JP2755336B2

JP2755336B2 - 光学素子のプレス成形装置

Info

Publication number: JP2755336B2
Application number: JP19506491A
Authority: JP
Inventors: 裕之久保; 伸行中川; 勇執行
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1991-07-10
Filing date: 1991-07-10
Publication date: 1998-05-20
Anticipated expiration: 2013-05-20
Also published as: JPH0517171A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、非球面レンズ
などの高精度な光学素子をプレス成形で形成する場合に
使用する光学素子のプレス成形装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、研削・研磨による光学素子加工方
法に代わり、加熱軟化させた光学用成形ガラス素材を成
形型内で直接プレス成形する方法が注目されている。

【０００３】通常、この種の成形には、胴型内で、上記
胴型に摺動する成形用型部材を用いて、軟化状態にある
ガラス素材をプレスし、上記型部材の成形面に対応した
光学機能面を上記ガラス素材に形成するようにした光学
素子のプレス成形装置が用いられる。ここで重要なこと
は、所要精度の光学素子を得るために、成形される光学
素子の光学機能面の中心が光軸に一致していること、ま
た、型開きに際して、上記光学機能面が変形しないこと
である。

【０００４】

【発明が解決しようとしている課題】しかるに、上記成
形装置では、プレス成形過程におけるガラス素材の温度
制御のために、上記胴型および上下型部材を可成りの高
低温度差で加熱・冷却する必要がある。そこで、上記胴
型および上下型部材を、ほぼ同じ熱膨張係数の材料で構
成するとともに、上記胴型に対する型部材の摺動を確保
するためのクリアランスを設けている。このため、例え
ば、上型部材を降下して、下型部材との間で、ガラス素
材をプレス成形する場合、上記上型部材の中心にプレス
圧力を掛けないと、上記上型部材は胴型内で摺動する間
に傾き、上下型部材の成形面を互いに正しく対応した状
態で、ガラス素材に対してプレス成形できない。換言す
れば、結果として、成形された光学素子の光学機能面の
中心が光軸に一致しなくなる。また、プレス成形時間の
短縮を図るため、早期に（例えば、ガラス転移温度に近
い温度で）型開きがなされる場合には、成形品がいまだ
変形し易いから、その光学機能面から鉛直に型部材の成
形面が離れる必要がある。しかし、例えば、上型部材を
引き上げる際、引き上げ力が上記上型部材の中心から外
れていると、上記上型部材が胴型内で傾き、その傾き動
作が原因して、離型に際して、成形品の光学機能面を変
形してしまうおそれがある。更に付け加えれば、上記上
型部材が所定の胴型クリアランスにおいて常温からかな
り高い成形温度で上下摺動を行う際、カジリ現象を引き
起こし、上記上型部材および胴型部材にキズなどの破損
を起こし、連続成形不能な状態を招く。

【０００５】そこで、本出願人は、別に、少なくとも、
胴型に対して上型部材を摺動動作し、ガラス素材に対し
てプレス成形する場合、および、成形された光学素子成
形品を離型する際、上記上型部材に対して加える操作部
材の力が、常に、上記上型部材の中心を通るように作用
させることで、精度の高い光学素子を、効率的に製造で
きる、光学素子のプレス成形装置を提唱した。ここで
は、上型部材を引き上げる時、上記上型部材と操作部材
との間にジャイロ式のユニバ−サル・ジョイントおよび
引き上げ部材が用いられている。上記ユニバ−サル・ジ
ョイントは、上記上型部材の摺動方向と直交する面にお
いて互いに９０度の位相をずらせて配置された各一対の
支持部を上記上型部材のフランジ部および上記操作部材
側の引き上げ部材に対応させている構造なので、組立
上、上記引き上げ部材および上記ユニバ−サル・ジョイ
ントの各挿通孔に対して上型部材を下側から挿入し、そ
の後、旋回して、上記引き上げ部材における上記支持部
とフランジ部との相対位置を確保している。このため、
その後の動作で、上記引き上げ部材に対し、上型部材が
みだりに回らないように工夫する必要がある。

【０００６】

【発明の目的】本発明は上記事情に基いてなされたもの
で、胴型に対して上型部材を摺動動作し、ガラス素材に
対してプレス成形する場合、および、成形された光学素
子成形品を離型する際、操作部材側の引き上げ部材に対
する上型部材の回動を阻止し、常に、ユニバ−サル・ジ
ョイントとの正確な相対位置を確保できるように構成し
た光学素子のプレス成形装置を提供しようとするもので
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】このため、本発明では、
胴型内で、上記胴型に摺動する成形用型部材を用いて、
軟化状態にあるガラス素材をプレスし、上記型部材の成
形面に対応した光学機能面を上記ガラス素材に形成する
ようにした光学素子のプレス成形装置において、上記胴
型内で摺動する上型部材は、上記胴型に摺動する部分が
円形断面であり、その頂部に非円形断面のフランジ部を
備え、上記上型部材にプレス圧を働かせる操作部材は、
上記上型部材の中心に上記プレス圧を加えるように対応
し、また、上記中心で引き上げ力が働くように、ユニバ
−サル・ジョイントを介して連動される構成であり、上
記ユニバ−サル・ジョイントは、上記上型部材の摺動方
向と直交する面において互いに９０度の位相をずらせて
配置された各一対の支持部を上記上型部材のフランジ部
および上記操作部材側の引き上げ部材に対応させている
ジャイロ式の構造であり、上記引き上げ部材には、上記
フランジ部に対する回り止めのための部材を装着し、か
つ、その回り止め位置に対して回転方向に位相を異なら
せた位置に上記フランジ部を挿通する上型部材用挿通孔
を形成している。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の実施例を、図面を参照して具
体的に説明する。図示のプレス成形装置は、図１および
図２に示すように、ガラス素材（ガラスブランク）を成
形型１内に装填し、プレス操作機構２の操作で上記成形
型１の可動部（後述）を働かせることにより、プレス成
形するもので、このプレス成形は、好ましくは、窒素ガ
ス雰囲気などの不活性ガス雰囲気中で行われる。このた
めに、上記成形型１、プレス操作機構２などは、気密構
造の成形チャンバ−３内に装備される。

【０００９】上記成形チャンバ−３は、架台１０上に配
置され、ガラス素材の搬入および成形品の搬出のための
出入口３０１にゲ−トバルブ１１を装備していて、これ
を介して外部と連通されている。また、上記架台１０に
は、上記成形チャンバ−３に隣接して成形型交換チャン
バ−１２が配設してあり、この交換チャンバ−１２はゲ
−トバルブ１３を介して、上記成形チャンバ−３に連通
している。

【００１０】また、上記成形チャンバ−３内には、上記
成形型１に対するガラス素材の導入および成形品の導出
を行うための入換え手段４が装備されている。上記入換
え手段４は、上記成形チャンバ−３の床を貫通して、外
部から上記成形チャンバ−３内へ垂直に導入した回転軸
４０１の上端に、吸着ハンド４０２を装着し、上記吸着
ハンド４０２の先端に吸着パッド４０３を設けたもの
で、上記回転軸４０１は、架台１０に設けたシリンダ機
構１４のピストンロッド１４Ａに回転自在に連結され、
上記ピストンロッド１４Ａの動作で、軸方向に上下動作
されるようになっているとともに、上記ピストンロッド
１４Ａに設けた電動モ−タ１５によりギヤ列１６を介し
て回転動作されるようになっている。

【００１１】しかして、上記吸着パッド４０３にガラス
素材を吸着した状態で、上記シリンダ機構１４の制御お
よび上記電動モ−タ１５の回転制御に基く上記回転軸４
０１の軸方向動作および回動動作で、上記吸着パッド４
０３を上記成形型１内に導入し、また、上記吸着パッド
４０３で成形品を吸着した状態で、上記回転軸４０１の
逆方向の軸方向動作および回動動作で、上記成形型１内
から取出すように機能する。

【００１２】上記出入口３０１の下方に位置して、上記
架台１０の上には、成形チャンバ−３に対する上記ガラ
ス素材および成形品の搬入・搬出手段１７が配置してあ
る。上記搬入・搬出手段１７は、シリンダ機構１８から
上方に延びるピストンロッド１８Ａに入換えチャンバ−
１７１を装着するとともに、上記入換えチャンバ−１７
１の上端に在る開口１７１Ａから上下に出入りできる置
き台１７２を装備し、上記置き台１７２を上記入換えチ
ャンバ−１７１内に設けた昇降手段（例えば、ピストン
・シリンダ機構）１７３で昇降できるようにしてある。

【００１３】しかして、上記成形チャンバ−３に対して
ガラス素材あるいは成形品を搬入・搬出するときには、
置き台１７２にガラス素材を載せた状態で、上記シリン
ダ機構１８の制御により、ピストンロッド１８Ａを上昇
させ、入換えチャンバ−１７１を上昇して、その開口１
７１Ａを上記ゲ−トバルブ１１に気密に接触させる。こ
の状態で、上記入換えチャンバ−１７１内を所定の雰囲
気に置換し、上記ゲ−トバルブ１１を開放して、上記成
形チャンバ−３と入換えチャンバ−１７１とを連通し、
更に、上記昇降手段１７３で、上記置き台１７２を上記
成形チャンバ−３内に導入し、入換え手段４に対してガ
ラス素材の受渡しおよび成形品の受取りを行うのであ
る。そして、このあと、上記昇降手段１７３を逆に動作
し、上記置き台１７２を入換えチャンバ−１７１に戻
し、ゲ−トバルブ１１を閉じ、シリンダ機構の働きで、
上記入換えチャンバ−１７１を降下し、上記置き台１７
２からの成形品の取出し、および、そこへの新たなガラ
ス素材の持込みを行うことができる。

【００１４】この実施例では、上記置き台１７２へのガ
ラス素材の持込み、そこからの成形品の取出しには、所
要のロボット１９が用いられる。上記ロボット１９は、
吸着手段などを用いて、ストッカ−２０からガラス素材
を上記置き台１７２へ置き換えると共に、上記置き台１
７２から所要個所へに成形品を持ち出すものである。す
なわち、上記ロボット１９は、Ｘ軸ア−ム１９１、Ｙ軸
ア−ム１９２を有し、上記両ア−ムの働きで、上記Ｙ軸
ア−ム１９２に設けた吸着ハンド１９３をＸ・Ｙ軸方向
に移動操作できるようにしてある。また、上記ストッカ
−２０は、フレ−ム２０Ａ上に電動モ−タ２０Ｂを設
け、その回転軸にパレット２０Ｃを固定したもので、上
記電動モ−タ２０Ｂの駆動で、パレット２０Ｃを旋回
し、上記ロボット１９に対応した個所で、成形品の受取
り、ガラス素材の引き渡しを行うのである。なお、この
実施例では、別に冷却台２１が用意されていて、上記吸
着ハンド１９３で置き台１７２から取出した成形品を一
時的に上記冷却台２１に置き、所望温度まで自然、ある
いは強制冷却する。

【００１５】上述の成形型１は、図３に示すように、成
形用の胴型１００に、その中心に対して四方に分散配置
された４組の下型部材１０１および上型部材１０２を上
下摺動自在に組み込んだ、４個取りの構造になってお
り、上述の吸着パッド４０３によるガラス素材の受け入
れ、および、成形品の取出しのために、上記胴型１００
の側部に出入り用の開口１００Ａを形成している。そし
て、上記胴型１００は上記成形チャンバ−３内におい
て、パレット５上に配置・固定されている。上記パレッ
ト５は、上記交換チャンバ−１２内のガイドレ−ル６Ａ
を介して、上記交換チャンバ−１２から上記ゲ−トバル
ブ１３を通して上記成形チャンバ−３内に敷設されたガ
イドレ−ル６Ｂへと案内され、上記成形チャンバ−３内
のプレス位置に設置されるようになっている。また、上
記型部材１０１および１０２には、上記胴型１００内へ
の挿入量を制限するためのフランジ部１０１Ａおよび１
０２Ａがそれぞれ形成してある。

【００１６】上述のプレス操作機構２は、図１、図３お
よび図５に示すように、上記プレス位置において、上記
ガイドレ−ル６Ｂの下側に押上用の操作部材２０１を配
置してあり、また、成形型１の上方に、各上型部材１０
２に対応して４個のプレス用の操作部材２０２を配置
し、これらを共通ホルダ−ブロック２０３で保持してい
る。上記操作部材２０１は、その上端を、上記成形チャ
ンバ−３の底部に設けた環状の部材２０４を介して、上
記成形チャンバ−３の外部から内部に挿入できる構造に
なっており、また、その下端を、押上用のシリンダ−機
構２０５から上方に延びるピストンロッド２０６に連結
している。また、上記操作部材２０１の上端には、上記
下型部材１０１に共通する突上げ駒２０７が取付けてあ
って、上記胴型１００に対して摺動させながら、上記下
型部材１０１を共通に押し上げることができるようにな
っている。

【００１７】上記操作部材２０２は、上端にストッパ−
用の大径部２０２Ａを形成し、上記ホルダ−ブロック２
０３の下端に設けた摺動部２０３Ａで案内されて上下に
動作できる状態になっており、上記ホルダ−ブロック２
０３内に設けた弾持機構２０８で、上記大径部２０２Ａ
が上記摺動部２０３Ａに接するまで、下向きに弾持され
ている。なお、この実施例では、上記弾持機構２０８に
は、皿ばねを重ねた構造を採用しているが、他の適当な
機構、構成のものを採用しても良い。

【００１８】上記ホルダ−ブロック２０３の上端には共
通ロッド２０９が連結してあり、上記共通ロッド２０９
は、上記成形チャンバ−３の天井部を貫通して、その内
部から外部に延びていて、上記成形チャンバ−３の上部
に配置したプレス用のシリンダ−機構２１０から下方に
延びるピストンロッド２１１に連結されている。

【００１９】上記上型部材１０２は、円形断面であり、
それぞれ、その中心に位置して、その頂部に小径の当て
駒１０４を装着してあり、上記操作部材２０２が降下し
てきた時、その中心でプレス圧を受けるようになってい
る。また、上記上型部材１０２には、その上部に位置し
て非円形断面のフランジ部１０２Ｂが形成してあり、前
述のフランジ部１０２Ａには、皿状の引き上げ部材１０
５が載せられている。そして、上記フランジ部１０２Ｂ
と上記引き上げ部材１０５との間には、上記上型部材１
０２の中心で引き上げ力が働くように、ジャイロ式のユ
ニバ−サル・ジョイント１０６が介装されている。上記
引き上げ部材１０５には、特に、図６および７に示すよ
うに、中央を横断する形で、帯状の回り止め部材１０７
がビス１０８で固定されていて、その側面を、上記各フ
ランジ１０２Ｂの側面に対応させ、上記引き上げ部材１
０５に対する上記上型部材１０２の回り止めの働きをし
ている。そして、上記引き上げ部材１０５には、上記回
り止め位置に対して回転方向で９０度の位相差をもっ
て、上記フランジ部１０２Ｂを挿通する挿通孔１０５Ｂ
を形成している。

【００２０】上記ユニバ−サル・ジョイント１０６は、
図８および図９に示すように、上記上型部材１０２の摺
動方向と直交する面において互いに９０度の位相をずら
せて配置された各一対の半球形突起状の支持部１０６Ａ
および１０６Ｂを、上記上型部材１０２および上記引き
上げ部材１０５に対応させて、リング１０６Ｃに設けた
構成になっている。また、上記リング１０６Ｃの中央に
は、図６および図７に示すように、上記上型部材１０２
のフランジ部１０２Ｂを挿通する挿通孔１０６Ｄが形成
されている。また、上記引き上げ部材１０５には、上記
支持部１０６Ｂを受け入れる支持溝孔１０５Ｃが形成し
てある。

【００２１】このため、上記引き上げ部材１０５および
ユニバ−サル・ジョイント１０６に対して、上型部材１
０２を組み立てる際には、先ず、上型部材１０２のフラ
ンジ部１０２Ｂを下側から、上記挿通孔１０５Ｂおよび
１０６Ｄに挿通し、上記ユニバ−サル・ジョイントの上
側に突出させ、この状態で、上記フランジ部１０２Ｂを
９０度旋回し、その下面を上記支持部１０６Ａに支持さ
せる。その後、上記回り止め部材１０７を上記引き上げ
部材１０５に取付けることで、上記上型部材１０２と上
記ユニバ−サル・ジョイント１０６との相対位置を保持
できるようにする。この場合、引き上げ部材１０５およ
び上記ユニバ−サル・ジョイント１０６の相対位置は、
支持部１０６Ｂが支持溝孔１０５Ｃに入っていること
で、確保されている。

【００２２】また、上記胴型１００内への上記上型部材
１０２の降下量を規制するため、上記フランジ部１０２
Ａと上記胴型１００の頂部との間には、環状のスペ−サ
１０２Ｃが配設されている。また、上記胴型１００内へ
の上記下型部材１０１の上昇量を規制するため、前述の
フランジ部１０１Ａの上には、環状のスペ−サ１０１Ｂ
が配設されている。

【００２３】また、この実施例では、上記ホルダ−ブロ
ック２０３の下端に設けた支持フランジ部２０３Ｂに取
付けられたフック部材２１２が、その下端の爪部２１２
Ａで上記引き上げ部材１０５のフランジ部１０５Ａを吊
持するようになっている。

【００２４】なお、上記実施例において、上下型部材１
０１および１０２に対して温度制御を行うため、電熱ヒ
−タ−（図示せず）が導入されている。また、冷却媒体
導入のための導入通路２１５および２１６が、それぞ
れ、操作部材２０１および２０２に形成されており、上
下型部材１０１および１０２に形成した冷却媒体導入部
１０１Ｂおよび１０２Ｄに連通してある。

【００２５】しかして、上記プレス操作機構２を用い
て、ガラス素材をプレス成形する時には、先ず、図４
（ａ）に示す状態から、上記シリンダ機構２１０の働き
で、上記ホルダ−ブロック２０３を上昇させ、フック部
材２１２を介して上記上型部材１０２を引き上げ、所
謂、型開きをなす。そして、先述の吸着ハンド４０２に
より、ガラス素材を成形型１内に導入し、再び、上記ホ
ルダ−ブロック２０３を下降すると、図４（ｂ）に示す
ように、上記上型部材１０２は上記ガラス素材上に降下
する。その後、更に、上記シリンダ機構２１０を稼動
し、上記ホルダ−ブロック２０３を降下すると、上記操
作部材２０２が当て駒１０４を介して、上記上型部材１
０２の中心にプレス圧を加える（その後、シリンダ機構
２０５は操作部材２０１を押上げ、突上げ駒２０７を介
して下型部材１０１を上向きに押圧する）。従って、上
記胴型１００と上記上型部材１０２との摺動部分に、温
度制御上必要なクリアランスがあっても、上型部材の姿
勢が垂直に保たれた状態で降下でき、結果として、水平
方向に関して、上下型部材１０１、１０２の各成形面の
位置ずれがなく、成形された光学素子の光軸に対する光
学機能面の位置を正しく保持した状態で、成形できる。

【００２６】特に、この実施例では、共通のシリンダ機
構２１０で、４組の上下型部材１０１、１０２を同時に
駆動する関係から、上記上型部材１０２および操作部材
２０２の寸法誤差を吸収する必要がある。しかし、上記
操作部材２０２は、弾持機構２０８で弾持されているの
で、図４（ｃ）に示すように、上記上型部材１０２のフ
ランジ部１０２Ａがスペ−サ１０２Ｃを介して胴型１０
０の頂部に当たった後、更に、上記ホルダ−ブロック２
０３が降下しても、その位置で降下を終了することがで
きる。

【００２７】また、成形後、型開きを行うため、上記シ
リンダ機構２１０を稼動し、上記ホルダ−ブロック２０
３を上昇すると、図４（ｄ）に示すように、フック部材
２１２が引き上げ部材１０５を持ち上げるが、この時、
上記ユニバ−サル・ジョイント１０６が働いて、自動調
心作用をなし、従って、上記上型部材１０２は、その中
心で、引き上げ力を受けるので、上記クリアランスの範
囲で傾くことがなく、たとえ、成形品の表面が、十分硬
化されていない状態であっても、成形面で形成された上
記成形品の光学機能面を、上昇時の横ゆれで歪め、変形
することなく、垂直に上昇できる。すなわち、型の摺動
不良（カジリ現象）を引き起こさず、連続成形が可能と
なる。

【００２８】上述の成形型交換チャンバ−１２には、成
形型交換手段７が装備してある。上記成形型交換手段７
は、入換え手段７０１を備えていて、これによって、上
記ガイドレ−ル６Ａに沿って、成形型１を載置・固定し
たパレット５を、上記ゲ−トバルブ１３を介して、成形
チャンバ−３内のガイドレ−ル６Ｂに移送するようにな
っている。

【００２９】上記入換え手段７０１は、上記成形型交換
チャンバ−１２内に延びるロッド７０２の先端に、結合
ハンド７０３を取付けるとともに、その基端部にスラス
トベアリング７０４を介してアクチュエ−タ７０５を装
着しており、また、上記アクチュエ−タ７０５に装備し
たモ−タ７０６によって、Ｌ字クランク７０７を介して
上記ロッド７０２を回動操作できる構成になっており、
また、上記アクチュエ−タ７０５を駆動する時、上記ロ
ッド７０２と平行に配置したガイドレ−ル７０８に沿っ
て上記アクチュエ−タ７０５を移動することで、上記ロ
ッド７０２をその長手方向に移動できるように構成され
ている。

【００３０】しかして、上記モ−タ７０６の動作で、ロ
ッド７０２を回動し、この動作で、上記パレット５に対
する上記結合ハンド７０３の係脱操作をなし、また、上
記アクチュエ−タ７０５の働きで、上記パレット５を、
上記ガイドレ−ル６Ａに沿って移動することができる。
これによって、上記入換え手段７０１の制御により、上
記パレット５を、上記ゲ−トバルブ１３を介して成形チ
ャンバ−３のガイドレ−ル６Ｂにもたらし、プレス操作
機構２のプレス位置にセットし、あるいは、逆に、そこ
から成形型交換チャンバ−１２へと引戻すことができ
る。

【００３１】また、上記成形型交換手段７は、パレット
５を移動するパレット置換手段７１１を備えている。上
記パレット置換手段７１１は、上記ガイドレ−ル６Ａの
長手方向と直交する方向に進退するピストンロッド７１
２Ａを備えたシリンダ機構７１２を、上記成形型交換チ
ャンバ−１２の一側に装備し、また、上記ピストンロッ
ド７１２Ａの先端に、２つのステ−ジ７１３Ａ、７１３
Ｂを有する送り台７１３を装着したものである。そし
て、上記各ステ−ジ７１３Ａ、７１３Ｂには、それぞれ
上述のガイドレ−ル６Ａが装備してある。なお、上記成
形型交換チャンバ−１２の他側には、成形型１の出し入
れのための開口があり、そこに扉１２Ａが装備してあ
る。

【００３２】しかして、予め、扉１２Ａをあけて、上記
シリンダ機構７１２を働かせ、送り台７１３を上記成形
型交換チャンバ−１２の開口から外にせりださせて、例
えば、上記ステ−ジ７１３Ａのガイドレ−ル６Ａ上に、
新たな成形型１を搭載したパレット５を載せ、そして、
上記シリンダ機構７１２を逆に働かせ、上記送り台７１
３を戻して、図２に示すように、シリンダ機構７１２の
ある側に片寄せ、扉１２Ａを閉じて、上記成形型交換チ
ャンバ−１２内のガス置換を行っておくと、この状態で
は、上記ステ−ジ７１３Ｂのガイドレ−ル６Ａが、上記
成形型交換チャンバ−１２の中央（パレット入換え位
置）に位置している。

【００３３】従って、上記入換え手段７０１の働きで、
成形チャンバ−３から、使用済みの成形型１を、これを
載せたパレット５とともに、空のステ−ジ７１３Ｂ上に
取出すことができる。また、その後、上記シリンダ機構
７１２を働かせて、上記成形型交換チャンバ−１２の中
央に上記ステ−ジ７１３Ａを位置させ、再び、上記入換
え手段７０１を働かせることで、ガイドレ−ル６Ａ上か
ら成形チャンバ−３のガイドレ−ル６Ｂへと新たな成形
型１をパレット５とともに、移送でき、プレス操作機構
２のプレス位置にセットすることができる。なお、使用
済みの成形型１は、成形チャンバ−３に対する新たな成
形型１の入換え後、扉１２Ａを開放して、パレット５上
より取出すことができる。

【００３４】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように、胴型内
で摺動する上型部材は、上記胴型に摺動する部分が円形
断面であり、その頂部に非円形断面のフランジ部を備
え、上記上型部材にプレス圧を働かせる操作部材は、上
記上型部材の中心に上記プレス圧を加えるように対応
し、また、上記中心で引き上げ力が働くように、ユニバ
−サル・ジョイントを介して連動される構成であり、上
記ユニバ−サル・ジョイントは、上記上型部材の摺動方
向と直交する面において互いに９０度の位相をずらせて
配置された各一対の支持部を上記上型部材のフランジ部
および上記操作部材側の引き上げ部材に対応させている
ジャイロ式の構造であり、上記引き上げ部材には、上記
フランジ部に対する回り止めのための部材を装着し、か
つ、その回り止め位置に対して回転方向に位相を異なら
せた位置に上記フランジ部を挿通する上型部材用挿通孔
を形成しているので、ガラス素材に対してプレス成形す
る場合、および、成形された光学素子成形品を離型する
際、上記上型部材に対して加える操作部材の力が、常
に、上記上型部材の中心を通るように作用させることで
き、光学機能面が光軸に対して正確に位置する、精度の
高い光学素子を、効率的に製造できる。しかも、操作部
材側の引き上げ部材に対する上型部材の回動を阻止し、
常に、ユニバ−サル・ジョイントとの正確な相対位置を
確保できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すプレス成形装置の概略
正面図である。

【図２】本発明のプレス成形装置の概略平面図である。

【図３】本発明の要部を示す正面断面図である。

【図４】本発明の要部の動作状況を説明する正面断面図
である。

【図５】本発明の要部の斜視図である。

【図６】本発明の引き上げ部材の平面図である。

【図７】本発明の要部の分解斜視図である。

【図８】本発明のユニバ−サル・ジョイントの一実施例
の正面図である。

【図９】上記ユニバ−サル・ジョイントの斜視図であ
る。

【符号の説明】

１成形型１００胴型１０１下型部材１０２上型部材１０２Ａフランジ部１０２Ｂフランジ部１０４当て駒１０５引き上げ部材１０５Ａフランジ部１０５Ｂ挿通孔１０５Ｃ受け溝孔１０６ユニバ−サル・ジョイント１０６Ａ、１０６Ｂ支持部１０６Ｃリング１０６Ｄ挿通孔１０７回り止め部材１０８ビス２プレス操作機構２０１、２０２操作部材２０３ホルダ−ブロック２０８弾持機構２１２フック部材Ｇガラス素材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平５−116964（ＪＰ，Ａ) 特開平４−367531（ＪＰ，Ａ) 特開昭61−227929（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) C03B 11/08 C03B 11/16

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】胴型内で、上記胴型に摺動する成形用型
部材を用いて、軟化状態にあるガラス素材をプレスし、
上記型部材の成形面に対応した光学機能面を上記ガラス
素材に形成するようにした光学素子のプレス成形装置に
おいて、上記胴型内で摺動する上型部材は、上記胴型に
摺動する部分が円形断面であり、その頂部に非円形断面
のフランジ部を備え、上記上型部材にプレス圧を働かせ
る操作部材は、上記上型部材の中心に上記プレス圧を加
えるように対応し、また、上記中心で引き上げ力が働く
ように、ユニバ−サル・ジョイントを介して連動される
構成であり、上記ユニバ−サル・ジョイントは、上記上
型部材の摺動方向と直交する面において互いに９０度の
位相をずらせて配置された各一対の支持部を上記上型部
材のフランジ部および上記操作部材側の引き上げ部材に
対応させているジャイロ式の構造であり、上記引き上げ
部材には、上記フランジ部に対する回り止めのための部
材を装着し、かつ、その回り止め位置に対して回転方向
に位相を異ならせた位置に上記フランジ部を挿通する上
型部材用挿通孔を形成していることを特徴とする光学素
子のプレス成形装置。