JP2729163B2 - エアゾール容器のガス抜き具、ガス抜き装置及びガス抜き兼用エアゾールキャップ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、エアゾール容器の
ガス抜きを容易に行い得るエアゾール容器のガス抜き
具、これを利用したガス抜き装置及びガス抜き兼用エア
ゾールキャップに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、エアゾール容器からガスを抜くに
は、穿孔機を使うか、或いは人が釘やドリルなどの穿孔
具を使うかしてエアゾール容器の容器胴部に噴出孔を穿
孔し、この噴出孔からガスを噴出させてガス抜きする方
法が一般的であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、穿孔機
を使って噴出孔を穿孔する方法では、設備費や穿孔機の
設置場所の点で問題があった。また、人間が穿孔具を使
って容器胴部に噴出孔を設ける方法は、上記の費用等の
問題はないものの、多くの作業労力と時間を要すると言
った問題があった。

【０００４】そこで本発明は、かかる従来の問題点に鑑
みて、設備費や設置場所の問題がなく、それでいて容易
にエアゾール容器のガス抜きを行うことができるよう
に、エアゾール容器に極めて簡易に装着することがで
き、しかも装着するだけでエアゾール容器をガス噴射状
態に維持することができるガス抜き具、ガス抜き装置及
びガス抜き兼用エアゾールキャップを提供せんとするも
のである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、凹底部と周側面部とを有した凹部を形成
し、周側面部の開口端縁部から凹底部周縁付近に至って
切込みを設けて形成した係止爪の先端部において、凹部
内側に突出させた突起部とし、上記係止爪は周側面部の
内外方向に若干弾性変形可能に形成し、かつ周側面部よ
りも若干凹部内方に突出状態となるようにエアゾール容
器に係合可能な係合部を形成し、凹底部の中央部には凹
部内側からエアゾール容器の噴射ノズルの先端部と嵌合
可能で、かつ孔中間で係止可能な係合貫通孔を形成し、
上記係合部と係合貫通孔とは、係合部をエアゾール容器
に係合させた時に上記係合貫通孔に嵌合した噴射ノズル
が押圧状態となるように形成してなる構成を有するエア
ゾール容器のガス抜き具を提供する。

【０００６】上記ガス抜き具によれば、係合貫通孔内に
噴射ノズルの先端部を挿入させつつエアゾール容器にガ
ス抜き具を係合装着するだけで、噴射ノズルを押圧状態
としてエアゾール容器を噴射状態に維持することができ
るから、極めて容易にエアゾール容器のガス抜きを行う
ことができる。しかも、係止爪の弾性変形によってエア
ゾール容器を止着することができるから、係止爪の弾性
変形可能な範囲内であれば、エアゾール容器の被係合部
の径乃至大きさに若干の変化があっても、確実な係合が
できるので、異なる種類（製造者等）のエアゾール容器
にも好適に使用することができる。

【０００７】また、本発明は、上記ガス抜き具が、係合
部をエアゾール容器の被係合部に対して離脱自在に係合
させ得るように、エアゾール容器に装着されてなる構成
を有するエアゾール容器のガス抜き装置を提供する。こ
のガス抜き装置によれば、通常は、係合部をエアゾール
容器の被係合部から離脱させて通常のエアゾール容器と
して使用することができると共に、係合部をエアゾール
容器の被係合部に係合されば、上記ガス抜き具の如くエ
アゾール容器を噴射状態に維持することができるから、
極めて容易にガス抜きを行うこともできる。

【０００８】また、本発明は、キャップ上面部となる底
面部と周側面部とを有した受筒形の周側面部の開口端縁
部付近にエアゾール容器に被嵌係合可能な被嵌部を形成
し、該受筒形底面部の中央部には該受筒形内方に凹む凹
部を形成し、この凹底部の中央に受筒形外側からエアゾ
ール容器の噴射ノズルの先端部を嵌合可能で、かつ孔中
間で係止可能な係合貫通孔を形成し、凹部の周側面部の
開口端縁部に、上記係合貫通孔に嵌合された噴射ノズル
が押圧状態となるようにエアゾール容器に係合する係合
部を設けてなる構成を有するガス抜き兼用エアゾールキ
ャップをも提供する。

【０００９】このガス抜き兼用エアゾールキャップによ
れば、エアゾールキャップの周側面部の開口部をエアゾ
ール容器の上部に合わせて係合すれば、エアゾールキャ
ップとして使用することができる一方、このエアゾール
キャップを逆にして、底面部の外側をエアゾール容器に
向け、係合貫通孔内に噴射ノズルの先端部を挿入させつ
つエアゾール容器にエアゾールキャップを嵌着させれ
ば、上記ガス抜き具の如くエアゾール容器を噴射状態に
維持することができるから、エアゾールキャップをその
ままガス抜き具として使用することができる。

【００１０】

【００１１】なお、本発明のエアゾールキャップは、キ
ャップ上面部となる底面部と周側面部とを有した受筒形
の周側面部の開口端縁部付近にエアゾール容器に被嵌係
合可能な被嵌部を形成し、該受筒形底面部の中央部に受
筒形外側に突出し、かつエアゾール容器のノズル孔に嵌
入可能な突出部を形成すると共に、突出部の中央部に受
筒形内外に通じる貫通孔を形成し、受筒形外側部には、
上記ノズル孔に嵌入した突出部の先端部によって噴射ノ
ズルが押圧状態となるようにエアゾール容器に係合する
係合部を設けて形成することもできる。このように形成
すれば、エアゾール容器の上端部のノズル形成口面から
噴射ノズルを突出せず、ノズル孔内に噴射ノズルを没入
してなるエアゾール容器に対しも、エアゾールキャップ
の突出部をノズル孔内に嵌入させつつエアゾール容器に
エアゾールキャップを嵌着させることにより、上記エア
ゾールキャップと同様にガス抜き具兼用エアゾールキャ
ップとして使用することができる。

【００１２】上記のいずれかのエアゾールキャップにお
ける受筒形内側部に、底面部の受筒形開口側に前記係合
貫通孔又は貫通孔を囲むように接続部を設けることもで
きる。このように接続部を設ければ、例えば受筒形外側
部に洗浄剤を充填したエアゾール容器を嵌着させる一
方、受筒形内側部に設けた前記接続部にエアツールのエ
ア注入口を接続すれば、エアツールの通路内に洗浄剤を
連続注入することができるからエアツールの洗浄を極め
て容易に行うことができる。

【００１３】また、上記のいずれかのエアゾールキャッ
プにおける係合貫通孔形成部分又は貫通孔形成部分を残
した受筒形底面部の中間部から周側面部の開口端部付近
に至る受筒形の一側部に傾斜壁を形成し、この傾斜壁の
外側の受筒形部分を切除して形成することもできる。こ
のようにエアゾールキャップを形成すれば、特にアクチ
ュエーターをスパウト上面部に開閉自在に連結してなる
スパウトを上端部に装着してなるエアゾール容器に対し
ても、アクチュエーターを開放させてスパウト上面部を
開口させた上で、噴射ノズルの先端部を係合貫通孔又は
貫通孔内に突入させると共に傾斜壁を前記開放したアク
チュエーターに当てつつ前記スパウト上面開口部内にエ
アゾールキャップを嵌着することができるから、このよ
うなエアゾール容器に対しても上記と同様に好適にガス
抜きすることができる。

【００１４】さらにまた、上記のいずれかのエアゾール
キャップにおける係合部を、受筒形の周側面部の底面側
縁部乃至凹部の周側面部又は底面内の一部に切込みを設
けて形成した係止爪とし、かつ係止爪は係合方向に弾性
変形可能に形成されていると共に係止方向に若干突出す
るように形成したものとすることができる。このように
係合部を形成すれば、係止爪の弾性変形によってエアゾ
ール容器を止着することができるから、係止爪の弾性変
形可能な範囲内であれば、エアゾール容器の被係合部の
径乃至大きさに若干の変化があっても、確実な係合がで
きるので、異なる種類（製造者等）のエアゾール容器に
も好適に使用することができる。

【００１５】

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について図
面を参照して説明する。

【００１７】先ず、本発明のガス抜き具の実施例につい
て説明する。図１に示すガス抜き具１は、ポリプロピレ
ン、ポリスチレン、ポリカーボネートなどのプラスチッ
ク樹脂を一体成形してなり、エアゾール容器５０のノズ
ル形成口面５１と略々同大の凹底部２と、この凹底部２
から垂直状若しくは若干開拡状で一定高さを有した周側
面部３とを有した凹部として形成し、周側面部３の開口
端縁部に上記ノズル形成口面５１の周縁に形成してある
かしめ縁５２に嵌合係止するように係合部４を形成し、
凹底部２の中央部に、凹部内側部からエアゾール容器５
０の噴射ノズル５３の先端部分を挿入可能でかつ孔中間
で係止可能なように凹部外側に向かって先細状の係合貫
通孔５を形成してなっている。

【００１８】上記構造は、ガス抜き具１の周側面部３の
開口部をエアゾール容器５０の上部に合わせて、周側面
部３下端の係合部４をエアゾール容器５０のノズル形成
口面５１の周縁のかしめ縁５２に係合させた状態におい
て、噴射ノズル５３の先端部が係合貫通孔５内に突入さ
れ、かつ係合貫通孔５の中間部によってエアゾール容器
５０内一杯に噴射ノズル５３が没入して押圧された状態
となるように設定してなっている。なお、上記係合貫通
孔５は、噴射ノズル５３の先端部を挿入可能でかつ孔中
間で係止可能であれば、先細状の如き形状ではなくて
も、例えば孔の中間部に段違部を形成するなどしてもよ
い。

【００１９】ガス抜き具１は上記構成であるから、エア
ゾール容器５０の上部に容易に嵌着することができ、し
かも嵌着しておくだけでエアゾール容器５０を噴射状態
に維持することができる。したがって、上記ガス抜き具
１の如き構造を有するガス抜き具によれば、エアゾール
容器のガス抜きを容易に行うことができる。

【００２０】ここで、図２（Ａ）（Ｂ）に示すのは、上
記ガス抜き具１における係合部４の好ましい変形例とし
て係止爪６の構成を採ったものである。係止爪６は、周
側面部３の開口端縁部から凹底部２の周端部付近に至っ
てコ字状の切込みを形成して、凹底部２で一体となり内
周面沿いに起立した舌片状としてなり、この舌片を先端
側が適度に弾性変形可能で、かつ先端ほど漸次凹部内方
に突出した状態に成形し、先端部の凹部内側に係止突起
６ａを設けて形成してあり、凹部の内周面沿いに適宜間
隔をおいて複数個所（図では３箇所）に形成してなって
いる。

【００２１】このようにガス抜き具１の内周面部に係止
爪６を設ければ、図３に示すように、該係止爪６の弾性
変形によってエアゾール容器５０のかしめ縁５２に係合
することができるから、係止爪６の弾性変形の範囲内で
あれば、ガス抜き具１の凹部開口径とエアゾール容器５
０の被係合部となるかしめ縁５２の外径が合致しなくて
も、ガス抜き具１を嵌着することができるので、若干寸
法の異なる各種メーカーのエアゾール容器に対しても好
適に使用することができる。

【００２２】また、図４に示すように、ノズル形成口面
５１の周囲に形成したかしめ縁５２の部分にネジ部５４
を形成してなるエアゾール容器５０に対応して、ガス抜
き具１の係合部４の変形例としてネジ部７の構成を採る
こともできる。

【００２３】さらにまた、上記ガス抜き具１の変形例と
して、図５に示すように、上記ガス抜き具１の構成にお
いて、凹底部２をエアゾール容器５０の本体胴部５５と
略々同大とし、かつ周側面部３下端の係合部４をエアゾ
ール容器５０の本体胴部５５の上縁部に形成してあるか
しめ縁５６に係合させた状態において、噴射ノズル５３
の先端部が係合貫通孔５内に突入され、かつ係合貫通孔
５の中間部によってエアゾール容器５０内一杯に噴射ノ
ズル５３が没入して押圧された状態となるように設定す
ることもできる。

【００２４】次に、本発明のガス抜き兼用エアゾールキ
ャップの実施例について説明する。

【００２５】図６に示すガス抜き兼用エアゾールキャッ
プ１０は、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリカーボ
ネートなどのプラスチック樹脂を一体成形してなり、エ
アゾール容器５０のキャップとした場合のキャップ上面
部となる受筒底面部１１と、この底面部１１から垂直状
若しくは若干開拡状で一定高さを有した周側面部１２
と、この周側面部１２の開口端縁部をエアゾール容器５
０の本体胴部５５の上縁部に形成してあるかしめ縁５６
に嵌合係止するように形成した被嵌部１２ａとを有した
受筒形として形成し、さらにこの底面部１１の中央部を
外側から凹陥させ（受筒形の内方に突出させ）て、エア
ゾール容器５０のノズル形成口面５１部分が嵌入可能な
大きさの凹部１３を形成し、この凹部１３の開口端縁部
を上記ノズル形成口面５１の周縁に形成してあるかしめ
縁５２が嵌入係止可能な係合部１４として形成し、凹部
１３内の凹底部１３ａ中央部に、受筒形外側部からエア
ゾール容器５０の噴射ノズル５３の先端部分を挿入可能
でかつ孔中間で係止可能なように受筒形内側に向かって
先細状の係合貫通孔１５を形成してなっている。

【００２６】上記構造は、エアゾールキャップ１０の周
側面部１２の開口部をエアゾール容器５０の上部に合わ
せて、周側面部１２下端の被嵌部１２ａをエアゾール容
器５０の胴上縁部のかしめ縁５６に係止させた状態にお
いて、エアゾール容器５０の噴射ノズル５３の先端部が
エアゾールキャップ１０の受筒形内面部のどこにも接触
せずに位置するように設定し、かつ、エアゾールキャッ
プ１０を逆にして、底面部１１の外側をエアゾール容器
５０に向け、凹部１３の開口をエアゾール容器５０のノ
ズル形成口面５１に合わせて、係合部１４をノズル形成
口面５１のかしめ縁５２に係合させた状態において、噴
射ノズル５３の先端部が係合貫通孔１５内に突入され、
かつ係合貫通孔１５の中間部によってエアゾール容器５
０内一杯に噴射ノズル５３が没入して押圧された状態と
なるように設定してなっている。

【００２７】エアゾールキャップ１０を上記構成とする
ことにより、図６に示す如く、エアゾール容器５０に被
嵌して通常使用可能なエアゾールキャップとすることが
できる一方、図７に示す如く、上下逆にしてエアゾール
容器５０に被嵌させることにより、直ちにガス抜き具と
して使用することができる。

【００２８】ここで、図８（Ａ）（Ｂ）に示すのは、上
記エアゾールキャップ１０における係合部１４の好まし
い変形例として係止爪１６の構成を採ったものである。

【００２９】係止爪１６は、凹部底１３ａの周端部付近
から内周面部１３ｂ及び凹部１３の開口端縁部に至って
コ字状の切込みを形成して、凹底部１３ａで一体となり
内周面沿いに起立した舌片状としてなり、この舌片を先
端側が適度に弾性変形可能で、かつ先端ほど漸次凹部内
方に突出した状態に成形し、先端部の凹部内側に係止突
起１６ａを設けて形成してあり、凹部１３の内周面沿い
に適宜間隔をおいて複数個所（図では３箇所）に形成し
てなっている。

【００３０】このように凹部１３の内周面部１３ｂに係
止爪１６を設ければ、図９に示すように、該係止爪１６
の弾性変形によってエアゾール容器５０のかしめ縁５２
に係合することができるから、係止爪１６の弾性変形の
範囲内であれば、凹部１３の開口径とエアゾール容器５
０の被係合部となるかしめ縁５２の外径が合致しなくて
も、凹部１３にエアゾール容器５０を嵌着することがで
きるので、若干寸法の異なる各種メーカーのエアゾール
容器に対しても好適にガス抜き具として使用することが
できる。

【００３１】次に図１０（Ａ）に示すのは、補助ノズル
５７を装着し得るように周側面部１２の受筒形底面側端
部すなわちエアゾールキャップ１０のショルダー部分の
一部を受筒形の内方に突出するように凹陥させて嵌着部
１７を形成すると共に、係合貫通孔１５を上記の如く受
筒形外側に向かって先細状に形成する代わりに、係合貫
通孔１５の中間部に噴射ノズル５３の先端部を係止可能
な段違部１５ａを形成してなるものである。このような
構成からなるエアゾールキャップ１０によれば、図１０
（Ｂ）に示すように、噴射ボタン５８を噴射ノズル５３
から外して噴射ノズル５３の先端部を係合貫通孔１５内
に突入させつつ凹部１３をエアゾール容器５０の上部に
嵌着させることによって、上記エアゾールキャップ１０
と同様にガス抜き具として使用することができる。

【００３２】さらに、上記嵌着部１７を、図１１（Ａ）
及び図１２（Ａ）に示す如く、周側面部１２に２つ或い
はそれ以上設けることもできる。このようにすれば、例
えば一方を補助ノズル嵌着用に、他方を噴射ボタン嵌着
用に形成して、図１１（Ｂ）及び図１２（Ｂ）に示す如
く、補助ノズル５７及び噴射ボタン５８をエアゾールキ
ャップ１０に装着しておくことができるから、補助ノズ
ル５７を噴射ノズル５３に装着した時に噴射ボタン５８
を紛失するおそれを無くすことができる。

【００３３】次に図１３（Ａ）に示すガス抜き兼用エア
ゾールキャップ２０は、上記エアゾールキャップ１０と
構成を一部異にする変形例であり、受筒底面部２１の径
をエアゾール容器５０のかしめ縁５２内部に嵌入し得る
大きさに形成し、上記エアゾールキャップ１０における
凹部１３及び係合部１４を形成しないで、底面部２１の
中央部に係合貫通孔１５を形成すると共に、周側面部２
２の受筒形底面側端縁部に、周側面部２２沿いに起立し
た舌片状としてなり、この舌片を先端側が適度に弾性変
形可能で、かつ先端ほど漸次受筒形外方に突出した状態
に形成し、その先端部の受筒形外側に係止突起２６ａを
形成してなる係止爪２６を適宜間隔をおいて複数個所
（図では３箇所）に形成したものである。

【００３４】さらに上記エアゾールキャップ２０の構造
は、図１３（Ｂ）に示す如く、本体胴部５５の上端部に
おいて噴射ノズル５３を囲むように形成されたかしめ縁
５２の内部が凹部状となり、この凹部状部の底面がノズ
ル形成口面５１となっているエアゾール容器５０に対し
て、エアゾールキャップとしての使用状態を逆にして底
面部２１側をエアゾール容器５０に向け、底面部２１の
周縁部をエアゾール容器５０のかしめ縁５２に合わせ
て、係止爪２６をかしめ縁５２に係合させた状態におい
て、噴射ノズル５３の先端部が係合貫通孔１５内に突入
され、かつ係合貫通孔１５の中間部によってエアゾール
容器５０内一杯に噴射ノズル５３が没入して押圧された
状態となるように設定してなっている。

【００３５】次に図１４（Ａ）に示すガス抜き兼用エア
ゾールキャップ３０は、上記エアゾールキャップ１０の
凹部１３の凹部底１３ａの中央部に凹部開口側すなわち
受筒形外側（図では上側）に突出し、かつ図１４（Ｂ）
に示す如く噴射ノズル５３がノズル孔５９内に没入され
てなるエアゾール容器５０の該ノズル孔５９内に嵌入す
るように突出部３１を形成するとともに、この突出部３
１の中心部に受筒形内外に通じる貫通孔３２を設けてな
っている。

【００３６】上記構成のエアゾールキャップ３０によれ
ば、図１４（Ｂ）に示すように、エアゾールキャップと
しての使用状態から逆にして、凹部１３の開口をエアゾ
ール容器５０のノズル形成口面５１に合わせて、係止爪
１６をノズル形成口面５１のかしめ縁５２に係合させれ
ば、突出部３１の先端部がノズル孔５９内に突入し、か
つノズル孔５９内に没入した噴射ノズル５３を押圧し、
エアゾール容器５０を噴射状態とすることができる。

【００３７】次に図１５（Ａ）（Ｂ）に示すガス抜き兼
用エアゾールキャップ４０はいずれも、上記エアゾール
キャップ１０において受筒底面部１１の中央部に凹部１
３を形成しないで、逆に受筒底面部４１の中央部を受筒
形の外方に突出させ、かつエアゾール容器５０のノズル
孔５９内に嵌入するように突出部４２を形成すると共
に、突出部４２の中心部に受筒形内外に通じる貫通孔４
３を形成し、さらに図１５（Ａ）に示すガス抜き兼用エ
アゾールキャップ４０では、周側面部４４の受筒形底面
側端縁部に上記係止爪２６を適宜間隔をおいて複数個所
（図では３箇所）に形成してなり、また図１５（Ｂ）に
示すガス抜き兼用エアゾールキャップ４０では、前記突
出部４２の突出面４２ａの周縁部に上記係止爪２６を適
宜間隔をおいて複数個所（図では３箇所）に形成してな
っている。

【００３８】次に図１６に示すガス抜き兼用エアゾール
キャップ７０は、図１７に示す如きエアゾール容器５０
の本体胴部５５の上端部に、段差部状のキャップ嵌着部
６１ａを形成してなる円筒状のスパウト周側面部６１の
上端縁部から円筒内側に適宜幅のスパウト上面部６２を
張出形成し、該スパウト上面部６２の内側を上面開口部
６３としてなるスパウト６０が装着されてなるエアゾー
ル容器５０に対応するものである。すなわちエアゾール
キャップ７０は、図１６に示すように、受筒底面部７１
の径を上記スパウト６０の上面開口部６３内に嵌入し得
る大きさに形成し、該底面部７１の中央部に係合貫通孔
１５を形成すると共に、該底面部７１の周縁部をテーパ
状の傾斜縁部７２とし、さらにこの傾斜縁部７２に連続
する周側面部７３に上記スパウト上面部６２の内周縁部
に係合する係合溝部７４を形成してなっている。

【００３９】このような構成からなるエアゾールキャッ
プ７０によれば、図１８（Ａ）に示すように、エアゾー
ルキャップ７０の周側面部７３下端部をスパウト６０の
キャップ嵌着部６１ａに嵌着させることにより、エアゾ
ールキャップとして使用することができる一方、図１８
（Ｂ）に示すように、噴射ボタン５８を噴射ノズル５３
から取り外し、エアゾールキャップ７０を逆にして、底
面部７１の外側をエアゾール容器５０に向け、噴射ノズ
ル５３の先端部を係合貫通孔１５内に突入させつつスパ
ウト６０の上面開口部６３内に底面部７１を圧入させて
係合溝部７４をスパウト上面部６２の内周縁部に係合さ
せることにより、エアゾールキャップ７０をエアゾール
容器５０に装着すれば、噴射ノズル５３を押圧状態とし
て噴射状態を維持させることができる。

【００４０】次に図１９に示すガス抜き兼用エアゾール
キャップ８０は、図２０に示す如きエアゾール容器５０
の本体胴部５５の上端部に、押圧部６４ａとノズル装着
部６４ｂとを有するアクチュエーター６４をスパウト上
面部６２に狭幅部６５を介して開閉自在に連結してなる
スパウト６６が装着されてなるエアゾール容器５０に対
応するものである。すなわちガス抜き兼用エアゾールキ
ャップ８０は、受筒底面部８１の径を上記スパウト６０
の上面開口部６３内に嵌入し得る大きさに形成し、該底
面部８１の中央部に係合貫通孔１５を形成すると共に、
係合貫通孔１５を残した底面部８１の中間部付近から周
側面部８２の開口端部付近に至る受筒形の一側部に傾斜
壁８３を形成し、この傾斜壁８３の外側の受筒形部分を
切除し、さらに底面部８１の周縁部をテーパ状の傾斜縁
部８４とすると共に、この傾斜縁部８４に連続する周側
面部８２に上記スパウト上面部６２の内周縁部に係合す
る係合溝部８５を形成してなっている。

【００４１】このような構成からなるエアゾールキャッ
プ８０によれば、図２１（Ａ）に示すように、エアゾー
ルキャップ８０の周側面部８２下端部をスパウト６６の
キャップ嵌着部６１ａに嵌着させることにより、エアゾ
ールキャップとして使用することができる。一方、図２
１（Ｂ）に示すように、エアゾール容器５０の噴射ノズ
ル５３からアクチュエーター６４のノズル装着部６４ｂ
を外し、更にアクチュエーター６４を狭幅部６５を介し
て回転させ開放させた上で、エアゾールキャップ８０を
逆にして底面部８１の外側をエアゾール容器５０に向
け、噴射ノズル５３の先端部を係合貫通孔１５内に突入
させると共に傾斜壁８３を前記開放したアクチュエータ
ー６４に当てがい、スパウト６６の上面開口部６３内に
エアゾールキャップ８０の底面部８１を圧入させ、係合
溝部８５をスパウト上面部６２の内周縁部に係合させて
エアゾールキャップ８０をエアゾール容器５０に嵌着す
れば、噴射ノズル５３を押圧状態として噴射状態に維持
することができるから、容易にエアゾール容器５０のガ
ス抜きをすることができる。

【００４２】なお、上記エアゾールキャップ８０におけ
る傾斜壁８３には、例えばゴム製シートを貼着するな
ど、滑り止めを設けるようにしてもよい。

【００４３】次に図２２（Ａ）に示すガス抜き兼用エア
ゾールキャップ９０は、上記エアゾールキャップ１０に
おける凹底部１３ａ中央部の受筒形内側部に、係合貫通
孔１５を囲みかつエアツール１００のエア注入口１０１
等と嵌合可能な接続部９１を設けたものである。

【００４４】上記構成のエアゾールキャップ９０によれ
ば、図２２（Ｂ）に示すように、エアゾールキャップの
使用状態を逆にして、底面部１１の外側をエアゾール容
器５０に向け、先ず受筒形内側部において、例えば接続
部９１にエアツール１００のエア注入口１０１を接続
し、次に受筒形外側部において、凹部１３の開口をエア
ゾール容器５０のノズル形成口面５１に合わせて、噴射
ノズル５３の先端部を係合貫通孔１５に突入させつつ、
凹部１３の上縁部に形成した係合部１４を係合させて凹
部１３内にエアゾール容器５０を嵌着すれば、噴射ノズ
ル５３を押圧状態に維持することができ、エアツール１
００内のエア通路１０２への噴射通路が開放状態に維持
され、エア通路１０２内に充填物を連続注入することが
できる。従って、洗浄剤を充填したエアゾール容器５０
を使用すれば、エアツール１００内のエア通路１０２の
洗浄を容易に行うことができる。

【００４５】なお、上記ガス抜き具１及びエアゾールキ
ャップ１０乃至９０におけるエアゾール容器５０との係
合構造は、エアゾール容器５０の被係合部の構造に対応
して適宜変更すればよく、例えばネジ部を採るなど適宜
設計変更可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のガス抜き具の一例を示した断面図であ
る。

【図２】図１のガス抜き具における係合部の変形例を示
した断面図であり、（Ａ）はその断面図、（Ｂ）はその
裏面図である。

【図３】図２のガス抜き具の使用状態を示した部分断面
図である。

【図４】図１のガス抜き具の係合部のさらなる変形例を
示した断面図である。

【図５】ガス抜き具の変形例を示した断面図である。

【図６】本発明のガス抜き兼用エアゾールキャップの一
例を示した断面図である。

【図７】図６のガス抜き兼用エアゾールキャップのガス
抜き具としての使用状態を示した部分断面図である。

【図８】図６のガス抜き兼用エアゾールキャップにおけ
る係合部の変形例を示した断面図であり、（Ａ）はその
上面斜視図、（Ｂ）はその一部拡大断面図である。

【図９】図８のガス抜き兼用エアゾールキャップのガス
抜き具としての使用状態を示した部分断面図である。

【図10】（Ａ）はガス抜き兼用エアゾールキャップの変
形例を示した図であり、（Ｂ）はそのガス抜き具として
の使用状態を示した部分断面図である。

【図11】同じく、ガス抜き兼用エアゾールキャップのさ
らなる変形例を示した図であり、（Ｂ）はその使用状態
を示した部分断面図である。

【図12】（Ａ）はガス抜き兼用エアゾールキャップのさ
らなる変形例を示した図であり、（Ｂ）はその使用状態
を示した部分断面図である。

【図13】（Ａ）はガス抜き兼用エアゾールキャップのさ
らなる変形例を示した図であり、（Ｂ）はそのガス抜き
具としての使用状態を示した部分断面図である。

【図14】（Ａ）はガス抜き兼用エアゾールキャップのさ
らなる変形例を示した図であり、（Ｂ）はそのガス抜き
具としての使用状態を示した部分断面図である。

【図15】（Ａ）（Ｂ）共に、ガス抜き兼用エアゾールキ
ャップのさらなる変形例を示した図である。

【図16】同じく、ガス抜き兼用エアゾールキャップのさ
らなる変形例を示した図であり、（Ａ）はその斜視図、
（Ｂ）はその断面図である。

【図17】図16のガス抜き兼用エアゾールキャップに対応
するエアゾール容器の一部拡大斜視図である。

【図18】図16のガス抜き兼用エアゾールキャップの使用
状態を示したものであり、（Ａ）はエアゾールキャップ
としての使用状態を示した断面図であり、（Ｂ）はガス
抜き具としての使用状態を示した断面図である。

【図19】ガス抜き兼用エアゾールキャップのさらなる変
形例を示した図であり、（Ａ）はその斜視図、（Ｂ）は
その断面図である。

【図20】図19のガス抜き兼用エアゾールキャップに対応
するエアゾール容器の一部拡大斜視図である。

【図21】図19のガス抜き兼用エアゾールキャップの使用
状態を示したものであり、（Ａ）はエアゾールキャップ
としての使用状態を示した断面図であり、（Ｂ）はガス
抜き具としての使用状態を示した断面図である。

【図22】（Ａ）はガス抜き兼用エアゾールキャップのさ
らなる変形例を示した図であり、（Ｂ）はそのガス抜き
具兼エアツール接続アダプターとしての使用状態を示し
た部分断面図である。

【符号の説明】

１ ガス抜き具 ２ 凹底部 ３ 周側面部 ５、１５ 係合貫通孔 ６、１６ 係止爪 １０、２０、３０、４０、７０、８０、９０ エアゾー
ルキャップ １１ 受筒底面部 １２ 周側面部 １３ 凹部 １７ 嵌着部 ３１、４２ 突出部 ３２ 貫通孔 ５０ エアゾール容器 ５２、５６ かしめ縁 ５３ 噴射ノズル ５９ ノズル孔 ６０ スパウト ６４ アクチュエータ ７２ 傾斜縁部 ７３ 係合溝部 ８３ 傾斜壁 ９１ 接続部 １００ エアツール

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 凹底部と周側面部とを有した凹部を形成
   し、周側面部の開口端縁部から凹底部周縁付近に至って
   切込みを設けて形成した係止爪の先端部において、凹部
   内側に突出させた突起部とし、上記係止爪は周側面部の
   内外方向に若干弾性変形可能に形成し、かつ周側面部よ
   りも若干凹部内方に突出状態となるようにエアゾール容
   器に係合可能な係合部を形成し、凹底部の中央部には凹
   部内側からエアゾール容器の噴射ノズルの先端部と嵌合
   可能で、かつ孔中間で係止可能な係合貫通孔を形成し、
   上記係合部と係合貫通孔とは、係合部をエアゾール容器
   に係合させた時に上記係合貫通孔に嵌合した噴射ノズル
   が押圧状態となるように形成してなる構成を有するエア
   ゾール容器のガス抜き具。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のガス抜き具が、係合部
   をエアゾール容器の被係合部に対して離脱自在に係合さ
   せ得るように、エアゾール容器に装着されてなる構成を
   有するものであるエアゾール容器のガス抜き装置。
3. 【請求項３】 キャップ上面部となる底面部と周側面部
   とを有した受筒形の周側面部の開口端縁部付近にエアゾ
   ール容器に被嵌係合可能な被嵌部を形成し、該受筒形底
   面部の中央部には該受筒形内方に凹む凹部を形成し、こ
   の凹底部の中央に受筒形外側からエアゾール容器の噴射
   ノズルの先端部を嵌合可能で、かつ孔中間で係止可能な
   係合貫通孔を形成し、凹部の周側面部の開口端縁部に、
   上記係合貫通孔に嵌合された噴射ノズルが押圧状態とな
   るようにエアゾール容器に係合する係合部を設けてなる
   構成を有するガス抜き兼用エアゾールキャップ。
4. 【請求項４】 キャップ上面部となる底面部と周側面部
   とを有した受筒形の周側面部の開口端縁部付近にエアゾ
   ール容器に被嵌係合可能な被嵌部を形成し、該受筒形底
   面部の中央部には受筒形外側に突出し、かつエアゾール
   容器のノズル孔に嵌入可能な突出部を形成すると共に、
   突出部の中央部に受筒形内外に通じる貫通孔を形成し、
   受筒形外側部には、上記ノズル孔に嵌入した突出部の先
   端部によって噴射ノズルが押圧状態となるようにエアゾ
   ール容器に係合する係合部を設けてなる構成を有するガ
   ス抜き兼用エアゾールキャップ。
5. 【請求項５】 受筒形内側部には、底面部の受筒形開口
   側に前記係合貫通孔又は貫通孔を囲むように接続部を設
   けてなる構成を有する請求項３又は４に記載のガス抜き
   兼用エアゾールキャップ。
6. 【請求項６】 係合貫通孔形成部分又は貫通孔形成部分
   を残した受筒形底面部の中間部から周側面部の開口端部
   付近に至る受筒形の一側部に傾斜壁を形成し、この傾斜
   壁の外側の受筒形部分を切除して形成してなる請求項３
   〜５のいずれかに記載のガス抜き兼用エアゾールキャッ
   プ。
7. 【請求項７】 上記係合部は、受筒形の周側面部の底面
   側縁部乃至凹部の周側面部又は底面内の一部に切込みを
   設けて形成した係止爪とし、かつ係止爪は係合方向に弾
   性変形可能に形成されていると共に係止方向に若干突出
   して形成された構成を有する請求項３〜６のいずれかに
   記載のガス抜き兼用エアゾールキャップ。