JP2706193B2 - プリンタ - Google Patents
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- JP2706193B2 JP2706193B2 JP29264091A JP29264091A JP2706193B2 JP 2706193 B2 JP2706193 B2 JP 2706193B2 JP 29264091 A JP29264091 A JP 29264091A JP 29264091 A JP29264091 A JP 29264091A JP 2706193 B2 JP2706193 B2 JP 2706193B2
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- platen
- sheet
- main frame
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- Handling Of Cut Paper (AREA)
- Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、用紙に所定の印字を行
なうプリンタに関する。
なうプリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のプリンタでは、プラテンに巻き付
けられた用紙に印字が行なわれる構造であるのが一般的
である。このような構造のプリンタとして、電子キャッ
シュレジスタ等に用いられるレシートプリンタの従来の
一例を図４及び図５に示す。
けられた用紙に印字が行なわれる構造であるのが一般的
である。このような構造のプリンタとして、電子キャッ
シュレジスタ等に用いられるレシートプリンタの従来の
一例を図４及び図５に示す。
【０００３】まず、プラテン１の部分で略Ｖ字形状に屈
曲された用紙通路２が形成され、この用紙通路２を挾ん
でプラテン１に印字ヘッド３が当接されている。ここ
で、前記プラテン１から見て、上流側の前記用紙通路２
は一対の上流側ガイド板４により形成され、下流側の前
記用紙通路２は一対の下流側ガイド板５により形成され
ている。そして、前記プラテン１よりも前記用紙通路２
の下流側には用紙６のジャムを検出するためのジャムセ
ンサ７が配設され、このジャムセンサ７よりも前記用紙
通路２の下流側には前記用紙６を切断するためのカッタ
８が配設されている。
曲された用紙通路２が形成され、この用紙通路２を挾ん
でプラテン１に印字ヘッド３が当接されている。ここ
で、前記プラテン１から見て、上流側の前記用紙通路２
は一対の上流側ガイド板４により形成され、下流側の前
記用紙通路２は一対の下流側ガイド板５により形成され
ている。そして、前記プラテン１よりも前記用紙通路２
の下流側には用紙６のジャムを検出するためのジャムセ
ンサ７が配設され、このジャムセンサ７よりも前記用紙
通路２の下流側には前記用紙６を切断するためのカッタ
８が配設されている。
【０００４】このような構造のものは、用紙６をセット
するには、上流側ガイド板４の間より用紙６の先端部を
用紙通路２に挿入し、プラテン１を回転させる。する
と、用紙１がプラテン１に巻き付いて搬送され、下流側
ガイド板５の間から用紙通路２に入り込んでカッタ８を
通過する。そこで、カッタ８によって用紙６の先端部を
切断すれば、用紙６のセットが完了する。
するには、上流側ガイド板４の間より用紙６の先端部を
用紙通路２に挿入し、プラテン１を回転させる。する
と、用紙１がプラテン１に巻き付いて搬送され、下流側
ガイド板５の間から用紙通路２に入り込んでカッタ８を
通過する。そこで、カッタ８によって用紙６の先端部を
切断すれば、用紙６のセットが完了する。
【０００５】そして、セットされた用紙６に対する印字
は、印字ヘッド３によって用紙６に選択的にドットが形
成され、プラテン１の回転によって用紙６が搬送される
ことによりなされる。すなわち、このような用紙６に対
するドットの形成と搬送とが同期して行なわれること
で、用紙６に所定の印字がなされる。そして、用紙６の
既印字部分がカッタ８よりも下流側に搬送された後、カ
ッタ８で用紙６が切断されると、その既印字部分がレシ
ートとして発行される。なお、プラテン１よりも印字通
路２の下流側で用紙６のジャムが生じた場合、ジャムセ
ンサ７にその旨が検出される。
は、印字ヘッド３によって用紙６に選択的にドットが形
成され、プラテン１の回転によって用紙６が搬送される
ことによりなされる。すなわち、このような用紙６に対
するドットの形成と搬送とが同期して行なわれること
で、用紙６に所定の印字がなされる。そして、用紙６の
既印字部分がカッタ８よりも下流側に搬送された後、カ
ッタ８で用紙６が切断されると、その既印字部分がレシ
ートとして発行される。なお、プラテン１よりも印字通
路２の下流側で用紙６のジャムが生じた場合、ジャムセ
ンサ７にその旨が検出される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、用紙６には
プラテン１への巻き付きによって巻き癖が付くことがあ
る。特に、薄く腰がない用紙６では強い巻き癖が付き易
い。このように用紙６に強い巻き癖が付くと、用紙６が
下流側ガイド板５の間から用紙通路２に入り込まず、プ
ラテン１と下流側ガイド板５との間の隙間Ａ（以下、こ
の隙間Ａを単に隙間Ａと称する）に入り込み、ジャムを
生じさせてしまうことがあるという欠点を有する。図５
には、用紙６が隙間Ａに入り込んだ状態を例示する。
プラテン１への巻き付きによって巻き癖が付くことがあ
る。特に、薄く腰がない用紙６では強い巻き癖が付き易
い。このように用紙６に強い巻き癖が付くと、用紙６が
下流側ガイド板５の間から用紙通路２に入り込まず、プ
ラテン１と下流側ガイド板５との間の隙間Ａ（以下、こ
の隙間Ａを単に隙間Ａと称する）に入り込み、ジャムを
生じさせてしまうことがあるという欠点を有する。図５
には、用紙６が隙間Ａに入り込んだ状態を例示する。
【０００７】そこで、従来、このような問題を解決する
ため、隙間Ａを塞ぐ位置にマイラ材等により形成された
柔軟性を有する用紙ガイドをプラテン１に接触させた構
造のプリンタが考えられ、実用化されている。このよう
な構造のプリンタでは、プラテン１に巻き付いた用紙６
は用紙ガイドを通じて用紙通路２に案内され、隙間Ａへ
の入り込みが防止される。ところが、このような構造の
プリンタでは、用紙６の先端部が用紙ガイドに引っ掛か
ることによって用紙６のジャムが生じ易く、このような
ジャムが繰返し生ずることで用紙ガイドに損傷が生じて
しまうことがあるという欠点を有する。
ため、隙間Ａを塞ぐ位置にマイラ材等により形成された
柔軟性を有する用紙ガイドをプラテン１に接触させた構
造のプリンタが考えられ、実用化されている。このよう
な構造のプリンタでは、プラテン１に巻き付いた用紙６
は用紙ガイドを通じて用紙通路２に案内され、隙間Ａへ
の入り込みが防止される。ところが、このような構造の
プリンタでは、用紙６の先端部が用紙ガイドに引っ掛か
ることによって用紙６のジャムが生じ易く、このような
ジャムが繰返し生ずることで用紙ガイドに損傷が生じて
しまうことがあるという欠点を有する。
【０００８】なお、隙間Ａへの用紙６の先端部の入り込
みを防止するには、隙間Ａをできるだけ狭く形成するこ
とも考えられる。しかし、プラテン１と下流側ガイド板
５とを非接触状態に保ちながら隙間Ａを狭めるには、各
部の精度を向上させなければならないために製造が困難
になり、不都合である。
みを防止するには、隙間Ａをできるだけ狭く形成するこ
とも考えられる。しかし、プラテン１と下流側ガイド板
５とを非接触状態に保ちながら隙間Ａを狭めるには、各
部の精度を向上させなければならないために製造が困難
になり、不都合である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、用紙の幅と略
同一の間隔を開けて配置された一対の取付片を有するメ
インフレームと、このメインフレームの取付片の間に回
転自在に取り付けられて用紙の幅よりも軸方向に短い円
柱状のプラテンと、このプラテンに当接する印字ヘッド
と、この印字ヘッドとプラテンとの当接部分を含みこの
プラテンの部分で屈曲された所定の経路に用紙を案内す
る用紙通路とを設け、取付片にプラテンに向けて突出す
ると共にこのプラテンとそのプラテンよりも下流側の用
紙通路とにオーバーラップし用紙進入位置が曲面に形成
された巻込防止突起を押出し形成した。
同一の間隔を開けて配置された一対の取付片を有するメ
インフレームと、このメインフレームの取付片の間に回
転自在に取り付けられて用紙の幅よりも軸方向に短い円
柱状のプラテンと、このプラテンに当接する印字ヘッド
と、この印字ヘッドとプラテンとの当接部分を含みこの
プラテンの部分で屈曲された所定の経路に用紙を案内す
る用紙通路とを設け、取付片にプラテンに向けて突出す
ると共にこのプラテンとそのプラテンよりも下流側の用
紙通路とにオーバーラップし用紙進入位置が曲面に形成
された巻込防止突起を押出し形成した。
【００１０】
【作用】したがって、用紙は用紙通路内を案内され、プ
ラテンと印字ヘッドとの当接部分を通ることで用紙に対
する所定の印字がなされる。この時、用紙の幅方向への
動きは取付片によって規制されるため、用紙の横振れが
防止される。一方、用紙通路内でプラテンを通過しよう
とする用紙は、その両側端が巻込防止突起に案内される
ため、正規の用紙通路から外れることなく排出方向に案
内される。そしてこの際、用紙進入位置が曲面に形成さ
れているので、巻込防止突起に対する用紙の両側端の進
入が円滑になる。これにより、用紙が自らの巻き癖でプ
ラテンに巻き付いてしまったような場合でも、用紙は巻
込防止突起によってプラテンから離され、排出方向へと
確実かつ円滑に案内される。また、巻込防止突起は取付
片の所定位置に押出し形成されているだけなので、その
加工が容易である。
ラテンと印字ヘッドとの当接部分を通ることで用紙に対
する所定の印字がなされる。この時、用紙の幅方向への
動きは取付片によって規制されるため、用紙の横振れが
防止される。一方、用紙通路内でプラテンを通過しよう
とする用紙は、その両側端が巻込防止突起に案内される
ため、正規の用紙通路から外れることなく排出方向に案
内される。そしてこの際、用紙進入位置が曲面に形成さ
れているので、巻込防止突起に対する用紙の両側端の進
入が円滑になる。これにより、用紙が自らの巻き癖でプ
ラテンに巻き付いてしまったような場合でも、用紙は巻
込防止突起によってプラテンから離され、排出方向へと
確実かつ円滑に案内される。また、巻込防止突起は取付
片の所定位置に押出し形成されているだけなので、その
加工が容易である。
【００１１】
【実施例】本発明の一実施例を図１ないし図３に基づい
て説明する。まず、平板状の一対の取付片１０が設けら
れ、これら取付片１０は用紙１１の幅と略同一の間隔を
開けて連結片１２に連結され、ここにメインフレーム１
３が形成されている。そして、前記取付片１０には、プ
ラテン１４と、印字ヘッド１５と、用紙通路１６を形成
する一対のガイド板１７と、カッタ１８とが取り付けら
れている。
て説明する。まず、平板状の一対の取付片１０が設けら
れ、これら取付片１０は用紙１１の幅と略同一の間隔を
開けて連結片１２に連結され、ここにメインフレーム１
３が形成されている。そして、前記取付片１０には、プ
ラテン１４と、印字ヘッド１５と、用紙通路１６を形成
する一対のガイド板１７と、カッタ１８とが取り付けら
れている。
【００１２】すなわち、一対の前記取付片１０には、こ
れらの取付片１０の間に前記プラテン１４が回転自在に
取り付けられている。このプラテン１４は、前記取付片
１０の間の間隔、すなわち前記用紙１１の幅よりも軸方
向に短く形成されている。ここで、図３には、その用紙
１１の幅をｗ1 、前記取付片１０の間の間隔をｗ2 、前
記プラテン１４の長さをｗ3 としてそれぞれ示す。な
お、前記プラテン１４には、図示しないモータより駆動
ギヤ１９、アイドルギヤ２０及び前記プラテン１４の軸
心１４ａに固定された従動ギヤ２１を介して動力が伝達
されるよう構成されている。
れらの取付片１０の間に前記プラテン１４が回転自在に
取り付けられている。このプラテン１４は、前記取付片
１０の間の間隔、すなわち前記用紙１１の幅よりも軸方
向に短く形成されている。ここで、図３には、その用紙
１１の幅をｗ1 、前記取付片１０の間の間隔をｗ2 、前
記プラテン１４の長さをｗ3 としてそれぞれ示す。な
お、前記プラテン１４には、図示しないモータより駆動
ギヤ１９、アイドルギヤ２０及び前記プラテン１４の軸
心１４ａに固定された従動ギヤ２１を介して動力が伝達
されるよう構成されている。
【００１３】次に、前記取付片１０の一側方上部にはヘ
ッド押圧プレート２２が回動自在に取り付けられ、この
ヘッド押圧プレート２２には押圧スプリング２３を介し
てヘッド支持プレート２４が取り付けられている。そし
て、このヘッド支持プレート２４に前記印字ヘッド１５
がネジ止めされている。ここで、この印字ヘッド１５は
ラインサーマルヘッドであり、その発熱素子列２５が前
記ヘッド押圧プレート２２の回動によって前記プラテン
１４に接離自在なよう位置付けられている。また、前記
ヘッド押圧プレート２２には両側方に突出させてピン２
６が立設され、回動することでそれらのピン２６に係合
するアーム２７が前記取付片１０に回動自在に取り付け
られ、それらのアーム２７を前記ピン２６との係合方向
に付勢する係合スプリング２８が前記アーム２７と前記
取付片１０との間に張設されている。
ッド押圧プレート２２が回動自在に取り付けられ、この
ヘッド押圧プレート２２には押圧スプリング２３を介し
てヘッド支持プレート２４が取り付けられている。そし
て、このヘッド支持プレート２４に前記印字ヘッド１５
がネジ止めされている。ここで、この印字ヘッド１５は
ラインサーマルヘッドであり、その発熱素子列２５が前
記ヘッド押圧プレート２２の回動によって前記プラテン
１４に接離自在なよう位置付けられている。また、前記
ヘッド押圧プレート２２には両側方に突出させてピン２
６が立設され、回動することでそれらのピン２６に係合
するアーム２７が前記取付片１０に回動自在に取り付け
られ、それらのアーム２７を前記ピン２６との係合方向
に付勢する係合スプリング２８が前記アーム２７と前記
取付片１０との間に張設されている。
【００１４】次に、前記メインフレーム１３には、前記
プラテン１４の部分で略Ｖ字状に屈曲された前記用紙通
路１６を形成する前記ガイド板１７が取り付けられてい
る。これらのガイド板１７は、前記プラテン１４と前記
印字ヘッド１５との当接部分よりも上流側の前記用紙通
路１６を形成する上流側ガイド板１７ａと、その当接部
分よりも下流側の前記用紙通路１６を形成する下流側ガ
イド板１７ｂとにより形成されている。ここで、これら
の下流側ガイド板１７ｂの一方は、前記ヘッド支持プレ
ート２４に回動自在に取り付けられたセンサ板２９によ
って形成され、このセンサ板２９は他方の前記下流側ガ
イド板１７ｂに近接する方向に付勢されている。そし
て、前記ヘッド支持プレート２４には、前記センサ板２
９がその付勢方向と反対方向に回動した場合にスイッチ
オンとなるセンサ３０が取り付けられている。
プラテン１４の部分で略Ｖ字状に屈曲された前記用紙通
路１６を形成する前記ガイド板１７が取り付けられてい
る。これらのガイド板１７は、前記プラテン１４と前記
印字ヘッド１５との当接部分よりも上流側の前記用紙通
路１６を形成する上流側ガイド板１７ａと、その当接部
分よりも下流側の前記用紙通路１６を形成する下流側ガ
イド板１７ｂとにより形成されている。ここで、これら
の下流側ガイド板１７ｂの一方は、前記ヘッド支持プレ
ート２４に回動自在に取り付けられたセンサ板２９によ
って形成され、このセンサ板２９は他方の前記下流側ガ
イド板１７ｂに近接する方向に付勢されている。そし
て、前記ヘッド支持プレート２４には、前記センサ板２
９がその付勢方向と反対方向に回動した場合にスイッチ
オンとなるセンサ３０が取り付けられている。
【００１５】しかして、前記取付片１０には、前記プラ
テン１４に向けて突出する長円形の巻込防止突起３１が
突出形成されている。この巻込防止突起３１は、前記取
付片１０にプレスの押出し加工によって形成され、側面
から見ると、前記プラテン１４とこのプラテン１４より
も下流側の前記用紙通路１６とにオーバーラップする位
置に形成されている。このような前記プラテン１４や前
記用紙通路１６と前記巻込防止突起３１との配置関係を
図１及び図３に示す。そして、その巻込防止突起３１は
長円形であるため、前記用紙１１が進入する用紙進入位
置Ｂが曲面に形成されている。
テン１４に向けて突出する長円形の巻込防止突起３１が
突出形成されている。この巻込防止突起３１は、前記取
付片１０にプレスの押出し加工によって形成され、側面
から見ると、前記プラテン１４とこのプラテン１４より
も下流側の前記用紙通路１６とにオーバーラップする位
置に形成されている。このような前記プラテン１４や前
記用紙通路１６と前記巻込防止突起３１との配置関係を
図１及び図３に示す。そして、その巻込防止突起３１は
長円形であるため、前記用紙１１が進入する用紙進入位
置Ｂが曲面に形成されている。
【００１６】さらに、前記カッタ１８はロータリーカッ
タであり、前記用紙通路１６の終端に位置させて前記メ
インフレーム１３に取り付けられている。
タであり、前記用紙通路１６の終端に位置させて前記メ
インフレーム１３に取り付けられている。
【００１７】このような構成において、用紙１１をセッ
トするには、用紙通路１６の入口より用紙１１の先端部
を挿入し、プラテン１４を駆動して回動させる。する
と、用紙１１の先端部がプラテン１４に搬送され、印字
ヘッド１５を摺動しながら排出方向に向かう。そして、
用紙１１の先端部がカッタ１８を通過した時点でプラテ
ン１４の駆動が停止され、用紙１１の先端部がカッタ１
８で切断されることで用紙１１のセットが完了する。
トするには、用紙通路１６の入口より用紙１１の先端部
を挿入し、プラテン１４を駆動して回動させる。する
と、用紙１１の先端部がプラテン１４に搬送され、印字
ヘッド１５を摺動しながら排出方向に向かう。そして、
用紙１１の先端部がカッタ１８を通過した時点でプラテ
ン１４の駆動が停止され、用紙１１の先端部がカッタ１
８で切断されることで用紙１１のセットが完了する。
【００１８】そして、用紙１１のセット後、印字ヘッド
１５の発熱素子列２５を選択的に発熱させると、用紙１
１に１ライン分のドットが選択的に形成される。そこ
で、このようなドットの形成に同期させてプラテン１４
を回動させ、用紙１１を１ピッチずつ搬送すると、用紙
１１には所定の印字がなされる。そして、用紙１１に対
する印字が終了した場合、既印字部分をカッタ１８の下
流側まで搬送してカッタ１８で用紙１１を切断すると、
その既印字部分が図示しない発行口よりレシートとして
発行される。なお、プラテン１４の下流側で用紙１１の
ジャムが生じた場合、用紙１１に押されてセンサ板２９
が回動し、センサ３０がスイッチオンとなる。すると、
その旨が図示しない制御回路に伝達され、ジャム処理を
すべき旨が示される。そこで、この場合には、レバー２
７を回動させてレバー２７とピン２６との係合を外し、
ヘッド押圧プレート２２を回動させてプラテン１４の上
部を開放し、ジャム処理を行なう。
１５の発熱素子列２５を選択的に発熱させると、用紙１
１に１ライン分のドットが選択的に形成される。そこ
で、このようなドットの形成に同期させてプラテン１４
を回動させ、用紙１１を１ピッチずつ搬送すると、用紙
１１には所定の印字がなされる。そして、用紙１１に対
する印字が終了した場合、既印字部分をカッタ１８の下
流側まで搬送してカッタ１８で用紙１１を切断すると、
その既印字部分が図示しない発行口よりレシートとして
発行される。なお、プラテン１４の下流側で用紙１１の
ジャムが生じた場合、用紙１１に押されてセンサ板２９
が回動し、センサ３０がスイッチオンとなる。すると、
その旨が図示しない制御回路に伝達され、ジャム処理を
すべき旨が示される。そこで、この場合には、レバー２
７を回動させてレバー２７とピン２６との係合を外し、
ヘッド押圧プレート２２を回動させてプラテン１４の上
部を開放し、ジャム処理を行なう。
【００１９】一方、プラテン１４からその下流側の用紙
通路１６に用紙１１が搬送される際、用紙１１の両側端
は巻込防止突起３１に案内される。しかも、巻込防止突
起３１の用紙進入位置Ｂは曲面に形成されているので、
巻込防止突起３１への用紙１１の進入が円滑になる。こ
のため、用紙１１として薄く腰が弱いものを用いたため
に用紙１１がプラテン１４に自らの巻き癖で巻き付いた
としても、用紙１１は巻込防止突起３１の案内によって
確実かつ円滑に排出方向に搬送される。したがって、用
紙１１がプラテン１４と下流側ガイド板１７ｂとの間の
隙間に引き込まれ、ジャムを生じさせてしまうようなこ
とが確実に防止される。
通路１６に用紙１１が搬送される際、用紙１１の両側端
は巻込防止突起３１に案内される。しかも、巻込防止突
起３１の用紙進入位置Ｂは曲面に形成されているので、
巻込防止突起３１への用紙１１の進入が円滑になる。こ
のため、用紙１１として薄く腰が弱いものを用いたため
に用紙１１がプラテン１４に自らの巻き癖で巻き付いた
としても、用紙１１は巻込防止突起３１の案内によって
確実かつ円滑に排出方向に搬送される。したがって、用
紙１１がプラテン１４と下流側ガイド板１７ｂとの間の
隙間に引き込まれ、ジャムを生じさせてしまうようなこ
とが確実に防止される。
【００２０】また、巻込防止突起３１は押出し加工によ
って取付片１０の所定位置に形成されているだけなの
で、その加工が容易であり、装置の製造の容易化が図ら
れる。
って取付片１０の所定位置に形成されているだけなの
で、その加工が容易であり、装置の製造の容易化が図ら
れる。
【００２１】なお、実施にあたっては、巻込防止突起３
１の形状として、例えば真円形状や楕円形状等、用紙進
入位置Ｂが曲面形状に形成されていればどのような形状
でも良い。
１の形状として、例えば真円形状や楕円形状等、用紙進
入位置Ｂが曲面形状に形成されていればどのような形状
でも良い。
【００２２】
【発明の効果】本発明は、用紙の幅と略同一の間隔を開
けて配置された一対の取付片を有するメインフレーム
と、このメインフレームの取付片の間に回転自在に取り
付けられて用紙の幅よりも軸方向に短い円柱状のプラテ
ンと、このプラテンに当接する印字ヘッドと、この印字
ヘッドとプラテンとの当接部分を含みこのプラテンの部
分で屈曲された所定の経路に用紙を案内する用紙通路と
を設け、取付片にプラテンに向けて突出すると共にこの
プラテンとそのプラテンよりも下流側の用紙通路とにオ
ーバーラップし用紙進入位置が曲面に形成された巻込防
止突起を押出し形成したので、用紙の搬送時にプラテン
に巻き付いた用紙を巻込防止突起によって排出方向に案
内することができ、この際、曲面に形成された用紙進入
位置によって巻込防止突起に対する用紙の進入を円滑に
することができ、したがって、用紙がプラテンに自らの
巻き癖で巻き付いたままの状態となっても、用紙の先端
部を確実に排出方向に案内し、装置内部への用紙の引き
込みを防止することができ、また、巻込防止突起は取付
片に押出し形成しただけなのでその成形を容易にするこ
とができ、したがって、装置の製造の容易化を図ること
ができる等の効果を有する。
けて配置された一対の取付片を有するメインフレーム
と、このメインフレームの取付片の間に回転自在に取り
付けられて用紙の幅よりも軸方向に短い円柱状のプラテ
ンと、このプラテンに当接する印字ヘッドと、この印字
ヘッドとプラテンとの当接部分を含みこのプラテンの部
分で屈曲された所定の経路に用紙を案内する用紙通路と
を設け、取付片にプラテンに向けて突出すると共にこの
プラテンとそのプラテンよりも下流側の用紙通路とにオ
ーバーラップし用紙進入位置が曲面に形成された巻込防
止突起を押出し形成したので、用紙の搬送時にプラテン
に巻き付いた用紙を巻込防止突起によって排出方向に案
内することができ、この際、曲面に形成された用紙進入
位置によって巻込防止突起に対する用紙の進入を円滑に
することができ、したがって、用紙がプラテンに自らの
巻き癖で巻き付いたままの状態となっても、用紙の先端
部を確実に排出方向に案内し、装置内部への用紙の引き
込みを防止することができ、また、巻込防止突起は取付
片に押出し形成しただけなのでその成形を容易にするこ
とができ、したがって、装置の製造の容易化を図ること
ができる等の効果を有する。
【図１】本発明の一実施例を示し、プラテンと巻込防止
突起との位置関係を明らかにする縦断側面図である。
突起との位置関係を明らかにする縦断側面図である。
【図２】その全体の斜視図である。
【図３】プラテンと巻込防止突起との位置関係を示すメ
インフレームを断面にした平面図である。
インフレームを断面にした平面図である。
【図４】従来の一例を示すレシートプリンタの縦断側面
図である。
図である。
【図５】プラテンに自らの巻き癖で巻き付いた用紙の先
端部の経路を例示する縦断側面図である。
端部の経路を例示する縦断側面図である。
１０ 取付片 １１ 用紙 １３ メインフレーム １４ プラテン １５ 印字ヘッド １６ 用紙通路 ３１ 巻込防止突起 Ｂ 用紙進入位置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 荒川 智計 静岡県三島市南町６番78号 東京電気株 式会社三島工場内 (72)発明者 林 克宗 静岡県三島市南町６番78号 東京電気株 式会社三島工場内 (56)参考文献 特開 昭59−143663（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−143666（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−22851（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−135665（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−62960（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】 用紙の幅と略同一の間隔を開けて配置さ
れた一対の取付片を有するメインフレームと、このメイ
ンフレームの前記取付片の間に回転自在に取り付けられ
て前記用紙の幅よりも軸方向に短い円柱状のプラテン
と、このプラテンに当接する印字ヘッドと、この印字ヘ
ッドと前記プラテンとの当接部分を含みこのプラテンの
部分で屈曲された所定の経路に前記用紙を案内する用紙
通路とを設け、前記取付片に前記プラテンに向けて突出
すると共にこのプラテンとそのプラテンよりも下流側の
前記用紙通路とにオーバーラップし用紙進入位置が曲面
に形成された巻込防止突起を押出し形成したことを特徴
とするプリンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29264091A JP2706193B2 (ja) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | プリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29264091A JP2706193B2 (ja) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | プリンタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05131703A JPH05131703A (ja) | 1993-05-28 |
| JP2706193B2 true JP2706193B2 (ja) | 1998-01-28 |
Family
ID=17784407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29264091A Expired - Fee Related JP2706193B2 (ja) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | プリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2706193B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9908731B2 (en) | 2012-09-28 | 2018-03-06 | Star Micronics Co., Ltd. | Paper conveying mechanism for printing apparatus |
-
1991
- 1991-11-08 JP JP29264091A patent/JP2706193B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9908731B2 (en) | 2012-09-28 | 2018-03-06 | Star Micronics Co., Ltd. | Paper conveying mechanism for printing apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05131703A (ja) | 1993-05-28 |
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