JPH04362027A - 光学素子のプレス成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ガラスレンズやプラス
チックレンズ等の光学素子のプレス成形装置に係り、特
に精密な光学素子を能率よくかつ自動的にプレス成形す
るために好適な光学素子のプレス成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ガラスレンズやプラスチックレン
ズ等の光学素子をプレス成形する場合、例えば特開昭６
２−２６５１３６号公報に示されるように、プレス素材
を下型内へ１個供給し、成形に必要な温度にプレス素材
を加熱後、上型を下降させ、この上型を、下型を摺動可
能に組み込んだ胴型内へ入れて加圧し、プレス素材を型
内に充満させる方法でプレス成形を行っていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来技術
には、次のような問題があった。

【０００４】（１）上型を胴型内へ、プレス成形の都度
、毎回確実に入れるためには、上型と下型の軸心を高精
度に合わせなければならない。また、プレス成形時の荷
重、熱による変形によって軸心を狂わせることのないよ
うな、十分に大きい剛性を持ったプレス構造にする必要
がある。

【０００５】（２）上型と胴型とのギャップを小さくで
きないため、成形品の上，下面の軸心が傾き、同心度の
良好な成形品が得られない。

【０００６】（３）軸心合わせが難しいため、多数個取
り成形ができず、１回の成形で１個の成形品しか成形で
きず、多数個成形する場合には、その回数だけ成形工程
を繰り返さなければならず、そのために費やされるエネ
ルギーと時間はかなり大きなものであった。

【０００７】（４）プレス素材が完全に型内に充満する
まで加圧する方式のため、成形品の厚さ精度を出すため
には、プレス素材の重量管理を厳しく行う必要があり、
プレス素材のコストが高くつく。また、充満方式のため
、上型および下型と、胴型とのギャップにプレス素材が
入り込んだ場合には、金型を破損する恐れがあった。

【０００８】本発明の第１の目的は、精密な光学素子を
極めて能率よくプレス成形でき、しかもプレス素材の供
給から成形品の取り出しに至るまで全自動化を図り得る
光学素子のプレス成形装置を提供することにある。

【０００９】本発明の第２の目的は、より一層能率よく
プレス成形し得る光学素子のプレス成形装置を提供する
ことにある。

【００１０】本発明の第３の目的は、より一層精密な光
学素子を成形し得る光学素子のプレス成形装置を提供す
ることにある。

【００１１】本発明の第４の目的は、成形品の取り出し
失敗に起因するトラブルを未然に解消し得る光学素子の
プレス成形装置を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】前記第１の目的を達成す
るため、本発明では雰囲気槽内を素材供給室と、成形室
と、成形品取り出し室とに区画し、前記素材供給室には
１ロット分の複数個のプレス素材を保持して素材供給室
から成形室内の所定位置まで搬入する素材供給機構を設
け、前記成形室にはプレス素材および成形品の搬送機構
と、プレス成形用の金型と、素材搬入兼成形品搬出機構
と、プレス素材の加熱機構と、成形品の冷却機構とを配
備し、前記搬送機構を、プレス素材を素材供給室側から
素材搬入兼成形品搬出待機位置まで搬送し、かつ成形品
を素材搬入兼成形品搬出待機位置から成形品取り出し室
側まで搬送可能に構成し、前記金型を、上型および下型
と、これら上型と下型の軸回りの回転を防止する回転防
止手段と、上型と下型を成形品の厚さ方向に位置決めす
る位置決め手段と、上型と下型のいずれか一方を他方に
対して移動させ加圧するプレス駆動機構とを有し、かつ
上型と下型間で１ロット分の複数個のプレス素材をプレ
ス成形可能に構成し、前記素材搬入兼成形品搬出機構を
、前記搬送機構から１ロット分の複数個のプレス素材を
受け取って金型内に載置し、かつ金型内から１ロット分
の複数個の成形品を取り出して前記搬送機構に引き渡し
可能に構成し、前記加熱機構を、金型に向かって進出し
、かつ上型と下型の合わせ面付近を囲んでプレス素材を
加熱し、加熱後、後退可能に構成し、前記冷却機構を、
金型に向かって進出し、かつ上型と下型の合わせ面付近
を囲んで成形品を冷却し、成形品の固化後、後退可能に
構成し、前記成形品取り出し室には前記搬送機構から１
ロット分の複数個の成形品を受け取り、かつ成形品取り
出し室内の所定位置に載置する成形品搬出機構を設けて
いる。

【００１３】また、前記第２の目的を達成するため、本
発明では前記プレス素材および成形品の搬送機構におけ
るプレス素材の受け取り位置から素材搬入兼成形品搬出
待機位置までの区間内に、プレス素材の予熱炉を設けて
いる。

【００１４】さらに、前記第３の目的を達成するため、
本発明では前記成形室に、金型内に進入して清掃する金
型清掃機構を設けている。

【００１５】そして、前記第４の目的を達成するため、
本発明では前記素材搬入兼成形品搬出機構に、成形品取
り出し失敗を検知する検知手段を設け、金型内の汚染時
の清掃の他に、前記検知手段からの信号によっても金型
清掃機構を起動可能に構成している。

【００１６】

【作用】本発明では、素材供給機構により素材供給内で
１ロット分の複数個のプレス素材を保持し、そのプレス
素材を成形室内の所定位置まで搬入し、搬送機構上に引
き渡す。前記素材供給機構は、搬送機構にプレス素材を
引き渡したのち、素材供給室に戻る。

【００１７】前記搬送機構は、受け取ったプレス素材を
予熱炉に送ったのち、素材搬入兼成形品搬出待機位置ま
で搬送する。

【００１８】前記予熱炉は、搬送機構により送られてき
たプレス素材を所定温度に予熱する。

【００１９】前記素材搬入兼成形品搬出待機位置に予熱
されたプレス素材が搬入されてきたとき、素材搬入兼成
形品搬出機構により１ロット分の複数個のプレス素材を
保持する。ついで、素材搬入兼成形品搬出機構は型開き
状態にある金型の上型と下型間に進入し、下型上に１ロ
ット分の複数個のプレス素材を載置し、原位置に戻る。

【００２０】前記金型の下型上にプレス素材が載置され
たとき、金型に向かって加熱機構を接近させ、上型と下
型の合わせ面付近を囲み、金型を通じてプレス素材を加
熱する。

【００２１】前記プレス素材を十分加熱したのち、プレ
ス駆動機構により、金型の上型と下型のうちの一方の型
を他方の型に対して移動させ、型締めを行い、ついでプ
レス素材をプレス成形する。この型締めおよびプレス成
形時に、昇降動する型は回転防止手段の作用で軸回りに
回転せず、軸心上を真っ直ぐに動作するし、また昇降動
する型は固定の型に対して位置決め手段の作用により成
形品の厚さ方向に正確に位置決めされる。前記プレス成
形中も、加熱機構により金型を通じてプレス素材を加熱
する。そして、プレス成形後、加熱機構を原位置に戻す
。前記金型の上型と下型により１ロット分の複数個のプ
レス素材を一括してプレス成形し、１ロット分の複数個
の成形品を得ることができる。

【００２２】前記プレス成形後、加熱機構を戻したのち
、金型に向かって冷却機構を接近させ、プレス成形して
いる金型の上型と下型の合わせ面付近を囲み、金型を通
じて成形品を冷却し、固化させる。成形品の固化後、冷
却機構を原位置に戻す。

【００２３】ついで、プレス駆動機構により昇降動する
型を移動させ、型開きを行う。この型開き時に、成形品
は自重により下型上に載置される。型開き後、空の素材
搬入兼成形品搬出機構を金型の上型と下型間に進入させ
、下型上に載置されている１ロット分の複数個の成形品
を保持し、搬送機構上の素材搬入兼成形品搬出待機位置
に引き渡し、原位置に戻る。

【００２４】前記搬送機構は、成形品を受け取ったのち
、これを成形品取り出し室側に搬送する。

【００２５】成形品が成形品取り出し室側に搬送されて
きたとき、空の成形品取り出し機構を成形品取り出し室
から成形室内に送る。成形品取り出し機構は、搬送機構
上の１ロット分の複数個の成形品を受け取り、成形品取
り出し室に戻り、成形品を成形品取り出し室内の所定位
置に載置する。

【００２６】以上の動作を繰り返し行うことにより、１
ロット分の複数個のプレス素材を連続的にプレス成形し
、１ロット分の複数個の成形品である光学素子が得られ
るので、光学素子を能率よく成形することができる。

【００２７】また、本発明では雰囲気槽を素材供給室と
、成形室と、成形品取り出し室とに区画しているので、
清浄な雰囲気中で成形できるし、回転防止手段により金
型の上型と下型を相対的に軸回りに回転しないようにし
ているので、成形品である光学素子の上半部と下半部の
軸のずれを防止できるし、位置決め手段により前記昇降
動する型を、固定している型に対して成形品の厚さ方向
に正確に位置決めすることができるので、これらが相俟
ち、高精密な光学素子を成形することが可能である。

【００２８】しかも、本発明では素材供給機構と、プレ
ス素材および成形品の搬送機構と、上型と下型とプレス
駆動機構とを有する金型と、素材搬入兼成形品搬出機構
と、加熱機構と、冷却機構と、成形品取り出し機構との
順序動作により、プレス素材の供給から成形品の取り出
しに至るまでの全工程を自動化することができる。

【００２９】さらに、本発明ではプレス素材を成形室内
で予熱炉により予熱したのち、直ちに金型内に載置し、
プレス成形するようにしているので、光学素子をより一
層能率よく成形することができる。

【００３０】ところで、繰り返しプレス成形を行ってい
ると、金型内が汚染される。そこで、所定回数のプレス
成形を行ったのち、金型内に金型清掃機構を入れ、金型
内を清掃する。これにより、清浄な金型でプレス成形で
きるので、より一層精密な光学素子を成形することが可
能となる。

【００３１】また、素材搬入兼成形品搬出機構に設けら
れた検知手段により、金型の下型上からの成形品取り出
し失敗を検知し、その信号により金型清掃機構を金型内
に入れ、取り出し失敗の成形品を金型内から排除するよ
うにしている。これにより、取り出し失敗の成形品が金
型内で噛み込んだりするトラブルを未然に解消すること
ができる。

【００３２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面により説明する
。

【００３３】図１〜図１３は本発明の一実施例を示すも
ので、図１は装置全体の横断平面図、図２および図３は
図１のＡ−ＡおよびＢ−Ｂ矢視断面図、図４は金型内に
プレス素材を搬入する過程を示す縦断面図、図５は図４
のＣ−Ｃ矢視断面図、図６は図５のＤ−Ｄ矢視断面図、
図７は図６のＧ矢視図、図８は図５のＥ−Ｅ矢視断面図
、図９は図４のＦ−Ｆ矢視断面図、図１０は金型内にセ
ットされたプレス素材を加熱している状態を示す縦断面
図、図１１はプレス成形を行っている状態を示す縦断面
図、図１２は金型内の成形品を冷却している状態を示す
縦断面図、図１３は金型内から成形品を搬出する過程を
示す縦断面図である。

【００３４】これらの図に示す実施例では、図１〜図３
に示すように、架台４上に雰囲気槽５が設置され、また
複数本のスタンド４０を介してプレスフレーム４１が架
設されている。なお、図１において、水平面内の一方向
をＸ方向とし、他方向をＹ方向としており、図２および
図３において、前記Ｘ，Ｙ方向と直交する上下方向をＺ
方向としている。

【００３５】前記雰囲気槽５内は、図１に示すように、
素材供給室２と、成形室１と、成形品取り出し室３とに
区画されている。

【００３６】前記素材供給室２と、成形室１と、成形品
取り出し室３とは、独立して密閉状態を維持し得るよう
に構成され、しかもそれぞれに真空吸引配管および非酸
化性ガス供給配管が設けられているが、これらの配管は
図面では省略されている。

【００３７】前記素材供給室２内には、図１に示すよう
に、プレス素材１６のストッカ２３ａと、素材供給機構
２４とが配置されている。また、素材供給室２には図１
に示すように、大気開放扉２２ｂが設けられている。そ
して、前記素材供給室２と成形室１間には図１に示すよ
うに、シャッタ２５ａが設けられている。

【００３８】前記成形室１には、図１〜図３に示すよう
に、複数個のプラテン１８を設けたコンベア１９と、予
熱炉２０と、リフタ２８と、プレス成形用の金型９と、
加熱機構１４と、冷却機構１３と、素材搬入兼成形品搬
出機構１５と、金型清掃機構２１とが配置されている。 前記プラテン１８とコンベア１９とにより、プレス素材
１６および成形品３１の搬送機構が構成されている。ま
た、成形室１には図２および図３に示すように、プレス
駆動機構１０が取り付けられ、さらに図１に示すように
、大気開放扉２２ａが設けられている。

【００３９】前記成形品取り出し室３には、図１に示す
ように、成形品３１のストッカ２３ｂと、成形品取り出
し機構２６とが配置されている。さらに、成形品取り出
し室３には大気開放扉２２ｃが設けられている。そして
、前記成形室１と成形品取り出し室３間には図１に示す
ように、シャッタ２５ｂが設けられている。

【００４０】この実施例では、各部が１ロット分として
４個のプレス素材１６または成形品３１を取り扱い得る
ように構成されている。

【００４１】前記プレス素材１６のストッカ２３ａは、
図１に示すように、円板状に形成され、その上面には円
周方向に等間隔をおいて、プレス素材１６を６ロット並
べて載置し得るように構成されている。また、ストッカ
２３は素材供給機構２４にプレス素材１６を引き渡すご
とに、軸回りに６０°ずつタクト回転するようになって
いる。

【００４２】前記素材供給機構２４は、図１に示すよう
に、軸２４ａに支持され、かつ真空吸引チャック２４ｂ
を有している。この素材供給機構２４は、素材供給室２
内の待機位置から軸２４ａを中心としてストッカ２３ａ
上の所定位置に回動操作され、この位置で軸２４ａに沿
って下降操作され、真空吸引チャック２４ｂによりスト
ッカ２３ａ上から１ロット分の４個のプレス素材１６を
吸引して保持し、ついで所定位置まで上昇操作され、素
材供給室２から成形室１に向かって回動操作され、プレ
ス素材１６を成形室１内の所定位置まで搬入し、この位
置で下降操作され、真空吸引チャック２４ｂがプレス素
材１６を放し、成形室１内に配置されたコンベア１９に
設けられたプラテン１８上に載置し、プラテン１８にプ
レス素材１６を引き渡したのち、所定位置まで上昇操作
され、成形室１から素材供給室２に向かって回動操作さ
れ、ストッカ２３ａ上の所定位置に戻され、待機するよ
うに構成されている。

【００４３】前記素材供給室２と成形室１間に設けられ
たシャッタ２５ａは、前記素材供給機構２４がプレス素
材１６を持って素材供給室２から成形室１内に入るとき
に開き、素材供給機構２４がプラテン１８上にプレス素
材１６を引き渡して成形室１から出たときに閉じるよう
になっている。

【００４４】前記コンベア１９は、図１から分かるよう
に、プラテン１８でプレス素材１６を受け取り、そのプ
レス素材１６を予熱位置（ａ）に送り、ついで素材搬入
兼成形品搬出待機位置（ｂ）に送り、さらにこの素材搬
入兼成形品搬出待機位置（ｂ）で成形品３１を受け取り
、その成形品３１を成形品搬出待機位置（ｃ）に搬送可
能に構成されている。

【００４５】前記予熱炉２０は、コンベア１９上の予熱
位置（ａ）で、プラテン１８に載置されているプレス素
材１６を所定の温度に予熱するようになっている。

【００４６】前記リフタ２８は、図１に示す素材搬入兼
成形品搬出待機位置（ｂ）に配置されている。また、こ
のリフタ２８は図３に示すように、コンベア１９内に配
置されており、前記素材搬入兼成形品搬出待機位置（ｂ
）でプレス素材１６が入っているプラテン１８を持ち上
げて素材搬入兼成形品搬出機構１５にプレス素材１６を
引き渡し、成形後、空のプラテン１８を持ち上げ、素材
搬入兼成形品搬出機構１５から成形品３１を受け取るべ
く制御し得るように構成されている。

【００４７】前記金型９は、図１〜図３に示すように、
成形室１内のＸ方向の中心部に、またＹ方向にはコンベ
ア１９の端面と、このコンベア１９が配置されている反
対側の壁面間のほぼ中心部に設置されている。この金型
９は、図４〜図１３に詳細に示すように、胴型６と、上
型７と、下型８と、上型ホルダ３５と、下型ホルダ３６
と、加圧棒１１を有するプレス駆動機構１０と、受圧棒
１２と、回転防止手段である上型７の回転防止ガイド３
７と、上型７と下型８における成形品３１の厚さ方向の
位置決め手段である位置決めストッパ３８とを配備して
構成されている。

【００４８】この金型９では、上型７を固定の型とし、
下型８を昇降動可能な型としている。

【００４９】前記胴型６は、上型７および下型８を収容
可能な中空に形成されている。また、胴型６は図１，図
４および図９に示すように、外形が正六角形に形成され
ている。

【００５０】さらに、胴型６にはＹ方向において一方の
側壁、つまり前記コンベア１９上の素材搬入兼成形品搬
出待機位置（ｂ）に対向する側壁に、図４〜図７および
図９に示すごとく、素材供給口兼成形品搬出口６ａが形
成され、他方の側壁、つまり前記素材供給口兼成形品搬
出口６ａに対向する側壁には図４〜図６および図９に示
すように、金型清掃用治具出入り口６ｂが形成されてい
る。そして、この胴型６は図２〜図４に示すように、架
台４上に固定された型受け台２９の上面にボルト３０に
より取り付けられていて、Ｚ方向の所定位置に固定され
ている。

【００５１】前記上型７は、図３および図４に示すよう
に、上型ホルダ３５の下端部に組み付けられている。こ
の上型ホルダ３５は、図３に示すように、プレスフレー
ム４１に支持された受圧棒１２に連結されている。そし
て、上型７は前記受圧棒１２および上型ホルダ３５を介
して、胴型６内においてＺ方向の所定位置に固定されて
いる。また、上型ホルダ３５には図５および図９に示す
ように、外周面上のＸ方向の一方の面に回転防止ガイド
介装用の切欠部が形成され、Ｙ方向の一方の面には位置
決めストッパ介装用の切欠部が形成されている。

【００５２】前記下型８は、図３および図４に示すよう
に、下型ホルダ３６の上端部に組み付けられている。こ
の下型ホルダ３６は、図２および図３に示すように、加
圧棒１１に連結されている。この加圧棒１１は、架台４
に取り付けられたプレス駆動機構１０に挿入されており
、Ｚ方向に往復移動し得るようになっている。また、下
型８は胴型６に、型締め時やプレス成形時に軸回りに回
転せず、かつ上型７に対して同じ軸心上を真っ直ぐに昇
降動するように組み付けられている。その結果、下型８
は下型ホルダ３６と加圧棒１１とプレス駆動機構１０に
より、待機位置より上型７に接近する方向に移動操作さ
れ、ついで上型７との間で型締めを行い、さらに上型７
との間でプレス素材１６を加圧して成形し、成形後、上
型７から遠ざかる方向に移動操作され、待機位置に戻さ
れるようになっている。

【００５３】前記上型７には、図４，図１０および図１
１に示すように、下面に成形用の空隙７ａが形成されて
いる。この空隙７ａは、１ロット分としてこの実施例で
は円周方向に等間隔をおいて４個形成されていて、それ
ぞれ成形品３１の上半面に相当する形状に形成されてい
る。

【００５４】前記下型８には、図４，図１０および図１
１に示すように、上面に成形用の空隙８ａが形成されて
いる。この空隙８ａは、前記上型７に形成された空隙７
ａに位相を合わせて４個形成されており、それぞれ成形
品３１の下半面に相当する形状に形成されている。

【００５５】前記回転防止ガイド３７は、図５および図
９に示すように、かまぼこ型に形成されていて、上型ホ
ルダ３５の外周面に形成された前記回転防止ガイド介装
用の切欠部と胴型６の内周面間の空間部に介装され、か
つ図８に示すように、ボルトにより胴型６に固定されて
おり、上型ホルダ３５を介して、上型７を回転しないよ
うに固定している。

【００５６】前記位置決めストッパ３８も、図５に示す
ように、かまぼこ型に形成されており、かつ上型ホルダ
３５の外周面に形成された前記位置決めストッパ介装用
の切欠部と、胴部６の内周面間の空間部に介装され、か
つ図６に示すように、ボルトにより胴型６に固定されて
いる。この位置決めストッパ３８は、上型７に対して成
形時の下型８を位置決めし、これにより成形品３１の厚
さを決定するようになっている。

【００５７】前記素材搬入兼成形品搬出機構１５は、図
３および図４に示すように、流体圧シリンダ１５ａと、
これに嵌挿されたピストンロッド１５ｂと、これの先端
部に取り付けられた真空吸引チャック１５ｃとを備えて
構成されている。前記真空吸引チャック１５ｃは、真空
ポンプ（図示せず）に連結されており、プレス素材１６
または成形品３１の１ロット分の４個を吸引し、保持し
得るように形成されている。この素材搬入兼成形品搬出
機構１５は、図１および図３から分かるように、前記金
型９の胴型６に形成された素材供給口兼成形品搬出口６
ａと、コンベア１９上の素材搬入兼成形品搬出待機位置
（ｂ）とを結ぶＹ方向の直線上に設置されている。そし
て、この素材搬入兼成形品搬出機構１５は素材供給時に
は前記コンベア１９上の素材搬入兼成形品搬出待機位置
（ｂ）で真空吸引チャック１５ｃによりプレス素材１６
を４個保持したのち進出し、そのプレス素材１６を胴型
６の素材供給口兼成形品搬出口６ａを通じて下型８の空
隙８ａ上に載置したのち原位置に戻り、成形品搬出時に
は真空吸引チャック１５ｃが空の状態で素材供給口兼成
形品搬出口６ａから進入し、真空吸引チャック１５ｃで
下型８の空隙８ａ上に載置されている成形品３１を４個
保持したのち退却し、その成形品３１をコンベア１９上
の素材搬入兼成形品搬出待機位置（ｂ）に置くように構
成されている。

【００５８】前記素材搬入兼成形品搬出機構１５には、
金型９の下型８上に載置されている成形品３１の取り出
し失敗の検知手段（図示せず）が設けられている。この
検知手段は、真空吸引チャック１５ｃが成形品３１の取
り出しに失敗したとき、吸引圧が変化するので、その圧
力変化を感知し、成形品３１の取り出し失敗を検知し、
その信号を金型清掃機構２１の制御部に送るようになっ
ている。

【００５９】前記加熱機構１４は、図２，図１０および
図１１に示すように、プレスフレーム４１に取り付けら
れた流体圧シリンダ１４ａと、これに嵌挿されかつＺ方
向に進出，後退するピストンロッド１４ｂと、これに取
り付けられかつ成形室１内に延びる吊りフレーム１４ｃ
と、この吊りフレーム１４ｃの端部に取り付けられた加
熱器１４ｄとを有して構成されている。前記加熱器１４
ｄは、金型６の外周を囲む環状に形成されており、また
プレス素材１６の材質や、加工雰囲気等に対応させて温
度を制御し得るようになっている。この加熱機構１４は
、金型９の下型８の空隙８ａ上にプレス素材１６が載置
されたのち、流体圧シリンダ１４ａによりピストンロッ
ド１４ｂおよび吊りフレーム１４ｃを通じて加熱器１４
ｄが下降操作され、ついでプレス素材１６の加工位置に
セットされ、加熱器１４ｄにより金型９を通じてプレス
素材１６を所定温度に加熱し、プレス素材１６を軟化さ
せ、上型７と下型８間でプレス成形後、加熱器１４ｄが
上昇操作され、原位置に戻されるようになっている。

【００６０】前記冷却機構１３は、図１〜図３および図
１２に示すように、Ｘ方向に二つのユニット１３−１，
１３−２に分割されている。各ユニット１３−１，１３
−２は、Ｘ方向に同期的に進出，後退するようになって
いる。また、各ユニット１３−１，１３−２は成形室１
のＸ方向の側壁に取り付けられた流体圧シリンダ１３ａ
と、これに嵌挿されかつ成形室１内のＸ方向に延びるピ
ストンロッド１３ｂと、成形室１の底壁に固定されたガ
イド１３ｃと、ピストンロッド１３ｂの先端部に取り付
けられかつガイド１３ｃに沿ってＸ方向に進出，後退す
るスライダ１３ｄと、このスライダ１３ｄ上に固定され
たハンド型のブロック１３ｅと、このブロック１３ｅの
内側に取り付けられた３個の冷却器１３ｆとを備えて構
成されている。前記各ユニット１３−１，１３−２の３
個の冷却器１３ｆは、金型９の六角形の３面ずつに当接
し得るようになっている。また、各冷却器１３ｆには冷
却水等の冷却媒体（図示せず）を供給し得るようになっ
ている。さらに、各冷却器１３ｆは当該ユニットのブロ
ック１３ｅに設けられたリンク１３ｇに、長穴１３ｈお
よびピン１３ｉを介して連結されている。また、ブロッ
ク１３ｅと冷却器１３ｆ間には、圧縮ばね１３ｊが介装
されている。その結果、冷却器１３ｆは前記胴型６の当
該面に、弾力的に密着するようになっている。そして、
この冷却機構１３は金型９の上型７と下型８でプレス素
材１６をプレス成形し、加熱機構１４の加熱器１４ｄが
上昇したのち、流体圧シリンダ１３ａによりピストンロ
ッド１３ｂ、スライダ１３ｄおよびブロック１３ｅを介
して、３個ずつの冷却器１３ｆが金型９に接近する方向
に進出操作され、ついで六角形の胴型６の３面ずつにユ
ニット１３−１，１３−２の３個の冷却器１３ｆが当接
し、金型９を通じて成形品３１を冷却し、成形品３１を
固化し、その後スライダ１３ｄおよびブロック１３ｅと
一緒に各冷却器１３ｆが原位置に戻されるようになって
いる。

【００６１】前記金型清掃機構２１は、図１に示すよう
に、Ｙ方向において、金型９の胴型６に形成された金型
清掃用治具出入り口６ｂに対向する位置に設置されてい
る。この金型清掃機構２１は、成形室１のＹ方向の一方
の側壁に取り付けられた流体圧シリンダ２１ａと、これ
に嵌挿されかつ成形室１のＹ方向に延びるピストンロッ
ド３１ｂと、これの先端部に取り付けられた清掃用治具
２１ｃとを備えて構成されている。前記清掃用治具２１
ｃには、非酸化性ガスの供給手段（図示せず）が接続さ
れている。そして、この金型清掃機構２１はプレス成形
回数が所定回数に達したとき、または素材搬入兼成形品
搬出機構１５に設けられた検知手段から成形品３１の取
り出し失敗の検知信号を受けたとき、流体圧シリンダ２
１ａが作動し、ピストンロッド２１ｂを介して清掃用治
具２１ｃを金型９の胴型６に形成された金型清掃用治具
出入り口６ｂから進入させ、金型９内に非酸化性ガスを
吹き出し、金型９内のごみ等を吹き飛ばし、または取り
出しに失敗した成形品３１を金型９外へ排除するように
構成されている。

【００６２】前記成形品取り出し機構２６は、図１に示
すように、軸２６ａに支持され、かつ真空吸引チャック
２６ｂを有している。この成形品取り出し機構２６は、
成形品取り出し室３内の待機位置から軸２６ａを中心と
して成形室１内に配置されたコンベア１９上の成形品搬
出待機位置（ｃ）に回動操作され、この位置で下降操作
され、真空吸引チャック２６ｂによりコンベア１９に設
けられたプラテン１８上から１ロット分の４個の成形品
３１を吸引して保持し、ついで所定位置に上昇操作され
、成形室１から成形品取り出し室３内のストッカ２３ｂ
上の所定位置へ回動操作され、この位置で下降操作され
、ストッカ２３ｂ上で真空吸引チャック２６ｂが成形品
３１を放し、ストッカ２３ｂ上に１ロット分の４個の成
形品３１を載置し、成形品３１をストッカ２３ｂに引き
渡したのち、上昇操作され、原位置に戻され、待機する
ように構成されている。

【００６３】前記成形品３１のストッカ２３ｂは、１ロ
ット分として４個ずつの成形品３１を円周方向に６ロッ
ト並べて載置し得るように構成されている。また、この
ストッカ２３ｂは成形品取り出し機構２６から成形品３
１を受け取ったのち、軸回りに６０°ずつタクト回転す
るように構成されている。

【００６４】前記成形室１と成形品取り出し室３間に設
けられたシャッタ２５ｂは、成形品取り出し機構２６が
成形品取り出し室３から成形室１のコンベア１９上の成
形品搬出待機位置（ｃ）へ進入するときに開き、前記成
形品取り出し機構２６が成形品３１を持って成形室１か
ら成形品取り出し室３に入ったときに閉じるようになっ
ている。

【００６５】前記実施例の光学素子プレス成形装置は、
次のように動作する。

【００６６】まず、素材供給室２内に設置されたストッ
カ２３ａに、この実施例では１ロット分として４個のプ
レス素材１６を６ロット分、円周方向に等間隔をおいて
載置する。なお、成形開始時は、成形品取り出し室３内
に設置されているストッカ２３ｂは空である。前記プレ
ス素材１６は、ガラスやプラスチックである。そして、
成形品３１はここでは光学素子としてのガラスレンズや
プラスチックレンズである。

【００６７】次に、成形室１、素材供給室２、成形品取
り出し室３の大気開放扉２２ａ，２２ｂ，２２ｃを閉め
、雰囲気槽５内を０．１Ｔｏｒｒ以下の真空にしたのち
、非酸化性ガス（例えば、Ｎ２１００％）を余圧程度（
０．１５ＭＰａ程度）に充満させる。なお、前記各室は
独立して真空排気、大気および非酸化性ガス充満を行い
得る機能を有している。

【００６８】前記雰囲気槽５内のガス圧が所定の圧力に
達してから、素材供給室２内に設置された素材供給機構
２４の真空吸引チャック２０ｂをストッカ２３ａの１ロ
ット分のプレス素材１６上に移動させ、この位置で軸２
０ａに沿って下降させ、真空吸引チャック２０ｂにより
１ロット分の４個のプレス素子１６を吸引し、素材供給
機構２４を上昇させる。前記素材供給機構２４にプレス
素材１６を引き渡したのち、この実施例ではストッカ２
３ａを６０°回転させ、次のプレス素材１６の供給に備
える。そして、素材供給室２と成形室１間に設けられた
シャッタ２５ａを開けたのち、素材供給機構２４を図１
において時計方向に回動させ、プレス素材１６をコンベ
ア１９上の所定位置に搬入し、この位置で真空吸引チャ
ック２０ｂを下降させ、コンベア１９に設けられたプラ
テン１８上で真空吸引チャック２０ｂがプレス素材１６
を放し、プラテン１８上に載置する。プレス素材１６を
コンベア１９のプラテン１８上に引き渡したのち、素材
供給機構２４を上昇させ、ついで図１において反時計方
向に回動させ、この素材供給機構２４を成形室１から素
材供給室２内のストッカ２３ａ上の待機位置に戻し、シ
ャッタ２５ａを閉める。

【００６９】前記コンベア１９は、プラテン１８上に載
置された１ロット分の４個のプレス素材１６を図１に示
す予熱位置（ａ）を経て素材搬入兼成形品搬出待機位置
（ｂ）に搬送する。

【００７０】前記予熱位置（ａ）では、予熱炉２０によ
りプレス素材１６を所定温度に予熱する。

【００７１】予熱されたプレス素材１６が素材搬入兼成
形品搬出待機位置（ｂ）に到達したとき、図３に示すよ
うに、空の素材搬入兼成形品搬出機構１５が待機してい
る。この素材搬入兼成形品搬出待機位置（ｂ）で、図３
に示すリフタ２８によりコンベア１９上のプラテン１８
を上昇させ、プラテン１８上に載置されている１ロット
分の４個のプレス素材１６を素材搬入兼成形品搬出機構
１５の真空吸引チャック１５ｃにより吸引し、プレス素
材１６をコンベア１９上のプラテン１８から素材搬入兼
成形品搬出機構１５に引き渡す。素材搬入兼成形品搬出
機構１５にプレス素材１６を引き渡したのち、リフタ２
８が下降操作され、空のプラテン１８はコンベア１９上
の原位置に戻される。

【００７２】前記素材搬入兼成形品搬出機構１５が１ロ
ット分の４個のプレス素材１６を受け取ると、流体圧シ
リンダ１５ａによりピストンロッド１５ｂが伸長操作さ
れ、図４に示すように、プレス素材１６を保持した真空
吸引チャック１５ｃが金型９に向かって進出し、金型９
の胴部６に形成された素材供給口兼成形品搬出口６ａか
ら上型７と下型８間に入り、下型８の空隙８ａ上に１ロ
ット分の４個のプレス素材１６を載置し、プレス素材１
６を素材搬入兼成形品搬出機構１５から下型８に引き渡
す。下型８にプレス素材１６を引き渡したのち、素材搬
入兼成形品搬出機構１５を原位置である素材搬入兼成形
品搬出待機位置（ｂ）に戻す。

【００７３】前記下型８が１ロット分の４個のプレス素
材１６を受け取ると、図２および図３に示すプレス駆動
機構１０により加圧棒１１が上型７に向かって伸長操作
され、図１０に示すように、加圧棒１１および下型ホル
ダ３６を介して、下型８の空隙８ａ上に載置されたプレ
ス素材１６が上型７に僅かな空間をおいて接近する位置
まで下型８を上昇させる。

【００７４】一方、図２および図３に示す加熱機構１４
の流体圧シリンダ１４ａによりピストンロッド１４ｂが
縮小操作され、吊りフレーム１４ｃを介して加熱器１４
ｄが図１０に示すように、下型８の空隙８ａ上のプレス
素材１６を加熱し得る位置に引き降ろされる。その結果
、加熱機構１４により金型９を通じて下型８の空隙８ａ
上の１ロット分の４個のプレス素材１６が所定温度に加
熱され、軟化する。

【００７５】前記プレス素材１６が適度に軟化したとき
、プレス駆動機構１０により加圧棒１１がさらに上昇操
作され、下型ホルダ３６を通じて下型８が上昇し、上型
７と下型８が型締めされ、ついで図１１に示すように、
上型７の空隙７ａと下型８の空隙８ａ間でプレス素材１
６を加圧する。その間、加熱機構１４は金型９を通じて
プレス素材１６を加熱し続け、また図２，図３および図
１１に示す受圧棒１２は加圧棒１１側の加圧力を受け止
め、上型７を予め決められた位置に規制し、さらに図４
〜図６，図８および図９に示す回転防止ガイド３７は金
型９の胴型６に対する上型７の回転を防止し、さらにま
た図４〜図６，図８〜図１１に示す位置決めストッパ３
８は、上型７に対して下型８を位置決めし、空隙７ａ，
８ａ間を所定の間隔に保持する。その結果、プレス素材
１６は、上半面は空隙７ａの形状に、下半面は空隙８ａ
の形状に、そして厚さは位置決めストッパ３８によって
決められた厚さの成形品３１にプレス形成される。

【００７６】前述のプレス成形後、上型７と下型８をプ
レス状態に保持したまま、加熱機構１４の加熱器１４ｄ
を上昇させて原位置に戻す。ついで、図１〜図３に示す
冷却機構１３のユニット１３−１，１３−２の流体圧シ
リンダ１３ａによりピストンロッド１３ｂを伸長させ、
スライダ１３ｄおよびブロック１３ｅを介して、ユニッ
ト１３−１，１３−２のそれぞれ３個の冷却器１３ｆを
図４および図９に示す六角形の胴型６の３面ずつに当接
させ、図１２に示すように、金型９を通じて成形品３１
を所定温度に冷却し、固化する。成形品３１の固化後、
冷却機構１３のユニット１３−１，１３−２を金型９か
ら遠ざかる方向に移動させ、原位置に戻す。

【００７７】ついで、プレス駆動機構１０により加圧棒
１１を下降させ、下型ホルダ３６を通じて下型８を原位
置まで下降させ、型開きする。この状態では、成形品３
１は自重で下型８の空隙８ａ側に残る。

【００７８】型開き後、素材搬入兼成形品搬出機構１５
の流体圧シリンダ１５ａにより再びピストンロッド１５
ｂを伸長させ、胴型６に形成された素材供給口兼成形品
搬出口６ａから真空吸引チャック１５ｃを上型７と下型
８間に進入させ、図１３に示すように、真空吸引チャッ
ク１５ｃで１ロット分の４個の成形品３１を吸引し、受
け取る。真空吸引チャック１５ｃにより成形品３１を受
け取ったのち、流体圧シリンダ１５ａによりピストンロ
ッド１５ｂを縮小させ、コンベア１９上の素材搬入兼成
形品搬出待機位置（ｂ）に成形品３１を搬出する。ここ
で、リフタ２８によりコンベア１９上の空のプラテン１
８を上昇させ、ついで真空吸引チャック１５ｃが成形品
３１を放し、素材搬入兼成形品搬出機構１５からコンベ
ア１９のプラテン１８上に１ロット分の４個の成形品３
１を引き渡す。その後、リフタ２８を下降させ、プラテ
ン１８をコンベア１９上の原位置に戻す。コンベア１９
のプラテン１８が成形品３１を受け取ると、コンベア１
９が駆動され、成形品３１は図１に示す成形品搬出待機
位置（ｃ）に搬送される。

【００７９】前記成形品３１がコンベア１９上の成形品
搬出待機位置（ｃ）に到達すると、成形室１と成形品取
り出し室３間に設けられた図１に示すシャッタ２５ｂが
開けられる。ついで、成形品取り出し室３に設けられた
成形品取り出し機構２６が図１において軸２６ａを中心
として反時計方向に回動し、成形品取り出し機構２６の
真空吸引チャック２６ｂが成形品取り出し室３からコン
ベア１９上の成形品搬出待機位置（ｃ）に移動し、この
位置で成形品取り出し機構２６が軸２６ａに沿って下降
操作され、真空吸引チャック２６ｂがコンベア１９のプ
ラテン１８上に載置されている１ロット分の４個の成形
品３１を吸引し、受け取る。真空吸引チャック２６ｂが
成形品３１を受け取ったのち、成形品取り出し機構２６
が上昇操作され、ついで図１において時計方向に回動さ
れ、真空吸引チャック２６ｂが成形品取り出し室３内に
移動し、成形品取り出し室３内に設けられたストッカ２
３ｂ上の所定位置に停止する。前述のごとく、真空吸引
チャック２６ｂが成形品取り出し室３に入ったとき、シ
ャッタ２５ｂを閉める。

【００８０】前記成形品取り出し機構２６の真空吸引チ
ャック２６ｂがストッカ２３ｂ上の所定位置に停止後、
成形品取り出し機構２６が下降操作され、真空吸引チャ
ック２６ｂが成形品３１を放し、真空吸引チャック２６
ｂからストッカ２３ｂ上に１ロット分の４個の成形品３
１を引き渡す。成形品３１を引き渡したのち、成形品取
り出し機構２６は上昇操作され、原位置に戻され、待機
する。一方、ストッカ２３ｂは成形品３１を受け取った
のち、この実施例では６０°回転操作され、次の成形品
３１の受け取りに備える。

【００８１】以上の動作をこの実施例では６回繰り返し
て行う。これにより、４個×６ロット＝２４個の光学素
子である成形品３１を全自動的にプレス成形することが
できる。そして、６回のプレス成形を終了したのち、引
き続きプレス成形を行う場合には、素材供給室２と成形
室１間のシャッタ２５ａ、および成形室１と成形品取り
出し室３間のシャッタ２５ｂを閉じる。この状態で、素
材供給室２の大気開放扉２２ｂを開け、この大気開放扉
２２ｂを通じて空のストッカ２３ａを６ロット分のプレ
ス素材１６を載置したストッカ２３ｂに交換し、大気開
放扉２２ｂを閉める。一方、成形品取り出し室３の大気
開放扉２２ｃを開け、この大気開放扉２２ｃを通じて６
ロット分の成形品３１を載置したストッカ２３ｂを取り
出し、空のストッカ２３ｂと交換し、大気開放扉２２ｃ
を閉じる。ついで、素材供給室２および成形品取り出し
室３をそれぞれ所定の真空状態に真空引きし、非酸化性
ガスを充満させ、成形室１と同じ雰囲気に調整したうえ
で、前述の動作を繰り返し行う。

【００８２】ところで、プレス成形を繰り返し行うと、
金型９内が汚染される。そこで、この実施例では、所定
回数のプレス成形を行ったのち、金型を開いた状態で、
図１に示す金型清掃機構２１の流体圧シリンダ２１ａに
よりピストンロッド２１ｂを伸長させ、金型清掃治具２
１ｃを金型９の胴型６に形成された図４〜図９に示す金
型清掃治具出入り口６ｂから金型９内に進入させ、金型
清掃治具２１ｃから金型９内に清掃ガスとして非酸化性
ガスを吹き出し、金型９内を清掃し、ごみや異物を除去
する。これにより、金型９の各部の汚染による成形品３
１の不良を防止し、超精密の光学素子を得ることができ
る。

【００８３】また、成形終了後、金型９内の下型８の空
隙８ａ上に載置されている成形品３１の取り出しに失敗
したときは、素材搬入兼成形品搬出機構１５に設けられ
た検知手段により、真空吸引チャック１５ｃの吸引圧の
変化を検知することによって成形品取り出し失敗を検知
し、この検知信号により金型９内に金型清掃機構２１の
金型清掃治具２１ｃを進入させ、非酸化性ガスにより、
取り出しに失敗した成形品３１を金型９から吹き飛ばし
、金型９内から排除する。これにより、取り出しに失敗
した成形品３１が金型９内にとどまり、胴型６と下型８
間で噛み込むなどのトラブルを未然に解消することがで
きる。

【００８４】なお、この図１〜図１３に示す実施例にお
いて、１ロット分として４個を取り扱う場合に限らず、
可能な限り多数取り扱い得るように構成すればよい。

【００８５】次に、図１４は本発明の他の実施例を示す
もので、金型部分の縦断面図である。

【００８６】この図１４に示す実施例では、前記位置決
めストッパ３８に代えて、金型９の下型８上にスペーサ
３９が固定されている。このスペーサ３９には、下型８
の空隙８ａに対応する位置に、空隙８ａと同心円で空隙
８ａよりも大径の穴３９ａが形成されている。

【００８７】この実施例では、型締め時に、上型７の下
面にスペーサ３９が当接し、上型７に対して下型８が位
置決めされる。したがって、前記スペーサ３９により、
成形品の厚さが決定される。

【００８８】この図１４に示す実施例の他の構成および
作用は、図１〜図１３に示す実施例と同様である。

【００８９】ついで、図１５は本発明の別の実施例を示
すもので、金型部分の縦断面図である。

【００９０】この図１５に示す実施例では、上型７の下
面に、空隙７ａと同心円で空隙７ａよりも大径の穴７ｂ
が形成されている。一方、下型８の上面には空隙８ａと
同心円で、前記上型７に形成された穴７ｂと同径の穴８
ｂが形成されている。

【００９１】この実施例では、型締め時に、上型７の下
面に下型８の上面が直接当接し、上型７に対して下型８
が位置決めされる。その結果、前記上型７に形成された
穴７ｂと、下型８に形成された穴８ｂとにより成形品の
へりの形状が決定され、また穴７ｂ，８ｂの深さにより
成形品の厚さが決定される。

【００９２】この図１５の他の構成および作用について
は、前記図１〜図１３に示す実施例と同様である。

【００９３】前記各実施例において、金型９は下型８を
固定し、上型７を昇降動させるように構成してもよい。

【００９４】また、他の各部の構造も図面に示す実施例
に限らず、目的とする機能を発揮し得る構造であればよ
い。

【００９５】

【発明の効果】以上説明した本発明の請求項１記載の発
明によれば、素材供給室に、１ロット分の複数個のプレ
ス素材を保持して素材供給室から成形室内の所定位置ま
で搬入する素材供給機構を設け、前記成形室にはプレス
素材および成形品の搬送機構と、プレス成形用の金型と
、素材搬入兼成形品搬出機構と、プレス素材の加熱機構
と、成形品の冷却機構とを配備し、前記搬送機構を、プ
レス素材を素材供給室側から素材搬入兼成形品搬出待機
位置まで搬送し、かつ成形品を素材搬入兼成形品搬出待
機位置から成形品取り出し室側まで搬送可能に構成し、
前記金型を、上型および下型と、これら上型と下型の軸
回りの回転を防止する回転防止手段と、上型と下型を成
形品の厚さ方向に位置決めする位置決め手段と、上型と
下型のいずれか一方を他方に対して移動させかつ加圧す
るプレス駆動機構とを有し、かつ上型と下型間で１ロッ
ト分の複数個のプレス素材をプレス成形可能に構成し、
前記素材搬入兼成形品搬出機構を、前記搬送機構から１
ロット分の複数個のプレス素材を受け取って金型内に載
置し、かつ金型内から１ロット分の複数個の成形品を取
り出して前記搬送機構に引き渡し可能に構成し、前記加
熱機構を、金型に向かって進出し、かつ上型と下型の合
わせ面付近を囲んでプレス素材を加熱し、加熱後、後退
可能に構成し、前記冷却機構を、金型に向かって進出し
、かつ上型と下型の合わせ面付近を囲んで成形品を冷却
し、成形品の固化後、後退可能に構成し、前記成形品取
り出し室には前記搬送機構から１ロット分の複数個の成
形品を受け取り、かつ成形品取り出し室内の所定位置に
載置する成形品搬出機構を設けているので、精密な光学
素子を極めて能率よくプレス成形し得る効果があり、プ
レス素材の供給から成形品の取り出しに至るまで、自動
化を図り得る効果がある。しかも、請求項１記載の発明
では、雰囲気槽を素材供給室と、成形室と、成形品取り
出し室とに区画しているので、清浄な雰囲気中で成形で
きるし、回転防止手段により金型の上型と下型を相対的
に軸回りに回転しないようにしているので、成形品の上
半部と下半部の軸のずれを防止できるし、位置決め手段
により前記昇降動する型を、固定している型に対して成
形品の厚さ方向に正確に位置決めできるので、これらが
相俟ち、高精密な光学素子を成形し得る効果もある。

【００９６】また、本発明の請求項２記載の発明によれ
ば、前記プレス素材および成形品の搬送機構におけるプ
レス素材の受け取り位置から素材搬入兼成形品搬出待機
位置までの区間内に、プレス素材の予熱炉を設けている
ので、精密な光学素子をより一層能率よくプレス成形し
得る効果がある。

【００９７】さらに、本発明の請求項３記載の発明によ
れば、前記成形室に、金型内に進入して清掃する金型清
掃機構を設けているので、清浄な金型でより一層精密な
光学素子をプレス成形し得る効果がある。

【００９８】そして、本発明の請求項４記載の発明によ
れば、前記素材搬入兼成形品搬出機構に、成形品取り出
し失敗を検知する検知手段を設け、金型内の汚染時の清
掃の他に、前記検知手段からの信号によっても金型清掃
機構を起動可能に構成しているので、金型内からの成形
品の取り出し失敗に起因するトラブルを未然に解消し得
る効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す横断平面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ矢視断面図である。

【図３】図１のＢ−Ｂ矢視断面図である。

【図４】図１に示す実施例において、金型内にプレス素
材を搬入する過程を示す縦断面図である。

【図５】図４のＣ−Ｃ矢視断面図である。

【図６】図５のＤ−Ｄ矢視断面図である。

【図７】図６のＧ矢視図である。

【図８】図５のＥ−Ｅ矢視断面図である。

【図９】図４のＦ−Ｆ矢視断面図である。

【図１０】図１に示す実施例において、金型内のプレス
素材を加熱している状態を示す縦断面図である。

【図１１】図１に示す実施例において、プレス成形を行
っている状態を示す縦断面図である。

【図１２】図１に示す実施例において、金型内の成形品
を冷却している状態を示す縦断面図である。

【図１３】図１に示す実施例において、金型から成形品
を搬出する過程を示す縦断面図である。

【図１４】本発明の他の実施例を示すもので、金型部分
の縦断面図である。

【図１５】本発明の別の実施例を示すもので、金型部分
の縦断面図である。

【符号の説明】

１…成形室、２…素材供給室、３…成形品取り出し室、
５…雰囲気槽、６…胴型、６ａ…素材供給口兼成形品搬
出口、７…上型、８…下型、７ａ，８ａ…空隙、９…金
型、１０…プレス駆動機構、１１…加圧棒、１２…受圧
棒、１３…冷却機構、１４…加熱機構、１５…素材搬入
兼成形品搬出機構、１５ｃ…真空吸引チャック、１６…
プレス素材、１８…プラテン、１９…コンベア、２０…
予熱炉、２１…金型清掃機構、２２ａ，２２ｂ，２２ｃ
…大気開放扉、２３ａ，２３ｂ…ストッカ、２４…素材
供給機構、２５ａ，２５ｂ…シャッタ、２６…成形品取
り出し機構、３１…プレス成形品、３５…上型ホルダ、
３６…下型ホルダ、３７…回転防止ガイド、３８…位置
決めストッパ、３９…スペーサ。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　雰囲気槽内を素材供給室と、成形室と
   、成形品取り出し室とに区画し、前記素材供給室には１
   ロット分の複数個のプレス素材を保持して素材供給室か
   ら成形室内の所定位置まで搬入する素材供給機構を設け
   、前記成形室にはプレス素材および成形品の搬送機構と
   、プレス成形用の金型と、素材搬入兼成形品搬出機構と
   、プレス素材の加熱機構と、成形品の冷却機構とを配備
   し、前記搬送機構を、プレス素材を素材供給室側から素
   材搬入兼成形品搬出待機位置まで搬送し、かつ成形品を
   素材搬入兼成形品搬出待機位置から成形品取り出し室側
   まで搬送可能に構成し、前記金型を、上型および下型と
   、これら上型と下型の軸回りの回転を防止する回転防止
   手段と、上型と下型を成形品の厚さ方向に位置決めする
   位置決め手段と、上型と下型のいずれか一方を他方に対
   して移動させ加圧するプレス駆動機構とを有し、かつ上
   型と下型間で１ロット分の複数個のプレス素材をプレス
   成形可能に構成し、前記素材搬入兼成形品搬出機構を、
   前記搬送機構から１ロット分の複数個のプレス素材を受
   け取って金型内に載置し、かつ金型内から１ロット分の
   複数個の成形品を取り出して前記搬送機構に引き渡し可
   能に構成し、前記加熱機構を、金型に向かって進出し、
   かつ上型と下型の合わせ面付近を囲んでプレス素材を加
   熱し、加熱後、後退可能に構成し、前記冷却機構を、金
   型に向かって進出し、かつ上型と下型の合わせ面付近を
   囲んで成形品を冷却し、成形品の固化後、後退可能に構
   成し、前記成形品取り出し室には前記搬送機構から１ロ
   ット分の複数個の成形品を受け取り、かつ成形品取り出
   し室内の所定位置に載置する成形品搬出機構を設けたこ
   とを特徴とする光学素子のプレス成形装置。
2. 【請求項２】　　前記プレス素材および成形品の搬送機
   構におけるプレス素材の受け取り位置から素材搬入兼成
   形品搬出待機位置までの区間内に、プレス素材の予熱炉
   を設けたことを特徴とする請求項１記載の光学素子のプ
   レス成形装置。
3. 【請求項３】　　前記成形室に、金型内に進入して清掃
   する金型清掃機構を設けたことを特徴とする請求項１ま
   たは２記載の光学素子のプレス成形装置。
4. 【請求項４】　　前記素材搬入兼成形品搬出機構に、成
   形品取り出し失敗を検知する検知手段を設け、金型内の
   汚染時の清掃の他に、前記検知手段からの信号によって
   も金型清掃機構を起動可能に構成したことを特徴とする
   請求項３記載の光学素子のプレス成形装置。