JP2793705B2 - 重量物の搬入方法 - Google Patents
重量物の搬入方法Info
- Publication number
- JP2793705B2 JP2793705B2 JP2242647A JP24264790A JP2793705B2 JP 2793705 B2 JP2793705 B2 JP 2793705B2 JP 2242647 A JP2242647 A JP 2242647A JP 24264790 A JP24264790 A JP 24264790A JP 2793705 B2 JP2793705 B2 JP 2793705B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heavy object
- wire
- turntable
- rail
- carrying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Specific Conveyance Elements (AREA)
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は火力または原子力発電プラント等の建設時に
発電機やガスタービン等の重量物を所定の位置に搬入す
る方法に係り、特に天井クレーン等の大容量揚重機を使
用せずかつ搬入段取りを容易ならしめる重量物の搬入旋
回に好適な重量物の搬入方法に関する。
発電機やガスタービン等の重量物を所定の位置に搬入す
る方法に係り、特に天井クレーン等の大容量揚重機を使
用せずかつ搬入段取りを容易ならしめる重量物の搬入旋
回に好適な重量物の搬入方法に関する。
従来のプラントの発電機やガスタービンはプラント建
屋内の２階または３階面で通常には鉄筋コンクリート製
の基礎架台上が据付られるが、この据付のために発電機
やガスタービン等の重量物を天井クレーン等の大容量揚
重機を使用せずに基礎架台上に搬入して旋回するための
従来の重量物の搬入方法は次のような方法がある。
屋内の２階または３階面で通常には鉄筋コンクリート製
の基礎架台上が据付られるが、この据付のために発電機
やガスタービン等の重量物を天井クレーン等の大容量揚
重機を使用せずに基礎架台上に搬入して旋回するための
従来の重量物の搬入方法は次のような方法がある。
第10図は従来の重量物の搬入方法を例示する平面図で
ある。また第11図は第10図の立面図である。第10図およ
び第11図において、建屋壁に設けた仮の搬入口前面に門
型等の揚重機を設置し、屋外から基礎架台上まで重量物
１を引込むためのレール２を設置する。一方で屋外の揚
重機でレール２上に置かれた重量物１を基礎架台上まで
移動するためにウインチ12と滑車13とワイヤ５を設置す
る。つまり屋外から基礎架台に向うレール２の延長線上
の前方の建屋柱14や建屋梁または床の適切な場所に滑車
13を固定し、重量物下面に取付けたスキッド６端面のフ
ックにワイヤ５を掛け、滑車13を経由したワイヤ５の他
端をウインチ12に接続する。さらに重量物１の向きを変
えるためのターンテーブル10を基礎架台上に設置し、重
量物１がレール２を移動してターンテーブル10上まで移
動できるようにレール２とターンテーブル10を接続し、
この接続は通常にボルトで行なわれる。またターンテー
ブル10を回転させるためにターンテーブル10から離れた
建屋柱14や建屋梁または床の適切な場所に滑車を固定
し、ターンテーブル10を回転させるためのワイヤ５引回
しの準備をする。
ある。また第11図は第10図の立面図である。第10図およ
び第11図において、建屋壁に設けた仮の搬入口前面に門
型等の揚重機を設置し、屋外から基礎架台上まで重量物
１を引込むためのレール２を設置する。一方で屋外の揚
重機でレール２上に置かれた重量物１を基礎架台上まで
移動するためにウインチ12と滑車13とワイヤ５を設置す
る。つまり屋外から基礎架台に向うレール２の延長線上
の前方の建屋柱14や建屋梁または床の適切な場所に滑車
13を固定し、重量物下面に取付けたスキッド６端面のフ
ックにワイヤ５を掛け、滑車13を経由したワイヤ５の他
端をウインチ12に接続する。さらに重量物１の向きを変
えるためのターンテーブル10を基礎架台上に設置し、重
量物１がレール２を移動してターンテーブル10上まで移
動できるようにレール２とターンテーブル10を接続し、
この接続は通常にボルトで行なわれる。またターンテー
ブル10を回転させるためにターンテーブル10から離れた
建屋柱14や建屋梁または床の適切な場所に滑車を固定
し、ターンテーブル10を回転させるためのワイヤ５引回
しの準備をする。
こうした段取り作業の後に重量物１をウインチ12で屋
外からターンテーブル10の上までレール２上を移動させ
る。つぎにスキッド６の端面のフックよりワイヤ５を取
外し、ターンテーブル10を回転させるためにターンテー
ブル端面のフックにワイヤ５を掛け、ターンテーブル回
転用の滑車13を経由してワイヤ５を張る。一方ターンテ
ーブル10と搬入用レール２を接続しているボルトを外
し、テーブルとレールの接続を解除した後、ウインチ12
によりターンテーブル10を回転させて重量物しを所定方
向の角度まで回転させる。
外からターンテーブル10の上までレール２上を移動させ
る。つぎにスキッド６の端面のフックよりワイヤ５を取
外し、ターンテーブル10を回転させるためにターンテー
ブル端面のフックにワイヤ５を掛け、ターンテーブル回
転用の滑車13を経由してワイヤ５を張る。一方ターンテ
ーブル10と搬入用レール２を接続しているボルトを外
し、テーブルとレールの接続を解除した後、ウインチ12
によりターンテーブル10を回転させて重量物しを所定方
向の角度まで回転させる。
なお、この種の重量物の搬入方法として関連するもの
には例えば特開昭61−209414号公報等が挙げられ。
には例えば特開昭61−209414号公報等が挙げられ。
上記従来技術は複数のウインチ操作で巻取速度および
巻取量をコントロールするための作業者の熟練を要する
こと、多くの滑車を使用するための作業および滑車支持
点の補強が必要なこと、ワイヤ張替が繁雑であり、搬入
作業途中でのレール撤去を要すること、そしてワイヤ周
辺の危険区域が今のプラント建設が特に国内においては
作業者不足や熟練工の絶対数不足等により現地作業に時
間をかけず熟練を要さない技術が要求されている昨今の
作業環境や条件に合致しないという問題があった。
巻取量をコントロールするための作業者の熟練を要する
こと、多くの滑車を使用するための作業および滑車支持
点の補強が必要なこと、ワイヤ張替が繁雑であり、搬入
作業途中でのレール撤去を要すること、そしてワイヤ周
辺の危険区域が今のプラント建設が特に国内においては
作業者不足や熟練工の絶対数不足等により現地作業に時
間をかけず熟練を要さない技術が要求されている昨今の
作業環境や条件に合致しないという問題があった。
本発明は重量物の搬入旋回作業において熟練を要する
ウインチ作業をなくして段取り時間の少ない安全性と経
済性の向上を図った重量物の搬入方法を提供することを
目的とする。
ウインチ作業をなくして段取り時間の少ない安全性と経
済性の向上を図った重量物の搬入方法を提供することを
目的とする。
上記目的を達成するため、本発明においては、重量物
を搬入して旋回させる重量物の搬入方法であって、重量
物の搬入路上に、重量物を搬入方向に沿い案内する搬入
レールと、搬入レールの末端側に配置され、かつ駆動に
よりワイヤを引き込めるジャッキと、搬入レールの途中
位置に設置される回転台とを予め設けておく。そして、
搬入レール上の先端側に重量物を載せたとき、該重量物
にワイヤの先端を固定すると共に、該ワイヤを前記ジャ
ッキにより引き込んで重量物を回転台まで移動し、その
後、ワイヤの先端を重量物に対し、該重量物が回転台上
で旋回可能に連結し、その状態で前記ジャッキによりワ
イヤを引き込んで重量物を回転台上で旋回させることを
特徴とするものである。
を搬入して旋回させる重量物の搬入方法であって、重量
物の搬入路上に、重量物を搬入方向に沿い案内する搬入
レールと、搬入レールの末端側に配置され、かつ駆動に
よりワイヤを引き込めるジャッキと、搬入レールの途中
位置に設置される回転台とを予め設けておく。そして、
搬入レール上の先端側に重量物を載せたとき、該重量物
にワイヤの先端を固定すると共に、該ワイヤを前記ジャ
ッキにより引き込んで重量物を回転台まで移動し、その
後、ワイヤの先端を重量物に対し、該重量物が回転台上
で旋回可能に連結し、その状態で前記ジャッキによりワ
イヤを引き込んで重量物を回転台上で旋回させることを
特徴とするものである。
本発明方法では、上述の如く、搬入レール上の先端側
に重量物を載せたとき、該重量物にワイヤの先端を固定
すると共に、該ワイヤをジャッキにより引き込んで重量
物を回転台まで移動し、その後、ワイヤの先端を重量物
に対し、該重量物が回転台上で旋回可能に連結し、その
状態で前記ジャッキによりワイヤを引き込んで重量物を
回転台上で旋回させるので、ワイヤの引き込み力だけで
重量物を確実にかつ容易に移動させることができるばか
りでなく、確実に旋回させることもできる。
に重量物を載せたとき、該重量物にワイヤの先端を固定
すると共に、該ワイヤをジャッキにより引き込んで重量
物を回転台まで移動し、その後、ワイヤの先端を重量物
に対し、該重量物が回転台上で旋回可能に連結し、その
状態で前記ジャッキによりワイヤを引き込んで重量物を
回転台上で旋回させるので、ワイヤの引き込み力だけで
重量物を確実にかつ容易に移動させることができるばか
りでなく、確実に旋回させることもできる。
従って、重量物の搬入旋回に際し、従来技術のように
熟練を要するウインチ作業を行うことが不要になるの
で、段取り時間が少なくかつ安全性と経済性の向上を図
ることができる。
熟練を要するウインチ作業を行うことが不要になるの
で、段取り時間が少なくかつ安全性と経済性の向上を図
ることができる。
以下に本発明の実施例を第１図から第９図により説明
する。本実施例は大容量揚重機を使用せずに重量物の搬
入する作業に関するものである。
する。本実施例は大容量揚重機を使用せずに重量物の搬
入する作業に関するものである。
第１図ないし第５図は本発明による重量物の搬入方法
の一実施例を示す図である。第１図は本発明の一実施例
の引込状況を示す平面図であり、第２図は第１図の立面
図である。第３図は本発明の一実施例の旋回状況を示す
平面図であり、第４図は第３図の立面図、第５図は第３
図のピンを示す拡大断面図である。
の一実施例を示す図である。第１図は本発明の一実施例
の引込状況を示す平面図であり、第２図は第１図の立面
図である。第３図は本発明の一実施例の旋回状況を示す
平面図であり、第４図は第３図の立面図、第５図は第３
図のピンを示す拡大断面図である。
第１図および第２図において、まず第１図および第２
図に示すように重量物１はその搬入を容易にするために
通常には鋼材で構成されたスキッド６を介して搬入路上
に設置したレール２上に載せる。この作業は通常には屋
外に設置された門型の揚重機（図示せず）により高所で
行なわれる。搬入レール２の前方には重量物１を旋回す
るための回転台３と更に前方のレール２上に固定された
センターホールジャッキ4a,4bとを直線状に配置する。
このセンターホールジャッキ4a,4bは油圧により作動力
と作動速度と作動距離が油圧ユニット（図示せず）を用
いて自動または手動でコントロールされるものである。
このセンターホールジャッキ4a,4bに組込まれたワイヤ5
a,5bの端をスキッド６の端面にそれぞれ固定し、油圧ユ
ニットより送油することによりセンターホールジャッキ
4a,4bが作動してワイヤ5a,5bをたぐり寄せる。これによ
り重量物１も回転台３の方向へ移動することになり、こ
のようにして重量物１を旋回位置まで移動させる。
図に示すように重量物１はその搬入を容易にするために
通常には鋼材で構成されたスキッド６を介して搬入路上
に設置したレール２上に載せる。この作業は通常には屋
外に設置された門型の揚重機（図示せず）により高所で
行なわれる。搬入レール２の前方には重量物１を旋回す
るための回転台３と更に前方のレール２上に固定された
センターホールジャッキ4a,4bとを直線状に配置する。
このセンターホールジャッキ4a,4bは油圧により作動力
と作動速度と作動距離が油圧ユニット（図示せず）を用
いて自動または手動でコントロールされるものである。
このセンターホールジャッキ4a,4bに組込まれたワイヤ5
a,5bの端をスキッド６の端面にそれぞれ固定し、油圧ユ
ニットより送油することによりセンターホールジャッキ
4a,4bが作動してワイヤ5a,5bをたぐり寄せる。これによ
り重量物１も回転台３の方向へ移動することになり、こ
のようにして重量物１を旋回位置まで移動させる。
第３図から第５図において、つぎに重量物１を回転台
３上で旋回させるため、まず第５図に示すようにスキッ
ド６と回転台３の中心に設けた穴にピン７を挿入し、ボ
ルトでピン７をスキッド６に固定する。これにより重量
物１はピン７つまり旋回中心を軸に旋回できることにな
る。一方で第３図および第４図に示すようにスキッド６
に取付けられたワイヤ端をスキッド６から外し、旋回の
ためにワイヤ5aの端をスキッド６に固定されたフック9a
に取付ける。しかる後にセンターホールジャッキ4aを作
動させることによりピン７を中心としてスキッド６が旋
回し、その上に載る重量物１も矢印方向に旋回すること
になる。なおこれにかわる代案としては第３図に示すよ
うにワイヤ5bをフック9aに接続替えしてワイヤ5c（5b）
およびセンターホールジャッキ4c（4b）の状態でセンタ
ーホールジャッキ4aと同時に作動させる方法もある。
３上で旋回させるため、まず第５図に示すようにスキッ
ド６と回転台３の中心に設けた穴にピン７を挿入し、ボ
ルトでピン７をスキッド６に固定する。これにより重量
物１はピン７つまり旋回中心を軸に旋回できることにな
る。一方で第３図および第４図に示すようにスキッド６
に取付けられたワイヤ端をスキッド６から外し、旋回の
ためにワイヤ5aの端をスキッド６に固定されたフック9a
に取付ける。しかる後にセンターホールジャッキ4aを作
動させることによりピン７を中心としてスキッド６が旋
回し、その上に載る重量物１も矢印方向に旋回すること
になる。なおこれにかわる代案としては第３図に示すよ
うにワイヤ5bをフック9aに接続替えしてワイヤ5c（5b）
およびセンターホールジャッキ4c（4b）の状態でセンタ
ーホールジャッキ4aと同時に作動させる方法もある。
さらに第３図に示すようにワイヤ5bをフック9bに接続
替えしてワイヤ5d（5b）およびセンターホールジャッキ
4d（4b）の状態とし、かつセンターホールジャッキ4d
（4b）のチャック操作によりワイヤ5d（5b）は自由に動
ける状態でセンターホールジャッキ4aを作動させる。万
一旋回すべき角度よりも旋回しすぎた場合にはセンター
ホールジャッキ4aとセンターホールジャッキ4d（4b）の
作動を逆にすることにより修正が可能となり、正確な旋
回角度を得るための有効な手段となる。
替えしてワイヤ5d（5b）およびセンターホールジャッキ
4d（4b）の状態とし、かつセンターホールジャッキ4d
（4b）のチャック操作によりワイヤ5d（5b）は自由に動
ける状態でセンターホールジャッキ4aを作動させる。万
一旋回すべき角度よりも旋回しすぎた場合にはセンター
ホールジャッキ4aとセンターホールジャッキ4d（4b）の
作動を逆にすることにより修正が可能となり、正確な旋
回角度を得るための有効な手段となる。
第６図および第７図は本発明による重量物の搬入方法
の他の実施例を示す図である。第６図は本発明の他の実
施例の旋回状況を示す平面図であり、第７図は第６図の
立面図である。
の他の実施例を示す図である。第６図は本発明の他の実
施例の旋回状況を示す平面図であり、第７図は第６図の
立面図である。
第６図および第７図において、重量物１を回転台３上
で旋回させるため、第６図および第７図に示すようにス
キッド６の旋回中心と同一の心を有するドラム８をスキ
ッド６の下面に配設し、ドラム８とスキッド６はドラム
８に回転力が加わっても同じ回転をするように固定す
る。このドラム８の外周の２点に第６図のようにワイヤ
5a,5bのワイヤ端を固定してドラム８の外周に巻付け
る。このときワイヤ5a,5bの巻方向は同一とする。一方
で重量物１を第１図および第２図と同様に引き込む時に
使用した搬入レール２上に固定のセンターホールジャッ
キ4bはレール２上の重量物１をはさんでもう一方のセン
ターホールジャッキ4aと対角の位置に移設する。
で旋回させるため、第６図および第７図に示すようにス
キッド６の旋回中心と同一の心を有するドラム８をスキ
ッド６の下面に配設し、ドラム８とスキッド６はドラム
８に回転力が加わっても同じ回転をするように固定す
る。このドラム８の外周の２点に第６図のようにワイヤ
5a,5bのワイヤ端を固定してドラム８の外周に巻付け
る。このときワイヤ5a,5bの巻方向は同一とする。一方
で重量物１を第１図および第２図と同様に引き込む時に
使用した搬入レール２上に固定のセンターホールジャッ
キ4bはレール２上の重量物１をはさんでもう一方のセン
ターホールジャッキ4aと対角の位置に移設する。
このような第６図および第７図に示す状態で重量物１
を旋回させるには２台のセンターホールジャッキ4a,4b
を同時に作動させることによりワイヤ5a,5bをそれぞれ
矢印方向にたぐり寄せ、重量物１を第６図の矢印方向に
所定の角度まで旋回させることが可能となる。この場合
に２台のセンターホールジャッキ4a,4bの力は、回転台
３とドラム８に挿入した旋回中心であるピン７を中心と
してドラム８の半径をうで長さとする偶力となるため、
ピン７やスキッド６や回転台３に対しても無理な力が作
用することなく理想的な状態で旋回することができる。
を旋回させるには２台のセンターホールジャッキ4a,4b
を同時に作動させることによりワイヤ5a,5bをそれぞれ
矢印方向にたぐり寄せ、重量物１を第６図の矢印方向に
所定の角度まで旋回させることが可能となる。この場合
に２台のセンターホールジャッキ4a,4bの力は、回転台
３とドラム８に挿入した旋回中心であるピン７を中心と
してドラム８の半径をうで長さとする偶力となるため、
ピン７やスキッド６や回転台３に対しても無理な力が作
用することなく理想的な状態で旋回することができる。
上記いずれの実施例における引込み時のレール２とス
キッド６ならびに旋回時の回転台３とスキッド６または
ドラム８との摺動面に対してはグリース等の潤滑剤を使
用するか、高分子材料よりなるスライディングプレート
を使用するのも有効な手段である。
キッド６ならびに旋回時の回転台３とスキッド６または
ドラム８との摺動面に対してはグリース等の潤滑剤を使
用するか、高分子材料よりなるスライディングプレート
を使用するのも有効な手段である。
第８図は本発明による重量物の搬入方法のさらに他の
実施例の旋回状態を示す立面図である。
実施例の旋回状態を示す立面図である。
第８図において、ターンテーブル固定板10aとターン
テーブル回転板10bと軸11より構成したターンテーブル
にスキッド６を介して重量物１を載せた状態で搬入レー
ル２上を第１図および第２図と同様にセンターホールジ
ャッキ4a（4b）でワイヤ5a（5b）をたぐり寄せて引込
み、第８図に示す旋回位置においてはターンテーブル固
定板10aをレール２に固定し、ターンテーブル回転板10b
はターンテーブル固定板10a上で第３図ないし第５図ま
たは第６図および第７図と同様にセンターホールジャッ
キ4a（4b）およびワイヤ5a（5b）により旋回し、これに
より重量物１を所定の角度まで旋回できる。
テーブル回転板10bと軸11より構成したターンテーブル
にスキッド６を介して重量物１を載せた状態で搬入レー
ル２上を第１図および第２図と同様にセンターホールジ
ャッキ4a（4b）でワイヤ5a（5b）をたぐり寄せて引込
み、第８図に示す旋回位置においてはターンテーブル固
定板10aをレール２に固定し、ターンテーブル回転板10b
はターンテーブル固定板10a上で第３図ないし第５図ま
たは第６図および第７図と同様にセンターホールジャッ
キ4a（4b）およびワイヤ5a（5b）により旋回し、これに
より重量物１を所定の角度まで旋回できる。
第９図は本発明による重量物の搬入方法と従来方法の
延作業時間比較表を示す説明図である。第９図に示すよ
うに上記実施例における本発明による重量物の搬入方法
は従来方法と比較して、滑車固定用基礎の基準作業なら
びにウインチや滑車の設定作業を不要にしてワイヤ設定
作業の切なくなるほか、引込作業終了レール撤去作業も
不要となって作業終了後の後始末も短縮され、延作業時
間が従来方法の約70％に短縮される。
延作業時間比較表を示す説明図である。第９図に示すよ
うに上記実施例における本発明による重量物の搬入方法
は従来方法と比較して、滑車固定用基礎の基準作業なら
びにウインチや滑車の設定作業を不要にしてワイヤ設定
作業の切なくなるほか、引込作業終了レール撤去作業も
不要となって作業終了後の後始末も短縮され、延作業時
間が従来方法の約70％に短縮される。
本発明によれば、重量物の搬入旋回作業にレール及び
ジャッキを使用し、ジャッキによりワイヤを引き込むこ
とにより重量物の移動及び旋回を行い、熟練を要するウ
インチや滑車を使用しなくともよいように構成したの
で、プラント建屋の柱または床や梁などへの滑車固定用
基礎の準備ならびにウインチや滑車の設定作業をなくす
ことができてワイヤ設定作業も減少でき、さらに従来の
引込作業終了後レール撤去作業も不要となるに伴い作業
終了後の後始末も短縮され、本搬入作業としては従来方
法の約70％程度の作業時間に短縮可能となる。
ジャッキを使用し、ジャッキによりワイヤを引き込むこ
とにより重量物の移動及び旋回を行い、熟練を要するウ
インチや滑車を使用しなくともよいように構成したの
で、プラント建屋の柱または床や梁などへの滑車固定用
基礎の準備ならびにウインチや滑車の設定作業をなくす
ことができてワイヤ設定作業も減少でき、さらに従来の
引込作業終了後レール撤去作業も不要となるに伴い作業
終了後の後始末も短縮され、本搬入作業としては従来方
法の約70％程度の作業時間に短縮可能となる。
また建屋内に張りめぐらすワイヤ周辺の面積が非常に
狭くなるので、ワイヤ周辺の危険区域が少なくなって周
辺の他作業に与える影響も少なく、安全性の向上はもち
ろん他の作業能率にも波及効果がある。
狭くなるので、ワイヤ周辺の危険区域が少なくなって周
辺の他作業に与える影響も少なく、安全性の向上はもち
ろん他の作業能率にも波及効果がある。
第１図は本発明による重量物の搬入方法の一実施例を示
す引込状況の平面図、第２図は第１図の立面図、第３図
は本発明による重量物の搬入方法の一実施例を示す旋回
状況の平面図、第４図は第３図の立面図、第５図は第３
図のピンを示す拡大断面図、第６図は本発明による重量
物の搬入方法の他の実施例を示す旋回状況の平面図、第
７図は第６図の立面図、第８図は本発明による重量物の
搬入方法のさらに他の実施例を示す旋回状態の立面図、
第９図は本発明による重量物の搬入方法と従来方法の作
業時間比較表を示す説明図、第10図は従来の重量物の搬
入方法を例示する平面図、第11図は第10図の立面図であ
る。 １……重量物、２……レール、３……回転台、4a,4b（4
c,4d）……センターホールジャッキ、5a,5b（5c,5d）…
…ワイヤ、６……スキッド、７……ピン、８……ドラ
ム、9a,9b……フック、10a……ターンテーブル固定板、
10b……ターンテーブル回転板、11……軸。
す引込状況の平面図、第２図は第１図の立面図、第３図
は本発明による重量物の搬入方法の一実施例を示す旋回
状況の平面図、第４図は第３図の立面図、第５図は第３
図のピンを示す拡大断面図、第６図は本発明による重量
物の搬入方法の他の実施例を示す旋回状況の平面図、第
７図は第６図の立面図、第８図は本発明による重量物の
搬入方法のさらに他の実施例を示す旋回状態の立面図、
第９図は本発明による重量物の搬入方法と従来方法の作
業時間比較表を示す説明図、第10図は従来の重量物の搬
入方法を例示する平面図、第11図は第10図の立面図であ
る。 １……重量物、２……レール、３……回転台、4a,4b（4
c,4d）……センターホールジャッキ、5a,5b（5c,5d）…
…ワイヤ、６……スキッド、７……ピン、８……ドラ
ム、9a,9b……フック、10a……ターンテーブル固定板、
10b……ターンテーブル回転板、11……軸。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 手塚 洋 茨城県日立市幸町３丁目１番１号 株式 会社日立製作所日立工場内 (56)参考文献 特開 昭60−209414（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−34600（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B65G 7/02 B65G 47/80 B66F 19/00
Claims (2)
- 【請求項１】重量物を搬入して旋回させる重量物の搬入
方法であって、重量物の搬入路上に、重量物を搬入方向
に沿い案内する搬入レールと、搬入レールの末端側に配
置され、かつ駆動によりワイヤを引き込めるジャッキ
と、搬入レールの途中位置に設置される回転台とを予め
設けておき、搬入レール上の先端側に重量物を載せたと
き、該重量物にワイヤの先端を固定すると共に、該ワイ
ヤを前記ジャッキにより引き込んで重量物を回転台まで
移動し、その後、ワイヤの先端を重量物に対し、該重量
物が回転台上で旋回可能に連結し、その状態で前記ジャ
ッキによりワイヤを引き込んで重量物を回転台上で旋回
させることを特徴とする重量物の搬入方法。 - 【請求項２】重量物を搬入して旋回させる重量物の搬入
方法であって、重量物の搬入路上に、重量物を搬入方向
に沿い案内する搬入レールと、搬入レールの末端側に配
置され、かつ駆動によりワイヤを引き込めるジャッキ
と、該搬入レール上を移動する固定板，該固定板に回転
軸周りに摺動自在に取付けられた回転板を有するターン
テーブルとを予め設けておき、ターンテーブルの回転板
上に重量物を載せたとき、そのターンテーブルにワイヤ
の先端を固定すると共に、該ワイヤを前記ジャッキによ
り引き込んで重量物を旋回位置まで移動し、その後、タ
ーンテーブルの固定板をレールに固定すると共に、ワイ
ヤの先端を回転板に対し、該回転板が固定板上で旋回可
能に連結し、その状態で前記ジャッキによりワイヤを引
き込んで重量物をターンテーブル上で旋回させることを
特徴とする重量物の搬入方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2242647A JP2793705B2 (ja) | 1990-09-14 | 1990-09-14 | 重量物の搬入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2242647A JP2793705B2 (ja) | 1990-09-14 | 1990-09-14 | 重量物の搬入方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04125212A JPH04125212A (ja) | 1992-04-24 |
| JP2793705B2 true JP2793705B2 (ja) | 1998-09-03 |
Family
ID=17092157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2242647A Expired - Lifetime JP2793705B2 (ja) | 1990-09-14 | 1990-09-14 | 重量物の搬入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2793705B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101209525B (zh) * | 2007-12-25 | 2010-11-10 | 中国人民解放军总后勤部军事交通运输研究所 | 重型结构物组装移动装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5963188B2 (ja) * | 2012-02-09 | 2016-08-03 | 三菱重工業株式会社 | スキッド、これを備えた機器搬入装置及びこれを用いた機器搬入方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60209414A (ja) * | 1984-04-03 | 1985-10-22 | Mitsubishi Electric Corp | 旋回移送方法 |
| JPS6134600U (ja) * | 1984-07-31 | 1986-03-03 | 日立プラント建設株式会社 | 重量物牽引装置 |
| JPH0518378Y2 (ja) * | 1988-09-30 | 1993-05-17 |
-
1990
- 1990-09-14 JP JP2242647A patent/JP2793705B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101209525B (zh) * | 2007-12-25 | 2010-11-10 | 中国人民解放军总后勤部军事交通运输研究所 | 重型结构物组装移动装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04125212A (ja) | 1992-04-24 |
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