JP2698185B2 - 管継手 - Google Patents
管継手Info
- Publication number
- JP2698185B2 JP2698185B2 JP1238168A JP23816889A JP2698185B2 JP 2698185 B2 JP2698185 B2 JP 2698185B2 JP 1238168 A JP1238168 A JP 1238168A JP 23816889 A JP23816889 A JP 23816889A JP 2698185 B2 JP2698185 B2 JP 2698185B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- pipe
- tubular body
- flexible body
- outer peripheral
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Joints Allowing Movement (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、配管同志または配管と桝とを接続する管継
手に関する。
手に関する。
＜従来の技術＞ 配管相互または配管と桝とを接続するような場合、従
来は、一方の管体の端部内径を繰広げておき、繰広げら
れた内径部内に他方の管体を挿入し、周りに接着剤を充
填して固着するのが一般的であった。
来は、一方の管体の端部内径を繰広げておき、繰広げら
れた内径部内に他方の管体を挿入し、周りに接着剤を充
填して固着するのが一般的であった。
＜発明が解決しようとする課題＞ しかしながら、接続される配管または桝の間に軸ズレ
があるような場合は、接続作業が面倒になるばかりでな
く、接続後に加わる外的ストレスや熱的ストレスによっ
て管体に、クラックや破損が発生し、漏水を生じる等の
問題点があった。
があるような場合は、接続作業が面倒になるばかりでな
く、接続後に加わる外的ストレスや熱的ストレスによっ
て管体に、クラックや破損が発生し、漏水を生じる等の
問題点があった。
そこで、本発明の課題は、上述する従来の問題点を解
決し、接続される配管等の軸ズレを吸収すると共に、接
続後に加わる外的ストレスや熱的ストレスを緩和吸収
し、管体の破損、漏水等を防止し得る管継手を提供する
ことである。
決し、接続される配管等の軸ズレを吸収すると共に、接
続後に加わる外的ストレスや熱的ストレスを緩和吸収
し、管体の破損、漏水等を防止し得る管継手を提供する
ことである。
＜課題を解決するための手段＞ 上述する従来の問題点を解決するため、本発明に係る
管継手は、第１の管体と、第２の管体と、可撓体と、固
定用のリングとを含む。前記第１の管体及び前記第２の
管体は、前記可撓体を介して、それぞれの一端部を結合
させてある。前記第１の管体は、前記一端部が、外部に
向かうにつれて内径の拡大する皿状になっていて、前記
一端部の内径が前記第２の管体の前記一端部の外径より
も大きくなっている。
管継手は、第１の管体と、第２の管体と、可撓体と、固
定用のリングとを含む。前記第１の管体及び前記第２の
管体は、前記可撓体を介して、それぞれの一端部を結合
させてある。前記第１の管体は、前記一端部が、外部に
向かうにつれて内径の拡大する皿状になっていて、前記
一端部の内径が前記第２の管体の前記一端部の外径より
も大きくなっている。
前記可撓体は、リング状であって、前記第１の管体の
前記皿状の内周面に沿う皿状の形状を有し、外周縁が前
記第１の管体の前記一端部に結合され、内周縁が前記第
２の管体の前記一端部に結合され、前記第２の管体を前
記第１の管体に対して相対的に移動させたとき、前記第
１の管体の前記一端部に結合された外周縁を支点とし
て、前記第１の管体の前記内周面の前方で前記第２の管
体の動作に追従して撓むことができる。
前記皿状の内周面に沿う皿状の形状を有し、外周縁が前
記第１の管体の前記一端部に結合され、内周縁が前記第
２の管体の前記一端部に結合され、前記第２の管体を前
記第１の管体に対して相対的に移動させたとき、前記第
１の管体の前記一端部に結合された外周縁を支点とし
て、前記第１の管体の前記内周面の前方で前記第２の管
体の動作に追従して撓むことができる。
前記固定用リングは、前記第１の管体の前記一端部に
嵌め込まれ、前記可撓体の前記外周縁を、前記第１の管
体の前記一端部との間で挟み込んで固定している。
嵌め込まれ、前記可撓体の前記外周縁を、前記第１の管
体の前記一端部との間で挟み込んで固定している。
＜作用＞ 第１の管体は一端部側の内径が第２の管体の一端部側
の外径よりも大きくなっており、可撓体はリング状であ
って、外周縁が第１の管体の一端部に結合され、内周縁
が第２の管体の一端部に結合されているので、第１の管
体または第２の管体に接続される配管相互または配管と
排水桝との間の軸ズレを、可撓体の撓みにより吸収する
と共に、接続後に加わる外的ストレスや熱的ストレス
を、可撓体の撓みによって緩和吸収し、当該管継手及び
外部配管の破損、漏水等を防止できる。
の外径よりも大きくなっており、可撓体はリング状であ
って、外周縁が第１の管体の一端部に結合され、内周縁
が第２の管体の一端部に結合されているので、第１の管
体または第２の管体に接続される配管相互または配管と
排水桝との間の軸ズレを、可撓体の撓みにより吸収する
と共に、接続後に加わる外的ストレスや熱的ストレス
を、可撓体の撓みによって緩和吸収し、当該管継手及び
外部配管の破損、漏水等を防止できる。
第１の管体は一端部が、外部に向かうにつれて内径の
拡大する皿状になっていおり、可撓体は第１の管体の内
周面に沿う皿状の形状を有し、第２の管体を第１の管体
に対して相対的に移動させたとき、第１の管体の一端部
に結合された外周縁を支点として、第１の管体の内周面
の前方で第２の管体の動作に追従して撓むことができ
る。従って、可撓体には、第２の管体との結合点から、
第１の管体との結合点までの距離に対応した大きなスパ
ンで変位する大きな延び及び圧縮作用が得られるので、
軸ズレ吸収作用がきわめてスムーズに行なわれる。この
ため、第１の管体または第２の管体に接続される配管相
互または配管と排水桝との間の軸ズレの吸収、接続後に
加わる外的ストレスや熱的ストレスの緩和吸収、当該管
継手及び外部配管の破損、漏水等の防止作用を、より一
層高度化することができる。
拡大する皿状になっていおり、可撓体は第１の管体の内
周面に沿う皿状の形状を有し、第２の管体を第１の管体
に対して相対的に移動させたとき、第１の管体の一端部
に結合された外周縁を支点として、第１の管体の内周面
の前方で第２の管体の動作に追従して撓むことができ
る。従って、可撓体には、第２の管体との結合点から、
第１の管体との結合点までの距離に対応した大きなスパ
ンで変位する大きな延び及び圧縮作用が得られるので、
軸ズレ吸収作用がきわめてスムーズに行なわれる。この
ため、第１の管体または第２の管体に接続される配管相
互または配管と排水桝との間の軸ズレの吸収、接続後に
加わる外的ストレスや熱的ストレスの緩和吸収、当該管
継手及び外部配管の破損、漏水等の防止作用を、より一
層高度化することができる。
固定用リングは、第１の管体の一端部に嵌め込まれ、
可撓体の外周縁を、第１の管体の一端部との間で挟み込
んで固定しているから、第１の管体に対して、可撓体の
外周縁を確実に固定し、上記作用効果を確実に発揮する
ことができる。
可撓体の外周縁を、第１の管体の一端部との間で挟み込
んで固定しているから、第１の管体に対して、可撓体の
外周縁を確実に固定し、上記作用効果を確実に発揮する
ことができる。
＜実施例＞ 第１図は本発明に係る管継手の正面断面図、第２図は
同じくその側面図である。１は第１の管体、２は第２の
管体、３は可撓体、４は固定用のリングである。
同じくその側面図である。１は第１の管体、２は第２の
管体、３は可撓体、４は固定用のリングである。
第１の管体１は、軸方向の一端部側の内径D1が第２の
管体２の一端部側の外径D2よりも大きくなっている。第
１の管体１の一端部側は、内径を増大させながら、斜め
に突出する皿状の管部101によって構成されている。管
部101は、第１の管体１とは別の管体を挿着して構成し
てもよい。
管体２の一端部側の外径D2よりも大きくなっている。第
１の管体１の一端部側は、内径を増大させながら、斜め
に突出する皿状の管部101によって構成されている。管
部101は、第１の管体１とは別の管体を挿着して構成し
てもよい。
可撓体３は、内径孔31を有するリング状であって、外
周端が第１の管体１を構成する管部101の端部に結合さ
れ、内周端が第２の管体２の端部に結合されている。可
撓体３は第１の管体１の内周面に沿う皿状の形状を有
し、第２の管体２を第１の管体に対して相対的に移動さ
せたとき、第１の管体１の一端部に結合された外周縁を
支点として、第１の管体１の内周面の前方で第２の管体
２の動作に追従して撓むことができる。この可撓体３
は、ウレタン、ゴム等の非金属弾性材または弾性金属薄
板で構成できる。可撓性を一層向上させるため、ベロー
ズのような波型にすることも可能である。可撓体３に対
する第１の管体及び第２の管体２の結合に当っては、接
続部分に、水密性の高い封水構造が形成されるように、
面接合した上で接着剤等を使用して固着するのが望まし
い。また、接合面にＯリング等を装着して、水密性を向
上させることも可能である。可撓体３の外周部は、更
に、固定用のリング４によって、管部101の端面に押付
けて固定してある。リング４はネジ結合等の機械的結合
手段または接着等の手段によって、管部101に結合す
る。
周端が第１の管体１を構成する管部101の端部に結合さ
れ、内周端が第２の管体２の端部に結合されている。可
撓体３は第１の管体１の内周面に沿う皿状の形状を有
し、第２の管体２を第１の管体に対して相対的に移動さ
せたとき、第１の管体１の一端部に結合された外周縁を
支点として、第１の管体１の内周面の前方で第２の管体
２の動作に追従して撓むことができる。この可撓体３
は、ウレタン、ゴム等の非金属弾性材または弾性金属薄
板で構成できる。可撓性を一層向上させるため、ベロー
ズのような波型にすることも可能である。可撓体３に対
する第１の管体及び第２の管体２の結合に当っては、接
続部分に、水密性の高い封水構造が形成されるように、
面接合した上で接着剤等を使用して固着するのが望まし
い。また、接合面にＯリング等を装着して、水密性を向
上させることも可能である。可撓体３の外周部は、更
に、固定用のリング４によって、管部101の端面に押付
けて固定してある。リング４はネジ結合等の機械的結合
手段または接着等の手段によって、管部101に結合す
る。
実施例において、第１の管体１の一端部は、第２の管
体２の外径D2よりも内型D1の大きな管部101によって構
成すると共に、第２の管体２の一端部を管部101の内径
部内に配置し、可撓体３の外周側を管部101の端部に、
内周を第２の管体２の端部に接続してあるので、可撓体
３は、その全周にわたり、軸O1に対して傾斜するように
配置される。
体２の外径D2よりも内型D1の大きな管部101によって構
成すると共に、第２の管体２の一端部を管部101の内径
部内に配置し、可撓体３の外周側を管部101の端部に、
内周を第２の管体２の端部に接続してあるので、可撓体
３は、その全周にわたり、軸O1に対して傾斜するように
配置される。
本発明に係る管継手は、上述の構成であるので、第３
図に示すように、可撓体３の可撓性を利用して、第２の
管体２を第１の管体１から引抜く方向に相対的に移動さ
せ、第１の管体１の軸O1に対する第２の管体２の軸O2の
立体角ωを可変調整できる。このことは、第１の管体１
に対して接続される配管または桝と、第２の管体２に接
続される配管または桝との間の軸が異なっている場合で
も、その軸ズレを自動的に吸収できることを意味する。
図に示すように、可撓体３の可撓性を利用して、第２の
管体２を第１の管体１から引抜く方向に相対的に移動さ
せ、第１の管体１の軸O1に対する第２の管体２の軸O2の
立体角ωを可変調整できる。このことは、第１の管体１
に対して接続される配管または桝と、第２の管体２に接
続される配管または桝との間の軸が異なっている場合で
も、その軸ズレを自動的に吸収できることを意味する。
次に、軸ズレ吸収作用を、第４図及び第５図を参照し
て、具体的に説明する。図において、５は排水桝、６は
配管である。管継手の第１の管体１は、排水桝５の接続
口51に装着し、第２の管体２に配管６を挿着してある。
第４図は排水桝５の軸O3と配管６との軸O4がほぼ一致し
ている場合を示しており、第１の管体１と第２の管体２
の軸O1、O2もほぼ一致している。
て、具体的に説明する。図において、５は排水桝、６は
配管である。管継手の第１の管体１は、排水桝５の接続
口51に装着し、第２の管体２に配管６を挿着してある。
第４図は排水桝５の軸O3と配管６との軸O4がほぼ一致し
ている場合を示しており、第１の管体１と第２の管体２
の軸O1、O2もほぼ一致している。
第５図は排水桝５の軸O3と配管６の軸O4との間に角度
θの軸ズレがあった場合を示している。上述のような軸
ズレがあった場合、軸ズレの程度に応じて可撓体３に撓
みを生じる。このため、上述の軸ズレにもかかわらず、
配管６を容易に接続することができる。しかも、配管６
の接続後に、外的ストレスや熱的ストレスが加わった場
合、可撓体３の撓みにより緩和できるので、当該管継手
及び配管６の破損、継手部分における漏水等を防止でき
る。
θの軸ズレがあった場合を示している。上述のような軸
ズレがあった場合、軸ズレの程度に応じて可撓体３に撓
みを生じる。このため、上述の軸ズレにもかかわらず、
配管６を容易に接続することができる。しかも、配管６
の接続後に、外的ストレスや熱的ストレスが加わった場
合、可撓体３の撓みにより緩和できるので、当該管継手
及び配管６の破損、継手部分における漏水等を防止でき
る。
可撓体３を、その全周にわたり、軸O1に対して傾斜す
るように配置した場合は、可撓体３に大きな延び及び圧
縮作用が得られるので、軸ズレ吸収作用がきわめてスム
ーズに行なわれる。すなわち、第１の管体１は、一端部
が、外部に向かうにつれて内径の拡大する皿状になって
いおり、可撓体３は第１の管体１の内周面に沿う皿状の
形状を有し、第２の管体２を第１の管体１に対して相対
的に移動させたとき、第１の管体１の一端部に結合され
た外周縁を支点として、第１の管体１の内周面の前方で
第２の管体２の動作に追従して撓むことができる。従っ
て、可撓体３に、第２の管体２との間に生じる結合点か
ら、第１の管体１との結合点までの長さに対応した大き
なスパンで変位する大きな延び及び圧縮作用が得られる
ので、軸ズレ吸収作用がきわめてスムーズに行なわれ
る。このため、第１の管体１または第２の管体２に接続
される配管相互または配管と排水桝との間の軸ズレの吸
収、接続後に加わる外的ストレスや熱的ストレスの緩和
吸収、当該管継手及び外部配管の破損、漏水等の防止作
用をより一層高度化することができる。
るように配置した場合は、可撓体３に大きな延び及び圧
縮作用が得られるので、軸ズレ吸収作用がきわめてスム
ーズに行なわれる。すなわち、第１の管体１は、一端部
が、外部に向かうにつれて内径の拡大する皿状になって
いおり、可撓体３は第１の管体１の内周面に沿う皿状の
形状を有し、第２の管体２を第１の管体１に対して相対
的に移動させたとき、第１の管体１の一端部に結合され
た外周縁を支点として、第１の管体１の内周面の前方で
第２の管体２の動作に追従して撓むことができる。従っ
て、可撓体３に、第２の管体２との間に生じる結合点か
ら、第１の管体１との結合点までの長さに対応した大き
なスパンで変位する大きな延び及び圧縮作用が得られる
ので、軸ズレ吸収作用がきわめてスムーズに行なわれ
る。このため、第１の管体１または第２の管体２に接続
される配管相互または配管と排水桝との間の軸ズレの吸
収、接続後に加わる外的ストレスや熱的ストレスの緩和
吸収、当該管継手及び外部配管の破損、漏水等の防止作
用をより一層高度化することができる。
固定用リング４は、第１の管体１の一端部に嵌め込ま
れ、可撓体３の外周縁を、第１の管体１の一端部との間
で挟み込んで固定しているから、第１の管体１に対し
て、可撓体３の外周縁を確実に固定し、上記作用効果を
確実に発揮することができる。
れ、可撓体３の外周縁を、第１の管体１の一端部との間
で挟み込んで固定しているから、第１の管体１に対し
て、可撓体３の外周縁を確実に固定し、上記作用効果を
確実に発揮することができる。
＜発明の効果＞ 以上述べたように、本発明によれば、可撓体の撓みに
より、第１の管体または第２の管体に接続される配管も
しくは桝の軸ズレを吸収すると共に、接続後に加わる外
的ストレスや熱的ストレスを緩和吸収し、当該管継手及
び外部配管の破損、漏水等を防止し得る管継手を提供で
きる。
より、第１の管体または第２の管体に接続される配管も
しくは桝の軸ズレを吸収すると共に、接続後に加わる外
的ストレスや熱的ストレスを緩和吸収し、当該管継手及
び外部配管の破損、漏水等を防止し得る管継手を提供で
きる。
第１図は本発明に係る管継手の正面断面図、第２図は同
じくその側面図、第３図は同じくその作用を示す断面
図、第４図及び第５図は使用状態における各断面図であ
る。 １……第１の管体、２……第２の管体 ３……可撓体
じくその側面図、第３図は同じくその作用を示す断面
図、第４図及び第５図は使用状態における各断面図であ
る。 １……第１の管体、２……第２の管体 ３……可撓体
Claims (1)
- 【請求項１】第１の管体と、第２の管体と、可撓体と、
固定用のリングとを含む管継手であって、 前記第１の管体及び前記第２の管体は、前記可撓体を介
して、それぞれの一端部を結合させてあり、 前記第１の管体は、前記一端部が、外部に向かうにつれ
て内径の拡大する皿状になっていて、前記一端部の内径
が前記第２の管体の前記一端部の外径よりも大きくなっ
ており、 前記可撓体は、リング状であって、前記第１の管体の前
記皿状の内周面に沿う皿状の形状を有し、外周縁が前記
第１の管体の前記一端部に結合され、内周縁が前記第２
の管体の前記一端部に結合され、前記第２の管体を前記
第１の管体に対して相対的に移動させたとき、前記第１
の管体の前記一端部に結合された外周縁を支点として、
前記第１の管体の前記内周面の前方で前記第２の管体の
動作に追従して撓むことができ、 前記固定用リングは、前記第１の管体の前記一端部に嵌
め込まれ、前記可撓体の前記外周縁を、前記第１の管体
の前記一端部との間で挟み込んで固定している管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1238168A JP2698185B2 (ja) | 1989-09-13 | 1989-09-13 | 管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1238168A JP2698185B2 (ja) | 1989-09-13 | 1989-09-13 | 管継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03103696A JPH03103696A (ja) | 1991-04-30 |
| JP2698185B2 true JP2698185B2 (ja) | 1998-01-19 |
Family
ID=17026194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1238168A Expired - Lifetime JP2698185B2 (ja) | 1989-09-13 | 1989-09-13 | 管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2698185B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2950286A1 (en) * | 2014-05-29 | 2015-12-03 | Cutting Edge Fittings And More, Llc | Flexible pipe fitting |
| KR101994965B1 (ko) * | 2017-10-17 | 2019-07-01 | 경동에너텍 주식회사 | 걸림부를 구비한 연도 파이프 및 그 설치방법 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51124918U (ja) * | 1975-04-08 | 1976-10-08 | ||
| JPS5816528Y2 (ja) * | 1978-07-17 | 1983-04-04 | ヒフミ工業株式会社 | テイ−バツグ |
| JPS5759287U (ja) * | 1980-09-26 | 1982-04-07 | ||
| JPS6238592A (ja) * | 1985-08-14 | 1987-02-19 | Fujitsu Ltd | 相補型メモリの行選択線駆動回路 |
-
1989
- 1989-09-13 JP JP1238168A patent/JP2698185B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03103696A (ja) | 1991-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6089615A (en) | Branch pipe connection | |
| US4018464A (en) | Tapping tee | |
| JP2698185B2 (ja) | 管継手 | |
| US5957505A (en) | Branch pipe connection | |
| JP6144394B1 (ja) | 管体接続構造及びベルマウス | |
| JPS594228Y2 (ja) | 合成樹脂管のフランジ継手 | |
| JP2000282556A (ja) | 接続用継手 | |
| JP2003227589A (ja) | 管継手 | |
| JPH09144043A (ja) | マンホール用可撓継手 | |
| JP4988999B2 (ja) | 伸縮継手 | |
| JPH08257159A (ja) | スプリンクラー巻き出し配管 | |
| JPH08178154A (ja) | 伸縮止水継手 | |
| JPH028587A (ja) | コルゲート管の継手 | |
| JPH1194186A (ja) | 管の保護カバー | |
| KR200151434Y1 (ko) | 지하 매설용 신축관 | |
| JP2002267066A (ja) | コルゲート管の接続構造 | |
| JPH0234538Y2 (ja) | ||
| JP2003003506A (ja) | リブパイプとマンホールの接続構造及び拡径バンド | |
| JP2023116046A (ja) | 管継手 | |
| JP2000319918A (ja) | 管継手 | |
| JPH0735871Y2 (ja) | マンホール用継手 | |
| JP3543520B2 (ja) | ゴム輪接合伸縮継手の接続構造 | |
| JPS5848452Y2 (ja) | 管継手 | |
| JP2013019463A (ja) | 耐震管継手 | |
| JPH0462240A (ja) | 排水桝用管継手 |