JP2783466B2 - 金属材料の化成処理方法 - Google Patents
金属材料の化成処理方法Info
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/34—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides
- C23C22/36—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides containing also phosphates
- C23C22/362—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides containing also phosphates containing also zinc cations
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉄系金属材料及びアル
ミニウム系金属材料から選ばれる１種又は２種以上から
構成される金属構成体、具体的には自動車車体、家庭電
気製品などの表面に、塗装後の耐食性ならびに塗膜密着
性の優れたリン酸亜鉛系化成皮膜を形成させるための新
規なリン酸亜鉛系化成処理液を使用する金属材料の化成
処理方法に関するものである。
ミニウム系金属材料から選ばれる１種又は２種以上から
構成される金属構成体、具体的には自動車車体、家庭電
気製品などの表面に、塗装後の耐食性ならびに塗膜密着
性の優れたリン酸亜鉛系化成皮膜を形成させるための新
規なリン酸亜鉛系化成処理液を使用する金属材料の化成
処理方法に関するものである。
【０００２】本発明は具体的には前記皮膜を形成させる
ために、リン酸亜鉛系化成処理液中の遊離フッ素濃度及
び遊離フッ素濃度とｐＨの適正なる関係を規定するもの
であり、特にアルミニウム系金属及び該金属を含む構成
体に対し、優れた化成処理性を示すリン酸亜鉛系化成処
理液の管理方法に関するものである。
ために、リン酸亜鉛系化成処理液中の遊離フッ素濃度及
び遊離フッ素濃度とｐＨの適正なる関係を規定するもの
であり、特にアルミニウム系金属及び該金属を含む構成
体に対し、優れた化成処理性を示すリン酸亜鉛系化成処
理液の管理方法に関するものである。
【０００３】なお鉄系金属材料とは鉄鋼、鉄鋼板および
鉄鋼板上に亜鉛めっきまたは亜鉛系めっき処理を施した
亜鉛系めっき鋼板、アルミニウム系金属材料とはアルミ
ニウム、アルミニウム合金およびこれらの板材の総称で
ある。
鉄鋼板上に亜鉛めっきまたは亜鉛系めっき処理を施した
亜鉛系めっき鋼板、アルミニウム系金属材料とはアルミ
ニウム、アルミニウム合金およびこれらの板材の総称で
ある。
【０００４】
【従来技術】一般にリン酸塩系化成処理液は亜鉛等の金
属成分濃度、促進剤濃度、全酸度および遊離酸度等が管
理されている。これらの中で金属成分濃度、促進剤濃度
および全酸度は処理液中の各種成分濃度を示すものであ
るが、遊離酸度は処理液の中和状態、即ち処理液がいか
に皮膜析出しやすい状態に保たれているかを示す指標で
ある。遊離酸度の管理法としては、指示薬を用いて中和
滴定法で測定する方法とｐＨにより管理する方法が一般
的であり、従来これらを特定の範囲内に保つように管理
されている。
属成分濃度、促進剤濃度、全酸度および遊離酸度等が管
理されている。これらの中で金属成分濃度、促進剤濃度
および全酸度は処理液中の各種成分濃度を示すものであ
るが、遊離酸度は処理液の中和状態、即ち処理液がいか
に皮膜析出しやすい状態に保たれているかを示す指標で
ある。遊離酸度の管理法としては、指示薬を用いて中和
滴定法で測定する方法とｐＨにより管理する方法が一般
的であり、従来これらを特定の範囲内に保つように管理
されている。
【０００５】また遊離酸度と遊離フッ素の割合を規定す
る方法として特開昭６３−１５７８７９号公報に開示
されており、これは下記計算式に基づいて管理する方法
に関するものである。
る方法として特開昭６３−１５７８７９号公報に開示
されており、これは下記計算式に基づいて管理する方法
に関するものである。
【数２】 遊離酸度＝（０．５〜１）＋（０．００２〜０．０１２）×遊離フッ素
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】リン酸亜鉛系化成処理
液を用いて各種金属材料を処理する場合、特に被処理金
属中にアルミニウム系金属材料を含む場合は処理液中に
フッ素成分を添加する必要があるが、この場合処理液の
遊離酸度を特定するための手段として処理液を一定のｐ
Ｈの範囲内に管理しようとすると、化成不良を生じるこ
とがあり、また処理液の遊離酸度を特定するための手段
として指示薬を用いた中和滴定法による場合に、もしフ
ッ素成分濃度が高いときは、特に指示薬の終点の判定が
困難になるといった問題がある。
液を用いて各種金属材料を処理する場合、特に被処理金
属中にアルミニウム系金属材料を含む場合は処理液中に
フッ素成分を添加する必要があるが、この場合処理液の
遊離酸度を特定するための手段として処理液を一定のｐ
Ｈの範囲内に管理しようとすると、化成不良を生じるこ
とがあり、また処理液の遊離酸度を特定するための手段
として指示薬を用いた中和滴定法による場合に、もしフ
ッ素成分濃度が高いときは、特に指示薬の終点の判定が
困難になるといった問題がある。
【０００７】また遊離酸度と遊離フッ素の割合を規定す
るの方法では、遊離フッ素濃度が高くなると遊離酸度
も上昇させなければならないので、この様な手段の実施
において特に遊離フッ素濃度が高い場合は充分な化成性
が得られないといった問題が起こる。
るの方法では、遊離フッ素濃度が高くなると遊離酸度
も上昇させなければならないので、この様な手段の実施
において特に遊離フッ素濃度が高い場合は充分な化成性
が得られないといった問題が起こる。
【０００８】
【課題を解決しようとする手段】この様な従来技術の抱
える問題点および課題を解決するために鋭意検討した結
果、リン酸亜鉛系化成処理液中の遊離フッ素濃度を１０
０ｐｐｍ〜６００ｐｐｍに保ち、かつｐＨを下記計算式
で規定する範囲内に管理することにより、
える問題点および課題を解決するために鋭意検討した結
果、リン酸亜鉛系化成処理液中の遊離フッ素濃度を１０
０ｐｐｍ〜６００ｐｐｍに保ち、かつｐＨを下記計算式
で規定する範囲内に管理することにより、
【数１】 Ｆ／５００＋（２．８〜３．１）＝ｐＨ Ｆ：遊離フッ素イオン（Ｆ-）濃度（ｐｐｍ） 各種金属材料、特にアルミニウム系金属および該金属を
含む構成体に対し、優れた化成処理性を示すことを見い
だした。
含む構成体に対し、優れた化成処理性を示すことを見い
だした。
【０００９】本発明におけるリン酸亜鉛系化成処理液中
にはフッ化物イオンおよび錯フッ化物イオンから選ばれ
る１種又は２種以上のフッ素化合物が添加される。具体
的にはフッ化水素酸、フッ化水素ナトリウム、フッ化ナ
トリウム、フッ化アンモニウム、フッ化カリウム、珪フ
ッ化水素酸、珪フッ化ナトリウム、フッ化ジルコニウム
酸ナトリウム等の中から選ばれる１種又は２種以上が添
加されるが、いずれの形で添加されても本発明を妨げる
ものではない。
にはフッ化物イオンおよび錯フッ化物イオンから選ばれ
る１種又は２種以上のフッ素化合物が添加される。具体
的にはフッ化水素酸、フッ化水素ナトリウム、フッ化ナ
トリウム、フッ化アンモニウム、フッ化カリウム、珪フ
ッ化水素酸、珪フッ化ナトリウム、フッ化ジルコニウム
酸ナトリウム等の中から選ばれる１種又は２種以上が添
加されるが、いずれの形で添加されても本発明を妨げる
ものではない。
【００１０】遊離フッ素イオン濃度は１００〜６００ｐ
ｐｍである必要があり、１００ｐｐｍを下回ると被処理
金属へのエッチング不足により、均一緻密な化成性は得
られない。又６００ｐｐｍを上回るとエッチング過多と
なり、やはり充分な化成性は得られない。尚処理液中の
遊離フッ素濃度とは、解離した形のフッ素イオン
（Ｆ-）を指すものであり、処理液中の成分と錯化合物
を形成しているフッ素成分およびフッ化水素（ＨＦ）の
形で存在しているフッ素成分は、これに含まれない。又
遊離フッ素濃度はフッ素イオン電極を用いることによ
り、測定可能である。
ｐｍである必要があり、１００ｐｐｍを下回ると被処理
金属へのエッチング不足により、均一緻密な化成性は得
られない。又６００ｐｐｍを上回るとエッチング過多と
なり、やはり充分な化成性は得られない。尚処理液中の
遊離フッ素濃度とは、解離した形のフッ素イオン
（Ｆ-）を指すものであり、処理液中の成分と錯化合物
を形成しているフッ素成分およびフッ化水素（ＨＦ）の
形で存在しているフッ素成分は、これに含まれない。又
遊離フッ素濃度はフッ素イオン電極を用いることによ
り、測定可能である。
【００１１】フッ素成分以外の処理液中の成分として
は、亜鉛イオン：０．３〜２．０ｇ／ｌ，リン酸イオ
ン：１０〜２５ｇ／ｌ，硝酸イオン：３〜２０ｇ／ｌ，
ニッケルイオン：０．５〜３．０ｇ／ｌ，マンガンイオ
ン：０．３〜１．５ｇ／ｌおよび皮膜化成促進剤が添加
される。皮膜化成促進剤としては、亜硝酸イオン及びニ
トロベンゼンスルフォン酸イオン等の有機ニトロ化合物
から少なくとも１種類選んで加えられることが好まし
い。また亜硝酸イオンであれば０．０１〜０．２５ｇ／
ｌ，有機ニトロ化合物であれば０．３〜２．０ｇ／ｌで
あることが望ましい。
は、亜鉛イオン：０．３〜２．０ｇ／ｌ，リン酸イオ
ン：１０〜２５ｇ／ｌ，硝酸イオン：３〜２０ｇ／ｌ，
ニッケルイオン：０．５〜３．０ｇ／ｌ，マンガンイオ
ン：０．３〜１．５ｇ／ｌおよび皮膜化成促進剤が添加
される。皮膜化成促進剤としては、亜硝酸イオン及びニ
トロベンゼンスルフォン酸イオン等の有機ニトロ化合物
から少なくとも１種類選んで加えられることが好まし
い。また亜硝酸イオンであれば０．０１〜０．２５ｇ／
ｌ，有機ニトロ化合物であれば０．３〜２．０ｇ／ｌで
あることが望ましい。
【００１２】本発明の処理液ｐＨは上記遊離フッ素濃度
に応じて下記計算式に規定する範囲内に管理することが
必要である。
に応じて下記計算式に規定する範囲内に管理することが
必要である。
【数１】 Ｆ／５００＋（２．８〜３．１）＝ｐＨ Ｆ：遊離フッ素イオン（Ｆ-）濃度（ｐｐｍ）
【００１３】該計算式で規定するｐＨを下回ると処理液
の遊離酸度が高すぎるために被処理金属、特にアルミニ
ウム系金属材料への充分な化成性が得られない。又該計
算式で規定するｐＨを上回ると遊離酸度が低すぎるため
に、処理液の安定性が損なわれるとともに、特に鉄系金
属材料に対し、均一緻密な皮膜形成ができなくなる。
の遊離酸度が高すぎるために被処理金属、特にアルミニ
ウム系金属材料への充分な化成性が得られない。又該計
算式で規定するｐＨを上回ると遊離酸度が低すぎるため
に、処理液の安定性が損なわれるとともに、特に鉄系金
属材料に対し、均一緻密な皮膜形成ができなくなる。
【００１４】本発明の処理液は３０〜６０℃の温度範囲
で処理されることが望ましい。また処理法としては浸漬
処理が望ましいがスプレ−処理によっても本発明の効果
を妨げるものではない。
で処理されることが望ましい。また処理法としては浸漬
処理が望ましいがスプレ−処理によっても本発明の効果
を妨げるものではない。
【００１５】
【作用】リン酸亜鉛系化成処理液中に添加されたフッ素
成分は当該処理物表面を均一にエッチングする作用を有
する。よって化成処理液中のフッ素成分濃度が、一定量
を下回ると被処理金属への均一なエッチングがなされ
ず、化成処理液中のフッ素成分濃度が一定量を上回る
と、逆に被処理金属へのエッチング過多となり、いずれ
の場合についても均一緻密な化成皮膜は得られない。
成分は当該処理物表面を均一にエッチングする作用を有
する。よって化成処理液中のフッ素成分濃度が、一定量
を下回ると被処理金属への均一なエッチングがなされ
ず、化成処理液中のフッ素成分濃度が一定量を上回る
と、逆に被処理金属へのエッチング過多となり、いずれ
の場合についても均一緻密な化成皮膜は得られない。
【００１６】またアルミニウム系金属に対しては特にフ
ッ素成分のエッチング作用は重要であり、化成処理液中
のフッ素成分濃度が一定量を下回るとエッチング不足に
より皮膜形成そのものがなされず、一定量を上回るとＡ
ｌＦ3、Ｎａ2ＡｌＦ等が優先析出するためにリン酸亜鉛
系皮膜の形成が阻害される。
ッ素成分のエッチング作用は重要であり、化成処理液中
のフッ素成分濃度が一定量を下回るとエッチング不足に
より皮膜形成そのものがなされず、一定量を上回るとＡ
ｌＦ3、Ｎａ2ＡｌＦ等が優先析出するためにリン酸亜鉛
系皮膜の形成が阻害される。
【００１７】リン酸亜鉛系化成処理液中のフッ素成分
は、その濃度によって水酸化ナトリウム水溶液を用いた
場合の処理液の中和滴定曲線が変化する。具体的には遊
離フッ素濃度の上昇に伴って、同じ滴定量でのｐＨ上昇
が緩和されることおよび皮膜成分が沈殿析出するｐＨ
（沈殿生成ｐＨ）が上昇すること等の変化が生じる。
は、その濃度によって水酸化ナトリウム水溶液を用いた
場合の処理液の中和滴定曲線が変化する。具体的には遊
離フッ素濃度の上昇に伴って、同じ滴定量でのｐＨ上昇
が緩和されることおよび皮膜成分が沈殿析出するｐＨ
（沈殿生成ｐＨ）が上昇すること等の変化が生じる。
【００１８】処理液中の遊離フッ素濃度の上昇に伴って
同じ滴定量でのｐＨ上昇が緩和することは、処理液中で
のフッ素成分が下記化学平衡式で表される平衡移動によ
り、緩衝作用を有するためであり、比較的高い遊離フッ
素濃度において指示薬を用いた中和滴定法により遊離酸
度を測定しようとした場合、指示薬の終点が判定し難く
なるのは、上記緩衝作用によるものと考えられる。
同じ滴定量でのｐＨ上昇が緩和することは、処理液中で
のフッ素成分が下記化学平衡式で表される平衡移動によ
り、緩衝作用を有するためであり、比較的高い遊離フッ
素濃度において指示薬を用いた中和滴定法により遊離酸
度を測定しようとした場合、指示薬の終点が判定し難く
なるのは、上記緩衝作用によるものと考えられる。
【００１９】
【化１】 ＨＦ＝Ｆ-＋Ｈ+
【００２０】また処理液中の遊離フッ素濃度の上昇に伴
って沈殿生成ｐＨが上昇するのは、フッ素成分と亜鉛イ
オンとの間の錯体形成により、見かけの亜鉛イオン濃度
が低下したためと考えられ、処理液中の遊離フッ素濃度
を増加させた場合、処理液ｐＨも上昇させなければなら
ないのは上記の現象に基づくものである。
って沈殿生成ｐＨが上昇するのは、フッ素成分と亜鉛イ
オンとの間の錯体形成により、見かけの亜鉛イオン濃度
が低下したためと考えられ、処理液中の遊離フッ素濃度
を増加させた場合、処理液ｐＨも上昇させなければなら
ないのは上記の現象に基づくものである。
【００２１】
【実施例】次に実際の処理について幾つかの具体的な実
施例と比較例とを挙げる。 −供試板− ａ．アルミニウム合金板（ＪＩＳ−５０５２：以下Ａ１
板と略す） ｂ．冷延鋼板（ＳＰＣＣ：以下ＳＰＣと略す） ｃ．亜鉛−ニッケル両面合金電気亜鉛めっき鋼板（２０
／２０ｇ／ｍ2：以下ＺＮと略す） 以上3種の板厚０．８ｍｍの板材を２００×２００ｍｍ
に加工し、化成処理を行った。なお処理板として２種を
挙げた場合は、図１に示す様な模擬板金構成体を作製し
て化成処理を行った。この模擬板金構成体は、上記のよ
うに２００×２００ｍｍに加工した２種の板材の各側縁
を幅３０ｍｍだけ互いに重ね合わせた形で、重ね合わせ
た部分に５点のスポット溶接を施して作成したものであ
る。
施例と比較例とを挙げる。 −供試板− ａ．アルミニウム合金板（ＪＩＳ−５０５２：以下Ａ１
板と略す） ｂ．冷延鋼板（ＳＰＣＣ：以下ＳＰＣと略す） ｃ．亜鉛−ニッケル両面合金電気亜鉛めっき鋼板（２０
／２０ｇ／ｍ2：以下ＺＮと略す） 以上3種の板厚０．８ｍｍの板材を２００×２００ｍｍ
に加工し、化成処理を行った。なお処理板として２種を
挙げた場合は、図１に示す様な模擬板金構成体を作製し
て化成処理を行った。この模擬板金構成体は、上記のよ
うに２００×２００ｍｍに加工した２種の板材の各側縁
を幅３０ｍｍだけ互いに重ね合わせた形で、重ね合わせ
た部分に５点のスポット溶接を施して作成したものであ
る。
【００２２】−処理方法− （１）脱脂 ［ＦＣ−Ｌ４４６０（日本パ−カライジング社製強アル
カリ系脱脂剤）］ ４２℃ １２０秒 スプレ− （２）水洗［水道水］ 常温 ３０秒 スプレ− （３）表面調整 [ＰＬ−ＺＮ (日本パ−カライジング社製チタンコロイ
ド系表面調整剤)] 常温 ２０秒 スプレ− （４）リン酸亜鉛系化成処理（処理液組成については別
記） ４２℃ １２０秒 浸漬 （５）水洗［水道水］ 常温 ３０秒 スプレ− （６）脱イオン水洗［脱イオン水（電導度：０．２μＳ
／ｃｍ）］ 常温 ２０秒 スプレ− （７）水切り乾燥 １１０℃ １８０秒
カリ系脱脂剤）］ ４２℃ １２０秒 スプレ− （２）水洗［水道水］ 常温 ３０秒 スプレ− （３）表面調整 [ＰＬ−ＺＮ (日本パ−カライジング社製チタンコロイ
ド系表面調整剤)] 常温 ２０秒 スプレ− （４）リン酸亜鉛系化成処理（処理液組成については別
記） ４２℃ １２０秒 浸漬 （５）水洗［水道水］ 常温 ３０秒 スプレ− （６）脱イオン水洗［脱イオン水（電導度：０．２μＳ
／ｃｍ）］ 常温 ２０秒 スプレ− （７）水切り乾燥 １１０℃ １８０秒
【００２３】
【表１】
【００２４】−皮膜特性− 皮膜特性として、Ａ１板、ＳＰＣおよびＺＮの皮膜重量
および皮膜仕上がり外観を評価した。皮膜仕上がり外観
の評価基準は以下に示すとおりとした。
および皮膜仕上がり外観を評価した。皮膜仕上がり外観
の評価基準は以下に示すとおりとした。
【００２５】
【表２】
【００２６】実施例および比較例の処理液管理値および
皮膜特性結果を表３に示した。
皮膜特性結果を表３に示した。
【００２７】
【表３】
【００２８】
【発明の効果】表３に示した実施例のとおり、リン酸亜
鉛系化成処理液中の遊離酸フッ素濃度を１００ｐｐｍ〜
６００ｐｐｍであり、かつｐＨを数１で規定する範囲内
に管理することにより、各種被処理金属に対し良好な化
成皮膜の得られることがわかる。
鉛系化成処理液中の遊離酸フッ素濃度を１００ｐｐｍ〜
６００ｐｐｍであり、かつｐＨを数１で規定する範囲内
に管理することにより、各種被処理金属に対し良好な化
成皮膜の得られることがわかる。
【００２９】また比較例を見ると、遊離フッ素濃度が１
００ｐｐｍ〜６００ｐｐｍであっても、遊離フッ素濃度
に対応する管理ｐＨが本発明の範囲外である場合、遊離
フッ素濃度に対応する管理ｐＨが本発明の範囲内であっ
ても遊離フッ素濃度が１００ｐｐｍ〜６００ｐｐｍを外
れる場合、あるいは双方の条件共に外れている場合は被
処理金属に対して押し並べて良好に皮膜形成することが
できないのである。
００ｐｐｍ〜６００ｐｐｍであっても、遊離フッ素濃度
に対応する管理ｐＨが本発明の範囲外である場合、遊離
フッ素濃度に対応する管理ｐＨが本発明の範囲内であっ
ても遊離フッ素濃度が１００ｐｐｍ〜６００ｐｐｍを外
れる場合、あるいは双方の条件共に外れている場合は被
処理金属に対して押し並べて良好に皮膜形成することが
できないのである。
【００３０】
【図１】
【００３１】実施例および比較例で用いた模擬板金構成
体である。
体である。
１，２……供試板、 ３……スポット溶接部
Claims (6)
- 【請求項１】 フッ素含有リン酸亜鉛系化成処理液のｐ
Ｈを解離したフッ素イオン（Ｆ-)濃度の変動に応じて制
御することを特徴とするリン酸亜鉛系化成処理液を使用
する金属材料の化成処理方法。 - 【請求項２】 フッ素含有リン酸亜鉛系化成処理液中の
解離したフッ素イオン（Ｆ-）濃度を１００ｐｐｍ〜６
００ｐｐｍに維持し、かつｐＨを下記計算式で限定する
範囲に管理することを特徴とする請求項１の化成処理方
法。 【数１】 Ｆ／５００＋（２．８〜３．１）＝ｐＨ Ｆ：解離したフッ素イオン（Ｆ-）濃度（ｐｐｍ） - 【請求項３】 被処理物が鉄系、アルミニウム系および
亜鉛系金属材料から選ばれる１種以上の金属材料で行わ
れる請求項１又は２の化成処理方法。 - 【請求項４】 解離したフッ素イオン（Ｆ-）濃度をフ
ッ素イオン電極で、ｐＨをｐＨ電極で測定することを特
徴とする請求項１〜３のいずれかの化成処理方法。 - 【請求項５】 リン酸亜鉛系化成処理液が、亜鉛イオン
０．３〜２．０ｇ／ｌ，リン酸イオン１０〜２５ｇ／
ｌ，硝酸イオン３〜２０ｇ／ｌ，ニッケルイオン０．５
〜３．０ｇ／ｌ、マンガンイオン０．３〜１．５ｇ／ｌ
および皮膜化成促進剤を含有するものである請求項１〜
４のいずれかの化成処理方法。 - 【請求項６】 被処理物がアルミニウム系材料を含む金
属構成体で行われる請求項１、２、４又は５の化成処理
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3085955A JP2783466B2 (ja) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | 金属材料の化成処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3085955A JP2783466B2 (ja) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | 金属材料の化成処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04297585A JPH04297585A (ja) | 1992-10-21 |
| JP2783466B2 true JP2783466B2 (ja) | 1998-08-06 |
Family
ID=13873177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3085955A Expired - Lifetime JP2783466B2 (ja) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | 金属材料の化成処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2783466B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010050131A1 (ja) | 2008-10-31 | 2010-05-06 | 日本パーカライジング株式会社 | 金属材料用化成処理液および処理方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5441580A (en) * | 1993-10-15 | 1995-08-15 | Circle-Prosco, Inc. | Hydrophilic coatings for aluminum |
| BR0207618B1 (pt) | 2001-02-26 | 2011-09-06 | tubo de aço sem costura com superfìcie tratada, método de fabricação do tubo de aço e lìquido para tratamento por conversão quìmica para um tubo de aço. |
-
1991
- 1991-03-27 JP JP3085955A patent/JP2783466B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
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| WO2010050131A1 (ja) | 2008-10-31 | 2010-05-06 | 日本パーカライジング株式会社 | 金属材料用化成処理液および処理方法 |
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| JPH04297585A (ja) | 1992-10-21 |
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