JP2860629B2 - 焙煎麦芽及び麦茶 - Google Patents
焙煎麦芽及び麦茶Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、焙煎した麦芽からなる
焙煎麦芽及び該焙煎麦芽を含有する麦茶に関するもので
ある。
焙煎麦芽及び該焙煎麦芽を含有する麦茶に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の問題】一般的に麦茶は、発芽していない大麦を
焙煎したものであるが、お湯で煮だした時により好まし
い色や香りとなるように、焙煎条件や原料を変更するこ
とが行われている。又、お湯だけでなく、冷水に浸漬す
るだけで容易に色や風味の優れた麦茶が得られるよう
に、麦茶の製造条件を種々変更している。例えば、特開
昭５６−９６６８３号公報には、原料大麦を強い加熱条
件下で焙焼して得た色付け用大麦と、原料大麦を弱い加
熱条件下で焙焼して得た風味付け用大麦とを粉砕の前又
は後に混合することを特徴とする麦茶の製造方法が開示
されており、この製造方法によると、冷水に浸漬するだ
けで容易に色や風味の優れた麦茶が得られる。又、特開
昭５６−１２７０８０号公報には、原料大麦を熱風式焙
煎機において低温焙煎した後、引き続き高温焙煎処理す
ることにより、こくのある優れた風味の麦茶が得られる
ことが開示されている。
焙煎したものであるが、お湯で煮だした時により好まし
い色や香りとなるように、焙煎条件や原料を変更するこ
とが行われている。又、お湯だけでなく、冷水に浸漬す
るだけで容易に色や風味の優れた麦茶が得られるよう
に、麦茶の製造条件を種々変更している。例えば、特開
昭５６−９６６８３号公報には、原料大麦を強い加熱条
件下で焙焼して得た色付け用大麦と、原料大麦を弱い加
熱条件下で焙焼して得た風味付け用大麦とを粉砕の前又
は後に混合することを特徴とする麦茶の製造方法が開示
されており、この製造方法によると、冷水に浸漬するだ
けで容易に色や風味の優れた麦茶が得られる。又、特開
昭５６−１２７０８０号公報には、原料大麦を熱風式焙
煎機において低温焙煎した後、引き続き高温焙煎処理す
ることにより、こくのある優れた風味の麦茶が得られる
ことが開示されている。
【０００３】一方、特公昭５７−５１５０号公報には、
麦茶原料の麦を発芽させた後、発根する前に水分含量が
２０〜２８％程度になるまで乾燥して焙焼すると、冷水
によっても高濃度に浸出することができ、かつ風味に富
んだ麦茶が得られることが開示されている。又、特公昭
６１−２５３５０号公報には、発芽大豆、発芽麦類及び
発芽ハトムギを焙煎し、これを粉砕した粉剤、その抽出
物又はその乾燥処理物からなる栄養嗜好飲料が開示され
ている。しかし、上記した焙煎方法により焙煎した麦芽
を用いて作った麦芽茶は、甘味が出現しているものの渋
み、苦みが強く、コク味が弱いものになり、甘味のある
香り、香ばしい焙煎風味および濃い色調をバランス良く
調整することは非常に困難であった。また、通常の麦茶
と上記焙煎麦芽を併用して甘味のある麦芽の製造を試み
たが、全体として渋み、苦みが強く、風味、味覚および
色調の優れた麦茶を得ることができなかった。
麦茶原料の麦を発芽させた後、発根する前に水分含量が
２０〜２８％程度になるまで乾燥して焙焼すると、冷水
によっても高濃度に浸出することができ、かつ風味に富
んだ麦茶が得られることが開示されている。又、特公昭
６１−２５３５０号公報には、発芽大豆、発芽麦類及び
発芽ハトムギを焙煎し、これを粉砕した粉剤、その抽出
物又はその乾燥処理物からなる栄養嗜好飲料が開示され
ている。しかし、上記した焙煎方法により焙煎した麦芽
を用いて作った麦芽茶は、甘味が出現しているものの渋
み、苦みが強く、コク味が弱いものになり、甘味のある
香り、香ばしい焙煎風味および濃い色調をバランス良く
調整することは非常に困難であった。また、通常の麦茶
と上記焙煎麦芽を併用して甘味のある麦芽の製造を試み
たが、全体として渋み、苦みが強く、風味、味覚および
色調の優れた麦茶を得ることができなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、甘味のある
香り、香ばしい焙煎風味および濃い色調がバランス良く
調和された麦芽茶を得るための焙煎麦芽を提供すること
を目的とする。又、本発明は、大麦を原料としつつ、従
来の麦茶よりも香りがよくかつ軽い甘味のある麦茶を提
供することを目的とする。
香り、香ばしい焙煎風味および濃い色調がバランス良く
調和された麦芽茶を得るための焙煎麦芽を提供すること
を目的とする。又、本発明は、大麦を原料としつつ、従
来の麦茶よりも香りがよくかつ軽い甘味のある麦茶を提
供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、麦茶の原料と
して大麦を発芽させたもの（麦芽）を用い、これを異な
った特定の条件で焙煎して得た、３種類の焙煎麦芽を特
定の割合で併用すると、上記課題を効率的に解決できる
との知見に基づいてなされたのである。すなわち、本発
明は、焙煎した大麦の麦芽であって、該麦芽２ｇを蒸留
水２００mlを用い、室温で抽出して得た抽出液のＬ値
が、（Ａ）８４〜９０の範囲にある焙煎麦芽 ２０〜５
０重量％、（Ｂ）５０〜８３の範囲にある焙煎麦芽 ４
０〜７０重量％、及び（Ｃ）３５〜４５の範囲にある焙
煎麦芽 １０〜３０重量％からなることを特徴とする焙
煎麦芽を提供する。本発明は、又、上記焙煎麦芽を含有
することを特徴とする麦茶を提供する。
して大麦を発芽させたもの（麦芽）を用い、これを異な
った特定の条件で焙煎して得た、３種類の焙煎麦芽を特
定の割合で併用すると、上記課題を効率的に解決できる
との知見に基づいてなされたのである。すなわち、本発
明は、焙煎した大麦の麦芽であって、該麦芽２ｇを蒸留
水２００mlを用い、室温で抽出して得た抽出液のＬ値
が、（Ａ）８４〜９０の範囲にある焙煎麦芽 ２０〜５
０重量％、（Ｂ）５０〜８３の範囲にある焙煎麦芽 ４
０〜７０重量％、及び（Ｃ）３５〜４５の範囲にある焙
煎麦芽 １０〜３０重量％からなることを特徴とする焙
煎麦芽を提供する。本発明は、又、上記焙煎麦芽を含有
することを特徴とする麦茶を提供する。
【０００６】本発明では、麦芽として大麦を発芽させた
ものを用いる。このような麦芽は、例えば、大麦を水に
浸漬して水分を吸収させる工程（浸麦工程）、次に大麦
の胚芽を穀粒全長の２／３程度まで伸長（発芽）させ、
その過程で酵素の生合成と貯蔵物質の一部を分解する工
程（発芽工程）及びこのようにして発芽したものを加熱
乾燥して麦芽にする工程（加熱乾燥工程）を経ることに
よって容易に製造することができる。より具体的には、
収穫した大麦を乾燥し（水分１０〜１３％）、貯蔵した
後、粒径により２〜３段階に分級して粒の大きさが揃っ
たものを得る。これを１２〜１６℃の冷水に４０〜６０
時間浸漬して発芽させる。幼芽が出始めたら冷水から取
り出し、３〜７日間発芽床に広げて、大麦の胚芽を穀粒
全長の２／３程度まで伸長させる。このように発芽した
大麦を加熱乾燥室に入れて焙煎する。
ものを用いる。このような麦芽は、例えば、大麦を水に
浸漬して水分を吸収させる工程（浸麦工程）、次に大麦
の胚芽を穀粒全長の２／３程度まで伸長（発芽）させ、
その過程で酵素の生合成と貯蔵物質の一部を分解する工
程（発芽工程）及びこのようにして発芽したものを加熱
乾燥して麦芽にする工程（加熱乾燥工程）を経ることに
よって容易に製造することができる。より具体的には、
収穫した大麦を乾燥し（水分１０〜１３％）、貯蔵した
後、粒径により２〜３段階に分級して粒の大きさが揃っ
たものを得る。これを１２〜１６℃の冷水に４０〜６０
時間浸漬して発芽させる。幼芽が出始めたら冷水から取
り出し、３〜７日間発芽床に広げて、大麦の胚芽を穀粒
全長の２／３程度まで伸長させる。このように発芽した
大麦を加熱乾燥室に入れて焙煎する。
【０００７】本発明では、上記加熱乾燥条件を調整する
ことにより製造した特定の３種類の焙煎麦芽を使用す
る。ここで、焙煎麦芽（Ａ）は、焙煎麦芽２ｇを蒸留水
２００mlを用い、室温で抽出して得た抽出液のＬ値が、
８４〜９０、好ましくは８６〜９０の範囲にある焙煎麦
芽である。Ｌ値は、色調を表すために多くの分野で広く
使用されている値であり、分光式色差計を用いることに
より容易に求めることができる。例えば、焙煎麦芽１０
ｇをミル（例えばコーヒーミル）で２０秒間粉砕し（平
均粒径１００〜５００μ程度）、粉砕物を均一に混合し
た後、その2.０ｇを２００mlの蒸留水（２５±２℃）に
入れ、ホモジナイザー（エクセル・オート・ホモジナイ
ザー（日本精械製作所（株））で１４０００rpm で２分
間攪拌し、No５Ｂ（４μｍ）の濾紙で濾過した後、濾液
の色を分光式色差計ＳＺ−Σ９０（日本電色工業
（株））で測定する。焙煎麦芽（Ａ）は、例えば、大麦
の麦芽の温度が１７０〜２１０℃になるまで、５〜１５
分間焙煎することにより得ることができ、好ましくは麦
芽の温度が１８５〜２００℃になるまで、８〜１３分間
焙煎することにより得ることができる。尚、焙煎機内の
雰囲気温度は１８０〜２８０℃がよい。
ことにより製造した特定の３種類の焙煎麦芽を使用す
る。ここで、焙煎麦芽（Ａ）は、焙煎麦芽２ｇを蒸留水
２００mlを用い、室温で抽出して得た抽出液のＬ値が、
８４〜９０、好ましくは８６〜９０の範囲にある焙煎麦
芽である。Ｌ値は、色調を表すために多くの分野で広く
使用されている値であり、分光式色差計を用いることに
より容易に求めることができる。例えば、焙煎麦芽１０
ｇをミル（例えばコーヒーミル）で２０秒間粉砕し（平
均粒径１００〜５００μ程度）、粉砕物を均一に混合し
た後、その2.０ｇを２００mlの蒸留水（２５±２℃）に
入れ、ホモジナイザー（エクセル・オート・ホモジナイ
ザー（日本精械製作所（株））で１４０００rpm で２分
間攪拌し、No５Ｂ（４μｍ）の濾紙で濾過した後、濾液
の色を分光式色差計ＳＺ−Σ９０（日本電色工業
（株））で測定する。焙煎麦芽（Ａ）は、例えば、大麦
の麦芽の温度が１７０〜２１０℃になるまで、５〜１５
分間焙煎することにより得ることができ、好ましくは麦
芽の温度が１８５〜２００℃になるまで、８〜１３分間
焙煎することにより得ることができる。尚、焙煎機内の
雰囲気温度は１８０〜２８０℃がよい。
【０００８】本発明で用いる焙煎麦芽（Ｂ）は、焙煎麦
芽２ｇを蒸留水２００mlを用い、室温で抽出して得た抽
出液のＬ値が、５０〜８３、好ましくは６５〜８０の範
囲にある焙煎麦芽であり、このような焙煎麦芽は、大麦
の麦芽の温度が２００〜２４０℃になるまで、１０〜２
０分間焙煎することにより得ることができ、好ましくは
麦芽の温度が２１２〜２２５℃になるまで、１５〜１８
分間焙煎することにより得ることができる。又、本発明
で用いる焙煎麦芽（Ｃ）は、焙煎麦芽２ｇを蒸留水２０
０mlを用い、室温で抽出して得た抽出液のＬ値が、３５
〜４５、好ましくは３８〜４２の範囲にある焙煎麦芽で
あり、このような焙煎麦芽は、大麦の麦芽の温度が２３
０〜２５０℃になるまで、１５〜３０分間焙煎すること
により得ることができ、好ましくは麦芽の温度が２３０
〜２４０℃になるまで、２０〜２８分間焙煎することに
より得ることができる。本発明では、上記焙煎麦芽
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）を、（Ａ）を２０〜５０重量
％、（Ｂ）を４０〜７０重量％、及び（Ｃ）を１０〜３
０重量％、合計が１００重量％となるような割合で使用
する。好ましくは、（Ａ）を２０〜４０重量％、（Ｂ）
を５０〜７０重量％、及び（Ｃ）を１０〜２０重量％と
するのがよい。
芽２ｇを蒸留水２００mlを用い、室温で抽出して得た抽
出液のＬ値が、５０〜８３、好ましくは６５〜８０の範
囲にある焙煎麦芽であり、このような焙煎麦芽は、大麦
の麦芽の温度が２００〜２４０℃になるまで、１０〜２
０分間焙煎することにより得ることができ、好ましくは
麦芽の温度が２１２〜２２５℃になるまで、１５〜１８
分間焙煎することにより得ることができる。又、本発明
で用いる焙煎麦芽（Ｃ）は、焙煎麦芽２ｇを蒸留水２０
０mlを用い、室温で抽出して得た抽出液のＬ値が、３５
〜４５、好ましくは３８〜４２の範囲にある焙煎麦芽で
あり、このような焙煎麦芽は、大麦の麦芽の温度が２３
０〜２５０℃になるまで、１５〜３０分間焙煎すること
により得ることができ、好ましくは麦芽の温度が２３０
〜２４０℃になるまで、２０〜２８分間焙煎することに
より得ることができる。本発明では、上記焙煎麦芽
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）を、（Ａ）を２０〜５０重量
％、（Ｂ）を４０〜７０重量％、及び（Ｃ）を１０〜３
０重量％、合計が１００重量％となるような割合で使用
する。好ましくは、（Ａ）を２０〜４０重量％、（Ｂ）
を５０〜７０重量％、及び（Ｃ）を１０〜２０重量％と
するのがよい。
【０００９】本発明では、このように焙煎麦芽（Ａ）、
（Ｂ）、（Ｃ）を特定の割合で使用することにより、従
来の麦芽茶よりも甘味、焙煎風味および色調がバランス
良く調和した麦芽茶を得ることができる焙煎麦芽を提供
することができたのである。すなわち上記焙煎麦芽
（Ａ）が少ない場合には、甘い香りを感じにくくなり、
焦げ臭が強く感じられ色調が濃く、渋味が強くなる。
又、上記焙煎麦芽（Ｂ）が少ない場合には、甘い香りが
突出し、香ばしい焙煎臭が感じられず、濃厚な色調とな
る。又、上記焙煎麦芽（Ｃ）が少ない場合には、色調が
うすいものになってしまう。本発明では上記焙煎麦芽
を、通常用いられている麦茶用の焙煎大麦と併用するこ
とができる。このように、従来の焙煎大麦に、本発明の
焙煎麦芽を混合することにより、渋味、苦味を強く感じ
ることなく甘味を付与し、麦茶の味覚を向上させること
ができる。焙煎麦芽に混合する焙煎大麦の量は任意とす
ることができるが、焙煎麦芽１００重量部当たり焙煎大
麦を２０〜３００重量部、好ましくは１００〜２５０重
量部とするのがよい。
（Ｂ）、（Ｃ）を特定の割合で使用することにより、従
来の麦芽茶よりも甘味、焙煎風味および色調がバランス
良く調和した麦芽茶を得ることができる焙煎麦芽を提供
することができたのである。すなわち上記焙煎麦芽
（Ａ）が少ない場合には、甘い香りを感じにくくなり、
焦げ臭が強く感じられ色調が濃く、渋味が強くなる。
又、上記焙煎麦芽（Ｂ）が少ない場合には、甘い香りが
突出し、香ばしい焙煎臭が感じられず、濃厚な色調とな
る。又、上記焙煎麦芽（Ｃ）が少ない場合には、色調が
うすいものになってしまう。本発明では上記焙煎麦芽
を、通常用いられている麦茶用の焙煎大麦と併用するこ
とができる。このように、従来の焙煎大麦に、本発明の
焙煎麦芽を混合することにより、渋味、苦味を強く感じ
ることなく甘味を付与し、麦茶の味覚を向上させること
ができる。焙煎麦芽に混合する焙煎大麦の量は任意とす
ることができるが、焙煎麦芽１００重量部当たり焙煎大
麦を２０〜３００重量部、好ましくは１００〜２５０重
量部とするのがよい。
【００１０】
【発明の効果】本発明により、従来の麦芽茶よりも甘
味、焙煎風味および色調がバランス良く調和した麦芽茶
を得ることができる焙煎麦芽を提供することができる。
この焙煎麦芽に焙煎大麦を任意の割合で添加して渋味、
苦味がなく、甘味、コク味を有する味覚を優れた麦茶と
することもできる。本発明の麦茶は熱湯でも冷水でも美
味な麦茶液を得ることができる。本発明の焙煎麦芽及び
焙煎大麦との混合物は、そのままの形態で麦芽茶あるい
は麦茶として販売することもできるが、ティーバッグに
入れた形態で販売することもできる。次に実施例により
本発明を説明する。
味、焙煎風味および色調がバランス良く調和した麦芽茶
を得ることができる焙煎麦芽を提供することができる。
この焙煎麦芽に焙煎大麦を任意の割合で添加して渋味、
苦味がなく、甘味、コク味を有する味覚を優れた麦茶と
することもできる。本発明の麦茶は熱湯でも冷水でも美
味な麦茶液を得ることができる。本発明の焙煎麦芽及び
焙煎大麦との混合物は、そのままの形態で麦芽茶あるい
は麦茶として販売することもできるが、ティーバッグに
入れた形態で販売することもできる。次に実施例により
本発明を説明する。
【００１１】
実施例１ 大麦１０００ｇを２５℃の水３０００mlに４６時間浸漬
し、１７℃で４日間発芽床に広げて、大麦の胚芽を穀粒
全長の２／３程度まで伸長させた。このようにして発芽
した大麦１３０ｇを２４０℃の温度雰囲気の焙煎機内に
入れて麦芽の温度が１９８℃になるまで１２分間焙煎し
て焙煎麦芽（Ａ）を得た。一方、麦芽の温度が２１２℃
になるまで１５分間焙煎した以外は焙煎麦芽（Ａ）の場
合と同様にして、焙煎麦芽（Ｂ）を得た。又、麦芽の温
度が２３２℃になるまで２２分間焙煎した以外は焙煎麦
芽（Ａ）の場合と同様にして、焙煎麦芽（Ｃ）を得た。
し、１７℃で４日間発芽床に広げて、大麦の胚芽を穀粒
全長の２／３程度まで伸長させた。このようにして発芽
した大麦１３０ｇを２４０℃の温度雰囲気の焙煎機内に
入れて麦芽の温度が１９８℃になるまで１２分間焙煎し
て焙煎麦芽（Ａ）を得た。一方、麦芽の温度が２１２℃
になるまで１５分間焙煎した以外は焙煎麦芽（Ａ）の場
合と同様にして、焙煎麦芽（Ｂ）を得た。又、麦芽の温
度が２３２℃になるまで２２分間焙煎した以外は焙煎麦
芽（Ａ）の場合と同様にして、焙煎麦芽（Ｃ）を得た。
【００１２】これらの焙煎麦芽のＬ値を、焙煎麦芽１０
ｇをコーヒーミルで２０秒間粉砕し（平均粒径２００μ
程度）、粉砕物を均一に混合した後、その2.０ｇを２０
０mlの蒸留水（２５±２℃）に入れ、エクセル・オート
・ホモジナイザー（日本精械製作所（株）で１４０００
rpm で２分間攪拌し、No５Ｂ（４μｍ）の濾紙で濾過し
た後、濾液の色を分光式色差計ＳＺ−Σ９０（日本電色
工業（株））で測定した。この結果、焙煎麦芽（Ａ）、
（Ｂ）、（Ｃ）のＬ値は、それぞれ（Ａ）８４．２、
（Ｂ）７９．３、（Ｃ）４１．５であった。このように
して製造した焙煎麦芽（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）を、
（Ａ）を２０重量％、（Ｂ）を７０重量％、及び（Ｃ）
を１０重量％の割合で混合して本発明の焙煎麦芽を得
た。この焙煎麦芽７ｇを熱湯１０００ｇで３分間煮出し
たところ、従来麦芽茶よりも甘味、焙煎風味および色調
のバランスが調和した麦芽茶が得られた。
ｇをコーヒーミルで２０秒間粉砕し（平均粒径２００μ
程度）、粉砕物を均一に混合した後、その2.０ｇを２０
０mlの蒸留水（２５±２℃）に入れ、エクセル・オート
・ホモジナイザー（日本精械製作所（株）で１４０００
rpm で２分間攪拌し、No５Ｂ（４μｍ）の濾紙で濾過し
た後、濾液の色を分光式色差計ＳＺ−Σ９０（日本電色
工業（株））で測定した。この結果、焙煎麦芽（Ａ）、
（Ｂ）、（Ｃ）のＬ値は、それぞれ（Ａ）８４．２、
（Ｂ）７９．３、（Ｃ）４１．５であった。このように
して製造した焙煎麦芽（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）を、
（Ａ）を２０重量％、（Ｂ）を７０重量％、及び（Ｃ）
を１０重量％の割合で混合して本発明の焙煎麦芽を得
た。この焙煎麦芽７ｇを熱湯１０００ｇで３分間煮出し
たところ、従来麦芽茶よりも甘味、焙煎風味および色調
のバランスが調和した麦芽茶が得られた。
【００１３】実施例２ 大麦１００ｇを３００℃の温度雰囲気の焙煎機内に入れ
て大麦の温度が２３０℃になるまで５分間焙煎して焙煎
大麦を得た。この焙煎大麦４ｇに実施例１で得た焙煎麦
芽３ｇを混合して麦茶を得た。この麦茶７ｇを熱湯１０
００ｇで３分間煮出したところ、香りがよくかつ軽い甘
味、コク味があり、渋味、苦味の感じられない麦茶が得
られた。
て大麦の温度が２３０℃になるまで５分間焙煎して焙煎
大麦を得た。この焙煎大麦４ｇに実施例１で得た焙煎麦
芽３ｇを混合して麦茶を得た。この麦茶７ｇを熱湯１０
００ｇで３分間煮出したところ、香りがよくかつ軽い甘
味、コク味があり、渋味、苦味の感じられない麦茶が得
られた。
【００１４】比較例１ 焙煎麦芽（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）を用い、（Ａ）を１５
重量％、（Ｂ）を３５重量％、（Ｃ）を５０重量％の割
合にした以外は実施例１と同様にして麦芽茶を得た。 比較例２ 焙煎麦芽（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）を用い、（Ａ）を６０
重量％、（Ｂ）を３５重量％、（Ｃ）を５重量％の割合
にした以外は実施例１と同様にして麦芽茶を得た。 比較例３ 焙煎麦芽（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）を用い、（Ａ）を１０
重量％、（Ｂ）を８５重量％、（Ｃ）を５重量％の割合
にした以外は実施例１と同様にして麦芽茶を得た。実施
例１及び比較例１〜３により得られた麦芽茶についてそ
れぞれ官能評価を行った。結果を表−１に示す。
重量％、（Ｂ）を３５重量％、（Ｃ）を５０重量％の割
合にした以外は実施例１と同様にして麦芽茶を得た。 比較例２ 焙煎麦芽（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）を用い、（Ａ）を６０
重量％、（Ｂ）を３５重量％、（Ｃ）を５重量％の割合
にした以外は実施例１と同様にして麦芽茶を得た。 比較例３ 焙煎麦芽（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）を用い、（Ａ）を１０
重量％、（Ｂ）を８５重量％、（Ｃ）を５重量％の割合
にした以外は実施例１と同様にして麦芽茶を得た。実施
例１及び比較例１〜３により得られた麦芽茶についてそ
れぞれ官能評価を行った。結果を表−１に示す。
【００１５】
【表１】 表−１ 官能評価 実施例１ 麦芽特有の軽い甘味、香りと、麦茶様のコク茶も併せもった 風味を有しており、この風味と焙煎風味との調和もとれてい た。また色調も、比較的濃い色調のものが得られた。 比較例１ 色調がかなり濃く、苦味、渋味が強く感じられ、甘味が感じ 難く、風味のバランスがとれていないものであった。 比較例２ 甘味がくどく突出し、コク味が感じられないものであった。 また色調も薄いものであった。 比較例３ 渋味、苦味が強く、甘味、コク味のない奥行きのない風味で あり、風味のバランスが悪いものであった。また、色調も薄 いものであった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) A23L 2/00 - 2/84 A23F 3/34
Claims (5)
- 【請求項１】 焙煎した大麦の麦芽であって、該麦芽２
ｇを蒸留水２００mlを用い、室温で抽出して得た抽出液
のＬ値が、（Ａ）８４〜９０の範囲にある焙煎麦芽 ２
０〜５０重量％、（Ｂ）５０〜８３の範囲にある焙煎麦
芽 ４０〜７０重量％、及び（Ｃ）３５〜４５の範囲に
ある焙煎麦芽 １０〜３０重量％からなることを特徴と
する焙煎麦芽。 - 【請求項２】 焙煎麦芽（Ａ）が、大麦の麦芽の温度が
１７０〜２１０℃になるまで５〜１５分間焙煎すること
により得られたものである請求項１記載の焙煎麦芽。 - 【請求項３】 焙煎麦芽（Ｂ）が、大麦の麦芽の温度が
２００〜２４０℃になるまで１０〜２０分間焙煎するこ
とにより得られたものである請求項１記載の焙煎麦芽。 - 【請求項４】 焙煎麦芽（Ｃ）が、大麦の麦芽の温度が
２３０〜２５０℃になるまで１５〜３０分間焙煎するこ
とにより得られたものである請求項１記載の焙煎麦芽。 - 【請求項５】 請求項１記載の焙煎麦芽を含有すること
を特徴とする麦茶。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6182221A JP2860629B2 (ja) | 1994-08-03 | 1994-08-03 | 焙煎麦芽及び麦茶 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6182221A JP2860629B2 (ja) | 1994-08-03 | 1994-08-03 | 焙煎麦芽及び麦茶 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0838126A JPH0838126A (ja) | 1996-02-13 |
| JP2860629B2 true JP2860629B2 (ja) | 1999-02-24 |
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|---|---|---|---|---|
| EP1964480A4 (en) * | 2005-12-19 | 2012-05-16 | Suntory Holdings Ltd | PROCESS FOR PROCESSING CROP CROP, MALT PRODUCT, FERMENTED MALT DRINK AND FOOD AND BEVERAGE |
-
1994
- 1994-08-03 JP JP6182221A patent/JP2860629B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0838126A (ja) | 1996-02-13 |
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