JP2803964B2 - リンスコンディショナー - Google Patents

リンスコンディショナー

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JP2803964B2
JP2803964B2 JP5102862A JP10286293A JP2803964B2 JP 2803964 B2 JP2803964 B2 JP 2803964B2 JP 5102862 A JP5102862 A JP 5102862A JP 10286293 A JP10286293 A JP 10286293A JP 2803964 B2 JP2803964 B2 JP 2803964B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、濯ぎ段階時、洗濯液中
で懸濁液から洗濯物に送達（deliver）される柔軟剤ま
たは静電気防止成分を含むリンスコンディショナーに関
する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
織物のコンディショニングは、織物の洗濯及び濯ぎ段階
時、または織物の混転乾燥時に実施してきた。殆どの場
合に於いて、リンスコンディショニングは、濯ぎ水にリ
ンスコンディショニグ剤の液体分散液を添加することに
より実施する。この液体分散液は、すぐに使用できる水
性分散液として従来より市販且つ消費者に提供されてき
た。近年では、環境及び消費者の便利を考慮して、少量
で使用するか、または使用前に前希釈液（predilute）
を形成して水と混合する、濃縮水性分散液が市販されて
いる。
【０００３】欧州特許第234082号では、固体ブロック
（solid block）としてリンスコンディショナーを供給
することを記載している。この試みでは、ブロックであ
るため特定の使用に制限され、ブロックを噴霧システム
により溶解させたり分配するために洗濯機を改質しなけ
ればならない。
【０００４】織物柔軟剤を粒状または粉末状にするため
に種々の試みが実施されてきた。欧州特許第111074号
は、典型例であり、柔軟剤を支持するためにシリカを使
用している。キャリヤ（例えば、シリカ）を使用する
と、製品が嵩高くなり、洗濯粉末に含まれ得る他の成分
と粉末を混和し易くできないという欠点がある。
【０００５】WO92/18593号では、非イオン織物柔軟剤と
単一長鎖アルキル鎖カチオン物質を含む粒状織物柔軟組
成物を開示している。この明細書では、有効なカチオン
柔軟化化合物は粒形で使用すると、分散特性が低いと示
唆している。
【０００６】リンスコンディショナーを粉末形で洗濯機
に直接添加することが示唆されてきた。通常の分散用コ
ンパートメントを介してこれを実施すると、前の洗濯で
残った水と接触した後、リンスコンディショナーが増粘
するか、ゲル化してしまうという危険性がある。コンデ
ィショナーを正確に分配するためには、このような現象
を防止しなければならない。この問題と似たような方法
には、好適な時間に洗濯物を直接粉末を添加することが
ある。これは非常に不都合で、主洗濯サイクルの終了時
に洗濯機を停止し、洗濯機を開けて、濯ぎ段階を続ける
前に洗濯機に粉末を振り撒くようにしなければならな
い。
【０００７】水分を含まない粉末化リンスコンディショ
ナーを販売するという環境上の利点及び輸送上の節約の
利点が明らかであるにも拘らず、これらの理由から製造
業者は実施しなかった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明により、洗濯機に
添加する少し前に、洗濯機の外で分散液を形成すること
を特徴とする粉末の水性分散液を形成するためのリンス
コンディショナーの原粉末（a powder progenitive）の
使用を提供する。
【０００９】本発明は、使用直前に洗濯機の外で水に分
散させる取り扱い説明書を一緒につけた洗濯機で使用す
るためのリンスコンディショナーの原粉末を供給するこ
とも含む。
【００１０】本発明はさらに、洗濯機の外で粉末の液体
分散液を形成するために家庭用の水道水と粉末を混合す
ることによりコンディショナーまたは柔軟剤を含む粉末
を分散させ、次いで通常方法で洗濯機の濯ぎ液にこのよ
うに形成した分散液の用量分を添加する段階を含む、洗
濯機の濯ぎ液にリンスコンディショナーまたは織物柔軟
剤を送達する方法も含む。本発明は、多くの機械に、リ
ンスコンディショナー用分散コンパートンメントを添加
することを含む。
【００１１】本発明に於いては、「使用する少し前に分
散液を形成する」ということは、洗濯手順を完了するの
にかかる時間内に特定の洗濯手順で使用するための分散
液を形成することを意味する。
【００１２】本発明に於いて、「洗濯機」とは、機械的
なメカニズムにより作用する機械またはより簡単な装置
（例えば、バケツまたはたらい）として定義し得る。
【００１３】粉末は、共活性剤（co-active）も含み
得、20%までのレベルであるのが好ましい。共活性剤
は、脂肪酸であるのが好ましい。脂肪酸共活性剤は、硬
化獣脂脂肪酸を含むのが好ましい。
【００１４】織物の洗濯及び濯ぎ工程の最初の洗濯部分
からアニオン活性剤を持ち越す場合には、柔軟化性能が
低下するのを最小とするために、脂肪酸の量はできるだ
け少なくすべきであり、15%未満が好ましい。
【００１５】粉末は、追加の柔軟作用（softening bene
fit）を与えることが明らかな非イオン分散助剤を含む
と都合がよい。非イオン分散助剤の例としては、長鎖ア
ルコールエトキシレート、糖及び糖アルコールが挙げら
れる。
【００１６】本発明の粉末は、家庭の消費者により織物
コンディショニング分散液を作るために水と使用するの
が好ましい。粉末を手で振蕩することにより分散すると
都合がよい。粉末は、水と５秒間振蕩するのが好まし
く、水と２秒間振蕩するのがより好ましく、粉末と水か
らなる閉鎖容器をただ１回逆さにすることにより分散さ
せるのが最も好ましい。
【００１７】消費者にとって都合が良いので、分散液
は、周囲温度の水を使用するのが好ましい。
【００１８】本組成物は、リンスコンディショナー中に
通常見られる流動助剤及び他成分（例えば、香料、消泡
剤、防腐剤及び染料）も含み得る。
【００１９】粉末は、カチオン活性剤を含むと都合がよ
い。カチオン活性剤を、粉末の40重量%〜95重量%で配合
すると好ましい。
【００２０】カチオン活性剤は、生分解性第４級アンモ
ニウム化合物またはイミダゾリウム塩であってもよい。
【００２１】粉末は、１個以上のエステル結合を介して
Ｎ原子に結合している２個のＣ12〜Ｃ28アルキルまたは
アルケニル基を有する化合物である、水不溶性カチオン
活性剤を含むと都合がよい。
【００２２】本発明の組成物で使用するエステルが結合
した第４級アンモニウム物質の好ましい型は、式：
【００２３】
【化２】
【００２４】［式中、各Ｒ１基は、独立して、Ｃ１〜Ｃ
４アルキル、ヒドロキシアルキルまたはＣ２〜Ｃ４ヒド
ロキシアルケニル基から選択され、各Ｒ２基は、独立し
て、Ｃ７〜Ｃ２７アルキルまたはアルケニル基から選択
され、ｎは０〜５の整数である］により表され得る。」
【００２５】
【００２６】
【００２７】
【００２８】
【００２９】
【００３０】この種の好ましい物質及びその製造法は、
例えば、米国特許第4,137,180号（Lever Brothers）に
記載されている。これらの物質は、米国特許第4,137,18
0号に記載の対応するモノエステル（例えば、1-タロウ
オイルオキシ、2-ヒドロキシトリメチルアンモニウムプ
ロパンクロリド）を少量含むのが好ましい。
【００３１】カチオン活性剤：脂肪酸のレベルは、６:
１以上であるのが好ましい。カチオン活性剤：脂肪酸の
比は、12:１がより好ましい。
【００３２】
【実施例】本発明を、以下の非限定的な実施例によりさ
らに説明する。
【００３３】実施例１ 表１の組成を有する粉末を、第１に乾燥混合、第２に溶
融操作、最後に粒状化の３種類の異なる方法で製造し
た。
【００３４】
【表１】
【００３５】乾燥混合−固体HT TMAPCを、非イオン界面
活性剤と一緒に高剪断切断容器に入れ、２〜５分粉砕し
た。無機多孔質キャリヤ中の香料を混合物に添加した。
次いで、この混合物を所望の粒径にふるい分けるか、ま
たは造粒した。
【００３６】この実施例に於いて、HT TMAPCは溶媒（IP
A）を含んでいたが、本方法は、溶媒を含まない系で同
様に実施する。
【００３７】溶融操作−上記配合物を溶融操作によって
も製造した。この場合、HT TMAPC，非イオン界面活性剤
と香料を溶融して成分を完全に混合し、次いで冷却して
固化する。前混合固体（solid premix）及びMicrosilを
高剪断切断容器に移し、上記記載の如く粉砕して粉末に
する。
【００３８】香料を溶融工程中で配合する代わりに香料
を流動助剤または他のキャリヤと一緒に添加することも
可能であり、あるいは、香料を噴霧してもよい。
【００３９】粒状化−溶融操作で製造した溶融混合物
を、加熱（150℃）した回転（−2,000rpm）ディスク上
に約65g/分の速度で４cmの高さから滴下した。溶融物質
がディスクからはじき出され、空冷され（外側へ射出さ
れるため）、ほぼ球状の粒子（50〜500ミクロン）が形
成された。
【００４０】粉末は、これを使用して水性懸濁液を調製
する際に良好な分散特性を示す全部で３種類の方法によ
り作った。さらに希釈する際には、水性懸濁液は前面仕
込式（front loading）洗濯機の濯ぎ液に十分に分散し
た。
【００４１】実施例２ 表２の組成を有する粉末を、溶融操作で製造し、次いで
350ミクロン未満の粒径に粉砕した。供給されたままの
カチオン活性剤中に含まれるだけの溶媒が含まれてい
た。
【００４２】
【表２】
【００４３】Genapol C-100非イオン界面活性剤を、前
希釈液（predilute）に与える生分解性及び粘度制御に
関して選択する。Alusilを流動助剤として配合した。
【００４４】この粉末を使用して、40℃の温水１リット
ルと数秒間振蕩することにより５%カチオン活性剤前希
釈液を製造した。１箇月以上にわたって安定で、液体リ
ンスコンディショナーとして使用する際に良好な柔軟性
を与える、小片を含まない良好な分散液が得られた。
【００４５】これらの実施例は、カチオン活性剤濃度５
重量%の前希釈液の形成について記載しているが、本発
明は、他の柔軟剤及び高濃度の活性剤も包含することは
理解されよう。例えば、粉末を分散して洗濯機に添加す
るための所謂濃厚液を形成し得る。このような液体濃厚
液中の通常の活性剤レベルは、７〜20重量%である。
【００４６】実施例３ 実施例２に記載の溶融操作を使用して実施例３の化合物
を製造し、これを使用して実施例２で説明したのと同じ
方法で５%前希釈液を製造した。
【００４７】実施例３の組成物を表３に示す。
【００４８】
【表３】
【００４９】＊ Tetranyl AHT-１と一緒に供給された
溶媒。
【００５０】柔軟性能は、柔軟活性剤0.1g（５%a.d.分
散液２ml）を、ターゴメーター中室温で、アルキルベン
ゼンスルホン酸ナトリウム（ABS）0.001%（w/w）を含む
水道水（10°フランス硬度）１リットルに添加すること
により測定した。ABSは、主洗濯液からのアニオン洗剤
の持ち越し分をシミュレートするために添加した。テリ
ータオル（20cm×20cm，全重量50g）４枚をターゴメー
ターポットに入れた。布を60rpmで５分間処理し、回転
脱水して過剰の液体を除去し、一晩綱に吊して乾燥し
た。
【００５１】織物の柔軟度を、ラウンドロビン対比較試
験（round robin paired comparison test）プロトコル
を使用して熟練したパネル４名で評価した。各パネル部
員は、試験布の４セットを評価した。試験布の各セット
は、評価する各試験系の布を１枚含んでいた。パネル部
員に、評価中に各対の柔らかい布を取り出すように指示
した。「違いが無い」という評価は許可しなかった。柔
軟度の成績を「分散解析（Analysis of Variance）」方
法を使用して計算した。高い値は、柔軟度が低いことを
示す。
【００５２】実施例３の結果を実施例２の結果と比較し
た。カチオン活性剤：非イオン界面活性剤のモル比は、
２つの配合例では同じであり（95:5）、結果を表４に示
した。
【００５３】
【表４】
【００５４】Tetranyl AHT-1を含む組成物は、HT TMAPC
を含む組成物と同様の高い柔軟作用を持たないことが知
見され得る。
【００５５】実施例４ 実施例４のコンディショナーを、溶融操作を使用して表
５に記載の組成で製造した。
【００５６】
【表５】
【００５７】＊溶融物を形成するためにIPAを使用した
が、最終粉末組成物中に含まれるIPAのレベルは、溶融
段階時に蒸発するため最小であった。
【００５８】粉末は、実施例１と同様の方法で使用する
と、良好な織物柔軟度を示した。
【００５９】実施例５〜１４ 溶融操作を使用して組成物を製造した。総ての場合に於
いて、HT TMAPC：脂肪酸の比を、一定の６：１に保持
し、IPAは総ての配合物中0.4%のレベルで配合した。HT
TMAPC：非イオン界面活性剤の比を表６に示す。
【００６０】
【表６】
【００６１】実施例１２、１３及び１４は、粘性が強く
粉末に製造できなかった。
【００６２】HT TMAPC：非イオン界面活性剤のモル比が
80.6：19.4未満であると、粉末が作製できないことが知
見され得る。
【００６３】実施例２及び３に記載の柔軟化性能を、２
シリーズの実験で試験し、結果を表７及び８に示した。
【００６４】
【表７】
【００６５】
【表８】
【００６６】カチオン：非イオン界面活性剤のモル比が
低いと、組成物の柔軟化特性はより効果的となることが
知見される。
【００６７】実施例１５
【００６８】
【表９】
【００６９】HT TMAPC*、脂肪酸*及びIPA*は、Hoescht
製の連続固体（continous solid）として供給された。
【００７０】実施例１５の粉末は、表９に記載の最初の
組成物を有していた。粉末は、実施例１に記載の乾燥混
合操作を使用して製造した。
【００７１】粉末をふるい分けて、150〜250ミクロンの
粒子とした。
【００７２】実施例１５の分散性を以下の方法を使用し
て７℃及び20℃の水で試験した。
【００７３】実施例１５の組成物を容器中で秤量した。
脱イオン水（20℃または７℃で95g）を粉末に添加し、
容器を密封した。混合物を２秒間振蕩するか、１度だけ
逆さにした。
【００７４】得られた分散液全部を“Polymon 43T”150
ミクロンのふるい（商標：George Hall Ltd製）を通し
て濾過した。ふるいをオーブン中105℃で２時間乾燥
し、次いで秤量した。ふるいに保持されている固体物質
の割合を計算した。これらの試験の実施した分散液の結
果を表１０に示す。
【００７５】
【表１０】
【００７６】表１０は、粉末５gの場合、７℃及び20℃
で最小の撹拌によりすぐに粉末が分散することを示して
いる。粉末15gの場合では、もっと撹拌が必要なことが
知見され得る。
【００７７】実施例１５の粉末を、実施例３に記載の方
法を使用して柔軟性に関して試験した。結果を表１１に
示す。
【００７８】
【表１１】
【００７９】水は、柔軟度成績８であると考えられる。
【００８０】実施例１６〜２０
【００８１】
【表１２】
【００８２】HT TMPAC*及びIPA*は、連続固体（continu
ous solid）として供給された。
【００８３】1＝エチレンオキシド10molでエトキシル化
したココヤシアルコール2 ＝エチレンオキシド20molでエトキシル化したココヤシ
アルコール3 ＝エチレンオキシド15molでエトキシル化したココヤシ
アルコール 実施例１６〜２０の粉末は、表１２に示した組成を有し
ていた。粉末は、実施例１に記載の乾燥混合方法を使用
して製造した。
【００８４】粉末を実施例３に記載の方法を使用して柔
軟性に関して試験した。結果を表１３に示す。
【００８５】
【表１３】
【００８６】従って、種々の非イオン活性剤により、柔
軟性が現われることが実証された。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−162872（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−18993（ＪＰ，Ａ) 特公 昭58−51547（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭48−20403（ＪＰ，Ｂ１) 実公 平３−8666（ＪＰ，Ｙ２) 実公 昭62−26078（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D06M 13/00 - 15/715

Claims (7)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ４０〜９５重量％の下記式から選択され
    る第４級アンモニウム柔軟化化合物： 【化１】 ［式中、各Ｒ１基は、独立して、Ｃ１〜Ｃ４アルキル
    基、ヒドロキシアルキルまたはＣ２〜Ｃ４ヒドロキシア
    ルケニル基から選択され、各Ｒ２基は、独立して、Ｃ７
    〜Ｃ２７アルキルまたはアルケニル基から選択され、ｎ
    は０〜５の整数である］と、長鎖アルコールエトキシレ
    ートより成る非イオン分散助剤とを含有するリンスコン
    ディショナー粉末組成物。
  2. 【請求項２】 粒径が３５０ミクロン未満である、請求
    項１に記載のリンスコンディショナー粉末組成物。
  3. 【請求項３】 第４級アンモニウム柔軟化化合物と非イ
    オン分散助剤とのモル比が８０．６：１９．４以上であ
    る、請求項２に記載のリンスコンディショナー粉末組成
    物。
  4. 【請求項４】 第４級アンモニウム柔軟化化合物が１−
    トリメチルアンモニウム−２、３−二硬化タロウオイル
    オキシプロパンクロリドである、請求項２に記載のリン
    スコンディショナー粉末組成物。
  5. 【請求項５】 ２０重量％までの脂肪酸を更に含有す
    る、請求項２に記載のリンスコンディショナー粉末組成
    物。
  6. 【請求項６】 第４級アンモニウム柔軟化化合物と脂肪
    酸とのモル比が６：１以上である、請求項５に記載のリ
    ンスコンディショナー粉末組成物。
  7. 【請求項７】 請求項１に記載のリンスコンディショナ
    ー粉末組成物を調製する工程、および洗濯機の外で、リ
    ンスコンディショナー粉末組成物を水と混合し、５秒間
    まで振蕩して第４級アンモニウム柔軟化化合物を７〜２
    ０重量％含有する水性分散液を形成する工程より成る、
    リンスコンディショナー粉末組成物の水性分散液の形成
    方法。
JP5102862A 1992-04-28 1993-04-28 リンスコンディショナー Expired - Fee Related JP2803964B2 (ja)

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GB9209170.1 1992-04-28
GB929209170A GB9209170D0 (en) 1992-04-28 1992-04-28 Rinse conditioner

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JPH0610265A JPH0610265A (ja) 1994-01-18
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EP (2) EP0568297B1 (ja)
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