JP2000318901A

JP2000318901A - プリンタ

Info

Publication number: JP2000318901A
Application number: JP11130052A
Authority: JP
Inventors: Toshiji Itakura; 利治板倉
Original assignee: Seiko Instruments Inc
Current assignee: Seiko Instruments Inc
Priority date: 1999-05-11
Filing date: 1999-05-11
Publication date: 2000-11-21

Abstract

(57)【要約】【課題】従来の自動切断装置を備えたプリンタにおい
て自動切断装置の葉口に設けられているガイド片は、一
方は下端が斜め下方に折曲されているものの、他方は真
直ぐであったため、印字用紙がジャム（紙詰まり）を起
こすと、ガイド片が詰まった紙の圧力で前方へ押され
て、プラテンローラの外周との隙間が増加し、その隙間
に印字用紙が入り込んでプラテンローラに巻き付いてし
まうという問題点があった。【解決手段】プリンタの印字用紙の排出口の近傍に送
り機能を有するローラ（２）に向かって突出するよう設
けられたガイド片（３２ｂ）の先端を、前記ローラの回
転方向上流側へ折り曲げておくようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印字装置における
紙詰まり防止技術に関し、特に自動切断装置を備えた印
字装置に利用して有効な技術に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】情報出力装置として使用されるプリンタ
には、ワイヤドットプリンタのようなインパクト方式
と、ノンインパクト方式とがある。さらに、ノンインパ
クト方式のプリンタには、レーザープリンタと感熱式印
字装置（いわゆるサーマルプリンタ）とがある。このう
ちインパクト方式のプリンタは騒音が大きいとともに印
字品質でも劣るため、近年においてはノンインパクト方
式のプリンタが広く使用されるようになって来ている。
また、ノンインパクト方式のプリンタのうちサーマルプ
リンタは小型化に適しているため、幅広い分野で利用さ
れるようになって来ている。

【０００３】特に、販売店等で使用されるレジスタには
顧客に渡すレシートを発行するため小型のプリンタが設
けられている。この種のプリンタではロール状態の印字
用紙の一端を引き出して印字した後、切断してレシート
として顧客に渡すためカッターが設けられる。従来、レ
ジスタに設けられるカッターは、ノコギリ刃状のカッタ
ーをプリンタの排出側に設けて、印字された用紙の一端
を手でつまんでカッターにより引き千切るように切断す
る手動式のものが一般的であった。しかし、手動カッタ
ーで切断した印字用紙は切断方向が斜めになったり、途
中で千切れてしまうなどの欠点があるため、グレードの
高い機種では自動切断装置を備えたプリンタも市販され
ている。

【０００４】図５には、従来の自動切断装置を備えたサ
ーマルプリンタの構成例が示されている。図５におい
て、１はプリンタの本体フレーム、２はこの本体フレー
ム１の前端部に横架されたプラテンローラ、４はサーマ
ルヘッド３が前面に固定されプラテンローラ２に対して
接近離反可能に本体フレーム１に取り付けられたヘッド
保持体で、上記サーマルヘッド３とプラテンローラ２と
の接触部の上方に歯口が臨むように自動切断装置３０が
配置されている。

【０００５】なお、サーマルヘッド３はヘッド保持体４
の背部に設けられたバネ５によってプラテンローラ２に
対して押圧されており、印字用紙はサーマルヘッド３と
プラテンローラ２の間に下側から挿通されてプラテンロ
ーラ２の回転によって上方へ送り出されるように構成さ
れている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来の自動切断装置を
備えたサーマルプリンタにおいては、印刷された用紙の
端部を自動切断装置３０の歯口に誘導するため、自動切
断装置３０の本体ケース下面にプリンタ内部のプラテン
ローラ２に向かって突出する一対のガイド片３２ａ，３
２ｂが設けられていた。

【０００７】しかしながら、従来の自動切断装置に設け
られていたガイド片は、図５に示すように、一方のガイ
ド片３２ａは下端が斜め下方に折曲されているものの、
他方のガイド片３２ｂは真直ぐであった。そのため、図
６に示すように、印字用紙２０が自動切断装置３０の歯
口の手前でジャム（紙詰まり）を起こすと、ガイド片３
２ｂが詰まった紙の圧力で前方へ押されて、ガイド片３
２ｂの下端とプラテンローラ２の外周との隙間が増加
し、その隙間に印字用紙が入り込んでプラテンローラ２
に巻き付いてしまうという欠点を有していることを見い
出した。

【０００８】上記欠点は、ガイド片３２ｂの寸法精度を
高めてガイド片３２ｂの下端とプラテンローラ２の外周
との隙間がゼロになるようにしてやれば解決できるよう
にも見えるが、ガイド片３２ｂの寸法精度を高くすると
コストが高くなるとともに、ガイド片３２ｂの下端とプ
ラテンローラ２の外周との隙間はガイド片３２ｂの寸法
精度のみでなく、プラテンローラの取付け誤差や自動切
断装置の取付け誤差にも依存する。

【０００９】そして、ガイド片３２ｂの寸法をその下端
がプラテンローラ２の外周にぎりぎり接するまでに設計
しておくと、上記取付け誤差によりガイド片３２ｂの寸
法をその下端がプラテンローラ２の当たってしまう場合
も生じる。そのため、ガイド片３２ｂの寸法をその下端
がプラテンローラ２の外周にぎりぎり接するまでに設計
することはできず、少し余裕を持たせておかなくてはな
らない。ところが、上記取付け誤差が逆の方つまりガイ
ド片３２ｂの下端がプラテンローラ２の外周から離れる
方向に発生したときには、上記余裕によってガイド片３
２ｂの下端とプラテンローラ２の外周との隙間が増大し
てジャムを起こしていない状態でも印字用紙がプラテン
ローラ２に巻き付いてしまうおそれが生じる。

【００１０】特に、ガイド片３２ｂの下端は安全対策
上、図４に示すように、折り曲げ加工で折返しておくこ
とが望ましいが、かかる折り曲げ加工を施すと、通常の
切断端面よりも寸法精度が低下するため、ますますガイ
ド片３２ｂの下端とプラテンローラ２の外周との隙間が
増大してしまうおそれが高くなる。本発明は上記のよう
な問題点に着目してなされたもので、その目的は、ロー
ラへの印字用紙の巻き付きを防止することができるプリ
ンタを提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
この発明は、印字用紙の排出口の近傍に送り機能を有す
るローラに向かって突出するよう設けられたガイド片の
先端を、前記ローラの回転方向上流側へ折り曲げておく
ようにしたものである。上記した手段によれば、印字用
紙が排出口の近傍でジャムを起こすと紙の圧力でガイド
片がその先端とローラ外周との隙間を狭くする方向へ変
形されるため、印字用紙のローラへの巻き付きを起こし
にくくすることができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施例を図
面に基づいて説明する。図１は本発明に係るサーマルプ
リンタの一実施例を示す平面図、図２は図１のＡ−Ａ線
に沿った断面側面図である。図１において、１はプリン
タの本体フレーム、２はこの本体フレーム１の側壁１
ａ，１ｂ間に横架されたプラテンローラである。本体フ
レーム１はプラスチックで形成されているとともに、プ
ラテンローラ２は支持軸２ａとこれに装着された円筒状
の弾性材からなる摩擦ローラ２ｂとにより構成されてい
る。

【００１３】４はラインドッド型サーマルヘッド３が前
面に固定され上記プラテンローラ２と並行に配置された
ヘッド保持体である。このヘッド保持体４の下端には、
図２に示すように、本体フレーム１に設けられた軸部９
に係合する係合凹部４ａが設けられており、軸部９を回
動中心として上記プラテンローラ２に対して接近離反可
能に取り付けられている。ヘッド保持体４は放熱板とし
ても機能する。

【００１４】また、上記本体フレーム１の底部に設けら
れた係止片１ｃには、上記サーマルヘッド３をプラテン
ローラ２に対して押圧する板バネ５の一端（下端）が固
定されているとともに、この板バネ５に対応して本体フ
レーム１の側壁部１ａ，１ｂ間には回動押圧部材６が回
動可能に横架されている。そして、この回動押圧部材６
の外周には上記板バネ５の背面に当接する押圧片６ａ
（図２参照）が、また回動押圧部材６の一側には操作レ
バー６ｂが設けられている。板バネ５の長さ（図１にお
いて横方向の長さ）はサーマルヘッド３の長さとほぼ同
じである。

【００１５】操作レバー６ｂを操作して回動押圧部材６
を回動させれると押圧片６ａが板バネ５の背面を押圧し
てヘッド保持体４およびサーマルヘッド３をプラテンロ
ーラ２に押し付ける。なお、板バネ５は、図１に示され
ているように、上記サーマルヘッド３とほぼ同一幅を有
し、複数のバネ片５ａ，５ｂ，５ｃが形成されている。

【００１６】本体フレーム１の側壁部１ａの内壁面に
は、回転駆動モータ７が取り付けられており、この回転
駆動モータ７の回転駆動力は、本体フレーム１の側壁部
１ａ内に内蔵された歯車減速機構８によって上記プラテ
ンローラ２の支持軸２ａに伝達されるように構成されて
いる。また、本体フレーム１の前端下部には、図２に示
すように、下方より供給される印字用紙としての感熱紙
２０をプラテンローラ２に向かって案内するためのガイ
ドスリット１ｄが形成されている。

【００１７】なお、図示しないが、サーマルヘッド３に
はこれに印字制御電圧を供給するためのフレキシブルプ
リント配線基板が接続され、回転駆動モータ７からは駆
動信号を供給するリード線が引き出される。この実施例
においては、上記のように構成されたサーマルプリンタ
１０の上方に配置される自動切断装置３０の本体ケース
３１の下面の歯口３１ａの近傍に、プリンタ内部のプラ
テンローラ２に向かって突出するように設けられた一対
のガイド片３２ａ，３２ｂが、図２に示すように、下端
がそれぞれ斜め下方に折曲されている。そして、一方の
ガイド片３２ｂは、その先端がプラテンローラ２の外周
面と若干の隙間を有するようにその長さおよび取付け位
置が決定されている。

【００１８】なお、この場合、ガイド片３２ｂの先端
は、当該ガイド片３２ｂの取付け起点と上記プラテンロ
ーラ２の中心を通る直線（図３に示されているＢ−Ｂ
線）よりもローラの回転方向上流側に位置させるのが望
ましい。また、ガイド片３２ａ，３２ｂは、バネ性のあ
る材料で形成されるのが望ましい。さらに、ガイド片３
２ａ，３２ｂの先端は安全対策のため、図４に示すよう
に折返し折曲されている。

【００１９】前述したように、自動切断装置３０の歯口
３１ａに設けられたガイド片３２ｂが真直ぐであると、
図６に示すように印字用紙２０が自動切断装置３０の歯
口の手前でジャム（紙詰まり）を起こすと、ガイド片３
２ｂが詰まった紙の圧力で前方へ押されて、ガイド片３
２ｂの下端とプラテンローラ２の外周との隙間が増加
し、その隙間に印字用紙が入り込んでプラテンローラ２
に巻き付いてしまうという欠点がある。

【００２０】これに対し、上記実施例のように、ガイド
片３２ｂの下端がプラテンローラの回転方向の上流側へ
向かって斜め下方に折曲されていると、ガイド片の折曲
部分が印字用紙を上方すなわち排出口側へ押すように作
用するため、印字用紙が排出口へ誘導され易くなってジ
ャムを起こしにくくなる。また、仮に印字用紙２０が自
動切断装置３０の歯口の手前でジャムを起こしても、通
常状態ではガイド片３２ｂの先端がガイド片３２ｂの取
付け起点と上記プラテンローラ２の中心を通る直線（Ｂ
−Ｂ線）よりもローラの回転方向上流側に位置している
ため、図３に示すように、ガイド片３２ｂが詰まった紙
の圧力で前方へ押されて、ガイド片３２ｂの先端がプラ
テンローラ２の外周に接触して隙間がなくなる。そのた
め、印字用紙がプラテンローラ２に巻き付いてしまうお
それがなくなる。

【００２１】次に、自動切断装置３０の概略構成を簡単
に説明しておく。自動切断装置３０は、図２に示されて
いるように、本体ケース３１の下面に設けられた歯口３
１ａの一方の端部に刃先が臨むように固定刃３３がビス
等により底壁内面に固着されているとともに、上記固定
刃３３に対向するように可動刃３４が設けられている。
この可動刃３４は、例えばアリを有するガイドレール３
５に沿って往復移動可能に設けられたラック３６にビス
等により固定されているとともに、先端が図２の紙面と
直交する方向に斜めに形成されて固定刃３４ａと交差す
るように移動されたときにハサミの原理で印字用紙を切
断するように構成されている。

【００２２】なお、上記可動刃３４の先端は平面的には
鈍角をなすＶ字形とするとよい。これによって、印字用
紙を両端から中央に向かって切断することができ、可動
刃の移動距離を減らすことができる。上記ラック３６に
は、本体ケース３１の内部に配置されたモータ３７の回
転軸先端に装着されたピニオン３８が噛合されていると
ともに、ラック３６の後端と本体ケース３１の後壁との
間に張設されたスプリング３９により常時後方へ引っ張
られている。そして、上記ピニオン３８はその外周の一
部にのみ歯が形成されており、上記モータ３７を回転さ
せるとピニオン３８の歯がラック３６に噛み合っている
間だけラック３６が歯口３１ａの方向かへ移動され、ピ
ニオン３８とラック３６の噛み合いが外れるとラック３
６はスプリング３９のバネ力で引き戻されるように構成
されている。

【００２３】そして、上記のように構成された自動切断
装置３０は、取付けフレーム４０によってサーマルプリ
ンタ１０の上端に取り付けられる。なお、上記実施例で
は、サーマルヘッド３をプラテンローラ２へ押圧する手
段として板バネを用いているが、圧縮バネであってもよ
い。また、上記実施例では、プラテンローラ２に回転駆
動モータ７の駆動力を伝えて回転させて印字用紙を移送
させるようにしているが、プラテンローラ２とは別個に
紙送りローラを設けるようにしてもよい。また、その場
合、プラテンはローラ状でなく、パネル状であっても良
い。さらに、サーマルヘッドは実施例のように１ライン
分のドットを同時に印字するライン型のヘッドに限定さ
れず、左右に移動しながら印字を行なうシリアル型サー
マルヘッドであっても良い。

【００２４】さらに、実施例では、本発明をサーマルプ
リンタに適用した場合について説明したが、この発明は
それに限定されるものでなく、ドットインパクト型プリ
ンタにも適用することができる。また、プリンタに搭載
もしくは結合される自動切断装置は、実施例の構成に限
定されるものでなく、どのような構成であっても良い。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明
は、本体フレームと、印字用ヘッドと、前記印字用ヘッ
ドと並設されたプラテンと、前記印字用ヘッドと前記プ
ラテンとの間に挿通される印字用紙の送り機能を有する
ローラとを備えたプリンタにおいて、印字用紙の排出口
の近傍に上記ローラに向かって突出するよう設けられた
ガイド片の先端を、前記ローラの回転方向上流側へ折り
曲げておくようにしたので、ガイド片の折曲部分が印字
用紙を排出口側へ押すように作用するため、印字用紙が
排出口へ誘導され易くなってジャムを起こしにくくなる
という効果がある。

【００２６】請求項２の発明は、上記ガイド片の先端
は、当該ガイド片の取付け起点と上記ローラの中心とを
通る直線よりもローラの回転方向上流側に位置させるよ
うにしたので、印字用紙が排出口の近傍でジャムを起こ
すと紙の圧力でガイド片がその先端とローラ外周との隙
間を狭くする方向へ変形されるため、印字用紙のローラ
への巻き付きを起こしにくくなるという効果がある。

【００２７】請求項３の発明は、上記ガイド片と適当な
間隔をおいてほぼ並行に第２のガイド片を設けたので、
プリンタが縦に設置されても印字用紙をガイド片によっ
て排出口へ誘導し易くなるとともに、印字用紙が印字用
ヘッドの裏側へ回り込むのも防止できるという効果があ
る。請求項４の発明は、上記一対のガイド片はバネ性を
有する材料で形成するようにしたので、印字用紙が排出
口近傍でジャムを起こしたときにガイド片が変形し易く
なるため、ローラとの隙間を狭くし易くなるとともに詰
まった印字用紙により印字ヘッドが損傷されるのを回避
することができるという効果がある。

【００２８】請求項５の発明は、上記一対のガイド片の
先端を折返し折曲したので、ガイド片の先端が丸くなる
ため安全であるとともに、折返し折曲したことにより寸
法（長さ）がばらついても、印字用紙が排出口の近傍で
ジャムを起こすと紙の圧力でガイド片がその先端とロー
ラ外周との隙間を狭くする方向へ変形されるため、印字
用紙のローラへの巻き付きを起こしにくいという効果が
ある。

【００２９】請求項６の発明は、上記プラテンは、前記
本体フレームの側壁間に回転可能に横架された支持軸
と、該支持軸に装着された摩擦ローラとからなり、プラ
テンの機能と送りローラの機能とを有するように構成し
たので、別個に送りローラを設ける場合に比べて装置全
体がコンパクトになるという効果がある。請求項７の発
明は、上記一対のガイド片は、上記本体フレームに取り
付けられる自動切断装置の歯口近傍に固定するようにし
たので、プリンタの本体フレームの印字用紙排出口の近
傍にガイド片を取り付けるための部材や部品がない場合
にも容易にガイド片を設けることができるという効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用して有効なプリンタの一例として
のサーマルプリンタの一実施例を示す平面図。

【図２】自動切断装置を搭載したサーマルプリンタと自
動切断装置の一実施例を示すもので、図１におけるＡ−
Ａ線に沿った断面構造を示す断面側面図。

【図３】実施例を適用したプリンタにおいてジャムを起
こしたときのガイド片の作用を示す側面説明図。

【図４】ガイド片先端の形状を示す一部拡大説明図。

【図５】従来の自動切断装置を搭載したサーマルプリン
タにおけるガイド片の構成例を示す側面説明図。

【図６】従来の自動切断装置を搭載したサーマルプリン
タにおいてジャムを起こしたときのガイド片の作用を示
す側面説明図。

【符号の説明】

１本体フレーム２プラテン２ａ支持軸２ｂ摩擦ローラ３サーマルヘッド４ヘッド支持体５板バネ６回動押圧部材７回転駆動モータ８歯車減速機構１０サーマルプリンタ２０印字用紙３０自動切断装置３１本体ケース３１ａ歯口３２ａ，３２ｂガイド片３３固定刃３４可動刃

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】本体フレームと、印字用ヘッドと、前記
印字用ヘッドと並設されたプラテンと、前記印字用ヘッ
ドと前記プラテンとの間に挿通される印字用紙の送り機
能を有するローラとを備えたプリンタにおいて、印字用
紙の排出口の近傍に上記ローラに向かって突出するよう
設けられたガイド片の先端を、前記ローラの回転方向上
流側へ折り曲げておくようにしたようにしたことを特徴
とするプリンタ。
【請求項２】上記ガイド片の先端は、当該ガイド片の
取付け起点と上記ローラの中心とを通る直線よりもロー
ラの回転方向上流側に位置することを特徴とする請求項
１に記載のプリンタ。
【請求項３】上記ガイド片と適当な間隔をおいてほぼ
並行に第２のガイド片が設けられていることを特徴とす
る請求項１または２に記載のプリンタ。
【請求項４】上記一対のガイド片はバネ性を有する材
料で形成されていることを特徴とする請求項１、２また
は３に記載のプリンタ。
【請求項５】上記一対のガイド片はバネ性を有する材
料で形成されていることを特徴とする請求項１、２、３
または４に記載のプリンタ。
【請求項６】上記プラテンは、前記本体フレームの側
壁間に回転可能に横架された支持軸と、該支持軸に装着
された摩擦ローラとからなり、プラテンの機能と上記送
りローラの機能とを有するように構成されていることを
特徴とする請求項１、２、３、４または５に記載のプリ
ンタ。
【請求項７】上記一対のガイド片は、上記本体フレー
ムに取り付けられる自動切断装置の歯口近傍に固定され
ていることを特徴とする請求項１、２、３、４、５また
は６に記載のプリンタ。