JP2764180B2 - 遅れ破壊特性に優れた耐塩性pc鋼棒 - Google Patents
遅れ破壊特性に優れた耐塩性pc鋼棒Info
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- JP2764180B2 JP2764180B2 JP1060615A JP6061589A JP2764180B2 JP 2764180 B2 JP2764180 B2 JP 2764180B2 JP 1060615 A JP1060615 A JP 1060615A JP 6061589 A JP6061589 A JP 6061589A JP 2764180 B2 JP2764180 B2 JP 2764180B2
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Description
【発明の詳細な説明】 「発明の目的」 (産業上の利用分野) 本発明は、遅れ破壊特性に優れた耐塩性PC鋼棒に関す
るものである。
るものである。
(従来の技術) 近年、海浜地帯のコンクリート建造物や海砂を使用し
た鉄筋コンクリート建造物における、ヒビ割れ劣化が問
題となっているが、これは海塩粒子の塩分や海砂中の塩
分によって、コンクリート中に埋設された鉄筋が腐蝕す
ることにより発生するものであって、この防止のため
に、鉄筋自体の化学組成を制御し、耐塩性を向上させる
方法が既に種々開発されている。
た鉄筋コンクリート建造物における、ヒビ割れ劣化が問
題となっているが、これは海塩粒子の塩分や海砂中の塩
分によって、コンクリート中に埋設された鉄筋が腐蝕す
ることにより発生するものであって、この防止のため
に、鉄筋自体の化学組成を制御し、耐塩性を向上させる
方法が既に種々開発されている。
例えば、特公昭55−22546号公報ではCuとWとを同時
に添加することにより、また特開昭57−48054号公報で
はNiを多量に添加することにより、更に特開昭63−1611
20号公報ではCrを多量に添加することにより耐塩性の向
上を計ろうとすることが提案されている。
に添加することにより、また特開昭57−48054号公報で
はNiを多量に添加することにより、更に特開昭63−1611
20号公報ではCrを多量に添加することにより耐塩性の向
上を計ろうとすることが提案されている。
前記したこれら提案は、何れも鉄筋に関するものであ
るが、PC鋼棒も亦、コンクリート建造物の補強材として
これらの鉄筋同様に使用されている。然しながら、この
PC鋼棒においても、前記鉄筋同様にPCポールの海塩粒子
による腐蝕、PCパイル・ポールの海砂使用による腐蝕は
避けられず、鉄筋によるものと同様の問題を生じつつあ
る。
るが、PC鋼棒も亦、コンクリート建造物の補強材として
これらの鉄筋同様に使用されている。然しながら、この
PC鋼棒においても、前記鉄筋同様にPCポールの海塩粒子
による腐蝕、PCパイル・ポールの海砂使用による腐蝕は
避けられず、鉄筋によるものと同様の問題を生じつつあ
る。
又鉄筋は、圧延ままで使用し、比較的低強度であるた
め、遅れ破壊特性、リラクセーション特性(JIS G 3109
の8.2による)等についての配慮は不要である。一方PC
鋼棒は、熱間圧延材を用い、ストレッチング、引抜、熱
処理の内、何れかの方法により、又はこれらの組合せに
よって製造されており、それらの特性が枢要である。
め、遅れ破壊特性、リラクセーション特性(JIS G 3109
の8.2による)等についての配慮は不要である。一方PC
鋼棒は、熱間圧延材を用い、ストレッチング、引抜、熱
処理の内、何れかの方法により、又はこれらの組合せに
よって製造されており、それらの特性が枢要である。
尚、このようなPC鋼棒の耐塩性向上を計ろうとするも
のとしては、特開昭58−83752号公報を挙げることがで
きる。
のとしては、特開昭58−83752号公報を挙げることがで
きる。
(発明が解決しようとする課題) 前記したような従来法のPC鋼棒は、炭素鋼が主体であ
り、一部にSi、Cr、Mn等を多く含有した鋼はあるもの
の、耐塩性は余り考慮されていない。又、高強度化する
ことにより、所望の耐塩性を達成しても、それ以外の遅
れ破壊特性、リラクセーション特性、溶接性、機械的性
質等の他の特性が必ずしも充分でない。亦、前記した特
開昭58−83752号公報に示されるものは、Ca、REMの単独
ないし、複合添加による鋼中硫化物の減少、且つ性状の
変化を目指し、これにより耐塩性を向上させるとするも
のであるが現状では、Caの歩留を安定させることは困難
であり、製造上問題が多い。
り、一部にSi、Cr、Mn等を多く含有した鋼はあるもの
の、耐塩性は余り考慮されていない。又、高強度化する
ことにより、所望の耐塩性を達成しても、それ以外の遅
れ破壊特性、リラクセーション特性、溶接性、機械的性
質等の他の特性が必ずしも充分でない。亦、前記した特
開昭58−83752号公報に示されるものは、Ca、REMの単独
ないし、複合添加による鋼中硫化物の減少、且つ性状の
変化を目指し、これにより耐塩性を向上させるとするも
のであるが現状では、Caの歩留を安定させることは困難
であり、製造上問題が多い。
本発明は、遅れ破壊特性に優れた耐塩性PC鋼棒に係
り、従来のPC鋼棒と同様のリラクセーション特性、溶接
性、機械的性質を保持しつつ、遅れ破壊特性、耐塩性を
向上させたPC鋼棒を提供しようとするものである。
り、従来のPC鋼棒と同様のリラクセーション特性、溶接
性、機械的性質を保持しつつ、遅れ破壊特性、耐塩性を
向上させたPC鋼棒を提供しようとするものである。
「発明の構成」 (課題を解決するための手段) 本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究を重ね
た結果、熱処理を行い、焼戻しマルテンサイト組織とし
た鋼における耐塩性、遅れ破壊特性、溶接性、リラクセ
ーション特性及び機械的性質を向上する成分系を見出し
た。
た結果、熱処理を行い、焼戻しマルテンサイト組織とし
た鋼における耐塩性、遅れ破壊特性、溶接性、リラクセ
ーション特性及び機械的性質を向上する成分系を見出し
た。
即ち、上記課題は、以下のようにすることによって解
決される。
決される。
(1) C:0.2重量%を超え0.4重量%まで、Si:0.2〜2.
0重量%、Mn:0.2〜1.5重量%、P≦0.020重量%、S≦
0.005重量%、Cr:0.3〜2.0重量%、Mo:0.1〜0.5重量
%、Ni:0.2〜0.8重量%を含み、残部がFe及び不可避的
不純物から成ることを特徴とする、遅れ破壊特性に優れ
た耐塩性PC鋼棒; (2) C:0.2重量%を超え0.4重量%まで、Si:0.2〜2.
0重量%、Mn:0.2〜1.5重量%、P≦0.020重量%、S≦
0.005重量%、Cr:0.3〜2.0重量%、Mo:0.1〜0.5重量
%、Ni:0.2〜0.8重量%を含有すると共に、Cu:0.05〜0.
5重量%、W:0.03〜0.5重量%のうち1種以上を含み、残
部がFe及び不可避的不純物から成ることを特徴とする、
遅れ破壊特性に優れた耐塩性PC鋼棒; (作用) 本願発明によるPC鋼棒の成分限定理由を重量%(以下
単に%という)により説明すると以下の通りである。
0重量%、Mn:0.2〜1.5重量%、P≦0.020重量%、S≦
0.005重量%、Cr:0.3〜2.0重量%、Mo:0.1〜0.5重量
%、Ni:0.2〜0.8重量%を含み、残部がFe及び不可避的
不純物から成ることを特徴とする、遅れ破壊特性に優れ
た耐塩性PC鋼棒; (2) C:0.2重量%を超え0.4重量%まで、Si:0.2〜2.
0重量%、Mn:0.2〜1.5重量%、P≦0.020重量%、S≦
0.005重量%、Cr:0.3〜2.0重量%、Mo:0.1〜0.5重量
%、Ni:0.2〜0.8重量%を含有すると共に、Cu:0.05〜0.
5重量%、W:0.03〜0.5重量%のうち1種以上を含み、残
部がFe及び不可避的不純物から成ることを特徴とする、
遅れ破壊特性に優れた耐塩性PC鋼棒; (作用) 本願発明によるPC鋼棒の成分限定理由を重量%(以下
単に%という)により説明すると以下の通りである。
Cは、焼入性を高め、強度を上げるのに必要な元素で
あり、PC鋼棒として、強度レベルを確保するためには、
0.2%を超えることが必要である。然し、0.4%超えとな
ると点溶接性が低下するので0.4%を上限とする。
あり、PC鋼棒として、強度レベルを確保するためには、
0.2%を超えることが必要である。然し、0.4%超えとな
ると点溶接性が低下するので0.4%を上限とする。
Siは、脱酸剤として使用されるため、又、遅れ破壊特
性及びリラクセーション特性に有効であるため、0.2%
以上必要で、添加量の多い方が望ましいが、2.0%超え
になると、鋼の延性が劣化するため、2.0%を上限とす
る。
性及びリラクセーション特性に有効であるため、0.2%
以上必要で、添加量の多い方が望ましいが、2.0%超え
になると、鋼の延性が劣化するため、2.0%を上限とす
る。
Mnは、Siと同様に脱酸剤であると共に、Cと同様に焼
入性を高め、強度向上に必要な元素であるため0.2%以
上が必要である。然し、1.5%超えでは延性が劣化する
ので1.5%を上限とする。
入性を高め、強度向上に必要な元素であるため0.2%以
上が必要である。然し、1.5%超えでは延性が劣化する
ので1.5%を上限とする。
Pは、不純物元素として避けられない元素であるが、
遅れ破壊特性を劣化させるため、0.020%以下とする。
遅れ破壊特性を劣化させるため、0.020%以下とする。
Sは、耐塩性を劣化させるので出来得る限り、少なく
することが望ましい。本発明においては、0.005%以下
とする。
することが望ましい。本発明においては、0.005%以下
とする。
Crは、焼入性を高め、強度を上げるのに必要な元素で
ある。PC鋼棒として、強度レベルを確保するためには0.
3%以上必要である。然し、2.0%超えになると経済的に
不利である。従って上限を2.0%とする。
ある。PC鋼棒として、強度レベルを確保するためには0.
3%以上必要である。然し、2.0%超えになると経済的に
不利である。従って上限を2.0%とする。
Moは、焼入性を高めると共に、耐塩性に有効な元素で
あるが、多量に添加すると経済的に不利である。従っ
て、下限を0.1%、上限を0.5%とする。
あるが、多量に添加すると経済的に不利である。従っ
て、下限を0.1%、上限を0.5%とする。
Niは、本発明における重要な元素で、耐塩性に効果が
あるばかりでなく、遅れ破壊特性の向上にも寄与する。
この効果は0.2%未満では期待できず、0.8%超えでは経
済的理由から不利となる。従って、下限を0.2%、上限
を0.8%とする。
あるばかりでなく、遅れ破壊特性の向上にも寄与する。
この効果は0.2%未満では期待できず、0.8%超えでは経
済的理由から不利となる。従って、下限を0.2%、上限
を0.8%とする。
Cu及びWは、耐塩性を劣化させずに遅れ破壊特性を向
上させ得る元素であるが、多量に添加すると、経済的に
不利である。従って、Cuは下限を0.05%、上限を0.5%
とし、Wについては、下限を0.03%、上限を0.5%とす
る。
上させ得る元素であるが、多量に添加すると、経済的に
不利である。従って、Cuは下限を0.05%、上限を0.5%
とし、Wについては、下限を0.03%、上限を0.5%とす
る。
(実施例) 次の第1表に示した成分の鋼を直径9.5mmの丸棒に圧
延し、直径9.0mmの丸棒に引抜き、その後、高周波加熱
による焼入れ焼戻しを行った。焼入れは930〜1020℃
で、焼戻しは、引張強さ150kgf/mm2を目標として最適温
度で行った。尚熱処理は高周波にのみ限定されるもので
はないことは明らかである。
延し、直径9.0mmの丸棒に引抜き、その後、高周波加熱
による焼入れ焼戻しを行った。焼入れは930〜1020℃
で、焼戻しは、引張強さ150kgf/mm2を目標として最適温
度で行った。尚熱処理は高周波にのみ限定されるもので
はないことは明らかである。
上記のように得られた鋼棒の機械的性質、耐塩性、遅
れ破壊特性、リラクセーション特性及び溶接性の試験結
果を次の第2表に示す。
れ破壊特性、リラクセーション特性及び溶接性の試験結
果を次の第2表に示す。
引張試験は、熱処理されたものを標点距離72mmで引張
を行った。
を行った。
耐塩性試験は、第1図に示すオートクレーブ法で行っ
た。試験工程は以下に示す如くである。
た。試験工程は以下に示す如くである。
細骨材重量の0.5%の塩分(NaCl)を含有したコン
クリート中に供試材を打込み、養生を終了した試験体を
オートクレーブ装置に挿入し、密閉する。
クリート中に供試材を打込み、養生を終了した試験体を
オートクレーブ装置に挿入し、密閉する。
第1図に示すように、常温から3〜4時間で約180
℃、10kgf/cm2の圧力に達し、この条件で5時間保持
し、その後、自然放冷する。
℃、10kgf/cm2の圧力に達し、この条件で5時間保持
し、その後、自然放冷する。
オートクレーブ試験開始後、約24時間後に、試験体
を取り出す。
を取り出す。
20℃の水中に約24時間浸漬する。
再び、オートクレーブに入れ、、の操作を行
う。
う。
試験終了後、供試材をコンクリート中から取り出し、
腐蝕減量を測定し、これで耐塩性を評価した。
腐蝕減量を測定し、これで耐塩性を評価した。
遅れ破壊試験は、供試材に引張強さの80%の応力を付
加し、50℃に加熱した20%NH4SCN溶液中に浸漬して行
い、評価は、破断時間で行った。
加し、50℃に加熱した20%NH4SCN溶液中に浸漬して行
い、評価は、破断時間で行った。
リラクセーション試験は、JIS G 3109の方法によって
行い、評価した。
行い、評価した。
尚、高温リラクセーション試験は、ビルディングレタ
ー1971年28号3頁の『高温におけるPC鋼棒および鋼線の
リラクセーションに関する共同試験・結果報告書』に示
されている方法で行った。これらの条件は第2図に示す
如くである。
ー1971年28号3頁の『高温におけるPC鋼棒および鋼線の
リラクセーションに関する共同試験・結果報告書』に示
されている方法で行った。これらの条件は第2図に示す
如くである。
溶接性試験は、溶接電流:2500A、通電サイクル数:2、
相手材:SWRM8の3.2mm丸棒という条件で行い、クロス溶
接後、引張試験を行い、強度、伸びがJIS G 3109の規格
を満足する場合を○印とした。
相手材:SWRM8の3.2mm丸棒という条件で行い、クロス溶
接後、引張試験を行い、強度、伸びがJIS G 3109の規格
を満足する場合を○印とした。
即ち第2表によるならば、本発明鋼の、機械的性質、
リラクセーション特性、溶接性は、従来鋼と同等であ
り、PC鋼棒としての特性を満足している。一方、耐塩性
及び遅れ破壊特性は、従来鋼、比較鋼に比べ優れたもの
であって、特に遅れ破壊特性において大幅に改善されて
いることが判明した。
リラクセーション特性、溶接性は、従来鋼と同等であ
り、PC鋼棒としての特性を満足している。一方、耐塩性
及び遅れ破壊特性は、従来鋼、比較鋼に比べ優れたもの
であって、特に遅れ破壊特性において大幅に改善されて
いることが判明した。
「発明の効果」 以上説明したような本発明によれば、コンクリート中
における塩分や海塩粒子の塩分に対して、優れた耐腐蝕
性を有すると共に、遅れ破壊特性、リラクセーション特
性、溶接性及び機械的性質の何れにおいても優れた特性
を有するPC鋼棒を得ることが出来るので、工業的に効果
の大きい発明である。
における塩分や海塩粒子の塩分に対して、優れた耐腐蝕
性を有すると共に、遅れ破壊特性、リラクセーション特
性、溶接性及び機械的性質の何れにおいても優れた特性
を有するPC鋼棒を得ることが出来るので、工業的に効果
の大きい発明である。
図面は、本願実施例に記載のPC鋼棒の試験条件を示すも
のであって、第1図は、耐塩性を評価するためのオート
クレーブ法の試験条件、第2図は、高温リラクセーショ
ン試験の条件を夫々示すものである。
のであって、第1図は、耐塩性を評価するためのオート
クレーブ法の試験条件、第2図は、高温リラクセーショ
ン試験の条件を夫々示すものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山下 英治 神奈川県茅ケ崎市中海岸4丁目13番52号 (72)発明者 村山 行雄 神奈川県平塚市岡崎3107番地の4 (56)参考文献 特開 平2−240236(JP,A) 特開 昭62−188754(JP,A) 特開 昭63−161120(JP,A) 特公 昭55−22546(JP,B2)
Claims (2)
- 【請求項1】C:0.2重量%を超え0.4重量%まで、Si:0.2
〜2.0重量%、Mn:0.2〜1.5重量%、P≦0.020重量%、
S≦0.005重量%、Cr:0.3〜2.0重量%、Mo:0.1〜0.5重
量%、Ni:0.2〜0.8重量%を含み、残部がFe及び不可避
的不純物から成ることを特徴とする、遅れ破壊特性に優
れた耐塩性PC鋼棒。 - 【請求項2】C:0.2重量%を超え0.4重量%まで、Si:0.2
〜2.0重量%、Mn:0.2〜1.5重量%、P≦0.020重量%、
S≦0.005重量%、Cr:0.3〜2.0重量%、Mo:0.1〜0.5重
量%、Ni:0.2〜0.8重量%を含有すると共に、Cu:0.05〜
0.5重量%、W:0.03〜0.5重量%のうち1種以上を含み、
残部がFe及び不可避的不純物から成ることを特徴とす
る、遅れ破壊特性に優れた耐塩性PC鋼棒。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1060615A JP2764180B2 (ja) | 1989-03-15 | 1989-03-15 | 遅れ破壊特性に優れた耐塩性pc鋼棒 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1060615A JP2764180B2 (ja) | 1989-03-15 | 1989-03-15 | 遅れ破壊特性に優れた耐塩性pc鋼棒 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP29588396A Division JP2847508B2 (ja) | 1996-10-18 | 1996-10-18 | 遅れ破壊特性に優れた耐塩性pc鋼棒 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02240244A JPH02240244A (ja) | 1990-09-25 |
JP2764180B2 true JP2764180B2 (ja) | 1998-06-11 |
Family
ID=13147358
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1060615A Expired - Lifetime JP2764180B2 (ja) | 1989-03-15 | 1989-03-15 | 遅れ破壊特性に優れた耐塩性pc鋼棒 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2764180B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110257705B (zh) * | 2019-07-02 | 2021-07-02 | 常熟市龙腾特种钢有限公司 | 一种不易脆断的预应力混凝土钢棒用钢及其生产方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5522546A (en) * | 1978-08-03 | 1980-02-18 | Sumitomo Chem Co Ltd | Ship body made of reinforced plastic |
JPS6017060A (ja) * | 1983-07-11 | 1985-01-28 | Kawasaki Steel Corp | コンクリ−トまたはモルタル補強用スチ−ルフアイバ− |
JP2620068B2 (ja) * | 1986-02-14 | 1997-06-11 | 三菱製鋼 株式会社 | コンクリート用耐食鋼鉄筋 |
JPH0625380B2 (ja) * | 1986-12-24 | 1994-04-06 | 株式会社神戸製鋼所 | 耐腐食性にすぐれる熱間圧延棒鋼の製造方法 |
-
1989
- 1989-03-15 JP JP1060615A patent/JP2764180B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH02240244A (ja) | 1990-09-25 |
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Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
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