JPH01215729A - ガラス光学素子のプレス成形方法 - Google Patents
ガラス光学素子のプレス成形方法Info
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- JPH01215729A JPH01215729A JP3758388A JP3758388A JPH01215729A JP H01215729 A JPH01215729 A JP H01215729A JP 3758388 A JP3758388 A JP 3758388A JP 3758388 A JP3758388 A JP 3758388A JP H01215729 A JPH01215729 A JP H01215729A
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- glass material
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- optical element
- ring
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- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 63
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 59
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims abstract description 55
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 34
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/14—Pressing laminated glass articles or glass with metal inserts or enclosures, e.g. wires, bubbles, coloured parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ガラス光学素子のプレス成形方法に関する。
従来のガラスレンズ等ガラス光学素子のプレス成形方法
は、光学面を成形する上、下型と、少な（とも上、下型
の一方が摺動可能に嵌合して上。
は、光学面を成形する上、下型と、少な（とも上、下型
の一方が摺動可能に嵌合して上。
下型の間の側面を成形する枠型とから成るプレス型を用
い、可塑化したガラス材料を上、下型で押しつぶして、
上、下型と枠型とで囲む空間をガラス材料で充填させる
方法、あるいは上、下型で可塑化したガラス材料を上、
下型の間から食み出すように押しつぶして、機械加工で
側面を成形する、枠型を用いない方法である。
い、可塑化したガラス材料を上、下型で押しつぶして、
上、下型と枠型とで囲む空間をガラス材料で充填させる
方法、あるいは上、下型で可塑化したガラス材料を上、
下型の間から食み出すように押しつぶして、機械加工で
側面を成形する、枠型を用いない方法である。
前者の方法においては、所定の厚さの光学素子を得るた
めに、上、下型の間に投入するガラス材料の量を正確に
規制せねばならないと言う問題、または、その問題を避
けようとすれば、枠型の光学素子側面を成形する面内に
余剰のガラス材料が入り込み得る内径の大なる部分を設
けて、それにより光学素子の側面に生ずる外径の大なる
部分をあとから機械加工で削除するか、あるいは光学素
子の取り付は枠に光学素子の側面に生じた外径の大なる
部分が入り込み得る逃げを設けるようにするかしなけれ
ばならないと言う問題がある。なお、枠型に上述の内径
の大なる部分を設ける場合は、成形された光隼素子の取
り出しのために、枠型を内径の大なる部分を境に上、下
に分かれるものとすることが必要となる。後者の方法に
おいては、機械加工による側面成形の芯出しが難しいと
言う問題がある。
めに、上、下型の間に投入するガラス材料の量を正確に
規制せねばならないと言う問題、または、その問題を避
けようとすれば、枠型の光学素子側面を成形する面内に
余剰のガラス材料が入り込み得る内径の大なる部分を設
けて、それにより光学素子の側面に生ずる外径の大なる
部分をあとから機械加工で削除するか、あるいは光学素
子の取り付は枠に光学素子の側面に生じた外径の大なる
部分が入り込み得る逃げを設けるようにするかしなけれ
ばならないと言う問題がある。なお、枠型に上述の内径
の大なる部分を設ける場合は、成形された光隼素子の取
り出しのために、枠型を内径の大なる部分を境に上、下
に分かれるものとすることが必要となる。後者の方法に
おいては、機械加工による側面成形の芯出しが難しいと
言う問題がある。
本発明は、従来の方法の上述の問題の解消を目的として
なされたものであり、ガラス材料の量を正確に規制した
り、成形後の光学素子の側面を機械加工したり、光学素
子の取り付は枠に逃げを設けたりすることを必要としな
いガラス光学素子のプレス成形方法を提供するものであ
る。
なされたものであり、ガラス材料の量を正確に規制した
り、成形後の光学素子の側面を機械加工したり、光学素
子の取り付は枠に逃げを設けたりすることを必要としな
いガラス光学素子のプレス成形方法を提供するものであ
る。
本発明は、可塑化したガラス材料を上、下型でプレスす
るガラス光学素子の成形方法において、上、下型または
一方の型の光学素子の光学面を成形する押圧面よりも外
方の押圧面にリングを当接させた状態で、上、下型によ
り前記ガラス材料をプレスしてリングと一体化させるこ
とを特徴とするガラス光学素子のプレス成形方法にあり
、この構成によって前記目的を達成する。
るガラス光学素子の成形方法において、上、下型または
一方の型の光学素子の光学面を成形する押圧面よりも外
方の押圧面にリングを当接させた状態で、上、下型によ
り前記ガラス材料をプレスしてリングと一体化させるこ
とを特徴とするガラス光学素子のプレス成形方法にあり
、この構成によって前記目的を達成する。
すなわち、本発明の方法によれば、ガラス材料がリング
の外径から食み出さない範囲でガラス材料の量の規制を
緩和することができ、リングの平面および外径面がガラ
ス光学素子を取り付は枠に取り付ける際の基準面となっ
て、光学素子の側面を機械加工したり、取り付は枠に逃
げを設けたりすることを不必要にできる。
の外径から食み出さない範囲でガラス材料の量の規制を
緩和することができ、リングの平面および外径面がガラ
ス光学素子を取り付は枠に取り付ける際の基準面となっ
て、光学素子の側面を機械加工したり、取り付は枠に逃
げを設けたりすることを不必要にできる。
以下、本発明を図示例によって説明する。
第１図、第２図は上、下型から成るプレス型を用いて本
発明の方法を実施する例を示す工程図、第３図は得られ
たガラス光学素子の断面図、第４図、第６図、第８図は
それぞれ上、下型および枠型から成るプレス型を用いて
本発明の方法を実施する例を示す工程説明図、第５図、
第７図、第９図はそれぞれ第４図、第６図、第８図の方
法によって得られたガラス光学素子の断面図である。
発明の方法を実施する例を示す工程図、第３図は得られ
たガラス光学素子の断面図、第４図、第６図、第８図は
それぞれ上、下型および枠型から成るプレス型を用いて
本発明の方法を実施する例を示す工程説明図、第５図、
第７図、第９図はそれぞれ第４図、第６図、第８図の方
法によって得られたガラス光学素子の断面図である。
図において、１は上型、２は下型、３は枠型、４はプレ
ス機のテーブル、５はテーブル４に設けた下型２またば
枠型３の固定手段、６．６′はリング、７は上型１に設
けたリング６の係止手段、８は軟化したガラス材料９の
カッターである。
ス機のテーブル、５はテーブル４に設けた下型２またば
枠型３の固定手段、６．６′はリング、７は上型１に設
けたリング６の係止手段、８は軟化したガラス材料９の
カッターである。
第１図、第２図に示した方法は、下型２を固定手段５に
よってテーブル４の所定位置に設置し、プレス機の図示
してない上型昇降手段により上型１を上方に退避させて
、下型２の上面と上型１の下面にそれぞれリング６．６
′と６を嵌め込んで、上型１についてはリング６が落下
しないように係止手段７でリング６の縁を押さえ、リン
グ６′を嵌め込んだ下型２の上には適当に柔らかい飴状
に加熱したガラス材料９をカッター８で切り落とし、そ
して上型昇降手段で上型１を下型２との間隙が所定の距
離に達するまで下降させることにより、ガラス材料９を
上、下のリング６．６′の間に食み出すように押しつぶ
し、それによって第３図に示したようなリング６．６′
とガラス材料９とが一体となった光学素子を得る方法で
ある。
よってテーブル４の所定位置に設置し、プレス機の図示
してない上型昇降手段により上型１を上方に退避させて
、下型２の上面と上型１の下面にそれぞれリング６．６
′と６を嵌め込んで、上型１についてはリング６が落下
しないように係止手段７でリング６の縁を押さえ、リン
グ６′を嵌め込んだ下型２の上には適当に柔らかい飴状
に加熱したガラス材料９をカッター８で切り落とし、そ
して上型昇降手段で上型１を下型２との間隙が所定の距
離に達するまで下降させることにより、ガラス材料９を
上、下のリング６．６′の間に食み出すように押しつぶ
し、それによって第３図に示したようなリング６．６′
とガラス材料９とが一体となった光学素子を得る方法で
ある。
上型１や下型２には、ガラス材料９の型離れがよくて、
鯖等が発生せず、耐久性に優れる金属材料等から成るも
のが好ましく用いられ、リング６゜６′には、ガラス材
料９との接着性がよくて、光学素子を成形した際にガラ
ス材料９との間で熱膨張係数の相違等から残留応力や変
形等を生ぜしめたりすることの少ないガラス材料等から
成るものが好ましく用いられる。ガラス材料から成るリ
ング６．６′としては、光学素子のプレス成形温度をＴ
１リング６．６′とガラス材料９のガラス転移点及び温
度Ｔにおける線膨張係数をＴｇａ 、 Ｔｇｂ及びα３
．α、として、Ｔｇａ≧Ｔ≧Ｔｇｂでα、ζαゎの条件
を満足するものが好ましく、それにはガラス材料９と同
じ材料から成るもの、あるいは温度Ｔにおける粘度乃至
はプレス成形の際の変形抵抗がガラス材料９のそれ以上
であるガラス材料から成るものが好ましく用いられる。
鯖等が発生せず、耐久性に優れる金属材料等から成るも
のが好ましく用いられ、リング６゜６′には、ガラス材
料９との接着性がよくて、光学素子を成形した際にガラ
ス材料９との間で熱膨張係数の相違等から残留応力や変
形等を生ぜしめたりすることの少ないガラス材料等から
成るものが好ましく用いられる。ガラス材料から成るリ
ング６．６′としては、光学素子のプレス成形温度をＴ
１リング６．６′とガラス材料９のガラス転移点及び温
度Ｔにおける線膨張係数をＴｇａ 、 Ｔｇｂ及びα３
．α、として、Ｔｇａ≧Ｔ≧Ｔｇｂでα、ζαゎの条件
を満足するものが好ましく、それにはガラス材料９と同
じ材料から成るもの、あるいは温度Ｔにおける粘度乃至
はプレス成形の際の変形抵抗がガラス材料９のそれ以上
であるガラス材料から成るものが好ましく用いられる。
ガラス材料９の量は、上、下型１．２で第２図に示した
ように所定の間隙でプレスしたときに、リング６．６′
の間で横に押し出されて、しかも係止手段７には達せず
、したがってリング６．６′の外径よりも外に食み出す
ことのない量とすることが、成形され起光学素子を上、
下型１，２の間から容易に取り外すことができ、光学素
子の取り付は枠にガラス材料９の食み出しに対する逃げ
の窪みを設ける必要のないことから、好ましい、すなわ
ち、これによって、光学素子をプレス成形して適当に冷
却後、上、下型１，２の間を離して係止手段７をリング
６への係合から外せば、容易に第３図の光学素子を上、
下型１，２の間から取り出すことができ、また、取り出
した光学素子は、光学素子の取り付は枠にリング６．６
′の上、上平面及び外周面を基準として組み込むことが
できる。
ように所定の間隙でプレスしたときに、リング６．６′
の間で横に押し出されて、しかも係止手段７には達せず
、したがってリング６．６′の外径よりも外に食み出す
ことのない量とすることが、成形され起光学素子を上、
下型１，２の間から容易に取り外すことができ、光学素
子の取り付は枠にガラス材料９の食み出しに対する逃げ
の窪みを設ける必要のないことから、好ましい、すなわ
ち、これによって、光学素子をプレス成形して適当に冷
却後、上、下型１，２の間を離して係止手段７をリング
６への係合から外せば、容易に第３図の光学素子を上、
下型１，２の間から取り出すことができ、また、取り出
した光学素子は、光学素子の取り付は枠にリング６．６
′の上、上平面及び外周面を基準として組み込むことが
できる。
係止手段７は、図示のようなリング６の下面に係合する
ものに限らず、外周面に係合するものでもよい。そして
、係止手段７を弾性変形によってリング６の下面または
外周面への保合から外れる金属薄板等から成るものにし
ておけば、光学素子を下に引張ることだけで上型１から
外すようにできる。また、上型１とリング６の接触平面
が平滑であれば、係止手段７を設けなくてもリング６を
落ちないように上型１に嵌め込むことができる。その場
合、接触面に適当な粘着剤を用いるようにしてもよい。
ものに限らず、外周面に係合するものでもよい。そして
、係止手段７を弾性変形によってリング６の下面または
外周面への保合から外れる金属薄板等から成るものにし
ておけば、光学素子を下に引張ることだけで上型１から
外すようにできる。また、上型１とリング６の接触平面
が平滑であれば、係止手段７を設けなくてもリング６を
落ちないように上型１に嵌め込むことができる。その場
合、接触面に適当な粘着剤を用いるようにしてもよい。
第４図に示した方法は、主型２を摺動可能に収容してい
る枠型３を固定手段５によってテーブル４の所定位置に
設置し、下型２の上面には枠型３の内径と嵌合するリン
グ６′を置き、その上にガラス材料９を落とし込み、さ
らにその上に枠型３の内径と嵌合するリング６を落とし
込んで、プレス機の図示してない上型昇降手段により上
型１を枠型３に嵌合させて下降させ、リング６を押し下
げて、加熱軟化しているガラス材料９を変形させること
により第５図に示したような光学素子を成形する方法で
ある。この例では、ガラス材料９の量は、上型１を下降
させることによってリング６゜６′の間で横に押し出さ
れるようになり、そして上型１を所定位置まで降下させ
ることができる量、すなわち、上型１を所定位置まで下
降させてもガラス材料９がリング６．６′と枠型３の空
間を完全に充填するようにはならない量にする必要があ
る。
る枠型３を固定手段５によってテーブル４の所定位置に
設置し、下型２の上面には枠型３の内径と嵌合するリン
グ６′を置き、その上にガラス材料９を落とし込み、さ
らにその上に枠型３の内径と嵌合するリング６を落とし
込んで、プレス機の図示してない上型昇降手段により上
型１を枠型３に嵌合させて下降させ、リング６を押し下
げて、加熱軟化しているガラス材料９を変形させること
により第５図に示したような光学素子を成形する方法で
ある。この例では、ガラス材料９の量は、上型１を下降
させることによってリング６゜６′の間で横に押し出さ
れるようになり、そして上型１を所定位置まで降下させ
ることができる量、すなわち、上型１を所定位置まで下
降させてもガラス材料９がリング６．６′と枠型３の空
間を完全に充填するようにはならない量にする必要があ
る。
ガラス材料９のプレス成形温度Ｔへの加熱は、第１図の
例と同様に行っても、あるいは枠型３内に落とし込んだ
後に行ってもよい、成形された光学素子は、上型１を上
昇させて、テーブル４の下方からプランジャによって下
型２を光学素子が枠型３の上端面よりも上に出るように
突き上げることで取り出すことができる。
例と同様に行っても、あるいは枠型３内に落とし込んだ
後に行ってもよい、成形された光学素子は、上型１を上
昇させて、テーブル４の下方からプランジャによって下
型２を光学素子が枠型３の上端面よりも上に出るように
突き上げることで取り出すことができる。
第６図に示した方法は、第４図と同様、枠型３を用いて
はいるが、第１．２図と同様、上型１にリング６を係止
手段７によって取り付けてから上型１を下降させてガラ
ス材料９をプレスする方法であり、これによって第７図
に示したような光学素子を成形する。この場合、係止手
段７が確っかりとリング６を係止するものであれば、第
１，２図の方法と同様、上型１を上昇させて成形された
光学素子を枠型３の上端面よりも上に引き上げ、係止手
段７をリング６への係合から外して光学素子を取り外す
ことができる。したがって、光学素子を取り出すために
、下型２を突き上げる必要は無くなる。また、第６図や
第４図に示したように下型２の突き上げができるもので
は、枠型３の上型１に嵌合する部分の内径を下型２に嵌
合する部分の内径よりも大にして、その段差部に上型１
側のリング６を乗せ、上型１をリング６に当接するまで
下降させ、そして下型２を上昇させてガラス材料９のプ
レス成形を行うようにしてもよい、それによって上型１
に係止手段７を設ける必要が無くなる。この場合は、リ
ング６の径が６′の径より大となる。
はいるが、第１．２図と同様、上型１にリング６を係止
手段７によって取り付けてから上型１を下降させてガラ
ス材料９をプレスする方法であり、これによって第７図
に示したような光学素子を成形する。この場合、係止手
段７が確っかりとリング６を係止するものであれば、第
１，２図の方法と同様、上型１を上昇させて成形された
光学素子を枠型３の上端面よりも上に引き上げ、係止手
段７をリング６への係合から外して光学素子を取り外す
ことができる。したがって、光学素子を取り出すために
、下型２を突き上げる必要は無くなる。また、第６図や
第４図に示したように下型２の突き上げができるもので
は、枠型３の上型１に嵌合する部分の内径を下型２に嵌
合する部分の内径よりも大にして、その段差部に上型１
側のリング６を乗せ、上型１をリング６に当接するまで
下降させ、そして下型２を上昇させてガラス材料９のプ
レス成形を行うようにしてもよい、それによって上型１
に係止手段７を設ける必要が無くなる。この場合は、リ
ング６の径が６′の径より大となる。
なお、第７図に示したような光学素子は、上。
下型１，２によってＡＱされた光学面がリング６゜６′
の上、下面よりも凹んでいるから、平らなテーブル面等
にその侭置かれてもそれによって光学面を損傷させられ
ることがない。
の上、下面よりも凹んでいるから、平らなテーブル面等
にその侭置かれてもそれによって光学面を損傷させられ
ることがない。
第８図の方法は、第４図と同様の方法で、第９図に示し
たような光学素子を成形する方法である。
たような光学素子を成形する方法である。
第９図の光学素子は、第７図の光学素子と同様、上、下
型１．２によって成形された光学面がリング６．６′の
上、下面よりも引込んでいるから、平らなテーブル面等
にその侭置かれても光学面が傷付くことがない。
型１．２によって成形された光学面がリング６．６′の
上、下面よりも引込んでいるから、平らなテーブル面等
にその侭置かれても光学面が傷付くことがない。
本発明の方法は、リングを上、下型の両方に用いる以上
の例に限らず、一方の型側にだけ用いるものであっても
よい、それでもリングを光学素子の取り付は枠への組込
み芯出し等に利用することができる。また、リングの外
周面に係止手段を係合させるようにした場合や係止手段
を用いない場合などでは、ガラス材料をリングの外周面
より外側に食み出させるようにしてもよい、その場合は
、光学素子の取り付は枠に逃げを設けるようになるが、
それでもリングを取り付は枠への組込み芯出し等に利用
できる。上、下型は、金型に限らず、セラミックス等の
非金属材料から成るものでもよいし、リングもガラス材
料から成るものに限らず、セラミックスや金属材料から
成るものであってもよい。
の例に限らず、一方の型側にだけ用いるものであっても
よい、それでもリングを光学素子の取り付は枠への組込
み芯出し等に利用することができる。また、リングの外
周面に係止手段を係合させるようにした場合や係止手段
を用いない場合などでは、ガラス材料をリングの外周面
より外側に食み出させるようにしてもよい、その場合は
、光学素子の取り付は枠に逃げを設けるようになるが、
それでもリングを取り付は枠への組込み芯出し等に利用
できる。上、下型は、金型に限らず、セラミックス等の
非金属材料から成るものでもよいし、リングもガラス材
料から成るものに限らず、セラミックスや金属材料から
成るものであってもよい。
本発明の方法によれば、ガラス材料の量を正確に規制す
ることなく、正確な光学厚さの光学素子を簡単な構造の
取り付は枠に正確に組込み得るようにプレス成形するこ
とができる。
ることなく、正確な光学厚さの光学素子を簡単な構造の
取り付は枠に正確に組込み得るようにプレス成形するこ
とができる。
第１図、第２図は上、下型から成るプレス型を用いて本
発明の方法を実施する例を示す工程図、第３図は得られ
たガラス光学素子の断面図、第４図、第６図、第８図は
それぞれ上、下型および枠型から成るプレス型を用いて
本発明の方法を実施する例を示す工程説明図、第５図、
第７図、第９図はそれぞれ第４図、第６図、第８図の方
法によって得られたガラス光学素子の断面図である。 １・・・上型、 ３・・・枠型、４・・・テ
ーブル、 ５・・・固定手段、６．６・・・リン
久 ７・・・係止手段、８・・・カッター、
９・・・ガラス材料。 第１図 第４図 第５ｔ！１ 第す図 第６図 ＠９図
発明の方法を実施する例を示す工程図、第３図は得られ
たガラス光学素子の断面図、第４図、第６図、第８図は
それぞれ上、下型および枠型から成るプレス型を用いて
本発明の方法を実施する例を示す工程説明図、第５図、
第７図、第９図はそれぞれ第４図、第６図、第８図の方
法によって得られたガラス光学素子の断面図である。 １・・・上型、 ３・・・枠型、４・・・テ
ーブル、 ５・・・固定手段、６．６・・・リン
久 ７・・・係止手段、８・・・カッター、
９・・・ガラス材料。 第１図 第４図 第５ｔ！１ 第す図 第６図 ＠９図
Claims (1)
- 可塑化したガラス材料を上、下型でプレスするガラス光
学素子の成形方法において、上、下型または一方の型の
光学素子の光学面を成形する押圧面よりも外方の押圧面
にリングを当接させた状態で、上、下型により前記ガラ
ス材料をプレスしてリングと一体化させることを特徴と
するガラス光学素子のプレス成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3758388A JPH01215729A (ja) | 1988-02-22 | 1988-02-22 | ガラス光学素子のプレス成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3758388A JPH01215729A (ja) | 1988-02-22 | 1988-02-22 | ガラス光学素子のプレス成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01215729A true JPH01215729A (ja) | 1989-08-29 |
Family
ID=12501561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3758388A Pending JPH01215729A (ja) | 1988-02-22 | 1988-02-22 | ガラス光学素子のプレス成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01215729A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0323244A (ja) * | 1989-06-16 | 1991-01-31 | Hitachi Ltd | 光学素子のプレス成形装置 |
| JPH03265529A (ja) * | 1990-02-14 | 1991-11-26 | Alps Electric Co Ltd | 光学部品の製造方法および製造された光学部品と発光素子あるいは受光素子との位置合わせ方法 |
| JP2008256938A (ja) * | 2007-04-04 | 2008-10-23 | Olympus Corp | 光学部品及び光学部品の製造方法 |
-
1988
- 1988-02-22 JP JP3758388A patent/JPH01215729A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0323244A (ja) * | 1989-06-16 | 1991-01-31 | Hitachi Ltd | 光学素子のプレス成形装置 |
| JPH03265529A (ja) * | 1990-02-14 | 1991-11-26 | Alps Electric Co Ltd | 光学部品の製造方法および製造された光学部品と発光素子あるいは受光素子との位置合わせ方法 |
| JP2008256938A (ja) * | 2007-04-04 | 2008-10-23 | Olympus Corp | 光学部品及び光学部品の製造方法 |
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