JP2007182013A

JP2007182013A - レンズ成形装置

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Publication number: JP2007182013A
Application number: JP2006002449A
Authority: JP
Inventors: 隆至 ▲高▼田; Takashi Takada; Hiroaki Kikuchi; 浩昭菊池; Hideyuki Matsui; 秀之松井; Hidekazu Ogawa; 秀和小川
Original assignee: AC DC KK
Current assignee: AC DC KK
Priority date: 2006-01-10
Filing date: 2006-01-10
Publication date: 2007-07-19
Anticipated expiration: 2026-01-10
Also published as: JP4500775B2

Abstract

【課題】金型寿命の長期化を図ることができ、低コストで生産効率良く製造することができるレンズ成形装置を提供する。
【解決手段】ペレットａを投入した各金型２毎に圧縮成形して搬送しながらレンズＡを連続成形する生産装置であって、型開きした金型２からレンズＡを取り出したり、ペレットａを供給して型閉じする仕込み部３と、金型２を加熱、圧縮成形、冷却する加工部４と、これら仕込み部３と加工部４との間をつなぐ加工前搬送ライン５と加工後搬送ライン６とを具備し、内部を不活性ガス雰囲気に保つチャンバー７内に、仕込み部３と加工前搬送ライン５と加工部４とが設けられ、加工後搬送ライン６がチャンバー７外に設けられ、チャンバー７の仕込み部３の位置には、金型２の型開きに連動して開閉するシャッター７１ｃが設けられ、このシャッター７１ｃからレンズＡの取出しとペレットａの供給とが行なわれるレンズ成形装置１である。
【選択図】図１

Description

本発明は、カメラ付携帯電話や各種の光学機器などに使用されているガラス製または樹脂製のレンズを成形する装置に関するものである。

一般に、カメラ付携帯電話や各種の光学機器などに使用されているガラス製または樹脂製のレンズは、ペレット状の材料を加熱圧縮成形して製造されている。

従来より、このレンズの製造としては、バッチ成形方式と、プログレッシブ成形方式とが主に採用されていた。

バッチ成形方式を採用した成形装置は、一つの金型に成形された複数のキャビティに、それぞれペレットを投入し、一回の圧縮成形で複数のレンズを一挙に成形することができるように構成されていた。

プログレッシブ成形方式を採用した成形装置は、一つのキャビティを有する金型を複数個用意し、これらの金型にペレットを投入して一つずつ圧縮成形して順送りしながらレンズを連続成形することができるように構成されていた。

このようなレンズの製造は、ペレットを高温で加熱溶融させた状態にして圧縮成形するため、通常の雰囲気下で成形を行なうと、大気中の酸素の影響を受けて金型が劣化し易くなってしまう。

そこで、従来より、このような成形装置は、ペレットを投入して型閉じした金型を、窒素ガスなどの不活性ガス雰囲気としたチャンバー内に設け、このチャンバー内で加熱、加圧、冷却の各工程を行なうようになされていた（特許文献１および２参照）。
特開昭６２−２９２６２９号公報特開平４−１６４８２６号公報

しかし、上記従来の成形装置の場合、加熱、加圧、冷却の工程のみを不活性ガス雰囲気のチャンバー内で行なうだけで、金型の型開きからペレットを投入して型閉じするまでの工程と、冷却後に型開きしてレンズを取り出すまでの工程とは、チャンバー内で行なわれないので、金型のキャビティ面は、成形毎にチャンバー外の酸素や埃に触れることとなる。また、製造ラインの搬送先端側で型開きしてから搬送先端側へと金型を搬送して次のペレットを投入するまでの間も、金型は、チャンバー外にさらされることとなるので、劣化を十分に防ぐことはできない。

そのため、成形装置全体を不活性ガス雰囲気に設けるといったことも考えられるが、この場合、不活性ガスの消費量が多くなってしまう。

本発明は、係る実情に鑑みてなされたものであって、金型寿命の長期化を図ることができ、低コストで生産効率良く製造することができるレンズ成形装置を提供することを目的としている。

上記課題を解決するための本発明のレンズ成形装置は、少なくとも一つのキャビティを有する金型を複数個用意し、これらの金型にペレットを投入して各金型毎に圧縮成形して搬送しながらレンズを連続成形することができるようになされた生産装置であって、型開きされた金型からレンズを取り出すとともに、取り出し後の金型のキャビティ面にペレットを供給して型閉じする仕込み部と、型閉じした金型を加熱する加熱ステージと、加熱した金型を圧縮成形する成形ステージと、圧縮成形した金型を冷却する冷却ステージとが設けられた加工部と、これら仕込み部と加工部との間をつなぐ加工前搬送ラインと加工後搬送ラインとを具備し、内部を不活性ガス雰囲気に保つことができるようになされたチャンバー内に、仕込み部と加工前搬送ラインと加工部とが設けられるとともに、加工後搬送ラインがチャンバー外に設けられ、チャンバーの仕込み部の位置には、金型の型開きに連動して開閉するシャッターが設けられ、このシャッターからレンズの取出しとペレットの供給とが行なわれるようになされたものである。

また、上記レンズ成形装置において、チャンバーは、仕込み部および加工前搬送ラインが設けられた第一気室と、加工部が設けられた第二気室との二気室構造となされ、加工前搬送ラインの搬送先端部には、第一気室と第二気室との間を開閉可能なシャッターが設けられて、第二気室は、屋外との間に第一気室を介在させた二重構造となされたものである。

以上述べたように、本発明のレンズ成形装置によると、ペレットの投入から加工されたレンズの取出しまでをチャンバー内の不活性ガス雰囲気で行なうことができるので、金型の劣化を防止して、金型寿命の長期化を図ることができる。また、金型のキャビティ面がチャンバー外にさらされることが無いので、キャビティ面の酸化や埃の付着による不良品の発生も防止でき、低コストで生産効率良くレンズを製造することが可能となる。さらに、高温になる加工部と、金型を開く仕込み部と、これらをつなぐ加工前搬送ラインとをチャンバー内に設け、冷却後の金型が通過するため酸化の心配が無い加工後搬送ラインをチャンバー外に設けているので、チャンバー内の不活性ガス雰囲気の容積をできるだけ最小限に止めることができ、不活性ガス消費量を少なくすることができる。

また、チャンバーは、仕込み部および加工前搬送ラインを設けた第一気室と、加工部を設けた第二気室との二気室構造とし、第二気室は、屋外との間に第一気室を介在させた二重構造としているので、不活性ガスの消費量を増やすことなく有効に金型の酸化を防止することができる。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。

図１はレンズ成形装置１の全体構成の概略を示し、図２は同レンズ成形装置１の仕込み部を示し、図３は同レンズ成形装置１の第二気室を示し、図４および図５は金型２を示している。

すなわち、このレンズ成形装置１は、複数の金型２にガラス製または樹脂製のペレットａを投入して各金型２毎に圧縮成形して搬送しながらレンズＡを連続成形することができるようになされており、仕込み部３と、加工部４と、加工前搬送ライン５と、加工後搬送ライン６とを具備し、チャンバー７の第一気室７１内には仕込み部３と加工前搬送ライン５とが設けられ、チャンバー７の第二気室７２内には、加工部４が設けられ、加工後搬送ライン６がチャンバー７の外に設けられている。

金型２は、図４および図５に示すように、下型２１、上型２２、ガイド２３、ストッパ２４によって構成されている。

下型２１は、円盤状のフランジ２１ａの中央から円柱状に突設された突設部２１ｂが設けられて構成されており、突設部２１ａの突設先端面部分に断面円弧状に凹設されたキャビティ面２１ｃが形成されている。

上型２２は、上記下型２１を上下逆さまに形成したもので、フランジ２２ａから突設された突設部２２ｂの突設先端面部分に断面円弧状に凹設されたキャビティ面２２ｃが形成されている。

ガイド２３は、円筒状に形成されており、下からは円筒内に下型２１の突設部２１ｂを挿通し、上からは円筒内に上型２２の突設部２２ｂを挿通して型閉じができるようになされている。この形閉じ状態で、対向する下型２１のキャビティ面２１ｃと、上型２２のキャビティ面２２ｃと、ガイド２３の内周面の一部とによって、金型２のキャビティ２０を形成することができるようになされている。

ストッパ２４は、ガイド２３のさらに外側に嵌め込むことが可能な円筒状に形成されている。このストッパ２４は、キャビティ２０が一定となるように、型閉じして理想のキャビティ２０を形成した状態で、下型２１のフランジ２１ａの底面から上型２２のフランジ２２ａの上面に至る高さに形成されており、圧縮成形した際に、このストッパ２４の高さ以上に下型２１と上型２２とが型閉じできないようになされている。

なお、このストッパ２４としては、下型２１のフランジ２１ａの底面から上型２２のフランジ２２ａの上面に至る高さに形成されたものに限定されるものではなく、例えば、ガイド２３と同様に下型２１のフランジ２１ａと上型２２のフランジ２２ａとの間に介在して、これら下型２１と上型２２との突設部２１ｂ、２２ｂ間の距離を一定に保って下型２１と上型２２とが型閉じできないようにしたものであってもよい。

この金型２によって成形されるレンズＡは、直径１〜３０ｍｍといった小径のものであるため、金型２の少しの組み合わせの違いで不良品となってしまう。したがって、下型２１、上型２２、ガイド２３、ストッパ２４は、同じ組み合わせで使用することが好ましい。これら下型２１、上型２２、ガイド２３、ストッパ２４のそれぞれには、レーザーまたはカメラで読み取り可能なコードが設けられている。これらのコードは、下型２１のフランジ２１ａの底面、上型２２のフランジ２２ａの上面、ガイド２３の上側の端面、ストッパ２４の上側の端面のそれぞれに設けられている。下型２１を除く全てのコードが、上方からの読み取り作業で確認できるようになされている。また、下型２１は、上方からの読取が不可能なのでフランジ２１ａの底面にコードが設けられている。コードとしては、レーザー印字した二次元コードなどを用いることができる。

このようにして構成される金型２は、複数個が搬送ラインを循環するように設けられる。この搬送ラインは、仕込み部３から加工前搬送ライン５を経て加工部４へと供給された後、加工後搬送ライン６を経て再度仕込み部３へと金型２を循環するように形成されている。

仕込み部３は、加工後搬送ライン６の搬送先端部に設けられ、流れてきた金型２を位置決めするようになされている。この位置決めは、仕込み部３の作業位置の周囲から延設されるチャックが下型２１を挟持固定することによって行なわれる。この固定位置はあらかじめプログラムされた仕込み部３の所定の位置に固定されるようになされている。仕込み部３での作業が終了した後、チャックによる固定は解除され、加工前搬送ライン５へと流される。

そして、仕込み部３には、金型２の上方に設けられた別のチャックで上型２２を固定してシリンダで持ち上げることで型開きした後、上型２２を持ったまま横方向にスライド移動するようになされた型開き装置３０が設けられている。この型開き装置３０は、型開きした金型２からレンズＡを取り出して新たなペレットａを供給した後、今までとは逆の動作を行なって型閉じすることができるようになされている。

また、仕込み部３には、型開きした金型２からレンズＡを取り出すために、吸着によってレンズＡを金型２から取り出すことができる吸着ヘッド３１が設けられている。この吸着ヘッド３１は、型開きされた金型２とトレー８との間を移動して金型２のレンズＡをトレー８へと取り出す動作を行なうようにプログラミングされている。また、仕込み部３とトレー８との間には、吸着ヘッド３１で吸着したレンズＡを一度降ろし、正確に位置決めするためのセンタリング装置８１が設けられている。このセンタリング装置８１で位置きめしてから吸着ヘッド３１で再度吸着し直すことで、正確にレンズＡを吸着することができるので、トレー８には、成形されたレンズＡを並べていくことができる。トレー８は、レンズＡが一杯になると、トレー回収ボックス８０へと収納され、交換にこのトレー回収ボックス８０から空のトレー８が供給される。なお、センタリング装置８１でレンズＡを位置決めした状態で、レーザー照射などを行なうことによって、レンズＡの検品を行なってもよい。この場合、各データを構築することで、トレー回収ボックス８０に回収された各レンズＡは、どの金型２を使用していつ製造され、検品結果がどのようであるかといったことまで管理することができる。

さらに、この仕込み部３の吸着ヘッド３１と対向する位置には、レンズＡを取り出した金型２に、新たなレンズＡを成形するための材料であるペレットａを供給するための吸着ヘッド３２が設けられている。この吸着ヘッド３２は、トレー９と型開きされた金型２との間を移動してトレー９のペレットａを金型２へと供給する動作を行なうようにプログラミングされている。また、仕込み部３とトレー９との間には、吸着ヘッド３２で吸着したペレットａを一度降ろし、正確に位置決めするためのセンタリング装置９１が設けられている。このセンタリング装置９１で位置きめしてから吸着ヘッド３２で再度吸着し直すことで、正確にペレットａを吸着することができるので、金型２には、ペレットａを落下させることなく確実に供給することができる。トレー９は、ペレットａが空になると、トレー回収ボックス９０へと回収され、交換にこのトレー回収ボックス９０からペレットａが載ったトレー９が供給される。なお、センタリング装置９１でペレットａを位置決めしたついでに、ペレットａの重量測定などを行なうことによって、材料検査を行なってもよい。この場合、事前に材料検査を行なうことで、不良材料を金型２に供給することを防止することがでる。

この仕込み部３において、型開きからレンズＡの取り出し、ペレットａの供給、型閉じの一連の動作は、全てあらかじめプログラミングされた動作に基づいて行なわれる。この際、仕込み部３は、上方、下方、側方にそれぞれカメラ３３が設けられており、動作ミスが無いか監視するとともに、金型２のコードを読み取って、成形されたレンズＡの製造情報を構築するようになされている。また、これらカメラ３３からの情報によって、金型２を構成する下型２１および上型２２は、常に同じ位置で型閉じするようになされている。すなわち、下方のカメラ３３によって下型２１のコードの位置を確認し、上方のカメラ３３によって上型２２のコードの位置を前記下型２１のコードの位置と同じ位置に合わせて型閉じするようになされている。この際、上方に設けられたカメラ３３だけは、型開き装置３０と連動するようになされている。すなわち、型開き装置３０が上型２２を持ち上げて横方向にスライド移動する際、その途中で一端停止し、カメラ３３が型開きされた金型２を上方から撮影することができるようになさないる。また、金型２からレンズＡを取り出して新たなペレットａを供給した後に型開き装置３０が今までとは逆の動作を行なって型閉じする際にも、型開き装置３０の横方向のスライド移動が途中で一端停止し、カメラ３３がペレットａが仕込まれた金型２を上方から撮影することができるようになされている。

なお、側方に設けられたカメラ３３は、成形されたレンズＡが上型２２に引っ付いたまま型開きされるのを監視することができるものであれば、特にカメラ３３に限定されるものではなく、レーザーセンサなどであってもよい。

加工部４は、加工前搬送ライン５の搬送先端部に設けられ、この搬送先端部に流れてきた金型２を導入路４０から油圧シリンダ４０ａを介して加工ステージ４１に乗せるようになされている。この加工ステージ４１への金型２の移動は、まず、加工前搬送ライン５の搬送先端部に設けられたチャック（図示省略）によって導入路４０に金型２が押し出される。そして、油圧シリンダ４０ａによって金型２を昇降させることによって導入路４０と加工ステージ４１との間の金型２の移動が行なわれる。加工後は、上記とは逆に導入路４０からチャック（図示省略）によって加工前搬送ライン５の搬送先端部、すなわち、加工後搬送ライン６の搬送基端部へと金型２が引き戻される。

加工ステージ４１は、前記した油圧シリンダ４０ａによって昇降する金型２が通過できるように、一部に開口部４１ａが設けられている。加工ステージ４１は、この開口部４１ａが設けられた開始位置から、金型２を略円形状に移動させながら各加工位置で加工を行なうようになされている。これらの各位置への移動は、回転中心４２ａから延設されたアーム４２ｂの先端に、金型２が挿通可能な円筒状のガイド４２ｃを設けて構成した移動サポーター４２を用いて行なわれる。つまり、移動サポーター４２が加工ステージ４１に降下してガイド４２ｃ内に金型２が位置決めされた状態で移動サポーター４２が回転することで、金型２は、加工ステージ４１上を移動させられることとなる。この移動サポーター４２は、加工ステージ４１上の各加工位置で金型２が加工される際は、金型２からガイド４２ｃが外れるように上昇し、その後各加工位置での加工治具と緩衝しないように移動サポーター４２が回動するようになされている。また、各加工位置での加工後は、再度移動サポーター４２が元の位置に回動し、その後、移動サポーター４２が降下してガイド４２ｃ内に金型２が位置決めされ、次の加工ステージ４１へと移動可能となる。

加工ステージ４１は、金型２の出入口となる開口部４１ａの他に７箇所あり、反時計周りで移動するようになされている。開口部４１ａ以外の他の７箇所の加工ステージ４１には、図３に示すように、金型２を上下から挟持することができるようになされたプレート４３が設けられている。下側のプレート４３は加工ステージ４１の各加工位置に固定されており、上側のプレート４３は、サーボプレス４４によって昇降することができるようになされいる。各プレート４４はヒーター４５によって加熱可能となされており、ヒーター４５のさらに外側は冷却水４６によって冷却可能となされている。冷却水４６は、各加工位置毎に設けられている。冷却水４６は、プレート４３および金型２以外が過熱されるのを防止する目的と、純粋にプレート４３および金型２を冷却する目的とで設けられている。最後の加工ステージ４１では、加熱する必要は無く冷却だけが必要とされるので、ヒーター４５は設けられていない。加工ステージ４１は、反時計周りで移動するに伴って、上記したサーボプレス４４、ヒーター４５、冷却水４６によって、加熱、加工、冷却といった具合に各工程が進められる。すなわち、最初の２ステージでは加熱が行なわれ、その後の３ステージでは加熱圧縮による加工が行なわれ、最後の２ステージで冷却が行なわれる。

なお、本実施の形態において、加工ステージ４１の加工箇所は７箇所となっているが、この加工箇所としては特に７箇所に限定されるものではなく、６箇所以下または８箇所以上であってもよい。

また、本実施の形態では、加工部４は、加工ステージ４１上で各加工箇所に金型２を順送りにしながら加工を進めるように構成されているが、加工ステージ４１の開口部４１ａが設けられた開始位置から、各加工位置へと金型２を個々に送り、それぞれの加工位置で加熱、圧縮成形、冷却の一連の加工を個々に行なった後、開始位置にそれぞれ回収するようにしたものであってもよい。この場合、各加工位置で一連の加工を連続的に行なうので、順送りにしながら加工する場合と比較すると加工が断続的になること無く効率の良い作業が可能となる。

加工前搬送ライン５および加工後搬送ライン６は、仕込み部３や加工部４での作業にあわせて断続的に金型２を移動させるように構成されている。なお、仕込み部３で取り出したレンズＡが不良品と判定された場合、仕込み部３では、新たなペレットａは供給されず、型閉じされた金型２は、加工前搬送ライン５から加工部４へと送られることなく加工後搬送ライン６へと流され、不良金型２の回収ライン６１から回収される。問題解消した金型２は、再度金型２の投入ライン６２に載置され、加工後搬送ライン６へと戻される。

チャンバー７は、その内部を不活性ガス雰囲気に保つことができるようになされた筐体からなり、仕込み部３と加工前搬送ライン５とを設けるようになされた第一気室７１と、加工部４を設けるようになされた第二気室７２とによって構成されており、加工後搬送ライン６のみが第一気室７１の外に設けられるようになされている。

したがって、第一気室７１には、加工部４を経た後の金型２が加工後搬送ライン６へと出て行く際に通過するシャッター７１ａと、チャンバー７外の加工後搬送ライン６からチャンバー７の第一気室７１内の仕込み部３へと入る際に通過するシャッター７１ｂとが設けられている。

また、第一気室７１の上面にもシャッター７１ｃが設けられており、このシャッター７１ｃから金型２で成形されたレンズＡを取り出したり、ペレットａを金型２へと供給したりすることができるようになされいる。

さらに、第一気室７１と第二気室７２との間にもシャッター７０が設けられており、加工前搬送ライン５からの金型２が加工部４へと供給される際、または加工部４で加工された金型２を加工後搬送ライン６に戻す際に、このシャッター７０を通過するようになされている。これにより、加工部４が設けられた第二気室７２は、外部との間に第一気室７１が介在しており、非常に厳密に不活性ガス雰囲気を保つことができるようになされている。したがって、加工部４では加工の際に金型２が酸化し易い高温の状態となるが、厳密に不活性ガス雰囲気を保つことかできるので、金型２の酸化による劣化を防止することができる。この第二気室７２には不活性ガス雰囲気の不活性ガス濃度を測定する濃度計７３が設けられ、雰囲気を管理することができるようになされている。濃度が低下してきた場合には、ガスボンベ７４から導出されたラインのバルブ７５を開閉することによって、第一気室７１または第二気室７２内に不活性ガスを供給できるようになされている。

バルブ７５を開閉して不活性ガスを供給するタイミングについては、第二気室７２の場合、濃度計７３が設けられているので、この濃度計７３に従って不活性ガスを供給すればよい。第一気室７１の場合も、第二気室７２と同様に濃度計７３を設け、この濃度計７３に従って不活性ガスを供給するようにしてもよい。しかし、この場合、二つの濃度計７３が必要となり不経済的である。したがって、第一気室７１については、あらかじめ決められたプログラムに従って不活性ガスを供給するものであってもよいし、第二気室７２に過剰の不活性ガスを供給し、この過剰分の不活性ガスを第一気室７１に行き渡らせるようにしたものであってもよい。また、バルブ７５から供給される不活性ガスの供給路７６は、第二気室７２の場合、第一気室７１との間を仕切るシャッター７０から離れた最奥部であることが好ましい。また、第一気室７１の場合、シャッター７１ｃの近傍に設けて、シャッター７１ｃを開けた状態であっても不活性ガスのエアカーテンを形成することが好ましい。また、シャッター７１ｃを開け、上型２２を開いてレンズＡを取り出した後、次のペレットａをキャビティ２０に供給するまで間に、キャビティ２０の洗浄を兼ねて供給路７６からの不活性ガスをキャビティ２０に吹き付けるようにしてもよい。

このチャンバー７は、加工後搬送ライン６のみをチャンバー７の外に出すようにしているので、仮にチャンバー７内に熱がこもっていても、このチャンバー７の外で充分に金型２を冷却することができる。この加工後搬送ライン６は、加工後で金型２が冷却されており、酸化に対しては最も安全性が確保できる。

このようにして構成されるレンズ成形装置１は、金型２が冷却されて酸化に対して最も安全性が確保されている加工後搬送ライン６以外は、チャンバー７内で全ての作業が行なわれるので、酸化によって金型２が劣化することを防止することができる。しかも、安全性が確保できる加工後搬送ライン６は、外に設け、それ以外はチャンバー７内に設けるといった具合にできるだけチャンバー７の容積を少なくするようにしているので、不活性ガスの消費量を少なくすることができる。

また、加工部４が設けられた第二気室７２は、金型２が高温の状態となが、外部との間に第一気室７１を介在した二重構造となっているので、不活性ガス雰囲気の濃度を保ちやすく、不活性ガスの消費量を増やすことなく有効に金型２の酸化を防止することができる。

なお、本実施の形態において、チャンバー７は、第一気室７１と第二気室７２との間にシャッター７０を設けているが、図６に示すように、第二気室７２の加工ステージ４１より上側を仕切る構成にしてシャッター７０を無くしてもよい。この場合、油圧シリンダ４０によって金型２が加工ステージ４１上に上昇すると、開口部４１ａを閉じることとなるので、シャッター７０が無くても加工ステージ４１上の空間を閉鎖された不活性ガス雰囲気に保つことができる。

また、本実施の形態において、チャンバー７の第一気室７１の上面にはシャッター７１ｃを設けて、このシャッター７１ｃからレンズＡを取り出したり、ペレットａを供給したりするようになされているが、レンズＡを取り出すトレー８やペレットａを載せたトレー９ごと第一気室７１内に設けるように構成してもよい。

さらに、本実施の形態において、チャンバー７内は、不活性ガス雰囲気にすることができるようになされているが、シャッター７０、７１ａ、７１ｂ、７１ｃを完全密閉可能なものに変更して、チャンバー７内を減圧して真空状態にできるようにしたものであってもよい。

カメラ付携帯電話などの各種カメラに使用される樹脂製またはガラス製のレンズの製造に適用できる。

本発明に係るレンズ成形装置の全体構成の概略を示すブロック図である。本発明に係るレンズ成形装置の仕込み部周辺の概略構成図である。（ａ）および（ｂ）は本発明に係るレンズ成形装置の加工部周辺の概略構成を示す垂直断面図および水平断面図である。本発明に係るレンズ成形装置に用いられる金型の分解斜視図である。（ａ）および（ｂ）は本発明に係るレンズ成形装置に用いられる金型の成形前および成形後の状態を示す断面図である。本発明に係るレンズ成形装置の第二気室の他の実施の形態を示す断面図である。

符号の説明

１レンズ成形装置
２金型
２０キャビティ
３仕込み部
４加工部
５加工前搬送ライン
６加工後搬送ライン
７チャンバー
７０シャッター
７１第一気室
７１ｃシャッター
７２第二気室
ａペレット
Ａレンズ

Claims

少なくとも一つのキャビティを有する金型を複数個用意し、これらの金型にペレットを投入して各金型毎に圧縮成形して搬送しながらレンズを連続成形することができるようになされた生産装置であって、
型開きされた金型からレンズを取り出すとともに、取り出し後の金型のキャビティ面にペレットを供給して型閉じする仕込み部と、
型閉じした金型を加熱する加熱ステージと、加熱した金型を圧縮成形する成形ステージと、圧縮成形した金型を冷却する冷却ステージとが設けられた加工部と、
これら仕込み部と加工部との間をつなぐ加工前搬送ラインと加工後搬送ラインとを具備し、
内部を不活性ガス雰囲気に保つことができるようになされたチャンバー内に、仕込み部と加工前搬送ラインと加工部とが設けられるとともに、加工後搬送ラインがチャンバー外に設けられ、チャンバーの仕込み部の位置には、金型の型開きに連動して開閉するシャッターが設けられ、このシャッターからレンズの取出しとペレットの供給とが行なわれるようになされたことを特徴とするレンズ成形装置。
チャンバーは、仕込み部および加工前搬送ラインが設けられた第一気室と、加工部が設けられた第二気室との二気室構造となされ、加工前搬送ラインの搬送先端部には、第一気室と第二気室との間を開閉可能なシャッターが設けられて、第二気室は、屋外との間に第一気室を介在させた二重構造となされた請求項１記載のレンズ成形装置。