JP2000103626A - 光学素材・素子搬送部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の搬送部材の材料では実現できなかっ
た、シンプルな構造でありながら、成形品が割れる原因
となる熱衝撃を回避するためのヒーターの加熱を必要と
しない光学素材・素子搬送部材を提供する。 【解決手段】 加熱軟化した光学素材を成形装置内の成
形金型にて押圧成形することにより所要光学機能面を有
する光学素子を製造する際に、光学素材または光学素子
（成形品）を載置または吸着して上記成形装置内外に出
し入れするための光学素材・素子搬送部材において、そ
の搬送部材の基材として、少なくとも光学素材・素子と
接触する部分を、超耐熱ポリイミド樹脂成形体としたこ
とを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、加熱軟化した光学
素材を成形装置内の成形金型にて押圧成形することによ
り所要光学機能面を有する光学素子を製造する際に、光
学素材または光学素子（成形品）を載置または吸着して
上記成形装置内外に出し入れするための、光学素子プレ
ス成形における、光学素材・素子搬送部材に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】近年、検索・研磨による光学素子加工方
法に代わり、加熱軟化させた光学用成形ガラス素材を成
形型内で直接プレスする方法が注目されている。通常、
この種の成形には、胴型内で上記胴型に摺動する成形用
型部材を用いて、軟化状態にあるガラス素材をプレス
し、上記型部材の成形面に対応した光学機能面を上記ガ
ラス素材に形成するようにした光学素子のプレス成形装
置が用いられる。

【０００３】この場合、上記成形型内へのガラス素材の
搬入、そこからの成形品の搬出には、主として、吸着フ
ィンガーが使用される。上記吸着フィンガーは、吸着ハ
ンドの先端に導いた真空負圧で、上記ガラス素材または
成形品を吸引し、上記吸着ハンド先端に設けた吸着パッ
ドに吸着・保持する働きをしている。

【０００４】そして、このような吸着フィンガーで搬送
した成形品は、別の搬送部材に移載して、装置外に取り
出され、更に、装置外に設けられた、別の吸着フィンガ
ーで成形品を収容するパレットに収められる。このよう
な上述の吸着フィンガーなどの搬送部材の材質は、通
常、高温のガラスに接触することから、耐酸化性に優れ
るステンレスやタングステン合金など（例えば、特開平
４−１３９０３１号公報や特開平９−２６８０１９号公
報に開示）が使われている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
光学素材・素子搬送部材の材料では、耐酸化性に優れる
ため、ガラスと接触しても、搬送部材の破損は起こらな
いものの、金属であるために熱伝導が良く、成形品との
温度差が可成りある場合、成形品が熱衝撃で割れるとい
う欠点があった。そのため、吸着フィンガー、搬送部材
にヒーターを設置して、温度コントロールする必要があ
った。しかしながら、この温度の設定には微妙なコント
ロールが必要で、わずかな温度の狂いによっても、成形
品が割れる欠点がある。特に、フィンガーにヒーターを
取り付けるために、装置が複雑になると共に、成形チャ
ンバーを、可成り大きく構成しなければならず、ガス置
換容量も大きくなるなどの不利を招く。また、加熱によ
って搬送部材の一部成分（例えば、添加材として含まれ
るモリブデン）が昇華して、光学素子を汚染することさ
えあった。また、金属系の材料では、表面が硬いために
成形品に傷が付くことがあった。

【０００６】本発明はこのような従来の課題を解消し、
従来の搬送部材の材料では実現できなかった、シンプル
な構造でありながら、成形品が割れる原因となる熱衝撃
を回避するためのヒーターの加熱を必要としない光学素
材・素子搬送部材を提供しようとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、加熱軟化した光学素材の成形装置内の
成形金型にて押圧成形することにより所要光学機能面を
有する光学素子を製造する際に、光学素材または光学素
子（成形品）を載置または吸着して上記成形装置内外に
出し入れするための光学素材・素子搬送部材において、
その搬送部材の基材として、少なくとも光学素材・素子
と接触する部分を、超耐熱ポリイミド樹脂成形体とした
ことを特徴とする。

【０００８】このような構成においては、超耐熱ポリイ
ミド樹脂成形体は光学素材・素子搬送部材としての十分
な強度と硬さを持ち、加工性に優れ（切削加工が可能：
金属系材料よりも加工が容易）ている。そして、超耐熱
ポリイミドは、熱伝導率が低いので、室温の状態で高温
のガラスに接触しても、ガラスに熱衝撃が伝わらないた
め成形品が割れることがない。また、超耐熱製なので、
５００℃程度のガラスと接触しても材料が変質、変形す
ることがない。また、ガラスに対して不活性である。し
たがって、光学素子搬送部材に必要な、耐酸化性に優
れ、ガラスに対して不活性であり、機械的強度に優れ、
かつ、加工性に優れ、精密加工が容易にでき、高温のガ
ラスに接触しても熱衝撃を与えないという条件を完全に
満たす。

【０００９】なお、本発明中で、超耐熱ポリイミドと表
現している物質は、５００℃以下では熱分解しないポリ
イミド樹脂のことを示す。

【００１０】また、特に、本発明では、前記光学素材・
素子搬送部材基材として用いる超耐熱ポリイミド樹脂成
形体は、ビフェニルテトラカルボン酸二無水物（ＢＰＤ
Ａ）とジアミンとの縮重合による、全芳香族系ポリイミ
ド樹脂の成形体であることを特徴とする。

【００１１】このように、ビフェニルテトラカルボン酸
二無水物（ＢＰＤＡ）とジアミンとの縮重合による、全
芳香族系ポリイミド樹脂の成形体は、融点を持たず、５
４０℃以上で熱分解する。したがって、この温度以下で
使用するならば、吸着パッドとして、良好に使用するこ
とができる。

【００１２】この故に、本発明の搬送部材で搬送できる
ガラスは、搬送時の温度が５４０℃以下のガラスに限定
されるが、市販されるガラスモールド用ガラスのほとん
どがこの条件を満たしている。すなわち、一般に成形品
の搬送は、ガラスの転移点から数十度下げた温度で行わ
れるが、ガラスモールド用のガラスで転移点が５４０℃
以上のものはほとんど無いためである。また、この材料
は、鏡面加工が可能であり、かつ、表面の硬度は金属系
の材料よりも柔らかいので、成形品に傷が付くこともな
い。これは、この材料が切削加工が可能であり、かつ、
気孔率がゼロであるからである。なお、この材料に耐熱
性を向上させるために、勿論、添加物を加えることもで
きる。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を以下に具体
的に説明する。即ち、光学素子などのプレス成形装置
で、吸着パッドに加わる負圧により、ガラス素材を吸着
・保持し、所要個所（成形用型内）に搬入し、また、上
記プレス成形装置で成形されたガラス成形品を上記吸着
パッドに吸着・保持して搬出するための吸着フィンガー
においては、上記吸着パッドが、ガラス素材を吸着する
コーン状の吸着面、および、上記吸着面の外周に位置し
てガラス成形品の周縁を吸着するリング状吸着面を具備
している。

【００１４】以下、本発明に係わる吸着フィンガーを、
図示の光学素子のプレス成形装置に適用した場合につい
て、具体的に説明する。図示のプレス成形装置は、図１
および図２に示すように、ガラス素材（ガラスブラン
ク）を成形型１内に装填し、プレス操作機構２の操作
で、成形型１の可動部（後述）を働かせることにより、
プレス成形するものであって、このプレス成形は、好ま
しくは、窒素ガス雰囲気などの不活性ガス雰囲気中で行
われる。このために、成形型１、プレス操作機構２など
は、気密構造の成形チャンバー３内に装備される。

【００１５】成形チャンバー３は、架台１０上に配置さ
れ、ガラス素材の搬入および成形品の搬出のための出入
口３０１にゲートバルブ１１を装備していて、これを介
して外部と連通されている。また、架台１０には、成形
チャンバー３に隣接して、成形型交換チャンバー１２が
配設してあり、この交換チャンバー１２は、ゲートバル
ブ１３を介して、成形チャンバー３に連通している。

【００１６】また、成形チャンバー３内には、成形型１
に対するガラス素材の導入（搬入）および成形品の導出
（搬出）を行うための入換え手段として、吸着フィンガ
ー４が装備されている。吸着フィンガー４は、成形チャ
ンバー３の床を貫通して、外部から成形チャンバー３内
へ垂直に導入した回転軸４０１の上端に、吸着ハンド４
０２を装着し、吸着ハンド４０２の先端に吸着パッド４
０３を設けたもので、回転軸４０１は、架台１０に設け
たシリンダ機構１４のピストンロッド１４Ａに回転自在
に連結され、ピストンロッド１４Ａの動作で、軸方向に
上下動作されるようになっており、また、ピストンロッ
ド１４Ａに設けた伝導モータ１５により、ギヤ列１６を
介して、回転動作されるようになっている。

【００１７】吸着パッド４０３は、図３に示すように、
球形上のガラス素材（ガラスブランク）Ｇを吸着するコ
ーン状の吸着面４０３Ａ、および、吸着面４０３Ａの外
周に位置してガラス成形品Ｇ′の周縁を吸着するリング
状吸着面４０３Ｂを具備しており、表１に示す超耐熱ポ
リイミド樹脂によってできている。そして、吸着ハンド
４０２内に設けた負圧通路４０４を、吸着パッド４０３
のセンター部分に連通し、そこに負圧を掛けることで、
吸着パッド４０３に真空・吸引力を作用させることがで
きる。

【００１８】このために、ガラス素材を吸着する時に
は、吸着面４０３Ａが作用すると（図３の（Ａ）を参
照）共に、ガラス成形品を吸着する時には、吸着面４０
３Ｂが作用する（図３の（Ｂ）を参照）ことになる。

【００１９】しかして、吸着パッド４０３にガラス素材
を吸着した状態で、上記シリンダ機構１４の制御および
伝導モータ１５の回転制御に基づく回転軸４０１の軸方
向動作および回転動作で、吸着パッド４０３を成形型１
内に導入し、下型部材１０１の成形面の上にガラス素材
を置き、また、成形後は、同じ吸着パッド４０３を成形
型１内に導入し、ガラス成形品を吸着した状態で、回転
軸４０１の逆方向の軸方向動作および回転動作で、成形
型１内から取出すように機能する。

【００２０】架台１０の上には、出入口３０１の下方に
位置して、成形チャンバー３に対する上記ガラス素材お
よび成形品の搬入・搬出手段１７が配置してある。搬入
・搬出手段１７は、シリンダ機構１８から上方に延びる
ピストンロッド１８Ａに入替えチャンバー１７１を装着
すると共に、入替えチャンバー１７１の上端に在る開口
１７１Ａから上下に出入りできる置き台１７２を装備
し、置き台１７２を、入替えチャンバー１７１内に設け
た昇降手段（例えば、ピストン・シリンダ機構）１７３
によって昇降できるようにしてある。なお、置き台１７
２は、図４に示されており、表１に示すような超耐熱ポ
リイミド樹脂によってできている。

【００２１】しかして、成形チャンバー３に対して、ガ
ラス素材あるいは成形品を搬入・搬出するときには、置
き台１７２にガラス素材を載せた状態で、シリンダ機構
１８の制御により、ピストンロッド１８Ａを上昇させ
て、入替えチャンバー１７１を上昇し、その開口１７１
Ａをゲートバルブ１１に気密に接触させる。この状態
で、入替えチャンバー１７１内を所定の雰囲気に置換
し、その後、ゲートバルブ１１を開放して、成形チャン
バー３と入替えチャンバー１７１とを連通し、更に、昇
降手段１７３で、置き台１７２を成形チャンバー３内に
導入し、吸着フィンガー４に対してガラス素材の受渡し
および成形品の受取りを行うのである。そして、この
後、昇降手段１７３を逆に動作し、置き台１７２を入替
えチャンバー１７１に戻し、ゲートバルブ１１を閉じ、
シリンダ機構の働きで、入替えチャンバー１７１を降下
し、置き台１７２からの成形品の取出し、および、そこ
への新たなガラス素材の持込みを、それぞれ、行うこと
ができる。

【００２２】なお、この実施の形態では、置き台１７２
へのガラス素材の持込み、そこからの成形品の取出しに
は、所定のロボット１９が用いられる。ロボット１９
は、吸着手段などを用いて、ストッカー２０からガラス
素材を置き台１７２へ置き換えると共に、更に置き台１
７２から所要個所へ成形品を持ち出すものである。

【００２３】即ち、ロボット１９は、Ｘ軸アーム１９
１、Ｙ軸アーム１９２を有し、両アームの働きで、Ｙ軸
アーム１９２に設けた吸着ハンド１９３をＸ・Ｙ軸方向
に移動操作できるようにしてある。この吸着ハンド１９
３の先端の、ガラスと接触する部分も、表１に示す超耐
熱ポリイミド樹脂によってできている。また、ストッカ
ー２０は、フレーム２０Ａ上に電動モータ２０Ｂを設
け、その回転軸にパレット２０Ｃを固定したもので、電
動モータ２０Ｂの駆動で、パレット２０Ｃを旋回し、ロ
ボット１９に対応した個所で、成形品の受取り、ガラス
素材の引き渡しを行うのである。

【００２４】なお、この装置では、別に冷却台２１が用
意されていて、上記吸収ハンド１９３によって置き台１
７２から取出した成形品を一時的に冷却台２１に置き、
所望温度まで自然、あるいは、強制冷却することができ
るが、ここでは、用いなかった。

【００２５】上述の成形型１は、成形用の胴型１００
に、その中心に対して、四方に分散配置された４組の下
型部材１０１および上型部材１０２を、上下摺動自在に
組み込んだ、４個取りの構造になっており、上述の吸着
パッド４０３によるガラス素材の受け入れ、および、成
形品の取出しのために、胴型１００の側部に出入り用の
開口１００Ａを形成している。そして、胴型１００は成
形チャンバー３内において、パレット５上に配置・固定
されている。パレット５は、交換チャンバー１２内のガ
イドレール６Ａを介して、交換チャンバー１２からゲー
トバルブ１３を通して成形チャンバー３内に敷設された
ガイドレール６Ｂへと案内され、成形チャンバー３内の
プレス位置に設置されるようになっている。

【００２６】上述のプレス操作機構２は、図１に示すよ
うに、上記プレス位置において、ガイドレール６Ｂの下
側に押上用の操作部材２０１を配置してあり、また、成
形型１の上方に、各上型部材１０２に対応して、４個の
プレス用の操作部材２０２を配置し、これらを共通ホル
ダーブロック２０３で保持している。操作部材２０１
は、その上端を、成形チャンバー３の底部に設けた環状
の部材２０４を介して、成形チャンバー３の外部から内
部に挿入できる構造になっており、また、その下端を、
押上用のシリンダー機構２０５から上方に延びるピスト
ンロッド２０６に連結している。また、操作部材２０１
の上端には、下型部材１０１に共通する突上げ駒２０７
が取付けてあって、胴型１００に対して摺動させなが
ら、下型部材１０１を共通に押し上げることができるよ
うになっている。

【００２７】操作部材２０２は、ホルダーブロック２０
３の下端に設けた摺動部で案内されて、上下に動作でき
る状態になっており、ホルダーブロック２０３内に設け
た弾持機構２０８で、ホルダーブロック２０３に対し
て、所定位置まで相対移動できるように下向きに弾持さ
れている。なお、この実施の形態では、弾持機構２０８
には、皿ばねを重ねた構造を採用しているが、他の適当
な機構、構成のものを採用しても良い。

【００２８】ホルダーブロック２０３の上端には共通ロ
ッド２０９が連結してあり、共通ロッド２０９は、成形
チャンバー３の天井部を貫通して、その内部から外部に
延びていて、成形チャンバー３の上部に配置したプレス
用のシリンダー機構２１０から下方に延びるピストンロ
ッド２１１に連結されている。

【００２９】しかして、プレス操作機構２を用いて、ガ
ラス素材をプレス成形する時には、先ず、シリンダ機構
２１０の働きで、ホルダーブロック２０３を上昇させ、
上型部材１０２を引き上げ、所謂、型開きをなす。そし
て、先述の吸着ハンド４０２により、ガラス素材を成形
型１内に導入し、再び、ホルダーブロック２０３を下降
すると、上型部材１０２は上記ガラス素材上に降下す
る。その後、更に、シリンダ機構２１０を稼動し、ホル
ダーブロック２０３を降下すると、操作部材２０２が上
型部材１０２にプレス圧を加える。上型部材１０２が押
し切った後、冷却過程で、シリンダ機構２０５は操作部
材２０１を押上げ、突上げ駒２０７を介して下型部材１
０１を上向きに押圧し、Ｒ面を確保する。また、成形
後、シリンダ機構２１０を稼動し、ホルダーブロック２
０３を上昇すると、上型部材１０２が上昇し、型開きが
なされる。

【００３０】上述の成形型交換チャンバー１２には成形
型交換手段７が装備してある。この成形型交換手段７
は、入れ替え手段７０１を備えていて、これによって、
ガイドレール６Ａに沿って、成形型１を載置・固定した
パレット５を、ゲートバルブ１３を介して、成形チャン
バー３内のガイドレール６Ｂに移送するようになってい
る。

【００３１】入れ替え手段７０１は、成形型交換チャン
バー１２内に延びるロッド７０２の先端に、結合ハンド
７０３を取付けるとともに、その基端部にスラストベア
リング７０４を介して、アクチュエータ７０５を装着し
ており、また、アクチュエータ７０５に装備したモータ
７０６によって、Ｌ字クランク７０７を介して、ロッド
７０２を回転操作できる構成になっており、また、アク
チュエータ７０５を駆動する時、ロッド７０２と平行に
配置したガイドレール７０８に沿って、アクチュエータ
７０５を移動することで、ロッド７０２を、その長手方
向に移動できるように構成されている。

【００３２】しかして、モータ７０６の動作で、ロッド
７０２を回動し、この動作で、パレット５に対する結合
ハンド７０３の係脱操作をなし、また、アクチュエータ
７０５の働きで、パレット５を、ガイドレール６Ａに沿
って移動することができる。これによって、入れ替え手
段７０１の制御により、パレット５を、ゲートバルブ１
３を介して、成形チャンバー３のガイドレール６Ｂにも
たらし、ブレス操作機構２のプレス位置にセットし、あ
るいは、逆に、そこから成形型交換チャンバー１２へと
引戻すことができる。

【００３３】また、成形型交換手段７は、パレット５を
移動するパレット置換手段７１１を備えている。パレッ
ト置換手段７１１は、ガイドレール６Ａの長手方向と直
交する方向に進退するピストンロッド７１２Ａを備えた
シリンダ機構７１２を、成形型交換チャンバー１２の一
側に装備し、また、ピストンロッド７１２Ａの先端に、
２つのステージ７１３Ａ，７１３Ｂを有する送り台７１
３を装着したものである。そして、各ステージ７１３
Ａ，７１３Ｂには、それぞれ、上述のガイドレール６Ａ
が装備してある。なお、成形型交換チャンバー１２の他
側には、成形型１の出し入れのための開口があり、そこ
に扉１２Ａが装備してある。

【００３４】しかして、予め、扉１２Ａをあけて、シリ
ンダ機構７１２を働かせ、送り台７１３を成形型交換チ
ャンバー１２の開口から外に迫り出させて、例えば、ス
テージ７１３Ａのガイドレール６Ａ上に、新たな成形型
１を搭載したパレット５を載せ、そして、シリンダ機構
７１２を逆に働かせ、送り台７１３を戻して、図２に示
すように、シリンダ機構７１２のある側に片寄せ、扉１
２Ａを閉じて、成形型交換チャンバー１２内のガス置換
を行っておくと、この状態では、ステージ７１３Ｂのガ
イドレール６Ａが、成形型交換チャンバー１２の中央
（パレット入換え位置）に位置している。

【００３５】従って、入れ替え手段７０１の働きで、成
形チャンバー３から、使用済みの成形型１を、これを載
せたパレット５とともに、空のステージ７１３Ｂ上に取
出すことができる。また、その後、シリンダ機構７１２
を働かせて、成形型交換チャンバー１２の中央にステー
ジ７１３Ａを位置させ、再び、入れ替え手段７０１を働
かせることで、ガイドレール６Ａ上から成形チャンバー
３のガイドレール６Ｂへとの新たな成形型１をパレット
５とともに、移送でき、プレス操作機構２のプレス位置
にセットすることができる。なお、使用済みの成形型１
は、成形チャンバー３に対する新たな成形型１の入換え
後、扉１２Ａを開放して、パレット５上より取出すこと
ができる。

【００３６】５，０００ｓｈｏｔの成形をした結果、表
１に示す、すべての搬送部材（実施例１〜４）で割れな
どの不良や搬送部材の劣化などを生じることなく、良好
な成形品が得られた。この実施例の比較として、ステン
レス製及びタングステン製の搬送部材の使用した比較例
では、半数以上のレンズに割れが発生した。なお、成形
品の温度として、５４０℃、４５０℃、３５０℃につい
て行ったが、同じ結果であった。

【００３７】

【表１】

【００３８】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、加熱軟
化した光学素材を成形装置内の成形金型にて押圧成形す
ることにより、所要の光学機能面を有する光学素子を製
造する際に、光学素材または光学素子（成形品）を載置
または吸着して上記成形装置内外に出し入れするための
光学素材・素子搬送部材において、その基材として、少
なくとも光学素材・素子と接触する部分を超耐熱ポリイ
ミド樹脂成形体としたことにより、光学素材・素子搬送
部材に要求される必要条件を全て満たすことができる。
特に、本発明によれば、超耐熱ポリイミド樹脂成形体を
ビフェニルテトラカルボン酸二無水物（ＢＰＤＡ）とジ
アミンとの縮重合による、全芳香族系ポリイミド樹脂の
成形体とすることにより、樹脂材料でありながら成形品
を搬送する温度に耐え、しかも、切削加工が可能であり
ながら、鏡面加工が可能となり、成形品の割れ、傷の発
生を防止できるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示す光学素子のプレス成
形装置の概略断面図である。

【図２】同じく、光学素子のプレス成形装置の概略平断
面図である。

【図３】同じく、吸着フィンガーの概略断面図である。

【図４】同じく、置き台の概略断面図である。

【符号の説明】

１ 成形型 ２ プレス操作機構 ３ 成形チャンバー ４ 吸着フィンガー ５ パレット ６Ａ ガイドレール ６Ｂ ガイドレール ７ 成形型交換機構 １０ 架台 １１ ゲートバルブ １２ 成形型交換チャンバー １２Ａ 扉 １３ ゲートバルブ １４ 吸着ハンド上下用シリンダ機構 １４Ａ ピストンロッド １５ 吸着ハンド回転軸回転用伝導モータ １６ ギヤ列 １７ ガラス素材・素子搬出入手段 １８ シリンダ機構 １８Ａ ピストンロッド １９ ロボット ２０ ストッカー ２０Ａ ストッカーフレーム ２０Ｂ 電動モータ ２０Ｃ パレット ２１ 冷却台 １００ 胴型 １００Ａ 胴型出入り用開口 １０１ 下型部材 １０２ 上型部材 １７１ 入替えチャンバー １７１Ａ 入替えチャンバー開口 １７２ 置き台 １７３ ピストン・シリンダ機構（置き台昇降手段） １９１ ロボットＸ軸アーム １９２ ロボットＹ軸アーム １９３ ロボット吸着ハンド ２０１ 下型押し上げ操作部材 ２０２ プレス操作部材 ２０３ ホルダーブロック ２０４ 環状部材 ２０５ シリンダ機構 ２０６ ピストンロッド ２０７ 突き上げ駒 ２０８ 弾持機構 ２０９ 共通ロッド ２１０ プレスシリンダー機構 ２１１ ピストンロッド ３０１ 光学素材・素子搬出入口 ４０１ 吸着ハンド回転軸 ４０２ 吸着ハンド ４０３ 吸着パッド ４０３Ａ 吸着面 ４０３Ｂ 吸着面 ４０４ 負圧通路 ７０１ 入れ替え手段 ７０２ ロッド ７０３ 結合ハンド ７０４ スラストベアリング ７０５ アクチュエータ ７０６ モータ ７０７ Ｌ字クランク ７０８ ガイドレール ７１１ パレット置換手段 ７１２ シリンダ機構 ７１２Ａ ピストンロッド ７１３ 送り台 ７１３Ａ ステージ ７１３Ｂ ステージ Ｇ ガラス素材 Ｇ′ ガラス成形品

フロントページの続き (72)発明者 橋本 茂 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 中川 伸行 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加熱軟化した光学素材を成形装置内の成
   形金型にて押圧成形することにより所要光学機能面を有
   する光学素子を製造する際に、光学素材または光学素子
   （成形品）を載置または吸着して上記成形装置内外に出
   し入れするための光学素材・素子搬送部材において、そ
   の搬送部材の基材として、少なくとも光学素材・素子と
   接触する部分を、超耐熱ポリイミド樹脂成形体としたこ
   とを特徴とする光学素材・素子搬送部材。
2. 【請求項２】 前記光学素材・素子搬送部材の基材とし
   て用いる超耐熱ポリイミド樹脂成形体は、ビフェニルテ
   トラカルボン酸二無水物（ＢＰＤＡ）とジアミンとの縮
   重合による、全芳香族系ポリイミド樹脂の成形体である
   ことを特徴とする請求項１に記載の光学素材・素子搬送
   部材。