜５重量部の増粘剤または揺変性剤を含有し
ている。この種の物質の例には高分散性珪酸、ベントナ
イトまたは水素化ひまし油がある。
【００２２】補助物質はそれぞれの硬化剤系に必要とさ
れる触媒、促進剤または硬化遅延剤並びに場合によって
は粘着剤、例えばシラン、乳化助剤、乾燥剤または顔料
である。
れる触媒、促進剤または硬化遅延剤並びに場合によって
は粘着剤、例えばシラン、乳化助剤、乾燥剤または顔料
である。
【００２３】１００重量部のポリサルファイド−オリゴ
マー当たり１０重量部の量まで封止用コンパウンド中に
含まれていてもよいこの種の助剤は、フィラー、可塑
剤、連鎖停止剤および揺変性剤と同様に他の用途分野の
ための封止用コンパウンド調製物から公知である。
マー当たり１０重量部の量まで封止用コンパウンド中に
含まれていてもよいこの種の助剤は、フィラー、可塑
剤、連鎖停止剤および揺変性剤と同様に他の用途分野の
ための封止用コンパウンド調製物から公知である。
【００２４】本発明の封止用コンパウンドのための硬化
剤は、分子中に少なくとも２つのアクリル−またはメタ
クリル基を持つアクリル−またはメタクリル化合物であ
る。多価アルコールのアクリル−またはメタクリル酸エ
ステル、例えばグリコール−またはジエチレングリコー
ル−ジアクリレートまたは−メタクリレート、トリメチ
ロールプロパン−ジ−または−トリアクリレートまたは
−メタクリレートが使用できる。
剤は、分子中に少なくとも２つのアクリル−またはメタ
クリル基を持つアクリル−またはメタクリル化合物であ
る。多価アルコールのアクリル−またはメタクリル酸エ
ステル、例えばグリコール−またはジエチレングリコー
ル−ジアクリレートまたは−メタクリレート、トリメチ
ロールプロパン−ジ−または−トリアクリレートまたは
−メタクリレートが使用できる。
【００２５】高分子量アクリレートまたは−メタクリレ
ート、例えばポリアルキレングリコールアクリレートま
たは高分子量のポリオールのジ−またはポリアクリレー
トまたは−メタクリレートを使用するのが特に有利であ
る。
ート、例えばポリアルキレングリコールアクリレートま
たは高分子量のポリオールのジ−またはポリアクリレー
トまたは−メタクリレートを使用するのが特に有利であ
る。
【００２６】ジ−またはポリアクリレートと末端メルカ
プト基を持つ化合物との、特に上述の末端メルカプト基
含有の液状ポリサルファイドオリゴマーとの反応生成物
が中でも特に有利である。この種の生成物はヨーロッパ
特許出願公開第０，５０２，６１１号明細書からまたは
“Ｐｏｌｙｍｅｒｉｃ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｓｃｉｅ
ｎｃｅ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｖｏｌ．６７”、
（１９９２）、第４１５〜４１８頁から公知である。
プト基を持つ化合物との、特に上述の末端メルカプト基
含有の液状ポリサルファイドオリゴマーとの反応生成物
が中でも特に有利である。この種の生成物はヨーロッパ
特許出願公開第０，５０２，６１１号明細書からまたは
“Ｐｏｌｙｍｅｒｉｃ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｓｃｉｅ
ｎｃｅ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｖｏｌ．６７”、
（１９９２）、第４１５〜４１８頁から公知である。
【００２７】封止用コンパウンド中の硬化剤の量は、メ
ルカプト基当たりに少なくとも一つのアクリル−または
メタクリル基が存在する様に決めなければならない。僅
かに過剰のアクリル−またはメタクリル基は硬化に関し
て害を及ぼさない。極端な場合には、硬化した封止用コ
ンパウンドのゴム弾性を低下させる。それ故にメルカプ
ト基とアクリル−あるいはメタクリル基との化学量論比
を１：１．１〜１．５の範囲内で選択するのがよい。
ルカプト基当たりに少なくとも一つのアクリル−または
メタクリル基が存在する様に決めなければならない。僅
かに過剰のアクリル−またはメタクリル基は硬化に関し
て害を及ぼさない。極端な場合には、硬化した封止用コ
ンパウンドのゴム弾性を低下させる。それ故にメルカプ
ト基とアクリル−あるいはメタクリル基との化学量論比
を１：１．１〜１．５の範囲内で選択するのがよい。
【００２８】硬化剤に加えて、硬化触媒が必要とされ
る。グアニジン誘導体としてはあらゆるモノ−、ジ−、
トリ−またはテトラ置換されたグアニジンが使用でき、
しかもアルキル−並びにアシル−またはアリールグアニ
ジンおよび置換されたビグアニドが使用できる。例えば
メチル−、ジメチル−、トリメチル−、テトラメチル
−、エチロール−、アセチル−、フェニル−、ジフェニ
ル−またはトリフェニルグアニジンがある。テトラメチ
ル−、ジフェニル−またはジ−ｏ−トリルグアニジン並
びにｏ−トリルビグアニドが特に有利である。これらは
固体としてまたは可塑剤でペースト化して使用される市
販の製品である。
る。グアニジン誘導体としてはあらゆるモノ−、ジ−、
トリ−またはテトラ置換されたグアニジンが使用でき、
しかもアルキル−並びにアシル−またはアリールグアニ
ジンおよび置換されたビグアニドが使用できる。例えば
メチル−、ジメチル−、トリメチル−、テトラメチル
−、エチロール−、アセチル−、フェニル−、ジフェニ
ル−またはトリフェニルグアニジンがある。テトラメチ
ル−、ジフェニル−またはジ−ｏ−トリルグアニジン並
びにｏ−トリルビグアニドが特に有利である。これらは
固体としてまたは可塑剤でペースト化して使用される市
販の製品である。
【００２９】これらは、使用されるアクリル−あるいは
メタクリル化合物１０重量部に対して０．０５〜２重量
部の量で使用される。硬化触媒の種類および量によって
ゲル化時間は１０秒より少なく乃至数分までの範囲にあ
る。このことは、機械的方法で封止用コンパウンドを適
用する場合に非常に有利である。手で適用する場合に
は、数時間の加工可能時間が望まれる。これは遅延剤の
添加によって得られる。
メタクリル化合物１０重量部に対して０．０５〜２重量
部の量で使用される。硬化触媒の種類および量によって
ゲル化時間は１０秒より少なく乃至数分までの範囲にあ
る。このことは、機械的方法で封止用コンパウンドを適
用する場合に非常に有利である。手で適用する場合に
は、数時間の加工可能時間が望まれる。これは遅延剤の
添加によって得られる。
【００３０】遅延剤としてはカルボン酸、特に脂肪酸、
特にステアリン酸またはイソステアリン酸が役立ち、こ
れらは使用されるアクリル−あるいはメタクリル化合物
１０重量部を基準として０．１〜１重量部の量で添加さ
れる。
特にステアリン酸またはイソステアリン酸が役立ち、こ
れらは使用されるアクリル−あるいはメタクリル化合物
１０重量部を基準として０．１〜１重量部の量で添加さ
れる。
【００３１】硬化触媒および遅延剤は、末端メルカプト
基を持つ液状オリゴマー、可塑剤、フィラーおよび添加
物より成る封止用コンパウンド−成分Ａに添加しても、
アクリレート−またはメタクリレート化合物および場合
によっては同様に可塑剤、フィラーおよび添加物を含有
する成分Ｂに添加してもよい。
基を持つ液状オリゴマー、可塑剤、フィラーおよび添加
物より成る封止用コンパウンド−成分Ａに添加しても、
アクリレート−またはメタクリレート化合物および場合
によっては同様に可塑剤、フィラーおよび添加物を含有
する成分Ｂに添加してもよい。
【００３２】硬化成分Ｂ中に添加するのが特に有利であ
る。両方の成分は別々に貯蔵して、数ケ月の貯蔵安定性
がありそして混合後に二三時間から１日の調整された硬
化時間内に硬化してゴム弾性物質をもたらす。
る。両方の成分は別々に貯蔵して、数ケ月の貯蔵安定性
がありそして混合後に二三時間から１日の調整された硬
化時間内に硬化してゴム弾性物質をもたらす。
【００３３】
【実施例】全ての量表示は重量部である。用いたポリサ
ルファイド−ポリマーは約２% の交差結合度、４０００
の平均分子量および２７℃で３５〜４５Ｐａ．ｓの粘度
を持つ以下の平均構造を有している〔Ｔｈｉｏｋｏｌ
（登録商標）ＬＰ−２〕： ＨＳ−（Ｃ2 Ｈ4 −Ｏ−ＣＨ2 −Ｏ−Ｃ2 Ｈ4 −ＳＳ）
23−Ｃ2 Ｈ4 −Ｏ−ＣＨ2 −Ｏ−Ｃ2 Ｈ4 −ＳＨ 使用したアクリレートＩは次の構造を有している：
ルファイド−ポリマーは約２% の交差結合度、４０００
の平均分子量および２７℃で３５〜４５Ｐａ．ｓの粘度
を持つ以下の平均構造を有している〔Ｔｈｉｏｋｏｌ
（登録商標）ＬＰ−２〕： ＨＳ−（Ｃ2 Ｈ4 −Ｏ−ＣＨ2 −Ｏ−Ｃ2 Ｈ4 −ＳＳ）
23−Ｃ2 Ｈ4 −Ｏ−ＣＨ2 −Ｏ−Ｃ2 Ｈ4 −ＳＨ 使用したアクリレートＩは次の構造を有している：
【００３４】
【化１】
【００３５】式中、Ｒは下記平均構造の脂肪族鎖であ
る： −（Ｃ2 Ｈ4 −Ｏ−ＣＨ2 −Ｏ−Ｃ2 Ｈ4 −ＳＳ）8 −
Ｃ2 Ｈ4 −Ｏ−ＣＨ2 −Ｏ−Ｃ2 Ｈ4 − 使用したアクリレートIIは次の構造を有している：
る： −（Ｃ2 Ｈ4 −Ｏ−ＣＨ2 −Ｏ−Ｃ2 Ｈ4 −ＳＳ）8 −
Ｃ2 Ｈ4 −Ｏ−ＣＨ2 −Ｏ−Ｃ2 Ｈ4 − 使用したアクリレートIIは次の構造を有している：
【００３６】
【化２】
【００３７】式中、Ｒは上記の意味を有する。例１ 成分Ａ １００部のポリサルファイド−ポリマーを、４０部の可
塑剤（ベンジルブチルフタレート）、４８部のチョー
ク、８０部のか焼したカオリン、３０部の二酸化チタ
ン、２部の末端メルカプト基含有シラン と一緒に二軸スクリュー式ディソルバーにおいて１０分
間混合する。
塑剤（ベンジルブチルフタレート）、４８部のチョー
ク、８０部のか焼したカオリン、３０部の二酸化チタ
ン、２部の末端メルカプト基含有シラン と一緒に二軸スクリュー式ディソルバーにおいて１０分
間混合する。
【００３８】例２ 成分Ｂ ５０部のアクリレートＩを、１５部のカーボンブラッ
ク、０．０２〜２部の硬化促進剤、０〜１部のイソステ
アリン酸 と一緒に二軸スクリュー式ディソルバーにおいて１０分
間混合する。
ク、０．０２〜２部の硬化促進剤、０〜１部のイソステ
アリン酸 と一緒に二軸スクリュー式ディソルバーにおいて１０分
間混合する。
【００３９】例３ 成分ＡとＢとを２００：７０の重量比で互いに混合す
る。種々の硬化促進剤および遅延剤を用いる場合には、
次のゲル化時間が測定される： 硬化促進剤 量 イソステアリン酸の量 ゲル化時間 ──────────────────────────────────── − − − １８時間* テトラメチルグアニジン １ − １０秒 テトラメチルグアニジン ０．１ − ２０秒 テトラメチルグアニジン ０．０２ − ４０秒 テトラメチルグアニジン ０．１ ０．５ ２分 テトラメチルグアニジン ０．１ １ ３００分 ジオルソトリルグアニジン １ − １５分 ジフェニルグアニジン １ − ２０分 ジフェニルグアニジン ０．４ − ６５分 ジフェニルグアニジン ０．４ ０．５ ４００分 脂環式アミン〔Ｅｐｉｋｕｒｅ ２ − ４０秒* （登録商標）１１２〕 トリス〔ジメチルアミノ− ２ − １５分* メチル〕フェノール トリエチレンテトラミン ２ − ３０秒* ＊： これらの実験の場合には、確かにゲル化が生ずる
が、混合は行っていない。硬化した生成物は多量の未架
橋ポリサルファイド−ポリマーを含有している。
る。種々の硬化促進剤および遅延剤を用いる場合には、
次のゲル化時間が測定される： 硬化促進剤 量 イソステアリン酸の量 ゲル化時間 ──────────────────────────────────── − − − １８時間* テトラメチルグアニジン １ − １０秒 テトラメチルグアニジン ０．１ − ２０秒 テトラメチルグアニジン ０．０２ − ４０秒 テトラメチルグアニジン ０．１ ０．５ ２分 テトラメチルグアニジン ０．１ １ ３００分 ジオルソトリルグアニジン １ − １５分 ジフェニルグアニジン １ − ２０分 ジフェニルグアニジン ０．４ − ６５分 ジフェニルグアニジン ０．４ ０．５ ４００分 脂環式アミン〔Ｅｐｉｋｕｒｅ ２ − ４０秒* （登録商標）１１２〕 トリス〔ジメチルアミノ− ２ − １５分* メチル〕フェノール トリエチレンテトラミン ２ − ３０秒* ＊： これらの実験の場合には、確かにゲル化が生ずる
が、混合は行っていない。硬化した生成物は多量の未架
橋ポリサルファイド−ポリマーを含有している。
【００４０】例４ 例１の成分Ａ 例２の成分Ｂ（硬化触媒としてのジオルトトリルグアニ
ジン２部およびイソステアリン酸０．５部を含有する） を２００：７０の比で互いに混合しそしてポットライフ
の間に７５×２４×５ｍｍの大きなガラス板の間に注入
して５０×１２×１２ｍｍの大きな試験体を得る。
ジン２部およびイソステアリン酸０．５部を含有する） を２００：７０の比で互いに混合しそしてポットライフ
の間に７５×２４×５ｍｍの大きなガラス板の間に注入
して５０×１２×１２ｍｍの大きな試験体を得る。
【００４１】２４時間後にこの試験体は完全に硬化す
る。これを（ＩＳＯ １１４３１）に従って水中貯蔵し
ながら紫外線照射に付す。５００時間照射した後に、接
着にもはや問題がない。この試験体は伸び試験の際に７
５% 程の伸び率で凝集力によるヒビ割れがある。
る。これを（ＩＳＯ １１４３１）に従って水中貯蔵し
ながら紫外線照射に付す。５００時間照射した後に、接
着にもはや問題がない。この試験体は伸び試験の際に７
５% 程の伸び率で凝集力によるヒビ割れがある。
【００４２】例５ 例１および２と同様に成分ＣおよびＤを製造する：成分Ｃ： １００部のポリサルファイド−ポリマー、５０部のベン
ジルブチルフタレート、１９８部のチョーク、２部のオ
ルトトリル−ビグアニド（可塑剤中５０% ）成分Ｄ： １０部のアクリレートＩ ７２部のアクリレートII ２部のカーボンブラック ８５部のチョーク 成分ＣとＤを１００：４８の重量比で互いに混合しそし
て室温で硬化させる。
ジルブチルフタレート、１９８部のチョーク、２部のオ
ルトトリル−ビグアニド（可塑剤中５０% ）成分Ｄ： １０部のアクリレートＩ ７２部のアクリレートII ２部のカーボンブラック ８５部のチョーク 成分ＣとＤを１００：４８の重量比で互いに混合しそし
て室温で硬化させる。
【００４３】 この物質で例４と同様に試験体を製造しそして硬化後に
試験した： １００% の伸び率での弾性モジュール：０．２７ＭＰａ 最大モジュール： ０．３７ＭＰａ 最大伸び率 ： ２５０% 水中貯蔵下での５００時間の紫外線照射の後に、接着に
依然として問題がない。
試験した： １００% の伸び率での弾性モジュール：０．２７ＭＰａ 最大モジュール： ０．３７ＭＰａ 最大伸び率 ： ２５０% 水中貯蔵下での５００時間の紫外線照射の後に、接着に
依然として問題がない。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−168714（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−235979（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C09K 3/10 C08G 75/04 C08L 81/04
Claims (8)
- 【請求項 1】 可塑剤、フィラーおよび添加物を含有す
る、末端メルカプト基を持つ液状オリゴマーを基礎とす
る封止用コンパウンドにおいて、分子当たりに少なくと
も２つのアクリル−またはメタクリル基を持つアクリル
−またはメタクリル化合物を硬化剤として含有しそして
グアニジン誘導体を硬化触媒として含有することを特徴
とする、上記封止用コンパウンド。 - 【請求項２】 アクリル−またはメタクリル化合物が、
末端メルカプト基を持つ液状オリゴマーおよびジ−また
はポリアクリレートまたは−メタクリレートとの反応生
成物である、請求項１に記載の封止用コンパウンド。 - 【請求項３】 グアニジン誘導体がテトラメチル−、ジ
フェニル−、ジ−ｏ−トリルグアニジンまたはｏ−トリ
ルビグアニドである、請求項１または２に記載の封止用
コンパウンド。 - 【請求項４】 遅延剤としてカルボン酸、特に脂肪酸を
含有する、請求項 1〜3 の何れか一つに記載の封止用コ
ンパウンド。 - 【請求項５】 カルボン酸がステアリン酸またはイソ−
ステアリン酸である請求項４に記載の封止用コンパウン
ド。 - 【請求項６】 請求項１に記載の封止用コンパウンドを
製造するに当たって、末端メルカプト基を持つ液状オリ
ゴマー、可塑剤、フィラーおよび添加物を含有する成分
Ａとアクリル−またはメタクリル化合物、硬化用触媒お
よび場合によっては可塑剤、フィラーおよび遅延剤を含
有する成分Ｂとを、末端メルカプト基当たり少なくとも
１つのアクリル−またはメタクリル基が存在するような
割合で互いに混合することを特徴とする、上記方法。 - 【請求項７】 請求項１に記載の封止用コンパウンドを
断熱ガラス板の製造に用いる方法。 - 【請求項８】 請求項１に記載の封止用コンパウンドを
ガラスの接着および充填のために用いる方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19934311185 DE4311185A1 (de) | 1993-04-06 | 1993-04-06 | Dichtstoffe |
| DE4311185:8 | 1993-04-06 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0797561A JPH0797561A (ja) | 1995-04-11 |
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ID=6484810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6738694A Expired - Lifetime JP2804955B2 (ja) | 1993-04-06 | 1994-04-05 | 封止用コンパウンド |
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| Country | Link |
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| EP (1) | EP0619355B1 (ja) |
| JP (1) | JP2804955B2 (ja) |
| KR (1) | KR0151112B1 (ja) |
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| DE102004047894B3 (de) * | 2004-10-01 | 2006-05-11 | Thioplast Chemicals Gmbh & Co.Kg | Neue polymere Mercaptoendgruppen aufweisende Polysulfide mit Estergruppierungen sowie Zwischenprodukte zu deren Herstellung |
| DE102004047893B3 (de) * | 2004-10-01 | 2006-04-27 | Thioplast Chemicals Gmbh & Co.Kg | Neue polymere Mercaptoendgruppen aufweisende Polysulfide mit Ethergruppierungen sowie Zwischenprodukte zu deren Herstellung |
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| DE1719137A1 (de) * | 1967-12-22 | 1971-08-12 | Ruetgerswerke Ag | Neuartige plastoelastische bis elastoplastische Fugendichtungsmassen auf der Basis vernetzter Polysulfide und deren Derivate |
| DE1945457A1 (de) * | 1969-06-09 | 1972-02-03 | Diamond Shamrock Corp | Dichtungsmassen |
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| US3736301A (en) * | 1971-08-20 | 1973-05-29 | M Berenbaum | Curable polysulfide polymers |
| JPS5212960A (en) * | 1975-07-17 | 1977-01-31 | Idemitsu Petrochemical Co | Treating method of plastic rod for making laver screen by corona discharge |
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| US4921927A (en) * | 1988-08-19 | 1990-05-01 | The Dow Chemical Company | Sulfide containing aliphatic epoxy resins |
| JPH02235979A (ja) * | 1989-03-09 | 1990-09-18 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ポリサルファイド組成物 |
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- 1993-04-06 DE DE19934311185 patent/DE4311185A1/de not_active Withdrawn
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1994
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- 1994-03-25 US US08/218,220 patent/US5411776A/en not_active Expired - Lifetime
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- 1994-04-05 JP JP6738694A patent/JP2804955B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| EP0619355A1 (de) | 1994-10-12 |
| JPH0797561A (ja) | 1995-04-11 |
| DE4311185A1 (de) | 1994-10-13 |
| US5411776A (en) | 1995-05-02 |
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