JP3165232B2 - 麦茶の製造方法 - Google Patents
麦茶の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、麦特有の香りを強調
し、かつ風味にも優れた特徴を有する麦茶の製造方法に
関するものである。
し、かつ風味にも優れた特徴を有する麦茶の製造方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来麦茶は、開放釜等により焙焼した殻
付き大麦粒を熱湯で抽出するのが通常であったが、この
方法によって焙焼されてなる麦茶は麦の焦げ臭のみが強
調された香味になり、麦の持つ独特の香りに欠けるもの
であった。このため、香料や着色料等の添加物を添加
し、或いは麦粒にコーティングするなどによって、本来
の麦茶の香味を出そうとした技術が示されている。
付き大麦粒を熱湯で抽出するのが通常であったが、この
方法によって焙焼されてなる麦茶は麦の焦げ臭のみが強
調された香味になり、麦の持つ独特の香りに欠けるもの
であった。このため、香料や着色料等の添加物を添加
し、或いは麦粒にコーティングするなどによって、本来
の麦茶の香味を出そうとした技術が示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記添加物を
添加乃至コーティングなどした麦茶であっても、必ずし
も香味、風味が満足できるものとは言えないばかりか、
麦茶独特の風味をかもし出すには至っていないし、ま
た、添加物は添加しない方が好ましいものである。
添加乃至コーティングなどした麦茶であっても、必ずし
も香味、風味が満足できるものとは言えないばかりか、
麦茶独特の風味をかもし出すには至っていないし、ま
た、添加物は添加しない方が好ましいものである。
【０００４】本発明者は、上記観点に立ち、添加物を添
加することなく、香味、風味共に好ましい麦茶を提供せ
んとして、その製造方法を発明したものである。
加することなく、香味、風味共に好ましい麦茶を提供せ
んとして、その製造方法を発明したものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべき本
発明は、原料大麦を強い加熱条件下で焙焼して色付け及
び風味付け用焙焼大麦となし、原料大麦を弱い加熱条件
下で焙焼して香り付け用焙焼大麦となし、この両者を混
合して飲料の原料とする麦茶の製造方法を特徴とするも
のである。
発明は、原料大麦を強い加熱条件下で焙焼して色付け及
び風味付け用焙焼大麦となし、原料大麦を弱い加熱条件
下で焙焼して香り付け用焙焼大麦となし、この両者を混
合して飲料の原料とする麦茶の製造方法を特徴とするも
のである。
【０００６】なお、上記において、色付け及び風味付け
用焙焼大麦とは、色付け及び風味付けを主要な目的とし
たものという意味であり、香り付け用焙焼大麦とは、香
り付けを主要な目的としたものという意味であって、そ
れ以外の作用を奏しないという意味ではない。例えば、
香り付け用焙焼大麦であっても当然に麦茶色及び麦茶風
味も出ることは当然である。また、風味とは、口に含ん
だときに感じられる味を主とした麦茶の特徴を言い、香
味とは、香りつまり麦特有の香り（焦臭を含む麦の芳
香）を主とした麦茶の特徴を言うものである。
用焙焼大麦とは、色付け及び風味付けを主要な目的とし
たものという意味であり、香り付け用焙焼大麦とは、香
り付けを主要な目的としたものという意味であって、そ
れ以外の作用を奏しないという意味ではない。例えば、
香り付け用焙焼大麦であっても当然に麦茶色及び麦茶風
味も出ることは当然である。また、風味とは、口に含ん
だときに感じられる味を主とした麦茶の特徴を言い、香
味とは、香りつまり麦特有の香り（焦臭を含む麦の芳
香）を主とした麦茶の特徴を言うものである。
【０００７】上記原料大麦は殻付きを用いることがで
き、また、二条種、六条種、あるいは皮麦または裸麦を
用いることができる。また、殻付であるか殻なしである
かを問わない。
き、また、二条種、六条種、あるいは皮麦または裸麦を
用いることができる。また、殻付であるか殻なしである
かを問わない。
【０００８】上記製造方法における好ましい一つの方法
は、原料大麦を焙焼して色付け及び風味付け用焙焼大麦
を得る第一の工程と、原料大麦を焙焼して香り付け用焙
焼大麦を得る第二の工程と、前記両工程で得られた色付
け及び風味付け用焙焼大麦と香り付け用焙焼大麦とを混
合して飲料原料とする第三の工程とを包含する麦茶の製
造方法であって、色付け及び風味付け用焙焼大麦を得る
第一の工程は、原料大麦を２釜で順次炒る２度炒り焙焼
によって行い、１釜目は焙焼温度２５０℃〜５００℃、
適宜焙焼時間で行い、２釜目は１釜目よりも低温とする
ことを条件として焙焼温度２５０℃〜４００℃、適宜焙
焼時間で行い、香り付け用焙焼大麦を得る第二の工程
は、原料大麦を２釜で順次炒る２度炒り焙焼によって行
い、１釜目は焙焼温度２５０℃〜５００℃、適宜焙焼時
間で行い、２釜目は同工程の１釜目よりも低温で、かつ
第一の工程の２釜目の焙焼温度よりも低温とすることを
条件として焙焼温度２００℃〜３００℃、適宜焙焼時間
で行う方法である。なお、この方法において第一の工程
と第二の工程との順序は任意である。
は、原料大麦を焙焼して色付け及び風味付け用焙焼大麦
を得る第一の工程と、原料大麦を焙焼して香り付け用焙
焼大麦を得る第二の工程と、前記両工程で得られた色付
け及び風味付け用焙焼大麦と香り付け用焙焼大麦とを混
合して飲料原料とする第三の工程とを包含する麦茶の製
造方法であって、色付け及び風味付け用焙焼大麦を得る
第一の工程は、原料大麦を２釜で順次炒る２度炒り焙焼
によって行い、１釜目は焙焼温度２５０℃〜５００℃、
適宜焙焼時間で行い、２釜目は１釜目よりも低温とする
ことを条件として焙焼温度２５０℃〜４００℃、適宜焙
焼時間で行い、香り付け用焙焼大麦を得る第二の工程
は、原料大麦を２釜で順次炒る２度炒り焙焼によって行
い、１釜目は焙焼温度２５０℃〜５００℃、適宜焙焼時
間で行い、２釜目は同工程の１釜目よりも低温で、かつ
第一の工程の２釜目の焙焼温度よりも低温とすることを
条件として焙焼温度２００℃〜３００℃、適宜焙焼時間
で行う方法である。なお、この方法において第一の工程
と第二の工程との順序は任意である。
【０００９】上記の加熱条件は、焙焼温度と焙焼時間と
の相関条件によって決定され、例えば焙焼温度を一定に
設定しておけば、焙焼時間が長くなればより強い加熱条
件となり、短くなればより弱い加熱条件となる。焙焼時
間を一定にしておけば、焙焼温度が高くなればより強い
加熱条件となり、低くなればより弱い加熱条件となり、
温度と時間は反比例的な関係にある。加熱条件の範囲
は、上記相関条件が許容される範囲である。また、加熱
条件の好ましい目安は、原料大麦の品種、等級、大麦粒
の大きさ、水分含有量等を考慮して決定される。
の相関条件によって決定され、例えば焙焼温度を一定に
設定しておけば、焙焼時間が長くなればより強い加熱条
件となり、短くなればより弱い加熱条件となる。焙焼時
間を一定にしておけば、焙焼温度が高くなればより強い
加熱条件となり、低くなればより弱い加熱条件となり、
温度と時間は反比例的な関係にある。加熱条件の範囲
は、上記相関条件が許容される範囲である。また、加熱
条件の好ましい目安は、原料大麦の品種、等級、大麦粒
の大きさ、水分含有量等を考慮して決定される。
【００１０】１釜目の焙焼は、主として大麦粒に膨化を
生じさせるための焙焼である。膨化は、麦茶の抽出効率
（液のエキス回収率）を向上させるために重要である。
膨化させずに抽出を行うのは抽出効率を著しく悪いもの
とし、なおかつ充分な抽出を行い難くする。なお、抽出
効率を向上させるために、大麦粒の挽き割りを行うこと
が考えられるが、麦茶を飲料として商業ベースにのせる
上で、挽き割り抽出物を濾過させることは極めて非効率
的となり、実用性を損なわせ得る。
生じさせるための焙焼である。膨化は、麦茶の抽出効率
（液のエキス回収率）を向上させるために重要である。
膨化させずに抽出を行うのは抽出効率を著しく悪いもの
とし、なおかつ充分な抽出を行い難くする。なお、抽出
効率を向上させるために、大麦粒の挽き割りを行うこと
が考えられるが、麦茶を飲料として商業ベースにのせる
上で、挽き割り抽出物を濾過させることは極めて非効率
的となり、実用性を損なわせ得る。
【００１１】１釜目の焙焼時間は、生産効率から２〜２
０分前後とすることが好ましく、この間において焙焼温
度が２５０℃前後に満たないと、大麦粒の膨化が極めて
不十分となり、麦茶の色、風味、香味等の好ましい抽出
が不可能となり、５００℃前後より高くなると、黒化現
象が生じやすく、抽出した麦茶が焦げ臭とエグ味のみ強
くなり、飲料としての商品性を損なうものとなる。焙焼
温度と焙焼時間とは反比例的に設定するのが好ましい。
０分前後とすることが好ましく、この間において焙焼温
度が２５０℃前後に満たないと、大麦粒の膨化が極めて
不十分となり、麦茶の色、風味、香味等の好ましい抽出
が不可能となり、５００℃前後より高くなると、黒化現
象が生じやすく、抽出した麦茶が焦げ臭とエグ味のみ強
くなり、飲料としての商品性を損なうものとなる。焙焼
温度と焙焼時間とは反比例的に設定するのが好ましい。
【００１２】２釜目の焙焼の強弱は、麦茶に対する色付
け及び風味付けと、香り付けの両作用に決定的な影響を
与える。色付け及び風味付けにおいては前記した２５０
〜４００℃前後を外れ、加熱条件が弱すぎると麦茶の色
及び風味を不十分に引き出すことができなくなり、強す
ぎると麦茶の焦げ臭とエグ味のみ強くなりすぎる。香り
付けにおいては前記した３００℃よりも高く、加熱条件
が強すぎると香味を生かし難くなり、また弱すぎると香
味の引き出しが充分にできない上、風味の引き出しも不
十分となる。
け及び風味付けと、香り付けの両作用に決定的な影響を
与える。色付け及び風味付けにおいては前記した２５０
〜４００℃前後を外れ、加熱条件が弱すぎると麦茶の色
及び風味を不十分に引き出すことができなくなり、強す
ぎると麦茶の焦げ臭とエグ味のみ強くなりすぎる。香り
付けにおいては前記した３００℃よりも高く、加熱条件
が強すぎると香味を生かし難くなり、また弱すぎると香
味の引き出しが充分にできない上、風味の引き出しも不
十分となる。
【００１３】焙焼温度と焙焼時間との好ましい相関関係
を示すと表１のようになる。表１のデータは、１釜目の
焙焼時間を表１に示した各時間とすると共に、いずれの
焙焼温度も３５０℃とし、この場合において、１釜目の
焙焼時間と同じ焙焼時間に設定した２釜目の好ましい焙
焼温度を、色付け及び風味付けを主とした焙焼（表では
「風味」と略した）と、香り付けを主とした焙焼（表で
は「香り」と略した）のそれぞれについて示したもので
ある。なお、麦茶の風味、香味には好みの差があること
も考慮されなければならず、従って、上下限の数値には
ある程度の許容範囲を有するものである。
を示すと表１のようになる。表１のデータは、１釜目の
焙焼時間を表１に示した各時間とすると共に、いずれの
焙焼温度も３５０℃とし、この場合において、１釜目の
焙焼時間と同じ焙焼時間に設定した２釜目の好ましい焙
焼温度を、色付け及び風味付けを主とした焙焼（表では
「風味」と略した）と、香り付けを主とした焙焼（表で
は「香り」と略した）のそれぞれについて示したもので
ある。なお、麦茶の風味、香味には好みの差があること
も考慮されなければならず、従って、上下限の数値には
ある程度の許容範囲を有するものである。
【００１４】 〔表 １〕 （焙焼時間）（風味上限）（風味下限） （香り上限）（香り下限） ・ １分 ： ４００℃〜 ３００℃ ： ３００℃〜 ２５０℃ ・ ２分 ： ４００℃〜 ３００℃ ： ３００℃〜 ２５０℃ ・ ３分 ： ３８０℃〜 ３００℃ ： ２８０℃〜 ２３０℃ ・ ４分 ： ３５０℃〜 ２８０℃ ： ２５０℃〜 ２００℃ ・ ５分 ： ３５０℃〜 ２５０℃ ： ２５０℃〜 ２００℃ ・ ６分 ： ３００℃〜 ２５０℃ ： ２３０℃〜 ２００℃ ・ ７分 ： ３００℃〜 ２５０℃ ： ２３０℃〜 ２００℃
【００１５】図１は、この表１のデータをグラフ化した
ものである。グラフの横軸に焙焼時間を、縦軸に焙焼温
度を示した。グラフ中、グラフＡ１は、色付け及び風味
付け用大麦の２釜目の加熱条件の略々上限値を示したも
の、Ａ２はその略々下限値を示したもの、Ｂ１は、香り
付け用大麦の２釜目の加熱条件の略々上限値を、Ｂ２は
その略々下限値を示したものである。
ものである。グラフの横軸に焙焼時間を、縦軸に焙焼温
度を示した。グラフ中、グラフＡ１は、色付け及び風味
付け用大麦の２釜目の加熱条件の略々上限値を示したも
の、Ａ２はその略々下限値を示したもの、Ｂ１は、香り
付け用大麦の２釜目の加熱条件の略々上限値を、Ｂ２は
その略々下限値を示したものである。
【００１６】なお、加熱条件を温度基準で設定するか、
時間基準で設定するかは、釜の構成によって任意に設定
可能である。焙焼時間が一定で、焙焼温度を条件に応じ
て設定可能な釜構成は、釜の製造が容易でかつ精度をよ
り高くでき、焙焼効率とその安定性もよい点で好ましい
一例として挙げることができる。
時間基準で設定するかは、釜の構成によって任意に設定
可能である。焙焼時間が一定で、焙焼温度を条件に応じ
て設定可能な釜構成は、釜の製造が容易でかつ精度をよ
り高くでき、焙焼効率とその安定性もよい点で好ましい
一例として挙げることができる。
【００１７】上記色付け及び風味付け用焙焼大麦と香り
付け用焙焼大麦との混合比率は、重量比で約１：１乃至
約５：１とするのが最も好ましい。この間において、好
みにより風味を強くしたければ、色付け及び風味付け用
大麦の比率を高めればよいし、風味を淡くしたければそ
の比率を低くすればよい。上記混合比率を外れると、好
ましい香味を得ることができにくくなる。
付け用焙焼大麦との混合比率は、重量比で約１：１乃至
約５：１とするのが最も好ましい。この間において、好
みにより風味を強くしたければ、色付け及び風味付け用
大麦の比率を高めればよいし、風味を淡くしたければそ
の比率を低くすればよい。上記混合比率を外れると、好
ましい香味を得ることができにくくなる。
【００１８】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、香料や
着色料等の添加物を添加乃至コーティングなどする必要
がなく、また、大麦粒を挽き割りにする必要もない。大
麦粒を異なる加熱条件で焙焼して異なる焙焼大麦を得、
これを混合することにより、従来の方法では得にくかっ
た麦特有の香味が強調され、かつ風味や色においても好
ましい麦茶を得ることができる。混合した焙焼大麦は、
好ましくは熱湯で抽出することにより、そのまま飲用可
能な麦茶となり、缶詰、瓶詰、その他の所望の利用が可
能となる。
着色料等の添加物を添加乃至コーティングなどする必要
がなく、また、大麦粒を挽き割りにする必要もない。大
麦粒を異なる加熱条件で焙焼して異なる焙焼大麦を得、
これを混合することにより、従来の方法では得にくかっ
た麦特有の香味が強調され、かつ風味や色においても好
ましい麦茶を得ることができる。混合した焙焼大麦は、
好ましくは熱湯で抽出することにより、そのまま飲用可
能な麦茶となり、缶詰、瓶詰、その他の所望の利用が可
能となる。
【００１９】また、製造装置は、焙焼温度乃至焙焼時間
の少なくともいずれかを調整可能としてあればよく、装
置を複雑化させず、かつ従来の焙焼装置を利用すること
も可能である。
の少なくともいずれかを調整可能としてあればよく、装
置を複雑化させず、かつ従来の焙焼装置を利用すること
も可能である。
【００２０】
【実施例】以下に本発明の実施例を、その一例と、比較
対比例とに基づいて説明し、それぞれの官能評価を示
す。
対比例とに基づいて説明し、それぞれの官能評価を示
す。
【００２１】〔本発明の製造例〕殻付大麦粒を、２釜焙
焼装置によって焙焼すると共に、焙焼条件を異ならせて
焙焼することにより色付け及び風味付け用大麦と香り付
け用大麦とを得た。前者は、大麦粒を１釜目で３５０
℃，４分間焙焼し、これを２釜目に移して３００℃，４
分間焙焼し、強い加熱条件下で製造した。後者は、大麦
粒を１釜目で３５０℃，１分間焙焼し、続いて２釜目で
３００℃，１分間焙焼し、前者よりも弱い加熱条件下で
製造した。前者と後者の焙焼大麦を重量比率２：１で混
合した。この混合焙焼大麦２５ｇを９５℃の熱水１リッ
トルで７分間抽出し、布濾過して麦茶を得た。
焼装置によって焙焼すると共に、焙焼条件を異ならせて
焙焼することにより色付け及び風味付け用大麦と香り付
け用大麦とを得た。前者は、大麦粒を１釜目で３５０
℃，４分間焙焼し、これを２釜目に移して３００℃，４
分間焙焼し、強い加熱条件下で製造した。後者は、大麦
粒を１釜目で３５０℃，１分間焙焼し、続いて２釜目で
３００℃，１分間焙焼し、前者よりも弱い加熱条件下で
製造した。前者と後者の焙焼大麦を重量比率２：１で混
合した。この混合焙焼大麦２５ｇを９５℃の熱水１リッ
トルで７分間抽出し、布濾過して麦茶を得た。
【００２２】〔対比サンプルＡ〕上記本発明の製造例に
用いたと同じ殻付大麦粒を、２釜焙焼装置により、１釜
目で３５０℃，４分間焙焼し、続いて２釜目で３００
℃，４分間焙焼して焙焼大麦とした。この焙焼大麦２５
ｇを上記本発明の製造例と同じ条件下で抽出し、麦茶サ
ンプルＡとした。このサンプルＡは飲料用麦茶の従来の
標準品と同等と捉えることができる。
用いたと同じ殻付大麦粒を、２釜焙焼装置により、１釜
目で３５０℃，４分間焙焼し、続いて２釜目で３００
℃，４分間焙焼して焙焼大麦とした。この焙焼大麦２５
ｇを上記本発明の製造例と同じ条件下で抽出し、麦茶サ
ンプルＡとした。このサンプルＡは飲料用麦茶の従来の
標準品と同等と捉えることができる。
【００２３】〔対比サンプルＢ〕サンプルＢは、上記本
発明の製造例に用いたと同じ殻付大麦粒を、２釜焙焼装
置により、１釜目で３５０℃，１分間焙焼し、続いて２
釜目で３００℃，１分間焙焼して焙焼大麦とした。これ
を前記例と同じ条件下で抽出し、麦茶サンプルＢとし
た。このサンプルＢは焙焼時の加熱条件をサンプルＡよ
りも弱く設定したものであり、異なる焙焼大麦を混合は
していない。
発明の製造例に用いたと同じ殻付大麦粒を、２釜焙焼装
置により、１釜目で３５０℃，１分間焙焼し、続いて２
釜目で３００℃，１分間焙焼して焙焼大麦とした。これ
を前記例と同じ条件下で抽出し、麦茶サンプルＢとし
た。このサンプルＢは焙焼時の加熱条件をサンプルＡよ
りも弱く設定したものであり、異なる焙焼大麦を混合は
していない。
【００２４】〔対比サンプルＣ〕サンプルＣは、上記本
発明の製造例に用いたと同じ殻付大麦粒を、２釜焙焼装
置により、１釜目で４００℃，４分間焙焼し、続いて２
釜目で３５０℃，４分間焙焼して焙焼大麦とした。これ
を前記例と同じ条件下で抽出し、麦茶サンプルＣとし
た。このサンプルＣは焙焼時の加熱条件をサンプルＡよ
りも強く設定したものであり、異なる焙焼大麦を混合は
していない。
発明の製造例に用いたと同じ殻付大麦粒を、２釜焙焼装
置により、１釜目で４００℃，４分間焙焼し、続いて２
釜目で３５０℃，４分間焙焼して焙焼大麦とした。これ
を前記例と同じ条件下で抽出し、麦茶サンプルＣとし
た。このサンプルＣは焙焼時の加熱条件をサンプルＡよ
りも強く設定したものであり、異なる焙焼大麦を混合は
していない。
【００２５】上記した本発明の製造例、サンプルＡ〜Ｃ
の各麦茶の香り、味、水色（麦茶の液色）を多数検査員
によって官能検査した結果、下記表２のような評価を得
た。評価は、サンプルＡを標準点（０点）とし、±３点
の範囲で各検査員が評価点を付け、これを平均した。＋
点は好ましい評価、−点は好ましくない評価である。
の各麦茶の香り、味、水色（麦茶の液色）を多数検査員
によって官能検査した結果、下記表２のような評価を得
た。評価は、サンプルＡを標準点（０点）とし、±３点
の範囲で各検査員が評価点を付け、これを平均した。＋
点は好ましい評価、−点は好ましくない評価である。
【００２６】 〔表 ２〕 （評価対象） ：（香り） （味）（水色）：（印象） ・本発明に係る麦茶： ＋３ ＋２ ０ ：非常に好ましい香味、風味 ・サンプルＡ ： ０ ０ ０ ：普通 ・サンプルＢ ： ＋３ −１ −３ ：味が弱く色も薄い ・サンプルＣ ： −３ −３ ＋１ ：焦げ臭、エグ味が強い
【００２６】上記のように、本発明に係る麦茶は、好ま
しい水色をしていると共に、麦茶独特の香味が強調さ
れ、かつ麦茶の風味が充分に生かされていた。
しい水色をしていると共に、麦茶独特の香味が強調さ
れ、かつ麦茶の風味が充分に生かされていた。
【図１】色付け及び風味付け焙焼と香り付け用焙焼にお
ける加熱条件の範囲を示すグラフである。
ける加熱条件の範囲を示すグラフである。
Ａ１ 色付け及び風味付け用大麦の２釜目の焙焼温度の
略々上限温度 Ａ２ 色付け及び風味付け用大麦の２釜目の焙焼温度の
略々下限温度 Ｂ１ 香り付け用大麦の２釜目の焙焼温度の略々上限温
度 Ｂ２ 香り付け用大麦の２釜目の焙焼温度の略々下限温
度
略々上限温度 Ａ２ 色付け及び風味付け用大麦の２釜目の焙焼温度の
略々下限温度 Ｂ１ 香り付け用大麦の２釜目の焙焼温度の略々上限温
度 Ｂ２ 香り付け用大麦の２釜目の焙焼温度の略々下限温
度
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 向井 勲 静岡県榛原郡相良町女神21 株式会社伊 藤園中央研究所内 (56)参考文献 特開 昭56−96684（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−45858（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A23L 2/00 - 2/38
Claims (4)
- 【請求項１】 原料大麦を焙焼して色付け及び風味付け
用焙焼大麦を得る第一の工程と、原料大麦を焙焼して香
り付け用焙焼大麦を得る第二の工程と、前記両工程で得
られた色付け及び風味付け用焙焼大麦と香り付け用焙焼
大麦とを混合して飲料原料とする第三の工程とを包含す
る麦茶の製造方法であって、 色付け及び風味付け用焙焼大麦を得る第一の工程は、原
料大麦を２釜で順次炒る２度炒り焙焼によって行い、１
釜目は焙焼温度２５０℃〜５００℃、適宜焙焼時間で行
い、２釜目は１釜目よりも低温とすることを条件として
焙焼温度２５０℃〜４００℃、適宜焙焼時間で行い、 香り付け用焙焼大麦を得る第二の工程は、原料大麦を２
釜で順次炒る２度炒り焙焼によって行い、１釜目は焙焼
温度２５０℃〜５００℃、適宜焙焼時間で行い、２釜目
は同工程の１釜目よりも低温で、かつ第一の工程の２釜
目の焙焼温度よりも低温とすることを条件として焙焼温
度２００℃〜３００℃、適宜焙焼時間で行うことを特徴
とする麦茶の製造方法。 - 【請求項２】 原料大麦が殻付きであることを特徴とす
る請求項１に記載の麦茶の製造方法。 - 【請求項３】 原料大麦が二条種、六条種、あるいは皮
麦または裸麦であることを特徴とする請求項１に記載の
麦茶の製造方法。 - 【請求項４】 色付け及び風味付け用焙焼大麦と香り付
け用焙焼大麦との混合比率を、重量比で約１：１乃至約
５：１としたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれ
か一に記載の麦茶の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13415092A JP3165232B2 (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | 麦茶の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13415092A JP3165232B2 (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | 麦茶の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05304935A JPH05304935A (ja) | 1993-11-19 |
| JP3165232B2 true JP3165232B2 (ja) | 2001-05-14 |
Family
ID=15121642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13415092A Expired - Lifetime JP3165232B2 (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | 麦茶の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3165232B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101865773B1 (ko) | 2016-09-08 | 2018-07-04 | 진이진 | 위치 기반 서비스를 이용한 생산관리 시스템 및 방법 |
-
1992
- 1992-04-27 JP JP13415092A patent/JP3165232B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101865773B1 (ko) | 2016-09-08 | 2018-07-04 | 진이진 | 위치 기반 서비스를 이용한 생산관리 시스템 및 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05304935A (ja) | 1993-11-19 |
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