JP2742623B2 - メタライズ金属層を有するアルミナ質焼結体 - Google Patents
メタライズ金属層を有するアルミナ質焼結体Info
- Publication number
- JP2742623B2 JP2742623B2 JP2013035A JP1303590A JP2742623B2 JP 2742623 B2 JP2742623 B2 JP 2742623B2 JP 2013035 A JP2013035 A JP 2013035A JP 1303590 A JP1303590 A JP 1303590A JP 2742623 B2 JP2742623 B2 JP 2742623B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alumina
- metal layer
- sintered body
- metallized metal
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/09—Use of materials for the conductive, e.g. metallic pattern
- H05K1/092—Dispersed materials, e.g. conductive pastes or inks
Landscapes
- Parts Printed On Printed Circuit Boards (AREA)
- Non-Insulated Conductors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はアルミナ（Al2O3）含有量が92.0重量％以上
のアルミナ質焼結体にメタライズ金属層を接合させたメ
タライズ金属層を有するアルミナ質焼結体の改良に関す
るものである。
のアルミナ質焼結体にメタライズ金属層を接合させたメ
タライズ金属層を有するアルミナ質焼結体の改良に関す
るものである。
（従来の技術） 従来、アルミナ質焼結体は電気絶縁性、化学的安定性
等の特性に優れていることから半導体素子を収容する半
導体素子収納用パッケージや回路配線を有する回路基板
等の電子部品に多用されており、アルミナ質焼結体の表
面には回路配線導体として使用されるメタライズ金属層
が被着接合されている。
等の特性に優れていることから半導体素子を収容する半
導体素子収納用パッケージや回路配線を有する回路基板
等の電子部品に多用されており、アルミナ質焼結体の表
面には回路配線導体として使用されるメタライズ金属層
が被着接合されている。
かかるアルミナ質焼結体表面のメタライズ金属層は通
常、タングステン（Ｗ）、モリブデン（Mo）等の高融点
金属粉末に有機溶剤、溶媒を添加してペースト状と成し
たものを未焼成アルミナ質成形体表面にスクリーン印刷
等により被着させ、しかる後、前記未焼成アルミナ質成
形体を還元雰囲気中、約1500℃の温度で焼成し、アルミ
ナ質焼結体のアルミナ結晶間に介在するガラス成分の一
部を高融点金属の金属粒子間に移行させ、アルミナ結晶
と高融点金属とをガラス成分を介し接合させることによ
ってアルミナ質焼結体の表面に被着接合される。
常、タングステン（Ｗ）、モリブデン（Mo）等の高融点
金属粉末に有機溶剤、溶媒を添加してペースト状と成し
たものを未焼成アルミナ質成形体表面にスクリーン印刷
等により被着させ、しかる後、前記未焼成アルミナ質成
形体を還元雰囲気中、約1500℃の温度で焼成し、アルミ
ナ質焼結体のアルミナ結晶間に介在するガラス成分の一
部を高融点金属の金属粒子間に移行させ、アルミナ結晶
と高融点金属とをガラス成分を介し接合させることによ
ってアルミナ質焼結体の表面に被着接合される。
（発明が解決しようとする課題） しかし乍ら、この従来のタングステン（Ｗ）、モリブ
デン（Mo）等、高融点金属を使用したメタライズ金属層
はアルミナ質焼結体のアルミナ（Al2O3）含有量が90.0
重量％以下であればアルミナ質焼結体のアルミナ結晶間
に介在するガラス成分の量が多く、該ガラス成分の高融
点金属粒子間への移行もスムーズとしてメタライズ金属
層をアルミナ質焼結体に強固に接合させることができる
ものの、アルミナ質焼結体のアルミナ（Al2O3）含有量
が92.0重量％を超えた場合、アルミナ結晶間に介在する
ガラス成分の量が少なくなり、該ガラス成分の高融点金
属粒子間への移行も悪くなってメタライズ金属層をアル
ミナ質焼結体に強固に被着接合させることができないと
いう欠点を有していた。
デン（Mo）等、高融点金属を使用したメタライズ金属層
はアルミナ質焼結体のアルミナ（Al2O3）含有量が90.0
重量％以下であればアルミナ質焼結体のアルミナ結晶間
に介在するガラス成分の量が多く、該ガラス成分の高融
点金属粒子間への移行もスムーズとしてメタライズ金属
層をアルミナ質焼結体に強固に接合させることができる
ものの、アルミナ質焼結体のアルミナ（Al2O3）含有量
が92.0重量％を超えた場合、アルミナ結晶間に介在する
ガラス成分の量が少なくなり、該ガラス成分の高融点金
属粒子間への移行も悪くなってメタライズ金属層をアル
ミナ質焼結体に強固に被着接合させることができないと
いう欠点を有していた。
（発明の目的） 本発明者等は上記欠点に鑑み種々の実験の結果、アル
ミナ質焼結体に被着接合されるメタライズ金属層として
タングステン（Ｗ）、モリブデン（Mo）に酸化ニオブ
（Nb2O5）を所定量含有させたものとすると酸化ニオブ
（Nb2O5）がタングステン（Ｗ）、モリブデン（Mo）の
ガラスに対する濡れ性を改善し、タングステン（Ｗ）も
しくはモリブデン（Mo）の粒子間にアルミナ結晶間に介
在するガラス成分が良好に移行するのを可能としてメタ
ライズ金属層をアルミナ質結晶体表面に極めて強固に被
着接合させ得ることを知見した。
ミナ質焼結体に被着接合されるメタライズ金属層として
タングステン（Ｗ）、モリブデン（Mo）に酸化ニオブ
（Nb2O5）を所定量含有させたものとすると酸化ニオブ
（Nb2O5）がタングステン（Ｗ）、モリブデン（Mo）の
ガラスに対する濡れ性を改善し、タングステン（Ｗ）も
しくはモリブデン（Mo）の粒子間にアルミナ結晶間に介
在するガラス成分が良好に移行するのを可能としてメタ
ライズ金属層をアルミナ質結晶体表面に極めて強固に被
着接合させ得ることを知見した。
本発明は上記知見に基づき、アルミナ（Al2O3）の含
有量が92.0重量％以上のアルミナ質焼結体に、メタライ
ズ金属層を強固に被着接合させて成るメタライズ金属層
を有するアルミナ質焼結体を提供することをその目的と
するものである。
有量が92.0重量％以上のアルミナ質焼結体に、メタライ
ズ金属層を強固に被着接合させて成るメタライズ金属層
を有するアルミナ質焼結体を提供することをその目的と
するものである。
（課題を解決するための手段） 本発明のメタライズ金属層を有するアルミナ質焼結体
は、タングステン、モリブデンの少なくとも１種に酸化
ニオブを0.3重量％以上含有させて成るメタライズ金属
層をアルミナ含有量が92.0重量％以上のアルミナ質焼結
体に接合させたことを特徴とするものである。
は、タングステン、モリブデンの少なくとも１種に酸化
ニオブを0.3重量％以上含有させて成るメタライズ金属
層をアルミナ含有量が92.0重量％以上のアルミナ質焼結
体に接合させたことを特徴とするものである。
本発明のメタライズ金属層において含有される酸化ニ
オブ（Nb2O5）はタングステン（Ｗ）、モリブデン（M
o）のガラスに対する濡れ性を改善し、タングステン
（Ｗ）もしくはモリブデン（Mo）の粒子間にアルミナ質
焼結体のアルミナ結晶間に介在するガラス成分を良好に
移行させるための成分であり、その含有量が0.3重量％
未満であると所望する前記性質は付与されない。そのた
め酸化ニオブ（Nb2O5）はその含有量が0.3重量％以上に
特定される。
オブ（Nb2O5）はタングステン（Ｗ）、モリブデン（M
o）のガラスに対する濡れ性を改善し、タングステン
（Ｗ）もしくはモリブデン（Mo）の粒子間にアルミナ質
焼結体のアルミナ結晶間に介在するガラス成分を良好に
移行させるための成分であり、その含有量が0.3重量％
未満であると所望する前記性質は付与されない。そのた
め酸化ニオブ（Nb2O5）はその含有量が0.3重量％以上に
特定される。
尚、酸化ニオブ（Nb2O5）の含有量は10重量％を越え
るとアルミナ質焼結体に拡散し、該アルミナ質焼結体表
面を変色させて外観不良を発生する恐れがあることから
酸化ニオブ（Nb2O5）の含有量は0.3乃至10重量％の範囲
としておくことが好ましい。
るとアルミナ質焼結体に拡散し、該アルミナ質焼結体表
面を変色させて外観不良を発生する恐れがあることから
酸化ニオブ（Nb2O5）の含有量は0.3乃至10重量％の範囲
としておくことが好ましい。
また前記酸化ニオブ（Nb2O5）はその粒径がタングス
テン（Ｗ）、モリブデン（Mo）の粒径より大きくなると
酸化ニオブ（Nb2O5）がタングステン（Ｗ）、もしくは
モリブデン（Mo）の粒子間に均一分散しなくなり、その
結果、タングステン（Ｗ）、モリブデン（Mo）のガラス
に対する濡れ性改善も部分的となってメタライズ金属層
全体のアルミナ質焼結体に対する接合強度が低下する傾
向にあることから含有させる酸化ニオブ（Nb2O5）はそ
の粒径をタングステン（Ｗ）、モリブデン（Mo）の粒径
よりも小さいものにしておくことが好ましい。
テン（Ｗ）、モリブデン（Mo）の粒径より大きくなると
酸化ニオブ（Nb2O5）がタングステン（Ｗ）、もしくは
モリブデン（Mo）の粒子間に均一分散しなくなり、その
結果、タングステン（Ｗ）、モリブデン（Mo）のガラス
に対する濡れ性改善も部分的となってメタライズ金属層
全体のアルミナ質焼結体に対する接合強度が低下する傾
向にあることから含有させる酸化ニオブ（Nb2O5）はそ
の粒径をタングステン（Ｗ）、モリブデン（Mo）の粒径
よりも小さいものにしておくことが好ましい。
（実施例） 次に本発明を実施例に基づいて説明する。
まず出発原料として粒径１乃至５μｍのタングステン
（Ｗ）、モリブデン（Mo）及び酸化ニオブ（Nb2O5）を
下表に示す値となるように秤量し、これに有機溶剤、溶
媒を添加するとともに混練機で10時間混練し、メタライ
ズ金属層用ペースト試料を得る。
（Ｗ）、モリブデン（Mo）及び酸化ニオブ（Nb2O5）を
下表に示す値となるように秤量し、これに有機溶剤、溶
媒を添加するとともに混練機で10時間混練し、メタライ
ズ金属層用ペースト試料を得る。
尚、試料番号1,2,19,20,37,38は本発明品と比較する
ための比較試験であり、従来一般に使用されているメタ
ライズ金属層用ペーストである。
ための比較試験であり、従来一般に使用されているメタ
ライズ金属層用ペーストである。
かくして得られたメタライズ金属層用ペースト試料を
使用してアルミナ（Al2O3）の含有量が90.0重量％、92.
0重量％、95.0重量％である未焼成アルミナ質成形体の
夫々の外表面に1.5mm角、厚さ20μｍのパターン20個を
スクリーン印刷法により印刷し、次ぎにこれを還元雰囲
気（窒素−水素雰囲気）中、約1550℃の温度で焼成しア
ルミナ質焼結体の表面にメタライズ金属層を被着接合さ
せる。そして次ぎに前記メタライズ金属層に1.0mm角、
長さ40.0mmの42Alloy（Fe-Ni合金）から成る金属柱の一
端を銀ロウ（Ag:72％、Cu:28％）を介してロウ付けし、
しかる後、金属柱のロウ付け部と反対の端を垂直方向に
引っ張り、メタライズ金属層がアルミナ質焼結体から剥
がれた際の引っ張り強度を調べ、その平均値をメタライ
ズ金属層の接合強度として算出した。
使用してアルミナ（Al2O3）の含有量が90.0重量％、92.
0重量％、95.0重量％である未焼成アルミナ質成形体の
夫々の外表面に1.5mm角、厚さ20μｍのパターン20個を
スクリーン印刷法により印刷し、次ぎにこれを還元雰囲
気（窒素−水素雰囲気）中、約1550℃の温度で焼成しア
ルミナ質焼結体の表面にメタライズ金属層を被着接合さ
せる。そして次ぎに前記メタライズ金属層に1.0mm角、
長さ40.0mmの42Alloy（Fe-Ni合金）から成る金属柱の一
端を銀ロウ（Ag:72％、Cu:28％）を介してロウ付けし、
しかる後、金属柱のロウ付け部と反対の端を垂直方向に
引っ張り、メタライズ金属層がアルミナ質焼結体から剥
がれた際の引っ張り強度を調べ、その平均値をメタライ
ズ金属層の接合強度として算出した。
なお、前記メタライズ金属層に金属柱をろう付けする
際には、メタライズ金属層の外表面に厚さ1.5μｍのNi
メッキ層を被着させておいた。
際には、メタライズ金属層の外表面に厚さ1.5μｍのNi
メッキ層を被着させておいた。
上記の結果を第１表に示す。
（発明の効果） 上記実験結果からも判るように、従来のメタライズ金
属層はアルミナ質焼結体のアルミナ（Al2O3）含有量が9
0.0重量％である時には接合強度が5.8Kg/mm2と大きな値
を示し、メタライズ金属層がアルミナ質焼結体に強固に
被着接合するものの、アルミナ質焼結体のアルミナ（Al
2O3）含有量が92.0重量％を超えた時には接合強度が2.9
Kg/mm2以下の値となり、メタライズ金属層の接合強度が
大きく低下してしまう。これに対し、本発明のメタライ
ズ金属層はアルミナ質焼結体のアルミナ（Al2O3）含有
量が92.0重量％以上になったとしてもメタライズ金属層
の接合強度は4.0Kg/mm2以上の値を示し、メタライズ金
属層がアルミナ質焼結体に極めて強固に被着接合してい
ることが判る。
属層はアルミナ質焼結体のアルミナ（Al2O3）含有量が9
0.0重量％である時には接合強度が5.8Kg/mm2と大きな値
を示し、メタライズ金属層がアルミナ質焼結体に強固に
被着接合するものの、アルミナ質焼結体のアルミナ（Al
2O3）含有量が92.0重量％を超えた時には接合強度が2.9
Kg/mm2以下の値となり、メタライズ金属層の接合強度が
大きく低下してしまう。これに対し、本発明のメタライ
ズ金属層はアルミナ質焼結体のアルミナ（Al2O3）含有
量が92.0重量％以上になったとしてもメタライズ金属層
の接合強度は4.0Kg/mm2以上の値を示し、メタライズ金
属層がアルミナ質焼結体に極めて強固に被着接合してい
ることが判る。
よって本発明のメタライズ金属層を有するアルミナ質
焼結体はメタライズ金属層がアルミナ質焼結体に強固に
接合し、半導体素子を収容する半導体素子収納用パッケ
ージや回路配線導体を有する回路基板等の電子部品に好
適に使用される。
焼結体はメタライズ金属層がアルミナ質焼結体に強固に
接合し、半導体素子を収容する半導体素子収納用パッケ
ージや回路配線導体を有する回路基板等の電子部品に好
適に使用される。
フロントページの続き 審査官 雨宮 弘治 (56)参考文献 特開 昭56−96793（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】タングステン、モリブデンの少なくとも１
種に酸化ニオブを0.3重量％以上含有させて成るメタラ
イズ金属層をアルミナ含有量が92.0重量％以上のアルミ
ナ質焼結体に接合させたことを特徴とするメタライズ金
属層を有するアルミナ質焼結体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013035A JP2742623B2 (ja) | 1990-01-22 | 1990-01-22 | メタライズ金属層を有するアルミナ質焼結体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013035A JP2742623B2 (ja) | 1990-01-22 | 1990-01-22 | メタライズ金属層を有するアルミナ質焼結体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03218992A JPH03218992A (ja) | 1991-09-26 |
| JP2742623B2 true JP2742623B2 (ja) | 1998-04-22 |
Family
ID=11821869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2013035A Expired - Fee Related JP2742623B2 (ja) | 1990-01-22 | 1990-01-22 | メタライズ金属層を有するアルミナ質焼結体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2742623B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023190484A1 (ja) * | 2022-03-28 | 2023-10-05 | 京セラ株式会社 | セラミック構造体 |
-
1990
- 1990-01-22 JP JP2013035A patent/JP2742623B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03218992A (ja) | 1991-09-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3238051B2 (ja) | ろう材 | |
| JP2742623B2 (ja) | メタライズ金属層を有するアルミナ質焼結体 | |
| JPH0288471A (ja) | セラミック接合体 | |
| JP3411140B2 (ja) | メタライズ組成物およびそれを用いた配線基板の製造方法 | |
| JP2678512B2 (ja) | メタライズ用組成物 | |
| JP2627532B2 (ja) | ロウ付け用材料 | |
| JPH05238857A (ja) | 窒化アルミニウム基板のメタライズ方法 | |
| JP2742627B2 (ja) | メタライズ金属層を有するセラミック体 | |
| JP3366479B2 (ja) | メタライズ組成物及び配線基板の製造方法 | |
| JP2742624B2 (ja) | メタライズ金属層を有するアルミナ質焼結体 | |
| JP2742626B2 (ja) | メタライズ金属層を有するセラミック体 | |
| JP2631010B2 (ja) | 厚膜銅ペースト | |
| JPH118447A (ja) | 配線基板 | |
| JP2784540B2 (ja) | メタライズ用組成物 | |
| JP2001023438A (ja) | 導電性ペーストおよびセラミック電子部品 | |
| JP2686548B2 (ja) | ロウ付け用材料 | |
| JPH03275580A (ja) | メタライズ金属層を有するアルミナ質焼結体 | |
| JP2525870B2 (ja) | 配線基板 | |
| JPS6385077A (ja) | メタライズ用組成物 | |
| JP2898851B2 (ja) | 導電性メタライズ層を有する窒化アルミニウム焼結体およびその製造方法 | |
| JPH06349316A (ja) | 導電ペースト | |
| JPS61251590A (ja) | メタライズ用組成物 | |
| JPH0723273B2 (ja) | 窒化アルミニウム基板のメタライズ方法 | |
| JP4497627B2 (ja) | ガラスセラミック焼結体およびその製造方法、配線基板ならびにその実装構造 | |
| JPS59164687A (ja) | 非酸化物系セラミツクス用メタライズ組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |