JP2602504Y2 - プリンタの紙送り機構 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、印字用紙をプラテンに
巻き付けて搬送するプリンタの紙送り機構に関するもの
で、特に、複数枚の用紙を重ねた複写紙等の印字用紙を
Ｕ字形の用紙搬送路を利用して搬送する際に用いて好適
なものである。

【０００２】

【従来の技術】図４および図５は、従来のプリンタにお
ける要部構成を示すもので、図４はその斜視図、図５は
その側面図である。図４および図５において、このプリ
ンタでは、印字位置にプラテン１０１と、このプラテン
１０１と対向して印字ヘッド１０２およびリボンプロテ
クタ１０３が配設されている。また、このプラテン１０
１は、図示せぬパルスモータによって回転されるもの
で、同じく図示しないがプラテン１０１の回転軸１０５
とパルスモータの出力ギヤとの間にはベルトが張設され
ていて、このベルトでパルスモータの回転をプラテン１
０１側に伝達できる状態になっている。

【０００３】また、印字位置の下側には、プラテン１０
１の背面側から前面側にわたっでプラテン１０１を囲ん
だ状態にして設けられたペーパーシュート１０８と、印
字媒体としての印字用紙１０９をペーパーシュート１０
８の下面に沿ってプラテン１０１の背面側から前面側の
印字位置へ導くためのシートガイド１１０とが配設され
ている。なお、ここでの印字用紙１０９は、複数枚の印
字用紙を重ねた状態で送って複写印字を行うことができ
る複写印字媒体を一例としており、またこの印字用紙１
０９は複数枚分連続してなる帳票状に形成されている。
加えて、この印字用紙１０９の左右両側にはスプロケッ
ト穴１１３（図４参照）がそれぞれ等間隔で繰り返し形
成されているとともに、長さ方向の途中には切り離しを
容易にするためのミシン目が入れられている。そして、
このスプロケット穴付の連続した印字用紙１０９は、シ
ートガイド１１０の背後で左右両側にそれぞれ配設され
ている一対のピントラクタ１１１のピン１１２にスプロ
ケット穴１１３を係合させた状態にされてセットされ、
ピントラクタ１１１が駆動されるとピン１１２によって
押し出されて送られるもので、各ピントラクタ１１１の
駆動源にはプラテン１０１と同じ上記パルスモータが使
用される。すなわち、ピントラクタ１１１の回転軸１１
４とプラテン１０１の回転軸１０５との間にはギヤ１１
５，１１６，１１７，１１８が順次介装されており、プ
ラテン１０１に伝達されたパルスモータからの駆動力が
回転軸１０５，ギヤ１１５，１１６，１１７，１１８を
介してピントラクタ１１１に伝達される状態になってい
る。

【０００４】一方、印字位置の上側には、リボンプロテ
クタ１０３の上方に位置して、図示せぬカバーより突出
されたガイドリブ１２３等が配設されているとともに、
プラテン１０１の上方に位置してセパレータフレーム１
２５等が配設されている。また、このセパレータフレー
ム１２５には、シャフト１２６がプラテン１０１と平行
な状態で回転可能に取り付けられている。さらに、シャ
フト１２６には、印字用紙１０９をガイドリブ１２３と
挟持して送るための複数（本実施例では４つ）の排出ロ
ーラ１２７が点在した状態で一体回転可能に取り付けら
れているとともに、このシャフト１２６の両端にそれそ
れギヤ１２８が一体回転可能に取り付けられている。な
お、上記ギヤ１２８は、ギヤ１２９を介してギヤ１１５
と動力連結されており、またプラテン１０１およびピン
トラクタ１１１と連動して回転する状態になっている。
加えて、排出ローラ１２７での印字用紙送り量は、ピン
トラクタ１１１での送り量に対して約１０パーセント
（％）程度大きく設定してある。

【０００５】次に、紙送り機構における動作に付いて説
明する。まず、左右のスプロケット穴１１３をピン１１
２に係合させて印字用紙１０９を左右一対のピントラク
タ１１１にセットし、図示せぬペーパーローディングス
イッチにより紙送り制御系の電源をオンにする。これに
より、パルスモータが回転し、プラテン１０１，排出ロ
ーラ１２７と共にピントラクタ１１１が駆動される。ま
た、このピントラクタ１１１によって印字用紙１０９が
プラテン１０１の背面よりシートガイド１１０とペーパ
ーシュート１０８との間に押し込まれるようにして送ら
れる。すると、このシートガイド１１０とペーパーシュ
ート１０８とで成る第１の用紙搬送路１３１の案内によ
って、印字用紙１０９がプラテン１０１に巻き付けられ
る状態にされて印字位置まで送られる。次いで、印字命
令が外部より送られて来ると印字を開始し、また改行命
令を受ける毎に改行命令量分だけ紙送りしながら印字を
繰り返す。そして、印字用紙１０９の先端がガイドリブ
１２３とセパレータフレーム１２５とでなる第２の用紙
搬送路１３２内に進み、その先端がガイドリブ１２３に
当接すると、このガイドリブ１２３によって排出ローラ
１２７側に案内される。さらに、印字用紙１０９の先端
がガイドリブ１２３と排出ローラ１２７との間に噛み込
まれると、この排出ローラ１２７による送りを伴って第
２の用紙搬送路１３２の後方へ送られて行く。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】上述したように、従来
のプリンタにおける紙送り機構では、プラテン１０１の
背面側より押込式のピントラクタ１１１によって送り込
まれた印字用紙１０９が、第１の用紙搬送路１３１を通
して印字位置に導かれ、この印字位置でプラテン１０１
に下側から巻き付かれて上方に送られ、さらに第２の用
紙搬送路１３２内に案内されて、この第２の用紙搬送路
１３２内でガイドリブ１２３と排出ローラ１２７とでプ
ラテン１０１の背面側へ送る、と言うように略Ｕ字形の
用紙搬送路を採用している。こうした略Ｕ字形の用紙搬
送路を採用すると、印字済の印字用紙が装置後方に排出
されることから、プリンタの操作性が良好なものとな
り、且つ排出時における印字用紙の印字面側が上向きと
なることから、印字結果のビジュアル性も良好なものと
なる。ところが、略Ｕ字形の用紙搬送路を採用した紙送
り機構では、複数枚の用紙を多層に重ねた複写紙等を印
字用紙として使用した場合、図６に示すように印字面側
（印字位置では印字ヘッド１０２側）の印字用紙１０９
ａと非印字側（印字位置ではプラテン１０１側）の印字
用紙１０９ｂの曲率差によって、用紙搬送路上のいずれ
かの箇所に印字用紙１０９のたるみが発生するという難
点がある。この用紙のたるみが、例えば図６に示すよう
にピントラクタ１１１の近傍に発生すると、ピントラク
タ１１１のピン１２から印字用紙１０９のスプロケット
穴１１３が外れるなどして用紙ジャムを引き起す。ま
た、これ以外の箇所、例えば図示はしないがプラテン１
０１と印字ヘッド１０２間のギャップ近傍に用紙のたる
みが発生すると、スペーシング動作時にヘッド先端やリ
ボンプロテクタ１０３等で印字用紙１０９を引っ掛ける
などして用紙ジャムを引き起こす。

【０００７】本考案は、上記問題点に鑑みてなされたも
のであり、その目的は、複数枚の用紙を多層に重ねた複
写紙等の印字用紙を使用した場合でも、Ｕ字形の用紙搬
送路を走行する際の印字用紙のたるみに起因した用紙ジ
ャムを確実に防止することができるプリンタの紙送り機
構を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本考案は上記の問題点を
解決するためプラテンの下面側からピントラクトを介し
て送り込まれた印字用紙を前記プラテンの前面に導く第
１の用紙搬送路と、前記プラテンの前面を通った前記印
字用紙を前記プラテンの上面側に導く第２の用紙搬送路
とによって略Ｕ字形の用紙搬送路を構成し、該Ｕ字形の
用紙搬送路に沿って前記印字用紙を搬送するプリンタの
紙送り機構からなり、 ａ）前記プラテンの前面を通った前記印字用紙のプラテ
ン接触面側に接触しつつ該印字用紙を前記第２の用紙搬
送路を通して前記プラテンの上面側に送り出すととも
に、その用紙送り量が前記ピントラクタの用紙送り量よ
りも大きく設定された排出ローラと、 ｂ）前記排出ローラより用紙搬送方向下流にあり、かつ
該排出ローラから排出された用紙の接線方向よりプラテ
ン背面方向に突出して前記排出ローラから排出された用
紙の非プラテン接触面側に当接する突出部を有してなる
第１のガイド部材と、 ｃ）この第１のガイド部材との間に所定の空間を確保し
つつ上記突出部に倣った屈曲路を形成する第２のガイド
部材とによって形成されたことを特徴とするものであ
る。

【０００９】

【作用】上記構成からなるプリンタの紙送り機構におい
ては、複写紙等の印字用紙がプラテンの下面側からピン
トラクタにより第１の用紙搬送路を通してプラテンの前
面に送り込まれ、さらにプラテンの前面を通った印字用
紙が排出ローラにより第２の用紙搬送路を通してプラテ
ンの上面側に送り出される。その際、ピントラクタの送
り量より搬送量の大きい排出ローラによりプラテン接触
側用紙の搬送が促進されるとともに、第１のガイド部材
に設けられた突出部は排出された用紙の接線方向よりプ
ラテン背面方向に突出しているので、これに接触した用
紙は曲げられて、散け易い状態になり、上記排出ローラ
により搬送が促進されたプラテン接触側用紙のたるみ
は、屈曲路に移動する。すなわち印字部より上流で生じ
た用紙のたるみは、印字部より下流の屈曲路に移動する
ことになり、紙送り機構での用紙ジャムは解消される。

【００１０】

【実施例】以下、本考案の実施例について図面を用いて
詳細に説明する。図１および図２は、本考案のプリンタ
における要部構成を示すもので、図１はその側面図、図
２はその斜視図である。図１および図２において、この
プリンタでは、印字位置にプラテン１と、このプラテン
１と対向して印字ヘッド２およびリボンプロテクタ３が
配設されている。また、このプラテン１は、図示せぬパ
ルスモータによって回転されるもので、同じく図示しな
いがプラテン１の回転軸５とパルスモータの出力ギヤと
の間にはベルトが張設されていて、このベルトでパルス
モータの回転をプラテン側に伝達できる状態になってい
る。

【００１１】また、印字位置の下側には、プラテン１の
下面側から前面側にわたってプラテン１を囲んだ状態に
して設けられたペーパーシュート８と、印字媒体として
の印字用紙９をペーパーシュート８の下面に沿ってプラ
テン１の下面側から前面側の印字位置へ導くための第１
の用紙搬送路３１をペーパーシュート８と共に構成して
いるシートガイド１０がペーパーシュート８の下側に配
設されている。なお、ここで取り扱う印字用紙９は、複
数枚の用紙を多層に重ねて複写印字を行うことができる
複写紙等の印字媒体を一例としており、またこの印字用
紙９は複数枚分連続した帳票状に形成されている。加え
て、この印字用紙９の左右両側にはスプロケット穴１３
（図２参照）がそれぞれ等間隔で繰り返し形成されてい
るとともに、長さ方向の途中には切り離しを容易にする
ためのミシン目が入れられている。そして、このスプロ
ケット穴付の連続した印字用紙９は、シートガイド１０
の背後で左右両側にそれぞれ配設されている一対のピン
トラクタ１１のピン１２にスプロケット穴１３が係合し
た状態にされてセットされ、ピントラクタ１１が駆動さ
れるとピン１２によって押し出されて送られるもので、
各ピントラクタ１１の駆動源はプラテン１と同じ上記パ
ルスモータが使用される。すなわち、ピントラクタ１１
の回転軸１４とプラテン１の回転軸５との間にはギヤ１
５，１６，１７，１８が順次介装されており、プラテン
１に伝達されたパルスモータからの駆動力が回転軸５，
ギヤ１５，１６，１７，１８を介してピントラクタ１１
に伝達される状態になっている。

【００１２】一方、印字位置の上側には、リボンプロテ
クタ３の上方に位置して、図示せぬカバーより突出され
たガイドリブ２３等が配設されているとともに、プラテ
ン１の上方に位置してセパレータフレーム２５等が配設
されている。また、このセパレータフレーム２５には、
シャフト２６がプラテン１と平行な状態で回転可能に取
り付けられている。さらに、シャフト２６には、印字用
紙９をガイドリブ２３と挟持して送るための複数（本実
施例では４つ）の排出ローラ２７が点在した状態で一体
回転可能に取り付けられているとともに、この両端にギ
ヤ２８が一体回転可能に取り付けられている。なお、上
記ギヤ２８は、ギヤ２９を介してギヤ１５と動力連結さ
れており、またプラテン１およびピントラクタ１１と連
動して回転する状態になっている。

【００１３】ここで、第１のガイド部材としてのガイド
リブ２３と第２のガイド部材としてのセパレータフレー
ム２５とは、プラテン１の前面（印字位置）を通って送
られて来る印字用紙９をプラテン１の上方に導く第２の
用紙搬送路３２を形成している。このうち、ガイドリブ
２３には、排出ローラ２７より用紙搬送方向下流でかつ
プラテンの背面方向に突出した突出部２３ａが設けられ
ている。又突出部２３ａの突端にあたるＢ点は、排出ロ
ーラ２７の表面におけるＡ点とセパレータフレーム２５
における用紙排出端のＣ点とを結んだ直線（すなわち排
出される用紙の接線方向）ＡＣよりも内側（プラテン背
面方向）に突出している。これにより突出部２３ａは、
プラテン１の前面（印字位置）を通過して排出ローラ２
７により送り込まれた印字用紙９の印字面（プラテン非
接触）側９ａに当接することで、プラテン非接触側用紙
の搬送を抑制することかできる。これに対して、セパレ
ータフレーム２５は、ガイドリブ２３の突出部２３ａに
対向する位置にガイドフレーム２５ａを有しており、こ
のガイドフレーム２５ａによってガイドリブ２３との間
に上記突出部２３ａに倣った屈曲路（図中Ａ地点からＢ
地点を経てＣ時点に至る用紙搬送路部分）Ｒを形成して
いる。また、セパレータフレーム２５は、上記屈曲路の
用紙排出端（図中Ｃ点）で印字用紙９の非印字面側９ｂ
に当接する当接部２５ｂを有している。さらに、突出部
２３ａとガイドフレーム２５ａ間の屈曲路Ｒは、前記突
出部２３ａによるプラテン接触側用紙のたるみが移動で
きる空間路として形成されている。なお、この実施例で
も、排出ローラ２７での印字用紙送り量を、ピントラク
タ１１での送り量に対して約１０パーセント（％）程度
大きく設定して、プラテン接触側用紙の搬送促進を図っ
ている。

【００１４】次に、紙送り機構における動作について説
明する。まず、左右のスプロケット穴１３をピン１２に
係合させて印字用紙９を左右一対のピントラクタ１１に
セットし、図示せぬペーパーローディングスイッチによ
り紙送り制御系の電源をオンにする。すると、パルスモ
ータが回転し、プラテン１，排出ローラ２７と共にピン
トラクタ１１が駆動される。また、このピントラクタ１
１によって印字用紙９がプラテン１の下面側よりシート
ガイド１０とペーパーシュート８との間に押し込まれる
ようにして送られ、このシートガイド１０とペーパーシ
ュート８とで成る第１の用紙搬送路３１の案内で、印字
用紙９がプラテン１に巻き付けられる状態にされてプラ
テン前面の印字位置まで送られる。次いで、印字命令が
外部より送られて来ると印字を開始し、また改行命令を
受ける毎に改行命令量分だけ紙送りしながら印字を繰り
返す。そして、印字用紙９の先端がガイドリブ２３とセ
パレータフレーム２５とでなる第２の用紙搬送路３２内
に進み、その先端がガイドリブ２３に当接すると、この
ガイドリブ２３によって排出ローラ２７側に案内され
る。さらに、印字用紙９の先端がガイドリブ２３と排出
ローラ２７との間に噛まれると、この排出ローラ２７に
よる送りを伴って搬送方向に送られて行く。

【００１５】また、こうして排出ローラ２７により送り
出された印字用紙９は、ガイドリブ２３の突出部２３ａ
に当接すると排出ローラ２７の用紙排出側に形成された
屈曲路Ｒに送り込まれる。このとき、印字用紙９の印字
面側（プラテン非接触側）９ａが突出部２３ａの突端
（図中Ｂ点）に当接して用紙全体として散き易い状態に
なっている。一方非印字面側（プラテン接触側）９ｂは
上記当接によりセパレータフレーム２５（ガイドフレー
ム２５ａ）側に寄せ（曲げ）られる。そしてセパレータ
フレーム２５側に寄せられた用紙は、屈曲路Ｒ内に移動
し、屈曲路Ｒの用紙排出端（図中Ｃ点）でセパレータフ
レーム２５の当接部２５ｂ方向（図中矢印方向）に排出
されていく。つまり、屈曲路Ｒを通過する印字用紙９
は、その印字面側９ａが突出部２３ａの突端に接触し、
さらにその反対側の非印字面側９ｂとともに屈曲路Ｒ内
の当接部２５ｂ方向に搬送される。その結果、屈曲路Ｒ
内に印字用紙９のプラテン接触側用紙のたるみが吸収さ
れることになる。以上により、略Ｕ字形の用紙搬送路上
における印字用紙９のたるみは屈曲路Ｒの空間内に移動
するため、ピントラクタ１１から排出ローラ２７に至る
間の印字用紙９のたるみは解消する。

【００１６】したがって、本実施例によるプリンタの紙
送り機構によれば、紙送り時に、ピントラクタ１１から
排出ローラ２７に至る用紙搬送上での用紙のたるみが回
避されることから、Ｕ字形の用紙搬送路を採用した場合
の印字用紙９のたるみに起因した用紙ジャムを確実に防
止することができる。

【００１７】次に、図３は本考案に係るプリンタの紙送
り機構の一変形例を示すもので、図３において図１およ
び図２と同一符号を付したものは図１および図２と同一
のものを示している。そして、この変形例の構造では、
ガイドリブ（第１のガイド部材）２３の突出部２３ａの
突端にアイドルローラ３３を取り付けている。この変形
例の場合、排出ローラ２７より屈曲路Ｒに送り込まれた
印字用紙９は、その印字面側９ａがアイドルローラ３３
に当接することで、セパレータフレーム２５（ガイドフ
レーム２５ａ）側に寄せられる。さらに、屈曲路Ｒの用
紙排出端では印字用紙９の非印字面側９ｂがセパレータ
フレーム２５の当接部２５ｂに当接し、これによって屈
曲路Ｒの空間内に印字用紙９のたるみが集結される。し
たがって、この変形例の構造でも、上記実施例の場合と
同様の効果を得ることができる。

【００１８】なお、上記実施例では、印字用紙９が帳票
の場合について説明したが、帳票に限ることなく単票の
場合であっても同様の効果が得られるものである。

【００１９】

【考案の効果】以上説明したように本考案に係るプリン
タの紙送り機構によれば、第１のガイド部材と第２のガ
イド部材との間に形成された屈曲路に排出ローラによっ
て印字用紙（複写紙等）を送り出した際、印字用紙のプ
ラテン非接触側に第１のガイド部材の突出部が当接して
印字用紙を散き易い状態にし、かつ印字用紙を曲げる。
しかもプラテンの前面を通った印字用紙のプラテン接触
側に排出ローラが接触し且つ該排出ローラの用紙送り量
がピントラクタの用紙送り量よりも大きく設定されてい
るので、ピントラクタから排出ローラに至る用紙搬送路
上でのプラテン非接触側の用紙のたるみは屈曲路の空間
内に集められる。これにより、用紙のたるみに起因する
ピントラクタから排出ローラに至る用紙搬送路上での用
紙ジャムは確実に防止される。その結果、プラテンに対
して用紙巻き付け角の大きい略Ｕ字形の用紙搬送路を採
用した場合であっても、用紙搬送や印字精度に影響を与
える箇所（ピントラクタから排出ローラに至る用紙搬送
路上）での用紙のたるみが排除され、安定した用紙搬送
と印字品位の向上を実現することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例に係る紙送り機構を適用したプ
リンタの要部側面図である。

【図２】図１に示した同上要部の斜視図である。

【図３】本考案の紙送り機構の一変形例を適用したプリ
ンタの要部側面図である。

【図４】従来の紙送り機構を適用したプリンタの要部斜
視図である。

【図５】図４に示した同上要部の概略側面図である。

【図６】課題を説明するための図である。

【符号の説明】

１ プラテン ９ 印字用紙 ９ａ 印字面側（プラテン非接触側） ９ｂ 非印字面側（プラテン接触側） １１ ピントラクタ ２３ ガイドリブ（第１のガイド部材） ２３ａ 突出部 ２５ セパレータフレーム（第２のガイド部材） ２５ａ ガイドフレーム ２５ｂ 当接部 ２７ 排出ローラ ３１ 第１の用紙搬送路 ３２ 第２の用紙搬送路 Ｒ 屈曲路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 麻場 武 東京都港区虎ノ門１丁目７番12号 沖電 気工業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭60−101162（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−136264（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−63878（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−8072（ＪＰ，Ａ)

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラテンの下面側からピントラクトを介
   して送り込まれた印字用紙を前記プラテンの前面に導く
   第１の用紙搬送路と、前記プラテンの前面を通った前記
   印字用紙を前記プラテンの上面側に導く第２の用紙搬送
   路とによって略Ｕ字形の用紙搬送路を構成し、該Ｕ字形
   の用紙搬送路に沿って前記印字用紙を搬送するプリンタ
   の紙送り機構において、 前記プラテンの前面を通った前記印字用紙のプラテン接
   触面側に接触しつつ該印字用紙を前記第２の用紙搬送路
   を通して前記プラテンの上面側に送り出すとともに、そ
   の用紙送り量が前記ピントラクタの用紙送り量よりも大
   きく設定された排出ローラと、 前記排出ローラより用紙搬送方向下流にあり、かつ該排
   出ローラから排出された用紙の接線方向よりプラテン背
   面方向に突出して前記排出ローラから排出された用紙の
   プラテン非接触面側に当接する突出部を有してなる第１
   のガイド部材と、 この第１のガイド部材との間に所定の空間を確保しつつ
   上記突出部に倣った屈曲路を形成する第２のガイド部材
   とによって形成されたことを特徴とするプリンタの紙送
   り機構。