JP2709317B2 - 液晶表示素子の製造方法 - Google Patents
液晶表示素子の製造方法Info
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【発明の詳細な説明】
《産業上の利用分野》
本発明は、画像表示装置、コンピュータ端末などに用
いられる大形，大容量のフラットディスプレイとして用
いられる、液晶表示素子の製造方法に関するものであ
る。 《発明の概要》 本発明は、画像表示装置、コンピュータ端末などに用
いられるフラットディスプレイとして利用される液晶表
示素子に関し、液晶のねじれらせん角度を150度から300
度の範囲内にすることにより、急峻性をよくし、多分割
駆動を可能とした形式の液晶表示素子の製造方法に於
て、面内に粒径のそろった高分子粉体を、所定の密度で
分散せしめることにより、セル厚の不均一をなくし、色
相の差をなくすことによって、表示品質のよい大型，大
容量の液晶表示素子を、歩留りよく製造できる製造方法
を提供するものである。 《従来の技術》 近年、液晶表示素子は、薄く、軽く、低消費電力であ
るという特徴を生かし、画像表示装置、コンピュータ端
末等に広く用いられるようになった。 特に、ツイステッドネマチック液晶表示素子の、液晶
分子のなすねじれらせん角度を90度より大きくし、偏光
板を液晶分子の配列方向から20度以上ずらして複屈折効
果（R.A.Soref and M.J.Rafuse,J,Appl.Phys.43,2029
（1972））を利用した液晶表示素子の利用により、大
型，大容量のフラットディスプレイが実用化され、その
利用範囲は大きく広がっている。 ところが、これら複屈折効果を利用した液晶表示素子
は、セル厚の均一度に対する色相の変化が極めて大き
く、製造上の困難を招き、表示品質の著しい低下があっ
た。 《発明が解決しようとする問題点》 本発明は、大型，大容量，大画面の、液晶分子のらせ
ん構造のねじれらせん角度が150度から300度の範囲内に
ある電界制御複屈折効果を利用した液晶表示素子におけ
る、画面内の色相の差による表示品質の低下を防止せん
とするものである。 《問題点を解決するための手段》 そこで、本発明は、粒径のそろった高分子球体を、面
内に均一に1mm2当り50個以上500個以内に制御，分散す
ることにより、大型，大容量の電界制御複屈折効果を利
用した、均一なセル厚で、色相の差が少い、表示品質の
よい液晶表示素子を、歩留りよく製造する製造方法を提
供するものである。 《実施例》 次に図面を用いて本発明の実施例を詳細に説明する。 まず、第１図及び第２図に示すようなセルを作成し
た。ここで、25は液晶分子、27a,27bは配向方向であ
る。互いに直行する複数の透明電極13a,13b及び23a,23b
を有する２枚の透明基板12a,12b及び22a,22bを用意し、
その表面にポリイミド樹脂14a,14b及び24a,24bをコーテ
ィングしたうえ、ラビング処理した。この基板のうち一
方に、粒径のそろった高分子粉体である積水ファインケ
ミカル製ミクロパール11を均一に、一平方ミリメートル
当り200個散布した。この基板を用いて、液晶分子のら
せん構造のなすねじれらせん角26が180度の液晶セルを
作成した。封入した液晶は、PCH系，ビフェニル系,1−
トランスアルキルジシクロヘキシル４−ｎアルコキシフ
ェニル，及び４−ｎアルコキシフェニルカルボン酸４′
−トランスｎアルキルシクロヘキシル液晶を主成分とす
るネマチック液晶混合物に、旋光性物質としてMerck社
製Ｓ−811を加えたものを用いた（18及び28）。このセ
ルに、２枚の偏光板19a,19b及び29a,29bを、透過軸が液
晶分子の配列方向に45度の角度をもたせて互いに平行に
設置した。上記セルにつき、セル厚を面内各点で測定し
たところ、7.2μｍ±0.1μｍの範囲に入っていることが
分った。また、目視による観察でも、面内の色相のムラ
は見られなかった。 第２の実施例として、実施例１に於ける粉体を、日本
触媒化学製のエポスター（粒径6.5μｍ）に変更し、さ
らに粒子数を１平方ミリメートル当り350個として、液
晶分子のらせん構造のなすねじれらせん各が210度の液
晶セルを作成した。封入した液晶は、PCH系，ビフェニ
ル系,1−トランスアルキルジシクロヘキシル４−ｎアル
コキシフェニル，及び４−ｎアルコキシフェニルカルボ
ン酸４′−トランスｎアルキルシクロヘキシル液晶を主
成分とするネマチック液晶混合物に、旋光性物質として
Merck社製Ｓ−811を加えたものを用いた。このセルに、
２枚の偏光板を、透過軸が液晶分子の配列方向から、同
じ方向に45゜ずれたように設置した液晶表示セルを作成
した 上記セルについても、実施例１と同様に、色相のムラ
は見られなかった。 ここで、実施例１に於ける粉体の数を１平行ミリメー
トル当り30個から、800個まで、粉体の密度の近うセル
を計200個作成し、その粉体の密度と、セル厚の関係を
プロットしたところ、第３図のようになった。使用した
粉体は、粒径7.5μｍである。第３図で分るように、１
平方ミリメートル当り50個以上500個以内の場合、セル
厚が安定し、バラツキも少ないことがわかった。 一方の基板上に散布・分散させる高分子粉体は、実施
例１、２で示した材料の他にポリエチレン系（及びその
変成物）、ポリプロピレン系、ポリスチレン系（AS樹
脂、ABS樹脂等を含む）、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビ
ニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポ
リビニルアセタール系、アクリル樹脂系、フッ素樹脂
系、ポリアミド樹脂系、ポリカーボネート樹脂系、ポリ
アセタール樹脂系、ポリエチレンオキシド、ポリプロピ
レンオキシド、飽和ポリエステル樹脂系、不飽和ポリエ
ステル樹脂系各種、ポリフェニレンオキシド、ポリサル
ホン、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエステルイ
ミド、ポリベンゾイミダゾール、ポリフェニレンスルフ
ィド、ケイ素樹脂系、フェノール樹脂系、尿素樹脂系、
メラミン樹脂系（メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹
脂、アセトグアナミン樹脂等）、フラン樹脂系、アルキ
ド樹脂系、ジアソルフタレート樹脂系、エポキシ樹脂
系、ポリウレタン系、等、各種高分子重合体、及び各種
ポリマーブレンド高分子、及びRAP,FTRP等の複合プラス
チックなどの高分子粉体が使用できることが判明した。
また高分子粉体の散布は、１種類のみで行っても良い
し、２種以上混合した後に行っても良い。 また散布する高分子粉体の形状は、粉体あるいは円柱
状のものが、セル厚のムラがない液晶セルを作成でき
た。セル厚を狙い値に近く均一にするためには、高分子
粉体の粒径のバラツキを小さくすることが必要であり、
狙い値に対して90〜130％の範囲内に分球したものが好
結果が得られた。 以上のように、実施例１においては粒径7.5μｍのミ
クロパールを用いてセルギャップ厚7.2μｍの表示素子
を、また実施例２においては粒径6.5μｍのエポスター
を用いてセルギャップ厚6.0μｍの表示素子を作成し
た。STN型液晶表示装置においては、セルギャップ厚を
6.0〜7.5μｍに設定し、そのバラツキを±0.1μｍにす
る必要がある。すなわち、6.0μｍ以上とすることで、
応答速度が速くなりすぎてフレームレスポンスの影響を
受けやすくなることで発生するコントラスト比の悪化を
防ぐことができる、という効果がある。さらに、7.5μ
ｍ以下とすることで、応答速度の遅化やギャップ剤見え
を防ぐことができる、という効果がある。また、セルギ
ャップ厚のバラツキを±0.1μｍの範囲内にすること
で、表示面内の色相ムラを抑えることができる、という
効果がある。 《発明の効果》 以上、説明したように、本発明によれば、セル厚が均
一で、表示品質がよく、面内の色相のムラの少ない大
型，大容量の電界制御複屈折効果を利用した液晶表示素
子の製造方法を提供することができる。
いられる大形，大容量のフラットディスプレイとして用
いられる、液晶表示素子の製造方法に関するものであ
る。 《発明の概要》 本発明は、画像表示装置、コンピュータ端末などに用
いられるフラットディスプレイとして利用される液晶表
示素子に関し、液晶のねじれらせん角度を150度から300
度の範囲内にすることにより、急峻性をよくし、多分割
駆動を可能とした形式の液晶表示素子の製造方法に於
て、面内に粒径のそろった高分子粉体を、所定の密度で
分散せしめることにより、セル厚の不均一をなくし、色
相の差をなくすことによって、表示品質のよい大型，大
容量の液晶表示素子を、歩留りよく製造できる製造方法
を提供するものである。 《従来の技術》 近年、液晶表示素子は、薄く、軽く、低消費電力であ
るという特徴を生かし、画像表示装置、コンピュータ端
末等に広く用いられるようになった。 特に、ツイステッドネマチック液晶表示素子の、液晶
分子のなすねじれらせん角度を90度より大きくし、偏光
板を液晶分子の配列方向から20度以上ずらして複屈折効
果（R.A.Soref and M.J.Rafuse,J,Appl.Phys.43,2029
（1972））を利用した液晶表示素子の利用により、大
型，大容量のフラットディスプレイが実用化され、その
利用範囲は大きく広がっている。 ところが、これら複屈折効果を利用した液晶表示素子
は、セル厚の均一度に対する色相の変化が極めて大き
く、製造上の困難を招き、表示品質の著しい低下があっ
た。 《発明が解決しようとする問題点》 本発明は、大型，大容量，大画面の、液晶分子のらせ
ん構造のねじれらせん角度が150度から300度の範囲内に
ある電界制御複屈折効果を利用した液晶表示素子におけ
る、画面内の色相の差による表示品質の低下を防止せん
とするものである。 《問題点を解決するための手段》 そこで、本発明は、粒径のそろった高分子球体を、面
内に均一に1mm2当り50個以上500個以内に制御，分散す
ることにより、大型，大容量の電界制御複屈折効果を利
用した、均一なセル厚で、色相の差が少い、表示品質の
よい液晶表示素子を、歩留りよく製造する製造方法を提
供するものである。 《実施例》 次に図面を用いて本発明の実施例を詳細に説明する。 まず、第１図及び第２図に示すようなセルを作成し
た。ここで、25は液晶分子、27a,27bは配向方向であ
る。互いに直行する複数の透明電極13a,13b及び23a,23b
を有する２枚の透明基板12a,12b及び22a,22bを用意し、
その表面にポリイミド樹脂14a,14b及び24a,24bをコーテ
ィングしたうえ、ラビング処理した。この基板のうち一
方に、粒径のそろった高分子粉体である積水ファインケ
ミカル製ミクロパール11を均一に、一平方ミリメートル
当り200個散布した。この基板を用いて、液晶分子のら
せん構造のなすねじれらせん角26が180度の液晶セルを
作成した。封入した液晶は、PCH系，ビフェニル系,1−
トランスアルキルジシクロヘキシル４−ｎアルコキシフ
ェニル，及び４−ｎアルコキシフェニルカルボン酸４′
−トランスｎアルキルシクロヘキシル液晶を主成分とす
るネマチック液晶混合物に、旋光性物質としてMerck社
製Ｓ−811を加えたものを用いた（18及び28）。このセ
ルに、２枚の偏光板19a,19b及び29a,29bを、透過軸が液
晶分子の配列方向に45度の角度をもたせて互いに平行に
設置した。上記セルにつき、セル厚を面内各点で測定し
たところ、7.2μｍ±0.1μｍの範囲に入っていることが
分った。また、目視による観察でも、面内の色相のムラ
は見られなかった。 第２の実施例として、実施例１に於ける粉体を、日本
触媒化学製のエポスター（粒径6.5μｍ）に変更し、さ
らに粒子数を１平方ミリメートル当り350個として、液
晶分子のらせん構造のなすねじれらせん各が210度の液
晶セルを作成した。封入した液晶は、PCH系，ビフェニ
ル系,1−トランスアルキルジシクロヘキシル４−ｎアル
コキシフェニル，及び４−ｎアルコキシフェニルカルボ
ン酸４′−トランスｎアルキルシクロヘキシル液晶を主
成分とするネマチック液晶混合物に、旋光性物質として
Merck社製Ｓ−811を加えたものを用いた。このセルに、
２枚の偏光板を、透過軸が液晶分子の配列方向から、同
じ方向に45゜ずれたように設置した液晶表示セルを作成
した 上記セルについても、実施例１と同様に、色相のムラ
は見られなかった。 ここで、実施例１に於ける粉体の数を１平行ミリメー
トル当り30個から、800個まで、粉体の密度の近うセル
を計200個作成し、その粉体の密度と、セル厚の関係を
プロットしたところ、第３図のようになった。使用した
粉体は、粒径7.5μｍである。第３図で分るように、１
平方ミリメートル当り50個以上500個以内の場合、セル
厚が安定し、バラツキも少ないことがわかった。 一方の基板上に散布・分散させる高分子粉体は、実施
例１、２で示した材料の他にポリエチレン系（及びその
変成物）、ポリプロピレン系、ポリスチレン系（AS樹
脂、ABS樹脂等を含む）、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビ
ニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポ
リビニルアセタール系、アクリル樹脂系、フッ素樹脂
系、ポリアミド樹脂系、ポリカーボネート樹脂系、ポリ
アセタール樹脂系、ポリエチレンオキシド、ポリプロピ
レンオキシド、飽和ポリエステル樹脂系、不飽和ポリエ
ステル樹脂系各種、ポリフェニレンオキシド、ポリサル
ホン、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエステルイ
ミド、ポリベンゾイミダゾール、ポリフェニレンスルフ
ィド、ケイ素樹脂系、フェノール樹脂系、尿素樹脂系、
メラミン樹脂系（メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹
脂、アセトグアナミン樹脂等）、フラン樹脂系、アルキ
ド樹脂系、ジアソルフタレート樹脂系、エポキシ樹脂
系、ポリウレタン系、等、各種高分子重合体、及び各種
ポリマーブレンド高分子、及びRAP,FTRP等の複合プラス
チックなどの高分子粉体が使用できることが判明した。
また高分子粉体の散布は、１種類のみで行っても良い
し、２種以上混合した後に行っても良い。 また散布する高分子粉体の形状は、粉体あるいは円柱
状のものが、セル厚のムラがない液晶セルを作成でき
た。セル厚を狙い値に近く均一にするためには、高分子
粉体の粒径のバラツキを小さくすることが必要であり、
狙い値に対して90〜130％の範囲内に分球したものが好
結果が得られた。 以上のように、実施例１においては粒径7.5μｍのミ
クロパールを用いてセルギャップ厚7.2μｍの表示素子
を、また実施例２においては粒径6.5μｍのエポスター
を用いてセルギャップ厚6.0μｍの表示素子を作成し
た。STN型液晶表示装置においては、セルギャップ厚を
6.0〜7.5μｍに設定し、そのバラツキを±0.1μｍにす
る必要がある。すなわち、6.0μｍ以上とすることで、
応答速度が速くなりすぎてフレームレスポンスの影響を
受けやすくなることで発生するコントラスト比の悪化を
防ぐことができる、という効果がある。さらに、7.5μ
ｍ以下とすることで、応答速度の遅化やギャップ剤見え
を防ぐことができる、という効果がある。また、セルギ
ャップ厚のバラツキを±0.1μｍの範囲内にすること
で、表示面内の色相ムラを抑えることができる、という
効果がある。 《発明の効果》 以上、説明したように、本発明によれば、セル厚が均
一で、表示品質がよく、面内の色相のムラの少ない大
型，大容量の電界制御複屈折効果を利用した液晶表示素
子の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明にかかる液晶表示装置の断面図、第２
図は液晶表示素子の断面斜視図、第３図は、粉体の密度
とセル圧の関係を示すグラフである。 11……高分子粉体 12a,12b,22a,22b……透明基板 13a,13b,23a,23b……透明電極 14a,14b,24a,24b……配向膜 25……液晶分子 26……ねじれらせん構造 27a,27b……配向方向 18,28……液晶層 19a,19b,29a,29b……偏光板
図は液晶表示素子の断面斜視図、第３図は、粉体の密度
とセル圧の関係を示すグラフである。 11……高分子粉体 12a,12b,22a,22b……透明基板 13a,13b,23a,23b……透明電極 14a,14b,24a,24b……配向膜 25……液晶分子 26……ねじれらせん構造 27a,27b……配向方向 18,28……液晶層 19a,19b,29a,29b……偏光板
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 原 光義
東京都江東区亀戸６丁目31番１号 セイ
コー電子工業株式会社内
(72)発明者 尾台 弘章
東京都江東区亀戸６丁目31番１号 セイ
コー電子工業株式会社内
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 １．２枚の電極基板間にネマチック液晶が挟持され、そ
の厚さ方向に150度から300度の範囲内のねじれた螺旋構
造を形成し、かつこの螺旋構造を挟んで一対の偏光板を
設置し、かつ、この偏光板の吸収軸と隣接する電極基板
の液晶配列方向が20度から70度の範囲内の角度を有する
液晶表示素子の製造方法において、 上下一対の電極基板の間隙を制御するために、平均粒径
約7.5μｍの高分子粉体を表示面内に１平方ミリメート
ル当たり50個以上500個以下に分散散布し、該間隙の平
均値を7.2μｍ近傍に保持するとともに該間隙のバラツ
キを±0.1μｍの範囲内に保持せしめたことを特徴とす
る液晶表示素子の製造方法。 ２．該面内に分散された高分子粉体は、ポリエチレン系
（及びその変成物）、ポリプロピレン系、ポリスチレン
系（AS樹脂、ABS樹脂等を含む）、ポリ塩化ビニル、ポ
リビニルアルコール、ポリビニルアセタール系、アクリ
ル樹脂系、フッ素樹脂系、ポリアミド樹脂系、ポリカー
ボネート樹脂系、ポリアセタール樹脂系、ポリエチレン
オキシド、飽和ポリエステル樹脂系、不飽和ポリエステ
ル樹脂系各種、ポリフェニレンオキシド、ポリサルフォ
ン、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエステルイミ
ド、ポリベンゾイミダゾール、ポリフェニレンスルフィ
ド、ケイ素樹脂系、フェノール樹脂系、尿素樹脂系、メ
ラミン樹脂系（メラミン樹脂、アセトグアナミン樹脂
系）、フラン樹脂系、アルキド樹脂系、ジアソルフタレ
ート樹脂系、エポキシ樹脂系、ポリウレタン系、等、各
種高分子重合体、及び各種ポリマーブレンド高分子、及
び、FRP、FTRP等の複合プラスティック、等のいづれか
１つまたは２種以上の粉体を混合したものであることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の液晶表示素子の
製造方法。 ３．該高分子粉体は、粒径のそろった球状または円柱状
であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の液
晶表示素子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61096318A JP2709317B2 (ja) | 1986-04-25 | 1986-04-25 | 液晶表示素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61096318A JP2709317B2 (ja) | 1986-04-25 | 1986-04-25 | 液晶表示素子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62251721A JPS62251721A (ja) | 1987-11-02 |
| JP2709317B2 true JP2709317B2 (ja) | 1998-02-04 |
Family
ID=14161671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61096318A Expired - Lifetime JP2709317B2 (ja) | 1986-04-25 | 1986-04-25 | 液晶表示素子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2709317B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6396634A (ja) * | 1986-10-14 | 1988-04-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 液晶表示装置 |
| JP2807475B2 (ja) * | 1988-10-31 | 1998-10-08 | 触媒化成工業株式会社 | 粉体の散布方法、粉体付基材および液晶セル |
| JP2661234B2 (ja) * | 1989-02-03 | 1997-10-08 | 東レ株式会社 | 液晶装置 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5784432A (en) * | 1980-11-14 | 1982-05-26 | Seiko Epson Corp | Liquid crystal display panel |
| JPS59100487A (ja) * | 1982-11-30 | 1984-06-09 | セイコーエプソン株式会社 | 液晶表示体 |
| JPS60159727A (ja) * | 1984-01-30 | 1985-08-21 | Ricoh Co Ltd | 液晶表示素子 |
| JPS60203921A (ja) * | 1984-02-24 | 1985-10-15 | エヌ・ベ−・フイリツプス・フル−イランペンフアブリケン | 液晶デイスプレイ装置 |
| JPS60260022A (ja) * | 1984-06-06 | 1985-12-23 | Sharp Corp | 液晶表示素子 |
| JPS6127523A (ja) * | 1984-07-17 | 1986-02-07 | Ricoh Co Ltd | 液晶表示素子 |
| JPS6173131A (ja) * | 1984-09-19 | 1986-04-15 | Asahi Glass Co Ltd | 液晶表示素子の製造法 |
-
1986
- 1986-04-25 JP JP61096318A patent/JP2709317B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5784432A (en) * | 1980-11-14 | 1982-05-26 | Seiko Epson Corp | Liquid crystal display panel |
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| JPS60159727A (ja) * | 1984-01-30 | 1985-08-21 | Ricoh Co Ltd | 液晶表示素子 |
| JPS60203921A (ja) * | 1984-02-24 | 1985-10-15 | エヌ・ベ−・フイリツプス・フル−イランペンフアブリケン | 液晶デイスプレイ装置 |
| JPS60260022A (ja) * | 1984-06-06 | 1985-12-23 | Sharp Corp | 液晶表示素子 |
| JPS6127523A (ja) * | 1984-07-17 | 1986-02-07 | Ricoh Co Ltd | 液晶表示素子 |
| JPS6173131A (ja) * | 1984-09-19 | 1986-04-15 | Asahi Glass Co Ltd | 液晶表示素子の製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62251721A (ja) | 1987-11-02 |
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