JP2726105B2 - 感熱性孔版印刷用多孔性薄葉紙 - Google Patents
感熱性孔版印刷用多孔性薄葉紙Info
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- JP2726105B2 JP2726105B2 JP1139461A JP13946189A JP2726105B2 JP 2726105 B2 JP2726105 B2 JP 2726105B2 JP 1139461 A JP1139461 A JP 1139461A JP 13946189 A JP13946189 A JP 13946189A JP 2726105 B2 JP2726105 B2 JP 2726105B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、サーマルヘッドによる書込み穿孔方式を用
いる製版方式に供する感熱性孔版印刷用原紙に使用する
感熱性孔版印刷用多孔性薄葉紙に関する。
いる製版方式に供する感熱性孔版印刷用原紙に使用する
感熱性孔版印刷用多孔性薄葉紙に関する。
感熱性孔版印刷用原紙に使用する多孔性薄葉紙として
は、種々のものが提案されている。
は、種々のものが提案されている。
これまで多孔性薄葉紙として、こうぞ、みつまた、マ
ニラ麻等の天然繊維100％からなる和紙、ポリプロピレ
ン、レーヨン、ビニロン、ポリエステル、ナイロン等の
合成化学繊維100％からなる不織布、また、特開昭59−3
3196号公報にみられるように、前記天然繊維と合成化学
繊維を適当な割合で混合して抄造した不織布が製造さ
れ、一般に使用されたきた。
ニラ麻等の天然繊維100％からなる和紙、ポリプロピレ
ン、レーヨン、ビニロン、ポリエステル、ナイロン等の
合成化学繊維100％からなる不織布、また、特開昭59−3
3196号公報にみられるように、前記天然繊維と合成化学
繊維を適当な割合で混合して抄造した不織布が製造さ
れ、一般に使用されたきた。
〔発明が解決しようとする課題〕 従来の多孔性薄葉紙（天然繊維100％和紙・天然繊維
・合成化学繊維混抄不織布・従来の合成化学繊維100％
不織布）には各々次の様な欠点がある。
・合成化学繊維混抄不織布・従来の合成化学繊維100％
不織布）には各々次の様な欠点がある。
多孔性薄葉紙に熱可塑性ポリエステルフィルムをラミ
ネート加工し感熱性孔版印刷用原紙をつくり、サーマル
ヘッドにより穿孔し製版印刷すると、天然繊維100％和
紙ではインキ透過性がよいので印字濃度は濃くなるが、
結束繊維の存在によって、その部分ではインキが透過さ
れないことから白ヌケとなり、解像度で問題となった。
ネート加工し感熱性孔版印刷用原紙をつくり、サーマル
ヘッドにより穿孔し製版印刷すると、天然繊維100％和
紙ではインキ透過性がよいので印字濃度は濃くなるが、
結束繊維の存在によって、その部分ではインキが透過さ
れないことから白ヌケとなり、解像度で問題となった。
また、耐水強度が小さいため、耐刷力がなく、製版と
しての寿命が短いという欠点があった。合成化学繊維10
0％不織布では耐刷力は充分あるが繊維が束になり易い
ために、その部分をインキが透過されないことから白ヌ
ケとなり解像度を悪くしたり、繊維自体の親水性が低い
ためインキ保持性が悪く印字濃度が低くなるという欠点
があった。て天然繊維・合成化学繊維混抄の不織布では
前記２者の中間の性質でそれらを兼ね合わせた欠点があ
った。
しての寿命が短いという欠点があった。合成化学繊維10
0％不織布では耐刷力は充分あるが繊維が束になり易い
ために、その部分をインキが透過されないことから白ヌ
ケとなり解像度を悪くしたり、繊維自体の親水性が低い
ためインキ保持性が悪く印字濃度が低くなるという欠点
があった。て天然繊維・合成化学繊維混抄の不織布では
前記２者の中間の性質でそれらを兼ね合わせた欠点があ
った。
本発明は、上述した多孔性薄葉紙の欠点を解消するた
めに創案されたものであり、印字濃度、解像度、耐刷力
が共に優れた感熱性孔版印刷用原紙に使用する多孔性薄
葉紙の製造方法を提供することを目的とする。
めに創案されたものであり、印字濃度、解像度、耐刷力
が共に優れた感熱性孔版印刷用原紙に使用する多孔性薄
葉紙の製造方法を提供することを目的とする。
本発明の感熱性孔版印刷用多孔性薄葉紙は、合成化学
繊維100％中にポリエステル且つ又はアクリルの0.1デニ
ール以下の極細繊維を含むことを特徴とする。特に好ま
しい態様はその含有率が５〜70％の感熱性孔版印刷用多
孔性薄葉紙である。
繊維100％中にポリエステル且つ又はアクリルの0.1デニ
ール以下の極細繊維を含むことを特徴とする。特に好ま
しい態様はその含有率が５〜70％の感熱性孔版印刷用多
孔性薄葉紙である。
以下に本発明を手段とした理由を説明する。
ポリエステル且つ又はアクリルの0.1デニール以下の
極細繊維を含むことによって、繊維本数が多くなり、イ
ンキ保持性が良くなるので、製版印刷時の印字濃度を高
くすることができる。特に好ましくは５〜70％含有する
とその効果は顕著である。
極細繊維を含むことによって、繊維本数が多くなり、イ
ンキ保持性が良くなるので、製版印刷時の印字濃度を高
くすることができる。特に好ましくは５〜70％含有する
とその効果は顕著である。
また、ポリエステルとアクリルの0.1デニール以下の
極細繊維が選択された理由は、ナイロン、レーヨン、ガ
ラス繊維、ポリプロピレン等の合成化学繊維についてイ
ンキ透過性を比較したところ、ポリエステルとアクリル
が特に優れており、ポリエステルとアクリルの中でも各
々0.1デニール以下の極細繊維を使用した多孔性薄葉紙
がインキ保持性が良く、印字濃度が高いからである。
極細繊維が選択された理由は、ナイロン、レーヨン、ガ
ラス繊維、ポリプロピレン等の合成化学繊維についてイ
ンキ透過性を比較したところ、ポリエステルとアクリル
が特に優れており、ポリエステルとアクリルの中でも各
々0.1デニール以下の極細繊維を使用した多孔性薄葉紙
がインキ保持性が良く、印字濃度が高いからである。
また、ポリエステル且つ又はアクリルの0.1デニール
以下の極細繊維に限定している理由は、ポリエステル0.
1デニール以下の極細繊維はインキ保持性が高く印字濃
度を高くできる特徴があり、アクリル0.1デニール以下
の極細繊維は、結束繊維が少ないために白ヌケがなく、
解像度を高くできる特徴があり、各々に違う特徴を生か
すことができるためである。
以下の極細繊維に限定している理由は、ポリエステル0.
1デニール以下の極細繊維はインキ保持性が高く印字濃
度を高くできる特徴があり、アクリル0.1デニール以下
の極細繊維は、結束繊維が少ないために白ヌケがなく、
解像度を高くできる特徴があり、各々に違う特徴を生か
すことができるためである。
ポリエステル且つ又はアクリルの0.1デニール以下の
極細繊維の配合量を５〜70％に数値的限定した理由は、
５％より少ないと多孔性薄葉紙のインク保持性が低下
し、印字濃度が悪くなること、及び抄造時プレスパート
での搾水後、湿紙の水持が悪くなり、プレスパート毛布
に湿紙の一部をとられ、欠点となって商品化できない。
逆に70％より多いと多孔性薄葉紙の繊維本数が過剰に多
くなって、サーマルヘッドによる穿孔時に孔をあける邪
魔になり、ひとつひとつの孔の面積が狭くなるので、印
字濃度が出ない。また、ポリエステルバインダーの配合
量が少なくなってしまうので耐水強度が低下し、耐刷力
が低下する。
極細繊維の配合量を５〜70％に数値的限定した理由は、
５％より少ないと多孔性薄葉紙のインク保持性が低下
し、印字濃度が悪くなること、及び抄造時プレスパート
での搾水後、湿紙の水持が悪くなり、プレスパート毛布
に湿紙の一部をとられ、欠点となって商品化できない。
逆に70％より多いと多孔性薄葉紙の繊維本数が過剰に多
くなって、サーマルヘッドによる穿孔時に孔をあける邪
魔になり、ひとつひとつの孔の面積が狭くなるので、印
字濃度が出ない。また、ポリエステルバインダーの配合
量が少なくなってしまうので耐水強度が低下し、耐刷力
が低下する。
本発明における感熱性孔版印刷用多孔性薄葉紙は坪量
９〜11g/m2が好ましい。坪量が9g/m2よりも小さいとイ
ンキ保持性の低下により印字濃度の低下、紙力低下によ
り耐刷力の低下、腰が弱くなるので製版時にシワとなり
易い。坪量が11g/m2より大きいとインキ透過性が低下す
るので印字濃度の低下となる。
９〜11g/m2が好ましい。坪量が9g/m2よりも小さいとイ
ンキ保持性の低下により印字濃度の低下、紙力低下によ
り耐刷力の低下、腰が弱くなるので製版時にシワとなり
易い。坪量が11g/m2より大きいとインキ透過性が低下す
るので印字濃度の低下となる。
本発明は、合成化学繊維100％の組成であるが、上記
繊維の他、ナイロン、レーヨン、ガラス繊維、ポリプロ
ピレン等の合成化学繊維を本発明の効果を妨げない範囲
で含んでもよい。合成化学繊維100％の組成の感熱性孔
版印刷用多孔性薄葉紙であるので耐水強度が強く、耐刷
力のある感熱性孔版印刷用原紙を製造することができ
る。また、合成化学繊維100％組成の多孔性薄葉紙の従
来の欠点である結束繊維による白ヌケに起因する解像度
の低下をアクリル0.1デニール以下の極細繊維を含むこ
とにより解消できる。また、同じく合成化学繊維100％
組成の多孔性薄葉紙の従来の欠点であるインキ保持性が
低下することにより印字濃度が低下する欠点をポリエス
テル0.1デニール以下の極細繊維を含むことにより解消
できる。
繊維の他、ナイロン、レーヨン、ガラス繊維、ポリプロ
ピレン等の合成化学繊維を本発明の効果を妨げない範囲
で含んでもよい。合成化学繊維100％の組成の感熱性孔
版印刷用多孔性薄葉紙であるので耐水強度が強く、耐刷
力のある感熱性孔版印刷用原紙を製造することができ
る。また、合成化学繊維100％組成の多孔性薄葉紙の従
来の欠点である結束繊維による白ヌケに起因する解像度
の低下をアクリル0.1デニール以下の極細繊維を含むこ
とにより解消できる。また、同じく合成化学繊維100％
組成の多孔性薄葉紙の従来の欠点であるインキ保持性が
低下することにより印字濃度が低下する欠点をポリエス
テル0.1デニール以下の極細繊維を含むことにより解消
できる。
耐水強度を出すためにポリエステルバインダー繊維を
20〜70％を混合するとよい。数値的限定の理由を述べる
と、20％よりも少ないと耐水強度が出にくい。70％より
も多いと極細繊維の配合量が少なくなり、多孔性薄葉紙
の繊維本数が少なくなって、インキ保持性が悪くなる。
20〜70％を混合するとよい。数値的限定の理由を述べる
と、20％よりも少ないと耐水強度が出にくい。70％より
も多いと極細繊維の配合量が少なくなり、多孔性薄葉紙
の繊維本数が少なくなって、インキ保持性が悪くなる。
形成される不織布の腰を強めたり、繊維本数を調節
し、インキ保持性を調節するためにポリエステル0.5デ
ニールを10〜30％混合するとよい。10％より少ないと単
位体積当りの多孔性薄葉紙を構成する繊維本数が多くな
り、製版時のサーマルヘッド穿孔の際、孔があきにくく
なり、印字濃度が低下する。30％より多いと単位体積当
りの多孔性薄葉紙を構成する繊維本数が少なくなり、イ
ンキ保持性が悪くなる。
し、インキ保持性を調節するためにポリエステル0.5デ
ニールを10〜30％混合するとよい。10％より少ないと単
位体積当りの多孔性薄葉紙を構成する繊維本数が多くな
り、製版時のサーマルヘッド穿孔の際、孔があきにくく
なり、印字濃度が低下する。30％より多いと単位体積当
りの多孔性薄葉紙を構成する繊維本数が少なくなり、イ
ンキ保持性が悪くなる。
本発明における多孔性薄葉紙はフラジール通気度150
〜500cc/cm2/sが好ましい。更に好ましくは200〜500cc/
cm2/sの範囲である。フラジール通気度が150cc/cm2/sよ
り低いと多孔性薄葉紙の目が詰りインキ透過性が悪くな
る。フラジール通気度が500cc/cm2/sより高いと多孔性
薄葉紙の目が開きすぎインキを繊維層の間に保持する力
がなくなるので印字濃度が低下する。フラジール通気度
の試験法はJIS L−1096に基く。
〜500cc/cm2/sが好ましい。更に好ましくは200〜500cc/
cm2/sの範囲である。フラジール通気度が150cc/cm2/sよ
り低いと多孔性薄葉紙の目が詰りインキ透過性が悪くな
る。フラジール通気度が500cc/cm2/sより高いと多孔性
薄葉紙の目が開きすぎインキを繊維層の間に保持する力
がなくなるので印字濃度が低下する。フラジール通気度
の試験法はJIS L−1096に基く。
以下、本発明を実施例によって説明する。
実施例１〜14 表１に示すように、ポリエステル0.1デニール長さ3mm
の極細繊維を５〜70％、アクリル0.1デニール長さ3mmの
極細繊維を５〜70％、ポリエステルバンイダー２デニー
ル繊維を20〜70％の範囲内で実施例１〜14の如く、配合
を組合わせて円網抄紙機により坪量10±0.5g/m2の感熱
性孔版印刷用多孔性薄葉紙を各々抄造した。
の極細繊維を５〜70％、アクリル0.1デニール長さ3mmの
極細繊維を５〜70％、ポリエステルバンイダー２デニー
ル繊維を20〜70％の範囲内で実施例１〜14の如く、配合
を組合わせて円網抄紙機により坪量10±0.5g/m2の感熱
性孔版印刷用多孔性薄葉紙を各々抄造した。
これを支持体として、３μ熱可塑性ポリエステルフィ
ルムを酢酸ビニル系接着剤によって貼合わせて感熱性孔
版印刷用原紙を製造した。
ルムを酢酸ビニル系接着剤によって貼合わせて感熱性孔
版印刷用原紙を製造した。
この感熱性孔版印刷用原紙をサーマルヘッドで感熱穿
孔し製版し印刷評価した。
孔し製版し印刷評価した。
表２に感熱性孔版印刷用多孔性薄葉紙の物性値（フラ
ジール通気度、引張強度、耐水強度）と製版特性（印字
濃度、解像度、耐刷力）の結果を示した。表の中の印字
濃度、解像度の評価は×、△、○、◎のランク付で行な
った。（×；改良されていない、△；若干改良されてい
る、○；改良されている、◎；特によい） 比較例１ ポリエステル又はアクリルの0.1デニール以下の極細
繊維の配合量の条件として０部としたものを比較例１に
付した。
ジール通気度、引張強度、耐水強度）と製版特性（印字
濃度、解像度、耐刷力）の結果を示した。表の中の印字
濃度、解像度の評価は×、△、○、◎のランク付で行な
った。（×；改良されていない、△；若干改良されてい
る、○；改良されている、◎；特によい） 比較例１ ポリエステル又はアクリルの0.1デニール以下の極細
繊維の配合量の条件として０部としたものを比較例１に
付した。
実施例15〜18 また、実施例５と同配合で坪量を４水準とり、実施例
15〜18とした。
15〜18とした。
〔発明の効果〕 ポリエステルアクリルの0.1デニール以下の極細繊維
を使用していない比較例に比べ、ポリエステル且つ又は
アクリルの0.1デニール以下の極細繊維を使用すること
によって、製版特性の印字濃度、解像度を向上させるこ
とができた。
を使用していない比較例に比べ、ポリエステル且つ又は
アクリルの0.1デニール以下の極細繊維を使用すること
によって、製版特性の印字濃度、解像度を向上させるこ
とができた。
ポリエステル且つ又はアクリルの0.1デニール以下の
極細繊維の量を増やしていくに従って印字濃度、解像度
が段々と向上し、配合量40％でそのピークに達し、最高
に鮮明な印刷物が得られた。配合量が５％よりも少ない
と多孔性薄葉紙の繊維本数が少なくなってインキ保持性
が低下し、印字濃度が解像度が低下する。逆に配合量が
70％よりも多いと多孔性薄葉紙の繊維本数が多くなり製
版のサーマルヘッドによる穿孔のとき繊維が邪魔になり
孔が小さくなり印字濃度、解像度が低下する。
極細繊維の量を増やしていくに従って印字濃度、解像度
が段々と向上し、配合量40％でそのピークに達し、最高
に鮮明な印刷物が得られた。配合量が５％よりも少ない
と多孔性薄葉紙の繊維本数が少なくなってインキ保持性
が低下し、印字濃度が解像度が低下する。逆に配合量が
70％よりも多いと多孔性薄葉紙の繊維本数が多くなり製
版のサーマルヘッドによる穿孔のとき繊維が邪魔になり
孔が小さくなり印字濃度、解像度が低下する。
坪量については９〜11g/m2が特に好ましく9g/m2より
も軽いとインク保持性が悪くなり、印字濃度が低下す
る。坪量が11g/m2よりも重いとインキ保持性が悪くな
り、印字濃度が低下する。坪量が11g/m2よりも重いとイ
ンキ透過性が低下し印字濃度が低下する。
も軽いとインク保持性が悪くなり、印字濃度が低下す
る。坪量が11g/m2よりも重いとインキ保持性が悪くな
り、印字濃度が低下する。坪量が11g/m2よりも重いとイ
ンキ透過性が低下し印字濃度が低下する。
耐刷枚数については、耐水強度に依存し、ポリエステ
ルバインダー繊維の配合量に左右される。
ルバインダー繊維の配合量に左右される。
フラジール通気度については多孔性薄葉紙の単位面積
当りの繊維本数に依存し、0.1デニール以下の極細繊維
を増していくに従い低下してくるが、下限としては150c
c/cm2/s、好ましくは200cc/cm2/s以上あった方が多孔性
薄葉紙の目が詰りすぎることなくインキ透過性良好のよ
うであり、印字濃度が良い。上限としては450cc/cm2/s
以下であれば多孔性薄葉紙の目が開き過ぎることなくイ
ンク保持性が良く印字濃度が良い。
当りの繊維本数に依存し、0.1デニール以下の極細繊維
を増していくに従い低下してくるが、下限としては150c
c/cm2/s、好ましくは200cc/cm2/s以上あった方が多孔性
薄葉紙の目が詰りすぎることなくインキ透過性良好のよ
うであり、印字濃度が良い。上限としては450cc/cm2/s
以下であれば多孔性薄葉紙の目が開き過ぎることなくイ
ンク保持性が良く印字濃度が良い。
Claims (4)
- 【請求項１】合成化学繊維100％で組成され、ポリエス
テル且つ又はアクリルの0.1デニール以下の極細繊維が
５〜70％含まれる感熱性孔版印刷用多孔性薄葉紙。 - 【請求項２】請求項１において、ポリエステル又はアク
リルの0.1デニール以下の極細繊維のほかに、ポリエス
テルバインダー繊維20〜70％、ポリエステル0.5デニー
ルの繊維10〜30％を混合して抄造した感熱性孔版印刷用
多孔性薄葉紙。 - 【請求項３】請求項１または２において、坪量９〜11g/
m2の感熱性孔版印刷用多孔性薄葉紙。 - 【請求項４】フラジール通気度150〜500cc/cm2/sの多孔
性をもった請求項１、２または３記載の感熱性孔版印刷
用多孔性薄葉紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1139461A JP2726105B2 (ja) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | 感熱性孔版印刷用多孔性薄葉紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1139461A JP2726105B2 (ja) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | 感熱性孔版印刷用多孔性薄葉紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH038892A JPH038892A (ja) | 1991-01-16 |
| JP2726105B2 true JP2726105B2 (ja) | 1998-03-11 |
Family
ID=15245766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1139461A Expired - Lifetime JP2726105B2 (ja) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | 感熱性孔版印刷用多孔性薄葉紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2726105B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2631914B2 (ja) * | 1990-12-25 | 1997-07-16 | 旭化成工業株式会社 | 改良された感熱孔版原紙用薄葉紙 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5916793A (ja) * | 1982-07-19 | 1984-01-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 感熱孔版印刷用原紙 |
| JPS60217197A (ja) * | 1984-04-13 | 1985-10-30 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 感熱性孔版印刷用原紙に用いる薄葉紙 |
-
1989
- 1989-05-31 JP JP1139461A patent/JP2726105B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH038892A (ja) | 1991-01-16 |
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