JP2800480B2 - 組付部品指示装置 - Google Patents
組付部品指示装置Info
- Publication number
- JP2800480B2 JP2800480B2 JP3181113A JP18111391A JP2800480B2 JP 2800480 B2 JP2800480 B2 JP 2800480B2 JP 3181113 A JP3181113 A JP 3181113A JP 18111391 A JP18111391 A JP 18111391A JP 2800480 B2 JP2800480 B2 JP 2800480B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- work
- assembled
- line
- assembly
- dedicated
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Landscapes
- General Factory Administration (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、組付部品指示装置に係
り、特に、加工組立ラインにおいて組付部品を表示する
だけでなく表示された組付部品の取り出しの有無を検知
しこれと連動してワークを次工程に流し得るようにした
組付部品指示装置に関する。
り、特に、加工組立ラインにおいて組付部品を表示する
だけでなく表示された組付部品の取り出しの有無を検知
しこれと連動してワークを次工程に流し得るようにした
組付部品指示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】加工組立ラインにおける組付部品指示装
置として、例えば特開昭６２−１９３７５５号公報に開
示されている技術がある。この技術によれば、例えば図
３に示すように、まず作業者の指示により、加工情報管
理装置１０より指定の加工情報（組付部品）が加工情報
送信装置１１に送られる。この加工情報は送信装置１１
の近傍に置かれている加工情報記憶装置１２に送信さ
れ、この記憶装置１２が各作業箇所に設置されている加
工情報受信装置１３の近傍に移動すると、加工情報が記
憶装置１２から受信装置１３に受信され、さらに加工情
報表示装置１４に送られ表示される。なお、記憶装置１
２は、ワーク１５が載置されるパレット１６の側面に取
り付けられている。こうして、パレット１６上に載った
ワーク１５に組み付ける組付部品が自動的に指示表示さ
れる。
置として、例えば特開昭６２−１９３７５５号公報に開
示されている技術がある。この技術によれば、例えば図
３に示すように、まず作業者の指示により、加工情報管
理装置１０より指定の加工情報（組付部品）が加工情報
送信装置１１に送られる。この加工情報は送信装置１１
の近傍に置かれている加工情報記憶装置１２に送信さ
れ、この記憶装置１２が各作業箇所に設置されている加
工情報受信装置１３の近傍に移動すると、加工情報が記
憶装置１２から受信装置１３に受信され、さらに加工情
報表示装置１４に送られ表示される。なお、記憶装置１
２は、ワーク１５が載置されるパレット１６の側面に取
り付けられている。こうして、パレット１６上に載った
ワーク１５に組み付ける組付部品が自動的に指示表示さ
れる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の組付部品指示装置にあっては、単に各作業ス
テーションで組付部品を表示するだけであるため、例え
ば自動車生産工場における多車種生産ラインのように多
種類のユニットを混流し同一組立ラインで組み立てるよ
うな場合には、実際に作業者が指示された部品を確実に
取り出して組み付けたかどうか分からなかった。そのた
め、誤って異なる部品を組み付けたりあるいは部品の組
付けを怠る等といった不良品発生の虞があった。そこ
で、後工程にて組付部品の全品チェックを行う必要が生
じ、多大な工数をさいていた。
うな従来の組付部品指示装置にあっては、単に各作業ス
テーションで組付部品を表示するだけであるため、例え
ば自動車生産工場における多車種生産ラインのように多
種類のユニットを混流し同一組立ラインで組み立てるよ
うな場合には、実際に作業者が指示された部品を確実に
取り出して組み付けたかどうか分からなかった。そのた
め、誤って異なる部品を組み付けたりあるいは部品の組
付けを怠る等といった不良品発生の虞があった。そこ
で、後工程にて組付部品の全品チェックを行う必要が生
じ、多大な工数をさいていた。
【０００４】本発明は、このような従来技術の問題点に
鑑みてなされたものであり、多種混合ラインにおいて異
品の組付けや欠品等の発生を確実に防止することができ
る組付部品指示装置を提供することを目的とする。
鑑みてなされたものであり、多種混合ラインにおいて異
品の組付けや欠品等の発生を確実に防止することができ
る組付部品指示装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、ライン上搬送されるワークに組み付けるべ
き組付部品を指示する組付部品指示装置において、前記
組付部品を種類ごとに専用の収納位置に収納する収納手
段と、前記ワークに組み付けるべき組付部品を表示する
表示手段と、前記ワークの次工程への移動を阻止する手
動解除式の阻止手段と、前記表示手段に表示された組付
部品が前記収納手段から取り出されたことを検出する検
出手段と、前記検出手段によって前記表示手段に表示さ
れた組付部品が前記収納手段から取り出されたことが検
出されたとき、作業者による前記阻止手段の阻止動作の
解除を許容し、それ以外のときには、作業者による前記
阻止手段の阻止動作の解除を禁止する制御手段とを有す
ることを特徴とするものである。
の本発明は、ライン上搬送されるワークに組み付けるべ
き組付部品を指示する組付部品指示装置において、前記
組付部品を種類ごとに専用の収納位置に収納する収納手
段と、前記ワークに組み付けるべき組付部品を表示する
表示手段と、前記ワークの次工程への移動を阻止する手
動解除式の阻止手段と、前記表示手段に表示された組付
部品が前記収納手段から取り出されたことを検出する検
出手段と、前記検出手段によって前記表示手段に表示さ
れた組付部品が前記収納手段から取り出されたことが検
出されたとき、作業者による前記阻止手段の阻止動作の
解除を許容し、それ以外のときには、作業者による前記
阻止手段の阻止動作の解除を禁止する制御手段とを有す
ることを特徴とするものである。
【０００６】
【作用】このように構成した本発明にあっては、各作業
ステーションにおいて、ワークの次工程への移動は阻止
手段によっで阻止される。この阻止手段の阻止動作は作
業者の手動操作によって解除される。収納手段は組付部
品を種類ごとに専用の収納位置に収納しており、表示手
段はワークに組み付けるべき組付部品をその都度表示す
る。作業者はその表示手段で指示された組付部品を収納
手段の所定位置から取り出すが、その際、検出手段によ
って指示に係る組付部品が正しく取り出されたことが検
出されると、制御手段は、作業者による阻止手段の阻止
動作の解除を許容する。したがって、この場合には、作
業者が阻止手段の阻止動作を手動で解除することで、ワ
ークを次工程に移動させることが可能となる。これに対
し、検出手段によって正しい組付部分の取り出しが検出
されない場合には、制御手段は、作業者による阻止手段
の阻止動作の解除を禁止する。したがって、作業者は阻
止手段の阻止動作を解除することができず、ワークは阻
止手段によって次工程への移動が阻止される。これによ
り、例えば誤って異なる部品が組み付けられたワークや
所定の部品が組み付けられなかったワーク等の次工程へ
の流出が未然に防止される。
ステーションにおいて、ワークの次工程への移動は阻止
手段によっで阻止される。この阻止手段の阻止動作は作
業者の手動操作によって解除される。収納手段は組付部
品を種類ごとに専用の収納位置に収納しており、表示手
段はワークに組み付けるべき組付部品をその都度表示す
る。作業者はその表示手段で指示された組付部品を収納
手段の所定位置から取り出すが、その際、検出手段によ
って指示に係る組付部品が正しく取り出されたことが検
出されると、制御手段は、作業者による阻止手段の阻止
動作の解除を許容する。したがって、この場合には、作
業者が阻止手段の阻止動作を手動で解除することで、ワ
ークを次工程に移動させることが可能となる。これに対
し、検出手段によって正しい組付部分の取り出しが検出
されない場合には、制御手段は、作業者による阻止手段
の阻止動作の解除を禁止する。したがって、作業者は阻
止手段の阻止動作を解除することができず、ワークは阻
止手段によって次工程への移動が阻止される。これによ
り、例えば誤って異なる部品が組み付けられたワークや
所定の部品が組み付けられなかったワーク等の次工程へ
の流出が未然に防止される。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。
明する。
【０００８】図１は、本発明の一実施例に係る組付部品
指示装置の全体構成図、図２は、この組付部品指示装置
の動作を示すフローチャートである。なお、本実施例で
は、自動車生産工場の多車種生産ラインで複数の作業ス
テーションからなるユニット組立ラインに適用した場合
を例にとる。
指示装置の全体構成図、図２は、この組付部品指示装置
の動作を示すフローチャートである。なお、本実施例で
は、自動車生産工場の多車種生産ラインで複数の作業ス
テーションからなるユニット組立ラインに適用した場合
を例にとる。
【０００９】まず、本装置の構成について説明すると、
図１に示すように、本装置は、生産課ＣＣＲ（中央管理
室）２０の組付データ（例えば３日間分）を自動受信し
保存するホストデータ受信用コンピュータ２１と、この
コンピュータ２１からのデータを受信するほか、ライン
上の各作業ステーションに配置された後述する表示装置
２５等を管理し、各作業ステーションにおける現在の組
付部品番号、台数、生産タクトタイム、出来高数、ユニ
ットの追加変更等の設定を行うライン管理用コンピュー
タ２２と、ワークたるユニットが載置されるパレット２
３に取り付けられ、当該ユニットに関する全組付データ
を記憶する記憶装置２４とを有する。
図１に示すように、本装置は、生産課ＣＣＲ（中央管理
室）２０の組付データ（例えば３日間分）を自動受信し
保存するホストデータ受信用コンピュータ２１と、この
コンピュータ２１からのデータを受信するほか、ライン
上の各作業ステーションに配置された後述する表示装置
２５等を管理し、各作業ステーションにおける現在の組
付部品番号、台数、生産タクトタイム、出来高数、ユニ
ットの追加変更等の設定を行うライン管理用コンピュー
タ２２と、ワークたるユニットが載置されるパレット２
３に取り付けられ、当該ユニットに関する全組付データ
を記憶する記憶装置２４とを有する。
【００１０】さらに、ライン上の各作業ステーションに
は、当該ユニットに組み付けるべき組付部品を表示する
表示装置２５と、組付部品を部品番号ごとに分けて収納
する専用棚２６ないし専用ポケット２７と、前記パレッ
ト２３の移動を機械的に妨げるラインストッパー２８と
がそれぞれ配置されている。ラインストッパー２８が下
隆するとワーク（パレット２３）の次工程への移動が許
容される。ラインストッパー２８の下降は、作業者が手
動で行うようになっている。
は、当該ユニットに組み付けるべき組付部品を表示する
表示装置２５と、組付部品を部品番号ごとに分けて収納
する専用棚２６ないし専用ポケット２７と、前記パレッ
ト２３の移動を機械的に妨げるラインストッパー２８と
がそれぞれ配置されている。ラインストッパー２８が下
隆するとワーク（パレット２３）の次工程への移動が許
容される。ラインストッパー２８の下降は、作業者が手
動で行うようになっている。
【００１１】そして前記専用棚２６には、これの各収納
位置（本実施例では４つ）の入口側に表示灯２９ａ〜ｄ
のほかエリアセンサ３０ａ〜ｄがそれぞれ設けられ、前
記専用ポケット２７にも表示灯３１と光電スイッチ３２
がそれぞれ設けられている。このようなエリアセンサ３
０や光電スイッチ３２といった検出センサによって、指
示された部品が実際に取り出されたかどうかが検知され
る。
位置（本実施例では４つ）の入口側に表示灯２９ａ〜ｄ
のほかエリアセンサ３０ａ〜ｄがそれぞれ設けられ、前
記専用ポケット２７にも表示灯３１と光電スイッチ３２
がそれぞれ設けられている。このようなエリアセンサ３
０や光電スイッチ３２といった検出センサによって、指
示された部品が実際に取り出されたかどうかが検知され
る。
【００１２】このような検出センサ付きの専用棚２６や
専用ポケット２７は、表示装置２５からの信号に基づい
て専用棚制御装置３３によって制御される。また、前記
ラインストッパー２８は、専用棚制御装置３３からの信
号に基づいてラインストッパー制御装置３４によって制
御される。本発明では、専用棚制御装置３３及びライン
ストッパー制御装置３４を介して検出センサ（エリアセ
ンサ３０、光電スイッチ３２）からの信号とラインスト
ッパー３４との間のインターロックが取られている。
専用ポケット２７は、表示装置２５からの信号に基づい
て専用棚制御装置３３によって制御される。また、前記
ラインストッパー２８は、専用棚制御装置３３からの信
号に基づいてラインストッパー制御装置３４によって制
御される。本発明では、専用棚制御装置３３及びライン
ストッパー制御装置３４を介して検出センサ（エリアセ
ンサ３０、光電スイッチ３２）からの信号とラインスト
ッパー３４との間のインターロックが取られている。
【００１３】尚、本実施例において、表示手段は表示装
置２５により、収納手段は専用棚２６ないし専用ポケッ
ト２７により、検出手段はエリアセンサ３０ないし光電
スイッチ３２により、阻止手段はラインストッパー２８
により、制御手段は専用棚制御装置３３及びラインスト
ッパー制御装置３４により、それぞれ形成されている。
置２５により、収納手段は専用棚２６ないし専用ポケッ
ト２７により、検出手段はエリアセンサ３０ないし光電
スイッチ３２により、阻止手段はラインストッパー２８
により、制御手段は専用棚制御装置３３及びラインスト
ッパー制御装置３４により、それぞれ形成されている。
【００１４】次に、このように構成された本装置の動作
について図２のフローチャートを参照しつつ説明する。
について図２のフローチャートを参照しつつ説明する。
【００１５】まず、ワークが載置されたパレット２３が
ライントップの作業ステーションに投入されると、表示
装置２５ａは、ライン管理用コンピュータ２２（ホスト
側）から送られてきた当該ワークに関するすべての組付
データを記憶装置２４（ＩＤ側）に対して送信し記憶さ
せる（ステップ１）。
ライントップの作業ステーションに投入されると、表示
装置２５ａは、ライン管理用コンピュータ２２（ホスト
側）から送られてきた当該ワークに関するすべての組付
データを記憶装置２４（ＩＤ側）に対して送信し記憶さ
せる（ステップ１）。
【００１６】そして、各作業ステーションに記憶装置２
４が到着すると、記憶装置２４の組付データは表示装置
２５に受信され、表示装置２５は、記憶装置２４の部品
指示データとコンピュータ２２からの部品指示データと
を照合し（ステップ２）、双方のデータが同一か否かを
判断する（ステップ３）。つまり生産計画どおりの生産
が行われているかどうかをチェックする。
４が到着すると、記憶装置２４の組付データは表示装置
２５に受信され、表示装置２５は、記憶装置２４の部品
指示データとコンピュータ２２からの部品指示データと
を照合し（ステップ２）、双方のデータが同一か否かを
判断する（ステップ３）。つまり生産計画どおりの生産
が行われているかどうかをチェックする。
【００１７】ステップ２の判断の結果として両データの
内容が同一であれば、表示装置２５はその表示盤に組付
部品の部品番号を表示し（ステップ４）、両データの内
容が同一でなければ、不一致である旨を表示すると共に
記憶装置２４側のデータを組付部品として表示する（ス
テップ５）。
内容が同一であれば、表示装置２５はその表示盤に組付
部品の部品番号を表示し（ステップ４）、両データの内
容が同一でなければ、不一致である旨を表示すると共に
記憶装置２４側のデータを組付部品として表示する（ス
テップ５）。
【００１８】次いで、部品指示データは表示装置２５か
ら専用棚制御装置３３へ出力され、それぞれの部品番号
に対応したアドレスに信号が入力されると、専用棚制御
装置３３は、選択的に専用棚２６ないし専用ポケット２
７のうち、指示された部品番号に対応する収納位置の表
示灯２９、３１（例えば２９ａ）を点灯させ、かつその
収納位置にあるエリアセンサ３０ないし光電スイッチ３
２といった検出センサ（例えば３０ａ）を作動させて検
出可能状態にセットする（ステップ６）。このとき、作
業者が表示灯２９ａの点灯している収納位置から部品を
取り出そうとしてその位置の検出センサ３０ａの光路を
遮断すればその検出センサ３０ａはオンし、作業者が指
示された組付部品を確実に取り出したことが検知され
る。専用棚制御装置３３は、作動中の検出センサ３０ａ
がオンしたか否かを判断し（ステップ７）、その判断の
結果として検出センサ３０ａがオンすればラインストッ
パー制御装置３４へＯＫ信号を出力するとともにステッ
プ８に進む一方、検出センサ３０ａがオンしてなければ
オンするまで待機する。なお、専用棚制御装置３３から
ラインストッパー制御装置３４へＯＫ信号が入ることに
より、ラインストッパー２８が下降可能状態にセットさ
れ、作業者がラインストッパー２８を下げてワークを次
工程に流すことが可能となる。
ら専用棚制御装置３３へ出力され、それぞれの部品番号
に対応したアドレスに信号が入力されると、専用棚制御
装置３３は、選択的に専用棚２６ないし専用ポケット２
７のうち、指示された部品番号に対応する収納位置の表
示灯２９、３１（例えば２９ａ）を点灯させ、かつその
収納位置にあるエリアセンサ３０ないし光電スイッチ３
２といった検出センサ（例えば３０ａ）を作動させて検
出可能状態にセットする（ステップ６）。このとき、作
業者が表示灯２９ａの点灯している収納位置から部品を
取り出そうとしてその位置の検出センサ３０ａの光路を
遮断すればその検出センサ３０ａはオンし、作業者が指
示された組付部品を確実に取り出したことが検知され
る。専用棚制御装置３３は、作動中の検出センサ３０ａ
がオンしたか否かを判断し（ステップ７）、その判断の
結果として検出センサ３０ａがオンすればラインストッ
パー制御装置３４へＯＫ信号を出力するとともにステッ
プ８に進む一方、検出センサ３０ａがオンしてなければ
オンするまで待機する。なお、専用棚制御装置３３から
ラインストッパー制御装置３４へＯＫ信号が入ることに
より、ラインストッパー２８が下降可能状態にセットさ
れ、作業者がラインストッパー２８を下げてワークを次
工程に流すことが可能となる。
【００１９】ステップ７の判断の結果として検出センサ
３０ａがオンのとき、作業者は、前述のように、指示さ
れた部品を正しく取り出したことになり、この組付部品
をワークの所定位置に組み付け（ステップ８）、この組
付作業が完了するとラインストッパー２８を下降させる
（ステップ９）。前述のように、検出センサ３０ａがオ
ンのときは、専用棚制御装置３３からラインストッパー
制御装置３４へＯＫ信号が入力され、ラインストッパー
２８が下降可能状態になっている。ラインストッパー２
８の下降により、ワークは次工程の作業ステーションへ
移動する（ステップ１０）。
３０ａがオンのとき、作業者は、前述のように、指示さ
れた部品を正しく取り出したことになり、この組付部品
をワークの所定位置に組み付け（ステップ８）、この組
付作業が完了するとラインストッパー２８を下降させる
（ステップ９）。前述のように、検出センサ３０ａがオ
ンのときは、専用棚制御装置３３からラインストッパー
制御装置３４へＯＫ信号が入力され、ラインストッパー
２８が下降可能状態になっている。ラインストッパー２
８の下降により、ワークは次工程の作業ステーションへ
移動する（ステップ１０）。
【００２０】これに対して、指示された部品番号の収納
位置から部品を取り出していない場合、例えば指示とは
違う棚から部品を取り出してワークに組み付けた場合や
全く部品を取り出さずワークに何も組み付けなかった場
合等には、検出センサ３０、３２はオンせずラインスト
ッパー制御装置３４へ専用棚制御装置３３からのＯＫ信
号が来ないため、作業者がワークを次工程に流そうとラ
インストッパー２８を下降させようとしてもラインスト
ッパー２８は下がらない。そのため不良品の流出は防止
される。
位置から部品を取り出していない場合、例えば指示とは
違う棚から部品を取り出してワークに組み付けた場合や
全く部品を取り出さずワークに何も組み付けなかった場
合等には、検出センサ３０、３２はオンせずラインスト
ッパー制御装置３４へ専用棚制御装置３３からのＯＫ信
号が来ないため、作業者がワークを次工程に流そうとラ
インストッパー２８を下降させようとしてもラインスト
ッパー２８は下がらない。そのため不良品の流出は防止
される。
【００２１】以上のような動作を組立ラインの各作業ス
テーションにおいて繰り返し実行する（ステップ１
１）。
テーションにおいて繰り返し実行する（ステップ１
１）。
【００２２】このように、本実施例によれば、各作業ス
テーションに、表示装置２５に表示される組付部品それ
ぞれの専用棚２６ないし専用ポケット２７を設け、さら
にこれらにエリアセンサ３０や光電スイッチ３２等の検
出センサを組み込んで、これら検出センサ３０、３２に
より検知された指示どおりの組付部品が正しく取り出さ
れた旨の信号とラインストッパー２８の下降可能状態設
定信号との間にインターロックを取ったので、表示装置
２５に指示表示された部品が確実に専用棚２６等から取
り出されワークに組み付けられない限りワークが次工程
へ流れることはなく、例えば誤ってワークに異なる部品
を組み付けたりあるいは部品の組付けを怠る等といった
不具合の発生が未然に防止されるようになる。
テーションに、表示装置２５に表示される組付部品それ
ぞれの専用棚２６ないし専用ポケット２７を設け、さら
にこれらにエリアセンサ３０や光電スイッチ３２等の検
出センサを組み込んで、これら検出センサ３０、３２に
より検知された指示どおりの組付部品が正しく取り出さ
れた旨の信号とラインストッパー２８の下降可能状態設
定信号との間にインターロックを取ったので、表示装置
２５に指示表示された部品が確実に専用棚２６等から取
り出されワークに組み付けられない限りワークが次工程
へ流れることはなく、例えば誤ってワークに異なる部品
を組み付けたりあるいは部品の組付けを怠る等といった
不具合の発生が未然に防止されるようになる。
【００２３】なお、本実施例では、組付部品を収納する
ため図１に示すような構造ないし形状の専用棚２６や専
用ポケット２７を設けたが、部品を収納できさえすれば
どのような構造ないし形状のものでも良く、場合によっ
ては、単なる区画のようなものであっても良い。
ため図１に示すような構造ないし形状の専用棚２６や専
用ポケット２７を設けたが、部品を収納できさえすれば
どのような構造ないし形状のものでも良く、場合によっ
ては、単なる区画のようなものであっても良い。
【００２４】また、本実施例では、組付部品の取り出し
の有無を検知するための検出センサとしてエリアセンサ
３０ないし光電スイッチ３２を用いたが、収納手段の構
造等との関係においてリミットスイッチその他の検出セ
ンサを用いても良い。
の有無を検知するための検出センサとしてエリアセンサ
３０ないし光電スイッチ３２を用いたが、収納手段の構
造等との関係においてリミットスイッチその他の検出セ
ンサを用いても良い。
【００２５】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、ワ
ークの次工程への移動を阻止する手動解除式の阻止手段
を制御して、指示された正しい組付部品が取り出された
ときのみ作業者による阻止手段の阻止動作の解除を許容
し、もってワークの次工程への移動を許容するようにし
たので、指示された正しい組付部品が取り出されない限
りワークは次工程に搬送されず、異品組付けや欠品等の
不良品の次工程への流出を未然に防止することが可能と
なり、異品組付けや欠品等の不良品の発生を確実に防止
することができる。
ークの次工程への移動を阻止する手動解除式の阻止手段
を制御して、指示された正しい組付部品が取り出された
ときのみ作業者による阻止手段の阻止動作の解除を許容
し、もってワークの次工程への移動を許容するようにし
たので、指示された正しい組付部品が取り出されない限
りワークは次工程に搬送されず、異品組付けや欠品等の
不良品の次工程への流出を未然に防止することが可能と
なり、異品組付けや欠品等の不良品の発生を確実に防止
することができる。
【図１】本発明の一実施例に係る組付部品指示装置の全
体構成図である。
体構成図である。
【図２】図１の装置の動作フローチャートである。
【図３】従来の組付部品指示装置の一例を示す図であ
る。
る。
２４…記憶装置 ２５…表示装置（表示手段） ２６…専用棚（収納手段） ２７…専用ポケット（収納手段） ２８…ラインストッパー（阻止手段） ３０…エリアセンサ（検出手段） ３２…光電スイッチ（検出手段） ３３…専用棚制御装置（制御手段） ３４…ラインストッパー制御装置（制御手段）
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B23P 21/00 307 B23Q 41/08 B23P 19/00 302
Claims (1)
- 【請求項１】 ライン上搬送されるワークに組み付ける
べき組付部品を指示する組付部品指示装置において、 前記組付部品を種類ごとに専用の収納位置に収納する収
納手段と、 前記ワークに組み付けるべき組付部品を表示する表示手
段と、 前記ワークの次工程への移動を阻止する手動解除式の阻
止手段と、 前記表示手段に表示された組付部品が前記収納手段から
取り出されたことを検出する検出手段と、 前記検出手段によって前記表示手段に表示された組付部
品が前記収納手段から取り出されたことが検出されたと
き、作業者による前記阻止手段の阻止動作の解除を許容
し、それ以外のときには、作業者による前記阻止手段の
阻止動作の解除を禁止する制御手段と、 を有することを特徴とする組付部品指示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3181113A JP2800480B2 (ja) | 1991-07-22 | 1991-07-22 | 組付部品指示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3181113A JP2800480B2 (ja) | 1991-07-22 | 1991-07-22 | 組付部品指示装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0531638A JPH0531638A (ja) | 1993-02-09 |
| JP2800480B2 true JP2800480B2 (ja) | 1998-09-21 |
Family
ID=16095077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3181113A Expired - Lifetime JP2800480B2 (ja) | 1991-07-22 | 1991-07-22 | 組付部品指示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2800480B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10142852A (ja) * | 1996-11-13 | 1998-05-29 | Mita Ind Co Ltd | 原稿送り装置 |
| JP2011203886A (ja) * | 2010-03-25 | 2011-10-13 | Oki Electric Industry Co Ltd | 生産管理装置、ラベル検査装置及びラベル検査システム |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6491213A (en) * | 1987-09-30 | 1989-04-10 | Toyota Motor Corp | Unmanned carrier |
| JPH0215927A (ja) * | 1988-07-01 | 1990-01-19 | Okura Yusoki Co Ltd | 組立用パレット |
-
1991
- 1991-07-22 JP JP3181113A patent/JP2800480B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0531638A (ja) | 1993-02-09 |
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