JP2747330B2 - 耐光堅牢度の優れた複合繊維 - Google Patents
耐光堅牢度の優れた複合繊維Info
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- JP2747330B2 JP2747330B2 JP14757189A JP14757189A JP2747330B2 JP 2747330 B2 JP2747330 B2 JP 2747330B2 JP 14757189 A JP14757189 A JP 14757189A JP 14757189 A JP14757189 A JP 14757189A JP 2747330 B2 JP2747330 B2 JP 2747330B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は，耐光堅牢度の優れた複合繊維に関するもの
である。
である。
（従来の技術） ポリアミド，ポリエステル等の合成繊維は，衣料用，
産業資材用に広く利用されている。しかしながら，これ
らの合成繊維は，日光，特に紫外線の影響で劣化した
り，染料が分解したりして耐光堅牢度が良くないという
欠点を有している。
産業資材用に広く利用されている。しかしながら，これ
らの合成繊維は，日光，特に紫外線の影響で劣化した
り，染料が分解したりして耐光堅牢度が良くないという
欠点を有している。
従来，合成繊維の耐光堅牢度を向上させる試みは種々
なされており，例えば，ベンゾフェノン系やベンゾトリ
アゾール系等の有機紫外線吸収剤を含有させる方法があ
るが，有機紫外線吸収剤は一般に熱分解あるいは酸化分
解し易く，紫外線吸収能力が低下したり，得られる繊維
が淡黄色に着色し，染色後の色相に悪影響を及ぼすとい
う問題があった。
なされており，例えば，ベンゾフェノン系やベンゾトリ
アゾール系等の有機紫外線吸収剤を含有させる方法があ
るが，有機紫外線吸収剤は一般に熱分解あるいは酸化分
解し易く，紫外線吸収能力が低下したり，得られる繊維
が淡黄色に着色し，染色後の色相に悪影響を及ぼすとい
う問題があった。
また，特開平１−77623号公報には，マンガン化合物
で被覆した平均粒子径0.1μｍ以下の二酸化チタン等の
無機微粒子を含有させたポリエステル成分で，実質的に
無機微粒子を含有しないポリエステル成分を被覆した耐
光性複合繊維が提案されている。しかし，マンガン化合
物は一般に褐色あるいは灰色等のくすんだ色を呈してお
り，この繊維は，染色後の色相が良くないという問題が
あった。
で被覆した平均粒子径0.1μｍ以下の二酸化チタン等の
無機微粒子を含有させたポリエステル成分で，実質的に
無機微粒子を含有しないポリエステル成分を被覆した耐
光性複合繊維が提案されている。しかし，マンガン化合
物は一般に褐色あるいは灰色等のくすんだ色を呈してお
り，この繊維は，染色後の色相が良くないという問題が
あった。
（発明が解決しようとする課題） 本発明は，優れた耐光堅牢度を有すると共に色調の良
好な合成繊維を提供しようとするものである。
好な合成繊維を提供しようとするものである。
（課題を解決するための手段） 本発明は，上記の課題を解決するものであり，繊維形
成性の良好なポリマーを芯成分とし，最大粒子径が0.1
μｍ以下の酸化亜鉛微粒子を0.1〜10重量％含有する繊
維形成性の良好なポリマーを鞘成分とした耐光堅牢度の
優れた複合繊維を要旨とするものである。
成性の良好なポリマーを芯成分とし，最大粒子径が0.1
μｍ以下の酸化亜鉛微粒子を0.1〜10重量％含有する繊
維形成性の良好なポリマーを鞘成分とした耐光堅牢度の
優れた複合繊維を要旨とするものである。
以下，本発明について詳細に説明する。
本発明における繊維形成性の良好なポリマーとして
は，ポリアミド，ポリエステル，ポリオレフィン，ポリ
アクリロニトリル等が挙げられる。
は，ポリアミド，ポリエステル，ポリオレフィン，ポリ
アクリロニトリル等が挙げられる。
本発明において鞘成分に含有させる酸化亜鉛微粒子
は，最大粒子径が0.1μｍ以下のものであることが必要
である。最大粒子径が0.1μｍ以下の酸化亜鉛微粒子を
繊維に含有させることにより耐光堅牢度低下の原因とな
る波長300〜380nmの紫外線が吸収されると共に可視光の
透過率低下が抑制され，耐光堅牢度が優れ，かつ色調の
良好な繊維が得られるのである。
は，最大粒子径が0.1μｍ以下のものであることが必要
である。最大粒子径が0.1μｍ以下の酸化亜鉛微粒子を
繊維に含有させることにより耐光堅牢度低下の原因とな
る波長300〜380nmの紫外線が吸収されると共に可視光の
透過率低下が抑制され，耐光堅牢度が優れ，かつ色調の
良好な繊維が得られるのである。
また，酸化亜鉛微粒子の添加量は鞘成分ポリマーの0.
1〜10重量％とすることが必要であり，この量があまり
少ないと耐光堅牢度を向上させる効果が乏しくなり，一
方，多すぎると製糸性が悪くなり，好ましくない。
1〜10重量％とすることが必要であり，この量があまり
少ないと耐光堅牢度を向上させる効果が乏しくなり，一
方，多すぎると製糸性が悪くなり，好ましくない。
酸化亜鉛微粒子をポリマーに含有させるに際しては，
溶融ブレンダー等を用いて，酸化亜鉛微粒子の２次凝集
粒子ができるだけ発生しないようにすることが望まし
い。しかし,2次凝集粒子が発生しても酸化亜鉛微粒子の
80％以上が0.4μｍ以下であれば本発明の効果はあまり
損なわれない。0.4μｍ以上の２次凝集粒子が多量に発
生すると紫外線吸収能力が低下すると共に，染色後の繊
維の色相に悪影響が現れる。
溶融ブレンダー等を用いて，酸化亜鉛微粒子の２次凝集
粒子ができるだけ発生しないようにすることが望まし
い。しかし,2次凝集粒子が発生しても酸化亜鉛微粒子の
80％以上が0.4μｍ以下であれば本発明の効果はあまり
損なわれない。0.4μｍ以上の２次凝集粒子が多量に発
生すると紫外線吸収能力が低下すると共に，染色後の繊
維の色相に悪影響が現れる。
本発明の繊維は，鞘芯型複合繊維製造の常法によって
製造することができる。そして，鞘／芯重量比は,70/30
〜10/90とすることが好ましい。
製造することができる。そして，鞘／芯重量比は,70/30
〜10/90とすることが好ましい。
また，本発明の繊維には，必要に応じて他の添加物，
例えば難燃剤，酸化防止剤等を含有させることができ，
本発明の繊維は，通常の繊維と同様に捲縮加工すること
も可能である。
例えば難燃剤，酸化防止剤等を含有させることができ，
本発明の繊維は，通常の繊維と同様に捲縮加工すること
も可能である。
なお，酸化亜鉛微粒子の代わりに，マグネタイトやヘ
マタイト等の微粒子を用いても耐光堅牢度の向上は可能
であるが，繊維の色調が悪く好ましくない。
マタイト等の微粒子を用いても耐光堅牢度の向上は可能
であるが，繊維の色調が悪く好ましくない。
（実施例） 以下，本発明を実施例によりさらに具体的に説明す
る。
る。
なお，繊維の性能は，次の方法で耐光堅牢度及び測色
値を測定して評価した。
値を測定して評価した。
耐光堅牢度 JIS L 0842に準拠して測定した。
測色値 織物にして常法により精練した後，マクベス社製分光
光度計MS−2020型を用いて測色し，三刺激値よりCIE La
b値を算出した。
光度計MS−2020型を用いて測色し，三刺激値よりCIE La
b値を算出した。
（Ｌ＊値が大きい程白度が大きく,a＊値が大きい程赤味
が強く,b＊値が大きい程黄味が強いことを示す。） 実施例１ フェノールとテトラクロロエタンとの等重量混合溶媒
中，濃度0.5g/dl,温度25℃で測定した相対粘度が1.38の
ポリエチレンテレフタレート95重量部と最大粒子径0.03
μm,平均粒子径0.01μｍの酸化亜鉛微粒子５重量部とを
溶融混合した組成物を鞘成分とし，酸化亜鉛微粒子を添
加しない同じポリエチレンテレフタレートを芯成分とし
て，鞘／芯重量比40/60の同心型鞘芯複合繊維を製造し
た。
が強く,b＊値が大きい程黄味が強いことを示す。） 実施例１ フェノールとテトラクロロエタンとの等重量混合溶媒
中，濃度0.5g/dl,温度25℃で測定した相対粘度が1.38の
ポリエチレンテレフタレート95重量部と最大粒子径0.03
μm,平均粒子径0.01μｍの酸化亜鉛微粒子５重量部とを
溶融混合した組成物を鞘成分とし，酸化亜鉛微粒子を添
加しない同じポリエチレンテレフタレートを芯成分とし
て，鞘／芯重量比40/60の同心型鞘芯複合繊維を製造し
た。
この際，紡糸温度を260℃とし,3000m/分の速度で引き
取り，引き続いて延伸温度120℃，延伸倍率1.5倍，熱処
理温度160℃で延伸，熱処理し,75d/36のマルチフラメン
ト糸を得た。
取り，引き続いて延伸温度120℃，延伸倍率1.5倍，熱処
理温度160℃で延伸，熱処理し,75d/36のマルチフラメン
ト糸を得た。
得られた糸条を経，緯糸に用いて，経糸密度115本／
インチ，緯糸密度90本／インチでタフタ織物を製織し
た。得られた織物を常法により精練，プレセットした
後，サンド社製分散染料;Foron Blue S−CTLを0.5％owf
用いて130℃で30分間染色し,170℃で30秒間熱セットし
た後，耐光堅牢度を評価した。
インチ，緯糸密度90本／インチでタフタ織物を製織し
た。得られた織物を常法により精練，プレセットした
後，サンド社製分散染料;Foron Blue S−CTLを0.5％owf
用いて130℃で30分間染色し,170℃で30秒間熱セットし
た後，耐光堅牢度を評価した。
比較例１ 実施例１において芯成分として用いたポリエチレンテ
レフタレートを鞘成分及び芯成分の両方に用いた他は実
施例１と同様にして繊維を製造し，耐光堅牢度を評価し
た。
レフタレートを鞘成分及び芯成分の両方に用いた他は実
施例１と同様にして繊維を製造し，耐光堅牢度を評価し
た。
比較例２ 酸化亜鉛微粒子として最大粒子径２μm,平均粒子径0.
5μｍのもの用いた他は実施例１と同様にして繊維を製
造し，耐光堅牢度を評価した。
5μｍのもの用いた他は実施例１と同様にして繊維を製
造し，耐光堅牢度を評価した。
比較例３ 実施例１において鞘成分として用いた酸化亜鉛微粒子
を混合した組成物を鞘成分及び芯成分の両方に用いた他
は実施例１と同様にして繊維を製造し，耐光堅牢度を評
価した。
を混合した組成物を鞘成分及び芯成分の両方に用いた他
は実施例１と同様にして繊維を製造し，耐光堅牢度を評
価した。
比較例４ 実施例１における酸化亜鉛微粒子の代わりに，最大粒
子径0.03μm,平均粒子径0.01μｍの酸化チタンを用いた
他は実施例１と同様にして繊維を製造し，耐光堅牢度を
評価した。
子径0.03μm,平均粒子径0.01μｍの酸化チタンを用いた
他は実施例１と同様にして繊維を製造し，耐光堅牢度を
評価した。
比較例５ 比較例２における酸化チタンをマンガン原子として0.
5重量％の塩化マンガンで被覆したものに変えた他は実
施例１と同様にして繊維を製造し，耐光堅牢度を評価し
た。
5重量％の塩化マンガンで被覆したものに変えた他は実
施例１と同様にして繊維を製造し，耐光堅牢度を評価し
た。
実施例１及び比較例１〜５で得られた繊維の性能をま
とめて第１表に示す。
とめて第１表に示す。
実施例２ ｍ−クレゾール溶媒中，濃度0.5g/dl,温度20℃で測定
した相対粘度が2.6の６ナイロン97重量部と最大粒子径
0.03μm,平均粒子径0.01μｍの酸化亜鉛微粒子３重量部
とを溶融混合したものを鞘成分とし，酸化亜鉛微粒子を
添加しない同じ６ナイロンを芯成分として，鞘／芯重量
比30/70の同心型鞘芯複合繊維を製造した。
した相対粘度が2.6の６ナイロン97重量部と最大粒子径
0.03μm,平均粒子径0.01μｍの酸化亜鉛微粒子３重量部
とを溶融混合したものを鞘成分とし，酸化亜鉛微粒子を
添加しない同じ６ナイロンを芯成分として，鞘／芯重量
比30/70の同心型鞘芯複合繊維を製造した。
この際，紡糸温度を250℃とし,1500m/分の速度で引き
取り，引き続いて延伸温度85℃，延伸倍率2.6倍，熱処
理温度165℃で延伸，熱処理し,70d/12のマルチフラメン
ト糸を得た。
取り，引き続いて延伸温度85℃，延伸倍率2.6倍，熱処
理温度165℃で延伸，熱処理し,70d/12のマルチフラメン
ト糸を得た。
得られた糸条を経，緯糸に用いて，経糸密度120本／
インチ，緯糸密度90本／インチでタフタ織物を製織し
た。得られた織物を常法により精練，プレセットした
後，チバガイギー社製酸性染料;Neolon Acid Red E−XB
を0.5％owf用いて130℃で30分間染色した後，日華化学
工業社製フィックス剤；サンライフＥ−27を２％owf用
いて80℃で20分間フィックス処理し,170℃で30秒間熱セ
ットした後，耐光堅牢度を評価した。
インチ，緯糸密度90本／インチでタフタ織物を製織し
た。得られた織物を常法により精練，プレセットした
後，チバガイギー社製酸性染料;Neolon Acid Red E−XB
を0.5％owf用いて130℃で30分間染色した後，日華化学
工業社製フィックス剤；サンライフＥ−27を２％owf用
いて80℃で20分間フィックス処理し,170℃で30秒間熱セ
ットした後，耐光堅牢度を評価した。
比較例６ 実施例２において芯成分として用いた６ナイロンを鞘
成分及び芯成分の両方に用いた他は実施例２と同様にし
て繊維を製造し，耐光堅牢度を評価した。
成分及び芯成分の両方に用いた他は実施例２と同様にし
て繊維を製造し，耐光堅牢度を評価した。
実施例２及び比較例６で得られた繊維の性能を第２表
に示す。
に示す。
（発明の効果） 本発明によれば，優れた耐光堅牢度を有すると共に色
調の良好な合成繊維を製造することが可能となる。
調の良好な合成繊維を製造することが可能となる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−306646（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−77623（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−1775（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−238825（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−234917（ＪＰ，Ａ) 特公 昭44−14891（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D01F 1/00 - 8/16
Claims (1)
- 【請求項１】繊維形成性の良好なポリマーを芯成分と
し，最大粒子径が0.1μｍ以下の酸化亜鉛微粒子を0.1〜
10重量％含有する繊維形成性の良好なポリマーを鞘成分
とした耐光堅牢度の優れた複合繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14757189A JP2747330B2 (ja) | 1989-06-10 | 1989-06-10 | 耐光堅牢度の優れた複合繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14757189A JP2747330B2 (ja) | 1989-06-10 | 1989-06-10 | 耐光堅牢度の優れた複合繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0314621A JPH0314621A (ja) | 1991-01-23 |
| JP2747330B2 true JP2747330B2 (ja) | 1998-05-06 |
Family
ID=15433369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14757189A Expired - Fee Related JP2747330B2 (ja) | 1989-06-10 | 1989-06-10 | 耐光堅牢度の優れた複合繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2747330B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993000546A1 (en) * | 1991-06-20 | 1993-01-07 | Reinforced Plastics/Composites Pty Ltd | A connecting system |
| JPH0768647B2 (ja) * | 1991-10-24 | 1995-07-26 | 東洋興業株式会社 | 輻射線遮断性繊維またはその製品 |
-
1989
- 1989-06-10 JP JP14757189A patent/JP2747330B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0314621A (ja) | 1991-01-23 |
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