CN1102526C - 一种喷雾罐的帽盖,带此种帽盖的喷雾罐以及排放喷雾罐内残留液体和气体的方法 - Google Patents

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Abstract

一种喷雾罐的帽盖，带帽盖的喷雾罐以及排放喷雾罐内残留的液体和气体的方法。喷雾罐的帽盖顶板上形成的凹部或凸部可分别与罐体芯柱四周的扣合部的外周缘或内周缘扣合，在该凹部或凸部中央有一个插入孔，可以插入罐体芯柱，在该插入孔下面形成一个其直径小于罐体芯柱外径的窄部，在该窄部下面的必要部位设置一个挡板，在所说的窄部和挡板的连接部分形成两个开孔。将所说窄部下压于罐体的芯柱上，喷击挡板的残留液，从开孔基本上喷向帽盖的外周缘，从而能安全、迅速地将残留的液体和气体排出。

Description

一种喷雾罐的帽盖，带此种帽盖的喷雾罐以及排放喷雾罐内残留液体和气体的方法
技术领域
本发明涉及喷雾罐的帽盖，带帽盖的喷雾罐以及排放喷雾罐内残留液体和气体的方法，其目的是提供一种能安全、迅速地将喷雾罐中残留的液体与气体排出，并能排出大量残留液体的喷雾罐的帽盖，带此种帽盖的喷雾罐以及排放喷雾罐内残留液体和气体的方法。
背景技术
涂料、杀虫剂、化妆品等喷雾罐为了喷出罐中液体，一般都要充入可燃性气体。
这类喷雾罐被扔弃时如罐内还残留有气体，则有发生爆炸的危险，可能使清洁工受伤或者焚化炉毁坏，因此地方政府要求喷雾罐必须在罐中残留气体完全排放干净后方能扔弃。
排放喷雾罐中残留气体或液体的主要公知方法大致可分为两大类：一类是在罐上钻孔，另一类是连续不断地按压喷雾按钮。
由于许多地方政府的推荐，在罐上钻孔的方法得到了广泛应用。虽然用钉子或钻孔器便可在罐上钻孔，但最近市场上有售如图13与15所示的在喷雾罐上钻孔的专用装置。
图13所示的装置有两个盘簧C与一个置于盘簧C之间的针P，用针P在喷雾罐K上钻孔时，只要将罐K置于盘簧C的曲线部分并将罐K踩一下，使盘簧C压下即可。
图15所示的装置有一根针H，一块包在针周围的海绵S以及粘在海绵S表面的双面胶带T，钻孔时按压用胶带T粘在喷雾罐表面的海绵S使针H穿透喷雾罐即可。
题为“气体排除器，气体排除设备，用于气体排除的帽盖，用于排除气溶胶罐(aerosol container)气体的方法”的日本专利临时公开NO.JPA8-324661，公开一种快速排除用完的带有气溶胶罐盖帽的气溶胶罐内残留气体的技术。
采用上述方法在喷雾罐上钻孔的前提是喷雾罐内的液体已几乎用尽。因此，在喷雾罐内残留的液体较多时，就会产生残液溅出，弄脏使用者的脸或衣服的问题，尤其是如残液为涂料，衣服上的脏污很难除去。
在喷雾罐内残留的液体较多时，采用连续不断地按压喷雾按钮排放残气、残液的方法，则要长时间连续不断地按压喷雾按钮，这会使使用者的手指很累。此外，由于残液通常是排放到空气中的，所以如果残液为涂料，则排出的涂料可能会随风向飞溅到使用者身上，弄脏使用者的衣服。
上述题为“气体排除器，气体排除设备，用于气体排除的帽盖，用于排除气溶胶罐气体的方法”的日本专利JPA8-324661，仅仅涉及一种在气溶胶罐内排除气体的技术，其前提是气溶胶罐已用完，所以不适用于有大量残留液体的喷雾罐。
在JPA8-324661中已公开的技术，包括的步骤有：将用于排除气体的帽盖(A)的锥形孔(D)加压于芯柱(C)，从而喷出残留物。如果将用于排除气体的帽盖(A)安置于直立的罐(B)，以排放具有大量残留液的喷雾罐内的气体和液体，产生的问题是，残留液有力地向上喷，会飞溅入使用者的眼睛，并弄脏周围环境。通过将罐(B)倒立于帽盖(A)上，上述问题可以获得解决。然而，却产生另外问题是，只能排放气体，而残留的液体仍然留在罐内。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种能安全、迅速地将喷雾罐中残留的液体与气体排出，并能排出大量残留液体的喷雾罐的帽盖，带此种帽盖的喷雾罐以及排放残留液体和气体的方法。
本发明是关于一种喷雾罐帽盖的发明，它有一个在顶板上形成的凹部或凸部，可分别与罐体芯柱四周的扣合部的外周缘或内周缘扣合，在该凹部或凸部中央有一个插入孔，可以插入罐体芯柱，在该插入孔下面形成一个其直径小于罐体芯柱外径的窄部。在窄部下面的必要部位设置被喷击的挡板，即从芯柱的排放孔排出的残留液喷击到该挡板，在窄部和挡板的连接部分设有两个开孔，帽盖的顶板除插入孔外是防水的。通过用所说窄部下压于罐体的芯柱，喷击所说挡板的残留液体从所说的开孔基本上喷向帽盖的外周缘，使残留液体和气体喷出。所述帽盖的效果是，只要将帽盖套在喷雾罐上，不必采取前述方法所需的步骤，例如长时间地按压喷雾按钮或在罐体上钻孔，便可快速地使喷雾罐中的全部残留气体与液体自动排出，而且由于利用挡板使液体喷向帽盖的外周缘，这样排出的液体绝不会弄脏使用者和周围的环境。
本发明是还涉及上述的帽盖，所述的帽盖在使用前预先在帽盖内装有液体吸收体，即可以装在帽盖内。所述帽盖的效果是，排放出来的残留液体可以由液体吸收体吸收，不会在扔弃时从帽盖中溅出。
本发明是还涉及带有上述帽盖的喷雾罐。所述喷雾罐的效果是，不必购置任何钻孔装置，只要将帽盖从罐体上取下，倒扣到罐体上，便可以将罐体中残留的气体与液体排出，使用者可以快速、经济地将残留气体与液体排出。
此外，本发明涉及一种方法用于排放喷雾罐内的残留液体及气体，它包括的步骤是，在喷雾罐帽盖的顶板上形成凹部或凸部，可分别与罐体芯柱四周的扣合部的外周缘或内周缘扣合，在该凹部或凸部中央设有一插入孔，可以插入罐体的芯柱，在插入孔下面形成一窄部，其直径小于罐体芯柱的外径，在窄部下面的必要部位设置一挡板，从芯柱排放孔喷出的残留液体可喷到该挡板，在窄部和挡板的连接部分形成两个开孔，帽盖的顶板除了插入孔外是防水的，直立罐体，将帽盖的开放面向上并倒立于直立罐体上，将所说的窄部下压于罐体的芯柱上，以喷出残留的液体和气体，残留液体喷击挡板，从开孔基本上喷向帽盖的外周缘，该残留液体贮藏在帽盖内。该方法的效果是，在喷雾罐内基本上所有的残留气体和液体可以快速、自动地排出，而且排放液决不弄脏使用者。
附图说明
图1是表示本发明的喷雾罐帽盖的一个最佳实施例的平面图。
图2是图1的插入孔的放大图。
图3是图1的仰视图。
图4是沿图1IV-IV线的剖视图。
图5是表示另一个实施例的、沿图1V-V线的剖视图。
图6是表示装在帽盖内的液体吸收体的剖视图。
图7也是表示装在帽盖内的液体吸收体的剖视图。
图8表示本发明的喷雾罐。
图9是说明如何使用本发明的喷雾罐帽盖的附图。
图10是表示本发明的喷雾罐帽盖的又一个实施例的剖视图。
图11是表示本发明的喷雾罐帽盖的另外一个实施例的剖视图。
图12是说明如何使用本发明的喷雾罐帽盖的附图。
图13是表示已有的、用于排放喷雾罐内残留气体的钻孔装置实例的附图。
图14表示如何使用图13的装置的附图。
图15是表示已有的、用于排放喷雾罐内残留气体的钻孔装置的另一个实例的剖视图。
图16说明现有技术喷雾罐的气体排除方法的一实施例。
具体实施方式
下面参照附图对本发明的喷雾罐帽盖，带此种帽盖的喷雾罐和排放残留液体和气体的方法的优选实施例进行说明。
以下说明主要涉及涂料喷雾罐，然而，本发明的喷雾罐的内含物不受其限制。本发明可以应用于具有液体和气体的任何气溶胶喷涂罐，以喷出液体，例如，杀虫剂、化妆品、洗涤液，如玻璃洗涤液、蜡液、除臭剂、香剂、淀粉浆、消毒剂、防静电剂、防水剂、肌肉疲劳恢复剂、脱模剂、除锈剂，润滑剂、金属探伤剂等的喷雾罐。在喷雾罐中，气体可以溶解于液体或是只要施压喷射液体，则可从液体中单独地加入。
图1是表示本发明的喷雾罐帽盖的一个最佳实施例的平面图；图2是图1的插入孔的放大图；图3是图1的仰视图；图4是沿图1IV-IV线的剖视图；图5是表示另一个实施例的、沿图1V-V线的剖视图；图6是表示装在帽盖内的液体吸收体的剖视图；图7也是表示装在帽盖内的液体吸收体的剖视图；图8表示本发明的喷雾罐；图9是说明如何使用本发明的喷雾罐帽盖的视图；图10是表示本发明的喷雾罐帽盖的又一个实施例的剖视图；图11是表示本发明的喷雾罐帽盖的另外一个实施例的剖视图；图12是说明如何使用本发明的喷雾罐帽盖的附图。
本发明的喷雾罐帽盖1有一个在顶板上形成的凹部2，可与罐体芯柱四周的扣合部扣合，在该凹部2中央有一个插入孔3，可以插入罐体芯柱。在该插入孔3下面形成一个其直径小于罐体芯柱外径的窄部4，在该窄部4下面的必要部位设置一个挡板5。
在所示的实施例中，窄部4向下呈锥形，越靠底部(帽盖的开放面)直径越小。
挡板5的尺寸和形状没有特别地限制，挡板可以是碟形，其尺寸要比芯柱的排放孔大得多，见图4和图5所示，或是一平板，其尺寸略大于排放孔。最好挡板的尺寸至少能覆盖60％芯柱的排放孔(内周缘)。
在排放残留液和气体过程中，如果挡板5的尺寸覆盖小于60％排放孔，不能喷击到挡板5的残留液比能喷击到挡板5并从两个孔喷向帽盖的外周缘的其余液体的喷击力大，所以，一部分或大部分残留液体直接喷向帽盖的开放面。
然而，在排放残留液过程中，如果挡板5的尺寸至少覆盖60％排放孔，能喷击到挡板并从两开孔喷向帽盖外周缘的残留液，其喷击力比不能喷击挡板5，直接喷向帽盖开放面的其余液体的冲击力大，所以，残留液体向上和略朝斜方向上喷向帽盖的外周缘。可避免发生喷射液溅入使用者的眼睛。
请注意，本发明也包括挡板5的尺寸，即覆盖小于60％芯柱的排放孔。
图5表示比图4所示挡板较小的挡板5(较小直径)和两个开孔12，所说开孔12设在挡板5和窄部4的连接部分。在连接部分，沿图1的IV-IV线剖面(见图4所示)，挡板5与窄部连接，然而，开孔12设在该图1V-V线剖面上。
在后面还要说明的排放残留液体时，如挡板为图4所示形式，残留液体喷到挡板5上，溅向外周缘，如挡板为图5所示形式，则残留液体喷到挡板5上，略朝斜方向上(即向帽盖开放面)喷射。
除了插入孔3外，顶板是防水的，这样排放至倒扣着的帽盖1的液体不会漏出帽盖1。
喷雾罐的帽盖1的的容量要以根据装入喷雾罐内液体的量和品种作合适的改变。对于香剂包括几乎是气体的喷雾罐的帽盖1，其容量相对于罐体的容量可以降低，而对于玻璃洗涤剂包括几乎是液体的喷雾罐帽盖1，其容量相对于罐体的容量可以增大。
对于涂料喷雾帽盖1的容量，最好是装入罐体内涂料体积的从0.45至5.50倍。如果喷雾罐帽盖1的容量小于装入罐体内涂料体积的0.45倍，当残留的涂料排放时，残留涂料会从带有液体吸收体6的帽盖1中流出。然而，如果喷雾罐帽盖1的容量大于装入罐体内涂料的体积的5.5倍，由于量太大该帽盖不便于使用者使用。
例如，80-170ml的涂料装入300ml喷雾罐内，喷雾罐帽盖1的容量最好为大约200ml(大约1.18至0.25倍的喷雾罐体的体积)，这样在排放残留涂料中，喷放的涂料决不从帽盖1流出。并且由于帽盖1不太大，所以使用者决不觉得使用不方便。
最好如图6所示，在喷雾罐帽盖1内设有液体吸收体6。
液体吸收体6可以预先设于帽盖1内，也可以由使用者在扔弃喷雾罐之前装入。
如帽盖1内装有液体吸收体6时，最好在帽盖1的开放面粘上胶带或者加盖，以防止液体吸收体6从帽盖1中喷出。无论在何种情况下，帽盖1均不应封闭排气。
图7是表示使用者在扔弃喷雾罐之前将液体吸收体6装入帽盖1，并给帽盖1的开放面加了盖11的剖视图。
液体吸收体6可以采用毡、海绵、吸水纸、吸油纸、锯末、布等，可单独使用，也可以结合使用。液体吸收体6的材料与大小最好能将喷雾罐罐体内所装的液体全部吸收。
结构如上所述的喷雾罐帽盖如图8所示套在喷雾罐体7上一并出售。
在连同残留罐内的液体一起扔弃喷雾罐时，将喷雾罐的帽盖1倒扣，使凹部2与喷雾罐罐体芯柱9四周的扣合部8相扣合，让芯柱9插入凹部2中央形成的插入孔3。
如果喷雾罐内装液体，而气体溶于液体，例如涂料，这样芯柱被窄部4的锥形面压下，残留液体和气体便可立即排出。如果喷雾罐内装彼此分离的液体和气体，例如，玻璃洗涤剂，那么残留液体首先排出，然后，排出残留气体。
在排放残留液体中，喷出的液体喷击挡板5，向上和略朝斜向地喷向帽盖的外周缘，即朝向帽盖1的外壁，由于至少可覆盖60％的芯柱9的排放孔的挡板5，设置于窄部4下面，所以液体几乎不溅到帽盖的外面。如帽盖1内如图6或图7所示装有液体吸收体6，则排出的液体可被其吸收。
如上所述，只要将帽盖1倒扣在喷雾罐罐体7上，便可以自动地将残留涂料与气体差不多全部排放干净。
在上述实施例中，本发明的喷雾罐帽盖1可与喷雾罐罐体芯柱四周的扣合部的外周缘扣合，但是，帽盖1也可以与扣合部的内周缘相扣合。图10至图12的每幅附图均为表示可与扣合部内周缘扣合的帽盖1的剖视图，帽盖1之所以能如图12所示扣在喷雾罐罐体7上，是因为帽盖1的顶板上形成了一个凸部10，凸部10与喷雾罐罐体7的芯柱四周的扣合部8的内周缘相扣合。对帽盖的工作这里不再作说明，因为这与上述
实施例是一样的。
本发明的喷雾罐帽盖与带帽盖的喷雾罐的效果将通过下面的几个实施例与对比试验得到更清楚的说明。不过本发明的范围并不限于下列实施例。
实施例1
将按本发明的喷雾罐帽盖内径切割成圆柱形的厚20毫米的发泡尿烷海绵(商品名“摩尔特纶SF(MOLTOPREN SF)”，依诺阿克公司(Inoac Corp.)产)装入帽盖内，作为液体吸收体，并在离液体吸收体一定距离的帽盖底部贴上纤维素胶带，横贯底部，使吸收体不致脱出帽盖，如图9所示，将帽盖套在直立的、拔去了喷雾按钮、罐内残留有14克(约17毫升)残留液体、内压为2.2千克/厘米2的白漆(商品名“白喷漆-300毫升装”(“LACQUER SPRAY WHITE-300ml SIZE”)旭书写具株式会社(Asahipen Corp.)产)的喷雾罐上。
其结果是，残留液体在25秒钟左右差不多排放干净，被发泡尿烷海绵吸收，没有漏出帽盖。对罐体不作任何处理，放置10分钟后，其内压为0千克/厘米2，残留涂料重量为2.8克。
实施例2
将20克柔软棉布填入本发明的帽盖内，作为液体吸收体，并在离液体吸收体一定距离的帽盖底部贴上胶带纸，使吸收体不致脱出帽盖，如图9所示，将帽盖套在直立的、拔去了喷雾按钮、罐内残留有41克(约50毫升)残留液体、内压为2.5千克/厘米2的白漆(商品名“白喷漆-300毫升装”(“LACQUER SPRAY WHITE-300ml SIZE”)旭书写具株式会社(Asahipen Corp.)产)的喷雾罐上。
其结果是，残留液体在90秒钟左右差不多排放干净，被棉布吸收，没有漏出帽盖。对罐体不作任何处理，放置10分钟后，其内压为0千克/厘米2，残留涂料重量为3.2克。
实施例3
将8张(约9.4克)柔软薄棉纸(克里西亚公司(Crecia Corp.)产面巾纸)填入本发明的帽盖内，作为液体吸收体，并在离液体吸收体一定距离的帽盖底部贴上纤维素胶带，使吸收体不致脱出帽盖，如图9所示，将帽盖套在直立的、拔去了喷雾按钮、罐内残留有85克(约100毫升)残留液体、内压为3.6千克/厘米2的白色丙烯酸树脂涂料(商品名“白色多用途喷涂料-300毫升装”(“SPRAY FOR VARIOUS USESWHITE-300ml SIZE”)旭书写具株式会社(Asahipen Corp.)产)的喷雾罐上。
其结果是，残留液体在2分钟左右差不多排放干净，被薄棉纸吸收，没有漏出帽盖。对罐体不作任何处理，放置10分钟后，其内压为0千克/厘米2，残留涂料重量为3.5克。
实施例4
按照与实施例3同样的方法进行试验，只是将本发明的帽盖套在罐内残留有83克(约100毫升)涂料、内压为2.6千克/厘米2的白色标记涂料(商品名“白色标记喷涂料-300毫升装”(“MARKING SPRAYWHITE-300ml SIZE”)旭书写具株式会社(Asahipen Corp.)产)喷雾罐上。
其结果是，残留涂料在4分钟左右差不多排放干净，被薄棉纸吸收，没有漏出帽盖。对罐体不作任何处理，放置10分钟后，其内压为0千克/厘米2，残留涂料重量为3.1克。
实施例5
在不弄脏周围环境的情况下，连续不断地按下未使用过的白色标记涂料(商品名“白色标记喷涂料-300毫升装”(“MARKING SPRAYWHITE-300ml SIZE”)旭书写具株式会社(Asahipen Corp.)产)喷雾罐的喷雾按钮(约4分钟)，喷去一半涂料后，将8张(约16克)纸巾(商品名“合作式”(“COOPSTYLE”)克里西亚公司(Crecia Corp.)产)填入本发明的帽盖内，作为液体吸收体，并在离液体吸收体一定距离的帽盖底部贴上胶带纸，使吸收体不致脱出帽盖，如图9所示，将帽盖套在直立的、拔去了喷雾按钮的喷雾罐上。
其结果是，残留液体在3分钟左右差不多排放干净，被薄棉纸吸收，没有漏出帽盖。对罐体不作任何处理，放置10分钟后，其内压为0千克/厘米2，残留涂料重量为2.9克。
实施例6
将6张(约7.0克)柔软薄棉纸(克里西亚公司(Crecia Corp.)产薄棉纸)填入本发明的帽盖内，作为液体吸收体，并在离液体吸收体一定距离的帽盖底部贴上纤维素胶带，使吸收体不致脱出帽盖，如图9所示，将帽盖套在直立的、拔去了喷雾按钮的、未用过的白色水基丙烯酸树脂涂料(商品名“白色水基小罐喷涂料-100毫升装”(“WATERBASE MINI SPRAY WHITE-100ml SIZE”)旭书写具株式会社(Asahipen Corp.)产)的喷雾罐上。
其结果是，残留液体在150秒左右差不多排放干净，被薄棉纸吸收，没有漏出帽盖。对罐体不作任何处理，放置10分钟后，其内压为0千克/厘米2，残留涂料重量为2.4克。
对比试验1
连续不断地按下未用过的白色标记涂料(商品名“白色标记喷涂料-300毫升装”(“MARKING SPRAY WHITE-300ml SIZE”)旭书写具株式会社(Asahipen Corp.)产)喷雾罐的喷雾按钮，将涂料喷出。
其结果是，从开始按下按钮约9分钟后，涂料不能再喷出，将手指从按钮上松开。对罐体不作任何处理，放置10分钟后，其内压为0.2千克/厘米2，残留涂料重量为4.5克。
对比试验2
用图13所示的脚踩钻孔装置，如图14所示在罐内残留有14克(约17毫升)液体、内压为2.2千克/厘米2的白漆(商品名“白喷漆-300毫升装”(“LACQUER SPRAY WHITE-300ml SIZE”)旭书写具株式会社(Asahipen Corp.)产)的喷雾罐上钻孔。
其结果是，当脚一从装置上松开，残留涂料立即全部溅出，弄脏喷雾罐罐体周围半径2米内的地方。
对比试验3
将图15所示的针刺装置贴在罐体上部，用手指向里按该装置，将未用过的白色水基丙烯酸树脂涂料(商品名“白色水基小罐喷涂料-100毫升装”(“WATER BASE MINI SPRAY WHITE-100ml SIZE”)旭书写具株式会社(Asahipen Corp.)产)喷雾罐刺穿。
其结果是，手指从装置上松开后，气体便开始排放，接着涂料渗出该装置的海绵，沿罐体淌下。对罐体不作任何处理，放置1天后，残留涂料重量为40克。
对比试验4
将罐内残留有85克(约100毫升)涂料、内压为3.6千克/厘米2的白色丙烯酸树脂涂料(商品名“白色多用途喷涂料-300毫升装”(“SPRAY FOR VARIOUS USES WHITE-300ml SIZE”)旭书写具株式会社(Asahipen Corp.)产)喷雾罐的喷雾按钮拔去，用铜钉和锤子在喷雾罐罐体盖上开一直径为2毫米的孔以排放气体。
其结果是，钉子一从罐体上松开，残留涂料即喷出高2米，溅到喷雾罐罐体周围半径3米内的地方。约10秒钟之后，残留涂料停止喷出，约120秒钟后，气体停止排放。
对罐体不作任何处理，放置1天后，残留涂料重量为30克。
对比试验5
将6张(约7.0克)柔软薄棉纸(克里西亚公司(Crecia Corp.)产薄棉纸)填入本发明的帽盖内，作为液体吸收体，并在离液体吸收体一定距离的帽盖底部贴上纤维素胶带，使吸收体不致脱出帽盖，将帽盖底(开放面)朝下放在一块平板上。将拔去了喷雾按钮的、罐内残留有83克(约100毫升)涂料、内压为2.6千克/厘米2的白色标记涂料(商品名“白色标记喷涂料-300毫升装”(“MARKING SPRAY WHITE-300ml SIZE”)旭书写具株式会社(Asahipen Corp.)产)喷雾罐倒置，扣在帽盖上。
其结果是，残留液体在2小时左右被排放了48克，对罐体不作任何处理，放置1天后，其内压为0.3千克/厘米2，残留涂料重量为45克。
上述实施例1-5的结果见表1，上述对比试验的结果见表2，实施例与对比试验所用的涂料见表3。
表1
                                      实施例
    1     2   3   4     5     6
    喷雾罐中的涂料     漆     漆   多用途   标记     标记     水基
    残留涂料     14克     41克   85克   83克     248克     85克
    内压     2.2千克/厘米2     2.5千克/厘米2   3.6千克/厘米2   2.6千克/厘米2     3.1千克/厘米2     4.0千克/厘米2
    所用装置     帽盖     帽盖   帽盖   帽盖     帽盖     帽盖
    装置容量     120毫升     120毫升   130毫升   150毫升     170毫升     85毫升
    排放方法     罐体直立     罐体直立   罐体直立   罐体直立     按压按钮罐体直立     罐体直立
    涂料吸收体     尿烷海绵     棉布   薄棉纸   薄棉纸     纸巾     薄棉纸
    排放后残留涂料     2.8克     3.2克   3.5克   3.1克     2.9克     2.4克
    排放后的内压     0千克/厘米2     0千克/厘米2   0千克/厘米2   0千克/厘米2     0千克/厘米2     0千克/厘米2
    罐体周围的脏污     无     无   无   无     无     无
    按压按钮时间     ——     ——   ——   ——     4分钟     ——
    手指疲劳度     ——     ——   ——   ——     小     ——
表2
                                 对比试验
    1   2     3     4     5
    喷雾罐中的涂料     标记   漆     水基     多用途     标记
    残留涂料     248克   14克     85克     85克     83克
    内压     3.1千克/厘米2   2.2千克/厘米2     3.7千克/厘米2     3.6千克/厘米2     2.6千克/厘米2
    所用装置     无   脚踩钻孔装置     用针钻孔     钉子     帽盖
    装置容量     ——   ——     ——     ——     150毫升
    排放方法     罐体喷雾   罐体钻孔     针刺罐体     罐体钻孔     倒置罐体
    涂料吸附体     ——   ——     ——     ——     纸巾
    排放后残留涂料     4.5克   0克     40克     30克     45克
    排放后的内压     0.2千克/厘米2   0千克/厘米2     0千克/厘米2     0千克/厘米2     0.3千克/厘米2
    罐体周围的脏污     少许   许多     少许     许多     无
    按压按钮时间     9分钟   ——     ——     ——     ——
    手指疲劳度     大   ——     ——     ——     ——
表3
    涂料种类     漆     丙烯酸树脂涂料     标记涂料     水基丙烯酸涂料
    商品名     旭书写具喷漆     旭书写具多用途喷雾涂料     旭书写具标记涂料     旭书写具水基小罐喷雾涂料
    颜色     白     白     白     白
    容量     300毫升     300毫升     300毫升     100毫升
成份   树脂     26.3克     31.6克     26.0克     10.5克
  颜料     15.9克     25.2克     20.3克     10.2克
  溶剂     119.6克     59.1克     102.4克     14.6克
  水     6.0克
  喷雾剂     79.3克(DME/LPG)     138.8克(DME)     99.2克(DME)     44.1克(DME)
  合计     241.1克     254.7克     247.9克     85.4克
    内压     3.3～3.8千克/厘米220℃     3.8～4.3千克/厘米220℃     2.8～3.3千克/厘米220℃     3.7～4.2千克/厘米220℃
DME…二甲醚
LPG…液化石油气
从实施例与对比试验可以清楚地看出，连续不断地按压按钮、钻孔或刺穿喷雾罐，以及将喷雾罐倒置于本发明的喷雾罐帽盖等排放残液的方法都有问题，例如按压按钮的手指感到疲劳，喷雾罐周围被弄脏，以及还有残液存留需再次排放。但如将本发明的喷雾罐帽盖套在直立的喷雾罐上，则喷雾罐中的残留气体与涂料就可安全、方便地立即排出，不会弄脏喷雾罐周围的环境。

Claims (12)

1.一种顶板上有一凹部的喷雾罐帽盖，该凹部可与罐体芯柱四周的扣合部的外周缘扣合，其特征是：
在该凹部中央有一个插入孔，可以插入罐体芯柱；
在该插入孔下面形成一个其直径小于罐体芯柱外径的窄部；
在该窄部下面的必要部位设置一个挡板，从芯柱的排放孔喷出的残留液体可以喷击该挡板；
在所说的窄部和挡板的连接部分，形成两个开孔；
所述帽盖的顶板除插入孔外是防水的；
通过用所说窄部下压于罐体的芯柱，喷击所说挡板的喷出的残留液体从所说的开孔基本上喷向帽盖的外周缘，以喷出残留的液体和气体。
2.一种顶板上有一凸部的喷雾罐帽盖，该凸部可与罐体芯柱四周的扣合部的内周缘扣合，其特征是：
在该凸部中央有一个插入孔，可以插入罐体芯柱；
在该插入孔下面形成一个其直径小于罐体芯柱外径的窄部；
在该窄部下面的必要部位设置一个挡板，从芯柱排放孔喷出的残留液体可以喷击该挡板；
在所说窄部和挡板的连接部分，形成两个开孔；
所述帽盖的顶板除插入孔外是防水的；
通过用所说窄部下压于罐体的芯柱，喷击所说挡板的喷出的残留液体从所说的开孔基本上喷向帽盖的外周缘，以喷出残留的液体和气体。
3.根据权利要求1所述的喷雾罐帽盖，其特征是，在所述帽盖内设有一用于吸收喷出的残留液体的吸收体。
4.根据权利要求2所述的喷雾罐帽盖，其特征是，在所述帽盖内设有一用于吸收喷出的残留液体的吸收体。
5.一种带有权利要求1所述的帽盖的喷雾罐。
6.一种带有权利要求2所述的帽盖的喷雾罐。
7.一种带有权利要求3所述的帽盖的喷雾罐。
8.一种带有权利要求4所述的帽盖的喷雾罐。
9.一种用于排放在喷雾罐内残留的液体和气体的方法，它包括的步骤是：
在喷雾罐帽盖的顶板上形成凹部，可与罐体芯柱四周的扣合部的外周缘扣合；
在所说凹部中央有一插入孔，可以插入罐体的芯柱；
在所说插入孔下面形成一窄部，其直径小于罐体芯柱的外径；
在所说窄部下面的必要部位设置一挡板，从芯柱排放孔喷出的残留液体可喷击该挡板；
在所说窄部和挡板的连接部分，形成两个开孔；
帽盖的顶板除了插入孔外是防水的；
直立罐体，将帽盖的开放面向上倒立于直立的罐体上；和
用所说的窄部下压于罐体的芯柱，以喷出残留的液体和气体，残留的液体喷击挡板，从所说的开孔基本上喷向帽盖的外周缘，该残留液贮藏于帽盖内。
10.一种用于排放喷雾罐残留液体和气体的方法，包括的步骤是；
在喷雾罐帽盖的顶板上形成凸部可与罐体芯柱四周的扣合部的内周缘扣合；
在所说凸部中央有一插入孔，可以插入罐体的芯柱；
在所说插入孔下面形成一窄部，其直径小于罐体芯柱的外径；
以所说窄部下面的必要部位设置一挡板，从芯柱排放孔喷出的残留液体可喷击该挡板；
在所说窄部和挡板的连接部分，形成两个开孔；
帽盖的顶板除了插入孔外是防水的；
直立罐体，将帽盖的开放面向上倒立于直立的罐体上；和
用所说的窄部下压于罐体的芯柱，以喷出残留的液体和气体，残留的液体喷击挡板，从所说的开孔基本上喷向帽盖的外周缘，该残留液贮藏于帽盖内。
11.根据权利要求9所述的用于排放在喷雾罐内残留的液体和气体的方法，其特征是还包括通过在所述帽盖内部设置残留液体的吸收体以吸收喷出的残留液体的步骤。
12.根据权利要求10所述的用于排放在喷雾罐内残留液体和气体的方法，其特征是还包括通过在所述帽盖内部设置残留液体的吸收体以吸收喷出的残留液体的步骤。
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