JPH0314621A - 耐光堅牢度の優れた複合繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は，耐光堅牢度の優れた複合繊維に関するもので
ある。

（従来の技術） ボリアミド，ポリエステル等の合戊繊維は，衣料用，産
業資材用に広く利用されている。しかしながら，これら
の合或繊維は，日光，特に紫外線の影響で劣化したり，
染料が分解したりして耐光堅牢度が良くないという欠点
を有している。

従来．合成繊維の耐光堅牢度を向上させる試みは種々な
されており．例えば，ベンゾフエノン系やベンゾトリア
ゾール系等の有機紫外線吸収剤を含有させる方法がある
が，有機紫外線吸収剤は一般に熱分解あるいは酸化分解
し易く，紫外線吸収能力が低下したり，得られる繊維が
淡黄色に着色し，染色後の色相に悪影響を及ぼすという
問題があった。

また，特開平１　−７７６２３号公報には，マンガン化
合物で被覆した平均粒子径０．１μｍ以下の二酸化チタ
ン等の無機微粒子を含有させたポリエステル或分で，実
質的に無機微粒子を含有しないポリエステル或分を被覆
した耐光性複合繊維が提案されている。しかし．マンガ
ン化合物は一般に褐色あるいは灰色等のくすんだ色を呈
しており，この繊維は，染色後の色相が良くないという
問題があった。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は，優れた耐光堅牢度を有すると共に色調の良好
な合成繊維を提供しようとするものである。

（課題を解決するための手段） 本発明は，上記の課題を解決するものであり．繊維形或
性の良好なポリマーを芯或分とし，最大粒子径が０．１
μｍ以下の酸化亜鉛微粒子を０．１〜１０重量％含有す
る繊維形或性の良好なポリマーを鞘成分とした耐光堅牢
度の優れた複合繊維を要旨とするものである。

以下，本発明について詳細に説明する。

本発明における繊維形或性の良好なポリマーとしては，
ポリアミド，ポリエステル，ポリオレフィン，ポリアク
リロニトリル等が挙げられる。

本発明において鞘成分に含有させる酸化亜鉛微粒子は．
最大粒子径が０．１μｍ以下のものであることが必要で
ある。最大粒子径が０．１μｍ以下の酸化亜鉛微粒子を
繊維に含有させることにより耐光堅牢度低下の原因とな
る波長３００〜３８０ｎｍの紫外線が吸収されると共に
可視光の透過率低下が抑制され，耐光堅牢度が優れ，か
っ色・調の良好な繊維が得られるのである。

また，酸化亜鉛微粒子の添加量は鞘戊分ポリマーの０．
１〜１０重量％とすることが必要であり，この量があま
り少ないと耐光堅牢度を向上させる効果が乏しくなり，
一方，多すぎると製糸性が悪くなり．好ましくない。

．酸化亜鉛微粒子をポリマーに含有させるに際しては，
溶融ブレンダー等を用いて，酸化亜鉛微粒子の２次凝集
粒子ができるだけ発生しないようにすることが望ましい
。しかし，２次凝集粒子が発生しても酸化亜鉛微粒子の
８０％以上が０．４μｍ以下であれば本発明の効果はあ
まり損なわれない。０．４μｍ以上の２次凝集粒子が多
量に発生すると紫外線吸収能力が低下すると共に，染色
後の繊維の色相に悪影響が現れる。

本発明の繊維は，鞘芯型複合繊維製造の常法によって製
造することができる。そして．鞘／芯重量比は．　７０
／３０〜１０／　９０とすることが好ましい。

また，本発明の繊維には，必要に応じて他の添加物，例
えば難燃剤，酸化防止剤等を含有させることができ，本
発明．の繊維は，通常の繊維と同様に捲縮加工すること
も可能である。

なお，酸化亜鉛微粒子の代わりに，マグネタイトやヘマ
タイト等の微粒子を用いても耐光堅牢度の向上は可能で
あるが．繊維の色調が悪く好ましくない。

（実施例） 以下，本発明を実施例によりさらに具体的に説明する。

なお，繊維の性能は，次の方法で耐光堅牢度及び測色値
を測定して評価した。

耐光堅牢度 ＪＩＳ　Ｌ　０８４２に準拠して測定した。

測色値 織物にして常法により精練した後．マクベス社製分光光
度計ＭＳ−　２０２０型を用いて測色し．三刺激値より
ＣＩＢＬａｂ値を算出した。

（ＬＩ値が大きい程白度が大きく．ａ＊値が大きい程赤
味が強く．ｂ＊値が大きい程黄味が強いことを示す。） 実施例１ フェノールとテトラクロロエタンとの等重量混合溶媒中
．濃度０．５ｇ／ａ，温度２５℃で測定した相対粘度が
１．３８のポリエチレンテレフタレート９５重量部と最
大粒子径０．０３μｍ．平均粒子径０．０１μｍの酸化
亜鉛微粒子５重量部とを溶融混合した組戊物を鞘成分と
し．酸化亜鉛微粒子を添加しない同じポリエチレンテレ
フタレートを芯或分として，鞘／芯重量比４０／　６０
の同心型鞘芯複合繊維を製造した。

この際，紡糸温度を２６０℃とし．　．３０００ｍ／分
の速度で引き取り．引き続いて延伸温度１２０℃．延伸
倍率１．５倍．熱処理温度１６０℃で延伸，熱処理し．
７５ｄ／３６のマルチフラメント糸を得た。

得られた糸条を経．緯糸に用いて，経糸密度１１５本／
工ン，緯糸密度９０本／工ンでタック織物を製織した。

得られた織物を常法により精練．プレセットした後，サ
ンド社製分散染料；　Ｆｏｒｏｎ　Ｂｌｕｅ　Ｓ−ＣＴ
Ｌを０．５％ｏｗｆ用いて１３０℃で３０分間染色し．
１７０℃で３０秒間熱セットした後．耐光堅牢度を評価
した。

比較例１ 実施例ｌにおいて芯或分として用いたポリエチレンテレ
フタレートを鞘成分及び芯成分の両方に用いた他は実施
例１と同様にして繊維を製造し．耐光堅牢度を評価した
。

比較例２ 酸化亜鉛微粒子として最大粒子径２μｍ，平均粒子径０
，５μｍのもの用いた他は実施例■と同様にして繊維を
製造し，耐光堅牢度を評価した。

比較例３ 実施例１において鞘成分として用いた酸化亜鉛微粒子を
混合した組或物を鞘成分及び芯或分の両方に用いた他は
実施例■と同様にして繊維を製造し，耐光堅牢度を評価
した。

比較例４ 実施例ｌにおける酸化亜鉛微粒子の代わりに，最大粒子
径０．０３μｍ，平均粒子径０．Ｏｌμｍの酸化チタン
を用いた他は実施例１と同様にして繊維を製造し，耐光
堅牢度を評価した。

比較例５ 比較例２における酸化チタンをマンガン原子として０．
５重量％の塩化マンガンで被覆したものに変えた他は実
施例ｌと同様にして繊維を製造し，耐光堅牢度を評価し
た。

実施例１及び比較例工〜５で得られた繊維の性能をまと
めて第１表に示す。

実施例２ ｍ−クレゾール溶媒中，濃度０．　５　ｇ　／　ａ．温
度２０℃で測定した相対粘度が２．６の６ナイロン９７
重量部と最大粒子径０．０３μｍ，平均粒子径０．０１
μｍの酸化亜鉛微粒子３重量部とを溶融混合したものを
鞘成分とし，酸化亜鉛微粒子を添加しない同じ６ナイロ
ンを芯成分として，鞘／芯重量比３０／７０の同心型鞘
芯複合繊維を製造した。

この際，紡糸温度を２５０℃とし，　１５００ｍ／分の
速度で引き取り，引き続いて延伸温度８５℃，延伸倍率
２．６倍，熱処理温度１６５℃で延伸，熱処理し．７０
ｄ／１２のマルチフラメント糸を得た。

得られた糸条を経，緯糸に用いて，経糸密度１２０本／
１ン，緯糸密度９０本／エンでタフタ織物を製織した。

得られた織物を常法により精練，プレセットした後，チ
バガイギー社製酸性染料；　Ｎｅｏｌｏｎ　ＡｃｉｄＲ
ｅｄ　Ｂ−ＸＢを０，５％ｏｗｆ用いて１３０℃で３０
分間染色した後，日華化学工業社製フィックス剤；サン
ライフＥ−２７を２％ｏｗｆ用いて８０℃で２０分間フ
ィックス処理し，１７０℃で３０秒間熱セットした後，
耐光堅牢度を評価した。

比較例６ 実施例２において芯或分として用いた６ナイロンを鞘成
分及び芯成分の両方に用いた他は実施例２と同様にして
繊維を製造し，耐光堅牢度を評価した。

実施例２及び比較例６で得られた繊維の性能を第２表に
示す。

（発明の効果） 本発明によれば，優れた耐光堅牢度を有すると共に色調
の良好な合或繊維を製造することが可能となる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）繊維形成性の良好なポリマーを芯成分とし、最大
   粒子径が０．１μｍ以下の酸化亜鉛微粒子を０．１〜１
   ０重量％含有する繊維形成性の良好なポリマーを鞘成分
   とした耐光堅牢度の優れた複合繊維。