JPH0323244A - 光学素子のプレス成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は，光学素子（たとえば，レンズ）と、この光学
素子を、ガラスのプリフォームからプレス成形する光学
素子プレス成形装置とに係り、特に、光学素子そのもの
のハンドリングが容易で，且つこれを光学系に組込むと
きの組立て作業が容易である太笠倉玉と、この光学素子
を，高精度（すなわち、形状精度と面あらさとに優れて
いる）に且つ高能率にプレス成形することができるｆｌ
東五１上１戚獲遣又に関するものである．［従来の技術
］ 従来の光学素子，たとえばレンズは、その全体が，レン
ズ面を形或するレンズ部であった。

また、この光学素子を，ガラスのプリフォームからプレ
ス戒形するための光学素子プレス成形装置は、プリフォ
ーム取り入れ室，加熱室，プレス室，徐冷室，レンズ取
り出し室を有し，これら各室を非酸性雰囲気に保った上
で，プレス戒形用の金型を、前記プリフォーム取り入れ
室から順にレンズ取り出し室まで移動させることにより
，所望の光学素子を得ることができるようにしたもので
あった． なお，この種の装置として関連するものには，たとえば
、特開昭６１−２６５２８号公報が挙げられる。

［発明が解決しようとする課題］ 上記従来技術は、次の点について配慮がされていなかっ
た。

■．光学素子（以下、レンズという）全体がレンズ部で
あるので，該レンズのハンドリング時，たとえば、金型
から成形品（すなわち、レンズ）を取り出すとき、その
レンズ面を，吸引治具などで接触治吸着しなければなら
ないので、レンズ面を傷つけるおそれがあった。

■．レンズを，光学系たとえば鏡筒へ組込むとき、レン
ズの間隔を保つための間隔管をレンズ面に当てて押える
ことになるが、レンズ面が曲面のため、レンズが傾いて
組立てられることがあった．■．レンズの傾きを防ぐに
は、レンズ外径と鏡筒内径とのギャップを非常に小さく
する必要があり、レンズ外径と鏡筒内径の寸法管理を厳
しく行なわざるをえず、また，ギャップが小さいため，
鏡筒内へのレンズの組立が容易でなく、組立てに長時間
を要していた． ■．上型，下型と胴型とからなる金型を型締めし，これ
らによって形威される空隙（すなわち、キャビティ）へ
プリフォームを完全充満させてレンズをプレス威形する
、いわゆる完全充満方式であるので、プリフオームが前
記空隙を丁度充満するように、その重量管理を厳密に行
なう必要があった・ ■．完全充満方式であるので，上型もしくは下型と胴型
との間へ軟化したガラスが入り込んで、成形品にパリを
生ずる．したがって、その戊形品を金型から取り出すと
き，前記パリが破損すると、これが下型内にカスとして
残り、連続でプレス成形する際支障をきたしていた．ま
た，このカスが胴型と下型とのギャップに入り込んだ場
合には、下型の摺動時にカジリを生じ、金型の破損を引
き起こす原因ともなっていた． ■．前記空隙を形成するために、金型に造形した型キャ
ビティ面が凹面の場合には，その外周部がエッジ状にな
り，型組立時に破損するおそれがあった． ■．金型に加圧力を負荷してプレス成形したのち，その
加圧力を除荷し、型締めしたままで前記金型を徐冷室へ
移動させ、そこで成形品（すなわち、レンズ）を冷却す
るものであるので、成形品に“ひけ″が発生し、形状精
度が劣化した．■．金型を移動させるために、大きいス
ペースが必要となり装置が大形化するうえに、多数の金
型（１個の威形品に１個の金型）を用いるため、金型や
装置の製作コストも高くなるという問題があった， ■．金型が移動するため、上，下型は，押し捧等と連結
することができず，上，下型の移動は、真空吸引で行な
うことになる．したがって、摺動の円滑さを確保するた
め、胴型と上，下型とのクリアランスを、金型をプレス
機構に固定したものよりも大きく取る必要があり、これ
にともない、成形品の上，下レンズ面の傾きが大きくな
るという問題もあった． 本発明は、上記した従来技術の問題点を解決して、■ハ
ンドリング時にレンズ面に傷をつけるおそれがなく、◎
光学系の組立てが容易であり、Ｏ形状精度の優れた太笠
及五と、この光学素子を、多数個同時に、容易に且つ短
い成形サイクルでプレス成形することができる、小型の
光１１索ヨ’−７ｔｚ一玉腹唆毀夏の提供を、その目的
とするものである．［ａ題を解決するための手段］ 上記問題点を解決するための、本発明の光学素子の構成
は，ガラスのプリフォームからプレス成形した光学素子
において、 該光学素子は、レンズ面を形或するレンズ部と，このレ
ンズ部の外周側にあって該レンズ部と一体成形のフラン
ジ部とからなるフランジ付光学素子であるものである． また，本発明の光学素子プレス成形装置の構或は， プリフォーム　　室と、竣ｄ医寞−と、處遣』ｍｌ１集
ｔＷとを有するものであり、前記プリフォーム供給室か
ら前記成形室へ、ガラスのプリフォームを供給し，該成
形室で，そのプリフォームを所定形状の光学素子にプレ
ス成形し、この戊形品を前記成形品取り出し室へ取り出
すようにした光学素子プレス成形装置において、 該装置は、レンズ面を形或するレンズ部と、このレンズ
部の外周側にあって該レンズ部と一体成形のフランジ部
とからなるフランジ付光学素子（これを，成形品という
）をプレス成形することができるものであり、 前記域１１室一は、側面にプリフォーム搬入口兼成形品
搬出口を穿設した胴型と，この胴型内に相対移動可能に
嵌入され、型締めしたとき、前記成形品のレンズ部と同
一形状のキャビティを、胴型中心軸に関して対称位置に
複数個形成することができる空隙を造形した上型，下型
とからなる金型と，前記上型，下型を保持し，型締めす
ることにより，前記空隙のそれぞれへ搬入されたプリフ
オームを同時に加圧して、複数個の成形品をプレス威形
することができ，且つ前記下型を胴型中心軸のまわりに
回動させることができるプレス機構と、前記胴型の周囲
から、前記上型，下型およびその空隙へ搬入されたプリ
フオームを所定の成形温度まで加熱することができ、前
記胴型に対して相対移動可能に配設された加熱機構と、
前記胴型の周囲から，前記上型，下型およびその空隙に
ある前記成形品を所定温度まで冷却することができ、前
記加熱機構と干渉することなく、前記胴型に対して相対
移動可能に配設された冷却機構と、プリフォームを、プ
リフォーム供給室側から成形品取り出し室側へ搬送する
ことができ、且つ、その途中に．前記プリフォームを所
定温度まで予熱するための予熱炉を装着してなる搬送機
構と、前記予熱炉で予熱されたプリフォームを前記搬送
機構から受け取り、これを，前記胴型のプリフォーム搬
入口兼成形品搬出口から前記空隙へ搬入することができ
、且つ前記空隙にある成形品を前記プリフォーム搬入口
兼成形品搬出口から搬出し、これを、前記搬出機構の、
予熱炉よりも成形品取り出し室側へ渡すことができるプ
リフォーム搬入兼成形品搬出機構とを有するものであり
， 前記プリフオーム供給室は、プリフオームを貯えること
ができるストッカーと，このストッカーからプリフオー
ムを受け取り，これを、前記成形室の搬送機構の，予熱
炉よりもプリフォーム供給室側へ供給することができる
プリフォーム供給機構とを有するものであり、 前記戒１［晶』←坊丑巳ヶ窯−は，成形品を貯えること
ができるストッカーと、前記成形室の搬送機構から成形
品を取り出し、これを，前記ストッカーへ渡すことがで
きる成形品取り出し機構とを有するものであり、 前記ブリフフォーム供給室と前記成形室との間，および
この成形室と前記成形品取り出し室との間に，それぞれ
各室の雰囲気を独立に維持するためのシャッターを設け
たものである． さらに詳しくは，次のとおりである． 上記目的を達或するために，光学素子に係るプレスレン
ズの形状を，レンズ部の外周側にフランジ部を有するフ
ランジ付プレスレンズにしたものである． また、このフランジ付プレスレンズをプレス成戊するた
めの光学素子プレス成形装置に係るフランジ付プレスレ
ンズ威形装置は、金型をプレス機構に固定し、成形品（
すなわち，フランジ付プレスレンズ）が冷却固化するま
で加圧力を保持することができるようにしたものである
．前記金型は多数個取りのものであり、前記プレス機構
は、金型の下型を胴型中心軸のまわりに回動させること
ができるものである． ［作用］ プレスレンズをフランジ付プレスレンズにしたので，ハ
ンドリング時には、そのフランジ部を吸着してハンドリ
ングすればよく、したがってレンズ面を傷つけることが
ない．また、このフランジ付プレスレンズを鏡筒へ組込
むときには、間隔管をフランジ部へ当てて押さえればよ
いので，フランジ付プレスレンズが傾いて組立てられる
ことはなく、その組立てがきわめて容易である．そして
、このフランジ付プレスレンズを成形するには、そのレ
ンズ部のみを，金型の空隙で形威されるキャビティで成
形し、フランジ部は，キャビティ外の自由空間で成形さ
れるので、従来のような完全充満方式とは異なり、プリ
フオームの重量管理が簡単であるのみならず、成形品に
パリを生ずることはなく，また、型キャビティ面が凹面
であってもその外周部がエッジ状になることもない．ま
た、フランジ付プレスレンズ成形装置は、金型がプレス
機構に固定されているので、成形品が冷却固化するまで
加圧力を保持することができ、ガラスの粘弾性変形によ
る゛′ひけ”の発生がなく、形状精度の優れたフランジ
付プレスレンズを戒形することができる。加えて５胴型
と上，下型とのクリアランスを小さくすることができ、
フランジ付プレスレンズの上，下レンズ面の傾きを小さ
くすることもできる．そして、金型を移動させることな
く、同時に多数個のフランジ付プレスレンズをプレス戒
形することができるものであるので、成形サイクルが短
縮するのみならず、金型費，装置製作費が低減する． ［実施例］ 以下，本発明を実施例によって説明する．まず，光学素
子から始める． 第工図は、本発明の光学素子の第１の実施例に係るフラ
ンジ付プレスレンズを示すものであり、（ａ）図は、そ
の平面図．（ｂ）図は、その側面図，第２図は、前記フ
ランジ付プレスレンズのハンドリング状態を示す部分断
面側面図、第３図は，前記フランジ付プレスレンズの外
径を仕上げ加工した加工品を示す側面図，第４図は，前
記加工品を鏡筒へ組込んだ状態を示すものであり、（．
）図は、その部分断面側面図、（ｂ）図は、その正面図
，第５図は，従来のプレスレンズを鎖筒へ組込んだ状態
を示すものであり，（ａ）図は，その部分断面側面図、
（ｂ）図は、その正面図である，このフランジ付プレス
レンズ３１は，レンズ面を形或するレンズ部３１ａと、
このレンズ部３１ａの外周側にあって、レンズ部３１ａ
と一体成形のフランジ部３ｌｂとからなるものであり、
このフランジ部３ｌｂの形状は，フランジ面と垂直方向
から見たとき、レンズ部３１ａと同心のリング状をなす
ものである． このような形状のフランジ付プレスレンズ３１をハンド
リングするときには、第２図に示すように、吸着器３７
の吸着部３７ａを、フランジ部３１ｂのフランジ面八当
接させて該フランジ付プレスレンズ３１を吸着すればよ
いので、レンズ部３１ａには何も接触するものがない．
したがって、レンズ面に全く傷をつけることなく、ハン
ドリングすることができる． このフランジ付プレスレンズ３１を鏡筒へ組込む手順を
，第３，４図を用いて説明する。

まず、成形品（すなわち、前記フランジ付プレスレンズ
３１）外径を，鏡筒３３の内径Ｄ４よりも小さいｄ１に
仕上げ加工する（以下，この加工品を３１Ａと付番する
．３ｌｂ’は、フランジ部）．間隔管３４の内径Ｄ２を
，フランジ付プレスレンズ３１Ａのレンズ有効径ｄ２よ
りもやや大きい寸法に仕上げる．すなわち、Ｄ１−ｄエ
＞Ｄ，−ｄ，の寸法関係になるように仕上げる． フランジ付プレスレンズ３１Ａを鏡筒３３内へ挿入し、
間隔管３４の端面をそのフランジ部３ｌｂ′へ当てて押
えれば，該フランジ付プレスレンズ３１Ａの組込みを完
了する． このようにして組込みができるので、フランジ付プレス
レンズ３１Ａのレンズ面全面を、光路として有効に利用
することができる．また、フランジ付プレスレンズ３１
Ａが傾いて組立てられることはないので，複数個のレン
ズ間の光軸出しが容易であり且つ正確である．さらにま
た、鏡筒３３の内径Ｄ１とフランジ付プレスレンズ３１
Ａの外径ｄ，との寸法差を、従来よりも大きくできるの
で、フランジ付プレスレンズ３１Ａの組立てが容易であ
る． なお、従来のプレスレンズを鏡筒に組込む場合には．第
５図に示すように，プレスレンズ３２にフランジ部がな
いので、間隔管３４をレンズ面に当てて押えなければな
らず，プレスレンズ３２が傾いて組立てられる可能性が
あった．これを防ぐためには，鏡筒３３の内径とプレス
レンズ３２の外径との寸法差を小さくしなければならな
いので，プレスレンズ３２の組立てが容易でなく、長時
間を要した． また、このフランジ付プレスレンズ３ｌの成形方法は、
その詳細については後述するが、これを要するに、レン
ズ形状（もしくは球形状）のガラスのプリフォームを、
金型の空隙へ供給してブレス成形するものである．この
プレス成形時に、型締めして、前記空隙によって形成さ
れるキャビティで成形するのはレンズ部３１ａであり、
フランジ部３ｌｂは、前記キャビティ外の自由空間でプ
レス成形される。すなわち、従来のように，キャビティ
内へプリフォームを完全充満させる完全充満方式ではな
いので、プリフオームの余剰材料をフランジ部３ｌｂの
外径側へ逃がすことができる．以上説明した実施例によ
れば，次の効果がある．■．フランジ付プレスレンズ３
１をハンドリングするには、そのフランジ部３ｌｂを接
触吸着してハンドリングすればよいので，レンズ面に傷
をつけることはない． ◎６フランジ付プレスレンズ３１を鏡筒３３へ組込むに
は，間隔管３４をそのフランジ部３１ｂ′へ当てて押え
ればよいので、レンズ面全面を光路として有効に利用す
ることができ、また、フランジ付プレスレンズ３１Ａの
組立ても容易であり，さらに、光軸出しも容易である． Ｏ．フランジ付プレスレンズ３１のプレス戊形は、従来
のプレスレンズのような完全充満方式ではないので、プ
リフオームの余剰材料をフランジ部３ｌｂへ逃がすこと
ができ、プリフォームの重量管理が容易である． 他の実施例を説明する． 前記第１図に係るフランジ付プレスレンズ３１は、その
フランジ部３ｌｂの形状がリング状であるが、フランジ
部の形状はリング状に限るものではなく、任意形状，た
とえば矩形状であってもよい． 第６図は、本発明の光学素子の第２の実施例に係るフラ
ンジ付プレスレンズを示すものであり、（ａ）図は、そ
の平面図、（ｂ）図は，その側面図である。

このフランジ付プレスレンズ３５は，レンズ部３５ａの
外周側に、このレンズ部３５ａと一体成形のフランジ部
３５ｂを設けたものであり、このフランジ部３５ｂの外
形は，フランジ面と垂直方向から見たとき矩形状をなす
ものである。

このフランジ付プレスレンズ３５は，たとえば，断面が
矩形状の鏡筒へ組込むに便利である。

次に，光学素子プレス成形装置の実施例を説明する。

第７図は、本発明の光学素子プレス成形装置の一実施例
に係るフランジ付プレスレンズ成形装置を示す平面図，
第８図は、第７図のＡ−Ａ’矢視断面図，第９図は、第
７図のＢ−Ｂ’矢視断面図、第１０〜１５図は、第７図
における金型近傍の詳細を示すものであり、第１０図は
、金型の空隙へプリフオームを搬入している状態を示す
断面図，第１１図は、第１０図のｃ−ｃ’矢視断面図、
第１２図は，金型、プリフオームを加熱している状態を
示す断面図、第■３図は、プリフォームに加圧力を負荷
し，プレス成形している状態を示す断面図、第１４図は
、金型，成形品を冷却している状態を示す断面図，第１
５図は，金型の空隙から成形品を搬出している状態を示
す断面図である。

このフランジ付プレスレンズ戒形装置は、戊形室ｌ、プ
リフオーム供給室２，成形品取り出し室３からなる雰囲
気槽と、これを支持する架台４と，プレスフレーム５と
を有し、前記フランジ付プレスレンズ３１をブレス成形
するに使用されるものである． 前記成形室１は、金型９と、プレス機構に係るプレス邸
動機構１０，加圧捧１１，受圧捧１２と，加熱機構に係
る加熱ヒータ１４と，冷却機構１３と、搬送機構に係る
プラテン１８，コンベア１９，予熱炉２０と、プリフオ
ーム搬入兼成形品搬出機構１５とを有している． 前記金型９は，第１０．１１図に示すように、胴型６と
，この胴型６内に、径方向のギャップがほとんどゼロの
状態で，相対移動可能に嵌入された上型７，下型８とか
らなっている．前記胴型６は，軸直角断面の形状が正六
角形で、その側面に、矩形状のプリフォーム搬入口兼成
形品搬出口６ａと、これに対向して金型清掃治具出入口
６ｂとが穿設されている．そして，この胴型６は，取付
穴へ挿入されたボルト３０により型受台２９に固定され
ている． 前記上型７，下型８は、型締めしたとき（すなわち，下
型８へ連結した加圧捧１１が上死点まで上昇したとき）
、フランジ付プレスレンズ３１（第１図参照）のレンズ
部３１ａと同一形状のキャビティを，胴型中心軸に関し
て対称位置に４個形成することができる空隙７ａ，８ａ
を造形してなるものである．そして，上型７は，装置本
体側の受圧捧１２に固定され、下型８は、加圧棒１１へ
連結されている．この加圧棒は、装置本体側のプレス駆
動機構１０に取付けられ，このプレス廓動機構１０の馳
動により、加圧捧１１を介して下型８を上昇させ、型締
めをすることができ，且つ下型８を胴型中心軸のまわり
に回動させることができるようになっている． 加熱ヒータ１４は，それ自体で温度調節可能であり，胴
型６の周囲から、上型７，下型８およびその空隙８ａへ
搬入されたプリフオーム１６を均一に加熱することがで
きるように，周方向に６分割され，胴型６と面接触する
ように形成されている。そして，装置本体から，上下動
可能に垂架され、加熱工程時のみ下降して、胴型６の外
周へ位置するようになっている． 冷却機構１３は、胴型６の周囲から，上型７，下型８お
よびその空隙７ａ，８ａにある成形品３１（すなわち，
フランジ付プレスレンズ）を均一に冷却することができ
るように，２個１組の半割れで，それぞれがさらに３分
割され、胴型６と面接触するように形成されている．そ
して、その半割れが，互いに水平方向に分れて移動する
ことができ，冷却工程時のみ前進して，前記加熱ヒータ
１４と干渉することなく，胴型６の外周へ位置するよう
になっている． 前記コンベア１９は，そのプラテンｌ８上にプリフォー
ム１６（もしくは、威形品３１）を載置し．これを、プ
リフオーム供給室側から成形品取り出し室側へ搬送する
ことができ，その途中で、プリフオーム１６を，予熱炉
２０により．所定温度まで予熱することができるもので
ある。

プリフォーム搬入兼成形品搬出機構工５は，水平方向（
ただし，冷却機構１３の移動方向と直交する方向）へ往
復動可能に配設され，その吸引部１５ａは、真空ポンプ
（図示せず）へ接続されている．そして，吸引部１５ａ
によって、予熱炉２０で予熱されたプリフォーム１６を
プラテン１８から吸引し、これを、胴型６のプリフォー
ム搬入口兼成形品搬出口６ａがら空隙８ａへ搬入するこ
とができ，且つ前記空隙８ａにある成形品３１を吸引し
、これを、プリフォーム搬入口兼成形品搬出口６ａから
前記プラテン↓８上へ戻すことができるものである． ２１は、前記プリフォーム搬入兼成形品搬出機構１５と
対向して設けられた金型清掃機構であり，これから金型
９内へ非酸化性ガスを吹き出して、金型９を清掃するこ
とができる． ２２ａは，大気開放扉である． 前記プリフォーム供給室２は、その上にプリフォーム１
６を複数個載置することができる円盤状のストッカー２
３ａと、このストツカ−２３ａからプリフォームｌ６を
取り、これを前記成形室１のプラテン１８上へ戟置する
ことができるプリフォーム供給機構２４とを有するもの
であり，前記ストッカー２３ａは、その円盤中心のまわ
りに回動することができ、プリフォーム供給機構２４は
、その支点のまわりに揺動することができるようになっ
ている。２５ａは，このプリフォーム供給室２と成形室
１との間に設けられたシャッター、２２ｂは，大気開放
扉である． 前記成形品取り出し室３は，その上に成形品３１を複数
個貯えることができる円盤状のストッカー２３ｂと，前
記成形室１のプラテン１８上から成形品３１を取り出し
、これをストッカー２３ｂ上へ戟置することができる成
形品取り出し機構２６とを有するものであり、前記スト
ッカー２３ｂは、その円盤中心のまわりに回動すること
ができ、成形品取り出し機構２６は，その支点のまわり
に揺動することができるようになっている。２５ｂ，こ
の成形品取り出し室３と戊形室ｌとの間に設けられたシ
ャッター、２２ｃ、大気開放扉である。

上記のように構成したフランジ付プレスレンズ成形装置
により、フランジ付プレスレンズ３１をブレス成形する
動作を説明する． まず，プリフオーム供給室２内に、プリフオーム１６を
所定個数乗せた脱着可能なストツカ−２３８を設置し，
また、成形品取り出し室３内に、成形品受取り用の空の
ストッカー２３ｂを設置する。つぎに，威形室１、プリ
フオーム供給室２，成形品取り出し室３の大気開放扉２
　２　ａ　ｙ　２　２　ｂ　ｅ２２ｃを閉め，雰囲気槽
内を１０−’Ｔｏｒｒ以下の真空にした後、非酸化性ガ
ス（例えばＮ．１００％）を余圧程度（０．’１５ＭＰ
ａ程度）に充満させる．なお、前記各室には、真空排気
，大気及び非酸化性ガス充満用の配管が設置してあり、
各室独立して真空排気，大気及び非酸化性ガス充満がで
きる機能を有している． 雰囲気槽内のガス圧が所定圧に達したら，上下移動と回
転の自由度を有し、先端に真空吸引チャック２４ａを有
するプリフォーム供給機構２４により、プリフオーム１
６をストツカ−２３ａから吸着し持ち上げた後，回転し
て成形室１のコンベヤ１９上のプラテン１８上に移動し
，所定距離降下した後真空吸引を解除してプリフォーム
１６をプラテン１８上の所定穴に設置する．プリフォー
ム供給機構２４は、その後上昇して回転し、プリフオー
ム供給室２へ戻り、次のプリフォーム１６の吸着動作可
能状態に入る．同時に、ストッカー２３ａも所定の角度
（本実施例では６０゜）回転し、次のプリフォーム吸着
位置で待機する．プラテン１８上のプリフォーム１６は
、コンペヤ１９上のａ位置に送られ、予熱炉２０で所定
温度に予熱される。このプリフォーム１６は、プリフォ
ーム搬入待機位１ｂへ送られ，そこで，リフター２８の
上昇によりプラテンｌ８から離れて、プリフォーム搬入
兼成形品搬出機構１５の真空吸引チャック１５ａに吸着
される．リフター２８は，元の待機位置に下がる．プリ
フォーム１６は、プリフォーム搬入兼成形品搬出機構１
５により、胴型６のプリフォーム搬入口兼成形品搬出口
６ａを通って、下型８の１つの空隙８ａ上に送られる．
下型８が、プリフオーム１６と当接する少し前まで上昇
すると、これと同時に真空吸引が解除され、プリフオー
ム１６が下型８のｌつの空１１８ａに搬入される．下型
８が，元の位置まで下降すると，所定角度回転（本実施
例では、４個取りであるから９０”回転）する．これと
同時にプリフォーム搬入兼成形品取出機構１５の吸引チ
ャック１５ａは、元の待機位置に戻る．以下，同様の動
作により、下型８にプリフオームが４個搬入される．こ
のようにして，プリフオーム１６が下型８に供給される
と、下型８はプリフオーム１６を加圧しないプレス直前
の位置まで上昇する．加熱ヒータ１４が所定の位置まで
降下し、金型９及びプリフオーム１６を所定の威形温度
まで加熱する．所定温度にプリフォーム１６の温度が上
昇したら，加圧捧１１が上昇し，４個のプリフォーム１
６を同時にプレス成形する．プレス成形が終了すると，
加熱ヒータ１４がＯＦＦになり、加熱ヒータ１４は元の
位置に戻る．次に，冷却装置１３が左右から前進して金
型９と接触し、所定温度に金型９を冷却する．成形品３
１が冷却固化するまでの間、加圧捧はプレス終了位置に
とどまっており、その加圧力が保持されている． 金型９が所定温度に冷却し、成形品３１が固化した後、
加圧捧ｌ１が下降して，型開きする、プリフオーム搬入
兼成形品搬出機構１５の吸引チャック１５ａが、プリフ
オーム搬入口兼成形品搬出口６ａを通って下型８の１個
目の成形品上に前進する．下型８がプリフォーム１６と
わずかに当接するまで上昇すると、真空吸引が働き、成
形品３１が真空吸引チャック１５ａに吸引される．下型
８は下降し元の位置へ戻り、所定角度回転（本実施例で
は９０゜．次の成形品の搬出可能位置まで回転）する。

真空吸引チャック１５ａは、プリフオーム１６が乗って
いたプラテンｌ８上に戻って停止し、所定高さまで上昇
したりフタ−２８上に、真空吸引を解除して成形品３１
を落とす．リフター２８は，元の位置まで降下し，その
途中で威形品３１をプラテン１８上に置く。成形品３１
はコンベア１９により，プラテン１８で移動し徐冷され
る．以下，同様の動作により，下型８内の成形品３ｌを
、コンベア１９上のプラテンｌ８に連続的に取り出す． コンベア１９上のＣ位置まで成形品３１が来たら、成形
品取り出し機構２６に設けてある真空吸引チャック２６
ａにより取り出され，その成形品３ｌはストツカ−２３
ｂ上に落下して保管される．所定個数の成形品３１がス
トッカー２３ｂに溜ったら，シャッター２５ｂが閉じ，
ｒＩｉ形品取り出し室３の余圧が大気解放され，室内外
の圧力が同じになったとき、大気開放扉２２ｃが開いて
、ストツカ−２３ｂが室外へ取り出され、所望の成形品
３１が得られる． 以上説明した実施例（フランジ付プレスレンズ戒形装置
の実施例）によれば、次の効果がある．■．金型９がプ
レス機構に保持されているので，成形品３ｌが冷却固化
するまで加圧力を負荷することができ、″ひけ”のない
、形状精度の優れたフランジ付プレスレンズが得られる
． ◎．金型９を移動させず、また，同時に多数個の成形品
をプレス成形することができるので，装置が小型になり
、また成形サイクルも短い．Ｏ．胴型６と上型７，下型
８とのクリアランスが小さいので、成形品３１の上，下
レンズ面の傾きを小さくすることができる． ■．金型９のキャビティでレンズ部３１ａを成形し、キ
ャビティ外でフランジ部３ｌｂを成形するようにしたの
で（すなわち，完全充満方式ではないので），成形品３
１にパリを生じない．なお，第６図に係るブランジ付プ
レスレンズ３５（すなわち、フランジ部の外形が矩形状
のもの）をプレス成形する場合には、円柱形状のプリフ
ォームを使用するのが適当である． ［発明の効果］ 以上詳細に説明したように本発明によれば，ハンドリン
グ時にレンズ面に傷をつけるおそれがなく，光学系の組
立てが容易である、形状精度の優れた光学素子と、この
光学素子を、多数個同時に、容易に且つ短い成形サイク
ルでプレス成形することができる、小型の光学素子プレ
ス成形装置を提供することができる．

【図面の簡単な説明】

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ガラスのプリフオームからプレス成形した光学素子
   において、 該光学素子は、レンズ面を形成するレンズ部と、このレ
   ンズ部の外周側にあって該レンズ部と一体成形のフラン
   ジ部とからなるフランジ付光学素子である ことを特徴とする光学素子。 ２、フランジ部の形状は、フランジ面と垂直方向から見
   たとき、レンズ部と同心のリング状である ことを特徴とする請求項１記載の光学素子。 ３、フランジ部の外形は、フランジ面と垂直方向から見
   たとき、矩形状である ことを特徴とする請求項１記載の光学素子。 ４、プリフオーム供給室と、成形室と、成形品取り出し
   室とを有するものであり、 前記プリフオーム供給室から前記成形室へ、ガラスのプ
   リフオームを供給し、該成形室で、そのプリフオームを
   所定形状の光学素子にプレス成形し、この成形品を前記
   成形品取り出し室へ取り出すようにした光学素子プレス
   成形装置において、 該装置は、レンズ面を形成するレンズ部と、このレンズ
   部の外周側にあって該レンズ部と一体成形のフランジ部
   とからなるフランジ付光学素子（これを、成形品という
   ）をプレス成形することができるものであり、 前記成形室は、 側面にプリフオーム搬入口兼成形品搬出口を穿設した胴
   型と、この胴型内に相対移動可能に嵌入され、型締めし
   たとき、前記成形品のレンズ部と同一形状のキャビティ
   を、胴型中心軸に関して対称位置に複数個形成すること
   ができる空隙を造形した上型、下型とからなる金型と、
   前記上型、下型を保持し、型締めすることにより、前記
   空隙のそれぞれへ搬入されたプリフオームを同時に加圧
   して、複数個の成形品をプレス成形することができ、且
   つ前記下型を胴型中心軸のまわりに回動させることがで
   きるプレス機構と、 前記胴型の周囲から、前記上型、下型およびその空隙へ
   搬入されたプリフオームを所定の成形温度まで加熱する
   ことができ、前記胴型に対して相対移動可能に配設され
   た加熱機構と、前記胴型の周囲から、前記上型、下型お
   よびその空隙にある前記成形品を所定温度まで冷却する
   ことができ、前記加熱機構と干渉することなく、前記胴
   型に対して相対移動可能に配設された冷却機構と、 プリフオームを、プリフオーム供給室側から成形品取り
   出し室側へ搬送することができ、且つ、その途中に、前
   記プリフオームを所定温度まで予熱するための予熱炉を
   装着してなる搬送機構と、 前記予熱炉で予熱されたプリフオームを前記搬送機構か
   ら受け取り、これを、前記胴型のプリフオーム搬入口兼
   成形品搬出口から前記空隙へ搬入することができ、且つ
   前記空隙にある成形品を前記プリフオーム搬入口兼成形
   品搬出口から搬出し、これを、前記搬出機構の、予熱炉
   よりも成形品取り出し室側へ渡すことができるプリフオ
   ーム搬入兼成形品搬出機構とを有するものであり、 前記プリフオーム供給室は、 プリフオームを貯えることができるストッカーと、この
   ストッカーからプリフオームを受け取り、これを、前記
   成形室の搬送機構の、予熱炉よりもプリフオーム供給室
   側へ供給することができるプリフオーム供給機構とを有
   するものであり、 前記成形品取り出し室は、 成形品を貯えることができるストッカーと、前記成形室
   の搬送機構から成形品を取り出し、これを、前記ストッ
   カーへ渡すことができる成形品取り出し機構とを有する
   ものであり、 前記プリフオーム供給室と前記成形室との間、およびこ
   の成形室と前記成形品取り出し室との間に、それぞれ各
   室の雰囲気を独立に維持するためのシャッターを設けた ことを特徴とする光学素子プレス成形装置。