JP2700085B2 - フィルム圧着方法及びラミネータ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、プリント配線用等の
基板の表面にフィルムを張付けるためのラミネータに関
する。

【０００２】

【従来の技術】コンピュータ等の電子機器に使用される
プリント配線板の製造過程において、プリント配線用基
板の表面に積層体フィルムを張付ける工程がある。

【０００３】上記のような積層体フィルムを張付けるた
めのフィルム張付装置は、フィルム供給ロールに装填さ
れている連続フィルムをガイドロールを経て、搬送手段
により搬送されてくる基板の先端に導き、仮付け手段に
よって該基板の先端に仮付けした後、圧着ロールによ
り、フィルムを基板に圧着しつつ、基板を搬送するよう
にされている。

【０００４】前記フィルムは、先端側から一定量圧着ロ
ールによって基板に圧着されたとき、カッターにより後
端側が切断される。

【０００５】この時、切断されたフィルム後端部がカッ
ターから離れた時点で不規則に垂れることがあり、垂れ
たフィルム後端部が引張力を与えらることなく、そのま
ま基板に圧着されてしまうことにより、皺や気泡が発生
してしまう。

【０００６】このような問題点を解決するために、従
来、例えば特公平３−１６９０６号公報に開示されるよ
うな、フィルム後端を、負圧が印加された吸引孔を有す
るフィルム吸引部材（バキュームバー）により吸着保持
したまま、該フィルム吸引部材を圧着ロール周速以下の
回転速度で圧着ロール外周に沿って回転させ、フィルム
が基板上に垂れ下がることを防止すると同時に、一定の
引張力を与えるようにしたものがある。

【０００７】同様の、フィルム後端（終端）を吸着保持
したまま、圧着ロール外周に沿って回転するバキューム
バーを備えたラミネータは、例えば特開平３−２９０２
３２号公報、特開平５−１６９５４８号公報等に開示さ
れている。

【０００８】又、圧着ロールの近傍に固定型のフィルム
吸引部材を設け、フィルム後端がこのフィルム吸着部材
の表面と摺接しつつ移動するようにし、且つフィルム後
端をフィルム吸着部材の吸引孔により基板に垂れ下がら
ないように保持したものが、特公昭６２−４９１６９号
公報に開示されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上記のような切断され
たフィルム後端を吸着保持するフィルム吸引部材を設け
ても、その吸引孔を、圧着ロールによるフィルム圧着点
に接近させるには限界がある。

【００１０】圧着ロール外周に沿って回転するバキュー
ムバーの場合でも、フィルム後端が該バキュームバーか
ら外れたとき、その後端と圧着ロールによるフィルム圧
着点迄の距離が従来は２５〜３０mmであり、これが限界
であった。

【００１１】従って、この範囲では、フィルム後端がバ
キュームバーの吸引孔から外れると、後端がカールして
気泡を噛み込んだ状態とか、皺になった状態で基板上に
垂れ落ち付着してしまい、その状態で、圧着ロールによ
って基板に圧着されてしまい、このため前記２５〜３０
mmの範囲では、気泡や皺が発生し易いという問題点があ
る。

【００１２】一方、最近のこの種プリント配線用等の基
板における回路の集積度の向上、部品の実装密度の向上
等により、基板のできるだけ端縁に近い部分も有効に利
用しなければならないが、前述の如く、張付けたフィル
ムに気泡や皺が発生し易いので、この部分は使用するこ
とができない場合があった。

【００１３】この発明は上記従来の問題点に鑑みてなさ
れたものであって、圧着ロールによって基板に圧着され
るフィルムの後端近傍も気泡や皺が発生することなく、
基板に張付けて基板表面の利用効率を向上させるように
したフィルム圧着方法及びラミネータを提供することを
目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】この発明は、移動する基
板の表面に、所定長さに切断されたフィルムをその先端
から後端まで圧着ロールにより順次圧着する際に、前記
フィルムの少なくとも後端部をフィルム吸引部材によ
り、基板から離して吸引保持するフィルム圧着方法にお
いて、遅くともフィルム後端が前記フィルム吸引部材か
ら離間した直後から、該フィルム後端部と前記基板との
間に加圧気体を吹付けるようにして上記目的を達成する
ものである。

【００１５】又、請求項２のように、加圧気体を、圧着
ロールの表面温度と基板の表面温度との間の温度として
もよい。

【００１６】請求項３の発明は、基板に対向して配置さ
れ、所定長さに切断されたフィルムを、その先端から後
端まで、移動する前記基板に順次圧着する圧着ロール
と、この圧着ロールの回転軸と平行に延在して、且つ圧
着ロール外周に接近して配置され、少なくとも前記基板
に対向する面に、負圧が印加される１又は２以上の吸引
孔を備えたフィルム吸引部材と、を有してなるラミネー
タにおいて、前記フィルム吸引部材に、フィルム後端と
基板との間に加圧気体を吹込む気体噴出手段を設けるこ
とにより上記目的を達成するものである。

【００１７】又、請求項４のように、前記気体噴出手段
は、前記フィルム吸引部材における基板との対向面に設
けられた吸引孔の少なくとも一部及びこの吸引孔に加圧
気体を供給する手段を含んで構成されるようにしてもよ
い。

【００１８】更に、請求項５のように、前記吸引孔を、
基板対向面で、フィルム送り方向に複数列配置し、且
つ、フィルム送り方向の最後端側から少なくとも第１列
における吸引孔から加圧気体噴出可能としてもよい。

【００１９】更に又、請求項６のように、前記複数列の
吸引孔のうち、フィルム送り方向の最前端側から少なく
とも第１列における吸引孔を、常時負圧が印加されるよ
うにしてもよい。

【００２０】又、請求項７のように、前記基板対向面に
は、最前端列と最後端列の吸引孔の間の位置で、圧着ロ
ールの回転軸と平行に、且つ、フィルム吸引部材の略全
幅範囲に渡って溝を形成するようにしてもよい。

【００２１】又、請求項８のように、前記フィルム後端
通過直後に、少なくとも最後端側第１列の吸引孔に印加
された負圧を正圧に切換えると共に、該負圧が残りの列
の吸引孔に印加されるように切換える切換え手段を設け
るようにしてもよい。

【００２２】又、請求項９のように、前記基板対向面に
おけるフィルム送り方向の最前端列の吸引孔を、フィル
ム吸引部材の前端面に沿って配置するようにしてもよ
い。

【００２３】更に、請求項１０のように、前記基板対向
面におけるフィルム送り方向の最後端列の吸引孔を、該
基板対向面の後端に沿って配置するようにしてもよい。

【００２４】又、請求項１１のように、前記加圧気体を
噴出する吸引孔を、基板に対して斜め前方に向けて形成
するようにしてもよい。

【００２５】更に又、請求項１２のように、前記フィル
ム吸引部材を、該フィルム吸引部材がフィルム後端部を
保持した状態で、前記圧着ロールの外周に沿って、該圧
着ロールの周速以下の速度で回転駆動するフィルム吸引
部材回転駆動手段により支持するようにしてもよい。

【００２６】又、請求項１３のように、前記フィルム吸
引部材は、圧着ロール近傍に固定されると共に、前記基
板対向面からフィルム送り方向と逆方向に連続して、且
つ、前記圧着ロールの外周に沿って延在する円弧状面
と、この円弧状面に、フィルム送り方向に複数列形成さ
れた吸引孔と、を有してなり、前記フィルムが、円弧状
面及び基板対向面の吸引されつつ移動されるようにして
もよい。

【００２７】又、請求項１４のように、前記フィルム吸
引部材は、基板との対向面に吸引孔を備え、前記気体噴
出手段は、前記基板との対向面における前記吸引孔より
も、フィルム送り方向の後端側に形成された気体ノズル
であり、該ノズルは、フィルム後端の通過直後から加圧
気体を噴出するようにしてもよい。

【００２８】又、請求項１５のように、前記気体噴出手
段を、前記フィルム吸引部材に外付けされた気体ノズル
としてもよい。

【００２９】

【作用及び効果】請求項１の発明によれば、遅くともフ
ィルム後端がフィルム吸引部材から離間した直後に該フ
ィルム後端部と基板との間に加圧気体が吹付けられるの
で、フィルム後端が基板上に垂れ下がっても吹上げら
れ、、従って、圧着ロールによって基板に圧着されたと
き、気泡や皺が発生し難いという効果がある。

【００３０】請求項２の発明によれば、吹付けられる加
圧気体により、圧着ロールと基板が過剰に冷却された
り、加熱されたりすることがないので、良好なフィルム
圧着が得られる。

【００３１】請求項３の発明によれば、切断後のフィル
ム後端を吸引して保持するフィルム吸引部材に、気体噴
出手段を設けたので、フィルム後端がフィルム吸引部材
から外れた直後に、フィルム後端と基板との間に加圧気
体を吹込むことができる。

【００３２】請求項４の発明によれば、フィルム吸引部
材における吸引孔から加圧気体が噴出されるので、別途
気体ノズル等を設ける必要がなく、且つ、別部材の気体
ノズルを設けた場合よりも、フィルム後端に接近した位
置で加圧気体を吹込むことができる。

【００３３】請求項５の発明によれば、フィルム送り方
向の最後端側の列における吸引孔から加圧気体を噴出さ
せることによって、フィルム後端の基板側から加圧気体
を吹付けて、フィルム後端がフィルム吸引部材から外れ
た後、後端がカールしたまま基板上へ垂れ下がることを
確実に防止することができる。

【００３４】請求項６の発明によれば、フィルム後端
が、フィルム送り方向最前端の列における吸引孔により
フィルム吸引部材から離れる直前迄吸引保持されるの
で、フィルム吸引部材から外れたフィルム後端が基板上
に落ちる迄の時間的余裕を大きくして、加圧気体噴出に
よって確実にフィルム垂れ下がりを防止することができ
る。

【００３５】請求項７の発明によれば、最後端列の吸引
孔から外れたフィルム後端は該最後端列の吸引孔から噴
出される加圧気体によって、最前端列との間の位置の溝
に入り込み、より確実に基板方向への垂れ下がりを防止
することができる。

【００３６】請求項８の発明によれば、フィルム後端が
通過した後の加圧気体が噴出される吸引孔に印加されて
いた負圧が他の吸引孔に加えられるので、フィルム後端
を通過した吸引孔による吸引力の不足を補って、吸引保
持することができる。

【００３７】請求項９の発明によれば、最前端列の吸引
孔がフィルム吸引部材の前端面に沿って配置されている
ので、圧着ロールによるフィルム圧着点に最も近い位置
に吸引孔が設けられていることになり、フィルム吸引部
材から離れた時点でのフィルム後端と圧着ロールとの距
離、即ち気泡や皺が発生し易い範囲を短くすることがで
きる。

【００３８】請求項１０の発明によれば、フィルム後端
がフィルム吸引部材の最後端列の吸引孔を通過したとき
から加圧気体が噴出されるので、より早い時点から加圧
気体によりフィルムの垂れ下がりを抑制することができ
る。

【００３９】請求項１１の発明によれば、加圧気体を噴
出する吸引孔が斜めに形成されているので、噴出した加
圧気体を確実にフィルム後端と基板との間に吹込むこと
ができる。

【００４０】請求項１２の発明によれば、フィルム後端
部は、フィルム吸引部材によって引張力が保持されて、
皺及び気泡の発生を抑制することができる。

【００４１】請求項１３の発明によれば、フィルム吸引
部材は固定され、フィルム後端は吸引孔によって吸引さ
れた状態で円弧状面及び基板対向面に摺接して移動する
ので、その抵抗力によってフィルムに引張力が与えられ
ることになる。

【００４２】請求項１４の発明によれば、フィルム吸引
部材の基板対向面に設けられた気体ノズルは、吸引孔を
兼ねていないので、気体供給管路に切換弁が不要とな
る。

【００４３】請求項１５の発明によれば、フィルム吸引
部材に側付けされた気体ノズルから加圧気体が噴出され
る構造であるので、フィルム後端が吸着されている状態
のときから気体を吹付けることができる。又、既に設置
稼働されているラミネータについても容易に本発明を適
用することができる。

【００４４】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。

【００４５】まず、本発明の実施例に係るラミネータＲ
の概略構成を図２を参照して説明する。

【００４６】積層体フィルム１は、透光性樹脂フィル
ム、感光性樹脂層及び透光性樹脂フィルムの３層構造か
らなり、供給ロール２に連続的に巻回されている。

【００４７】供給ロール２からの積層体フィルム１は、
ガイドロール３を経て、フィルム分離部材３Ａで透光性
樹脂フィルム（保護膜）１Ａ、一面（接着面）が露出さ
れた感光性樹脂層及び透光性樹脂フィルムの積層体から
なるフィルム１Ｂのそれぞれに分離される。

【００４８】前記分離された透光性樹脂フィルム１Ａは
巻取りロール４により巻取られるように構成されてい
る。前記供給ロール２及び巻取りロール４は、基板搬送
経路Ｉ−Ｉを中心に上下対称に一対ずつ設けられてい
る。

【００４９】前記分離された他方のフィルム１Ｂの供給
方向の先端側は、スイングロール５を経てメインバキュ
ームプレート（フィルム供給部材）６に供給されるよう
になっている。

【００５０】前記メインバキュームプレート６は、負圧
が印加される多数の吸引溝及び吸引孔（共に図示省略）
が表面に設けられ、フィルム１Ｂを吸着できるようにさ
れ、且つ、フィルム張付け位置に近接し且つ離反する
（上下方向に移動する）ように構成されている。

【００５１】又、メインバキュームプレート６はガイド
レール７に摺動自在に取付けられ、このガイドレール７
はメインバキュームプレート用支持板８に取付けられて
いる。このメインバキュームプレート用支持板８は、装
置本体の取付枠（図示省略）にラックギヤとピニオンギ
ヤ１０を介して上下動移動可能に設けられている。前記
ラックギヤは駆動モータ１１により上下動されるように
なっている。

【００５２】又、前記メインバキュームプレート用支持
板８には先端巻付用フィルム保持部材１２が前後ガイド
レール（図示省略）に摺動自在に設けられている。

【００５３】この先端巻付用フィルム保持部材１２に
は、負圧が印加される吸引溝及び吸引孔（共に図示省
略）が設けられ、特に、ロータリーカッターの固定刃１
５側の先端領域には吸引孔のみが設けられ、これにより
先端巻付用フィルム保持部材１２によるフィルム１Ｂの
保持が確実になされるようになっている。

【００５４】又、前記先端巻付用フィルム保持部材１２
には、連結棒１３がフィルム１Ｂに対して進退方向に拘
束され、且つ、上下方向には摺動自在に遊嵌され、この
連結棒１３は、固定刃支持部材１４に取付けられ、更
に、固定支持部材１４には前記固定刃１５が支持されて
いる。

【００５５】図２の符号１６は回転刃支持部材であり、
この回転刃支持部材１６により回転刃１７が、前記固定
刃１５に対向する位置に回転自在に支持され、ロータリ
ーカッターを構成している。

【００５６】前記回転刃支持部材１６の上下にはそれぞ
れフィルムへ向けてエアーを吹付けるための空気吹付管
１９、２０が設けられている。この空気吹付管１９、２
０には、前記フィルム１Ｂに対向する側に、空気吹出し
孔（図示省略）が、各管の長手方向に沿って例えば２０
mmピッチで多数穿設されている。

【００５７】図２の符号２１は圧着ロール（ラミネーシ
ョンロール）、２２はプリント配線板用基板、２３Ａは
駆動用ロール、２３Ｂは従動用ロール、２４は基板押え
部材、２５はバキュームバーをそれぞれ示す。圧着ロー
ル２１は良好な圧着を得るために通常は加熱されてい
る。

【００５８】前記基板押え部材２４は、基板押えロール
２４Ａとそれを上下動させる基板押えロール用エアーシ
リンダー２４Ｂとから構成されている。

【００５９】前記圧着ロール２１〜基板押え部材２４の
関係は次の如くである。

【００６０】基板搬送路の近傍に設けられた基板先端検
出センサ２７でプリント配線板用基板２２の先端が検知
され、所定時間後にフィルム仮付け位置までプリント配
線板用基板２２が搬送されると、駆動用ロール２３Ａの
回転が停止される。これと同時に前記基板押え部材２４
で基板を押えるように、基板押えロール２４Ａを移動さ
せる基板押えロール用エアーシリンダー２４Ｂが作動さ
れる。

【００６１】前記基板押えロール２４Ａにより、プリン
ト配線板用基板２２の動きが確実に停止され、メインバ
キュームプレート６の先端部６Ａがプリント配線板用基
板２２に当接してもプリント配線板用基板２２が位置ず
れせず、フィルム１Ｂの仮付けが確実に行われる。

【００６２】前記基板押えロール２４Ａによるプリント
配線板用基板２２の押えは、圧着ロール２１がプリント
配線板用基板２２に当接するまで行われ、圧着ロール２
１の当接タイミングと同調して基板押えロール用エアー
シリンダー２４Ｂが解除作動される。

【００６３】図１に拡大して示されるように、前記バキ
ュームバー２５は、バキュームバー回転駆動手段３０に
より前記圧着ロール２１の回転中心軸２１Ａに、圧着ロ
ール２１の外周に沿って一定範囲で回転駆動されるよう
に支持されている。

【００６４】このバキュームバー回転駆動手段３０は、
圧着ロールの回転中心軸２１Ａに基端が支持され、自由
端側が前記バキュームバー２５を支持するバキュームバ
ー支持レバー３０Ａと、このバキュームバー支持レバー
３０Ａの基端にこれと一体的に形成されたピニオン３０
Ｂと、このピニオン３０Ｂと噛み合うラック３０Ｃと、
このラック３０Ｃを駆動するシリンダ装置３０Ｄと、か
ら構成され、シリンダ装置３０Ｄによりラック３０Ｃを
進退させることによって、圧着ロール回転中心軸２１Ａ
を中心として、バキュームバー２５を圧着ロール２１の
外周に沿って駆動させるものである。

【００６５】前記バキュームバー２５は、フィルム１Ｂ
が圧着ロール２１によって基板２２に圧着される圧着点
２１Ｂの手前の位置まで、所定長さに切断されたフィル
ム１Ｂの後端を吸引保持するための吸引孔３２Ａ、３２
Ｂが形成された基板対向面３４を備えている。

【００６６】この基板対向面３４は、図３に示されるよ
うに、カッターによって切断された直後のフィルム１Ｂ
の後端を吸着し、圧着ロール２１の回転に従って、その
外周での周速よりも遅い速度で、即ち、フィルム１Ｂの
後端に引張力を与えるようにして図３の反時計方向に移
動し、フィルム１Ｂの後端が圧着ロール２１Ａと基板２
２の間の圧着点２１Ｂの直前迄フィルム１Ｂの後端を保
持しつつ引張力を与えるものである。

【００６７】前記基板対向面３４における吸引孔３２
Ａ、３２Ｂはそれぞれ、該基板対向面３４のフィルム送
り方向の前端側列３３Ａ及び後端側列３３Ｂを構成する
ように基板対向面３４の略全幅範囲に渡って複数個整列
形成され、その各々に負圧が印加されるようになってい
る。

【００６８】これら前端側列３３Ａ及び後端側列３３Ｂ
の吸引孔３２Ａ、３２Ｂに負圧を印加するための空気圧
回路は図４に示されている。

【００６９】同図に示されるように、負圧源３６の負圧
は分配弁３８及び切換弁４０を経てバキュームバー２５
内に配置された、２つのパイプ４２Ａ、４２Ｂに供給さ
れるようになっている。

【００７０】前記バキュームバー２５内のパイプ４２
Ａ、４２Ｂは該バキュームバー２５を幅方向に横断して
配置され、パイプ４２Ａには前端側列３３Ａにおける吸
引孔３２Ａが接続され、又、パイプ４２Ｂには後端側列
３３Ｂの吸引孔３２Ｂが接続されている。

【００７１】前記切換弁４０には、ポンプ４４が接続さ
れ、切換弁４０が制御装置４６によって制御されること
により、負圧源３６の負圧又はポンプ４４の正圧を選択
的に前記パイプ４２Ａ、４２Ｂを経て吸引孔３２Ａ又は
３２Ｂに切換え供給できるようにされている。

【００７２】制御装置４６は、ロータリーカッター１７
によるフィルム１Ｂの切断時点を検出する切断センサ４
８からの信号に基づいて、該信号の入力から一定時間後
に切換弁４０を、負圧源３６からポンプ４４側に切換え
るようにされている。具体的には、前記制御装置４６に
よる切換弁４０の切換えタイミングは、カッターにより
フィルム１Ｂの後端が切断された時点からバキュームバ
ー２５の先端が基板２２に最も近づいた後、フィルム１
Ｂの後端が吸引孔３２Ａを外れる時点迄のフィルム１Ｂ
後端の移動距離に対応する圧着ロール２１の回転による
パルス信号を計数することによって割出すようにされて
いる。

【００７３】次に上記実施例に係るラミネータＲの作用
について説明する。

【００７４】供給ロール２から巻き出された積層体フィ
ルム１はフィルム分離部材３Ａを通過するときに透光性
樹脂フィルム１Ａとフィルム１Ｂに分離され、フィルム
１Ｂは先端がメーンバキュームプレート６の仮付部６Ａ
に巻き付けられる。この仮付部６Ａにより、フィルム１
Ｂは基板２２の先端に仮付けされ、次に圧着ロール２１
により、基板２２に圧着開始される。

【００７５】圧着ロール２１によるフィルム１Ｂの基板
２２Ａの圧着が進行し、同時に基板２２が図２において
右方向に進み、フィルム１Ｂの後端がカッターの位置迄
きたとき、メインバキュームプレート６によるフィルム
１Ｂの吸着、及びカッターによるフィルム１Ｂの切断が
行われる。

【００７６】このカッターにより切断されたフィルム１
Ｂの後端位置には、前記圧着ロール２１と共に接近して
きているバキュームバー２５が、該フィルム１Ｂの後端
を吸着する。このバキュームバー２５は、バキュームバ
ー回転駆動手段３０により、圧着ロール２１の回転周速
よりも遅い周速で移動され、図３に示されるように、圧
着ロール２１の回転に従って、フィルム１Ｂの後端に引
張力を与えつつ図において反時計方向に、圧着点２１Ｂ
近傍迄フィルム１Ｂの後端を保持しつつ回転する。

【００７７】バキュームバー２５が、反時計方向の限界
位置に迄揺動するとそこで停止し、従って、吸引されて
いるフィルム１Ｂが、図５に示されるように、バキュー
ムバー２５の基板対向面３４に摺接しつつここから離間
して行く。

【００７８】即ち、図５（Ａ）に示されるように、フィ
ルム１Ｂの後端は後端側列３３Ｂの吸引孔３２Ｂから外
れ、次に図５（Ｂ）に示されるように、前端側列３３Ａ
の吸引孔３２から外れ、図５（Ｃ）示されるように一旦
わずかの時間、基板２２上に落下する。

【００７９】この瞬間に、制御装置４６からの信号によ
り切換弁４０が駆動され、負圧源３６からの負圧が遮断
されると同時に、ポンプ４４からの加圧空気がポイプ４
２Ａ、４２Ｂを介して吸引孔３２に供給される。

【００８０】従って、加圧空気が吸引孔３２から噴出さ
れ、図５（Ｄ）に示されるように、噴出された加圧空気
により、フィルム１Ｂの後端が基板２２から離れて圧着
ロール２１の外周に吹付けらることになる。

【００８１】この加圧空気によって、圧着ロール２１の
外周に吹付けられ、押付けられたフィルム１Ｂは、皺等
が伸されて、密着した状態となり、圧着点２１Ｂにおい
て圧着ロール２１により基板２２に圧着されるとき、気
泡や皺が発生することがない。

【００８２】フィルム１Ｂの後端が圧着点２１Ｂにかな
り接近すると、吸引孔３２からの加圧空気の基板２２に
当る場所がフィルム後端から大きく離間してフィルム１
Ｂ後端をめくる力が弱くなると共に、フィルム１Ｂの末
圧着部分が短く、又、フィルム１Ｂの弾性があるので、
フィルム１Ｂは図５（Ｅ）に示されるように、カールす
ることなく基板２２上に落ちて、圧着ロール２１よって
圧着されたとき、気泡や皺が発生することがない。

【００８３】次に図６に示される本発明の第２実施例に
ついて説明する。

【００８４】この第２実施例は、前記図４に示される切
換弁４０を、後端側列３３Ｂのパイプ４２Ｂへの負圧管
路にのみ配置し、前端側列３３Ａのパイプ４２Ａを、パ
イプ４２Ｂから独立分離して分配弁３８に接続したもの
である。

【００８５】この実施例においては、制御装置４６によ
る切換弁４０の切換えタイミングは、フィルム１Ｂの後
端が、後端側列３３Ｂの吸引孔３２を通過した時点とさ
れている。

【００８６】この実施例においては、フィルム１Ｂの後
端が基板対向面３４における後端側列３３Ｂの吸引孔３
２Ｂを通過した直後に該吸引孔３２Ｂから加圧空気が噴
出され、このとき、前端側列３３Ａの吸引孔３２Ａによ
って、フィルム１Ｂの後端は基板対向面３４に吸着され
ている。

【００８７】前記第１実施例においては、吸引孔３２の
負圧を正圧に切換える際に、フィルム１Ｂが基板２２上
に落下したが、この実施例においては、前端側列３３Ａ
の吸引孔３２Ａにフィルム１Ｂの後端が吸着された状態
のまま後端側列３３Ｂの吸引孔３２Ｂから加圧空気が噴
出されるので、フィルム１Ｂの後端が基板２２上にわず
かな時間でも落下することがない。又、分配弁３８から
パイプ３２Ｂに至る管路の途中に設けられた切換弁４０
によって負圧が遮断され、且つ、分配弁４０からの負圧
はパイプ４２Ｂに供給されるので、後端側列３３Ｂの吸
引孔３２Ｂに印加されていた負圧も前端側列３３Ａの吸
引孔３２Ａに付加されることになり、フィルム１Ｂの後
端を前端側列３３Ａの吸引孔３２Ａにより十分に吸引し
た状態を維持することができる。

【００８８】次に図７に示される本発明の第３実施例に
ついて説明する。

【００８９】この第３実施例は、基板対向面３４におけ
る吸引孔３２の列を、前記第１及び第２実施例における
前端側列３３Ａ、後端側列３３Ｂと、その間の中間列３
３Ｃの３列にすると共に、後端側列３３Ｂ及び中間列３
３Ｃの吸引孔３２に、それぞれ独立した切換弁４０及び
４０Ａを介して負圧及び正圧を切換え供給できるように
したものである。

【００９０】これらの切換弁４０、４０Ａの負圧から正
圧への切換えタイミングは、それぞれの列における吸引
孔３２Ｂ、３２Ｃをフィルム１Ｂの後端が通過した時点
とされている。

【００９１】この実施例においては、フィルム１Ｂの後
端が通過した列から順次加圧空気が噴出され、残りの列
の吸引孔３２Ａによってフィルム後端が吸着された状態
が維持されるので、より確実にフィルム１Ｂの後端の垂
れ下がりを防止して、且つ圧着ロール２１の外周面にフ
ィルム１Ｂの後端を吹付けることができる。

【００９２】次に図８に示される本発明の第４実施例に
ついて説明する。

【００９３】この第４実施例は、前記第１及び第２実施
例と同様に基板対向面３４における吸引孔は前端側列３
３Ａと後端側列３３Ｂの２列とされているが、前端側列
３３Ａの吸引孔３２Ａはバキュームバー２５の前端に沿
って配置され、又後端側列３３Ｂの吸引孔３２Ｂは、バ
キュームバー２５の後端に沿って配置され、且つ各吸引
孔３２Ａ、３２Ｂは、斜め前方に向けて配置されてい
る。更に、前記基板対向面３４における前端側列３３Ａ
と後端側列３３Ｂの間には、バキュームバー２５の略全
幅範囲に渡る溝５０が形成されている。

【００９４】この実施例においては、前端側列３３Ａの
吸引孔３２Ａがバキュームバー２５の前端に最も接近し
た状態で形成されているので、フィルム１Ｂの後端を、
圧着ロール２１による圧着点２１Ｂに最も近い位置にま
で吸着することができる。又、後端側列３３Ｂの吸引孔
３２Ｂがバキュームバー２５の後端に最も接近した状態
で配置されているので、フィルム１Ｂの後端が通過する
ときに早いタイミングで加圧空気を吹出すことができ
る。従って、フィルム１Ｂの送り速度が速い場合により
容易に対応することができる。

【００９５】更に、この実施例においては、吸引孔３２
Ａ、３２Ｂが斜め前方に向けて形成されているので、こ
こから吹出す加圧空気をより確実にフィルム１Ｂの後端
と基板２２の間に吹込むことができる。

【００９６】更に、基板対向面３４には、前端側列３３
Ａと後端側列３３Ｂの間に溝５０が形成されているの
で、後端側列３３Ｂを通過したフィルム１Ｂの後端が加
圧空気によって吹上げられるとき、この溝５０内に入込
み、より加圧空気流の影響を受け易い状態にすることが
できる。

【００９７】次に図９に示される本発明の第５実施例に
ついて説明する。

【００９８】この第５実施例は、固定型のバキュームバ
ー（フィルム吸引部材）５２を設けたものであり、この
バキュームバー５２は、基板対向面５２Ａの、フィルム
送り方向と逆向きに連続して、且つ、圧着ロール２１の
外周に沿って延在する円弧状面５２Ｂを備えている。こ
の円弧状面５２Ｂには、多数の吸引孔３３が設けられて
いる。

【００９９】この実施例における基板対向面５２Ａに
は、前記第１〜第４実施例における基板対向面３４と同
様に、吸引孔及びこれに負圧及び正圧を印加する手段が
設けられているが、第１〜第４実施例と類似の構成であ
るので説明は省略する。

【０１００】次に図１０、図１１に示される本発明の第
６実施例について説明する。

【０１０１】この実施例はバキュームバー５６に、フィ
ルム送り方向前端側から、吸引孔５６Ａ、５６Ｂ及びエ
アー噴出孔５６Ｃをこの順で設け、吸引孔５６Ａ、５６
Ｂでは、負圧によりフィルム１Ｂを吸引すると共にフィ
ルム後端通過後に、正圧に切換えられ、エアー噴出孔５
６Ｃは、フィルム１Ｂを吸引することなく、フィルム後
端通過後に加圧空気を吹出すようにしたものである。

【０１０２】図１１の符号５８Ａ、５８Ｂは負圧側電磁
弁、６０Ａ〜６０Ｃは正圧側電磁弁を示す。他の構成は
前記実施例と同様であるので説明を省略する。

【０１０３】次に図１１に示される本発明の第７実施例
について説明する。

【０１０４】この第７実施例は、バキュームバー２５
に、加圧気体を噴出するノズル６２を外付けしたもので
ある。ノズル６２はバキュームバー２５の基板対向面３
４のフィルム送り方向後側に隣接した位置で、バキュー
ムバー２５と平行に配置されたパイプ６４に形成されて
いる。

【０１０５】この実施例においては、ノズル６２がバキ
ュームバー２５に外付けされているので、バキュームバ
ー２５の基板対向面３４に吸引されている状態のとき
に、フィルム１Ｂの後端に対して加圧気体を噴出させる
ことができる。従って、フィルム１Ｂが基板対向面から
離間したときに垂れ下がったりすることがない。

【０１０６】なお、上記各実施例において、気体噴出手
段はバキュームバーに取付けられているが、フィルム後
端を負圧により吸着するフィルム吸引部材であればプレ
ート状であればよい。

【０１０７】又、前記各実施例は加圧空気を噴出するも
のであるが、これは窒素ガス等の他の加圧された気体で
あってもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るラミネータの実施例の要部を示す
略示斜視図

【図２】本発明に係るラミネータの実施例の概略を示す
略示断面図

【図３】同実施例における圧着ロールとバキュームバー
及びフィルムとの関係を示す略示断面図

【図４】同実施例におけるバキュームバー吸引孔での負
圧及び正圧を供給する空気圧回路を示す一部断面図を含
む回路図

【図５】同実施例におけるバキュームバーの作用を示す
略示断面図

【図６】本発明の第２実施例における空気圧回路を示す
図４と同様の回路図

【図７】本発明の第３実施例における空気圧回路を示す
図４と同様の回路図

【図８】本発明の第４実施例に係るバキュームバーを示
す断面図

【図９】本発明の第５実施例に係るバキュームバーを示
す略示断面図

【図１０】本発明の第６実施例に係るバキュームバーを
示す略示断面図

【図１１】同第６実施例の空気圧回路を示す回路図

【図１２】本発明の第７実施例の要部を示す斜視図

【符号の説明】

１Ｂ…フィルム ２１…圧着ロール ２１Ａ…回転中心軸 ２２…基板 ２５、５２、５６…バキュームバー ３０…バキュームバー回転駆動手段 ３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃ、３３、５６Ａ、５６Ｂ…吸引
孔 ３３Ａ…前端側列 ３３Ｂ…後端側列 ３４、５２Ａ…基板対向面 ３６…負圧源 ４０…切換弁 ４４…ポンプ ４６…制御装置 ５０…溝 ５２Ｂ…円弧状面 ５６Ｃ…エアー噴出孔 ６２…ノズル

Claims (15)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】移動する基板の表面に、所定長さに切断さ
   れたフィルムをその先端から後端まで圧着ロールにより
   順次圧着する際に、前記フィルムの少なくとも後端部を
   フィルム吸引部材により、基板から離して吸引保持する
   フィルム圧着方法において、遅くともフィルム後端が前
   記フィルム吸引部材から離間した直後から、該フィルム
   後端部と前記基板との間に加圧気体を吹付けることを特
   徴とするフィルム圧着方法。
2. 【請求項２】請求項１において、前記加圧気体を、圧着
   ロールの表面温度と基板の表面温度との間の温度とした
   ことを特徴とするフィルム圧着方法。
3. 【請求項３】基板に対向して配置され、所定長さに切断
   されたフィルムを、その先端から後端まで、移動する前
   記基板に順次圧着する圧着ロールと、この圧着ロールの
   回転軸と平行に延在して、且つ圧着ロール外周に接近し
   て配置され、少なくとも前記基板に対向する面に、負圧
   が印加される１又は２以上の吸引孔を備えたフィルム吸
   引部材と、を有してなるラミネータにおいて、前記フィ
   ルム吸引部材に、フィルム後端と基板との間に加圧気体
   を吹込む気体噴出手段を設けたことを特徴とするラミネ
   ータ。
4. 【請求項４】請求項３において、前記気体噴出手段は、
   前記フィルム吸引部材における基板との対向面に設けら
   れた吸引孔の少なくとも一部及びこの吸引孔に加圧気体
   を供給する手段を含んで構成されたことを特徴とするラ
   ミネータ。
5. 【請求項５】請求項４において、前記吸引孔は、基板対
   向面で、フィルム送り方向に複数列配置され、且つ、フ
   ィルム送り方向の最後端側から少なくとも第１列におけ
   る吸引孔から加圧気体噴出可能とされたことを特徴とす
   るラミネータ。
6. 【請求項６】請求項５において、前記複数列の吸引孔の
   うち、フィルム送り方向の最前端側から少なくとも第１
   列における吸引孔は、常時負圧が印加されることを特徴
   とするラミネータ。
7. 【請求項７】請求項５又は６において、前記基板対向面
   には、最前端列と最後端列の吸引孔の間の位置で、圧着
   ロールの回転軸と平行に、且つ、フィルム吸引部材の略
   全幅範囲に渡って溝が形成されたことを特徴とするラミ
   ネータ。
8. 【請求項８】請求項５、６又は７において、前記フィル
   ム後端通過直後に、少なくとも最後端側第１列の吸引孔
   に印加された負圧を正圧に切換えると共に、該負圧が残
   りの列の吸引孔に印加されるように切換える切換え手段
   を設けたことを特徴とするラミネータ。
9. 【請求項９】請求項５乃至８のいずれかにおいて、前記
   基板対向面におけるフィルム送り方向の最前端列の吸引
   孔は、フィルム吸引部材の前端面に沿って配置されたこ
   とを特徴とするラミネータ。
10. 【請求項１０】請求項５乃至９のいずれかにおいて、前
    記基板対向面におけるフィルム送り方向の最後端列の吸
    引孔は、該基板対向面の後端に沿って配置されたことを
    特徴とするラミネータ。
11. 【請求項１１】請求項４乃至１０のいずれかにおいて、
    前記加圧気体を噴出する吸引孔は、基板に対して斜め前
    方に向けて形成されたことを特徴とするラミネータ。
12. 【請求項１２】請求項３乃至１１のいずれかにおいて、
    前記フィルム吸引部材は、該フィルム吸引部材がフィル
    ム後端部を保持した状態で、前記圧着ロールの外周に沿
    って、該圧着ロールの周速以下の速度で回転駆動するフ
    ィルム吸引部材回転駆動手段により支持されたことを特
    徴とするラミネータ。
13. 【請求項１３】請求項３乃至１１のいずれかにおいて、
    前記フィルム吸引部材は圧着ロール近傍に固定されると
    共に、前記基板対向面からフィルム送り方向と逆方向に
    連続して、且つ、前記圧着ロールの外周に沿って延在す
    る円弧状面と、この円弧状面に、フィルム送り方向に複
    数列形成された吸引孔と、を有してなり、前記フィルム
    は、円弧状面及び基板対向面の吸引されつつ移動される
    ことを特徴とするラミネータ。
14. 【請求項１４】請求項２において、前記フィルム吸引部
    材は、基板との対向面に吸引孔を備え、前記気体噴出手
    段は、前記基板との対向面における前記吸引孔よりも、
    フィルム送り方向の後端側に形成された気体ノズルであ
    り、該ノズルは、フィルム後端の通過直後から加圧気体
    を噴出するようにされたことを特徴とするラミネータ。
15. 【請求項１５】請求項２において、前記気体噴出手段
    は、前記フィルム吸引部材に外付けされた気体ノズルで
    あることを特徴とするラミネータ。