JP2779318B2 - 継ぎ手プレートのセットリング - Google Patents
継ぎ手プレートのセットリングInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、コンクリートパイル
（鉄筋杭も含む）やスティールパイル等の杭の連結をボ
ルトにより行う継手プレートに取り付けられるセットリ
ングに関する。
（鉄筋杭も含む）やスティールパイル等の杭の連結をボ
ルトにより行う継手プレートに取り付けられるセットリ
ングに関する。
【０００２】
【従来の技術】建造物の基礎を直接地盤上に設けたので
は十分な支持力が得られない場合、杭打ち基礎が用いら
れる。
は十分な支持力が得られない場合、杭打ち基礎が用いら
れる。
【０００３】杭打ち基礎は、軟弱層を貫通させてその下
の堅い地層まで打ち込んだ杭に建造物を支持させること
により、基礎の地耐力を向上させるものである。
の堅い地層まで打ち込んだ杭に建造物を支持させること
により、基礎の地耐力を向上させるものである。
【０００４】この杭打ち基礎に用いられる杭には、強
度、耐久性に富むコンクリートパイルやスティールパイ
ルが用いられる。
度、耐久性に富むコンクリートパイルやスティールパイ
ルが用いられる。
【０００５】ところで、既製のコンクリートパイルやス
ティールパイルの１本の長さは、輸送上の問題等から、
最大１５ｍ程度となっており、それより堅い地層が深く
なると、コンクリートパイルやスティールパイルを継ぐ
必要がある。
ティールパイルの１本の長さは、輸送上の問題等から、
最大１５ｍ程度となっており、それより堅い地層が深く
なると、コンクリートパイルやスティールパイルを継ぐ
必要がある。
【０００６】そのため、従来、コンクリートパイルで
は、図１０に示すように、それぞれの杭の接合端面に継
手として金属製の端板１をコンクリートパイル２の鉄筋
と係合（溶接や端板にダルマ穴を設けて鉄筋と係合させ
る等の方法）させて取り付けておき、工事現場で端板１
の対向面同士を重ね合わせ、周囲に設けた開先面３に溶
接を施し連結するという方法が行われている。
は、図１０に示すように、それぞれの杭の接合端面に継
手として金属製の端板１をコンクリートパイル２の鉄筋
と係合（溶接や端板にダルマ穴を設けて鉄筋と係合させ
る等の方法）させて取り付けておき、工事現場で端板１
の対向面同士を重ね合わせ、周囲に設けた開先面３に溶
接を施し連結するという方法が行われている。
【０００７】同様に、スティールパイプでは、継いだス
ティールパイルの継ぎ目の周囲を溶接し連結するという
方法がとられている。
ティールパイルの継ぎ目の周囲を溶接し連結するという
方法がとられている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
方法では、杭の連結に工事現場での溶接作業をともなう
ので、杭を打ち込むための作業員の他に溶接工の資格を
もった作業員が必要である。
方法では、杭の連結に工事現場での溶接作業をともなう
ので、杭を打ち込むための作業員の他に溶接工の資格を
もった作業員が必要である。
【０００９】また、溶接工には、溶接箇所の強度を一定
に保ち、強度のバラツキを起こさないように、ある程度
の溶接技術を備えていなくてはならないが、そのような
技術を持った溶接工は、数が少なく高給であるという問
題がある。
に保ち、強度のバラツキを起こさないように、ある程度
の溶接技術を備えていなくてはならないが、そのような
技術を持った溶接工は、数が少なく高給であるという問
題がある。
【００１０】さらに、工事を行う際には、溶接機を準備
する必要があるという問題もある。
する必要があるという問題もある。
【００１１】加えて、可燃性のガス例えば、（メタンガ
スなど）が発生するような火気禁止の工事現場での施工
ができないといった問題がある。
スなど）が発生するような火気禁止の工事現場での施工
ができないといった問題がある。
【００１２】そこで、この発明の課題は、杭を工事現場
での溶接工や溶接機を必要とする溶接作業を伴わず、火
気禁止の工事現場でも施工が行なえ、しかも、強度のバ
ラツキを起こさないように強固に接合できるようにする
ことである。
での溶接工や溶接機を必要とする溶接作業を伴わず、火
気禁止の工事現場でも施工が行なえ、しかも、強度のバ
ラツキを起こさないように強固に接合できるようにする
ことである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明では、接合される杭の端部にそれぞれ取り
付けられ、互いに接合用の円形プレートを当接させ、そ
のプレートの杭の周囲から突出するフランジ部分をボル
トでもって止めて杭の連結を行なう継手プレートの前記
フランジ部分に取り付けられるセットリングであって、
上記セットリングが上記フランジを分割して被う複数の
円弧状に形成されたセットリング部材からなり、その各
セットリング部材の断面が、接合された円形プレートの
フランジと嵌合するコの字形に形成され、かつ、そのコ
の字形の対向する両側に、上記円形プレートのボルト取
り付け孔と連通する貫通孔が設けられた構成を採用した
のである。
め、この発明では、接合される杭の端部にそれぞれ取り
付けられ、互いに接合用の円形プレートを当接させ、そ
のプレートの杭の周囲から突出するフランジ部分をボル
トでもって止めて杭の連結を行なう継手プレートの前記
フランジ部分に取り付けられるセットリングであって、
上記セットリングが上記フランジを分割して被う複数の
円弧状に形成されたセットリング部材からなり、その各
セットリング部材の断面が、接合された円形プレートの
フランジと嵌合するコの字形に形成され、かつ、そのコ
の字形の対向する両側に、上記円形プレートのボルト取
り付け孔と連通する貫通孔が設けられた構成を採用した
のである。
【００１４】
【作用】このように構成されるこの発明では、接合され
た円形プレートのフランジに取り付けられたセットリン
グ部材は、対向するコの字の両側が、それぞれ、円形プ
レートの端面と当接し、中央部が、円形プレートの外周
と当接する。そのため、セットリング部材は、接合され
た継手プレートを把持することができる。また、セット
リング部材は、フランジの円周を分割して被う円弧状で
あるため、複数個取り付けることにより、継手プレート
全周をカバーすることができる。
た円形プレートのフランジに取り付けられたセットリン
グ部材は、対向するコの字の両側が、それぞれ、円形プ
レートの端面と当接し、中央部が、円形プレートの外周
と当接する。そのため、セットリング部材は、接合され
た継手プレートを把持することができる。また、セット
リング部材は、フランジの円周を分割して被う円弧状で
あるため、複数個取り付けることにより、継手プレート
全周をカバーすることができる。
【００１５】その際、セットリング部材の対向する両側
に設けられた貫通孔を継手プレートのフランジに設けら
れたボルト取り付け孔と合わせてボルトを挿入し、ナッ
トを係合させて留めると、セットリング部材は接合され
た円形プレートを把持した状態で固定することができ
る。このため、セットリングを継手プレートに嵌合した
場合、セットリングを用いないでボルトだけによって固
定した場合に比べ、セットリング部材が円形プレートを
把持するので、大きな接合力を得ることができる。
に設けられた貫通孔を継手プレートのフランジに設けら
れたボルト取り付け孔と合わせてボルトを挿入し、ナッ
トを係合させて留めると、セットリング部材は接合され
た円形プレートを把持した状態で固定することができ
る。このため、セットリングを継手プレートに嵌合した
場合、セットリングを用いないでボルトだけによって固
定した場合に比べ、セットリング部材が円形プレートを
把持するので、大きな接合力を得ることができる。
【００１６】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて説
明する。
明する。
【００１７】図１に継手プレート１０を示す。継手プレ
ート１０は、円形プレート１１と筒部材１２とからなっ
ている。
ート１０は、円形プレート１１と筒部材１２とからなっ
ている。
【００１８】円形プレート１１は、一端面１７に筒部材
１２が取り付けられ、他端面１８には、接合される継手
プレート１０の円形プレート１１との接合面１９が形成
されている。
１２が取り付けられ、他端面１８には、接合される継手
プレート１０の円形プレート１１との接合面１９が形成
されている。
【００１９】また、円形プレート１１は、杭１３よりも
大径の金属製のプレート板で、図２に示すように、プレ
ート板の中央にコンクリート打ち込み用の貫通孔１４が
設けられている。さらに、杭端面から突出する大径の部
分即ち、フランジ（周縁）１５部分には、ボルトの取付
孔１６が等間隔で設けられている。
大径の金属製のプレート板で、図２に示すように、プレ
ート板の中央にコンクリート打ち込み用の貫通孔１４が
設けられている。さらに、杭端面から突出する大径の部
分即ち、フランジ（周縁）１５部分には、ボルトの取付
孔１６が等間隔で設けられている。
【００２０】なお、実施例の場合、円形プレート１１の
接合面１９は平坦となっているが、これに限定される事
はなく、例えば、接合面１９に嵌合用の凹凸を設けて、
接合時の芯出しが容易にできるようにしてもよい。
接合面１９は平坦となっているが、これに限定される事
はなく、例えば、接合面１９に嵌合用の凹凸を設けて、
接合時の芯出しが容易にできるようにしてもよい。
【００２１】筒部材１２は、内径が杭１３とほぼ同径の
金属製の円筒で、その円筒には杭端部に対する係合手段
が設けられている。この係合手段は、円筒に設けた括れ
２０によって内周に突部２１を形成し、その突部２１を
円筒に嵌入される杭端部に係合させるようにしたもので
あって、この抜け留めによって杭端部を支持するように
なっている。
金属製の円筒で、その円筒には杭端部に対する係合手段
が設けられている。この係合手段は、円筒に設けた括れ
２０によって内周に突部２１を形成し、その突部２１を
円筒に嵌入される杭端部に係合させるようにしたもので
あって、この抜け留めによって杭端部を支持するように
なっている。
【００２２】この筒部材は、図３に示すように、中央に
貫通孔の形成されたドーナツ状の底板２２を介して円形
プレート１１に取り付けられている。
貫通孔の形成されたドーナツ状の底板２２を介して円形
プレート１１に取り付けられている。
【００２３】即ち、筒部材１２は、図４に示すように、
筒部材１２の内径と同径の底板２２に嵌合され、その底
板２２を円形プレート１１に溶接２３により接合するこ
とによって筒部材１２を円形プレート１１に取り付けて
いる。
筒部材１２の内径と同径の底板２２に嵌合され、その底
板２２を円形プレート１１に溶接２３により接合するこ
とによって筒部材１２を円形プレート１１に取り付けて
いる。
【００２４】なお、実施例では、底板２２を介して筒部
材１２を円形プレート１０に取り付けるようにしたが、
底板２２を設けず筒部材１２と円形プレート１０とを溶
接２３により直接取り付けるようにしてもよい。
材１２を円形プレート１０に取り付けるようにしたが、
底板２２を設けず筒部材１２と円形プレート１０とを溶
接２３により直接取り付けるようにしてもよい。
【００２５】この継手プレート１０は、図３に示すよう
に、連結するコンクリートパイルやスティールパイル等
の杭１３のそれぞれの杭端部に筒部材１２を嵌入するこ
とにより取り付ける。このとき、嵌入された杭先端は底
板２２に当接し、継手プレート１０は筒部材１２の抜け
留めによる係合手段により、杭端部に固定される。
に、連結するコンクリートパイルやスティールパイル等
の杭１３のそれぞれの杭端部に筒部材１２を嵌入するこ
とにより取り付ける。このとき、嵌入された杭先端は底
板２２に当接し、継手プレート１０は筒部材１２の抜け
留めによる係合手段により、杭端部に固定される。
【００２６】このように、継手プレート１０の取り付け
られた杭１３は、杭１３を対向させ、杭端部に取り付け
られた継手プレート１０の円形プレート１１に形成され
た接合面１９を対向させて重ね合わせる。そして、その
際、円形プレート１１のフランジ１５のボルトの取り付
け孔１６を合わせる。次に、その合わせた取り付け孔１
６にボルト２４を挿入し、挿入したボルト２４にナット
２５を係合して継手プレート１０を固定すれば、杭１３
の接合を行なうことができる。
られた杭１３は、杭１３を対向させ、杭端部に取り付け
られた継手プレート１０の円形プレート１１に形成され
た接合面１９を対向させて重ね合わせる。そして、その
際、円形プレート１１のフランジ１５のボルトの取り付
け孔１６を合わせる。次に、その合わせた取り付け孔１
６にボルト２４を挿入し、挿入したボルト２４にナット
２５を係合して継手プレート１０を固定すれば、杭１３
の接合を行なうことができる。
【００２７】したがって、この継手プレート１０は、溶
接作業を行うことなく工事現場で杭１３の接合作業を行
うことができる。
接作業を行うことなく工事現場で杭１３の接合作業を行
うことができる。
【００２８】ところで、連結する杭端部に取り付けられ
る一方の継手プレート１０の円形プレート１１には、図
５に示すように、嵌合用の突部２６を形成するようにし
てもよい。
る一方の継手プレート１０の円形プレート１１には、図
５に示すように、嵌合用の突部２６を形成するようにし
てもよい。
【００２９】この突部２６の設けられた継手プレート１
０の円形プレート１１は、図６に示すように、他方の継
手プレート１０の円形プレート１１より大径に形成さ
れ、そのプレート１１の内縁と外縁とに突部２６が形成
されている。
０の円形プレート１１は、図６に示すように、他方の継
手プレート１０の円形プレート１１より大径に形成さ
れ、そのプレート１１の内縁と外縁とに突部２６が形成
されている。
【００３０】このため、突部２６は、接合時、他方の円
形プレート１１の外周及び内周と当接し、ずれが起きな
いようにできるので、芯出しが容易に行なえる。また、
連結時には接合面の横ずれなどを防いで接合強度を向上
させることができる。
形プレート１１の外周及び内周と当接し、ずれが起きな
いようにできるので、芯出しが容易に行なえる。また、
連結時には接合面の横ずれなどを防いで接合強度を向上
させることができる。
【００３１】次に、本願のセットリング２７を、図７に
示すように、上記継手プレート１０に適用した場合につ
いて説明する。
示すように、上記継手プレート１０に適用した場合につ
いて説明する。
【００３２】セットリング２７は、図８の平面図及び図
９の断面図に示すように、上記接合された継手プレート
１０の円形プレート１１のフランジ１５の円周を分割し
て被う２個のセットリング部材２８、２９からなってい
る。
９の断面図に示すように、上記接合された継手プレート
１０の円形プレート１１のフランジ１５の円周を分割し
て被う２個のセットリング部材２８、２９からなってい
る。
【００３３】セットリング部材２８、２９は、実施例の
場合、半弧状とし、２個で円形プレート１１をカバーで
きるようにしているが、これに限定されることはなく、
さらに、細かく分割することにより１個当たりの重量を
軽くして作業性を向上させるようにしてもよい。
場合、半弧状とし、２個で円形プレート１１をカバーで
きるようにしているが、これに限定されることはなく、
さらに、細かく分割することにより１個当たりの重量を
軽くして作業性を向上させるようにしてもよい。
【００３４】このセットリング部材２８、２９は、その
断面が接合されたフランジ１５に嵌合されるコの字に形
成され、かつ、その対向する両側に、上記円形プレート
１１のボルト取り付け孔１６と連通する貫通孔３０が設
けられている。
断面が接合されたフランジ１５に嵌合されるコの字に形
成され、かつ、その対向する両側に、上記円形プレート
１１のボルト取り付け孔１６と連通する貫通孔３０が設
けられている。
【００３５】このため、セットリング部材は、それぞ
れ、継手プレート１０のフランジ１５に嵌合し、フラン
ジ１５のボルト取り付け孔１６とセットリング部材２
８、２９の貫通孔３０とを合わせ、その合わせた貫通孔
３０にボルト２４を挿入する。そして、ナット２５を係
合させて留めることにより、継手プレート１０に固定す
る。
れ、継手プレート１０のフランジ１５に嵌合し、フラン
ジ１５のボルト取り付け孔１６とセットリング部材２
８、２９の貫通孔３０とを合わせ、その合わせた貫通孔
３０にボルト２４を挿入する。そして、ナット２５を係
合させて留めることにより、継手プレート１０に固定す
る。
【００３６】この実施例は、以上のように構成されてお
り、セットリング２７の取り付けは、連結するそれぞれ
の杭端部に筒部材１２を嵌入し、取り付けた継手プレー
ト１０の円形プレート１１を杭１３を対向させて、重ね
合せた状態にした後、杭１３周囲から突出する円形プレ
ート１１のフランジ１５にセットリング部材２８、２９
を嵌合する。
り、セットリング２７の取り付けは、連結するそれぞれ
の杭端部に筒部材１２を嵌入し、取り付けた継手プレー
ト１０の円形プレート１１を杭１３を対向させて、重ね
合せた状態にした後、杭１３周囲から突出する円形プレ
ート１１のフランジ１５にセットリング部材２８、２９
を嵌合する。
【００３７】その際、セットリング部材２８、２９の貫
通孔３０と、円形プレート１１のボルトの取り付け孔１
６とを合わせる。そして、貫通孔３０にボルト２４を挿
入し、その挿入したボルト２４にナット２５を係合させ
て固定する。
通孔３０と、円形プレート１１のボルトの取り付け孔１
６とを合わせる。そして、貫通孔３０にボルト２４を挿
入し、その挿入したボルト２４にナット２５を係合させ
て固定する。
【００３８】こうして固定した継手プレート１０は、コ
の字形に形成されたセットリング部材２８、２９の両側
が継手プレート１０の一端面１７と当接し、中央部分が
継手プレート１０の外周と当接して継手プレート１０を
把持するため、継手プレート１０が外れるのを防ぐこと
ができる。
の字形に形成されたセットリング部材２８、２９の両側
が継手プレート１０の一端面１７と当接し、中央部分が
継手プレート１０の外周と当接して継手プレート１０を
把持するため、継手プレート１０が外れるのを防ぐこと
ができる。
【００３９】したがって、継手プレート１０をセットリ
ング２７を用いないで、ボルト２４だけの係合を行って
接合した場合に比べ、大幅に接合の強度を向上させるこ
とができる。
ング２７を用いないで、ボルト２４だけの係合を行って
接合した場合に比べ、大幅に接合の強度を向上させるこ
とができる。
【００４０】このように、継手プレート１０とセットリ
ング２７とを用いることにより、工事現場での杭１３の
連結を溶接を行わずに強固に接合できる。
ング２７とを用いることにより、工事現場での杭１３の
連結を溶接を行わずに強固に接合できる。
【００４１】なお、実施例では、継手プレートは、中央
部に貫通孔を設けたドーナツ形のものを示したが、これ
に限定されるものではなく、中空を有しない鉄筋杭に使
用する場合は、貫通孔のない円盤形のものでもよい。
部に貫通孔を設けたドーナツ形のものを示したが、これ
に限定されるものではなく、中空を有しない鉄筋杭に使
用する場合は、貫通孔のない円盤形のものでもよい。
【００４２】
【効果】この発明は、以上のように構成し、コの字に形
成したセットリング部材の両側に、継手プレートのボル
ト取り付け孔と連通する貫通孔を設けて、継手プレート
の接合されたフランジにセットリング部材を嵌合できる
ようにして接合した継手プレートを把持するようにした
ので、継手プレートによる杭の接合の強度を大幅に向上
することができる。
成したセットリング部材の両側に、継手プレートのボル
ト取り付け孔と連通する貫通孔を設けて、継手プレート
の接合されたフランジにセットリング部材を嵌合できる
ようにして接合した継手プレートを把持するようにした
ので、継手プレートによる杭の接合の強度を大幅に向上
することができる。
【図１】継手プレートの一部断面正面図
【図２】円形プレートの平面図
【図３】継手プレートの連結状態を示す一部断面正面図
【図４】継手プレートの要部断面正面図
【図５】継手プレートの他の態様の連結状態を示す一部
断面正面図
断面正面図
【図６】継手プレートの他の態様の円形プレートの断面
図
図
【図７】セットリングを用いた連結状態を示す一部断面
正面図
正面図
【図８】セットリングの平面図
【図９】セットリングの断面図
【図１０】従来のコンクリートパイルの連結方法を示す
作用説明図
作用説明図
１ 端板 ２ コンクリートパイル ３ 開先面 ４ スティールパイル １０ 継手プレート １１ 円形プレート １２ 筒部材 １３ 杭 １４ 貫通孔 １５ フランジ １６ ボルトの取り付け孔 １７ 一端面 １８ 他端面 １９ 接合面 ２０ 括れ ２１ 突部 ２２ 底板 ２３ 溶接 ２４ ボルト ２５ ナット ２６ 突部 ２７ セットリング ２８、２９ セットリング ３０ 貫通孔
Claims (1)
- 【請求項１】 接合される杭の端部にそれぞれ取り付け
られ、互いに接合用の円形プレートを当接させ、そのプ
レートの杭の周囲から突出するフランジ部分をボルトで
もって止めて杭の連結を行なう継手プレートの前記フラ
ンジ部分に取り付けられるセットリングであって、上記セットリングが上記フランジを分割して被う複数の
円弧状に形成されたセットリング部材からなり、その各
セットリング部材の断面が、接合された円形プレートの
フランジと嵌合するコの字形に形成され、かつ、そのコ
の字形の対向する両側に、上記円形プレートのボルト取
り付け孔と連通する貫通孔が設けられた継手プレートの
セットリング 。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6176802A JP2779318B2 (ja) | 1994-07-28 | 1994-07-28 | 継ぎ手プレートのセットリング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6176802A JP2779318B2 (ja) | 1994-07-28 | 1994-07-28 | 継ぎ手プレートのセットリング |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0841871A JPH0841871A (ja) | 1996-02-13 |
| JP2779318B2 true JP2779318B2 (ja) | 1998-07-23 |
Family
ID=16020103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6176802A Expired - Fee Related JP2779318B2 (ja) | 1994-07-28 | 1994-07-28 | 継ぎ手プレートのセットリング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2779318B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57156535U (ja) * | 1981-03-25 | 1982-10-01 | ||
| JPH0465833U (ja) * | 1990-10-19 | 1992-06-09 |
-
1994
- 1994-07-28 JP JP6176802A patent/JP2779318B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0841871A (ja) | 1996-02-13 |
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