JP2710743B2 - リンスコンディショナー - Google Patents
リンスコンディショナーInfo
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- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
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-
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- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
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- C11D2111/12—Soft surfaces, e.g. textile
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はすすぎの間に直接洗浄液
に放出される柔軟化のまたは静電気防止性の成分を含む
リンスコンディショナーに関する。
に放出される柔軟化のまたは静電気防止性の成分を含む
リンスコンディショナーに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、織物のコンディショニングは織物
の洗浄並びにすすぎの過程のすすぎの段階の間、また
は、織物のタンブラー乾燥の間に行われていた。ほとん
どの場合、リンスコンディショニングはすすぎ液にリン
スコンディショニング剤の分散液を加えることにより行
われてきた。伝統的に、そして消費者が水性分散液とし
て使えるように用意するために、分散液を供給してき
た。より最近、環境への配慮及び消費者の便宜を図るた
めに、少量で使うように、あるいは使う前に予備希釈液
をつくるために水と混ぜて使うように、濃縮した水性分
散剤が売られている。
の洗浄並びにすすぎの過程のすすぎの段階の間、また
は、織物のタンブラー乾燥の間に行われていた。ほとん
どの場合、リンスコンディショニングはすすぎ液にリン
スコンディショニング剤の分散液を加えることにより行
われてきた。伝統的に、そして消費者が水性分散液とし
て使えるように用意するために、分散液を供給してき
た。より最近、環境への配慮及び消費者の便宜を図るた
めに、少量で使うように、あるいは使う前に予備希釈液
をつくるために水と混ぜて使うように、濃縮した水性分
散剤が売られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ＥＰ ２３４０８２に
おいてリンスコンディショナーを固形の固まりとして供
給することが提案されている。この取り組みでは、固ま
りは特別な拘束を受けての使用を要求され、更に、洗濯
機の構造はスプレーシステムを使って固まりを溶かし分
配することができるよう変更することが要求された。
おいてリンスコンディショナーを固形の固まりとして供
給することが提案されている。この取り組みでは、固ま
りは特別な拘束を受けての使用を要求され、更に、洗濯
機の構造はスプレーシステムを使って固まりを溶かし分
配することができるよう変更することが要求された。
【０００４】粒状もしくは粉末の織物柔軟剤を供給する
ことが種々提案されてきた。ＥＰ１１１０７４は典型的
であり、柔軟剤の担体にシリカを使っている。シリカの
ような担体を使うことの欠点は、担体により製品がかさ
高くなること及び、担体は粉末を粉末洗剤に含まれてい
るであろう他の成分と相溶させること以上の機能を果た
さないことである。
ことが種々提案されてきた。ＥＰ１１１０７４は典型的
であり、柔軟剤の担体にシリカを使っている。シリカの
ような担体を使うことの欠点は、担体により製品がかさ
高くなること及び、担体は粉末を粉末洗剤に含まれてい
るであろう他の成分と相溶させること以上の機能を果た
さないことである。
【０００５】ＷＯ ９２／１８５９３にはノニオニック
織物柔軟剤及び一本の長いアルキル鎖のカチオニック原
料を含む粒状の織物柔軟化組成物についての記載があ
る。その明細書では効果的なカチオニック柔軟化化合物
を粒状で使うと分散性能に乏しいと開示している。
織物柔軟剤及び一本の長いアルキル鎖のカチオニック原
料を含む粒状の織物柔軟化組成物についての記載があ
る。その明細書では効果的なカチオニック柔軟化化合物
を粒状で使うと分散性能に乏しいと開示している。
【０００６】これらの理由により、環境に対してあるい
は輸送費削減に対しての明白な利点があるにもかかわら
ず水なしの粉末リンスコンディショナーは発売されてい
ない。
は輸送費削減に対しての明白な利点があるにもかかわら
ず水なしの粉末リンスコンディショナーは発売されてい
ない。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によると、ａ）式
【０００８】
【化４】
【０００９】［式中、各Ｒ1 基はＣ1-4 アルキル、ヒド
ロキシアルキル又はＣ2 〜Ｃ4 アルケニル基の中から独
立に選ばれたものであり、各Ｒ2 基はＣ2-27のアルキル
もしくはアルケニル基の中から独立に選ばれたものであ
り、ｎは０〜５の整数である］の水不溶性カチオニック
活性剤と、ｂ）ノニオニック分散剤から成る粉末リンス
コンディショナーを与える。
ロキシアルキル又はＣ2 〜Ｃ4 アルケニル基の中から独
立に選ばれたものであり、各Ｒ2 基はＣ2-27のアルキル
もしくはアルケニル基の中から独立に選ばれたものであ
り、ｎは０〜５の整数である］の水不溶性カチオニック
活性剤と、ｂ）ノニオニック分散剤から成る粉末リンス
コンディショナーを与える。
【００１０】本発明はまた、式
【００１１】
【化５】
【００１２】［式中、各Ｒ１基はＣ１−４アルキル、ヒ
ドロキシアルキル又はＣ２〜Ｃ４アルケニル基の中から
独立に選ばれたものであり、各Ｒ２基はＣ２−２７アル
キルもしくはアルケニル基の中から独立に選ばれたもの
であり、ｎは０〜５の整数である］の水不溶性カチオニ
ック活性剤とノニオニック分散剤を含む粉末リンスコン
ディショナーのすすいだ洗濯物への直接使用についても
記述している。
ドロキシアルキル又はＣ２〜Ｃ４アルケニル基の中から
独立に選ばれたものであり、各Ｒ２基はＣ２−２７アル
キルもしくはアルケニル基の中から独立に選ばれたもの
であり、ｎは０〜５の整数である］の水不溶性カチオニ
ック活性剤とノニオニック分散剤を含む粉末リンスコン
ディショナーのすすいだ洗濯物への直接使用についても
記述している。
【００１３】本発明は更に、組成物を洗濯物のすすぎ液
に直接加えることによる粒状のリンスコンディショナー
の放出方法を含み、前記リンスコンディショナーは式
に直接加えることによる粒状のリンスコンディショナー
の放出方法を含み、前記リンスコンディショナーは式
【００１４】
【化６】
【００１５】［式中、各Ｒ１基はＣ１−４アルキル、ヒ
ドロキシアルキル又はＣ２〜Ｃ４アルケニル基の中から
独立に選ばれたものであり、各Ｒ２基はＣ２−２７アル
キル又はアルケニル基の中から独立に選ばれたものであ
り、ｎは０〜５の整数である］を有する水不溶性カチオ
ニック活性剤とノニオニック分散剤を含む。
ドロキシアルキル又はＣ２〜Ｃ４アルケニル基の中から
独立に選ばれたものであり、各Ｒ２基はＣ２−２７アル
キル又はアルケニル基の中から独立に選ばれたものであ
り、ｎは０〜５の整数である］を有する水不溶性カチオ
ニック活性剤とノニオニック分散剤を含む。
【００１６】好ましくは本発明の粉末のリンスコンディ
ショナーは手洗いのまたは２槽式のもしくはトップロー
ダー式の洗濯機を使ってのすすぎの際に、これらのすす
ぎ法で織物コンディショナーを最終すすぎ段階で手動で
投与することができるように使うべきである。
ショナーは手洗いのまたは２槽式のもしくはトップロー
ダー式の洗濯機を使ってのすすぎの際に、これらのすす
ぎ法で織物コンディショナーを最終すすぎ段階で手動で
投与することができるように使うべきである。
【００１７】すすぎ水の温度が１０℃以上、好ましくは
２０℃以上であることが、よく溶かすために有効であ
る。しかし、許容できる程度の柔軟化は、１０℃以下で
も達成される。
２０℃以上であることが、よく溶かすために有効であ
る。しかし、許容できる程度の柔軟化は、１０℃以下で
も達成される。
【００１８】好ましくは、カチオニック活性剤は粉末の
４０重量％以上で、粉末の９５重量％以下である。
４０重量％以上で、粉末の９５重量％以下である。
【００１９】粉末は２０％までの量の活性助剤を含んで
も良い。好ましくは活性助剤は脂肪酸である。
も良い。好ましくは活性助剤は脂肪酸である。
【００２０】好ましくは、約１重量％から約１５重量％
の脂肪酸が組成物中に存在すると柔軟化は促進される。
理想的には、カチオニック活性剤：脂肪酸の比は、６：
１以上である。より好ましくは、カチオニック活性剤：
脂肪酸の比は、１２：１である。
の脂肪酸が組成物中に存在すると柔軟化は促進される。
理想的には、カチオニック活性剤：脂肪酸の比は、６：
１以上である。より好ましくは、カチオニック活性剤：
脂肪酸の比は、１２：１である。
【００２１】ノニオニック活性剤は組成物中で柔軟化も
促進しているが分散助剤として存在しており、好ましく
は、ノニオニック活性剤はアルコールエトキシレート、
さらに好ましくは長鎖のアルコールエトキシレートから
なる群の中から選ばれる。好ましくはノニオニック分散
剤の量は５重量％と２０重量％の間である。
促進しているが分散助剤として存在しており、好ましく
は、ノニオニック活性剤はアルコールエトキシレート、
さらに好ましくは長鎖のアルコールエトキシレートから
なる群の中から選ばれる。好ましくはノニオニック分散
剤の量は５重量％と２０重量％の間である。
【００２２】都合のいいことには粉末は、流動助剤およ
び香料、消泡剤、防腐剤、染料などリンスコンディショ
ナー中に一般に見られる他の成分を含んでもよい。
び香料、消泡剤、防腐剤、染料などリンスコンディショ
ナー中に一般に見られる他の成分を含んでもよい。
【００２３】四級アンモニウム塩材料に生分解性があれ
ば、環境的な理由で都合がよい。
ば、環境的な理由で都合がよい。
【００２４】好ましい四級アンモニウム塩材料は、１−
トリメチルアンモニウム−２，３−ジ硬化タローオイル
オキシプロパンクロリド（ＨＴ ＴＡＭＰＣ）であり、
その製造法は、例えばＵＳ ４，１３７，１８０（Ｌｅ
ｖｅｒ Ｂｒｏｔｈｅｒｓ）に記載してある。好ましく
は、これらの材料はＵＳ ４，１３７，１８０に記載さ
れている例えば１−タローオイルオキシ，２−ヒドロキ
シトリメチルアンモニウムプロパンクロリドのような相
当するモノエステルを少量含む。
トリメチルアンモニウム−２，３−ジ硬化タローオイル
オキシプロパンクロリド（ＨＴ ＴＡＭＰＣ）であり、
その製造法は、例えばＵＳ ４，１３７，１８０（Ｌｅ
ｖｅｒ Ｂｒｏｔｈｅｒｓ）に記載してある。好ましく
は、これらの材料はＵＳ ４，１３７，１８０に記載さ
れている例えば１−タローオイルオキシ，２−ヒドロキ
シトリメチルアンモニウムプロパンクロリドのような相
当するモノエステルを少量含む。
【００２５】組成物は更に脂肪酸活性助剤を含んでもよ
く、硬化タロー脂肪酸を含んでもよい。しかしながら、
織物の洗濯およびすすぎの過程の洗濯の早い部分から持
ち越されたアニオニック活性剤が存在する場合は柔軟化
性能の低下を最小限にするために脂肪酸の量は可能な限
り少なく、好ましくは１５％以下に保つべきである。
く、硬化タロー脂肪酸を含んでもよい。しかしながら、
織物の洗濯およびすすぎの過程の洗濯の早い部分から持
ち越されたアニオニック活性剤が存在する場合は柔軟化
性能の低下を最小限にするために脂肪酸の量は可能な限
り少なく、好ましくは１５％以下に保つべきである。
【００２６】
【実施例】本発明を非限定的な実施例を用いて更に説明
する。
する。
【００２７】実施例１、Ａ 後述する組成の粉末は成分を一緒に溶かし、その混合物
を再凝固させ、その後に粒の大きさが１５０〜２５０μ
の間であるように粉砕し製造した。
を再凝固させ、その後に粒の大きさが１５０〜２５０μ
の間であるように粉砕し製造した。
【００２８】
【表１】
【００２９】Ｇｅｎａｐｏｌ Ｃ−１００ ノニオニッ
ク はその生分解性から選んだ。微粒シリカは流動助剤
として加えた。
ク はその生分解性から選んだ。微粒シリカは流動助剤
として加えた。
【００３０】実施例１を“Ｍｙｏｓｈｉ ｓｔｉｃｋ”
として知られている市販の粒状リンス製品（例Ａ）とく
らべた。例Ａの処方を以下に示す。
として知られている市販の粒状リンス製品（例Ａ）とく
らべた。例Ａの処方を以下に示す。
【００３１】
【表２】
【００３２】各製品の活性剤の量が同じであるように活
性剤を織物の重さの０．１％に調節し投与した。
性剤を織物の重さの０．１％に調節し投与した。
【００３３】この組成物は試験布の最終すすぎに、以下
の試験条件で使われた。
の試験条件で使われた。
【００３４】試験 ｉ） 洗濯物はテリータオルとポリエステル綿の（重さで）５
０／５０混合物から成る。２．４ｄｍ3 の４°ＦＨ水
（１°ＦＨ＝ＣａＣＯ3 として１０ｐｐｍ即ち１０
-4Ｍ）をバケツに入れ７．２ｇの南アフリカ製の粉末洗
剤（３．０ｇ粉末洗剤／１リットルの水）を加えかきま
ぜた。８０ｇのテリータオル（６モニター、８、７．５
×７．５ｃｍ）と８０ｇのポリエステル綿をバケツに加
えた。布を２０分間浸し、５分間手でかきまぜた。布を
バケツから取り出し絞って過剰の水を除いた。布を再
び、２．４ｄｍ3 のきれいな（洗剤が加えられていな
い）水の入ったバケツに戻し、手でさらに２分間かきま
ぜてすすいだ。布を取り出し手で絞りすすぎの操作をき
れいな水で繰り返した。適切なリンス処理剤を３回目の
すすぎ段階で布の１番上から加えた。布を更に２分間リ
ンス剤中でかきまぜ、その後、１度より強く絞り、最後
に一晩もの干しで乾燥した。
０／５０混合物から成る。２．４ｄｍ3 の４°ＦＨ水
（１°ＦＨ＝ＣａＣＯ3 として１０ｐｐｍ即ち１０
-4Ｍ）をバケツに入れ７．２ｇの南アフリカ製の粉末洗
剤（３．０ｇ粉末洗剤／１リットルの水）を加えかきま
ぜた。８０ｇのテリータオル（６モニター、８、７．５
×７．５ｃｍ）と８０ｇのポリエステル綿をバケツに加
えた。布を２０分間浸し、５分間手でかきまぜた。布を
バケツから取り出し絞って過剰の水を除いた。布を再
び、２．４ｄｍ3 のきれいな（洗剤が加えられていな
い）水の入ったバケツに戻し、手でさらに２分間かきま
ぜてすすいだ。布を取り出し手で絞りすすぎの操作をき
れいな水で繰り返した。適切なリンス処理剤を３回目の
すすぎ段階で布の１番上から加えた。布を更に２分間リ
ンス剤中でかきまぜ、その後、１度より強く絞り、最後
に一晩もの干しで乾燥した。
【００３５】試験 ｉｉ） 液体：布は５：１であった。洗浄方法は以下の例外を除
いて前記の試験 ｉ）の方法に同じである：２４０ｇの
テリータオル（８モニター、７．５×７．５ｃｍ）並び
に、２４０ｇのポリエステルが洗濯物として使われた。
いて前記の試験 ｉ）の方法に同じである：２４０ｇの
テリータオル（８モニター、７．５×７．５ｃｍ）並び
に、２４０ｇのポリエステルが洗濯物として使われた。
【００３６】試験 ｉｉｉ） 洗濯物は綿のテリータオルと綿のシーツの５０／５０混
合物２ｋｇであった。洗濯物を日本製の２槽式洗濯機に
入れ、５分間２５℃の水で日本製の市販の粉末洗剤
（３．０ｇ／リットル）を使って洗濯した。その後洗濯
物を注水すすぎし、適切なリンス処理を５分間行った。
洗濯物を遠心脱水し、最後に一晩もの干しで乾燥した。
合物２ｋｇであった。洗濯物を日本製の２槽式洗濯機に
入れ、５分間２５℃の水で日本製の市販の粉末洗剤
（３．０ｇ／リットル）を使って洗濯した。その後洗濯
物を注水すすぎし、適切なリンス処理を５分間行った。
洗濯物を遠心脱水し、最後に一晩もの干しで乾燥した。
【００３７】柔軟化の評価 柔軟化の得点を評価した。４人の専門のパネラーが総当
たり方式を使って１対１の比較試験記録を行った。各パ
ネラーは４組の試験布を評価した。各試験布の組は、各
試験系で評価を受けた１枚の布を含む。パネラーに評価
の中でより柔らかい布を選ぶよう指示した。“違いがな
い”という投票は許さなかった。柔軟剤の得点を“分散
分析”の手法により計算した。高い数値は高い柔軟性を
示す。
たり方式を使って１対１の比較試験記録を行った。各パ
ネラーは４組の試験布を評価した。各試験布の組は、各
試験系で評価を受けた１枚の布を含む。パネラーに評価
の中でより柔らかい布を選ぶよう指示した。“違いがな
い”という投票は許さなかった。柔軟剤の得点を“分散
分析”の手法により計算した。高い数値は高い柔軟性を
示す。
【００３８】各試験方法の柔軟化の得点を表３に示す。
この試験では高い点は布がより柔らかいことを示す。
この試験では高い点は布がより柔らかいことを示す。
【００３９】
【表３】
【００４０】ＨＴ ＴＭＡＰＣを含む処方はＡｒｑｕａ
ｄ ２ＨＴを含む処方よりも明確に、柔軟化性能がよ
い。
ｄ ２ＨＴを含む処方よりも明確に、柔軟化性能がよ
い。
【００４１】実施例Ｂ，Ｃ及び２ ３．９２ｇ（０．００７ｍｏｌ）のＧｅｎａｐｏｌ Ｃ
−１００（Ｈｏｅｃｈｓｔより）、４．７５ｇの香料
（ＬＦＵ ３８４Ｐ ＱＵＥＳＴより）さらに５．００
ｇの微粒シリカ（Ｃｒｏｓｆｉｅｌｄｓより）から成る
基本組成物を準備した。これに、０．１４ｍｏｌの後述
の活性剤を加えた。
−１００（Ｈｏｅｃｈｓｔより）、４．７５ｇの香料
（ＬＦＵ ３８４Ｐ ＱＵＥＳＴより）さらに５．００
ｇの微粒シリカ（Ｃｒｏｓｆｉｅｌｄｓより）から成る
基本組成物を準備した。これに、０．１４ｍｏｌの後述
の活性剤を加えた。
【００４２】例Ｂ、Ｔｅｔｒａｎｙｌ ＡＨＴ（商標）
（８５％活性剤１３０．４５ｇ） 例Ｃ、Ａｄｏｇｅｎ ４４２−１００Ｐ（商標）（８３
％活性剤８０．５０ｇ） 例２、ＨＴ ＴＭＡＰＣ（８５％活性剤１１７ｇ）
（８５％活性剤１３０．４５ｇ） 例Ｃ、Ａｄｏｇｅｎ ４４２−１００Ｐ（商標）（８３
％活性剤８０．５０ｇ） 例２、ＨＴ ＴＭＡＰＣ（８５％活性剤１１７ｇ）
【００４３】例Ｂ、Ｃおよび２の柔軟化性能は、室温で
０．００１％（重量パーセント濃度）のアルキルベンゼ
ンスルホン酸ナトリウム（ＡＢＳ）を含む１リットルの
水道水に０．１１ｇの柔軟化活性組成物を加えてターゴ
トメーターを用いて評価した。ＡＢＳはアニオニック洗
剤の主洗浄からの残留を模擬するために加えた。４枚の
テリータオル（２０ｃｍ×２０ｃｍ、総重量５０ｇ）を
ターゴトメーター槽に加えた。布は５分間８０ｒｐｍで
処理し、遠心脱水し過剰な液体を除き、一晩もの干しで
乾燥した。
０．００１％（重量パーセント濃度）のアルキルベンゼ
ンスルホン酸ナトリウム（ＡＢＳ）を含む１リットルの
水道水に０．１１ｇの柔軟化活性組成物を加えてターゴ
トメーターを用いて評価した。ＡＢＳはアニオニック洗
剤の主洗浄からの残留を模擬するために加えた。４枚の
テリータオル（２０ｃｍ×２０ｃｍ、総重量５０ｇ）を
ターゴトメーター槽に加えた。布は５分間８０ｒｐｍで
処理し、遠心脱水し過剰な液体を除き、一晩もの干しで
乾燥した。
【００４４】
【００４５】織物の柔軟化は、４人の専門のパネラーの
総当たりの１対１の比較試験記録を使って評価した。各
パネラーは、４組の試験布を評価した。試験布の各組は
各試験系で評価を受けた１枚の布を含む。パネラーに評
価の中で各組のより柔らかい布を選ぶよう指示した。
“違いがない”という投票は許さなかった。柔らかさの
得点を“分散分析”の手法で計算した。高い値はより柔
らかいことを意味する。表４は柔らかさの得点を示す。
総当たりの１対１の比較試験記録を使って評価した。各
パネラーは、４組の試験布を評価した。試験布の各組は
各試験系で評価を受けた１枚の布を含む。パネラーに評
価の中で各組のより柔らかい布を選ぶよう指示した。
“違いがない”という投票は許さなかった。柔らかさの
得点を“分散分析”の手法で計算した。高い値はより柔
らかいことを意味する。表４は柔らかさの得点を示す。
【００４６】
【表４】
【００４７】好みの得点が高くなると、標準得点は低く
なり、布はより柔らかい。
なり、布はより柔らかい。
【００４８】表４にＨＴ ＴＭＡＰＣを含む粉末の組成
物は他のカチオニック柔軟化成分を含むものに比べてよ
り良い柔軟化を与えることが示されている。
物は他のカチオニック柔軟化成分を含むものに比べてよ
り良い柔軟化を与えることが示されている。
【００４９】実施例３
【００５０】
【表５】
【００５１】ＨＴ ＴＭＡＰＣ、脂肪酸、及びＩＰＡは
連続的な固まりとしてＨｏｅｃｈｓｔより供給された。
連続的な固まりとしてＨｏｅｃｈｓｔより供給された。
【００５２】実施例３の粉末は表５に示した初期組成を
有している。その粉末は乾燥混合過程を使って製造され
る。乾燥混合過程は各成分の混合と２〜５分間の粉砕を
含む。 粉末はふるいにかけられ、１５０〜２５０μｍ
の粒のみふるい分けられる。
有している。その粉末は乾燥混合過程を使って製造され
る。乾燥混合過程は各成分の混合と２〜５分間の粉砕を
含む。 粉末はふるいにかけられ、１５０〜２５０μｍ
の粒のみふるい分けられる。
【００５３】粉末の柔軟化性能を実施例１に対してと同
じ試験方法で試験した。その結果を表６に示す。
じ試験方法で試験した。その結果を表６に示す。
【００５４】
【表６】
【００５５】水は柔軟化得点８を与えることが予測され
る。
る。
【００５６】
【００５７】
【００５８】
【００５９】
【００６０】
Claims (8)
- 【請求項１】 ａ）式 【化１】 ［式中、各基Ｒ1 はＣ1-4 アルキル、ヒドロキシアルキ
ル又はＣ2 〜Ｃ4 アルケニル基の中から独立に選ばれた
ものであり、各基Ｒ2 はＣ2-27アルキルもしくはアルケ
ニル基の中から独立に選ばれたものであり、ｎは０〜５
の整数である］を有する水不溶性カチオニック活性剤
と、 ｂ）ノニオニック分散剤から成る粉末リンスコンディシ
ョナー。 - 【請求項２】 前記ノニオニック分散剤は長鎖のアルコ
ールエトキシレートである請求項１に記載のリンスコン
ディショナー。 - 【請求項３】 前記水不溶性カチオニック活性剤が１−
トリメチルアンモニウム−２，３−ジ硬化タローオイル
オキシプロパンクロリドである請求項１または請求項２
に記載のリンスコンディショナー。 - 【請求項４】 カチオニック活性剤が粉末中４０重量％
以上含まれる請求項１〜３のいずれかに記載のリンスコ
ンディショナー。 - 【請求項５】 ノニオニック分散剤の量が１重量％と２
０重量％の間である請求項１〜４のいずれかに記載のリ
ンスコンディショナー。 - 【請求項６】 更に、１重量％と１５重量％の間の量の
脂肪酸を含む請求項１〜５のいずれかに記載のリンスコ
ンディショナー。 - 【請求項７】 すすいだ洗濯物に直接使用される式 【化１】 ［式中、各Ｒ１基はＣ１−４アルキル、ヒドロキシアル
キル又はＣ２〜Ｃ４アルケニル基の中から独立に選ばれ
たものであり、各Ｒ２基はＣ２−２７アルキルもしくは
アルケニル基の中から独立に選ばれたものであり、ｎは
０〜５の整数である］の水不溶性カチオニック活性剤と
ノニオニック分散剤を含む粉末リンスコンディショナー
の使用。 - 【請求項８】 組成物を直接洗濯物のすすぎ液に加える
粉末の式 【化２】 ［式中、各Ｒ１基はＣ１−４アルキル、ヒドロキシアル
キル又はＣ２〜Ｃ４アルケニル基の中から独立に選ばれ
たものであり、各Ｒ２基はＣ２−２７アルキルもしくは
アルケニル基の中から独立に選ばれたものであり、ｎは
０〜５の整数である］の水不溶性カチオニック活性剤と
ノニオニック分散剤を含む粉末リンスコンディショナー
の放出方法。
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0610266A JPH0610266A (ja) | 1994-01-18 |
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|---|---|---|---|
| JP5102862A Expired - Fee Related JP2803964B2 (ja) | 1992-04-28 | 1993-04-28 | リンスコンディショナー |
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| ATE181956T1 (de) * | 1992-05-12 | 1999-07-15 | Procter & Gamble | Konzentrierte flüssige gewebeweichmacherzusammensetzungen mit biologisch abbaubaren gewebeweichmachern |
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| GB9319566D0 (en) * | 1993-09-22 | 1993-11-10 | Unilever Plc | Rinse conditioner |
| GB9319567D0 (en) * | 1993-09-22 | 1993-11-10 | Unilever Plc | Fabric conditioner |
| DE69411282T2 (de) * | 1993-10-22 | 1998-11-05 | Unilever Nv | Gewebeweichmachenzusammensetzung |
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