JP2749440B2 - 圧延機のロール駆動用スピンドル支持装置 - Google Patents
圧延機のロール駆動用スピンドル支持装置Info
- Publication number
- JP2749440B2 JP2749440B2 JP2270027A JP27002790A JP2749440B2 JP 2749440 B2 JP2749440 B2 JP 2749440B2 JP 2270027 A JP2270027 A JP 2270027A JP 27002790 A JP27002790 A JP 27002790A JP 2749440 B2 JP2749440 B2 JP 2749440B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spindle
- roll
- contact
- driving
- support member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B35/00—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives
- B21B35/14—Couplings, driving spindles, or spindle carriers specially adapted for, or specially arranged in, metal-rolling mills
- B21B35/148—Spindle carriers or balancers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は圧延機のロール駆動用スピンドルをロール組
替時に適切な位置で支持するロール駆動用スピンドル支
持装置に関する。
替時に適切な位置で支持するロール駆動用スピンドル支
持装置に関する。
従来のロール駆動用スピンドル支持装置は、特開昭54
−4854号公報に記載のように、圧延時にロール駆動用ス
ピンドルから離れた非作動位置にあり、ロール組替時に
ロール駆動用スピンドルに接触する作動位置に上昇して
該スピンドルを支持するスピンドル支持部材と、スピン
ドル支持部材を非作動位置と作動位置との間で昇降させ
るアクチュエータとを備えた構成となっている。この構
成によれば、圧延時にはスピンドル支持部材は非作動位
置に下降してるので、ロール駆動用スピンドルはスピン
ドル支持部材に接触しない。
−4854号公報に記載のように、圧延時にロール駆動用ス
ピンドルから離れた非作動位置にあり、ロール組替時に
ロール駆動用スピンドルに接触する作動位置に上昇して
該スピンドルを支持するスピンドル支持部材と、スピン
ドル支持部材を非作動位置と作動位置との間で昇降させ
るアクチュエータとを備えた構成となっている。この構
成によれば、圧延時にはスピンドル支持部材は非作動位
置に下降してるので、ロール駆動用スピンドルはスピン
ドル支持部材に接触しない。
しかしながら、上記従来技術は、アクチュエータの誤
動作について配慮がされておらず、圧延中、アクチュエ
ータの誤動作によりスピンドル支持部材が上昇した場合
には、高速回転中のスピンドルとスピンドル支持部材と
が接触し、スピンドル及びスピンドル支持部材が発熱し
て不具合が生じるという問題があった。
動作について配慮がされておらず、圧延中、アクチュエ
ータの誤動作によりスピンドル支持部材が上昇した場合
には、高速回転中のスピンドルとスピンドル支持部材と
が接触し、スピンドル及びスピンドル支持部材が発熱し
て不具合が生じるという問題があった。
本発明の目的は、アクチュエータの誤動作によるスピ
ンドルとスピンドル支持部材との接触を防止し、信頼性
の優れた圧延機のロール駆動用スピンドル支持装置を提
供することである。
ンドルとスピンドル支持部材との接触を防止し、信頼性
の優れた圧延機のロール駆動用スピンドル支持装置を提
供することである。
上記目的を達成するため、本発明は、圧延時にロール
駆動用スピンドルから離れた非作動位置にあり、ロール
組替時にロール駆動用スピンドルに接触する作動位置に
移動して該スピンドルを支持するスピンドル支持部材
と、前記スピンドル支持部材を前記非作動位置と作動位
置との間で駆動するアクチュエータとを備えた圧延機の
ロール駆動用スピンドル支持装置において、圧延時に前
記スピンドル支持部材と前記ロール駆動用スピンドルと
の接触を阻止するメカニカルストッパ手段を設けたもの
である。
駆動用スピンドルから離れた非作動位置にあり、ロール
組替時にロール駆動用スピンドルに接触する作動位置に
移動して該スピンドルを支持するスピンドル支持部材
と、前記スピンドル支持部材を前記非作動位置と作動位
置との間で駆動するアクチュエータとを備えた圧延機の
ロール駆動用スピンドル支持装置において、圧延時に前
記スピンドル支持部材と前記ロール駆動用スピンドルと
の接触を阻止するメカニカルストッパ手段を設けたもの
である。
好ましくは、前記メカニカルストッパ手段はロールを
回転可能に支持する駆動側メタルチョックに設けられ、
前記スピンドル支持部材と一体の部分が当接可能なスト
ッパを有し、前記ストッパの位置は、圧延中に誤動作に
より前記アクチュエータが駆動されたときには、前記一
体の部分が該ストッパに当接して該スピンドル支持部材
と前記ロール駆動用スピンドルとの接触を阻止し、ロー
ル組替時には前記一体の部分が前記ストッパに当接せ
ず、前記スピンドル支持部材が前記ロール駆動用スピン
ドルと接触することが可能なように設定されている。
回転可能に支持する駆動側メタルチョックに設けられ、
前記スピンドル支持部材と一体の部分が当接可能なスト
ッパを有し、前記ストッパの位置は、圧延中に誤動作に
より前記アクチュエータが駆動されたときには、前記一
体の部分が該ストッパに当接して該スピンドル支持部材
と前記ロール駆動用スピンドルとの接触を阻止し、ロー
ル組替時には前記一体の部分が前記ストッパに当接せ
ず、前記スピンドル支持部材が前記ロール駆動用スピン
ドルと接触することが可能なように設定されている。
代わりに、前記メカニカルストッパ手段はロールを回
転可能に支持する駆動側メタルチョックに設けられ、前
記スピンドル支持部材と一体の部分が当接可能な傾斜カ
ム面を有するストライカーを有していてもよく、この場
合、前記ストライカーの位置は、圧延時には前記一体の
部分が前記ストライカーの傾斜カム面に当接して前記ス
ピンドル支持部材と前記ロール駆動用スピンドルとの接
触を阻止し、ロール組替時には前記ストライカーの傾斜
カム面が前記一体の部分から離れ、前記スピンドル支持
部材が前記ロール駆動用スピンドルに接触することが可
能なように設定される。
転可能に支持する駆動側メタルチョックに設けられ、前
記スピンドル支持部材と一体の部分が当接可能な傾斜カ
ム面を有するストライカーを有していてもよく、この場
合、前記ストライカーの位置は、圧延時には前記一体の
部分が前記ストライカーの傾斜カム面に当接して前記ス
ピンドル支持部材と前記ロール駆動用スピンドルとの接
触を阻止し、ロール組替時には前記ストライカーの傾斜
カム面が前記一体の部分から離れ、前記スピンドル支持
部材が前記ロール駆動用スピンドルに接触することが可
能なように設定される。
圧延時にスピンドル支持部材とロール駆動用スピンド
ルとの接触を阻止するメカニカルストッパ手段を設ける
ことにより、アクチュエータの誤動作によりスピンドル
支持部材が作動位置に向けて駆動されても、スピンドル
支持部材はメカニカルストッパ手段に接触し、ロール駆
動用スピンドルとの接触は阻止される。このため、スピ
ンドル支持部材が高速回転中のスピンドルに接触するこ
とによる発熱は防止される。また、スピンドル支持部材
及びメカニカルストッパ手段は共に非回転部材なので、
両者が接触しても発熱することはない。
ルとの接触を阻止するメカニカルストッパ手段を設ける
ことにより、アクチュエータの誤動作によりスピンドル
支持部材が作動位置に向けて駆動されても、スピンドル
支持部材はメカニカルストッパ手段に接触し、ロール駆
動用スピンドルとの接触は阻止される。このため、スピ
ンドル支持部材が高速回転中のスピンドルに接触するこ
とによる発熱は防止される。また、スピンドル支持部材
及びメカニカルストッパ手段は共に非回転部材なので、
両者が接触しても発熱することはない。
以下、本発明の一実施例を第１図〜第３図により説明
する。
する。
まず、第１図において、符号１は圧延機の駆動側ハウ
ジングであり、ロール２が駆動側ハウジング１に保持さ
れた駆動側メタルチョック３及び図示しない操作側メタ
ルチョックにより回転可能に支持されている。ロール２
の駆動側には連結用の端部2Aが設けられ、端部2Aをロー
ル駆動用スピンドル４の端部4Aの対応する連結用の穴4B
に挿入することによりロール２とスピンドル４が連結さ
れ、スピンドル４を図示しないモータで駆動することに
よりロール２が駆動される。
ジングであり、ロール２が駆動側ハウジング１に保持さ
れた駆動側メタルチョック３及び図示しない操作側メタ
ルチョックにより回転可能に支持されている。ロール２
の駆動側には連結用の端部2Aが設けられ、端部2Aをロー
ル駆動用スピンドル４の端部4Aの対応する連結用の穴4B
に挿入することによりロール２とスピンドル４が連結さ
れ、スピンドル４を図示しないモータで駆動することに
よりロール２が駆動される。
駆動側ハウジング１には本実施例のロール駆動用スピ
ンドル支持装置５が設けられている。スピンドル支持装
置５はスピンドル４を挾んでその両側に位置する対称構
造の２つの組立体からなり、各組立体は、駆動側ハウジ
ング１に突設されたベース６と、ベース６に固定された
ブラケット７にピン８により旋回可能に支持されたアー
ム９と、アーム９の先端に取り付けられ、ロール組替時
にスピンドル４の端部4Aを支持する２つのローラ10Aを
有するスピンドル支持部材10と、ベース６に固定された
ブラケット11に取り付けられたアクチュエータ、例えば
油圧駆動のシリンダ12とを有し、アーム９の後端はシリ
ンダ12のロッド端部12Aに枢動可動に連結され、シリン
ダ11の伸縮によりアーム９がピン８のまわりを旋回し、
支持部材10を昇降する構造となっている。支持部材10の
上昇方向の限界位置はシリンダ12の収縮方向ａのストロ
ークエンドで決まり、ロール２、駆動側メタルチョック
３及びスピンドル４が圧延時より高い位置にあるロール
組替時には、シリンダ11がこのストロークエンドにある
ことにより支持部材10は第２図右半分に示すようにスピ
ンドル４の端部4Aに接触してこれを支持する作動位置に
位置決めされる。圧延中にはシリンダ11は伸長方向ｂに
ストロークされ、支持部材10は第２図左半分に示すよう
にスピンドル４の端部4Aから離れた非作動位置に位置決
めされる。
ンドル支持装置５が設けられている。スピンドル支持装
置５はスピンドル４を挾んでその両側に位置する対称構
造の２つの組立体からなり、各組立体は、駆動側ハウジ
ング１に突設されたベース６と、ベース６に固定された
ブラケット７にピン８により旋回可能に支持されたアー
ム９と、アーム９の先端に取り付けられ、ロール組替時
にスピンドル４の端部4Aを支持する２つのローラ10Aを
有するスピンドル支持部材10と、ベース６に固定された
ブラケット11に取り付けられたアクチュエータ、例えば
油圧駆動のシリンダ12とを有し、アーム９の後端はシリ
ンダ12のロッド端部12Aに枢動可動に連結され、シリン
ダ11の伸縮によりアーム９がピン８のまわりを旋回し、
支持部材10を昇降する構造となっている。支持部材10の
上昇方向の限界位置はシリンダ12の収縮方向ａのストロ
ークエンドで決まり、ロール２、駆動側メタルチョック
３及びスピンドル４が圧延時より高い位置にあるロール
組替時には、シリンダ11がこのストロークエンドにある
ことにより支持部材10は第２図右半分に示すようにスピ
ンドル４の端部4Aに接触してこれを支持する作動位置に
位置決めされる。圧延中にはシリンダ11は伸長方向ｂに
ストロークされ、支持部材10は第２図左半分に示すよう
にスピンドル４の端部4Aから離れた非作動位置に位置決
めされる。
また、アーム９の駆動ハウジング１側には突出部分9A
が設けられ、駆動側メタルチョック３にはこのアーム９
の突出部分9Aの上方に突出するストッパ13が設けられて
いる。ストッパ13の高さ位置は、第２図右半分に示すロ
ール組替時の状態ではアーム９の突出部分9Aとの間に僅
かな隙間G0が形成され、圧延中に誤操作でシリンダ11が
収縮方向ａに駆動された場合には、第３図に示すように
突出部分9Aがストッパ13に接触し、スピンドル支持部材
10とスピンドル４の端部4Aの接触が阻止されるように設
定されている。これによりストッパ13とアーム９の突出
部分9Aとは、圧延時にスピンドル支持部材10とスピンド
ル４との接触を阻止するメカニカルストッパ手段を構成
する。
が設けられ、駆動側メタルチョック３にはこのアーム９
の突出部分9Aの上方に突出するストッパ13が設けられて
いる。ストッパ13の高さ位置は、第２図右半分に示すロ
ール組替時の状態ではアーム９の突出部分9Aとの間に僅
かな隙間G0が形成され、圧延中に誤操作でシリンダ11が
収縮方向ａに駆動された場合には、第３図に示すように
突出部分9Aがストッパ13に接触し、スピンドル支持部材
10とスピンドル４の端部4Aの接触が阻止されるように設
定されている。これによりストッパ13とアーム９の突出
部分9Aとは、圧延時にスピンドル支持部材10とスピンド
ル４との接触を阻止するメカニカルストッパ手段を構成
する。
以上のように構成した本実施例においては、第２図の
右半分に示すように、ロール組替時には、シリンダ12を
収縮方向ａに駆動することによりアーム９がピン８のま
わりをｃ方向に旋回し、スピンドル支持部材10を上昇さ
せ、シリンダ12の収縮方向ａのストロークエンドで決ま
る位置にスピンドル支持部材10を位置決めする。これに
よりスピンドル支持部材10は作動位置に移動し、スピン
ドル４の端部4Aに接触してスピンドル４を支持する。こ
のとき、ロール２及びメタルチョック３が取り出される
前、ストッパ13とアーム9Aとの間には上述した僅かな隙
間G0が形成される。
右半分に示すように、ロール組替時には、シリンダ12を
収縮方向ａに駆動することによりアーム９がピン８のま
わりをｃ方向に旋回し、スピンドル支持部材10を上昇さ
せ、シリンダ12の収縮方向ａのストロークエンドで決ま
る位置にスピンドル支持部材10を位置決めする。これに
よりスピンドル支持部材10は作動位置に移動し、スピン
ドル４の端部4Aに接触してスピンドル４を支持する。こ
のとき、ロール２及びメタルチョック３が取り出される
前、ストッパ13とアーム9Aとの間には上述した僅かな隙
間G0が形成される。
ロール組替後、新たなロール２及びメタルチョック３
をハウジング１内へ挿入し、さらにロール２の端部2Aを
スピンドル端部4Aの穴4Bに挿入した後、シリンダ12を伸
長方向ｂにストロークしてアーム９を矢印ｄ方向に旋回
させ、スピンドル支持部材10を、ロール２がこのロール
２の下側へ配置したロール14と当接する圧延位置へ下降
した位置で、スピンドル４の端部4Aと接触しない位置へ
下降させる。
をハウジング１内へ挿入し、さらにロール２の端部2Aを
スピンドル端部4Aの穴4Bに挿入した後、シリンダ12を伸
長方向ｂにストロークしてアーム９を矢印ｄ方向に旋回
させ、スピンドル支持部材10を、ロール２がこのロール
２の下側へ配置したロール14と当接する圧延位置へ下降
した位置で、スピンドル４の端部4Aと接触しない位置へ
下降させる。
ロール２、駆動側メタルチョック３及びスピンドル４
がロール組替時の位置より低い位置にある圧延中に、油
圧機器の誤動作又はオペレータの誤操作によりシリンダ
12を収縮方向ａにストロークして、スピンドル支持部材
10を矢印ｃ方向に上昇させた場合には、第３図に示すよ
うに、アーム９の突出部分9Aは駆動メタルチョック３に
突設されたストッパ13に当接し、スピンドル支持部材10
がスピンドル４の端部4Aに接触するのが阻止される。従
って、スピンドル支持部材10が高速回転中のスピンドル
４の端部4Aに接触することによる発熱は防止される。ま
た、ストッパ13及びアーム９の突出部分9Aは共に非回転
部材なので、両者の接触による発熱は生じない。
がロール組替時の位置より低い位置にある圧延中に、油
圧機器の誤動作又はオペレータの誤操作によりシリンダ
12を収縮方向ａにストロークして、スピンドル支持部材
10を矢印ｃ方向に上昇させた場合には、第３図に示すよ
うに、アーム９の突出部分9Aは駆動メタルチョック３に
突設されたストッパ13に当接し、スピンドル支持部材10
がスピンドル４の端部4Aに接触するのが阻止される。従
って、スピンドル支持部材10が高速回転中のスピンドル
４の端部4Aに接触することによる発熱は防止される。ま
た、ストッパ13及びアーム９の突出部分9Aは共に非回転
部材なので、両者の接触による発熱は生じない。
本発明の他の実施例を第４図〜第６図により説明す
る。図中、第１図〜第３図に示す部材と同等の部材には
同じ符号を付している。本実施例は先の実施例とはメカ
ニカルストッパ手段の構成を変えたものである。
る。図中、第１図〜第３図に示す部材と同等の部材には
同じ符号を付している。本実施例は先の実施例とはメカ
ニカルストッパ手段の構成を変えたものである。
第４図において、アーム９の突出部分9Aの先端にはロ
ーラ14が設けられ、駆動側メタルチョック３にはローラ
14の上方を延在し、ローラ14が当接可能な傾斜カム面15
A（第５図及び第６図参照）を有するストライカー15が
突設されている。ストライカー15の高さ位置は、ロール
組替時、ロール２の端部2Aがスピンドル端部4Aの穴4Bか
らある程度引き抜かれた状態では、第５図（Ｂ）に示す
ように傾斜カム面15Aがローラ14から離れ、第５図
（Ａ）に示すようにスピンドル支持部材10のスピンドル
端部4Aとの接触を可能とし、圧延時、ロール２の端部2A
がスピンドル端部4Aの穴4Bに完全に挿入された状態で
は、第６図（Ｂ）に示すように傾斜カム面15Aがローラ1
4に当接してこれを押し下げ、第６図（Ａ）に示すよう
にスピンドル支持部材10とスピンドル端部4Aの接触が阻
止されるように設定されている。これによりローラ14と
ストライカー15とは、圧延時にスピンドル支持部材10と
スピンドル４との接触を阻止するメカニカルストッパ手
段を構成する。
ーラ14が設けられ、駆動側メタルチョック３にはローラ
14の上方を延在し、ローラ14が当接可能な傾斜カム面15
A（第５図及び第６図参照）を有するストライカー15が
突設されている。ストライカー15の高さ位置は、ロール
組替時、ロール２の端部2Aがスピンドル端部4Aの穴4Bか
らある程度引き抜かれた状態では、第５図（Ｂ）に示す
ように傾斜カム面15Aがローラ14から離れ、第５図
（Ａ）に示すようにスピンドル支持部材10のスピンドル
端部4Aとの接触を可能とし、圧延時、ロール２の端部2A
がスピンドル端部4Aの穴4Bに完全に挿入された状態で
は、第６図（Ｂ）に示すように傾斜カム面15Aがローラ1
4に当接してこれを押し下げ、第６図（Ａ）に示すよう
にスピンドル支持部材10とスピンドル端部4Aの接触が阻
止されるように設定されている。これによりローラ14と
ストライカー15とは、圧延時にスピンドル支持部材10と
スピンドル４との接触を阻止するメカニカルストッパ手
段を構成する。
このように構成した本実施例においては、まずロール
組替時、ロール２及び駆動側メタルチョック３が駆動側
ハウジング１内へ挿入される前は、第５図（Ａ）に示す
ようにスピンドル４の端部4Aはスピンドル支持部材10に
より支持されている。次いで、第５図（Ｂ）に示すよう
にロール２が矢印Ａ方向に挿入され、ロール２の端部2A
がスピンドル４の端部4Aの穴4Bに部分的に滑合され、ス
ピンドル４はロール２に支持されるようになる。さらに
第６図（Ｂ）に示すように、ロール２が矢印Ｂ方向へ進
行すると、メタルチョック３に設けたストライカー15の
傾斜カム面15Aがローラ14を介しアーム９及びスピンド
ル支持部材10を押し下げ、第６図（Ａ）に示すようにス
ピンドル支持部材10とスピンドル端部4Aとの間に隙間を
形成する。
組替時、ロール２及び駆動側メタルチョック３が駆動側
ハウジング１内へ挿入される前は、第５図（Ａ）に示す
ようにスピンドル４の端部4Aはスピンドル支持部材10に
より支持されている。次いで、第５図（Ｂ）に示すよう
にロール２が矢印Ａ方向に挿入され、ロール２の端部2A
がスピンドル４の端部4Aの穴4Bに部分的に滑合され、ス
ピンドル４はロール２に支持されるようになる。さらに
第６図（Ｂ）に示すように、ロール２が矢印Ｂ方向へ進
行すると、メタルチョック３に設けたストライカー15の
傾斜カム面15Aがローラ14を介しアーム９及びスピンド
ル支持部材10を押し下げ、第６図（Ａ）に示すようにス
ピンドル支持部材10とスピンドル端部4Aとの間に隙間を
形成する。
ロール圧延時は第６図（Ａ）及び（Ｂ）に示す状態で
圧延が行われる。従って、本実施例においても先の実施
例と同様に、圧延中のシリンダ12の誤動作が生じても、
スピンドル支持部材10がスピンドル４の端部4Aに接触す
るのが阻止されるので、スピンドル支持部材10とスピン
ドル端部4Aとが接触することによる発熱は防止される。
圧延が行われる。従って、本実施例においても先の実施
例と同様に、圧延中のシリンダ12の誤動作が生じても、
スピンドル支持部材10がスピンドル４の端部4Aに接触す
るのが阻止されるので、スピンドル支持部材10とスピン
ドル端部4Aとが接触することによる発熱は防止される。
〔発明の効果〕 本発明によれば、圧延中にスピンドル支持部材を駆動
するアクチュエータが誤動作しても、スピンドル支持部
材とスピンドルとが接触しないので、スピンドル支持部
材と高速回転中のスピンドルとの接触による発熱を確実
に防止でき、信頼性を高めることができる。
するアクチュエータが誤動作しても、スピンドル支持部
材とスピンドルとが接触しないので、スピンドル支持部
材と高速回転中のスピンドルとの接触による発熱を確実
に防止でき、信頼性を高めることができる。
第１図は本発明の一実施例によるロール駆動用スピンド
ル支持装置及び圧延機の関連する部分の平面図であり、
第２図は第１図のII−II線断面図であり、左半分が圧延
時の状態を、右半分がロール組替時の状態をそれぞれ示
しており、第３図は誤動作時の状態を示す第２図と同様
な断面図であり、第４図は本発明の他の実施例によるロ
ール駆動用スピンドル支持装置及び圧延機の関連する部
分の平面図であり、第５図（Ａ）は第４図VA−VA線断面
図、第５図（Ｂ）は第４図VB−VB線断面図であり、それ
ぞれ、ロール組替時の状態を示し、第６図（Ａ）及び
（Ｂ）はそれぞれロール組替完了後及び圧延中の状態を
示す、第５図と同様な断面図である。 符号の説明 ２……ロール ３……駆動側メタルチョック ４……ロール駆動用スピンドル ５……ロール駆動用スピンドル支持装置 ９……アーム 9A……突出部分（一体の部分） 10……スピンドル支持部材 12……シリンダ（アクチュエータ） 13……ストッパ（メカニカルストッパ手段） 14……ローラ（一体の部分） 15……ストライカー（メカニカルストッパ手段）
ル支持装置及び圧延機の関連する部分の平面図であり、
第２図は第１図のII−II線断面図であり、左半分が圧延
時の状態を、右半分がロール組替時の状態をそれぞれ示
しており、第３図は誤動作時の状態を示す第２図と同様
な断面図であり、第４図は本発明の他の実施例によるロ
ール駆動用スピンドル支持装置及び圧延機の関連する部
分の平面図であり、第５図（Ａ）は第４図VA−VA線断面
図、第５図（Ｂ）は第４図VB−VB線断面図であり、それ
ぞれ、ロール組替時の状態を示し、第６図（Ａ）及び
（Ｂ）はそれぞれロール組替完了後及び圧延中の状態を
示す、第５図と同様な断面図である。 符号の説明 ２……ロール ３……駆動側メタルチョック ４……ロール駆動用スピンドル ５……ロール駆動用スピンドル支持装置 ９……アーム 9A……突出部分（一体の部分） 10……スピンドル支持部材 12……シリンダ（アクチュエータ） 13……ストッパ（メカニカルストッパ手段） 14……ローラ（一体の部分） 15……ストライカー（メカニカルストッパ手段）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 谷地 英治 茨城県日立市幸町３丁目１番１号 株式 会社日立製作所日立工場内 (72)発明者 藤井 岱輔 福岡県北九州市八幡東区枝光１丁目１番 １号 新日本製鐵株式會社八幡製鐵所内
Claims (3)
- 【請求項１】圧延時にロール駆動用スピンドルから離れ
た非作動位置にあり、ロール組替時にロール駆動用スピ
ンドルに接触する作動位置に移動して該スピンドルを支
持するスピンドル支持部材と、前記スピンドル支持部材
を前記非作動位置と作動位置との間で駆動するアクチュ
エータとを備えた圧延機のロール駆動用スピンドル支持
装置において、 圧延時に前記スピンドル支持部材と前記ロール駆動用ス
ピンドルとの接触を阻止するメカニカルストッパ手段を
設けたことを特徴とするロール駆動用スピンドル支持装
置。 - 【請求項２】請求項１記載の圧延機のロール駆動用スピ
ンドル支持装置において、前記メカニカルストッパ手段
はロールを回転可能に支持する駆動側メタルチョックに
設けられ、前記スピンドル支持部材と一体の部分が当接
可能なストッパを有し、前記ストッパの位置を、圧延中
に誤動作により前記アクチュエータが駆動されたときに
は、前記一体の部分が該ストッパに当接して該スピンド
ル支持部材と前記ロール駆動用スピンドルとの接触を阻
止し、ロール組替時には前記一体の部分が前記ストッパ
に当接せず、前記スピンドル支持部材が前記ロール駆動
用スピンドルと接触することが可能なように設定したこ
とを特徴とするロール駆動用スピンドル支持装置。 - 【請求項３】請求項１記載の圧延機のロール駆動用スピ
ンドル支持装置において、前記メカニカルストッパ手段
はロールを回転可能に支持する駆動側メタルチョックに
設けられ、前記スピンドル支持部材と一体の部分が当接
可能な傾斜カム面を有するストライカーを有し、前記ス
トライカーの位置を、圧延時には前記一体の部分が前記
ストライカーの傾斜カム面に当接して前記スピンドル支
持部材と前記ロール駆動用スピンドルとの接触を阻止
し、ロール組替時には前記ストライカーの傾斜カム面が
前記一体の部分から離れ、前記スピンドル支持部材が前
記ロール駆動用スピンドルに接触することが可能なよう
に設定したことを特徴とするロール駆動用スピンドル支
持装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2270027A JP2749440B2 (ja) | 1990-10-08 | 1990-10-08 | 圧延機のロール駆動用スピンドル支持装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2270027A JP2749440B2 (ja) | 1990-10-08 | 1990-10-08 | 圧延機のロール駆動用スピンドル支持装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04147707A JPH04147707A (ja) | 1992-05-21 |
| JP2749440B2 true JP2749440B2 (ja) | 1998-05-13 |
Family
ID=17480515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2270027A Expired - Lifetime JP2749440B2 (ja) | 1990-10-08 | 1990-10-08 | 圧延機のロール駆動用スピンドル支持装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2749440B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106670240B (zh) * | 2016-12-26 | 2018-09-04 | 中国重型机械研究院股份公司 | 平轮与鼓轮组合式轴头支撑装置 |
-
1990
- 1990-10-08 JP JP2270027A patent/JP2749440B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04147707A (ja) | 1992-05-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2749440B2 (ja) | 圧延機のロール駆動用スピンドル支持装置 | |
| JPH0150022B2 (ja) | ||
| US4397576A (en) | Print head actuator | |
| JPH0417952Y2 (ja) | ||
| JP2688885B2 (ja) | 印字装置 | |
| JPH09111600A (ja) | 織機におけるバックローラ持ち上げ装置 | |
| JP2826761B2 (ja) | 自動製図機における加圧ローラ支持装置 | |
| KR930001008Y1 (ko) | 테이프 레코더의 자기헤드와 핀치롤러의 연동기구 | |
| JPS6161791A (ja) | 衝突検出装置 | |
| JPS5921742B2 (ja) | 被加工物の支持装置 | |
| JPH042442Y2 (ja) | ||
| JPH081063Y2 (ja) | 電動射出成形機のノズル前後進装置 | |
| JPH09263275A (ja) | 作業機の走行装置 | |
| JPH023886Y2 (ja) | ||
| JPS5938284Y2 (ja) | 印字機構 | |
| JPS6134601Y2 (ja) | ||
| JP2000018362A (ja) | 送りネジ支持装置 | |
| KR900002868Y1 (ko) | 자동 역전형 테이프 레코더 | |
| JP2589406B2 (ja) | 定着装置 | |
| JPH025584B2 (ja) | ||
| KR920000435Y1 (ko) | 테이프 레코더 | |
| JPS629560Y2 (ja) | ||
| JPH0455064Y2 (ja) | ||
| KR910007246Y1 (ko) | 비데오 테이프 레코더의 핀치레버 연동장치 | |
| JPH0743786Y2 (ja) | テープレコーダのヘッド取付板浮上り防止装置 |