CN111825312A - 具移载部的下模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种具移载部的下模具的崭新设计，本发明具移载部的下模具运用于气密式连续气氛烧结热压成型装置，其中：该下模具下端外缘具有大于下模具外缘且与下模具一体加工成型的移载部，该移载部与下加热板直接接触，而直接与下加热板传导加热，除具有连续、高效率及高品质热压成型产品功效外，还具有一致、较佳的加热及冷却速度。

Description

具移载部的下模具

技术领域

本发明应用于针对热压成型产品的气密式连续气氛烧结热压成型装置，特别是一种具移载部的下模具。

背景技术

如今，热压成型是一种高分子材料的加工方法，主要将具一定厚度的材料置于模具中，加热模具或环境，使材料软化而覆盖于模具表面，再以机器压挤，经过冷却阶段固化后，就可得到热压成型的产品。

热压成型的材料，以玻璃为例，玻璃因为具有较高透光的特性，因此显示装置(如手机、手表等电子产品)多选其作为视窗部份的外壳。君可见手持电子产品表面通常设有玻璃壳体，以保护产品内部的显示模组。目前玻璃壳体大部分都是平板的外形，所以在电子产品的上表面会形成有接缝。再者，由于电子产品的周边必须保留一定宽度的机构部分，用以固持平板状的玻璃，因此电子产品的顶面也就无法完全被利用。因此，立体或曲面玻璃已渐渐的被运用于电子产品的玻璃壳体上。

平板式玻璃壳体较易制造，而具有立体形状的玻璃壳体制造则较为不易。目前，具有立体形状的玻璃壳体的制造通常有两种方法：第一种为：制造多片平板式玻璃单元，然后借由粘贴边缘的方式形成具有立体形状的玻璃壳体。第二种为：制造一定厚度的长方体玻璃，而后于该长方体玻璃上多次的研磨以形成具有多侧面的立体造型。然而，上述两种方法均耗时耗力，生产速度非常慢。一般而言，由于玻璃素材为一平板状，如果要生产一具有造型的玻璃，较佳的作法将平板状的玻璃素材设置于一上模件与一下模件之间，接着加热上模件、下模件以及玻璃素材，以使玻璃素材软化。当上述的玻璃素材软化时，上模件与下模件便可进行合模动作，以使上模件沿一合模方向与下模件共同塑造玻璃素材的外形，借以生产相对应的模造玻璃。中国台湾专利公告M452174号“用来制造模造玻璃的成型设备”(公告日为2013年05月01日)，其包含有一母型模具件、一第一公型模具件、一第二公型模具件、一支撑顶杆以及一压杆。该第一公型模具件以可开合的方式设置于该母型模具件上，该第二公型模具件设置于该母型模具件与该第一公型模具件之间。该支撑顶杆穿设于该母型模具件，该支撑顶杆用来推顶于该第二公型模具件，借以支撑该第二公型模具件与该第一公型模具件共同夹持一模造玻璃。该压杆设置于该第一公型模具件的一侧，该压杆用来下压于该第一公型模具件，以使该第一公型模具件与该第二公型模具件相对该母型模具件移动至一合模位置，借以成型该模造玻璃。然仍无法达到业界连续、快速的制造高品质模造立体玻璃的需求，为其缺失。

请参阅图1所示，图1为现有的上下加热式成型设备侧视图，其主要包括有上加热板A、底加热板B及位移机构C，模具D置于底加热版B上，借位移机构C来拨动位移模具D，虽然模具D与底加热板B为接触式加热，然由于位移机构C位于炉内，易因炉内高温而变形或损坏，为其缺失。

申请人在先申请的“气密式模造立体玻璃连续成型装置”专利，其主要包括有：炉体，为密闭式，炉体外部两端设有交换系统，炉体内部设有气密腔；交换系统，设于炉体两端，炉体两端交换系统间设有外输送道，各交换系统包括有设于炉体侧的内气密门及设于外输送道侧的外气密门，内气密门及外气密门间形成气密空间，并设有位移装置将载板推入或移出炉体，当载板被送进炉体前，炉体头端的内气密门及外气密门为封闭，待气密空间内抽真空并导入保护气体至与气密腔内相同环境后，炉体侧内气密门方打开将载板推入气密腔内，当载板要送出气密腔前，炉体尾端的内气密门及外气密门为封闭，且气密空间内已经抽真空并导入保护气体至与气密腔内相同环境，炉体侧内气密门方打开将载板推入气密空间内，以避免气密腔内混入炉外空气；气密腔，设于炉体内部，包括有气密腔体，气密腔体内具有内输送道，内输送道连接炉体两端交换系统内气密门，并设有滑轨，以作为载板移动的轨道，该气密腔为气密式，并导入保护气体，且依工艺区分有升温区、高温成型区及冷却区，升温区及高温成型区内设有至少一层断热层，且断热层中央形成热场，热场内设有视工艺程序所需温度的加热元件，冷却区具有冷却装置，高温成型区设有加压系统；外输送道，连接炉体两端交换系统；加压系统，主要由压缸、加压轴与加压柱构成；如此构成的本发明，待成型平板玻璃置于模具成型面中，模具则置于载板上，载板经交换系统进入气密腔，经升温区的预热，及高温成型区的高温，使模内玻璃软化，并借加压系统的加压而成型，再经冷却区的冷却后，经交换系统送出炉体外部，再脱模而成。该专利的模具置于载板上，载板经交换系统进入气密腔，经升温区的预热，及高温成型区的高温，使模内玻璃软化，并借加压系统的加压而成型，再经冷却区的冷却后，经交换系统送出炉体外部，再脱模而成。由于交换系统设于炉体外部，并借炉内载板位移，故不会有现有技术中易因炉内高温而使位移机构变形或损坏的缺失。但因为载板与下方下加热板间具有载板本身的厚度间隔，因模具与下加热板间隔着载板厚度，故间接接触加热在加热及冷却的速度上有改善的空间，实有必要提出更佳的设计，使连续热压成型装置更臻完善。

发明内容

本发明的主要目的在提供一种高效的具移载部的下模具。

本发明具移载部的下模具用于气密式连续气氛烧结热压成型装置，其中：该下模具下端外缘具有大于下模具外缘且与下模具一体加工成型的移载部。

可选的，本发明的前述移载部置于气密式连续气氛烧结热压成型装置的下加热板上，而直接与下加热板传导加热，除具有连续、高效率及高品质热压成型产品功效外，还具有一致、较佳的加热及冷却速度。

可选的，本发明的前述移载部，其两侧设置于气密式连续气氛烧结热压成型装置相对的滑轨，底端则与加热元件形成的热场直接接触，而直接与热场传导加热，除具有连续、高效率及高品质热压成型产品功效外，还具有一致、较佳的加热及冷却速度。

可选的，本发明的前述移载部，该移载部上端具有至少二组一体加工成型的下模具。

附图说明

图1为已知的上下加热式成型设备侧视图；

图2为本发明热压成型装置正面剖示图；

图3为本发明热压成型装置上端剖示图；

图4为本发明热压成型装置升温区剖示图；

图5为本发明热压成型装置高温成型区剖示图；

图6为本发明实施例模具三面视图；

图7为本发明实施例多组模具剖面图；

图8为本发明另一实施例热压成型装置升温区剖示图。

图中：

A上加热板；B底加热板；C位移机构；D模具；1炉体；2交换系统；20内气密门；

21外气密门；22气密空间；23位移装置；3气密腔；30气密腔体；31内输送道；

32升温区；33高温成型区；34冷却区；35断热层；36热场；37上加热元件；

370下加热元件；371下加热板；372滑轨；38冷却装置；4外输送道；5加压系统；

50压缸；51加压轴；52加压柱；6气密腔；60滑轨；61加热元件；62热场；7模具；

70上模具；71下模具；72移载部。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

本发明针对热压成型产品的气密式连续气氛烧结热压成型装置的移载板崭新设计，本发明热压成型材料，包括但不限定于玻璃、金属、陶瓷或金属陶瓷异质复合材料等。请参阅图2、图3所示为气密式连续气氛烧结热压成型装置的实例，本发明可适用但不限定于此种成型装置（本实施例为模具置于下加热板的直接加热方式成型装置，亦可适用于如模具置于热场中的空间加热方式成型装置），该气密式连续气氛烧结热压成型装置主要包括有：

炉体1，为密闭式，炉体1外部两端设有交换系统2，炉体1内部设有气密腔3；交换系统2，设于炉体1两端，炉体1两端交换系统2间设有外输送道4，各交换系统2包括有设于炉体1侧的内气密门20及设于外输送道4侧的外气密门21，内气密门20及外气密门21间形成气密空间22，并设有位移装置23将模具7推入或移出炉体1；气密腔3，设于炉体1内部，包括有气密腔体30，气密腔体30内具有内输送道31，内输送道31连接炉体1两端交换系统2内气密门20，该气密腔3为气密式，并导入保护气体（一般为惰性气体，如氮气；提供保护气体的装置为已知技术，不多赘言），且依工艺区分有升温区32、高温成型区33及冷却区34，升温区32及高温成型区33内设有至少一层断热层35，且断热层35中央形成热场36，热场36内设有视工艺程序所需温度的上加热元件37及下加热元件370（温度控制等装置为已知技术，不多赘言），上加热元件37对热场上方辐射加热，下加热元件370设于下加热板371中，以对模具7底部传导加热，该下加热板371并设有滑轨372（请参阅图4及图5），以作为模具7移动的轨道，冷却区34具有冷却装置38 （冷却装置38为已知技术，不多赘言），高温成型区33设有加压系统5；外输送道4，连接炉体1两端交换系统2；加压系统5，请参阅图5所示，加压系统5主要由压缸50、加压轴51与加压柱52构成；如此构成的本发明，待热压成型物置于模具7成型面中，模具7则置于下加热板轨道372上，模具7经交换系统2进入气密腔3，经升温区32的预热（避免温度变化太快损坏），及高温成型区33的高温，使模内待热压成型物软化，并借加压系统5的加压而成型，再经冷却区34的冷却后，经交换系统2送出炉体1外部，再脱模而成。

请参阅图2所示，本发明设于炉体1两侧的交换系统2，各交换系统2包括有设于炉体1侧的内气密门20及设于外输送道4侧的外气密门21，内气密门20及外气密门21间形成气密空间22，当模具7被送进炉体1前，炉体1头端的内气密门20及外气密门21为封闭，待气密空间22内抽真空并导入保护气体至与气密腔3内相同环境后（抽真空的过程会将模具7上的空气(特别是氧气)及杂质一并抽离），炉体侧内气密门20方打开将模具7推入气密腔3内，当模具7要送出气密腔3前，炉体尾端的内气密门20及外气密门21为封闭，且气密空间22内已经抽真空并导入保护气体至与气密腔3内相同环境，炉体侧内气密门20方打开将模具7推入气密空间22内，如此具有避免气密腔3内混入炉外空气，来提高待热压成型物成型品质的功效。

请参阅图6所示，本发明模具7运用于如前述的气密式连续气氛烧结成型装置，该模具7由上模具70与下模具71构成，本发明的特征在于：该下模具71下端外缘具有大于下模具71外缘且与该下模具71一体加工成型的移载部72，借该移载部72取代原移载板功能。

请参阅图4及图5所示，本发明实施例（即模具7置于下加热板371的直接加热方式成型装置）前述移载部72置于气密式连续气氛烧结热压成型装置的下加热板371上，而直接与该下加热板371传导加热，除具有连续、高效率及高品质热压成型产品功效外，由于下模具71与移载部72为单一材质如石墨构成，具有均匀一致的加热及冷却速度；且借由本发明下模具71下端具有与该下模具71一体加工成型的移载部72设计，下模具71底部与下加热板371为直接接触，直接与下加热板371传导加热还具有较佳的加热效果，冷却效果亦然。如此可摒除先案载板与下方下加热板间具有载板本身的厚度间隔，因模具与下加热板间隔着载板厚度，故间接接触加热在加热及冷却的速度上较差的缺失。

本发明前述移载部72，可运用于另种气密式连续气氛烧结热压成型装置（如模具7置于热场62中的空间加热方式成型装置），请参阅图8所示，该移载部72两侧置设于气密式连续气氛烧结热压成型装置的气密腔6两侧相对的滑轨60，该移载部72及下模具71底端则与加热元件61形成的热场62直接接触，而直接与热场62传导加热，除具有连续、高效率及高品质热压成型产品功效外，由于下模具71与移载部72为单一材质如石墨构成，具有均匀一致的加热及冷却速度；且借由本发明下模具71下端具有与该下模具71一体加工成型的移载部72设计，下模具71底部与加热元件形成的热场62直接接触，直接与加热元件形成的热场62传导加热还具有较佳的加热效果，冷却效果亦然。如此可摒除先案载板与下方加热元件形成的热场间具有载板本身的厚度间隔，因模具与加热元件形成的热场间隔着载板厚度，故间接接触加热在加热及冷却的速度上较差的缺失。下模具71底部不与装置元件接触，可避免下模具71磨擦产生粉尘。

请参阅图7所示，本发明前述移载部72，该移载部72上端具有至少二组一体加工成型的下模具71（图中的实施例为3组），除具有连续、高效率及高品质热压成型产品功效外，更具有提高生产效率的功效。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (4)

1.一种具移载部的下模具，用于气密式连续气氛烧结热压成型装置，其特征在于：该下模具的下端外缘具有大于下模具外缘且与下模具一体加工成型的移载部。

2.如权利要求1所述的具移载部的下模具，其特征在于，该移载部置于气密式连续气氛烧结热压成型装置的下加热板上，而直接与下加热板传导加热。

3.如权利要求1所述的具移载部的下模具，其特征在于，该移载部的两侧置设于气密式连续气氛烧结热压成型装置两侧相对的滑轨，移载部的底端则与加热元件形成的热场直接接触，而直接与热场传导加热。

4.如权利要求1所述的具移载部的下模具，其特征在于，该移载部上端具有至少二组一体加工成型的下模具。

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