JP2695111B2 - 圧延プロセス用マッシャーサポートロール - Google Patents
圧延プロセス用マッシャーサポートロールInfo
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- JP2695111B2 JP2695111B2 JP23476093A JP23476093A JP2695111B2 JP 2695111 B2 JP2695111 B2 JP 2695111B2 JP 23476093 A JP23476093 A JP 23476093A JP 23476093 A JP23476093 A JP 23476093A JP 2695111 B2 JP2695111 B2 JP 2695111B2
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- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼板精整工程におけ
る、鋼板耳落とし工程後のバリつぶしに使用する圧延プ
ロセス用マッシャーサポートロールに関するものであ
る。
る、鋼板耳落とし工程後のバリつぶしに使用する圧延プ
ロセス用マッシャーサポートロールに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、冷延鋼板や各種めっき原板等
（以下、このような板を単に「ストリップ」と記す。）
においては、冷間圧延、焼鈍、調質圧延を経た後にサイ
ドトリマーによりストリップの耳落としが行われるが、
その際、切断部にはバリが発生するため、これをつぶす
のにストリップのエッジ部のみに接触するマッシャーロ
ールといわれるロールが、また、その受けのロールとし
てマッシャーサポートロールといわれるロールが使用さ
れている。
（以下、このような板を単に「ストリップ」と記す。）
においては、冷間圧延、焼鈍、調質圧延を経た後にサイ
ドトリマーによりストリップの耳落としが行われるが、
その際、切断部にはバリが発生するため、これをつぶす
のにストリップのエッジ部のみに接触するマッシャーロ
ールといわれるロールが、また、その受けのロールとし
てマッシャーサポートロールといわれるロールが使用さ
れている。
【０００３】上記のロールのうちマッシャーサポートロ
ールは、一般に、長尺の無駆動ロールになっていて、高
速ラインに配置されるようなものはロール表面にダル目
が付与された構造になっている。
ールは、一般に、長尺の無駆動ロールになっていて、高
速ラインに配置されるようなものはロール表面にダル目
が付与された構造になっている。
【０００４】そして、このマッシャーサポートロールは
使用目的がバリつぶしであることから、ストリップのエ
ッジ部における面圧が相当に高く、ロール表面には通
常、硬質Crめっき処理が施されているが、その当たり面
は早期に摩耗し、さらにめっき層が剥離することもしば
しばあった。
使用目的がバリつぶしであることから、ストリップのエ
ッジ部における面圧が相当に高く、ロール表面には通
常、硬質Crめっき処理が施されているが、その当たり面
は早期に摩耗し、さらにめっき層が剥離することもしば
しばあった。
【０００５】このような、めっき層の摩耗、剥離の対応
策として、従来は、マッシャーサポートロールのロール
表面にタングステンカーバイトサーメットの溶射皮膜を
形成し、その皮膜にダル目を付与したものが使用されて
いたが、かかるロールではストリップの耳落とし時に発
生する鉄粉がロールに付着し、ストリップに押しきずを
発生させ品質欠陥を増大させる不利があった。
策として、従来は、マッシャーサポートロールのロール
表面にタングステンカーバイトサーメットの溶射皮膜を
形成し、その皮膜にダル目を付与したものが使用されて
いたが、かかるロールではストリップの耳落とし時に発
生する鉄粉がロールに付着し、ストリップに押しきずを
発生させ品質欠陥を増大させる不利があった。
【０００６】上記の問題を解決する手段として特公平4-
69481 号公報には、炭化物サーメットの溶射皮膜を有す
るロールのロール表面に、さらに無電解ニッケルめっき
皮膜を被成したロールおよびその製造方法が提案されて
いて、ブライドルロール等の他のプロセスロールにおい
て良好な成果を上げている。
69481 号公報には、炭化物サーメットの溶射皮膜を有す
るロールのロール表面に、さらに無電解ニッケルめっき
皮膜を被成したロールおよびその製造方法が提案されて
いて、ブライドルロール等の他のプロセスロールにおい
て良好な成果を上げている。
【０００７】しかしながら、本発明で対象としているよ
うなマッシャーサポートロールの場合においては、スト
リップの降伏点以上の応力が局部的にロールに作用する
ため、Niめっき層の塑性変形や剥離等が依然として避け
られず、未だ改良の余地が残されていた。
うなマッシャーサポートロールの場合においては、スト
リップの降伏点以上の応力が局部的にロールに作用する
ため、Niめっき層の塑性変形や剥離等が依然として避け
られず、未だ改良の余地が残されていた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、スト
リップの品質劣化を伴わずに、長期にわたって良好な表
面状態を維持できる圧延プロセス用マッシャーサポート
ロールを提案するところにある。
リップの品質劣化を伴わずに、長期にわたって良好な表
面状態を維持できる圧延プロセス用マッシャーサポート
ロールを提案するところにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、炭化物サーメ
ットの溶射皮膜を有するロールであって、このロールの
ロール胴の中央部がダル面になり、これを両側に挟むそ
れぞれの領域がブライト面になる、ことを特徴とする圧
延プロセス用マッシャーサポートロールであり、ここ
に、上記ダル面は、ストリップが通過する領域であり、
その幅端はそこを通過するストリップの最小幅の両エッ
ジ部より各々50mm以上内側に存在するのが望ましく、ま
た、上記ダル面が存在する領域のロールのロール直径を
Ｄd 、ブライト面が存在するロールのロール直径を
Ｄb 、ダル面の十点平均粗さをＲZ とするとき、Ｄd ＝
Ｄb ＋ＲZ （５≦ＲZ ≦30) の条件を満足するのがとく
に好ましい。
ットの溶射皮膜を有するロールであって、このロールの
ロール胴の中央部がダル面になり、これを両側に挟むそ
れぞれの領域がブライト面になる、ことを特徴とする圧
延プロセス用マッシャーサポートロールであり、ここ
に、上記ダル面は、ストリップが通過する領域であり、
その幅端はそこを通過するストリップの最小幅の両エッ
ジ部より各々50mm以上内側に存在するのが望ましく、ま
た、上記ダル面が存在する領域のロールのロール直径を
Ｄd 、ブライト面が存在するロールのロール直径を
Ｄb 、ダル面の十点平均粗さをＲZ とするとき、Ｄd ＝
Ｄb ＋ＲZ （５≦ＲZ ≦30) の条件を満足するのがとく
に好ましい。
【００１０】
【作用】図１は、マッシャーサポートロールの使用状況
を示したものであり、マッシャーサポートロール１はス
トリップＳのエッジ部にのみ接触するマッシャーロール
２と対で使用されているのは前述したとおりであるが、
このような使用状況において、ストリップＳに品質劣化
をきたすのは、トリマーバイト３によるストリップＳの
両側耳部Ｓ1 の切断時に発生する切り粉（主に鉄粉）、
もしくは、切断時に発生する火花（すなわち、鉄酸化物
など) がストリップやロール表面に付着し、これがロー
ルとストリップ間で噛み込まれることによる。
を示したものであり、マッシャーサポートロール１はス
トリップＳのエッジ部にのみ接触するマッシャーロール
２と対で使用されているのは前述したとおりであるが、
このような使用状況において、ストリップＳに品質劣化
をきたすのは、トリマーバイト３によるストリップＳの
両側耳部Ｓ1 の切断時に発生する切り粉（主に鉄粉）、
もしくは、切断時に発生する火花（すなわち、鉄酸化物
など) がストリップやロール表面に付着し、これがロー
ルとストリップ間で噛み込まれることによる。
【００１１】発明者等は、ストリップの品質劣化の原因
となるこのような切り粉等の噛み込みを回避すべく種々
実験と調査を重ねた結果、マッシャーサポートロールに
異物が付着する範囲はストリップのエッジ部を中心にそ
の内外50mm以内にあることを明らかにし、また、ロール
表面に異物が付着するのはダル目が大きく作用してお
り、炭化物サーメットの溶射皮膜を被成したブライト面
では異物付着が発生しないことを突き止めた。
となるこのような切り粉等の噛み込みを回避すべく種々
実験と調査を重ねた結果、マッシャーサポートロールに
異物が付着する範囲はストリップのエッジ部を中心にそ
の内外50mm以内にあることを明らかにし、また、ロール
表面に異物が付着するのはダル目が大きく作用してお
り、炭化物サーメットの溶射皮膜を被成したブライト面
では異物付着が発生しないことを突き止めた。
【００１２】本発明においては、上記の知見に基づき、
炭化物サーメットの溶射皮膜を有するロールの基本構造
を、図２に示すようにストリップが通過するロール胴の
中央部でダル面４とし、これを両側に挟むそれぞれの領
域でブライト面５とし、さらにダル面４の幅端について
はストリップＳの最小幅の両エッジ部より各々50mm以上
内側に存在させるようにしたものである。
炭化物サーメットの溶射皮膜を有するロールの基本構造
を、図２に示すようにストリップが通過するロール胴の
中央部でダル面４とし、これを両側に挟むそれぞれの領
域でブライト面５とし、さらにダル面４の幅端について
はストリップＳの最小幅の両エッジ部より各々50mm以上
内側に存在させるようにしたものである。
【００１３】また、本発明においては、ダル面が存在す
る領域のロール径 (直径) とブライト面が存在する領域
のロール径を上記の条件を満足するように規定したが、
それは次の理由による。
る領域のロール径 (直径) とブライト面が存在する領域
のロール径を上記の条件を満足するように規定したが、
それは次の理由による。
【００１４】マッシャーサポートロールは前述したよう
に無駆動であり、かかるロールの回転力は、摩擦力 (摩
擦力は荷重と摩擦係数の積で表される) によって得られ
るものである。
に無駆動であり、かかるロールの回転力は、摩擦力 (摩
擦力は荷重と摩擦係数の積で表される) によって得られ
るものである。
【００１５】従って、同一ロールのロール表面にダル面
とブライト面が存在する場合、ダル面が存在する領域の
ロール径Ｄd (ダル凸部頂点における直径) とブライト
面が存在する領域のロール径Ｄb が同一では、あるいは
ダル面の粗さの如何によっては、ダル面の摩擦力が無駆
動ロールの回転に対し有効に作用しないものと考えられ
た。
とブライト面が存在する場合、ダル面が存在する領域の
ロール径Ｄd (ダル凸部頂点における直径) とブライト
面が存在する領域のロール径Ｄb が同一では、あるいは
ダル面の粗さの如何によっては、ダル面の摩擦力が無駆
動ロールの回転に対し有効に作用しないものと考えられ
た。
【００１６】図３は、この点を考慮してダル面とブライ
ト面との段差についての実験結果を示したものである。
ここに、ダル面とブライト面との段差が2.5 μm 未満
(ダル面の十点平均粗さＲZ が５μm 未満に相当，図４
参照) ではロールにスリップが発生し、15.0μm(ダル面
のＲZ が30μm に相当) を超えると、スリップは発生し
ないがストリップの面折れが発生した。このため本発明
においては、十分な摩擦力が得られかつ、ストリップの
品質が保持できる条件としてダル面が存在する領域のロ
ール直径 (Ｄd ) ＝ブライトが存在する領域のロール直
径 (Ｄb ) ＋ダル面における十点平均粗さ (ＲZ ),( ５
≦ＲZ ≦30) としたものである。
ト面との段差についての実験結果を示したものである。
ここに、ダル面とブライト面との段差が2.5 μm 未満
(ダル面の十点平均粗さＲZ が５μm 未満に相当，図４
参照) ではロールにスリップが発生し、15.0μm(ダル面
のＲZ が30μm に相当) を超えると、スリップは発生し
ないがストリップの面折れが発生した。このため本発明
においては、十分な摩擦力が得られかつ、ストリップの
品質が保持できる条件としてダル面が存在する領域のロ
ール直径 (Ｄd ) ＝ブライトが存在する領域のロール直
径 (Ｄb ) ＋ダル面における十点平均粗さ (ＲZ ),( ５
≦ＲZ ≦30) としたものである。
【００１７】本発明に従う圧延プロセス用マッシャーサ
ポートロールにおいては、通板加速時においてもスリッ
プは発生せず、異物が付着するようなこともないし、ス
トリップエッジ部分の摩耗量は抑制され、従来のロール
と比較して大幅な長寿命化が可能となる。
ポートロールにおいては、通板加速時においてもスリッ
プは発生せず、異物が付着するようなこともないし、ス
トリップエッジ部分の摩耗量は抑制され、従来のロール
と比較して大幅な長寿命化が可能となる。
【００１８】実施例１ 炭化物サーメット溶射 (WC-Co)を施した直径320 mm, 胴
長1450mmのマッシャーサポートロールに、ロール胴を中
心として幅600 mmの領域にわたってダル加工 (十点平均
粗さＲZ ：２μm , 10μm , 25μm , 40μm) を施し、
その両側の領域にブライト加工 (ダル面のロールのロー
ルの平均直径Ｄd に対しブライト面のロールの直径Ｄb
をＤd −２μm ，Ｄd −10μm , Ｄd −25μm , Ｄd −
40μm)を施したものを用いて、幅700 〜1000mmのストリ
ップ (鋼種：ぶりき原板) を最高速度1500 mpmのライン
において通板させて、その際のスリップきず、面折れ、
ロール寿命について調査した。その結果を表１に示す。
長1450mmのマッシャーサポートロールに、ロール胴を中
心として幅600 mmの領域にわたってダル加工 (十点平均
粗さＲZ ：２μm , 10μm , 25μm , 40μm) を施し、
その両側の領域にブライト加工 (ダル面のロールのロー
ルの平均直径Ｄd に対しブライト面のロールの直径Ｄb
をＤd −２μm ，Ｄd −10μm , Ｄd −25μm , Ｄd −
40μm)を施したものを用いて、幅700 〜1000mmのストリ
ップ (鋼種：ぶりき原板) を最高速度1500 mpmのライン
において通板させて、その際のスリップきず、面折れ、
ロール寿命について調査した。その結果を表１に示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】表１より明らかなように、本発明で規定す
る要件を満足するロールについては、いずれの場合も良
好な結果を得ることができた。
る要件を満足するロールについては、いずれの場合も良
好な結果を得ることができた。
【００２１】実施例２ 炭化物サーメット溶射 (WC-Co)を施した直径300 mm, 胴
長1200mmのマッシャーサポートロールに、ロール胴を中
心として幅300 mmの領域にわたってダル加工 (十点平均
粗さＲZ ：２μm , 10μm , 25μm , 40μm) を施し、
その両側の領域にブライト加工 (ダル面のロールのロー
ルの平均直径Ｄd に対しブライト面のロールの直径Ｄb
をＤd −２μm ，Ｄd −10μm , Ｄd −25μm , Ｄd −
40μm)を施したものを用いて、幅400 〜700mm のストリ
ップ (鋼種：ぶりき原板) を最高速度1800mpm のライン
において通板させて、その際のスリップきず、面折れ、
ロール寿命について調査した。その結果を表２に示す。
長1200mmのマッシャーサポートロールに、ロール胴を中
心として幅300 mmの領域にわたってダル加工 (十点平均
粗さＲZ ：２μm , 10μm , 25μm , 40μm) を施し、
その両側の領域にブライト加工 (ダル面のロールのロー
ルの平均直径Ｄd に対しブライト面のロールの直径Ｄb
をＤd −２μm ，Ｄd −10μm , Ｄd −25μm , Ｄd −
40μm)を施したものを用いて、幅400 〜700mm のストリ
ップ (鋼種：ぶりき原板) を最高速度1800mpm のライン
において通板させて、その際のスリップきず、面折れ、
ロール寿命について調査した。その結果を表２に示す。
【００２２】
【表２】
【００２３】表２より明らかなように、本発明で規定す
る要件を満足するロールについては、いずれの場合も良
好な結果を得ることができた。
る要件を満足するロールについては、いずれの場合も良
好な結果を得ることができた。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、マッシャーサポートロ
ールを使用する場合において不可避であった異物付着に
よるストリップ表面の押しきずを回避することができる
ので、ストリップの品質を良好な状態に保持できる。ま
た、炭化物サーメット溶射皮膜の摩耗量を減少させるこ
とが可能なので、ロールの表面を長期間安定した状態
に、すなわち、ロールの寿命を著しく延長することがで
きるようになった。
ールを使用する場合において不可避であった異物付着に
よるストリップ表面の押しきずを回避することができる
ので、ストリップの品質を良好な状態に保持できる。ま
た、炭化物サーメット溶射皮膜の摩耗量を減少させるこ
とが可能なので、ロールの表面を長期間安定した状態
に、すなわち、ロールの寿命を著しく延長することがで
きるようになった。
【図１】ａ，ｂはマッシャーサポートロールの使用状況
を示した図である。
を示した図である。
【図２】マッシャーサポートロールの表面構造を示した
図である。
図である。
【図３】ダル面とブライト面との段差についての実験結
果を示した図である。
果を示した図である。
【図４】ダル面とブライト面のロール直径の説明図であ
る。
る。
１ マッシャーサポートロール ２ マッシャーロール ３ トリマーバイト ４ ダル面 ５ ブライト面 Ｓ ストリップ Ｓ1 ストリップの耳部
フロントページの続き (72)発明者 黒木 信之 千葉県船橋市行田１丁目１番１号 トー カロ株式会社東京工場内
Claims (3)
- 【請求項１】 炭化物サーメットの溶射皮膜を有するロ
ールであって、このロールのロール胴の中央部がダル面
になり、これを両側に挟むそれぞれの領域がブライト面
になる、ことを特徴とする圧延プロセス用マッシャーサ
ポートロール。 - 【請求項２】 上記ダル面はストリップが通過する領域
であり、その幅端はそこを通過するストリップの最小幅
の両エッジ部より各々50mm以上内側にある、請求項１記
載の圧延プロセス用マッシャーサポートロール。 - 【請求項３】 上記ダル面が存在する領域のロール直径
とブライト面が存在する領域のロール直径が、下記の条
件を満足するものである請求項１または２に記載の圧延
プロセス用マッシャーサポートロール。 記 Ｄd ＝Ｄb ＋ＲZ （５≦ＲZ ≦30) ここで、 Ｄd ：ダル面が存在する領域のロールのロール直径 Ｄb ：ブライト面が存在する領域のロールのロール直径 ＲZ ：ダル面の十点平均粗さ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23476093A JP2695111B2 (ja) | 1993-09-21 | 1993-09-21 | 圧延プロセス用マッシャーサポートロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23476093A JP2695111B2 (ja) | 1993-09-21 | 1993-09-21 | 圧延プロセス用マッシャーサポートロール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0788509A JPH0788509A (ja) | 1995-04-04 |
| JP2695111B2 true JP2695111B2 (ja) | 1997-12-24 |
Family
ID=16975930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23476093A Expired - Fee Related JP2695111B2 (ja) | 1993-09-21 | 1993-09-21 | 圧延プロセス用マッシャーサポートロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2695111B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005040015B3 (de) * | 2005-08-23 | 2007-04-12 | Brückner Maschinenbau GmbH | Walze sowie Verfahren zu deren Herstellung |
| JP2013086096A (ja) * | 2011-10-13 | 2013-05-13 | Jfe Steel Corp | マッシャーロール |
-
1993
- 1993-09-21 JP JP23476093A patent/JP2695111B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0788509A (ja) | 1995-04-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970805 |
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