JPS63139019A - ガラス成形装置 - Google Patents
ガラス成形装置Info
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- JPS63139019A JPS63139019A JP28573686A JP28573686A JPS63139019A JP S63139019 A JPS63139019 A JP S63139019A JP 28573686 A JP28573686 A JP 28573686A JP 28573686 A JP28573686 A JP 28573686A JP S63139019 A JPS63139019 A JP S63139019A
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Links
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B29/00—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins
- C03B29/04—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a continuous way
- C03B29/06—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a continuous way with horizontal displacement of the products
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はガラス成形装置に係り、特に成形型を他の成形
型に接触させることなく搬送でき、また異なった温度領
域を熱遮断することによって成形型および雰囲気が互い
に影響を受けないように改良したものである。
型に接触させることなく搬送でき、また異なった温度領
域を熱遮断することによって成形型および雰囲気が互い
に影響を受けないように改良したものである。
レンズ、プリズム、フィルターなどの光学素子を含むガ
ラス製品の製造方法のうち被成形ガラスを成形型内に配
置し加熱、加圧によって所定形状に成形するようにした
成形方法は、研磨加工による製造方法と比較して短時間
にしかも非球面レンズ等であっても容易に製造すること
ができるという大きな特徴を有している。但し、加熱、
加圧による成形方法は、成形型の酸化がレンズの精度に
直接悪影響を及ぼし、光学的オーダー（面精度ニュート
ン５本、アメ１本以内１面粗さ０．０３μｍ以下）のレ
ンズの成形を困難にするため、その対策として例えば第
６図に示すように不活性ガス（または還元性ガス）の雰
囲気中で成形するようにした光学素子成形装置（特開昭
５９−１５２２２９号公報）が知られている。これは被
成形ガラスを加熱。
ラス製品の製造方法のうち被成形ガラスを成形型内に配
置し加熱、加圧によって所定形状に成形するようにした
成形方法は、研磨加工による製造方法と比較して短時間
にしかも非球面レンズ等であっても容易に製造すること
ができるという大きな特徴を有している。但し、加熱、
加圧による成形方法は、成形型の酸化がレンズの精度に
直接悪影響を及ぼし、光学的オーダー（面精度ニュート
ン５本、アメ１本以内１面粗さ０．０３μｍ以下）のレ
ンズの成形を困難にするため、その対策として例えば第
６図に示すように不活性ガス（または還元性ガス）の雰
囲気中で成形するようにした光学素子成形装置（特開昭
５９−１５２２２９号公報）が知られている。これは被
成形ガラスを加熱。
加圧成形、冷却の各作用を行なうハウジング１内に大気
と不活性ガスを入れ換える入換室１１を設けることによ
り、ハウジング１全体の吸、排気作業を必要とせず、作
業能率を向上させるようにしたものである。ハウジング
１の内部は不活性ガス。
と不活性ガスを入れ換える入換室１１を設けることによ
り、ハウジング１全体の吸、排気作業を必要とせず、作
業能率を向上させるようにしたものである。ハウジング
１の内部は不活性ガス。
例えば窒素ガス（Ｎりにて所定の気圧に保たれ。
また該ハウジング１の内部には成形型Ｗを加熱するため
のヒータ１２を有する加熱部Ａと、成形型Ｗを押圧する
上下動自在なシリンダ２が配設された加圧成形部Ｂと、
成形加工後の成形型Ｗを徐冷する冷却部Ｃが設けられ、
さらに前記加熱部Ａの前段には前記入換室１１を形成す
るペルジャー４が設けられている。成形型Ｗは、下型１
５ａ１上型１５ｂおよびスリーブ１５６とで構成され、
下型ｔＳａ と上型１５ｂの間に被成形ガラス１６が
設置されている。ペルジャー４はハウジング１に挿入さ
れたシリンダ３によって上下動され、このペルジャー４
と昇降板６とで前記入換室１１を形成する。前記昇降板
６は図示しないシリンダによって上下動されるロッド５
に取付けられ、成形型Ｗが載置されるとこれをハウジン
グ１内に導くため該ハウジング１に設けられた開口部１
３に嵌合される。この時、ペルジャー４は第６図に示す
最下位置にあって前記開口部１３を閉塞している。そし
て、昇降板６が開口部１３に嵌合すると、入換室１１内
の空気が真空ポンプ８によって排気され、しかる後パル
プ９を締めて不活性ガス１０を入換室１１に導き、鉄量
１１をハウジング１の内部と同じ雰囲気状態にする。入
換室１１が不活性ガス１０の雰囲気に置換されると、ペ
ルジャー４は２点鎖線で示すようにシリンダ３によって
上昇され、昇降板６上の成形型ＷはロッドＴによって加
熱部Ａに移送される。Ｓは隣り合う成形型Ｗ同士の接触
を防止するスペーサで、これら成形型ＷとスペーサＳは
前記ロッド７により押圧されて前進する。そして、加圧
成形部Ｂに送り込まれると、シリンダ２が下降して上屋
１５ｂを押し下げ、被成形ガラス１６を成形する。次い
で、冷却部Ｃへ送り込まれ、成形型Ｗの連続的成形処理
を可能にしている。
のヒータ１２を有する加熱部Ａと、成形型Ｗを押圧する
上下動自在なシリンダ２が配設された加圧成形部Ｂと、
成形加工後の成形型Ｗを徐冷する冷却部Ｃが設けられ、
さらに前記加熱部Ａの前段には前記入換室１１を形成す
るペルジャー４が設けられている。成形型Ｗは、下型１
５ａ１上型１５ｂおよびスリーブ１５６とで構成され、
下型ｔＳａ と上型１５ｂの間に被成形ガラス１６が
設置されている。ペルジャー４はハウジング１に挿入さ
れたシリンダ３によって上下動され、このペルジャー４
と昇降板６とで前記入換室１１を形成する。前記昇降板
６は図示しないシリンダによって上下動されるロッド５
に取付けられ、成形型Ｗが載置されるとこれをハウジン
グ１内に導くため該ハウジング１に設けられた開口部１
３に嵌合される。この時、ペルジャー４は第６図に示す
最下位置にあって前記開口部１３を閉塞している。そし
て、昇降板６が開口部１３に嵌合すると、入換室１１内
の空気が真空ポンプ８によって排気され、しかる後パル
プ９を締めて不活性ガス１０を入換室１１に導き、鉄量
１１をハウジング１の内部と同じ雰囲気状態にする。入
換室１１が不活性ガス１０の雰囲気に置換されると、ペ
ルジャー４は２点鎖線で示すようにシリンダ３によって
上昇され、昇降板６上の成形型ＷはロッドＴによって加
熱部Ａに移送される。Ｓは隣り合う成形型Ｗ同士の接触
を防止するスペーサで、これら成形型ＷとスペーサＳは
前記ロッド７により押圧されて前進する。そして、加圧
成形部Ｂに送り込まれると、シリンダ２が下降して上屋
１５ｂを押し下げ、被成形ガラス１６を成形する。次い
で、冷却部Ｃへ送り込まれ、成形型Ｗの連続的成形処理
を可能にしている。
しかしながら、このような従来の光学素子成形装置にお
いては、単に成形型ＷをロッドＴで押圧移動させている
ため、スペーサＳの挿入無しではハウジング１内におい
て成形ｍＷを搬送させることができず、そのためスペー
サＳの使用により真空排気、不活性ガス置換のだめの時
間が増え、成形のサイクルタイムが長くなる。換言すれ
ば生産性が悪いという問題があった。また、成形型Ｗと
スペーサＳとが一連に連なって移動するため、加熱部Ａ
と加工成形部Ｂおよび加工成形部Ｂと冷却部Ｃとの境を
遮蔽板等で熱遮断することができず、熱的影響を受ける
ため、上記各部Ａ、Ｂ、Ｃ毎の温度制御が難しい。また
、成形型Ｗ自身もスペーサＳを介して隣接する成形型か
らの熱伝導を受けるなどの問題があった。
いては、単に成形型ＷをロッドＴで押圧移動させている
ため、スペーサＳの挿入無しではハウジング１内におい
て成形ｍＷを搬送させることができず、そのためスペー
サＳの使用により真空排気、不活性ガス置換のだめの時
間が増え、成形のサイクルタイムが長くなる。換言すれ
ば生産性が悪いという問題があった。また、成形型Ｗと
スペーサＳとが一連に連なって移動するため、加熱部Ａ
と加工成形部Ｂおよび加工成形部Ｂと冷却部Ｃとの境を
遮蔽板等で熱遮断することができず、熱的影響を受ける
ため、上記各部Ａ、Ｂ、Ｃ毎の温度制御が難しい。また
、成形型Ｗ自身もスペーサＳを介して隣接する成形型か
らの熱伝導を受けるなどの問題があった。
本発明に係るガラス成形装置は上述したような問題点を
解決すべくなされたもので、その第１の発明はハウジン
グ内に送り込まれた成形型を搬送する搬送手段を、加熱
部、加圧成形部および冷却部に対して共通に延在する進
退移動自在なかつ軸線を中心として回動自在なロッドと
、このロッドの周面に所定の間隔をおいて突設され型移
送時に前記ロッドの回動により型押圧位置に回動され該
ロッドの前進により各成形型を抑圧移動させる複数個の
型押圧アームとで構成したものである。
解決すべくなされたもので、その第１の発明はハウジン
グ内に送り込まれた成形型を搬送する搬送手段を、加熱
部、加圧成形部および冷却部に対して共通に延在する進
退移動自在なかつ軸線を中心として回動自在なロッドと
、このロッドの周面に所定の間隔をおいて突設され型移
送時に前記ロッドの回動により型押圧位置に回動され該
ロッドの前進により各成形型を抑圧移動させる複数個の
型押圧アームとで構成したものである。
また、本発明による第２の発明はハウジング内に送り込
まれた成形型を搬送する搬送手段を、加熱部、加圧成形
部および冷却部に対して共通に延在する進退移動自在な
かつ軸線を中心として回動自在なロッドと、このロッド
の周面に所定の間隔をおいて突設され型移送時に前記ロ
ッドの回動によりｍ抑圧位置に回動され該ロッドの前進
によυ合成形型を抑圧移動させる複数個の型押圧アーム
とで構成し、前記加熱部と加圧成形部および加圧成形部
と冷却部との境部にそれぞれ熱遮蔽板を進退自在に配設
し、この熱遮蔽板を型移送時に後退させることにより前
記加熱部、加圧成形部および冷却部を一連に連通させる
ようにしたものである。
まれた成形型を搬送する搬送手段を、加熱部、加圧成形
部および冷却部に対して共通に延在する進退移動自在な
かつ軸線を中心として回動自在なロッドと、このロッド
の周面に所定の間隔をおいて突設され型移送時に前記ロ
ッドの回動によりｍ抑圧位置に回動され該ロッドの前進
によυ合成形型を抑圧移動させる複数個の型押圧アーム
とで構成し、前記加熱部と加圧成形部および加圧成形部
と冷却部との境部にそれぞれ熱遮蔽板を進退自在に配設
し、この熱遮蔽板を型移送時に後退させることにより前
記加熱部、加圧成形部および冷却部を一連に連通させる
ようにしたものである。
第１の発明においては成形型を他の成形型に接触させる
ことなく搬送することができ、スペーサを不要にする。
ことなく搬送することができ、スペーサを不要にする。
したがって、スペーサのための真空排気および不活性ガ
ス置換の工程が省略でき、生産性を向上させる。
ス置換の工程が省略でき、生産性を向上させる。
また、第２の発明においては進退移動自在な熱遮蔽板を
用いているので、加熱部、加圧成形部および冷却部内の
成形型および雰囲気が互いに影響を受けることが少なく
、温度制御を容易にし、また型移送時には後退すること
で成形型および搬送手段の障害にならず、円滑かつ確実
な型移送を可能にする。
用いているので、加熱部、加圧成形部および冷却部内の
成形型および雰囲気が互いに影響を受けることが少なく
、温度制御を容易にし、また型移送時には後退すること
で成形型および搬送手段の障害にならず、円滑かつ確実
な型移送を可能にする。
以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて詳細に説明
する。
する。
第１図は本発明に係るガラス成形装置の一実施例を示す
縦断面図、第２図は同装置の横断面図。
縦断面図、第２図は同装置の横断面図。
第３図はハウジングの内部構造を取９出して示す斜視図
、第４図は搬送手段による成形型の搬送状態を示す要部
斜視図である。なお、図中第６図と同一構成部品、部分
に対しては同一符号を以って示し、その説明を省略する
。これらの図において。
、第４図は搬送手段による成形型の搬送状態を示す要部
斜視図である。なお、図中第６図と同一構成部品、部分
に対しては同一符号を以って示し、その説明を省略する
。これらの図において。
ハウジング１は密閉された円筒体をなし、その内部が成
形型Ｗの酸化を防ぐため不活性ガスにて所定の気圧に保
たれている。また、ハウジング１の内部には保温材によ
ってそれぞれ形成された３つの円筒ブロック２５，２６
．２７が該ハウジング１の軸線方向に適宜間隔をおいて
同軸配置されており、その内部がそれぞれ加熱部Ａ、加
圧成形部Ｂおよび冷却部Ｃを構成している。各円筒ブロ
ック２５，２６．２７は、上下に適宜間隔をおいて対向
配置された２つの半円筒体２５Ｂと２５ｂ、２６＆と２
６ｂ、２７＆と２７ｂとで構成され、その内周面にはヒ
ータ１２がそれぞれ配置されている。また、各円筒ブロ
ック２５，２６．２７の内部には成形型Ｗを移送するだ
めのガイドレール２９Ａ、２９Ｂ 。
形型Ｗの酸化を防ぐため不活性ガスにて所定の気圧に保
たれている。また、ハウジング１の内部には保温材によ
ってそれぞれ形成された３つの円筒ブロック２５，２６
．２７が該ハウジング１の軸線方向に適宜間隔をおいて
同軸配置されており、その内部がそれぞれ加熱部Ａ、加
圧成形部Ｂおよび冷却部Ｃを構成している。各円筒ブロ
ック２５，２６．２７は、上下に適宜間隔をおいて対向
配置された２つの半円筒体２５Ｂと２５ｂ、２６＆と２
６ｂ、２７＆と２７ｂとで構成され、その内周面にはヒ
ータ１２がそれぞれ配置されている。また、各円筒ブロ
ック２５，２６．２７の内部には成形型Ｗを移送するだ
めのガイドレール２９Ａ、２９Ｂ 。
２９Ｃが配設されてお９、これらのレール２９Ａ。
２９Ｂ、２９０は同一高さに設定保持されている。前記
加熱部Ａと加圧成形部Ｂおよび加圧成形部Ｂと冷却部Ｃ
とは、隣シ合う円筒ブロック２５と２６．２６と２７間
にそれぞれ進退自在に挿入された熱遮蔽板３１．３２に
よって熱遮断されている。前記各熱遮蔽板３１．３２は
成形型Ｗの移送時に図示しないシリンダによって上昇さ
れ、前記加熱部Ａ、加圧成形部Ｂおよび冷却部Ｃを一連
に連通させる。
加熱部Ａと加圧成形部Ｂおよび加圧成形部Ｂと冷却部Ｃ
とは、隣シ合う円筒ブロック２５と２６．２６と２７間
にそれぞれ進退自在に挿入された熱遮蔽板３１．３２に
よって熱遮断されている。前記各熱遮蔽板３１．３２は
成形型Ｗの移送時に図示しないシリンダによって上昇さ
れ、前記加熱部Ａ、加圧成形部Ｂおよび冷却部Ｃを一連
に連通させる。
前記ハウジング１の前面には上下動自在なゲートパルプ
３４が設けられておシ、このゲートパルプ３４の表面に
入換室１１を形成するケース３５がその開口部を密接さ
せて配設されている。ケース３５の内部には成形型Ｗを
ハウジング１内に送り込む型送り込み手段としてのロッ
ド７が進退移動自在に挿入されると共にガイドレール２
９Ｄが配設され、また該ケース３５の上面には蓋３９に
よって開閉される型挿入口３８が設けられている。
３４が設けられておシ、このゲートパルプ３４の表面に
入換室１１を形成するケース３５がその開口部を密接さ
せて配設されている。ケース３５の内部には成形型Ｗを
ハウジング１内に送り込む型送り込み手段としてのロッ
ド７が進退移動自在に挿入されると共にガイドレール２
９Ｄが配設され、また該ケース３５の上面には蓋３９に
よって開閉される型挿入口３８が設けられている。
前記ハウジング１の内部には前記入換室１１よシ該ハウ
ジング１内に送り込まれた成形型Ｗを所定の間隔をおい
て搬送し、前記加熱部Ａ、加圧成形部Ｂおよび冷却部Ｃ
を順次通過させる搬送手段４０が配設されている。この
搬送手段４０は、前記各円筒ブロック２５，２６．２７
の一側に共通に延在するようハウジング１内にその軸線
方向に貫通して配設されたロッド４２と、このロッド４
２の周面に所要間隔をおいて径方向に突設された複数個
１例えば３つの型押圧アーム４３Ａ、４３８．４３Ｃと
で構成されている。前記ロッド４２は図示しない駆動手
段によってその軸線方向に進退移動され、かつ軸線を中
心として所定角度９例えば９０°回動されるように構成
されている。前記各型押圧アーム４３Ａ、４３Ｂ、４３
Ｃは第１図、第３図および第４図に二点鎖線で示すよう
に通常はぼ垂直な初期位置に設定保持されておシ、成形
型Ｗの移送時にロッド４２と共に円筒ブロック２５．２
６．２７側に回動されることによシ、各半円筒体２５１
Ｌ、２６１゜２７ｍに設けられた縦溝４６，４７．４８
よ）加熱部Ａ、加圧成形部Ｂおよび冷却部Ｃ内にそれぞ
れ進入し、はぼ水平な型抑圧位置に設定保持される。
ジング１内に送り込まれた成形型Ｗを所定の間隔をおい
て搬送し、前記加熱部Ａ、加圧成形部Ｂおよび冷却部Ｃ
を順次通過させる搬送手段４０が配設されている。この
搬送手段４０は、前記各円筒ブロック２５，２６．２７
の一側に共通に延在するようハウジング１内にその軸線
方向に貫通して配設されたロッド４２と、このロッド４
２の周面に所要間隔をおいて径方向に突設された複数個
１例えば３つの型押圧アーム４３Ａ、４３８．４３Ｃと
で構成されている。前記ロッド４２は図示しない駆動手
段によってその軸線方向に進退移動され、かつ軸線を中
心として所定角度９例えば９０°回動されるように構成
されている。前記各型押圧アーム４３Ａ、４３Ｂ、４３
Ｃは第１図、第３図および第４図に二点鎖線で示すよう
に通常はぼ垂直な初期位置に設定保持されておシ、成形
型Ｗの移送時にロッド４２と共に円筒ブロック２５．２
６．２７側に回動されることによシ、各半円筒体２５１
Ｌ、２６１゜２７ｍに設けられた縦溝４６，４７．４８
よ）加熱部Ａ、加圧成形部Ｂおよび冷却部Ｃ内にそれぞ
れ進入し、はぼ水平な型抑圧位置に設定保持される。
前記縦溝４５，４７．４８は前記型抑圧アーム４３Ａ、
４３Ｂ、４３Ｃの径よシ大きな溝幅を有して各半円筒体
２５ａ、２６ａ、２７ｍの下端に開口し、前記ロッド４
２は前記各半円筒体２５ａと２５ｂ、 ２６＆と２６ｂ
１２７＆と２７ｂとの隙間に対応して配設されている。
４３Ｂ、４３Ｃの径よシ大きな溝幅を有して各半円筒体
２５ａ、２６ａ、２７ｍの下端に開口し、前記ロッド４
２は前記各半円筒体２５ａと２５ｂ、 ２６＆と２６ｂ
１２７＆と２７ｂとの隙間に対応して配設されている。
なお、５０はＯリングである。
次に、このような構成からなるガラス成形装置の動作に
ついて説明する。
ついて説明する。
先ず、蓋３９を開いて成形型Ｗを型挿入口３Ｂよυ入換
室１１に挿入し、該入換室１１内の空気を真空ポンプ８
によって真空排気し、Ｎｚ等の不活性ガスと置換する。
室１１に挿入し、該入換室１１内の空気を真空ポンプ８
によって真空排気し、Ｎｚ等の不活性ガスと置換する。
置換完了後ゲートパルプ３４を開き、入換室１１内の成
形型Ｗをロッド１によりハウジング１内、具体的には加
熱部Ａのガイドレール２９Ａ上に移動させる。そしてロ
ッドγを元の位置まで後退させると共にゲートパルプ３
４を再び閉じる。この時、各熱遮蔽板３１．３２は加熱
部Ａと加圧成形部Ｂおよび加圧成形部Ｂと冷却部Ｃとを
それぞれ仕切っており、搬送手段４０による成形型Ｗの
搬送が開始されると、上昇移動して前記加熱部Ａ、加圧
成形部Ｂおよび冷却部Ｃを一連に連通させる。搬送手段
４０による成形型Ｗの搬送は、ロッド４２を第３図時計
方向に回動させて各型押圧アーム４３Ａ、４３Ｂ、４３
Ｃを縦溝４６゜４７．４８より各加熱部Ａ１加圧成形部
Ｂ１冷却部Ｃにそれぞれ挿入し、しかる後前記ロッド４
２を所要速度で前進移動させると、各型抑圧アーム４３
Ａ、４３Ｂ、４３ＣがガードレーＡ ２９Ａ、２９Ｂ、
２９ Ｃ上の成形型Ｗをそれぞれ後方エリ抑圧前進させ
ることで行われる。成形型Ｗを所定距離だけ前進移動さ
せると、ロッド４２を元の位置まで後退させ、しかる後
肢ロッド４２を第３図反時計方向に回動させて各型押圧
アーム４３Ａ、４３Ｂ、４３Ｃを縦溝４６゜４γ、４８
より加熱部Ａ、加圧成形部Ｂおよび冷却部Ｃの外部にそ
れぞれ退出させ、元の初期位置に復帰させる。以上の動
作を繰返すことにより、各成形型Ｗが加熱部Ａ、加圧成
形部Ｂおよび冷却部Ｃを順次通過し、連続成形を可能に
する。なお、熱遮蔽板３１．３２は成形型Ｗの搬送期間
中以外は下降して加熱部Ａと加圧成形部Ｂおよび加圧成
形部Ｂと冷却部Ｃとをそれぞれ熱遮断する。
形型Ｗをロッド１によりハウジング１内、具体的には加
熱部Ａのガイドレール２９Ａ上に移動させる。そしてロ
ッドγを元の位置まで後退させると共にゲートパルプ３
４を再び閉じる。この時、各熱遮蔽板３１．３２は加熱
部Ａと加圧成形部Ｂおよび加圧成形部Ｂと冷却部Ｃとを
それぞれ仕切っており、搬送手段４０による成形型Ｗの
搬送が開始されると、上昇移動して前記加熱部Ａ、加圧
成形部Ｂおよび冷却部Ｃを一連に連通させる。搬送手段
４０による成形型Ｗの搬送は、ロッド４２を第３図時計
方向に回動させて各型押圧アーム４３Ａ、４３Ｂ、４３
Ｃを縦溝４６゜４７．４８より各加熱部Ａ１加圧成形部
Ｂ１冷却部Ｃにそれぞれ挿入し、しかる後前記ロッド４
２を所要速度で前進移動させると、各型抑圧アーム４３
Ａ、４３Ｂ、４３ＣがガードレーＡ ２９Ａ、２９Ｂ、
２９ Ｃ上の成形型Ｗをそれぞれ後方エリ抑圧前進させ
ることで行われる。成形型Ｗを所定距離だけ前進移動さ
せると、ロッド４２を元の位置まで後退させ、しかる後
肢ロッド４２を第３図反時計方向に回動させて各型押圧
アーム４３Ａ、４３Ｂ、４３Ｃを縦溝４６゜４γ、４８
より加熱部Ａ、加圧成形部Ｂおよび冷却部Ｃの外部にそ
れぞれ退出させ、元の初期位置に復帰させる。以上の動
作を繰返すことにより、各成形型Ｗが加熱部Ａ、加圧成
形部Ｂおよび冷却部Ｃを順次通過し、連続成形を可能に
する。なお、熱遮蔽板３１．３２は成形型Ｗの搬送期間
中以外は下降して加熱部Ａと加圧成形部Ｂおよび加圧成
形部Ｂと冷却部Ｃとをそれぞれ熱遮断する。
かくしてこのような構成からなるガラス成形装置におい
ては熱遮蔽板３１．３２によって加熱部Ａと加圧成形部
Ｂおよび加圧成形部Ｂと冷却部Ｃとを成形型Ｗの搬送時
以外において熱遮断しているので、上記各部の温度制御
が容易で、成形型Ｗおよび各部相互が互いに影響を受け
ることが少なく、前後の成形型Ｗを所要の温度にするこ
とができる。また、搬送手段４０は型押圧アーム４３Ａ
。
ては熱遮蔽板３１．３２によって加熱部Ａと加圧成形部
Ｂおよび加圧成形部Ｂと冷却部Ｃとを成形型Ｗの搬送時
以外において熱遮断しているので、上記各部の温度制御
が容易で、成形型Ｗおよび各部相互が互いに影響を受け
ることが少なく、前後の成形型Ｗを所要の温度にするこ
とができる。また、搬送手段４０は型押圧アーム４３Ａ
。
４３Ｂ、４３Ｃによって成形１．ｗをそれぞれ抑圧移動
させるように構成されているため、第６図に示した従来
装置とは異なり成形型間にスペーサを介在させる必要が
なく、シたがってスペーサ挿入のための真空排気、不活
性ガス置換の工程を必要とせず、生産性を向上させるこ
とができる。
させるように構成されているため、第６図に示した従来
装置とは異なり成形型間にスペーサを介在させる必要が
なく、シたがってスペーサ挿入のための真空排気、不活
性ガス置換の工程を必要とせず、生産性を向上させるこ
とができる。
第５図は搬送手段の他の実施例を示す要部平面図である
。この実施例は各型抑圧アーム４３の先端に円弧状の押
圧板６０を設けることによシ成形型Ｗの左右方向の移動
を防止するようにしたものである。このような構成にお
いてはガイドレール（２９Ａ、２９Ｂ、２９Ｃ）を凹状
の代シに平板状にすることが可能である。
。この実施例は各型抑圧アーム４３の先端に円弧状の押
圧板６０を設けることによシ成形型Ｗの左右方向の移動
を防止するようにしたものである。このような構成にお
いてはガイドレール（２９Ａ、２９Ｂ、２９Ｃ）を凹状
の代シに平板状にすることが可能である。
なお、上記実施例は型押圧アーム４３ （４３Ａ。
４３Ｂ、４３Ｃ） を各加熱部Ａ、加圧成形部Ｂおよ
び冷却部Ｃに対してそれぞれ１つ宛設けたが、これに限
らず、例えば加熱部Ａおよび冷却部Ｃに対しては複数個
設けてもよい。
び冷却部Ｃに対してそれぞれ１つ宛設けたが、これに限
らず、例えば加熱部Ａおよび冷却部Ｃに対しては複数個
設けてもよい。
以上説明したように本発明における第１の発明において
は、搬送手段としてハウジングを進退移動自在にかつ回
動自在に貫通するロットと、このロットに設けられた型
抑圧アームとで構成したので、複数個の成形型を互いに
接触することなく同時に搬送することができ、従来必要
とされていたスペーサの使用を廃止することができる。
は、搬送手段としてハウジングを進退移動自在にかつ回
動自在に貫通するロットと、このロットに設けられた型
抑圧アームとで構成したので、複数個の成形型を互いに
接触することなく同時に搬送することができ、従来必要
とされていたスペーサの使用を廃止することができる。
したがって、取扱いが簡単で生産性を向上させることが
でき、またシール構造も簡単である。また、本発明の第
２の発明においては加熱部、加圧成形部および冷却部を
進退自在な熱遮蔽板によって熱遮断しているので、各部
の温度制御が容易で、他の成形型および隣接する温度の
異なった領域から熱的影響を受けることが少ないもので
ある。
でき、またシール構造も簡単である。また、本発明の第
２の発明においては加熱部、加圧成形部および冷却部を
進退自在な熱遮蔽板によって熱遮断しているので、各部
の温度制御が容易で、他の成形型および隣接する温度の
異なった領域から熱的影響を受けることが少ないもので
ある。
第１図は本発明の一実施例を示す縦断面図、第２図は横
断面図、第３図はハウジングの内部構造を示す斜視図、
第４図は搬送手段の要部斜視図。 第５図は搬送手段の他の実施例を示す要部平面図、第６
図は従来装置の構成概要図である。 １・・傘・ハウシング、Ｔ１１・・・ロット、１１・・
・・入換室、１５ａ−φ・・下型、１５ｂ ・φ上型
、１６・・・・被成形ガラス、２５，２６゜２Ｔ・・−
・円筒ブロック、３１．３２・Φ・・熱遮蔽板、４０轡
・・・搬送手段、４２・・・・ロッド、４３Ａ、４３Ｂ
、４３Ｃ・・・・型押圧アーム、Ａ・・・・加熱部、Ｂ
・・−・加圧成形部、Ｃ・・・・冷却部、Ｗ・・・・成
形型。
断面図、第３図はハウジングの内部構造を示す斜視図、
第４図は搬送手段の要部斜視図。 第５図は搬送手段の他の実施例を示す要部平面図、第６
図は従来装置の構成概要図である。 １・・傘・ハウシング、Ｔ１１・・・ロット、１１・・
・・入換室、１５ａ−φ・・下型、１５ｂ ・φ上型
、１６・・・・被成形ガラス、２５，２６゜２Ｔ・・−
・円筒ブロック、３１．３２・Φ・・熱遮蔽板、４０轡
・・・搬送手段、４２・・・・ロッド、４３Ａ、４３Ｂ
、４３Ｃ・・・・型押圧アーム、Ａ・・・・加熱部、Ｂ
・・−・加圧成形部、Ｃ・・・・冷却部、Ｗ・・・・成
形型。
Claims (2)
- （１）内部に加熱部と、加圧成形部および冷却部が一連
に設けられ、かつ不活性ガスが充填されたハウジングと
、前記加熱部の直前に設けられ被成形ガラスを収容した
成形型が挿入されると空気を不活性ガスに入れ換える入
換室と、前記入換室内の成形型を前記ハウジング内に送
り込む進退移動自在な型送り込み手段と、前記ハウジン
グ内に送り込まれた成形型を所定の間隔をおいて搬送し
前記加熱部、加圧成形部および冷却部を順次通過させる
搬送手段とを備え、この搬送手段は、前記加熱部、加圧
成形部および冷却部に対して共通に延在する長さを有し
て進退移動自在にかつ軸線を中心として回動自在に配設
されたロッドと、このロッドの周面に所要間隔をおいて
突設され型移送時に該ロッドの回動により型押圧位置に
回動される複数個の型押圧アームとで構成されているこ
とを特徴とするガラス成形装置。 - （２）内部に加熱部と、加圧成形部および冷却部が一連
に設けられ、かつ不活性ガスが充填されたハウジングと
、前記加熱部の直前に設けられ被成形ガラスを収容した
成形型が挿入されると空気を不活性ガスに入れ換える入
換室と、進退移動自在にして加熱部と加圧成形部および
加圧成形部と冷却部とをそれぞれ仕切り、型移送時に後
退されることにより前記加熱部、加圧成形部および冷却
部を一連に連通させる熱遮蔽板と、前記入換室内の成形
型を前記ハウジング内に送り込む進退移動自在な型送り
込み手段と、前記ハウジング内に送り込まれた成形型を
所定の間隔をおいて搬送し前記加熱部、加圧成形部およ
び冷却部を順次通過させる搬送手段とを備え、この搬送
手段は、前記加熱部、加圧成形部および冷却部に対して
共通に延在する長さを有して進退移動自在にかつ軸線を
中心として回動自在に配設されたロッドと、このロッド
の周面に所要間隔をおいて突設され型移送時に該ロッド
の回動により型押圧位置に回動される複数個の型押圧ア
ームとで構成されていることを特徴とするガラス成形装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28573686A JPS63139019A (ja) | 1986-11-29 | 1986-11-29 | ガラス成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28573686A JPS63139019A (ja) | 1986-11-29 | 1986-11-29 | ガラス成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63139019A true JPS63139019A (ja) | 1988-06-10 |
| JPH0355417B2 JPH0355417B2 (ja) | 1991-08-23 |
Family
ID=17695376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28573686A Granted JPS63139019A (ja) | 1986-11-29 | 1986-11-29 | ガラス成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63139019A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0234526A (ja) * | 1988-07-26 | 1990-02-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ガラスレンズの成形型とその型を用いたガラスレンズの成形方法およびそのガラスレンズの成形装置 |
| JPH04164826A (ja) * | 1990-10-26 | 1992-06-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ガラスレンズ成形装置および製造方法 |
| US5188652A (en) * | 1990-10-26 | 1993-02-23 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Machine for molding optical element |
| US5201927A (en) * | 1990-10-26 | 1993-04-13 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of producing the optical element |
-
1986
- 1986-11-29 JP JP28573686A patent/JPS63139019A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0234526A (ja) * | 1988-07-26 | 1990-02-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ガラスレンズの成形型とその型を用いたガラスレンズの成形方法およびそのガラスレンズの成形装置 |
| JPH04164826A (ja) * | 1990-10-26 | 1992-06-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ガラスレンズ成形装置および製造方法 |
| US5188652A (en) * | 1990-10-26 | 1993-02-23 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Machine for molding optical element |
| US5201927A (en) * | 1990-10-26 | 1993-04-13 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of producing the optical element |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0355417B2 (ja) | 1991-08-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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