JP2777080B2 - いせ込みミシン - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【産業上の利用分野】本発明は、袖付け等に用いられる
いせ込みミシンに関し、特にいせ込み量の変化の変化す
る縫製区間の正確な縫い針数を予め自動的に記憶するい
せ込みミシンに関する。

【従来の技術】従来、この種のいせ込みミシンでは、図
４（ａ）および（ｂ）に示すように、袖１を身頃２に縫
製する場合には、身頃２の各ノッチａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ
と袖１の各ノッチａ’，ｂ’，ｃ’，ｄ’，ｅ’が一致
するように袖１をいせ込まなければならない。この為、
作業者は縫製ピッチ（下送りピッチ）と布の長さにより
各区間の縫製に必要な演算を行い、演算結果を入力して
いる。図５は縦軸にいせ込み量を示し、横軸に針数を示
した各工程のいせ込み量を示した図である。即ち、各Ａ
およびＣ工程についてはいせ込み量は変化しないので、
Ａ工程の上送り量αは下送り量と同一に設定する。Ｃ工
程の上送り量βはＣ工程の袖長さをＣ工程の身頃長で除
算し、これに下送りピッチを乗算した値に設定する。ま
た、ＢおよびＤ工程については、いせ込み量が変化する
ので、針数を以下の如く演算して設定している。 Ｂ工程の針数＝Ｂ工程の身頃長／下送りピッチ Ｄ工程の針数＝Ｄ工程の身頃長／下送りピッチ

【発明が解決しようとする課題】このように、従来のミ
シンでは、作業者が針数を演算する必要があり、煩わし
い欠点がある。更に、演算で求めた針数は、縫製品の布
質や縫製速度が考慮されておらず、実際の縫製において
いせ込みの最後の部分にずれを生じる欠点があり、この
ずれを防止するにはかなりの熟練を必要とする欠点があ
る。本発明は、この従来の欠点を改良するもので、針数
を自動的に入力することができるいせ込みミシンを提供
することを目的とする。また、 本発明は、針数を実際
に縫製を行いながら正確に自動的に入力することができ
るいせ込みミシンを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】この発明は、ミシン主軸
の回転を検出し一回転毎に回転信号を発生する検出手段
と、上記回転信号を計数する計数手段と、計数値を記憶
する記憶手段と、上送り量を制御する送り制御手段と、
操作によりいせ込みを指示する指示手段と、上記指示手
段による指示によりいせ込みデ−タの作成を可能とする
いせ込み制御手段、とをして、上下の布に付されたノッ
チを一致させるようにいせ込み量を変化しながら縫うこ
とと、 上記ノッチが一致するまでの間に縫われる針数
を記憶することと、前記記憶される針数に基づいて当該
針数の各縫い目のいせ込み量を設定すること、とを可能
としたいせ込みミシン、により達成される。

【作用】作業者が手で上下布を引っ張りながら上下布の
ノッチを一致させるように縫製を行い、その間に縫われ
た針数を記憶させることにより、いせ込み縫いを容易に
する。

【実施例】本発明の一実施例を図面に基づいて説明す
る。図１は本発明の一実施例の要部回路図を示す。図１
において、９は初期設定回路、１０はデ−タ設定回路、
１１はバッファ（記憶手段）、１２はミシン回転検出回
路、１３はティ−チングスイッチ（指示手段）、１４は
いせ込みスイッチ、１５〜１７は出力判別回路、１８は
比較回路、１９は上送り量検出回路、２０はモ−ド判別
回路、２１はモ−ド切換回路、２２はカウンタ、２３は
上下布位置検出回路、２４は出力判別回路、２５は糸切
り検出回路、２６は出力判別回路、２７は針位置検出回
路（検出手段）、２８は針数計数回路（計数手段）、２
９は上送り量演算回路、３０は出力判別回路、３１は上
送りモ−タ制御回路、３２は上送りモ−タ、３３はモ−
ド表示回路、３４はパタ−ン表示回路、３５は表示回路
をそれぞれ示し、図１に示す如く接続されている。な
お、上送りモ−タ３２及び上送りモ−タ制御回路３１と
により送り制御手段を構成する。また、針数計数回路２
８、バッファ１１、カウンタ２２とによりいせ込み制御
手段を構成する。図２、３は本発明の一実施例のフロ−
チャ−トである。この実施例の特徴である動作を説明す
る。先ず、本発明の特徴の一つであるティ−チングモ−
ドについて説明する。初期設定回路９によりバッファ１
１およびモ−ド切換回路２１を初期化し、デ−タ設定回
路１０によりバッファ１１に工程Ａ及び工程Ｃの上送り
量α及β、いせ込みパタ−ン等の初期デ−タを設定し、
さらにティ−チングモ−ドを初期化し、上送り量を工程
Ａの上送り量αに初期化する（ブロック５１、５２）、
また、設定内容が表示回路３５により表示される（ブロ
ック５２）、この状態で、ミシン回転検出回路１２から
の出力を判別刷る出力判別回路１５によりミシンの回転
状態が判別される（ブロック５３）。ミシンが停止して
いれば、停止出力が比較回路１８に送られる。また、比
較回路１８は、上送り量検出回路１９の内容とバッファ
１１に設定された上送り量とを常時比較しており、現在
の上送り量が前記初期設定値αであれば（ブロック５
４）、比較回路１８から出力判別回路１６に出力が送ら
れてティ−チングスイッチ１３の入力状態が判別され
る。ティ−チングスイッチ１３が押されていれば（ブロ
ック５５）、出力判別回路１６からモ−ド判別回路２０
に出力が送られる。モ−ド判別回路２０は現在の動作モ
−ドがティ−チングモ−ドか縫製モ−ドかを判別してお
り、現在のモ−ドがティ−チングモ−ドでなければ（ブ
ロック５６）、モ−ドをティ−チングモ−ドに切り換え
る（ブロック５７）。これにより、ティ−チングモ−ド
が表示回路３５に表示され、カウンタ２２も初期化され
る（ブロック５７）。ティ−チングモ−ドが設定される
と操作者がティ−チングのための縫製を開始する（ブロ
ック５８）。モ−ド切換回路２１によりティ−チングモ
−ドに設定されると、このティ−チングモ−ドが継続さ
れるが（ブロック５９）、ティ−チングモ−ド中にティ
−チングスイッチ１３が更に押されると、ティ−チング
モ−ドが解除される（ブロック５５、５６）。図５に示
したように、操作者はいせ込み工程（いせ込み区間）Ａ
から縫製を開始し、いせ込み量が一針毎に変化するＢ工
程の縫製に入ると、いせ込みスイッチ１４を押す。即
ち、操作者はノッチ点ｂでいせ込みスイッチ１４を入力
する。これにより、カウンタ２２の内容が１となり、工
程Ｂの縫製針数のティ−チングが開始される（ブロック
６１、６２、６３）。即ち、出力判別回路３０がいせ込
みスイッチ１４の１回目入力を判別し（ブロック６１、
６２）、針数計数回路２８を駆動させ針数計数が開始さ
れる（ブロック６３）。同時に出力判別回路３０により
バッファ１１から上送り量βが読み出され、上送りモ−
タ制御回路３１により上送りモ−タ３２が駆動され上送
り量がβに設定される（ブロック６３）。操作者は布を
手で引っ張り最終的に身頃と袖のノッチが一致するよう
に、いせ込み量を調整しながら工程Ｂの縫製を行う。工
程Ｂの縫製が終わると、ノッチ点ｃでいせ込みスイッチ
１４を入力する。これにより、カウンタ２２の内容が’
２’となり、出力判別回路３０がこれを判別する（ブロ
ック６４）。ここで、身頃と袖のノッチを一致させるに
は熟練を要する。そこで未熟練者のために本実施例で
は、上下布位置検出回路２３で機械的にノッチｂ，ｂ’
が一致したかを検出する。この上下布位置検出回路は、
例えば、各ノッチ点にマ−カを施し、これをセンサで検
出するように構成される。出力判別回路３０が工程Ｂの
縫製終了を判別すると、出力判別回路３０から出力判別
回路２４に出力が送られ、ノッチｂとｂ’とが機械的に
一致していれば一致信号がバッファ１１に送られる（ブ
ロック６５）。これにより、針数計数回路２８の計数内
容が工程Ｂの針数としてバッファ１１に記憶され、且つ
表示回路３５に表示される（ブロック６６）。また出力
判別回路２４から一致信号が得られ無いときには、針数
計数回路２８の内容は記憶されず（ブロック６５）、テ
ィ−チングデ−タとしては使用されない。また、針数計
数回路２８はバッファ１１に内容取り込み後、あるいは
出力判別回路２４での不一致信号判別後にリセットされ
る。操作者は工程Ｂに続いて工程Ｃを縫製し、続いてい
せ込み量が一針毎に変化する工程Ｄの縫製を行う。即
ち、ノッチ点ｄに達すると、いせ込みスイッチ１４を入
力する。これにより、カウンタ２２の内容が’３’とな
り、出力判別回路３０がこれを判別する（ブロック６
７）。出力判別回路３０が三回目を判別すると、針数計
数回路２８により針数の計数が行われる（ブロック６
８）。操作者は布を引っ張りながらいせ込み量を調整し
て縫製を行い、ノッチ点ｅになると、いせ込みスイッチ
１４を入力する。これにより、カウンタ２２の内容が’
４’となり、出力判別回路３０がこれを判別する（ブロ
ック６７のＮｏ）。この状態で、上述のブロック６５で
説明したと同様の動作でノッチｅとノッチｅ’との機械
的一致が判別される（ブロック６９）．ノッチが一致す
れば上述のブロック６６で説明したのと同様の動作で針
数計数回路２８の内容がバッファ１１に工程Ｄの針数と
して記憶され、且つ表示回路３５に表示され、また、上
送り量がαに設定されるとともにいせ込みスイッチ１４
が初期化される（ブロック７０）。また、ノッチが機械
的に不一致のときは、針数計数回路２８の内容はバッフ
ァ１１には記憶されない。操作者が縫製途中に糸切りを
行うと、糸切り検出回路２５は糸切り出力を発生し、こ
れを出力判別回路２６が判別し、上述の動作を始めから
繰り返す（ブロック７２、７３、７４、７５）。また、
ティ−チング工程を終了後に操作者が糸切りを行うと、
比較回路１８からの一致信号により、モ−ド切換回路２
１でモ−ド切り換えが行われ、ティ−チングモ−ドが解
除される（ブロック７２、７３、７４、７６）。この状
態で、上記ティ−チングモ−ドでバッファ１１に記憶さ
れた針数に基づいて縫製が行われる。即ち、工程Ａに付
いての縫製が通常のいせ込みミシンと同様に行われれる
（ブロック７７）。操作者は続いて工程Ｂを縫製するた
めノッチ点ｂでいせ込みスイッチ１４を入力する。これ
により、カウンタ２２の内容が’１’となり、出力判別
回路３０がこれを検出し（ブロック７８）、バッファ１
１および針数計数回路２８屁の出力を与えられる。これ
により、バッファ１１からは前記初期設定した上送り量
αおよびβ並びに工程Ｂの針数が読み出され、上送り量
演算回路２９に記憶される。この状態で、上送り量演算
回路２９は一針分のいせ込み量の変化量を、 変化量＝｜βーα｜/ 工程Ｂの針数 として演算する（ブロック７９）。また、針数計数回路
２８が前記出力判別回路３０からの出力により駆動さ
れ、針落ち毎に針数が計数され、上送り量演算回路２９
に出力される（ブロック８０）。この針落ち入力と前記
変化量に基づいて上送り量演算回路２９は一針毎に前記
変化量だけいせ込み量を増加させ、上送りモ−タ３２は
このいせ込み量に基づいて一針毎の上送り量を変化させ
る（ブロック８１）。此の動作が一針毎に行われ、現在
の上送り量と設定上送り量βとが一致して比較回路１８
から一致信号が出力されるまで繰り返される（ブロック
８２）。前記一致信号が出力されると工程Ｂの縫製は終
了し、バッファ１１により針数計数回路２８がリセット
され、続いて工程Ｃの縫製が行われる（ブロック８２、
８８）。操作者がノッチｄまで縫製して、いせ込みスイ
ッチ１４を入力すると、出力判別回路３０がこれを判別
して出力信号をバッファ１１および針数計数回路２８に
与えられる。これによりブロック８４〜８７で上述のブ
ロック７９〜８２で説明したものと同様の動作が行われ
る。即ち、上送り量演算回路２９では、一針分のいせ込
み量の変化量を、 変化量＝｜αーβ｜/ 工程Ｂの針数 として演算する（ブロック８４）。また、針落ち入力と
前記変化量に基づいて上送り量演算回路２９は一針毎に
前記変化量だけいせ込み量を増減させ、上送りモ−タ３
２はこのいせ込み量に基づいて一針毎の上送り量を変化
させ（ブロック８６）、この縫製動作が一致信号が比較
回路１８から出力されるまで繰り返される（ブロック８
７）。このように、本発明は、ティ−チングされた針数
に基づいて自動的に一針毎のいせ込み量が調整される。
尚、上記実施例では、上下布位置検出回路を用いた例を
示したが、操作者が高度の熟練度を有する者であれば、
上下布位置検出回路を省略しても同様の効果が得られ
る。

【効果】以上説明したように、本発明によれば、動作モ
−ドをティ−チングモ−ドと縫製モ−ドとに切り換え、
ティ−チングモ−ドにおいていせ込み量が変化する工程
の縫い針数を自動的に記憶させるように構成した。従っ
て、従来装置のように身頃長を測定して演算により針数
を求める必要が無い。しかも、本発明の装置に入力され
る針数はティ−チングにより入力されたものであり、従
来装置のように演算で求めた針数を布質や縫製速度に起
因して補正する必要もないとうの優れた効果を有する。
また、作業者が上下布を引っ張りながらノッチを一致す
るように縫わせてその針数を記憶するので、いせ込みの
風合いが綺麗に仕上げることが出来る効果が得られる。
さらに、未熟作業者の縫製によるいせ込み作業と同様の
作業に基づくいせ込み縫いプログラムを記憶させること
ができ、未熟練者がこの縫製プログラムに基づいて縫製
を行うことにより、熟練者による生地の種類や縫製箇所
に応じた細かな作業を忠実に再現して、品質の向上、作
業能率の向上等優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例の要部回路構成図。

【図２】 本発明の一実施例のフロ−チャ−トの一部。

【図３】 図３は図２とともに風呂−茶−とのもう一方
の一部

【図４】 各工程のいせ込み量を説明図

【図５】 各工程のいせ込み量の説明図。

【符合の説明】

１０ デ−タ設定回路 １１ バッファ １２ ミシン回転検出回路 １３ ティ−チングスイッチ（指示手段） １４ いせ込みスイッチ １５〜１７、２４、２６、３０ 出力判別回路 １８ 比較回路 １９ 上送り量検出回路 ２８ 針数検出回路（計数手段） ２９ 上送り量演算回路（いせ込み制御手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−266095（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−132985（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−23693（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) D05B 1/00 - 83/00

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ミシン主軸の回転を検出し一回転毎に回
   転信号を発生する検出手段と、 上記回転信号を針数として計数する計数手段と、 上下の布に付されたノッチが一致するまでの間の計数値
   を記憶する記憶手段と， 上送り量を制御する 送り制御手段と、 操作によりいせ込みを指示する指示手段と、 上記指示手段による指示によりいせ込みデ−タの作成を
   可能とするいせ込み制御手段、とをして、上記ノッチ が一致するようにいせ込み量を変化しながら
   縫うことと、 上記ノッチが一致するまでの間に縫われる針数を記憶す
   ることと、 前記記憶される針数に基づいて当該針数の各縫い目のい
   せ込み量を設定すること、とを可能としたいせ込みミシ
   ン。