JP2730805B2 - 麦茶の製造方法 - Google Patents
麦茶の製造方法Info
- Publication number
- JP2730805B2 JP2730805B2 JP3029612A JP2961291A JP2730805B2 JP 2730805 B2 JP2730805 B2 JP 2730805B2 JP 3029612 A JP3029612 A JP 3029612A JP 2961291 A JP2961291 A JP 2961291A JP 2730805 B2 JP2730805 B2 JP 2730805B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- barley
- roasting
- tea
- barley tea
- coloring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、着色料等の添加物を使
用することなしに熱湯は勿論のこと、冷水に浸漬するだ
けで容易に色調、風味の優れた麦茶を供し得る麦茶の製
造方法に関するものである。
用することなしに熱湯は勿論のこと、冷水に浸漬するだ
けで容易に色調、風味の優れた麦茶を供し得る麦茶の製
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、麦茶は開放釜等により焙煎した大
麦を水と共に充分煮だした後飲用に供するのが通常であ
ったが、冷却に時間を要するのと同時に出しがらを廃棄
する必要があり、その取扱いは極めて簡便性に欠けるも
のであった。近時、このような従来の煮出し用麦茶に代
わるものとして、冷水或いは熱水に浸漬するだけで煮沸
することなく麦茶飲料となし得る、所謂冷水用麦茶の研
究開発が進められており、この類の麦茶も数多く市販さ
れている。
麦を水と共に充分煮だした後飲用に供するのが通常であ
ったが、冷却に時間を要するのと同時に出しがらを廃棄
する必要があり、その取扱いは極めて簡便性に欠けるも
のであった。近時、このような従来の煮出し用麦茶に代
わるものとして、冷水或いは熱水に浸漬するだけで煮沸
することなく麦茶飲料となし得る、所謂冷水用麦茶の研
究開発が進められており、この類の麦茶も数多く市販さ
れている。
【０００３】上記冷水用麦茶に関わる従来の技術として
は、例えば、原料大麦を焙焼後破砕し、これに焙焼した
大麦胚芽、グルコース及びカラメルを加え９０〜１００
℃に攪拌加熱した後、冷却する麦茶の製造方法（特公昭
５６−５２５５６号）がある。しかし、カラメル等の添
加物を多く使用する商品は、麦茶本来の自然の風味、色
調を味わうことができず、商品のイメージとしても消費
者に受け入れられない風潮がある。
は、例えば、原料大麦を焙焼後破砕し、これに焙焼した
大麦胚芽、グルコース及びカラメルを加え９０〜１００
℃に攪拌加熱した後、冷却する麦茶の製造方法（特公昭
５６−５２５５６号）がある。しかし、カラメル等の添
加物を多く使用する商品は、麦茶本来の自然の風味、色
調を味わうことができず、商品のイメージとしても消費
者に受け入れられない風潮がある。
【０００４】又、添加物を使用することなしに煮出し麦
茶に類する麦茶飲料を製造するための冷水用麦茶に関わ
る従来の技術としては、焙煎条件の異なる二種類の大麦
を混合する方法、或るいは原料大麦の焙煎処理を低温域
と高温域に分けて行う二段階の焙煎処理方法等がある。
茶に類する麦茶飲料を製造するための冷水用麦茶に関わ
る従来の技術としては、焙煎条件の異なる二種類の大麦
を混合する方法、或るいは原料大麦の焙煎処理を低温域
と高温域に分けて行う二段階の焙煎処理方法等がある。
【０００５】前者には、原料大麦をα化処理をし又はせ
ずして、強い加熱条件下で焙焼して色付け用大麦とな
し、一方弱い加熱条件下で焙焼して風味付け用大麦とな
し、両者を粉砕の前又は後に混合する麦茶の製造方法
（特公昭５７−１６７９１号）がある。
ずして、強い加熱条件下で焙焼して色付け用大麦とな
し、一方弱い加熱条件下で焙焼して風味付け用大麦とな
し、両者を粉砕の前又は後に混合する麦茶の製造方法
（特公昭５７−１６７９１号）がある。
【０００６】後者には、大麦穀粒を６５〜９５℃の雰囲
気に投入して熱風焙煎し速やかに１３５℃以上に達せし
め、穀粒澱粉のα化を防止すると共に該穀粒の粒径を実
質上変化させることなく該粒径の外周部を固化させ、つ
いで、２００〜２２０℃の温度で熱風焙煎する丸粒麦茶
の製造方法（特公昭５９−４８９８０号）、或るいは、
原料大麦を熱風式焙煎機に投入し、該焙煎機の設定温度
が１６０℃を超えない状態で５分以上の低温域焙煎処理
をした後、引き続いて該設定温度を１８０〜２８０℃ま
で昇温して高温域焙煎処理を施す熱風焙煎による麦茶の
製造方法（特公昭６２−４０９９１号）等がある。
気に投入して熱風焙煎し速やかに１３５℃以上に達せし
め、穀粒澱粉のα化を防止すると共に該穀粒の粒径を実
質上変化させることなく該粒径の外周部を固化させ、つ
いで、２００〜２２０℃の温度で熱風焙煎する丸粒麦茶
の製造方法（特公昭５９−４８９８０号）、或るいは、
原料大麦を熱風式焙煎機に投入し、該焙煎機の設定温度
が１６０℃を超えない状態で５分以上の低温域焙煎処理
をした後、引き続いて該設定温度を１８０〜２８０℃ま
で昇温して高温域焙煎処理を施す熱風焙煎による麦茶の
製造方法（特公昭６２−４０９９１号）等がある。
【０００７】しかし、前者については、風味付け用大麦
が混入されており、煮出し麦茶に近似するものが得られ
るものの、強い加熱条件下の焙焼により生じる焦げ臭さ
やえぐ味も含まれているため、従来の煮出し麦茶にまだ
及ばない。又、後者についても、従来の煮出し麦茶の風
味、色調には及ばないものであった。
が混入されており、煮出し麦茶に近似するものが得られ
るものの、強い加熱条件下の焙焼により生じる焦げ臭さ
やえぐ味も含まれているため、従来の煮出し麦茶にまだ
及ばない。又、後者についても、従来の煮出し麦茶の風
味、色調には及ばないものであった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、添加物を一
切加えることなく、純粋に大麦のみからなり且つ従来の
煮出し麦茶に匹敵する色調、風味を有し、しかも冷水に
速やかに浸出し且つその取扱いが簡便な麦茶を得ること
を目的とする。
切加えることなく、純粋に大麦のみからなり且つ従来の
煮出し麦茶に匹敵する色調、風味を有し、しかも冷水に
速やかに浸出し且つその取扱いが簡便な麦茶を得ること
を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、焙煎条件の異
なる風味付け用大麦と色付け用大麦の二種類の大麦を混
合する方法において、色付け用大麦の焙煎条件を低温域
と高温域に分けて行う二段階の焙煎処理方法を採用し、
この色付け用大麦を製造するに当たり、大麦の膨化率が
２５％以上にならないように、且つ水分が４％以下にな
るように一定温度域内で前焙煎処理を施した後、主たる
焙煎処理を施すことにより上記目的を達成することがで
きるという知見に基づいて完成された。
なる風味付け用大麦と色付け用大麦の二種類の大麦を混
合する方法において、色付け用大麦の焙煎条件を低温域
と高温域に分けて行う二段階の焙煎処理方法を採用し、
この色付け用大麦を製造するに当たり、大麦の膨化率が
２５％以上にならないように、且つ水分が４％以下にな
るように一定温度域内で前焙煎処理を施した後、主たる
焙煎処理を施すことにより上記目的を達成することがで
きるという知見に基づいて完成された。
【００１０】その要旨は、１５０℃〜２００℃の雰囲気
温度域に投入した大麦を、該大麦の膨化率が２５％以上
にならないように、且つ水分が４％以下になるように該
温度域内において１０〜３０分間、少なくとも所定の雰
囲気温度が一定時間維持される工程が含まれるように前
焙煎処理を施した後、２１０℃〜２４０℃の雰囲気温度
において５〜３０分間後焙煎処理を施して色付け用大麦
となし、該色付け用大麦と浅い条件下で焙煎処理を施し
てなる風味付け用大麦を粉砕前又は後に混合することを
特徴とする麦茶の製造方法である。以下、本発明の内容
について詳細に説明する。
温度域に投入した大麦を、該大麦の膨化率が２５％以上
にならないように、且つ水分が４％以下になるように該
温度域内において１０〜３０分間、少なくとも所定の雰
囲気温度が一定時間維持される工程が含まれるように前
焙煎処理を施した後、２１０℃〜２４０℃の雰囲気温度
において５〜３０分間後焙煎処理を施して色付け用大麦
となし、該色付け用大麦と浅い条件下で焙煎処理を施し
てなる風味付け用大麦を粉砕前又は後に混合することを
特徴とする麦茶の製造方法である。以下、本発明の内容
について詳細に説明する。
【００１１】本発明において使用する大麦は、二条種、
六条種あるいは皮麦、裸麦等の品種を問わず、いずれの
使用も可能である。
六条種あるいは皮麦、裸麦等の品種を問わず、いずれの
使用も可能である。
【００１２】本発明は、上記大麦に焙煎処理を施すが、
色付け用大麦と風味付け用大麦の二種類の大麦を混合し
て麦茶を製造するため、大麦は各々の目的に応じて異な
った条件で焙煎処理する。この焙煎処理は、熱風式焙煎
機、砂焙煎機等を使用して行うことができるが、温度制
御を容易に行うことができる熱風式焙煎機を使用する方
が好ましい。本発明は、特に上記色付け用大麦の焙煎方
法に大きな特徴を有している。そこで、まず、この色付
け用大麦の焙煎方法について詳細に説明する。
色付け用大麦と風味付け用大麦の二種類の大麦を混合し
て麦茶を製造するため、大麦は各々の目的に応じて異な
った条件で焙煎処理する。この焙煎処理は、熱風式焙煎
機、砂焙煎機等を使用して行うことができるが、温度制
御を容易に行うことができる熱風式焙煎機を使用する方
が好ましい。本発明は、特に上記色付け用大麦の焙煎方
法に大きな特徴を有している。そこで、まず、この色付
け用大麦の焙煎方法について詳細に説明する。
【００１３】本発明の色付け用大麦は、前焙煎処理と後
焙煎処理の二段焙煎により製造する。まず、前焙煎処理
は、大麦を２００〜１５０°Ｃ、好ましくは１６０〜１
５０°Ｃの温度雰囲気の焙煎機内に投入し、この温度域
内において１０〜３０分間維持させることにより行う。
焙煎処理の二段焙煎により製造する。まず、前焙煎処理
は、大麦を２００〜１５０°Ｃ、好ましくは１６０〜１
５０°Ｃの温度雰囲気の焙煎機内に投入し、この温度域
内において１０〜３０分間維持させることにより行う。
【００１４】この条件よりも高い温度域に大麦を投入、
維持させた場合、大麦が破裂或いは膨化してしまい、後
焙煎処理時に大麦の中心部まで熱が充分に加わらないた
め、煮出し麦茶に匹敵する色調を得ることができない。
一方、この条件よりも低い温度域に大麦を投入、維持さ
せた場合、充分なこく味を呈することができない。又、
前焙煎処理から後焙煎処理への移行に長時間を要するこ
とになり生産効率上好ましくない。
維持させた場合、大麦が破裂或いは膨化してしまい、後
焙煎処理時に大麦の中心部まで熱が充分に加わらないた
め、煮出し麦茶に匹敵する色調を得ることができない。
一方、この条件よりも低い温度域に大麦を投入、維持さ
せた場合、充分なこく味を呈することができない。又、
前焙煎処理から後焙煎処理への移行に長時間を要するこ
とになり生産効率上好ましくない。
【００１５】本発明は、上記前焙煎処理により大麦の性
状を、該大麦の膨化率が２５％以上にならないように、
且つ水分が４％以下になるようにする。
状を、該大麦の膨化率が２５％以上にならないように、
且つ水分が４％以下になるようにする。
【００１６】尚、上記膨化率とは、前焙煎処理前の大麦
をシリンダー内に空隙が生じないように充填したときの
体積を、該前焙煎処理後の大麦を同シリンダー内に同じ
ように充填したときの体積から引き、この値を上記前焙
煎処理前の大麦の体積で割り、これを％で表した値のこ
とをいう。
をシリンダー内に空隙が生じないように充填したときの
体積を、該前焙煎処理後の大麦を同シリンダー内に同じ
ように充填したときの体積から引き、この値を上記前焙
煎処理前の大麦の体積で割り、これを％で表した値のこ
とをいう。
【００１７】本発明において、後焙煎処理に先立って上
記前焙煎処理条件の範囲内において上記性状の大麦を製
造しておくことによって、麦茶の抽出時に色調の濃い色
を呈することができ、且つこく味を呈することができ、
更に焙煎による焦げ臭さやえぐ味が感じられない色付け
用大麦を製造することができる。
記前焙煎処理条件の範囲内において上記性状の大麦を製
造しておくことによって、麦茶の抽出時に色調の濃い色
を呈することができ、且つこく味を呈することができ、
更に焙煎による焦げ臭さやえぐ味が感じられない色付け
用大麦を製造することができる。
【００１８】つまり、前焙煎処理後において大麦の膨化
率が大きくなった場合には、煮出し麦茶に匹敵する十分
な色調を得ることができなくなる。その理由は、大麦の
膨化が大きくなるに従って大麦の組織が破壊され、多孔
質の組織になり、後焙煎処理時に大麦の中心部まで熱が
充分に加わらなくなるためであると推測される。又、前
焙煎処理において、通常１４％程度の水分を含む大麦の
水分蒸発量が少なく、その水分量が４％以下にならない
場合には、後焙煎処理時に大麦が一気に膨化してしまい
煮出し麦茶に匹敵する十分な色調を得ることができなく
なる。
率が大きくなった場合には、煮出し麦茶に匹敵する十分
な色調を得ることができなくなる。その理由は、大麦の
膨化が大きくなるに従って大麦の組織が破壊され、多孔
質の組織になり、後焙煎処理時に大麦の中心部まで熱が
充分に加わらなくなるためであると推測される。又、前
焙煎処理において、通常１４％程度の水分を含む大麦の
水分蒸発量が少なく、その水分量が４％以下にならない
場合には、後焙煎処理時に大麦が一気に膨化してしまい
煮出し麦茶に匹敵する十分な色調を得ることができなく
なる。
【００１９】本発明は、上記した前焙煎処理により特定
の膨化率及び水分量に調整された大麦に後焙煎処理を施
すことにより、色付け用大麦を製造する。
の膨化率及び水分量に調整された大麦に後焙煎処理を施
すことにより、色付け用大麦を製造する。
【００２０】上記後焙煎処理は、２１０℃〜２４０℃、
好ましくは２２５℃〜２３０℃の雰囲気温度において５
〜３０分間の条件で行う。この温度条件よりも低い条件
で処理を施した場合、十分な色調を得ることができな
い。一方、高い条件下で処理を施した場合、炭化が生
じ、所望の色調を得ることができず、コゲ臭も生じ好ま
しくない。
好ましくは２２５℃〜２３０℃の雰囲気温度において５
〜３０分間の条件で行う。この温度条件よりも低い条件
で処理を施した場合、十分な色調を得ることができな
い。一方、高い条件下で処理を施した場合、炭化が生
じ、所望の色調を得ることができず、コゲ臭も生じ好ま
しくない。
【００２１】本発明において、前焙煎処理から後焙煎処
理に移行するときには緩慢に昇温させるのがよく、例え
ば５分間〜２０分間で昇温させるのがよい。これによ
り、急激に昇温させたときに生じる局部的な過加熱を防
止することができる。
理に移行するときには緩慢に昇温させるのがよく、例え
ば５分間〜２０分間で昇温させるのがよい。これによ
り、急激に昇温させたときに生じる局部的な過加熱を防
止することができる。
【００２２】次に、風味付け用大麦は、麦茶に独特のこ
くのある風味を付与するものであって、浅い焙煎処理を
施すことによって得ることができる。ここで、浅い焙煎
処理とは、従来の煮出し用麦茶製造における通常の焙煎
程度の熱量を原料大麦に加える処理のことをいい、通常
雰囲気温度２００℃〜３００℃、好ましくは２００℃〜
２５０℃で５分間〜３０分間の条件により行われる。
くのある風味を付与するものであって、浅い焙煎処理を
施すことによって得ることができる。ここで、浅い焙煎
処理とは、従来の煮出し用麦茶製造における通常の焙煎
程度の熱量を原料大麦に加える処理のことをいい、通常
雰囲気温度２００℃〜３００℃、好ましくは２００℃〜
２５０℃で５分間〜３０分間の条件により行われる。
【００２３】本発明は、上記した焙煎処理条件に基づい
て得られた色付け用大麦と、風味付け用大麦を、粉砕前
又は後に混合することにより麦茶を製造する。この場合
の両者の混合比率は、所望する麦茶飲料の嗜好に応じて
特定すればよく、色が濃いものを望むときは色付け用大
麦を多用し、マイルドなこく味を望むときは風味付け用
大麦を増量させればよい。例えば、色付け用大麦と風味
付け用大麦の混合比率は、麦茶全原料を１００重量部と
した場合、５〜３０重量部：９５〜７０重量部、好まし
くは１０〜２０重量部：９０〜８０重量部の割合で調整
するのがよい。
て得られた色付け用大麦と、風味付け用大麦を、粉砕前
又は後に混合することにより麦茶を製造する。この場合
の両者の混合比率は、所望する麦茶飲料の嗜好に応じて
特定すればよく、色が濃いものを望むときは色付け用大
麦を多用し、マイルドなこく味を望むときは風味付け用
大麦を増量させればよい。例えば、色付け用大麦と風味
付け用大麦の混合比率は、麦茶全原料を１００重量部と
した場合、５〜３０重量部：９５〜７０重量部、好まし
くは１０〜２０重量部：９０〜８０重量部の割合で調整
するのがよい。
【００２４】上記粉砕に当たっては、ロールミル等の粉
砕機により粉砕し、さらに篩別して全体の９０％以上が
８〜８０メッシュの粒度範囲に属するように調整する。
粒度の小さいものが多く含まれているときは、麦茶抽出
時に濁りや沈殿が発生し、一方粒度の大きいものが多く
含まれているときは、必要成分の抽出性が低下すること
になり、何れの場合も好ましくない。尚、粉砕処理は、
大麦を混合した後に行う場合の方が、大麦を混合する前
に行う場合より、粉砕時の微粉発生に伴う製品歩留りの
低下を抑止することができるため好ましい。
砕機により粉砕し、さらに篩別して全体の９０％以上が
８〜８０メッシュの粒度範囲に属するように調整する。
粒度の小さいものが多く含まれているときは、麦茶抽出
時に濁りや沈殿が発生し、一方粒度の大きいものが多く
含まれているときは、必要成分の抽出性が低下すること
になり、何れの場合も好ましくない。尚、粉砕処理は、
大麦を混合した後に行う場合の方が、大麦を混合する前
に行う場合より、粉砕時の微粉発生に伴う製品歩留りの
低下を抑止することができるため好ましい。
【００２５】このようにして得られた麦茶から麦茶飲料
を製造するに当たっては、麦茶を、抽出する水に対して
１．０〜２．０重量％の割合になるように合成繊維紙等
の所謂ティーバック等に充填し、これを冷水或るいは熱
水中に浸漬し、大麦の必要成分の抽出を待って、（水１
ｌに対して麦茶１０ｇ使用の場合、２０℃の冷水の場合
は静置状態で約６０分間経過後、９５℃の熱水の場合は
静置状態で約１５分間経過後）飲用に供する。
を製造するに当たっては、麦茶を、抽出する水に対して
１．０〜２．０重量％の割合になるように合成繊維紙等
の所謂ティーバック等に充填し、これを冷水或るいは熱
水中に浸漬し、大麦の必要成分の抽出を待って、（水１
ｌに対して麦茶１０ｇ使用の場合、２０℃の冷水の場合
は静置状態で約６０分間経過後、９５℃の熱水の場合は
静置状態で約１５分間経過後）飲用に供する。
【００２６】さらにティーバック等に封入された麦茶は
煮出し用としても使用可能であり、従来の煮出し用麦茶
に比べその抽出性が著しく高いため、従来の１／３ない
し１／５程度の使用量でも風味、色調の優れた麦茶飲料
を得ることができる。以下、本発明の内容を実験例等に
基づいて更に詳細に説明する。
煮出し用としても使用可能であり、従来の煮出し用麦茶
に比べその抽出性が著しく高いため、従来の１／３ない
し１／５程度の使用量でも風味、色調の優れた麦茶飲料
を得ることができる。以下、本発明の内容を実験例等に
基づいて更に詳細に説明する。
【００２７】
【実験例１】大麦１００ｇを図１Ａに示したように、１
９０℃の雰囲気温度域に投入し、１９０℃で３０分間引
続き２００℃で１０分間の条件により前焙煎処理を施し
た後、２１０℃で１０分間引続き２２０℃で１０分間の
条件により後焙煎処理を施し、色付け用焙煎大麦Ａを得
た。
９０℃の雰囲気温度域に投入し、１９０℃で３０分間引
続き２００℃で１０分間の条件により前焙煎処理を施し
た後、２１０℃で１０分間引続き２２０℃で１０分間の
条件により後焙煎処理を施し、色付け用焙煎大麦Ａを得
た。
【００２８】
【実験例２】大麦１００ｇを図１Ｂに示したように、１
６０℃の雰囲気温度域に投入し、１６０℃で３０分間の
条件により前焙煎処理を施した後、２２０℃で約１０分
間の条件により後焙煎処理を施し、色付け用焙煎大麦Ｂ
を得た。
６０℃の雰囲気温度域に投入し、１６０℃で３０分間の
条件により前焙煎処理を施した後、２２０℃で約１０分
間の条件により後焙煎処理を施し、色付け用焙煎大麦Ｂ
を得た。
【００２９】
【比較実験例１】大麦１００ｇを図１Ｃに示したよう
に、８０℃の雰囲気温度域に投入し、二段階で焙煎処理
を施すことなく、２２０℃になるまで６０分間焙煎処理
を施し、焙煎大麦Ｃを得た。
に、８０℃の雰囲気温度域に投入し、二段階で焙煎処理
を施すことなく、２２０℃になるまで６０分間焙煎処理
を施し、焙煎大麦Ｃを得た。
【００３０】実験例１〜２、比較実験例１により得られ
た焙煎大麦Ａ〜Ｃ１０ｇを、冷水２０℃１ｌに投入し、
６０分間浸漬させサンプル溶液Ａ〜Ｃを得た。以下、サ
ンプル溶液Ａ〜Ｃの前焙煎処理後の膨化率及び水分量の
測定結果を表１に示す。又、サンプル溶液Ａ〜Ｃの色調
を測定した結果、並びに風味を官能により評価した結果
を表２に示す。尚、色調は、日本電色工業（株）分光式
色差計ＳＺ−Σ８０による透過光Ｌ値により測定した。
た焙煎大麦Ａ〜Ｃ１０ｇを、冷水２０℃１ｌに投入し、
６０分間浸漬させサンプル溶液Ａ〜Ｃを得た。以下、サ
ンプル溶液Ａ〜Ｃの前焙煎処理後の膨化率及び水分量の
測定結果を表１に示す。又、サンプル溶液Ａ〜Ｃの色調
を測定した結果、並びに風味を官能により評価した結果
を表２に示す。尚、色調は、日本電色工業（株）分光式
色差計ＳＺ−Σ８０による透過光Ｌ値により測定した。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【表２】
【００３３】表１及び表２からも明らかなように、大麦
の膨化率が２５％以上にならないように、且つ水分が４
％以下になるように二段階の焙煎処理を施した焙煎大麦
Ａ及びＢからは、極めて濃い色調を呈することができ、
且つ焙煎による焦げ臭さやえぐ味が感じられない麦茶溶
液を得ることができた。
の膨化率が２５％以上にならないように、且つ水分が４
％以下になるように二段階の焙煎処理を施した焙煎大麦
Ａ及びＢからは、極めて濃い色調を呈することができ、
且つ焙煎による焦げ臭さやえぐ味が感じられない麦茶溶
液を得ることができた。
【００３４】
【実施例１】実験例１により得られた色付け用大麦Ａ２
ｇと、初発時１１０℃〜終了時２２０℃で１５分間回転
式砂焙煎機で焙煎処理を施した風味付け用大麦８ｇを混
合し粉砕して得られた麦茶を２０℃の冷水１ｌに投入
し、６０分間浸漬させ麦茶溶液Ｄを得た。
ｇと、初発時１１０℃〜終了時２２０℃で１５分間回転
式砂焙煎機で焙煎処理を施した風味付け用大麦８ｇを混
合し粉砕して得られた麦茶を２０℃の冷水１ｌに投入
し、６０分間浸漬させ麦茶溶液Ｄを得た。
【００３５】
【実施例２】実験例２により得られた色付け用大麦Ｂを
使用する以外は、実施例１と同様の方法により麦茶溶液
Ｅを得た。
使用する以外は、実施例１と同様の方法により麦茶溶液
Ｅを得た。
【００３６】実施例１、及び実施例２から得られた麦茶
溶液Ｄ〜Ｅの風味を官能により評価した結果、及び色調
を測定した結果を表３に示す。
溶液Ｄ〜Ｅの風味を官能により評価した結果、及び色調
を測定した結果を表３に示す。
【００３７】
【表３】
【００３８】表３から明らかなように、本発明方法によ
り得られた麦茶は、添加物を一切加えていないにもかか
わらず、純粋に大麦のみから従来の煮出し麦茶溶液に匹
敵する色調（通常Ｌ値７６〜８６程度）、風味を有する
麦茶溶液を抽出することができた。
り得られた麦茶は、添加物を一切加えていないにもかか
わらず、純粋に大麦のみから従来の煮出し麦茶溶液に匹
敵する色調（通常Ｌ値７６〜８６程度）、風味を有する
麦茶溶液を抽出することができた。
【００３９】
【発明の効果】本発明方法により得られた麦茶は、添加
物を一切加えること無く、純粋に大麦のみから従来の煮
出し麦茶に匹敵する色調を出現させることができ、しか
も冷水に速やかに浸出しその取扱いも簡便である。
物を一切加えること無く、純粋に大麦のみから従来の煮
出し麦茶に匹敵する色調を出現させることができ、しか
も冷水に速やかに浸出しその取扱いも簡便である。
【図１】色付け用大麦の二段焙煎処理条件並びに二段焙
煎処理を施さない焙煎処理条件を示した図である。
煎処理を施さない焙煎処理条件を示した図である。
Ａ 色付け用大麦の二段焙煎処理条件 Ｂ 色付け用大麦の二段焙煎処理条件 Ｃ 二段焙煎処理を施さない焙煎処理条件
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−45858（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−127080（ＪＰ，Ａ) 特公 昭59−48980（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】 １５０℃〜２００℃の雰囲気温度域に投
入した大麦を、該大麦の膨化率が２５％以上にならない
ように、且つ水分が４％以下になるように該温度域内に
おいて１０〜３０分間、少なくとも所定の雰囲気温度が
一定時間維持される工程が含まれるように前焙煎処理を
施した後、２１０℃〜２４０℃の雰囲気温度において５
〜３０分間後焙煎処理を施して色付け用大麦となし、該
色付け用大麦と浅い焙煎処理を施してなる風味付け用大
麦を粉砕前又は後に混合することを特徴とする麦茶の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3029612A JP2730805B2 (ja) | 1991-01-29 | 1991-01-29 | 麦茶の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3029612A JP2730805B2 (ja) | 1991-01-29 | 1991-01-29 | 麦茶の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04356176A JPH04356176A (ja) | 1992-12-09 |
| JP2730805B2 true JP2730805B2 (ja) | 1998-03-25 |
Family
ID=12280896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3029612A Expired - Fee Related JP2730805B2 (ja) | 1991-01-29 | 1991-01-29 | 麦茶の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2730805B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5945858A (ja) * | 1982-09-08 | 1984-03-14 | House Food Ind Co Ltd | 濃厚麦茶の製造方法 |
| JPS5948980A (ja) * | 1982-09-14 | 1984-03-21 | 松下電器産業株式会社 | 混成集積回路素子接続装置 |
-
1991
- 1991-01-29 JP JP3029612A patent/JP2730805B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04356176A (ja) | 1992-12-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2779100B2 (ja) | 麦茶の製造方法 | |
| US6485772B1 (en) | Cocoa powder rich in polyphenols, process for producing the same and modified cocoa containing the same | |
| JP3362250B2 (ja) | 麦茶用麦の製造方法 | |
| JP2730805B2 (ja) | 麦茶の製造方法 | |
| JP6921051B2 (ja) | 穀物茶飲料、穀物茶飲料の製造方法及び穀物茶飲料の苦味の良さを調整する方法 | |
| JP6921052B2 (ja) | 飲料の製造方法 | |
| US3989855A (en) | Freezing process for production of instant grits | |
| JPH05176681A (ja) | コーンティーおよびその製造方法 | |
| JP2003159039A (ja) | 焙煎サトウキビ及びその製造方法 | |
| JPH029343A (ja) | 改善された感覚刺激性を有する焙煎コーヒーの製造方法 | |
| JPS6228654B2 (ja) | ||
| JPS58884A (ja) | ハトムギ酢の製造法 | |
| JPH10179129A (ja) | お茶風味発泡酒の製造方法及び該製造方法にかかるお茶風味発泡酒 | |
| JP2004267078A (ja) | 生理活性物質を付加した麦茶の製造方法 | |
| JPS59154970A (ja) | 穀類飲料の製造法 | |
| JP3842253B2 (ja) | ハトムギ食品の製造方法 | |
| JP3165232B2 (ja) | 麦茶の製造方法 | |
| WO2021256557A1 (ja) | 麦焙煎プロファイル | |
| JP2860629B2 (ja) | 焙煎麦芽及び麦茶 | |
| KR100390552B1 (ko) | 인삼차 제조방법 | |
| JP3495353B2 (ja) | 麦茶飲料の製造方法 | |
| US3950558A (en) | Beverage base and method of making the same | |
| JP2002253185A (ja) | 飲料及びその製造方法 | |
| JPH0671418B2 (ja) | そばを原料とする飲食品の製造方法 | |
| JPS589660B2 (ja) | 麦類によるし好食品類またはその基材の製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071219 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081219 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091219 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101219 Year of fee payment: 13 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |