JPH03265529A - 光学部品の製造方法および製造された光学部品と発光素子あるいは受光素子との位置合わせ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、レンズとレンズホルダとが一体化された光学
部品に係り、特にレンズを加圧成形する際に、レンズ素
材の変形量が最小になり且つレンズ素材とレンズホルダ
との密着性が良好になる光学部品の製造方法ならびに製
造された光学部品を発光素子に位置合わせして固定する
光学部品と発光素子あるいは受光素子との位置合わせ方
法に関する。

〔従来の技術１ 光通信装置や、光学式情報読取装置などの各種分野にお
いて、レンズがレンズホルダに保持されている光学部品
が使用されている。従来この種の光学部品において、レ
ンズはプレス工程などにより単体に製作されており、こ
の単体のレンズがレンズホルダに接着されて固定されて
いるのが一般的である。また光通信装置用の光学部品で
は、レンズの外周面に金属膜を蒸着させ、この金属膜と
レンズホルダとを半田付けにより固定している。

このように従来はレンズとレンズホルダとの固定作業が
煩雑であり、またレンズとレンズホルダとの位置決めも
不十分であった。

［発明が解決しようとする課題］ そこで、レンズを光学ガラス材料によりプレス成形する
際に、レンズをレンズホルダの内面に圧着させて一体化
する技術が考えられている。しかしながら、この製造方
法では、プレスされたレンズをレンズホルダの内面に安
定して固着させることが非常に困難である０例えば、特
公平１−２９１２９号公報に記載されている技術では、
レンズ素材を予めレンズホルダの内面に接着などにより
固定し、その状態でレンズプレス工程へ移行させ、プレ
ス成形されたレンズとレンズホルダとが互いに固着され
るようにしている。しかしながら、レンズ素材とレンズ
ホルダとを予め接着などする作業は非常に煩雑である。

また前記特公平１−２９１２９号公報などに開示されて
いる従来の技術では、プレス用のレンズ素材として円板
状（平板状）のものが使用されている。

したがってこのレンズ素材から凸レンズを加圧成形する
と、凸曲面の光学面を形成するために肉が中央に偏り過
ぎることになり、その分レンズホルダの内面へのレンズ
素材の圧着力が低下することになる。また平板状のレン
ズ素材から凸形状の光学面をプレス成形する場合、曲率
が小さ過ぎると、加圧時の素材の変動量が大きくなり、
成形精度に悪影響を及ぼす、よって平板状のレンズ素材
を使用する場合、光学面の曲率に限界が生じる。

また、レンズの肉厚の大きいものも成形しにくい。

さらに、光通信機器などでは、前記従来例によりレンズ
素材とレンズホルダとが一体になった光学部品を、半導
体レーザなどの発光素子に対し位置決めして組み込むこ
とが必要である。この組み立てに際し、従来は、半導体
レーザとレンズホルダの双方を保持する保持部材を設け
ているのが一般的であるが、この保持部材の加工精度な
らびに半導体レーザのケースの寸法公差を加味すると、
保持部材に保持された状態の半導体レーザの発光点とレ
ンズの光軸とを正確に一致させて固定することは非常に
困難である。また保持部材を使用する分だけ光学部品の
設置構造が複雑で大型化することになる。

本発明は上記従来の課題を解決するためのものであり、
レンズ素材の変形量・変動量をなるべく小さくして、凸
曲面を効率よく成形し、またプレス後のレンズ素材とレ
ンズホルダとを確実に圧着できるようにした光学部品の
製造方法、さらにはこの方法により製造された光学部品
を発光素子あるいは受光素子の発光点あるいは受光点に
正確に位置決めでき且つ他の保持部材などを使用するこ
となく光学部品と発光素子あるいは受光素子の相互の固
定ができる位置合わせ方法を提供することを目的とする
。

［課題を解決するための手段１ 本発明による光学部品の製造方法は、レンズホルダの貫
通穴の内周面に突部を形成し、球形状のレンズ素材をレ
ンズホルダの貫通穴内に挿入して前記突部に当接させ、
加熱された前記レンズ素材を型により加圧し、球形状の
レンズ素材を変形させて前記突部を含む穴内面に圧着さ
せるとともにレンズ光学面を成形するものである。

また、上記手段において、球形状のレンズ素材を加圧し
た際に、少なくとも一方のレンズ光学面を、レンズホル
ダの端面から突出させて成形するものである。

さらに本発明による光学部品と発光素子あるいは受光素
子の位置合わせ方法は、上記手段により製造された光学
部品ならびにそのレンズホルダの外周面が光軸方向へ摺
動自在に挿通される支持部材を使用し、支持部材を光学
素子あるいは受光素子のカバー前面に設置し且つ光学部
品のレンズホルダを支持部材内に挿入し、支持部材がら
突出している部分にてレンズホルダを保持し、レンズホ
ルダを支持部材内に摺動させて光軸方向の位置合わせを
行ないまた支持部材をカバー前面に摺動させて光軸と直
交する平面方向の位置合わせを行ない、位置合わせ完了
後にカバーと支持部材および支持部材とレンズホルダと
を固定するものである。

［作　用］ 上記手段では、球形状のレンズ素材をレンズホルダの大
向にて加熱加圧しているため、球面や非球面の凸レンズ
を成形する際、レンズ素材の変位量が最小限となり光学
面を効率よく成形できる。

またレンズホルダの大向の突部に球形状のレンズ素材が
支持されてその位置で加熱加圧されるため、球形状のレ
ンズ素材がこの突部に当たるまでの変位量が小さ（、よ
って突部を含む穴内面に対するレンズ素材の圧着力が強
くなる。さらに、レンズ素材が球形状であるため、どの
ような曲率の光学面であっても成形しやすい。

また球形状のレンズ素材を変形させてレンズ光学面を成
形する際に、少なくとも一方のレンズ光学面をレンズホ
ルダの端面から突出して形成している。このとき、球形
状のレンズ素材面からレンズ光学面を形成しているため
、加圧変形時にレンズ素材がレンズホルダの端面にはみ
出すことがなく、レンズ光学面とレンズホルダの端面と
が滑らかに連続する光学部品を製造することができる。

さらに前記光学部品と発光素子あるいは受光素子との位
置合わせ方法では、レンズと一体化されたレンズホルダ
の外周面を支持部材に挿入し、支持部材を発光素子ある
いは受光素子のカバーの前面に設置する。調整作業では
支持部材から突出しているレンズホルダを治具などによ
り直接保持し、レンズホルダを支持部材内にて摺動させ
、且つ支持部材をカバー前面に摺動させる。この三次元
の調整作業によりレンズの光軸と発光素子あるいは受光
素子の発光点あるいは受光点とが位置合わせされた状態
で発光素子あるいは受光素子のカバーと支持部材ならび
に支持部材とレンズホルダとを溶接などにより固定する
。

［実施例］ 以下本発明の詳細な説明する。

第１図と第２図は本発明の第１実施例を示しており、第
１図は成形後の光学部品を示す断面図、第２図は成形装
置を示す断面図である。

第２図に示す成形装置において、符号１は下型、２は上
型である。下型１内には入子３が、上型２内には入子４
が摺動自在に設けられている。

入子３の上面と入子４の下面とが凹球面または凹非球面
の光学転写面３ａ、４ａである。

符号５はレンズホルダである。このレンズホルタ５はフ
ェライト系のステンレス鋼などにより形成されている。

レンズホルダ５の貫通穴の内周面には突部５ｂが形成さ
れており、この突部５ｂには斜面（テーバ面）５ａが形
成されている０図の実施例では、斜面５ａは“その断面
が直線傾斜であるが、凸状または凹状にやや湾曲する斜
面であってもよい。

第２図において符号６は球形状のレンズ素材である。こ
のレンズ素材６は、光学ガラス材料、例えば酸化鉛系ガ
ラス材料の５ＦＳＯ１などにより形成されている。

次に、光学部品の製造方法を説明する。

レンズホルダ５は、下型ｌの上面凹部１ａ内に位置決め
されて嵌着される。また球形状のレンズ素材６は、前記
レンズホルダ５の内周面から突出する突部５ｂの斜面５
ａ上に設置される。この突部５ｂによりレンズ素材６が
位置決めされる。

第２図では省略されているが、レンズホルダ５の外周に
は加熱部材が対向しており、この加熱部材によってレン
ズホルダ５が加熱され、さらにレンズ素材６が軟化点以
上の温度に加熱される。

またレンズ素材６は予熱された状態でレンズホルダ５内
に供給されてもよい、そして入子３と４とが挟圧方向に
駆動され、球形状のレンズ素材６が各光学転写面３ａと
４８とによって加圧成形され、第１図に示すように、球
面または非球面の光学面６ｂと６０とを有するレンズ６
ａがプレス成形される。

上記の成形過程において、レンズ素材６が球形状である
ため、入子３と４の光学転写面３ａと４ａとで加圧され
たときに、素材の変位・変動が小さくても凸状の光学面
６ｂと６０が効率よく成形できる。また第２図に示すよ
うに、球形状のレンズ素材６の表面と、レンズホルダ５
の斜面５ａならびにその周辺との隙間αが最小である。

よってレンズ素材６からレンズ６ａがプレス成形される
際に、加圧されたレンズ素材６が自然に無理なく斜面５
ａならびにレンズホルダ５の内面に加圧され、よってレ
ンズのレンズホルダ５に対する圧着力も強くなる。また
第１図に示すようにレンズ成形完了後、レンズホルダ５
の突部５ｂと斜面５ａがレンズ内に食い込んだ状態とな
り、レンズ６ａが確実に保持される。また球形状のレン
ズ素材６を使用することにより、肉厚の大きい両凸レン
ズ６ａを自由に形成できるようになる。

第３図は第１図に示す光学部品を使用した発光光学装置
を断面図によって示している。

第３図において、符号３１は基板であり、この基板３１
には半導体レーザチップ３２が絶縁性の接合剤３３によ
り固定されている。そしてチップ３２に導通される導電
性端子３４ａと３４ｂが絶縁性の接合剤３５により基板
３１に固定されている。

基板３１はカバー２０に覆われ、このカバー２０にレン
ズ６ａが一体化された前記レンズホルタ５が固定されて
いる。またカバー２０の内部には窒素などの不活性ガス
が充填されている。前記レンズホルダ５をカバー２０に
取付ける場合には、レンズホルダ５の段差からの突出部
をカバー２０の穴２Ｏａ内に挿入する。そしてカバー２
０とレンズホルダ５とを抵抗溶接により固着する。

次に、レンズ６ａとレンズホルダ５とが固定されたカバ
ー２０を基板３１に固定する。このときには、カバー２
０の基部の折曲げフランジの底面２０ゝｂと基板３１と
を当接させ、両者を抵抗溶接により固定する。このとき
カバー２０の内部に窒素などの不活性ガスを充填する。

この不活性ガスは半導体レーザチップ３２の酸化を防止
するためのものである。

第４図は本発明の第２実施例を示している。

符号１５はレンズホルダである。このレンズホルダ１５
の内周面には斜面１５ａを有する突部１５ｂが形成され
ている。−点鎖線で示す符号１６は球形状のレンズ素材
である。この実施例では、レンズ素材１６はレンズホル
ダ１５の上下へ突出する程度の大径寸法のものとなって
いる。レンズホルダ１５が第２図に示すのと同様の成形
装置に設置され、入子によってレンズ素材１６が加圧さ
れると、第４図の実線で示すレンズ１６ａが成形される
。この実施例では球形状のレンズ素材１６の外面とレン
ズホルダ１５の内面との隙間Ｂが小さく、しかもレンズ
ホルダ１５の内周面１５ｃと斜面１５ａがレンズ素材１
６の外面にほぼ沿う形状である。よって、レンズ素材１
６が型内にて加熱されて加圧されると、光学面１６ｂ。

１６ｃの成形と共に、レンズ素材１６が内周面１５ｃと
斜面１５ａに強く確実に圧着される。また球形状のレン
ズ素材１６から第４図に示すレンズ１６ａを成形すると
、レンズ素材１６のそれぞれの部分の加圧時の変位・変
動に無理がなく、効率よくレンズ１６ａが成形される。

また、第４図の実施例では、上側の光学面１６ｃがレン
ズホルダ１５の上方へ突出した形状であるが、この光学
面１６ｃの縁部Ａは、レンズホルダ１５の図示上面には
み出すことはなく、この縁部Ａとレンズホルダ１５の上
面とがスムーズに連接されている。これは、球形状のレ
ンズ素材１６を使用していることにより実現できるもの
である。すなわち、第４図に示す球形状のレンズ素材１
６を上下から光学転写面（第２図の３ａ。

４ａ参照）で挟圧すると、レンズ素材がレンズホルダ１
５の穴内に充填され、また−点鎖線で示す球面から光学
面１６ｃが形成される。このように球面から光学面を形
成しているために、凸形状の光学面の成形に無理がない
、よって入子の光学転写面を適性な凹形状に設定してお
くことにより、レンズホルダ１５の上面にレンズ素材が
はみ出なくなる。

また、成形された後のレンズ１６ａはレンズホルダ１５
の内周面１５ｃと斜面１５ａとに圧着されるため、レン
ズ１６ａはレンズホルダ１５から抜は出ることがなく、
確実に保持される。第４図に示すレンズホルダ１５とレ
ンズ１６ａは第５図に示すような光通信装置に使用され
る。

第５図に示すように、前記レンズホルダ１５は、ホルダ
４１の前面４１ａに溶接されて固定されている。光ファ
イバ４２はコネクタ４３に保持されており、このコネク
タ４３がホルダ４１に装着されている。また対向するホ
ルダ４４には発光光学装置４９が取付けられている。

この光学装置４９は、基板３１に半導体レーザチップ３
２が取付けられ、カバーガラス４６を有するカバー２０
が取付けられている。

カバー２０の穴の周縁部２０ｃはテーバ状に削られてい
る。第４図に示すレンズ１６ａはその光学面１６ｃがレ
ンズホルダ１５から突出しており、しかも光学面１６ｃ
の縁部Ａがレンズホルダ１５の上面にはみ出していない
、よって第４図、第５図のように、レンズ１６ａと発光
光学装置のカバー２０とを接近させて配置した場合、カ
バー２０のテーバ状の周縁部２０ｃにレンズ１６ａの光
学面１６ｃが寸法余裕を有して対向できる。このように
第５図の光通信装置では、レンズ１６ａの光学面１６ｃ
をカバー２０の大向に挿入できる位置まで接近させるこ
とができるため、レンズ１６ａとチップ３２との距離を
短くでき、装置の軸方向の寸法を最短にできる。

第５図に示す装置では半導体レーザチップ３２からの発
散レーザがレンズ１６ａにより集光され、光ファイバ４
２の端面に入光する。

なお、第５図に示す装置では、レンズホルダ１５を、ホ
ルダ４１に対し図の上下方向へ調整して固定することに
より、光ファイバ４２とレンズ１６ａとの光軸合わせを
行なうことができ、また発光光学装置４９をホルダ４４
に対し図の上下方向に調整して固定することにより、レ
ンズ１６ａとチップ３２の光軸合わせも行なえる。

第６図は本発明の第３実施例による光学部品を示してい
る。

第６図において、符号４５はレンズホルダであり、この
レンズホルダ４５にレンズ１６ａが一体に加圧されて成
型されている。レンズホルダ４５は第４図に示した実施
例のレンズホルダ１５とほぼ同じであり、内面には斜面
４５ａと突部４５ｂが形成されている。第６図に示す光
学部品の製造方法は第４図の実施例と同じであり、球形
状のレンズ素材１６がレンズホルダ４５内の斜面４５ａ
に位置決めされ加熱加圧されることにより、光学面１６
ｂと１６ｃを有するレンズ１６ａがプレス成型される。

第６図は第４図と上下逆さまに示しており、成型の際に
はレンズホルダ４５は第４図に示すように突部４５ｂが
下側に向けられ、その上に球形状のレンズ素材１６が設
置されてプレス成型される。

第６図に示すように、レンズホルダ４５の突部４５ｂ側
の開口面の内周にはテーパ面４５ｃが形成されている。

レンズ１６ａがプレス成型された後、光学面１６ｂと１
６ｃには反射時、止膜がコーティングされるが、このコ
ーティングが第６図の上方から施されると、光学面１６
ｂとテーパ面４５ｃに前記膜がコーティングされる。こ
のテーパ面４５ｃの開き角度が小さすぎるとレンズ面１
６ｂに均一なコーティングができないため、このテーパ
面４５ｃの開き角度には限界がある。第６図のθはこの
限界角度（例えば２５°）を示している。この限界角度
θを確保することによって、レンズホルダ４５の軸方向
長さ寸法をｉ！、、だけでなくＩ２２とβ３のように長
く確保できる。

第７図は、上記のようにレンズホルダ４５の軸方向長さ
寸法を長くしたことの利点を利用して、レンズ１６ａの
光軸Ｏと、半導体レーザチップ３２の発光点Ｈとを位置
合わせして且つ、光学部品と半導体レーザのカバーとを
固定する位置合わせ方法を示しているものである。

第７図において、符号５０は半導体レーザチップ３２の
カバーであり、その開口部５０ａの内側にはカバーガラ
ス４６が設置されている。なおこのカバーガラス４６は
設けなくてもよい、第７図に示す実施例では、光学部品
のレンズホルダ４５の軸方向の長さ寸法を長くし、その
外周面の図示上方に溝４５ｅが形成されている。符号４
７は支持リングである。この支持リング４７の内周面４
７ａは前記レンズホルダ４５の外周面４５ｄがほとんど
隙間なく摺動できるような寸法に仕上げられている。ま
た支持リング４７の第７図の図示下面４７ｂは内周面４
７ａに対する直角度が高精度に仕上げられている。

位置合わせ作業では、レンズホルダ４５の外周面４５ｄ
が支持リング４７の内周面４７ａに隙間なく挿通され、
また支持リング４７の下面４７ｂがカバー５０の前面に
設置される。このときレンズホルダ４５の外周面４５ｄ
は支持リング４７から上方へやや突出しており前記溝４
５ｅは支持リング４７の外部にある。そして保持爪４８
により前記溝４５ｅが保持される０例えば第８図（第７
図の平面図）に示すように、満４５ｅは保持爪４８によ
り三方から保持される。

保持爪４８をＺ軸方向へ動かすと、レンズホルダ４５の
外周面４５ｄが支持リング４７の内周面４７ａ内にて光
軸Ｏの方向へ移動し、これによりレンズ面と発光点Ｈと
の光軸方向の位置合わせが行なわれる。また保持爪４８
をＸ方向ならびにＹ方向（Ｘ方向と直交する方向）へ移
動させると、レンズ１６ａの光軸０と発光点Ｈとの平面
方向の位置合わせが行なわれる。なお上記三次元の位置
合わせの間、支持リング４７の下面４７ｂはカバー５０
の前面に密着させたままとする。この三次元の位置合わ
せ作業によりレンズ１６ａの位置が決まった状態で、（
イ）で示す位置を溶接してカバー４６と支持リング４７
を固定し、また（口）で示す位置を溶接することにより
、支持リング４７とレンズホルダ４５とを固定する。な
お第８図に示すように、レンズホルダ４５は保持爪４８
により三方から保持されているので、（イ）と（ロ）で
示す溶接部は保持爪４８の中間位置にて行なうことにな
る。

第６図に示す光学部品は、レンズホルダ４５の内部にて
レンズ素材１６をプレス成型したものであるため、レン
ズホルダ４５の外周面４５ｄとレンズ１６ａの光軸Ｏと
の同心度は高精度に確保されている。また支持リング４
７の内周面４７ａと下面４７ｂも高精度に製作できるた
め、上記の三次元の位置合わせ作業により、レンズ１６
ａと発光点Ｈとが高精度に位置決めできる。また保持爪
４８によりレンズホルダ４５を直接保持してｘ−ｙ−ｚ
の三次元方向の位置合わせを行なっているため、位置合
わせ作業が高精度である。さらに位置合わせ後に溶接し
た後は、レンズホルダ４５と半導体レーザのカバー５０
とが一体になっているものであるため、これらのひとつ
の部品をして扱うことができ、光ファイバなどに対する
位置決めならびに取付作業が容易になる。

第９図は第７図と同種の位置合わせ作業を異なる方法に
より行なう場合を示している。

第９図に示す作業に使用される光学部品のレンズホルダ
４５は軸方向の長さ寸法が比較的短く、第６図に！、で
示す程度の寸法のものが使用される。

第７図に示したのと同様に、レンズホルダ４５の外周面
４５ｄは支持リング４７の内周面４７ａにほとんど隙間
なく挿通され、支持リング４７の下面４７ｂはカバー５
０の前面に設置される。保持治具としては外筒５１の内
側に吸着筒５３が重ねられたものが使用される。外筒５
１には２方向の延びるガイド溝５１ａが形成され、吸着
筒５３の外面に設けられた摺動ビン５２がガイド溝り１
ａ内に挿入され、外筒５１に対して吸着筒５３が相対的
にＺ方向へ移動できるようになっている。

位置合わせ作業では、保持治具の外筒５１により支持リ
ング４７の外周面４７ｃを保持する。また吸着筒５３の
下端をレンズホルダ４５の上面に当接させ、内部５３ａ
の負圧によりレンズホルダ４５を吸着する。この状態で
吸着筒５３をＺ方向へ移動させることにより、レンズホ
ルダ４５を支持リング４７内にて軸方向へ摺動させ、レ
ンズ１６ａの光軸方向の位置合わせを行なう、また外［
５１をＸ方向ならびにＹ方向へ移動させることにより、
支持リング４７をカバー５０の前面にて摺動させ、レン
ズ１６ａの光軸Ｏと発光点Ｈとの位置合わせを行なう。

なお、上記各実施例ではレンズ素材６．１６が球形状で
あるが、この形状は必ずしも厳密な球形状である必要は
な（、ある断面が楕円形状などのように多少変形した球
形状であってもよい。

また、第４図の実施例において、レンズ１６ａの下側の
光学面１６ｂが、上側の光学面１６ｃと同様にレンズホ
ルダ１５の下端面から突出する形状であってもよい。

さらに上記実施例ではレンズと発光素子との位置合わせ
を例として説明したが、レンズと受光素子との位置合わ
せにおいても実施できる。

［効果］ 以上のように本発明によれば、球形状のレンズ素材によ
り、加圧してレンズ光学面を成形している。よって凸形
状のレンズであっても、素材の変位・変動が小さく光学
面が効率的に成形される。

また、レンズホルダの内面に突部が形成されているので
、レンズホルダの内面がレンズ素材の外面に沿う形状で
ある。よって加圧時にレンズ素材の変形量が最小で、且
つレンズ素材がレンズホルダの内面に確実に圧着される
。また、レンズホルダの突部によりレンズが確実に保持
されてレンズホルダの圧着力が増強される。

特に図の実施例では、突部に斜面が形成されているため
、この斜面ならびにレンズホルダの内周面が球形状のレ
ンズ素材の外面に沿う形状となり、よってレンズ素材が
加圧されたときに、最小の変形量でレンズホルダの内面
に確実に圧着されるようになる。

また、第４図の実施例のようにレンズの光学面がレンズ
ホルダから突出するような場合、球形状のレンズ素材を
使用することにより、レンズ素材がレンズホルダの端面
にはみ出ることを防止でき、レンズ光学面とレンズホル
ダの端面とが滑らかに連続する光学部品を製造できるよ
うになる。

また、球形状のレンズ素材を使用しているため、レンズ
ホルダ内に肉厚が大きいレンズや曲率の小さいレンズを
自由に成形できるようになる。

さらに本発明による光学部品と発光素子あるいは受光素
子との位置合わせ方法によれば、レンズホルダを直接保
持して位置合わせ作業を行なっているため、余分な部品
が不要で高精度な位置合わせが可能である。また製作さ
れたものは発光素子あるいは受光素子と光学部品とが一
体になっているので、取り扱いが容易であり、光ファイ
バなどに対する位置合わせ固定も容易である。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明の第１実施例を示すものであり
、第１図は光学部品の断面図、第２図は成形装置の断面
図、第３図は光学部品を使用した発光光学装置を示す断
面図、第４図〜第５図は本発明の第２実施例を示すもの
であり、第４図は光学部品の断面図、第５図は光学部品
を使用した光通信装置の断面図、第６図は第２実施例に
よる光学部品の部分断面図、第７図は光学部品と発光素
子との位置合わせ作業を示す断面図、第８図は第７図の
平面図、第９図は他の実施例による光学部品と発光素子
の位置合わせ作業を示す断面図である。 １・・・下型、２・・・上型、３．４・・・入子、５１
５・・・レンズホルダ、６．１６・・・レンズ素材、６
ａ、１６ａ＝−レンズ、６ｂ、６ｃ、１６ｂ。 １６ｃ・・・レンズ光学面、４５・・・レンズホルダ、
４７・・・支持リング、４８・・・保持爪、５０・・・
半導体レーザのカバー、５１・・・外筒、５３・・・吸
着筒。 ５・・・レンズホルダ ６・・・レンズ素材 ５ｂ・・・突部 髄・・・レンズ ６ １５・・・レンズホルダ １６・・・レンズ素材 １５ｂ・・・突部 １６ａ・・・レンズ 第４図 第３図 第８図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、レンズホルダの貫通穴の内周面に突部を形成し、球
   形状のレンズ素材をレンズホルダの貫通穴内に挿入して
   前記突部に当接させ、加熱された前記レンズ素材を型に
   より加圧し、球形状のレンズ素材を変形させて前記突部
   を含む穴内面に圧着させるとともにレンズ光学面を成形
   する光学部品の製造方法 ２、球形状のレンズ素材を加圧した際に、少なくとも一
   方のレンズ光学面を、レンズホルダの端面から突出させ
   て成形する請求項１記載の光学部品の製造方法 ３、請求項１記載の方法により製造された光学部品なら
   びにそのレンズホルダの外周面が光軸方向へ摺動自在に
   挿通される支持部材を使用し、支持部材を光学素子のカ
   バー前面に設置し且つ光学部品のレンズホルダを支持部
   材内に挿入し、支持部材から突出している部分にてレン
   ズホルダを保持し、レンズホルダを支持部材内に摺動さ
   せて光軸方向の位置合わせを行ないまた支持部材をカバ
   ー前面に摺動させて光軸と直交する平面方向の位置合わ
   せを行ない、位置合わせ完了後にカバーと支持部材およ
   び支持部材とレンズホルダとを固定する光学部品と発光
   素子あるいは受光素子との位置合わせ方法