JP2745159B2 - シート状蓋材殺菌装置 - Google Patents
シート状蓋材殺菌装置Info
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- JP2745159B2 JP2745159B2 JP2094634A JP9463490A JP2745159B2 JP 2745159 B2 JP2745159 B2 JP 2745159B2 JP 2094634 A JP2094634 A JP 2094634A JP 9463490 A JP9463490 A JP 9463490A JP 2745159 B2 JP2745159 B2 JP 2745159B2
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- cylindrical body
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は，食品，飲料，医薬品，酒類，ゲル化物，気
体含有液等の主として液体物を容器に無菌充填する無菌
充填包装機の一構成装置であるシート状蓋材殺菌装置に
関するものである。
体含有液等の主として液体物を容器に無菌充填する無菌
充填包装機の一構成装置であるシート状蓋材殺菌装置に
関するものである。
〔従来の技術〕 食品等の内容物を可能な限り無菌下で処理して新鮮さ
を長期間維持しようとする包装技術に対して，内容物を
充填する直前に殺菌した後容器内に充填して密封し，二
次的な殺菌を施さないいわゆる無菌充填包装技術が，内
容物の風味や品質を常温で良好に維持出来る等の理由で
優れていることが認められている。
を長期間維持しようとする包装技術に対して，内容物を
充填する直前に殺菌した後容器内に充填して密封し，二
次的な殺菌を施さないいわゆる無菌充填包装技術が，内
容物の風味や品質を常温で良好に維持出来る等の理由で
優れていることが認められている。
本出願人は，先に，こうした無菌充填包装技術を具現
化した機械の一構成装置であるシート状蓋材を殺菌する
装置を発明し出願した（特願昭63−71310号）。
化した機械の一構成装置であるシート状蓋材を殺菌する
装置を発明し出願した（特願昭63−71310号）。
これは，第10図に示すように，シート状の蓋材Ｓを回
転体２に形成した室４に収納し，回転体２を間歇回転さ
せながら各密閉された室４内でそれぞれの処理を施すも
のである。すなわち，まず蓋材供給装置11によって蓋材
Ｓを室４内に供給し，その後の回転体２の間歇回転によ
って，殺菌剤供給ダクト12から供給する殺菌剤による殺
菌処理，紫外線照射装置13からの紫外線による殺菌処
理，そして熱風送入ダクト14から送入し熱風排出ダクト
15から排出する熱風による乾燥処理を順に施した後，蓋
材Ｓで容器を密封するものである。
転体２に形成した室４に収納し，回転体２を間歇回転さ
せながら各密閉された室４内でそれぞれの処理を施すも
のである。すなわち，まず蓋材供給装置11によって蓋材
Ｓを室４内に供給し，その後の回転体２の間歇回転によ
って，殺菌剤供給ダクト12から供給する殺菌剤による殺
菌処理，紫外線照射装置13からの紫外線による殺菌処
理，そして熱風送入ダクト14から送入し熱風排出ダクト
15から排出する熱風による乾燥処理を順に施した後，蓋
材Ｓで容器を密封するものである。
蓋材Ｓは，カム16によって揺動する第一吸盤17および
不動に固定された第二吸盤18によって交互に保持される
仕組みとし，これによって蓋材Ｓの全域を均等に処理す
るものとしている。
不動に固定された第二吸盤18によって交互に保持される
仕組みとし，これによって蓋材Ｓの全域を均等に処理す
るものとしている。
各処理行程における各室４は他の室４あるいは外気か
ら密閉されており，この密閉は，室４を形成する回転体
２と，その回転体２の外周壁と内周壁が密に摺接する外
筒体３とによって達成している。
ら密閉されており，この密閉は，室４を形成する回転体
２と，その回転体２の外周壁と内周壁が密に摺接する外
筒体３とによって達成している。
すなわち，この滅菌装置にあっては，外筒体３内周壁
と回転体２外周壁（室４の部分を除く）とが，隙間５な
くかつ回転に支障のない程度に密に組付くことが必要で
ある。これは，殺菌剤が隙間５を通って外部あるいは他
の室４へ漏洩したり，外部空気が無菌である室４へ流入
したり，さらには乾燥無菌空気が外部等へ漏洩して無駄
にならないようにするためである。
と回転体２外周壁（室４の部分を除く）とが，隙間５な
くかつ回転に支障のない程度に密に組付くことが必要で
ある。これは，殺菌剤が隙間５を通って外部あるいは他
の室４へ漏洩したり，外部空気が無菌である室４へ流入
したり，さらには乾燥無菌空気が外部等へ漏洩して無駄
にならないようにするためである。
しかし，外筒体３内周壁と回転体２外周壁との嵌合組
付きを，殺菌剤が漏洩しない程度の密なものとするに
は，例えば，外筒体３および回転体２を複数の部材の組
合せによって構成するのではなく，一単品として成形す
る必要がある。精密な加工精度が要求されるからであ
る。そのためには高度な技術をもつ熟練技術者が長時間
をかけて製作する必要があり，よって装置自体が極めて
高価なものとなってしまう。
付きを，殺菌剤が漏洩しない程度の密なものとするに
は，例えば，外筒体３および回転体２を複数の部材の組
合せによって構成するのではなく，一単品として成形す
る必要がある。精密な加工精度が要求されるからであ
る。そのためには高度な技術をもつ熟練技術者が長時間
をかけて製作する必要があり，よって装置自体が極めて
高価なものとなってしまう。
又，外筒体３および回転体２をそれぞれ一単品として
成形するには，その加工機械の問題からおのずからその
大きさが制限されてしまい，そのため，例えば，室４の
大きさも制限されてしまう。室４を大きく設定出来れ
ば，一室４内に複数の蓋材を一度に収納して処理するこ
とも可能であるが，室４の大きさが制限されてしまうと
こうした複数処理を行うことが不可能で，その結果，滅
菌処理能力も必然的に制限されてしまう。
成形するには，その加工機械の問題からおのずからその
大きさが制限されてしまい，そのため，例えば，室４の
大きさも制限されてしまう。室４を大きく設定出来れ
ば，一室４内に複数の蓋材を一度に収納して処理するこ
とも可能であるが，室４の大きさが制限されてしまうと
こうした複数処理を行うことが不可能で，その結果，滅
菌処理能力も必然的に制限されてしまう。
本発明は，こうした問題に鑑み創案されたもので，容
易かつ安価に製作出来，大型化が可能で処理能力が制限
されない滅菌装置を提供することをその課題とする。
易かつ安価に製作出来，大型化が可能で処理能力が制限
されない滅菌装置を提供することをその課題とする。
上記課題を解決する本発明の手段は、 シート状蓋材を、外筒体３を間歇回転する回転体２に形
成した複数の室４内に保持し、該間歇回転中に殺菌処理
する装置であること、 室４内を周方向に沿って等間隔に陥没設した回転体２の
外周壁と、この回転体２の外周壁に対向する外筒体３の
内周壁との間に隙間５を形成すること、 この隙間５を塞いで、隣り合った室４間を気密に遮断す
る遮断体１を、回転体２の外周壁の隣り合った室４間部
分に、外筒体３の内周壁に弾接状に密摺接させて設けた
こと、 にある。
成した複数の室４内に保持し、該間歇回転中に殺菌処理
する装置であること、 室４内を周方向に沿って等間隔に陥没設した回転体２の
外周壁と、この回転体２の外周壁に対向する外筒体３の
内周壁との間に隙間５を形成すること、 この隙間５を塞いで、隣り合った室４間を気密に遮断す
る遮断体１を、回転体２の外周壁の隣り合った室４間部
分に、外筒体３の内周壁に弾接状に密摺接させて設けた
こと、 にある。
遮断体１は、外筒体３の内周壁の、少なくとも殺菌処
理位置の前後箇所に、回転体２の外周壁に弾接状に密摺
接させて設けても良い。
理位置の前後箇所に、回転体２の外周壁に弾接状に密摺
接させて設けても良い。
本発明の作用を以下説明する。
まず，蓋材供給装置11によって室４内に蓋材Ｓが供給
され，回転体２が間歇移動することによってこの蓋材Ｓ
は殺菌剤供給ダクト12からの殺菌剤および紫外線照射装
置13からの紫外線によって殺菌された後，熱風送入ダク
ト14から送入され熱風排出ダクト15から排出される熱風
によって乾燥される。この間の処理行程において，これ
らの処理が行われる室４は，遮断体１によって確実に他
の室４との干渉（通気）が防止されているので，室４内
を気密に保つことが出来，その結果，殺菌剤が隙間５を
通って他の室４あるいは外部へ漏洩したり，外部空気が
無菌である室４へ流入したり，さらには乾燥無菌空気が
外部へ漏洩して無駄になるといった弊害を確実に防止す
ることが出来る。
され，回転体２が間歇移動することによってこの蓋材Ｓ
は殺菌剤供給ダクト12からの殺菌剤および紫外線照射装
置13からの紫外線によって殺菌された後，熱風送入ダク
ト14から送入され熱風排出ダクト15から排出される熱風
によって乾燥される。この間の処理行程において，これ
らの処理が行われる室４は，遮断体１によって確実に他
の室４との干渉（通気）が防止されているので，室４内
を気密に保つことが出来，その結果，殺菌剤が隙間５を
通って他の室４あるいは外部へ漏洩したり，外部空気が
無菌である室４へ流入したり，さらには乾燥無菌空気が
外部へ漏洩して無駄になるといった弊害を確実に防止す
ることが出来る。
又，回転体２あるいは外筒体３に遮断体１を設ける構
成とし，両者間に適当な幅の隙間５を形成することとし
た。このことは，すなわち回転体２あるいは外筒体３の
加工に必ずしも熟練技術者を必要とせず，よって装置を
安価に提供出来ることに通じる。
成とし，両者間に適当な幅の隙間５を形成することとし
た。このことは，すなわち回転体２あるいは外筒体３の
加工に必ずしも熟練技術者を必要とせず，よって装置を
安価に提供出来ることに通じる。
又，従来のように高い加工精度が要求されないので，
回転体２あるいは外筒体３等のそれぞれを単品としてで
はなく，複数の部材に分けて加工しそれらを組付けるこ
とによって組合せ物とすることが可能である。それら加
工あるいは組合せにおいて多少の寸法誤差が生じても，
遮断体１によって各室４の気密性が確実に維持されるか
らである。このように回転体２あるいは外筒体３を複数
の部材に分けて加工すると共にそれらを組付けることに
よって成形することによって，従来のように，施盤等の
加工する装置の大きさが制限されず，その結果，滅菌処
理能力が制限されることもない。
回転体２あるいは外筒体３等のそれぞれを単品としてで
はなく，複数の部材に分けて加工しそれらを組付けるこ
とによって組合せ物とすることが可能である。それら加
工あるいは組合せにおいて多少の寸法誤差が生じても，
遮断体１によって各室４の気密性が確実に維持されるか
らである。このように回転体２あるいは外筒体３を複数
の部材に分けて加工すると共にそれらを組付けることに
よって成形することによって，従来のように，施盤等の
加工する装置の大きさが制限されず，その結果，滅菌処
理能力が制限されることもない。
第１図から第５図に，本発明の一実施例を示す。
これは遮断体１を回転体２に組付けたものである。す
なわち回転体２外周壁の室４と室との間部分に溝６を形
成し，その溝６内に弾材７と共に遮断体１を装着したも
のである。この遮断体１は弾材７のはたらきによって常
に外筒体３内周壁に弾接状に密摺接し室４の気密性を保
つものである。尚，この遮断体１の下端部に突片８を設
けると共に溝６の上端部に係止片９を突設し，この両者
の係合によって遮断体１の突出限位置を設定している。
なわち回転体２外周壁の室４と室との間部分に溝６を形
成し，その溝６内に弾材７と共に遮断体１を装着したも
のである。この遮断体１は弾材７のはたらきによって常
に外筒体３内周壁に弾接状に密摺接し室４の気密性を保
つものである。尚，この遮断体１の下端部に突片８を設
けると共に溝６の上端部に係止片９を突設し，この両者
の係合によって遮断体１の突出限位置を設定している。
尚，本実施例においては殺菌剤等が溝６内に滞留する
可能性もあるが，そうした場合，溝６と室４とを連通す
る連通孔10を形成し，殺菌剤等を排出し易くすると良
い。
可能性もあるが，そうした場合，溝６と室４とを連通す
る連通孔10を形成し，殺菌剤等を排出し易くすると良
い。
室４の気密性を維持するために，回転体２側壁と外筒
体３側壁とをその全面にわたって密に摺接することが考
えられるが，この密摺接は，第４図に示すように，回転
体２側壁の上端部に摺接部19を突設することによって部
分的に達成するとより良い。
体３側壁とをその全面にわたって密に摺接することが考
えられるが，この密摺接は，第４図に示すように，回転
体２側壁の上端部に摺接部19を突設することによって部
分的に達成するとより良い。
熱風送入14ダクトから熱風排出ダクト15間である蓋材
乾燥区域では，遮断体１が熱風の流れを阻止することが
ないよう，第５図に示す如く，外筒体３の両端部に凸部
21を形成することによって通孔22を形成している。
乾燥区域では，遮断体１が熱風の流れを阻止することが
ないよう，第５図に示す如く，外筒体３の両端部に凸部
21を形成することによって通孔22を形成している。
第６図から第８図に他の実施例を示す。
これは遮断体１を外筒体３に設けたものである。すな
わち外筒体３に収納部20を形成し，この収納部20内に弾
材７と共に遮断体１を抜け出し不能に装着している。本
実施例において遮断体１は，蓋材S,殺菌剤および紫外線
を受ける室４を密閉すべく，蓋材供給装置11,殺菌剤供
給ダクト12および紫外線照射装置13の前後箇所に設けて
いる。
わち外筒体３に収納部20を形成し，この収納部20内に弾
材７と共に遮断体１を抜け出し不能に装着している。本
実施例において遮断体１は，蓋材S,殺菌剤および紫外線
を受ける室４を密閉すべく，蓋材供給装置11,殺菌剤供
給ダクト12および紫外線照射装置13の前後箇所に設けて
いる。
尚，遮断体１と外筒体３あるいは回転体２との密摺接
をより円滑なものとするために遮断体１上端部にコロ等
の滑動自在な部材を設けてもよい。
をより円滑なものとするために遮断体１上端部にコロ等
の滑動自在な部材を設けてもよい。
又，上記両実施例において遮断体１は弾材７の弾力に
よって外筒体３あるいは回転体２に弾接状に密摺接する
ものとしているが，弾材７に代えて磁力，空気圧あるい
は油圧等を利用することも可能であるし，又，遮断体１
自体を弾性材で形成することも可能である。
よって外筒体３あるいは回転体２に弾接状に密摺接する
ものとしているが，弾材７に代えて磁力，空気圧あるい
は油圧等を利用することも可能であるし，又，遮断体１
自体を弾性材で形成することも可能である。
第９図は，本願発明のシート状蓋材殺菌装置23を組付
けた無菌充填包装機を示すものである。この装置は容器
供給体24,殺菌剤挿入口25,紫外線照射装置26,熱風供給
ダクト27,熱風吸出ダクト28,内容物充填装置29,および
本願発明に係る蓋材殺菌装置23等から構成している。容
器はこの包装機内を搬送され各装置等によって殺菌，内
容物の充填，蓋材Ｓの密封組付け等が行われ排出される
ものである。
けた無菌充填包装機を示すものである。この装置は容器
供給体24,殺菌剤挿入口25,紫外線照射装置26,熱風供給
ダクト27,熱風吸出ダクト28,内容物充填装置29,および
本願発明に係る蓋材殺菌装置23等から構成している。容
器はこの包装機内を搬送され各装置等によって殺菌，内
容物の充填，蓋材Ｓの密封組付け等が行われ排出される
ものである。
このように本発明にあっては，回転体あるいは外筒体
に室を気密に維持する遮断体を設けたので，殺菌剤が隙
間を通って他の室あるいは外部へ漏洩したり，外部空気
が無菌である室へ流入したり，さらには乾燥無菌空気が
外部へ漏洩して無駄になるといったことがない。
に室を気密に維持する遮断体を設けたので，殺菌剤が隙
間を通って他の室あるいは外部へ漏洩したり，外部空気
が無菌である室へ流入したり，さらには乾燥無菌空気が
外部へ漏洩して無駄になるといったことがない。
又，回転体あるいは外筒体の加工精度を従来と比較し
て低くすることが出来るので，装置を容易かつ安価に製
作することが出来る。
て低くすることが出来るので，装置を容易かつ安価に製
作することが出来る。
さらに，回転体等を複数の部材に分けて成形すること
が可能となったので，装置の大型化が図れ，室を大きく
形成して複数の蓋材を同時に処理することによって滅菌
処理能力を向上させることが出来る等，多くの優れた効
果を発揮するものである。
が可能となったので，装置の大型化が図れ，室を大きく
形成して複数の蓋材を同時に処理することによって滅菌
処理能力を向上させることが出来る等，多くの優れた効
果を発揮するものである。
第１図は本発明の一実施例を示す正面部分断面図，第２
図は該一実施例の側面断面図，第３図は遮断体の拡大斜
視図，第４図は回転体側壁と外筒体側壁との一摺接手段
を示す側面部分断面図，第５図は蓋材乾燥区域における
遮断体と外筒体との当接を示す側面部分断面図である。 第６図は本発明の他の実施例を示す正面部分断面図，第
７図は遮断の拡大斜視図，第８図は遮断体の設置場所を
示す正面構成図である。 第９図は本願発明に係るシート状蓋材殺菌装置を組付け
た無菌充填包装機を示す構成図，第10図は従来技術を示
す正面断面図である。 符号の説明 1:遮断体,2:回転体,3:外筒体， 4:室,5:隙間,6:溝,7:弾材， 8:突片,9:係止片,10:連通孔， 11:蓋材供給装置,12:殺菌剤供給ダクト， 13:紫外線照射装置,14:熱風送入ダクト， 15:熱風排出ダクト,16:カム， 17:第一吸盤,18:第二吸盤,19:摺接部， 20:収納部,21:凸部,22:通孔， 23:蓋材殺菌装置,24:容器供給体， 25:殺菌剤挿入口,26:紫外線照射装置， 27:熱風供給ダクト,28:熱風吸出ダクト， 29:充填装置,S:シート状蓋材。
図は該一実施例の側面断面図，第３図は遮断体の拡大斜
視図，第４図は回転体側壁と外筒体側壁との一摺接手段
を示す側面部分断面図，第５図は蓋材乾燥区域における
遮断体と外筒体との当接を示す側面部分断面図である。 第６図は本発明の他の実施例を示す正面部分断面図，第
７図は遮断の拡大斜視図，第８図は遮断体の設置場所を
示す正面構成図である。 第９図は本願発明に係るシート状蓋材殺菌装置を組付け
た無菌充填包装機を示す構成図，第10図は従来技術を示
す正面断面図である。 符号の説明 1:遮断体,2:回転体,3:外筒体， 4:室,5:隙間,6:溝,7:弾材， 8:突片,9:係止片,10:連通孔， 11:蓋材供給装置,12:殺菌剤供給ダクト， 13:紫外線照射装置,14:熱風送入ダクト， 15:熱風排出ダクト,16:カム， 17:第一吸盤,18:第二吸盤,19:摺接部， 20:収納部,21:凸部,22:通孔， 23:蓋材殺菌装置,24:容器供給体， 25:殺菌剤挿入口,26:紫外線照射装置， 27:熱風供給ダクト,28:熱風吸出ダクト， 29:充填装置,S:シート状蓋材。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 茂木 克之 神奈川県伊勢原市三ノ宮380 株式会社 吉野工業所神奈川工場内 (72)発明者 花田 正 神奈川県伊勢原市三ノ宮380 株式会社 吉野工業所神奈川工場内 (56)参考文献 特開 平１−254522（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−90029（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】シート状蓋材（Ｓ）を、外筒体（３）内を
間歇回転する回転体（２）に形成した複数の室（４）内
に保持し、該間歇回転中に殺菌処理する装置において、
前記室（４）を周方向に沿って等間隔に陥没設した前記
回転体（２）の外周壁と、該回転体（２）の外周壁に対
向する前記外筒体（３）の内周壁との間に形成される隙
間（５）を塞いで、前記隣り合った室（４）間を気密に
遮断する遮断体（１）を、前記回転体（２）の外周壁の
隣り合った室（４）間部分に、前記外筒体（３）の内周
壁に弾接状に密摺接させて設けて成るシート状蓋材殺菌
装置。 - 【請求項２】シート状蓋材（Ｓ）を、外筒体（３）内を
間歇回転する回転体（２）に形成した複数の室（４）内
に保持し、該間歇回転中に殺菌処理する装置において、
前記室（４）を周方向に沿って等間隔に陥没設した前記
回転体（２）の外周壁と、該回転体（２）の外周壁に対
向する前記外筒体（３）の内周壁との間に形成される隙
間（５）を塞いで、前記隣り合った室（４）間を気密に
遮断する遮断体（１）を、前記外筒体（３）の内周壁
の、少なくとも殺菌処理位置の前後箇所に、前記回転体
（２）の外周壁に弾接状に密摺接させて設けて成るシー
状蓋材殺菌装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2094634A JP2745159B2 (ja) | 1990-04-10 | 1990-04-10 | シート状蓋材殺菌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2094634A JP2745159B2 (ja) | 1990-04-10 | 1990-04-10 | シート状蓋材殺菌装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH046028A JPH046028A (ja) | 1992-01-10 |
| JP2745159B2 true JP2745159B2 (ja) | 1998-04-28 |
Family
ID=14115700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2094634A Expired - Fee Related JP2745159B2 (ja) | 1990-04-10 | 1990-04-10 | シート状蓋材殺菌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2745159B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5890029A (ja) * | 1981-11-17 | 1983-05-28 | 光洋自動機株式会社 | 台紙から剥離したラベルの貼付装置 |
| JPH01254522A (ja) * | 1988-03-25 | 1989-10-11 | Snow Brand Milk Prod Co Ltd | シート状蓋体の滅菌処理方法と装置 |
-
1990
- 1990-04-10 JP JP2094634A patent/JP2745159B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH046028A (ja) | 1992-01-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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