JP2795364B2 - プリント配線板の溝加工方法 - Google Patents
プリント配線板の溝加工方法Info
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- JP2795364B2 JP2795364B2 JP4012596A JP1259692A JP2795364B2 JP 2795364 B2 JP2795364 B2 JP 2795364B2 JP 4012596 A JP4012596 A JP 4012596A JP 1259692 A JP1259692 A JP 1259692A JP 2795364 B2 JP2795364 B2 JP 2795364B2
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- Japan
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- printed wiring
- wiring board
- guide pattern
- cut
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- Milling Processes (AREA)
- Structure Of Printed Boards (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プリント配線板の表面
に直線で溝加工を施す方法に関するものである。
に直線で溝加工を施す方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プリント配線板は所定の大きさの配線基
板に多数の回路を設けて作成されるものであり、各回路
毎にプリント配線板を切り離すことによって、一枚のプ
リント配線板から小型のプリント配線板を多数個取りす
るように形成されている。そしてプリント配線板を各回
路毎に切り離すために、プリント配線板の表面に各回路
の境界に沿ってカット溝を設け、このカット溝の部分で
プリント配線板を手又は治具で割ることによって、容易
に切り離すことができるようにしている。
板に多数の回路を設けて作成されるものであり、各回路
毎にプリント配線板を切り離すことによって、一枚のプ
リント配線板から小型のプリント配線板を多数個取りす
るように形成されている。そしてプリント配線板を各回
路毎に切り離すために、プリント配線板の表面に各回路
の境界に沿ってカット溝を設け、このカット溝の部分で
プリント配線板を手又は治具で割ることによって、容易
に切り離すことができるようにしている。
【０００３】ここで、最近では超小型の実装部品に対応
した超小型のプリント配線板が要望されており、所定の
大きさのプリント配線板から例えば５ｍｍ幅程度の超小
型のプリント配線板を多数個取りする際には、プリント
配線板に５ｍｍ程度の狭い間隔で多数本の直線のカット
溝を平行に切削加工する必要があり、各カット溝の平行
度や直線度に誤差があるとプリント配線板に設けられた
回路をカット溝で切断してしまうおそれがある。
した超小型のプリント配線板が要望されており、所定の
大きさのプリント配線板から例えば５ｍｍ幅程度の超小
型のプリント配線板を多数個取りする際には、プリント
配線板に５ｍｍ程度の狭い間隔で多数本の直線のカット
溝を平行に切削加工する必要があり、各カット溝の平行
度や直線度に誤差があるとプリント配線板に設けられた
回路をカット溝で切断してしまうおそれがある。
【０００４】このために、プリント配線板の外形を基準
にして、この外形と平行にカット溝を切削加工すること
によって各カット溝を正確な直線で且つ正確な平行度で
形成するようにしている。
にして、この外形と平行にカット溝を切削加工すること
によって各カット溝を正確な直線で且つ正確な平行度で
形成するようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしこのようにプリ
ント配線板の外形を基準にしてカット溝を切削加工する
ようにすると、プリント配線板の外形を精度良く仕上げ
る必要があり、作業工数が増加することになるという問
題があった。本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、作業工数が増加することなく正確な直線度且つ平
行度でカット溝を形成することができるプリント配線板
の溝加工方法を提供することを目的とするものである。
ント配線板の外形を基準にしてカット溝を切削加工する
ようにすると、プリント配線板の外形を精度良く仕上げ
る必要があり、作業工数が増加することになるという問
題があった。本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、作業工数が増加することなく正確な直線度且つ平
行度でカット溝を形成することができるプリント配線板
の溝加工方法を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る、プリント
配線板の溝加工方法は、プリント配線板１の表面に直線
のガイド用パターン２を設け、画像認識で検出したこの
直線のガイド用パターン２と平行にプリント配線板１を
送ることによって、プリント配線板１の表面に多数の短
冊状のプリント配線板に切り離すためのカット溝３をガ
イド用パターン２と平行に切削加工することを特徴とす
るものである。
配線板の溝加工方法は、プリント配線板１の表面に直線
のガイド用パターン２を設け、画像認識で検出したこの
直線のガイド用パターン２と平行にプリント配線板１を
送ることによって、プリント配線板１の表面に多数の短
冊状のプリント配線板に切り離すためのカット溝３をガ
イド用パターン２と平行に切削加工することを特徴とす
るものである。
【０００７】
【作用】プリント配線板１の表面に直線のガイド用パタ
ーン２を設けて、このガイド用パターン２と平行にカッ
ト溝３を切削加工するようにしているために、プリント
配線板の外形を精度良く仕上げる必要なくカット溝３を
形成することができる。
ーン２を設けて、このガイド用パターン２と平行にカッ
ト溝３を切削加工するようにしているために、プリント
配線板の外形を精度良く仕上げる必要なくカット溝３を
形成することができる。
【０００８】
【実施例】以下本発明を実施例によって詳述する。プリ
ント配線板１は例えば、銅箔等の金属箔を張ったエポキ
シ樹脂積層板など金属張り積層板を用い、金属箔をエッ
チング加工して多数個の回路を設けることによって作成
されるものであり、図１（ａ）に示すようにプリント配
線板１の表面にはその端部においてガイド用パターン２
が設けてある。このガイド用パターン２は金属箔をエッ
チング加工して回路を設ける際に同時にこの金属箔で形
成することができるものであり、例えば０．１ｍｍ程度
の幅寸法で長さが１０ｃｍ程度の直線に形成してある。
ント配線板１は例えば、銅箔等の金属箔を張ったエポキ
シ樹脂積層板など金属張り積層板を用い、金属箔をエッ
チング加工して多数個の回路を設けることによって作成
されるものであり、図１（ａ）に示すようにプリント配
線板１の表面にはその端部においてガイド用パターン２
が設けてある。このガイド用パターン２は金属箔をエッ
チング加工して回路を設ける際に同時にこの金属箔で形
成することができるものであり、例えば０．１ｍｍ程度
の幅寸法で長さが１０ｃｍ程度の直線に形成してある。
【０００９】一方、上記のように作成されるプリント配
線板１の表面にカット溝３を切削加工する装置として
は、プリント配線板１のガイド用パターン２を検出する
手段、ガイド用パターン２の検知に基づいてプリント配
線板１の位置決めをする手段、プリント配線板１を直線
に送ってカッター７でカット溝３を切削する手段等を具
備するものが使用されるものであり、例えば株式会社デ
ィスコ社製ダイシングソー「ＤＡＤ−２Ｈ／６Ｔ」など
を用いることができる。
線板１の表面にカット溝３を切削加工する装置として
は、プリント配線板１のガイド用パターン２を検出する
手段、ガイド用パターン２の検知に基づいてプリント配
線板１の位置決めをする手段、プリント配線板１を直線
に送ってカッター７でカット溝３を切削する手段等を具
備するものが使用されるものであり、例えば株式会社デ
ィスコ社製ダイシングソー「ＤＡＤ−２Ｈ／６Ｔ」など
を用いることができる。
【００１０】しかして、プリント配線板１は切削加工装
置のテーブル８上に載せることによってセットされるも
のであり、まずプリント配線板１のガイド用パターン２
を検出する。このガイド用パターン２を検出する手段と
しては例えば図２（ａ）のようにカメラ８が用いられる
ものであり、画像としてガイド用パターン２を認識する
ことによってガイド用パターン２を検出することができ
る。このとき図２（ｂ）にイ矢印で示すガイド用パター
ン２の両端部を検出することによって、切削加工装置に
おいて規定される基準の向きＸに対するガイド用パター
ン２の水平面での傾きを検知することができ、従ってプ
リント配線板１の傾きも検知することができる。上記の
テーブル８はモータ等によって水平に回動駆動される回
動台９の上に取着されているものであり、このガイド用
パターン２の水平面での傾きの検知結果に応じてモータ
等を制御して、回動台９を制御された角度で図２（ａ）
の矢印のように水平回動させてテーブル８の向きを調整
し、ガイド用パターン２が切削装置において規定される
基準の向きＸと平行になるように位置決めをおこなう。
さらにこの回動台９はレール１０上を左右に走行移動駆
動される走行台１１の上面に固定してあり、レール１０
は切削加工装置において規定される基準の向きＸと平行
の直線に設けてある。そしてテーブル８の上側には図３
（ａ）に示すように円盤状のカッター７が配置してあ
る。カッター７は図３（ｂ）のようにモータ１３によっ
て回転駆動されるものであり、モータ１３は移動台１４
の上に設置してある。この移動台１４は切削加工装置に
おいて規定される基準の向きＸと直交する向きＹの方向
にモータ等によって移動駆動されるようにしてあり、そ
の移動距離は所定の寸法に適宜設定して制御できるよう
にしてある。
置のテーブル８上に載せることによってセットされるも
のであり、まずプリント配線板１のガイド用パターン２
を検出する。このガイド用パターン２を検出する手段と
しては例えば図２（ａ）のようにカメラ８が用いられる
ものであり、画像としてガイド用パターン２を認識する
ことによってガイド用パターン２を検出することができ
る。このとき図２（ｂ）にイ矢印で示すガイド用パター
ン２の両端部を検出することによって、切削加工装置に
おいて規定される基準の向きＸに対するガイド用パター
ン２の水平面での傾きを検知することができ、従ってプ
リント配線板１の傾きも検知することができる。上記の
テーブル８はモータ等によって水平に回動駆動される回
動台９の上に取着されているものであり、このガイド用
パターン２の水平面での傾きの検知結果に応じてモータ
等を制御して、回動台９を制御された角度で図２（ａ）
の矢印のように水平回動させてテーブル８の向きを調整
し、ガイド用パターン２が切削装置において規定される
基準の向きＸと平行になるように位置決めをおこなう。
さらにこの回動台９はレール１０上を左右に走行移動駆
動される走行台１１の上面に固定してあり、レール１０
は切削加工装置において規定される基準の向きＸと平行
の直線に設けてある。そしてテーブル８の上側には図３
（ａ）に示すように円盤状のカッター７が配置してあ
る。カッター７は図３（ｂ）のようにモータ１３によっ
て回転駆動されるものであり、モータ１３は移動台１４
の上に設置してある。この移動台１４は切削加工装置に
おいて規定される基準の向きＸと直交する向きＹの方向
にモータ等によって移動駆動されるようにしてあり、そ
の移動距離は所定の寸法に適宜設定して制御できるよう
にしてある。
【００１１】しかして上記の切削加工装置にあって、ガ
イド用パターン２が切削装置において規定される基準の
向きＸと平行になるように位置決めをした後、図３
（ａ）の矢印のように走行台１１をレール１０に沿って
移動させてプリント配線板１をカッター７の下を通過さ
せることによって、プリント配線板１の表面に断面Ｖ字
状あるいは断面Ｕ字状のカット溝３を切削加工すること
ができる。このとき、ガイド用パターン２は基準の向き
Ｘと平行であり、またレール１０も基準の向きＸと平行
であってプリント配線板１は基準の向きＸと平行に直線
に送られるために、ガイド用パターン２と平行な直線で
カッター７によってカット溝３を切削加工することがで
きるものである。このように走行台１１を移動させて一
本のカット溝３を切削した後、図３（ｂ）に示すように
基準の向きＸと直交する向きＹで移動台１４を移動させ
て所定の寸法でカッター７を移動させ、この状態で走行
台１１をレール１０に沿って移動させてプリント配線板
１をカッター７の下を通過させることによって、次のカ
ット溝３をプリント配線板１の表面に切削加工すること
ができる。この操作を繰り返しておこなうことによっ
て、図１（ｂ）に示すようにプリント配線板１の表面に
ガイド用パターン２と平行なカット溝３を多数本設ける
ことができるものである。
イド用パターン２が切削装置において規定される基準の
向きＸと平行になるように位置決めをした後、図３
（ａ）の矢印のように走行台１１をレール１０に沿って
移動させてプリント配線板１をカッター７の下を通過さ
せることによって、プリント配線板１の表面に断面Ｖ字
状あるいは断面Ｕ字状のカット溝３を切削加工すること
ができる。このとき、ガイド用パターン２は基準の向き
Ｘと平行であり、またレール１０も基準の向きＸと平行
であってプリント配線板１は基準の向きＸと平行に直線
に送られるために、ガイド用パターン２と平行な直線で
カッター７によってカット溝３を切削加工することがで
きるものである。このように走行台１１を移動させて一
本のカット溝３を切削した後、図３（ｂ）に示すように
基準の向きＸと直交する向きＹで移動台１４を移動させ
て所定の寸法でカッター７を移動させ、この状態で走行
台１１をレール１０に沿って移動させてプリント配線板
１をカッター７の下を通過させることによって、次のカ
ット溝３をプリント配線板１の表面に切削加工すること
ができる。この操作を繰り返しておこなうことによっ
て、図１（ｂ）に示すようにプリント配線板１の表面に
ガイド用パターン２と平行なカット溝３を多数本設ける
ことができるものである。
【００１２】
【発明の効果】上記のように本発明は、プリント配線板
の表面に直線のガイド用パターンを設け、このガイド用
パターンと平行にプリント配線板の表面にカット溝を切
削加工するようにしたので、カット溝はガイド用パター
ンを基準にして加工することができるものであって、プ
リント配線板の外形を基準にする場合のようにこの外形
を精度良く仕上げる必要がなく、作業工数が増加するこ
となくガイド用パターンを基準にして正確な直線度且つ
平行度でカット溝を形成することができるものである。
しかも画像認識で検出したガイド用パターンの直線と平
行にプリント配線板を送ることによって、直線のガイド
用パターンと平行に短冊状のプリント配線板を切り離す
ためのカット溝を切削加工するようにしたので、ガイド
用パターンの直線方向を画像認識で直接検出してプリン
ト配線板を送る方向の位置決めを行なうことができ、プ
リント配線板の位置の位置決めを治具等を用いて行なう
必要がなくなると共に基準点や基準記号からガイド用パ
ターンの直線を求める必要もなくなり、省工程が可能と
なり且つ作業の自動化が容易になるものであり、さらに
短冊状に切り離すためのカット溝が直線のガイド用パタ
ーンと平行であるか否かを目視で容易に判定することが
でき、検査が容易になるものである。
の表面に直線のガイド用パターンを設け、このガイド用
パターンと平行にプリント配線板の表面にカット溝を切
削加工するようにしたので、カット溝はガイド用パター
ンを基準にして加工することができるものであって、プ
リント配線板の外形を基準にする場合のようにこの外形
を精度良く仕上げる必要がなく、作業工数が増加するこ
となくガイド用パターンを基準にして正確な直線度且つ
平行度でカット溝を形成することができるものである。
しかも画像認識で検出したガイド用パターンの直線と平
行にプリント配線板を送ることによって、直線のガイド
用パターンと平行に短冊状のプリント配線板を切り離す
ためのカット溝を切削加工するようにしたので、ガイド
用パターンの直線方向を画像認識で直接検出してプリン
ト配線板を送る方向の位置決めを行なうことができ、プ
リント配線板の位置の位置決めを治具等を用いて行なう
必要がなくなると共に基準点や基準記号からガイド用パ
ターンの直線を求める必要もなくなり、省工程が可能と
なり且つ作業の自動化が容易になるものであり、さらに
短冊状に切り離すためのカット溝が直線のガイド用パタ
ーンと平行であるか否かを目視で容易に判定することが
でき、検査が容易になるものである。
【図１】本発明の一実施例を示すものであり、（ａ），
（ｂ）はそれぞれプリント配線板の平面図である。
（ｂ）はそれぞれプリント配線板の平面図である。
【図２】同上に用いる切削加工装置の一部の概略正面図
と概略平面図である。
と概略平面図である。
【図３】同上に用いる切削加工装置の一部の概略側面図
と概略平面図である。
と概略平面図である。
１ プリント配線板 ２ ガイド用パターン ３ カット溝
フロントページの続き (72)発明者 窪井 良行 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工 株式会社内 (72)発明者 小林 誠司 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工 株式会社内 (56)参考文献 特開 平３−284905（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H05K 3/00
Claims (1)
- 【請求項１】 プリント配線板の表面に直線のガイド用
パターンを設け、画像認識で検出したこの直線のガイド
用パターンと平行にプリント配線板を送ることによっ
て、プリント配線板の表面に多数の短冊状のプリント配
線板に切り離すためのカット溝をガイド用パターンと平
行に切削加工することを特徴とするプリント配線板の溝
加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4012596A JP2795364B2 (ja) | 1992-01-28 | 1992-01-28 | プリント配線板の溝加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4012596A JP2795364B2 (ja) | 1992-01-28 | 1992-01-28 | プリント配線板の溝加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05206607A JPH05206607A (ja) | 1993-08-13 |
| JP2795364B2 true JP2795364B2 (ja) | 1998-09-10 |
Family
ID=11809735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4012596A Expired - Fee Related JP2795364B2 (ja) | 1992-01-28 | 1992-01-28 | プリント配線板の溝加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2795364B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6030000B2 (ja) * | 2013-02-22 | 2016-11-24 | 株式会社ディスコ | 透明板状物の加工方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5064770A (ja) * | 1973-10-11 | 1975-06-02 | ||
| JPS6355573U (ja) * | 1986-09-29 | 1988-04-14 | ||
| JPS63150145A (ja) * | 1986-12-12 | 1988-06-22 | Fujitsu Ltd | 印刷配線板の外形裁断加工方法およびその装置 |
-
1992
- 1992-01-28 JP JP4012596A patent/JP2795364B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05206607A (ja) | 1993-08-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19951212 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |