JP2713040B2 - 半導体磁器組成物及びその製造方法 - Google Patents
半導体磁器組成物及びその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は半導体磁器組成物及びそ
の製造方法、より詳細には電子機器等において発生する
ノイズ、パルス、静電気等から電子部品及び電気回路を
保護するために利用される容量性バリスタを構成するた
めの半導体磁器組成物及びその製造方法に関する。
の製造方法、より詳細には電子機器等において発生する
ノイズ、パルス、静電気等から電子部品及び電気回路を
保護するために利用される容量性バリスタを構成するた
めの半導体磁器組成物及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、コンピュータ及びＯＡ機器等の情
報処理装置の普及にともない、これらデジタル機器が発
生するノイズによるＩＣ、トランジスタ等の半導体部品
等の誤動作が問題となっている。また、半導体部品はサ
ージ、パルス、静電気等の高電圧で破壊され易いという
欠点があるので、電子回路バリスタ素子を組み込んで各
々の部品を保護することが行なわれている。
報処理装置の普及にともない、これらデジタル機器が発
生するノイズによるＩＣ、トランジスタ等の半導体部品
等の誤動作が問題となっている。また、半導体部品はサ
ージ、パルス、静電気等の高電圧で破壊され易いという
欠点があるので、電子回路バリスタ素子を組み込んで各
々の部品を保護することが行なわれている。
【０００３】バリスタとは印加電圧により抵抗値が非直
線的に変化する機能素子であり、その電圧−電流特性
は、
線的に変化する機能素子であり、その電圧−電流特性
は、
【０００４】
【数１】 Ｉ＝ＫＶα
【０００５】で表わされる。ここでＩは素子を流れる電
流値、Ｋはバリスタ固有係数、Ｖはバリスタ素子両端に
かかる電圧値、αは非直線性を示す係数（電圧非直線係
数）である。
流値、Ｋはバリスタ固有係数、Ｖはバリスタ素子両端に
かかる電圧値、αは非直線性を示す係数（電圧非直線係
数）である。
【０００６】バリスタの評価は電圧非直線係数αで表わ
され、電圧非直線係数αが大きければ、それに伴いバリ
スタ効果も大きくなる。ＳｉＣ系バリスタの電圧非直線
係数αは３から７、ＺｎＯ系バリスタの電圧非直線係数
αは５０から１００にもなる。しかし、ＳｉＣ、ＺｎＯ
系等の従来のバリスタは静電容量が低いために、高周波
成分を持つノイズを殆ど吸収することができなかった。
他方、セラミックコンデンサの静電容量は、ＺｎＯ系バ
リスタの１０倍から２０倍程度と高く、このため前記ノ
イズ等の吸収、除去に利用されている。逆に高電圧には
弱くサージ等により破壊されるといった欠点を有してい
た。そこでＺｎＯ系バリスタとコンデンサを組み合わせ
て並列回路を構成し、コンデンサに高周波ノイズを吸収
させる一方バリスタで高電圧を吸収、除去することが行
われていたが、これは電子機器の小型化に反し、実装面
で非常に不利であった。そこで、１つの素子でコンデン
サ特性及びバリスタ特性の両機能を有する複合機能素子
として容量性バリスタが開発され、実用化されている。
容量性バリスタにはＳｒＴｉＯ3 系（特開昭５６−３６
１０３号公報）、Ｓｒ1-x Ｂａx ＴｉＯ3 系（特開昭５
９−９２５０３号公報）等がある。これらの容量性バリ
スタは、Ｓｒを主成分とし、副成分として半導体化剤で
あるＮｂ、Ｙ、Ｗ、Ｔａ、Ｄｙ等、電圧非直線係数改善
剤としてＣｕ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｖ等、焼結助剤であ
るＳｉ、Ａｌ、Ｂ等を組み合わせて添加したものを還元
雰囲気中で焼成して磁器焼結体を得た後、この磁器焼結
体の結晶粒界に絶縁層を形成するために拡散物質として
Ｎａ化合物とＢ2 Ｏ3 、Ｓｂ2Ｏ3 、Ｂｉ2 Ｏ3 、Ｔｉ
Ｏ2 、ＭｏＯ3 ＷＯ3 等が用いられている（特開昭６１
−１３１５０１号公報）。また、半導体磁器コンデンサ
はＳｒ1-x Ｃａx ＴｉＯ3 にＮｂあるいはＭｎを添加
し、結晶粒界にＢｉ、Ｃｕ、Ｎａを拡散させた組成物が
ある。
され、電圧非直線係数αが大きければ、それに伴いバリ
スタ効果も大きくなる。ＳｉＣ系バリスタの電圧非直線
係数αは３から７、ＺｎＯ系バリスタの電圧非直線係数
αは５０から１００にもなる。しかし、ＳｉＣ、ＺｎＯ
系等の従来のバリスタは静電容量が低いために、高周波
成分を持つノイズを殆ど吸収することができなかった。
他方、セラミックコンデンサの静電容量は、ＺｎＯ系バ
リスタの１０倍から２０倍程度と高く、このため前記ノ
イズ等の吸収、除去に利用されている。逆に高電圧には
弱くサージ等により破壊されるといった欠点を有してい
た。そこでＺｎＯ系バリスタとコンデンサを組み合わせ
て並列回路を構成し、コンデンサに高周波ノイズを吸収
させる一方バリスタで高電圧を吸収、除去することが行
われていたが、これは電子機器の小型化に反し、実装面
で非常に不利であった。そこで、１つの素子でコンデン
サ特性及びバリスタ特性の両機能を有する複合機能素子
として容量性バリスタが開発され、実用化されている。
容量性バリスタにはＳｒＴｉＯ3 系（特開昭５６−３６
１０３号公報）、Ｓｒ1-x Ｂａx ＴｉＯ3 系（特開昭５
９−９２５０３号公報）等がある。これらの容量性バリ
スタは、Ｓｒを主成分とし、副成分として半導体化剤で
あるＮｂ、Ｙ、Ｗ、Ｔａ、Ｄｙ等、電圧非直線係数改善
剤としてＣｕ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｖ等、焼結助剤であ
るＳｉ、Ａｌ、Ｂ等を組み合わせて添加したものを還元
雰囲気中で焼成して磁器焼結体を得た後、この磁器焼結
体の結晶粒界に絶縁層を形成するために拡散物質として
Ｎａ化合物とＢ2 Ｏ3 、Ｓｂ2Ｏ3 、Ｂｉ2 Ｏ3 、Ｔｉ
Ｏ2 、ＭｏＯ3 ＷＯ3 等が用いられている（特開昭６１
−１３１５０１号公報）。また、半導体磁器コンデンサ
はＳｒ1-x Ｃａx ＴｉＯ3 にＮｂあるいはＭｎを添加
し、結晶粒界にＢｉ、Ｃｕ、Ｎａを拡散させた組成物が
ある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記したような従来の
ＳｒＴｉＯ3 系容量性バリスタは、バリスタ特性とコン
デンサ特性の両方の機能を持つ複合機能素子であり、か
つ小型であるという特徴をもつため、ＩＣ及びＬＳＩ等
が組み込まれる小型電子機器の保護に適している。しか
し、近年の半導体部品は動作電圧が低くなったと同時に
従来の半導体部品では破壊されなかった比較的低電圧の
パルス、静電気等で破壊されることがあり、そのような
半導体部品を有する高周波電子回路を保護する容量性バ
リスタとしては、より大きい電圧非直線係数α、低いバ
リスタ電圧及び大きい絶縁抵抗を有し、かつコンデンサ
として大きい比誘電率、小さい誘電損失を有するものが
望まれている。
ＳｒＴｉＯ3 系容量性バリスタは、バリスタ特性とコン
デンサ特性の両方の機能を持つ複合機能素子であり、か
つ小型であるという特徴をもつため、ＩＣ及びＬＳＩ等
が組み込まれる小型電子機器の保護に適している。しか
し、近年の半導体部品は動作電圧が低くなったと同時に
従来の半導体部品では破壊されなかった比較的低電圧の
パルス、静電気等で破壊されることがあり、そのような
半導体部品を有する高周波電子回路を保護する容量性バ
リスタとしては、より大きい電圧非直線係数α、低いバ
リスタ電圧及び大きい絶縁抵抗を有し、かつコンデンサ
として大きい比誘電率、小さい誘電損失を有するものが
望まれている。
【０００８】これまで、大きい比誘電率でかつ低いバリ
スタ電圧特性を得るためには、素体の肉厚を薄くする
か、あるいは結晶粒径を大きくするかのいずれかの方法
がとられていた。しかし、素体の肉厚を薄くする方法で
は強度が低下し、さらに絶縁抵抗が低下して素子が電気
的に破壊され易くなるために限界がある。また、結晶粒
径を大きくする方法では焼成時に異常粒が成長して均一
な結晶粒径が得られないので、電圧非直線係数αが低下
し、素子が電気的に破壊され易くなるという課題があっ
た。
スタ電圧特性を得るためには、素体の肉厚を薄くする
か、あるいは結晶粒径を大きくするかのいずれかの方法
がとられていた。しかし、素体の肉厚を薄くする方法で
は強度が低下し、さらに絶縁抵抗が低下して素子が電気
的に破壊され易くなるために限界がある。また、結晶粒
径を大きくする方法では焼成時に異常粒が成長して均一
な結晶粒径が得られないので、電圧非直線係数αが低下
し、素子が電気的に破壊され易くなるという課題があっ
た。
【０００９】本発明は上記した課題に鑑み発明されたも
のであって、低電圧で動作する半導体部品を搭載した高
周波電気・電子機器等に使用する容量性バリスタに要求
される、大きい電圧非直線係数α、低いバリスタ電圧、
大きい絶縁抵抗、大きい比誘電率及び小さい誘電損失の
５つの条件を満足する容量性バリスタ用半導体磁器組成
物及びその製造方法を提供することを目的としている。
のであって、低電圧で動作する半導体部品を搭載した高
周波電気・電子機器等に使用する容量性バリスタに要求
される、大きい電圧非直線係数α、低いバリスタ電圧、
大きい絶縁抵抗、大きい比誘電率及び小さい誘電損失の
５つの条件を満足する容量性バリスタ用半導体磁器組成
物及びその製造方法を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に鋭意研究した結果、ＡＢＯ3 で示されるペロブスカイ
ト型の結晶構造を有する半導体磁器は、非化学量論組成
比（［Ａ］／［Ｂ］比）の極僅かな変動により電圧非直
線係数α、バリスタ電圧、絶縁抵抗、比誘電率及び誘電
損失が変化するという知見が得られた。本発明は上記目
的を達成するために、前記知見に基づいてなされた発明
であって、課題を解決するために本発明に係る半導体磁
器組成物は、結晶粒内が Sr1-x-yCaxBayTizNbwCuuO3
（式中、ｘ，ｙ，ｚ，ｗ及びｕはそれぞれ、０．００１
≦ｘ≦０．２５０、０．００１≦ｙ≦０．２５０、０．
９９００＜ｚ＜１．３０００、０．０００１≦ｗ≦０．
０１０１、０．０００１≦ｕ≦０．０１００の範囲の値
で、かつｚ＋ｗ＞１．００００の範囲の値）で示される
組成を有し、結晶粒界層近傍にさらにアルカリ金属が含
まれていることを特徴としている。
に鋭意研究した結果、ＡＢＯ3 で示されるペロブスカイ
ト型の結晶構造を有する半導体磁器は、非化学量論組成
比（［Ａ］／［Ｂ］比）の極僅かな変動により電圧非直
線係数α、バリスタ電圧、絶縁抵抗、比誘電率及び誘電
損失が変化するという知見が得られた。本発明は上記目
的を達成するために、前記知見に基づいてなされた発明
であって、課題を解決するために本発明に係る半導体磁
器組成物は、結晶粒内が Sr1-x-yCaxBayTizNbwCuuO3
（式中、ｘ，ｙ，ｚ，ｗ及びｕはそれぞれ、０．００１
≦ｘ≦０．２５０、０．００１≦ｙ≦０．２５０、０．
９９００＜ｚ＜１．３０００、０．０００１≦ｗ≦０．
０１０１、０．０００１≦ｕ≦０．０１００の範囲の値
で、かつｚ＋ｗ＞１．００００の範囲の値）で示される
組成を有し、結晶粒界層近傍にさらにアルカリ金属が含
まれていることを特徴としている。
【００１１】また、上記の半導体磁器組成物の製造方法
においては、SrCO3 、CaCO3 及びBaCO3 の合計量が１０
０．００ｍｏｌに対して、TiO2を９９．００〜１３０．
００ｍｏｌ、Nb2O5 を０．０１〜１．０１ｍｏｌの範囲
内の量で、かつ前記TiO2と前記Nb2O5 の合計が１００ｍ
ｏｌを超える量と、CuO を０．０１ｍｏｌ〜１．００ｍ
ｏｌの量の比で混合して半導体化焼成を行い、焼成後の
焼結体にアルカリ金属が含まれている金属酸化物を塗布
し、粒界絶縁化焼成することを特徴としている。
においては、SrCO3 、CaCO3 及びBaCO3 の合計量が１０
０．００ｍｏｌに対して、TiO2を９９．００〜１３０．
００ｍｏｌ、Nb2O5 を０．０１〜１．０１ｍｏｌの範囲
内の量で、かつ前記TiO2と前記Nb2O5 の合計が１００ｍ
ｏｌを超える量と、CuO を０．０１ｍｏｌ〜１．００ｍ
ｏｌの量の比で混合して半導体化焼成を行い、焼成後の
焼結体にアルカリ金属が含まれている金属酸化物を塗布
し、粒界絶縁化焼成することを特徴としている。
【００１２】
【作用】半導体磁器組成物は、還元雰囲気中における半
導体化焼成工程で結晶粒内が半導体化され、かつ結晶粒
の成長が行われ、粒界絶縁化焼成工程で結晶粒内への金
属酸化物の熱拡散及び結晶粒界の形成が同時に行われ
て、粒界層を形成する。
導体化焼成工程で結晶粒内が半導体化され、かつ結晶粒
の成長が行われ、粒界絶縁化焼成工程で結晶粒内への金
属酸化物の熱拡散及び結晶粒界の形成が同時に行われ
て、粒界層を形成する。
【００１３】一般に、還元雰囲気焼成により得られる半
導体磁器は、異常粒成長が生じ易く混粒組織になりやす
いので電流の流れる方向の結晶粒界数が場所によって異
なる傾向があり、各結晶粒界層の厚さや組成分布にばら
つきを生じ易い。そこで、主成分の磁器材料と粒界絶縁
化のための金属酸化物を組み合わせることによって、大
きい電圧非直線係数α、低いバリスタ電圧、大きい絶縁
抵抗、大きい比誘電率及び小さい誘電損失の５つの条件
を満足する容量性バリスタ用半導体磁器組成物を実現し
た。
導体磁器は、異常粒成長が生じ易く混粒組織になりやす
いので電流の流れる方向の結晶粒界数が場所によって異
なる傾向があり、各結晶粒界層の厚さや組成分布にばら
つきを生じ易い。そこで、主成分の磁器材料と粒界絶縁
化のための金属酸化物を組み合わせることによって、大
きい電圧非直線係数α、低いバリスタ電圧、大きい絶縁
抵抗、大きい比誘電率及び小さい誘電損失の５つの条件
を満足する容量性バリスタ用半導体磁器組成物を実現し
た。
【００１４】各成分を請求範囲のように限定したのは、
Sr1-x-yCaxBayTizNbwCuuO3 のｘの値が、０．００１≦
ｘ≦０．２５０の範囲外では、誘電損失が大きくなる。
一方、ｙの値が、０．００１未満では、絶縁抵抗が小さ
くなり、ｙの値が０．２５０を超えると電圧非直線係数
αが小さくなる。ｚの値が０．９９００以下では比誘電
率が小さくなり、ｚの値が１．３０００以上では絶縁抵
抗と電圧非直線係数が小さくなる。ｗの値が０．０００
１未満ではバリスタ電圧が高く、さらに誘電損失も大き
くなり、ｗの値が０．０１０１を超えると絶縁抵抗が小
さくなる。ｕの値が０．０００１未満では絶縁抵抗が小
さくなり、ｕの値が０．０２００を超えると誘電損失が
大きくなる。また、ｚ＋ｗの値を限定したのは、ｚ＋ｗ
の値が１．００００以下では誘電損失が大きく、さらに
電圧非直線係数が小さくなるからである。さらに、アル
カリ金属は粒内に拡散して高抵抗の拡散層を形成し、電
圧非直線係数αの改善に寄与する。
Sr1-x-yCaxBayTizNbwCuuO3 のｘの値が、０．００１≦
ｘ≦０．２５０の範囲外では、誘電損失が大きくなる。
一方、ｙの値が、０．００１未満では、絶縁抵抗が小さ
くなり、ｙの値が０．２５０を超えると電圧非直線係数
αが小さくなる。ｚの値が０．９９００以下では比誘電
率が小さくなり、ｚの値が１．３０００以上では絶縁抵
抗と電圧非直線係数が小さくなる。ｗの値が０．０００
１未満ではバリスタ電圧が高く、さらに誘電損失も大き
くなり、ｗの値が０．０１０１を超えると絶縁抵抗が小
さくなる。ｕの値が０．０００１未満では絶縁抵抗が小
さくなり、ｕの値が０．０２００を超えると誘電損失が
大きくなる。また、ｚ＋ｗの値を限定したのは、ｚ＋ｗ
の値が１．００００以下では誘電損失が大きく、さらに
電圧非直線係数が小さくなるからである。さらに、アル
カリ金属は粒内に拡散して高抵抗の拡散層を形成し、電
圧非直線係数αの改善に寄与する。
【００１５】
【実施例】以下、本発明に係る半導体磁器組成物及びそ
の製造方法の実施例を説明する。
の製造方法の実施例を説明する。
【００１６】まず、セラミックス合成のための原料とし
てSrCO3、 CaCO3、 BaCO3、 TiO2、Nb2O5、CuO を表１に
示した割合で調合を行う。また、SiO2またはAl2O3 から
選ばれた１種または２種を適当量加える。調合は各原料
を正確に秤量し、適量の玉石、分散剤、純水とともにポ
ットミル内で２４時間混合を行う。混合されたスラリー
状の原料を脱水乾燥させ、解砕する。この解砕粉を例え
ばジルコニア製の焼成ルツボ内に移し、１１００℃で仮
焼合成を行う。所定の固溶体が合成されていることをＸ
線解析、組成分析等で確認した。
てSrCO3、 CaCO3、 BaCO3、 TiO2、Nb2O5、CuO を表１に
示した割合で調合を行う。また、SiO2またはAl2O3 から
選ばれた１種または２種を適当量加える。調合は各原料
を正確に秤量し、適量の玉石、分散剤、純水とともにポ
ットミル内で２４時間混合を行う。混合されたスラリー
状の原料を脱水乾燥させ、解砕する。この解砕粉を例え
ばジルコニア製の焼成ルツボ内に移し、１１００℃で仮
焼合成を行う。所定の固溶体が合成されていることをＸ
線解析、組成分析等で確認した。
【００１７】次に仮焼合成粉を解砕し、１．０μｍ前後
の均一粉に整粒する。この粉末に有機バインダー等を添
加して直径１０mm，厚み５００μｍの円板形状に加圧成
形し、１０００℃で脱脂する。この脱脂体を例えばアル
ミナ製の焼成ルツボに充てんし、還元雰囲気中で半導体
化焼成し、半導体化した焼結体を得る。半導体化焼成
は、水素１〜１５％、窒素８５〜９９％の混合ガス雰囲
気中で１３８０〜１５５０℃の温度範囲内で２．０〜
８．０時間焼成する。次に得られた焼結体を十分洗浄し
た後、表面に粒界絶縁化のための金属酸化物ペーストを
塗布し、乾燥する。ここで、金属酸化物ペーストは、Li
2CO3を含む組成物を混練ペースト状にしたものを使用
し、その塗布量は焼結体１ｇあたり20〜100 ｍｇ程度と
する。金属酸化物ペーストが塗布された焼結体を大気中
にて９５０〜１３００℃の温度範囲内で０．５〜４．０
時間焼成し、焼結体の粒界が絶縁化され半導体磁器組成
物を得る。
の均一粉に整粒する。この粉末に有機バインダー等を添
加して直径１０mm，厚み５００μｍの円板形状に加圧成
形し、１０００℃で脱脂する。この脱脂体を例えばアル
ミナ製の焼成ルツボに充てんし、還元雰囲気中で半導体
化焼成し、半導体化した焼結体を得る。半導体化焼成
は、水素１〜１５％、窒素８５〜９９％の混合ガス雰囲
気中で１３８０〜１５５０℃の温度範囲内で２．０〜
８．０時間焼成する。次に得られた焼結体を十分洗浄し
た後、表面に粒界絶縁化のための金属酸化物ペーストを
塗布し、乾燥する。ここで、金属酸化物ペーストは、Li
2CO3を含む組成物を混練ペースト状にしたものを使用
し、その塗布量は焼結体１ｇあたり20〜100 ｍｇ程度と
する。金属酸化物ペーストが塗布された焼結体を大気中
にて９５０〜１３００℃の温度範囲内で０．５〜４．０
時間焼成し、焼結体の粒界が絶縁化され半導体磁器組成
物を得る。
【００１８】さらに前記半導体磁器組成物の特性を調べ
るために、その両面に銀ペーストを塗布し、８００℃の
温度で焼き付けを行ない、電極を形成して素子を完成す
る。
るために、その両面に銀ペーストを塗布し、８００℃の
温度で焼き付けを行ない、電極を形成して素子を完成す
る。
【００１９】完成した半導体磁器組成物の評価は、次の
ように行なった。
ように行なった。
【００２０】電気的特性は、見かけの比誘電率εapp 、
誘電損失ＤＦ（％）をインピ−ダンスアナライザで，絶
縁抵抗ＩＲ（Ω）は直流定電圧電源を用いて評価した。
見かけの比誘電率εapp はＡＣ１ｋＨｚ、印加電圧 1Ｖ
で測定した静電容量の値と素子の寸法から算出した値で
ある。誘電損失ＤＦ（％）は、ＡＣ１ｋＨｚ、印加電圧
１Ｖで測定した値である。また、絶縁抵抗ＩＲ（Ω）は
半導体磁器組成物の両面の電極間に直流電圧25Ｖを印加
し、１分間に流れる電流を測定し、その値から算出した
値である。電圧非直線係数α及びバリスタ電圧Ｖ1mA は
１Ｖから１００Ｖまで５Ｖ毎に１秒間電圧を印加したと
きの電流を測定して得られた電流−電圧曲線から計算し
た。
誘電損失ＤＦ（％）をインピ−ダンスアナライザで，絶
縁抵抗ＩＲ（Ω）は直流定電圧電源を用いて評価した。
見かけの比誘電率εapp はＡＣ１ｋＨｚ、印加電圧 1Ｖ
で測定した静電容量の値と素子の寸法から算出した値で
ある。誘電損失ＤＦ（％）は、ＡＣ１ｋＨｚ、印加電圧
１Ｖで測定した値である。また、絶縁抵抗ＩＲ（Ω）は
半導体磁器組成物の両面の電極間に直流電圧25Ｖを印加
し、１分間に流れる電流を測定し、その値から算出した
値である。電圧非直線係数α及びバリスタ電圧Ｖ1mA は
１Ｖから１００Ｖまで５Ｖ毎に１秒間電圧を印加したと
きの電流を測定して得られた電流−電圧曲線から計算し
た。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【表１の２】
【００２３】
【表１の３】
【００２４】
【表１の４】
【００２５】
【表１の５】
【００２６】
【表１の６】
【００２７】表１の電気的特性のデータは、同一ロット
から半導体磁器組成物を無作為に１００個取り出し、そ
れらの平均値を示している。表１から明らかなように、
本発明に係る半導体磁器組成物及びその製造方法によれ
ば、見かけの比誘電率εappが１．０×１０4 以上で、
かつ、絶縁抵抗ＩＲが３．０×１０6 Ω以上、さらに、
誘電損失ＤＦの値も１．５％以下であるのでコンデンサ
として機能を満たしていることが確認できた。
から半導体磁器組成物を無作為に１００個取り出し、そ
れらの平均値を示している。表１から明らかなように、
本発明に係る半導体磁器組成物及びその製造方法によれ
ば、見かけの比誘電率εappが１．０×１０4 以上で、
かつ、絶縁抵抗ＩＲが３．０×１０6 Ω以上、さらに、
誘電損失ＤＦの値も１．５％以下であるのでコンデンサ
として機能を満たしていることが確認できた。
【００２８】また、バリスタ特性は、電圧非直線係数α
が１０以上であり、バリスタ電圧Ｖ 1mA は１００Ｖ以
下、絶縁耐圧はＤＣ２００Ｖ以上であった。尚、実施例
では金属酸化物としてLi2CO3を含む組成物を混練ぺース
ト状にした金属酸化物ペーストを使用したが、アルカリ
金属（Ｋ、Ｎａ、Ｒｂ等）が含まれている化合物または
混合物を含む金属酸化物であればよい。
が１０以上であり、バリスタ電圧Ｖ 1mA は１００Ｖ以
下、絶縁耐圧はＤＣ２００Ｖ以上であった。尚、実施例
では金属酸化物としてLi2CO3を含む組成物を混練ぺース
ト状にした金属酸化物ペーストを使用したが、アルカリ
金属（Ｋ、Ｎａ、Ｒｂ等）が含まれている化合物または
混合物を含む金属酸化物であればよい。
【００２９】
【発明の効果】以上詳述したように本発明に係る半導体
磁器組成物にあっては、結晶粒内が Sr1-x-yCaxBayTizN
bwCuuO3 （式中、ｘ，ｙ，ｚ，ｗ及びｕはそれぞれ、
０．００１≦ｘ≦０．２５０、０．００１≦ｙ≦０．２
５０、０．９９００＜ｚ＜１．３０００、０．０００１
≦ｗ≦０．０１０１、０．０００１≦ｕ≦０．０１００
の範囲の値で、かつｚ＋ｗ＞１．００００の範囲の値）
で示される組成を有し、結晶粒界層近傍にさらにアルカ
リ金属が含まれているので、大きい電圧非直線係数α、
低いバリスタ電圧、大きい絶縁抵抗、大きい比誘電率及
び小さい誘電損失の５つ条件を満足する容量性バリスタ
用半導体磁器組成物が得られる。
磁器組成物にあっては、結晶粒内が Sr1-x-yCaxBayTizN
bwCuuO3 （式中、ｘ，ｙ，ｚ，ｗ及びｕはそれぞれ、
０．００１≦ｘ≦０．２５０、０．００１≦ｙ≦０．２
５０、０．９９００＜ｚ＜１．３０００、０．０００１
≦ｗ≦０．０１０１、０．０００１≦ｕ≦０．０１００
の範囲の値で、かつｚ＋ｗ＞１．００００の範囲の値）
で示される組成を有し、結晶粒界層近傍にさらにアルカ
リ金属が含まれているので、大きい電圧非直線係数α、
低いバリスタ電圧、大きい絶縁抵抗、大きい比誘電率及
び小さい誘電損失の５つ条件を満足する容量性バリスタ
用半導体磁器組成物が得られる。
【００３０】また、上記記載の半導体磁器組成物の製造
方法において、SrCO3 とCaCO3 及びBaCO3 の合計量が１
００．００ｍｏｌに対して、TiO2を９９．００〜１３
０．００ｍｏｌ、Nb2O5 を０．０１ｍｏｌ〜１．０１ｍ
ｏｌの範囲内の量で、かつ前記TiO2と前記Nb2O5 の合計
が１００ｍｏｌを超える量と、CuO を０．０１ｍｏｌ〜
１．００ｍｏｌの量の比で混合して半導体化焼成を行
い、焼成後の焼結体にアルカリ金属が含まれている金属
酸化物を塗布し、粒界絶縁化焼成するので、従来プロセ
スを損なうことなく、コンデンサ特性とバリスタ特性と
の双方に優れた半導体磁器組成物を製造することができ
る。
方法において、SrCO3 とCaCO3 及びBaCO3 の合計量が１
００．００ｍｏｌに対して、TiO2を９９．００〜１３
０．００ｍｏｌ、Nb2O5 を０．０１ｍｏｌ〜１．０１ｍ
ｏｌの範囲内の量で、かつ前記TiO2と前記Nb2O5 の合計
が１００ｍｏｌを超える量と、CuO を０．０１ｍｏｌ〜
１．００ｍｏｌの量の比で混合して半導体化焼成を行
い、焼成後の焼結体にアルカリ金属が含まれている金属
酸化物を塗布し、粒界絶縁化焼成するので、従来プロセ
スを損なうことなく、コンデンサ特性とバリスタ特性と
の双方に優れた半導体磁器組成物を製造することができ
る。
【００３１】従って、本発明は容量性バリスタに要求さ
れる大きい電圧非直線係数α、低いバリスタ電圧、大き
い絶縁抵抗、大きい比誘電率及び小さい誘電損失の５つ
の条件を満足する半導体磁器組成物及びその製造方法を
提供し、その組成物から製作された容量性バリスタは、
高周波に対応した電気、電子機器等に搭載される電気回
路に使用することができる。
れる大きい電圧非直線係数α、低いバリスタ電圧、大き
い絶縁抵抗、大きい比誘電率及び小さい誘電損失の５つ
の条件を満足する半導体磁器組成物及びその製造方法を
提供し、その組成物から製作された容量性バリスタは、
高周波に対応した電気、電子機器等に搭載される電気回
路に使用することができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 結晶粒内が Sr1-x-yCaxBayTizNbwCuuO3
（式中、ｘ，ｙ，ｚ，ｗ及びｕはそれぞれ、０．００１
≦ｘ≦０．２５０、０．００１≦ｙ≦０．２５０、０．
９９００＜ｚ＜１．３０００、０．０００１≦ｗ≦０．
０１０１、０．０００１≦ｕ≦０．０１００の範囲の値
で、かつ、ｚ＋ｗ＞１．００００の範囲の値）で示され
る組成を有し、結晶粒界層近傍にさらにアルカリ金属が
含まれていることを特徴とする半導体磁器組成物。 - 【請求項２】 SrCO3 、CaCO3 及びBaCO3 の合計量が１
００．００ｍｏｌに対して、TiO2を９９．００〜１３
０．００ｍｏｌ、Nb2O5 を０．０１〜１．０１ｍｏｌの
範囲内の量で、かつ前記TiO2と前記Nb2O5 の合計が１０
０ｍｏｌを超える量と、CuO を０．０１ｍｏｌ〜１．０
０ｍｏｌの量の比で混合して半導体化焼成を行い、焼成
後の焼結体にアルカリ金属が含まれている金属酸化物を
塗布し、粒界絶縁化焼成することを特徴とする請求項１
記載の半導体磁器組成物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4211589A JP2713040B2 (ja) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | 半導体磁器組成物及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4211589A JP2713040B2 (ja) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | 半導体磁器組成物及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0661017A JPH0661017A (ja) | 1994-03-04 |
| JP2713040B2 true JP2713040B2 (ja) | 1998-02-16 |
Family
ID=16608272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4211589A Expired - Fee Related JP2713040B2 (ja) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | 半導体磁器組成物及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2713040B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5196879B2 (ja) | 2007-06-20 | 2013-05-15 | キヤノン株式会社 | 圧電材料 |
-
1992
- 1992-08-07 JP JP4211589A patent/JP2713040B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0661017A (ja) | 1994-03-04 |
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