JP2688406B2 - 熱交換チューブ - Google Patents

熱交換チューブ

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JP2688406B2 JP7174731A JP17473195A JP2688406B2 JP 2688406 B2 JP2688406 B2 JP 2688406B2 JP 7174731 A JP7174731 A JP 7174731A JP 17473195 A JP17473195 A JP 17473195A JP 2688406 B2 JP2688406 B2 JP 2688406B2
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/40—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only inside the tubular element

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱交換チューブに
関するものであり、管内の流体と管外の流体との間で熱
交換を行うチューブに関する。特に、本発明はチューブ
の熱交換効率の高い内面を有する熱交換チューブに関す
る。空気調和及び冷凍（ＡＣ＆Ｒ）や、その他同様のシ
ステムでの熱交換において、このようなチューブが用い
られる。
【０００２】
【従来の技術】熱交換チューブの設計者においては、チ
ューブ表面に表面強化部を設けると、壁面が滑らかなチ
ューブに比較して熱交換効率が高くなることは、従来か
らよく知られている。
【０００３】熱交換チューブの製造業者は、リブやフィ
ン等の多種の表面強化部をチューブの外面及び内面に設
けており、コーティングやインサートにはあまり設けて
いない。強化デザインの殆どに共通することは、チュー
ブの熱交換領域を広くする点である。また、殆どのデザ
インにおいて、チューブ内を流通する流体やチューブを
通過する流体に乱流を発生させて、流体の混合やチュー
ブ表面の境界層を破壊しようとするものである。
【０００４】エンジン冷却だけでなく、空気調和及び冷
凍装置の殆どにおいて、プレートフィンやチューブタイ
プの熱交換機が用いられている。このような熱交換機で
は、チューブの外側に設けられたプレートフィンがチュ
ーブ外側における強化部となっている。この熱交換チュ
ーブは、たいていはチューブの内壁に、内部熱交換強化
部が設けられている。
【０００５】多くの従来技術において、金属製熱交換チ
ューブにおける内部表面強化部として、何らかの方法で
チューブ内面に設けられたリブが用いられている。この
ようなリブは、たいていは螺旋形にチューブに設けられ
ている。螺旋形のリブは、他の形状のリブよりも比較的
に容易に形成できるので、このような螺旋形のリブが通
常多く用いられている。混合時において、乱流や内部熱
交換を最大とする領域面は、熱交換効率を促進するため
には非常に望ましい。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、リブの高さや
螺旋角によって流れに抵抗が生じ、その抵抗が、流れの
圧力を許容範囲より低くしてしまうまでに高くなる場合
もある。過度の圧力損失が生じると、ポンプパワーもそ
れに応じて過度に高くする必要があり、システム効率が
低くなってしまう。管壁の強度や保全性（integrity）
もまた内面強化部の形状を決定する際に考慮に入れる必
要がある。
【０００７】その名に示されるように、コンデンサ（凝
縮器）を流通する流体は気体から液体に相変化し、エバ
ポレータ（蒸発器）を流通する流体は、液体から気体に
相変化する。これら両タイプにおける熱交換は、気体圧
縮空気調和及び冷凍システムにおいて必要となる。
【０００８】製造コストを安くするためだけでなく、取
得（acquisition）及び格納を簡素化するためにも、１
つのシステム用いる熱交換機すべてに対して同じタイプ
のチューブを用いることが望ましい。しかし、熱交換チ
ューブは個々の使用環境に合わせて最適化されており、
たいていは、他の環境で用いると十分な性能は発揮され
ない。
【０００９】このような状況下で、与えられたシステム
に対する最適効率を得るには、２種のチューブを用い
て、それぞれを各機能用に用いる必要がある。しかし、
熱交換機が２つの機能を兼ねる必要がある空気調和及び
冷凍システムが、少なくとも１つはある。すなわち、可
逆気体圧縮またはヒートポンプタイプの空気調和システ
ムである。このようなシステムに、単機能用の熱交換機
を最適化して用いることは不可能であり、どちらの機能
にも用い得る熱交換機を用いる必要がある。
【００１０】通常のプレートフィンやチューブを用いた
空気調和及び冷凍用熱交換機におけるチューブの全長の
殆どの部分において、冷媒流は混合される、すなわち、
冷媒は気相及び液相の両方が混在している。密度が変動
することにより、液相冷媒流はチューブの底部沿いに流
れ、気相の冷媒は上部に沿って流れる。
【００１１】チューブの熱交換効率は、気液両相の流体
の混合性を向上することで向上する。即ち、凝縮環境に
おいてはチューブの上部からの液体の排出を促進し、蒸
発環境においては毛管現象によって液体がチューブの内
壁を上昇することを促進することで、チューブの熱交換
効率が向上される。
【００１２】製造工程を単純化してコストを低減化する
だけでなく、熱交換効率を向上するためには、簡単に製
造できて熱交換効率が高い内表面を有し、かつ流体への
抵抗が少なくとも許容範囲内であり、さらに凝縮器及び
蒸発器共に用いることができる熱交換チューブが求めら
れている。この熱交換機の内面は容易に製造でき、かつ
高価ではないものとする必要がある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、内面を有する壁面（５１）と、長手軸
（ａＴ）と、前記内面に形成された複数の螺旋状のリブ
（５３）と、を有する熱交換チューブ（５０）であっ
て、互いに平行なパターンで前記リブに形成された複数
のノッチ（５４）を有するとともに、前記リブに対する
ノッチの傾斜角（θ）は１５°以下で、前記ノッチにお
ける対向面（５６）のなす角は９０°未満であり、さら
に、前記ノッチの形成ピッチ（Ｓｎ）は０．５ｍｍ以上
２．０ｍｍ（０．０２〜０．０８インチ）以下であるこ
とを特徴とする。
【００１４】好ましくは、前記長手軸に対するに対する
前記傾斜角は８°未満である。
【００１５】また、好ましくは、前記チューブの内径
（Ｄ２）に対する前記リブの高さ（ＨＲ）の比（ＨＲ／
Ｄ２）は、０．０１５〜０．０３である。
【００１６】また、好ましくは、前記リブの螺旋角
（α）は５〜４５°である。
【００１７】また、好ましくはチューブ内周（πＤｉ）
の単位長さあたりのリブの数は、１センチメートルあた
り１０〜２４個（１インチあたり２６〜６０個）であ
る。
【００１８】さらに、好ましくは、前記リブの高さ（Ｈ
ｒ）に対する前記ノッチの深さ（Ｄｎ）の比（Ｄｎ／Ｈ
ｒ）は少なくとも０．４である。
【００１９】さらに、好ましくは、前記リブにノッチが
形成される際にノッチの材質が移動して形成されるバリ
（５５）は、前記リブに設けられた各ノッチ近辺におい
て、前記リブの前記対向する面から外方に延在する。
【００２０】以下、本発明をさらに詳細に説明する。
【００２１】本発明に係る熱交換チューブの内壁の形状
は、チューブの熱効率を強化するものとなっている。内
部強化部は、リブが形成された内面であり、このリブ
は、チューブの長手軸に対して所定の角度で螺旋状に形
成されている。リブには、互いに平行なノッチが形成ま
たは圧延形成（impressed）されている。ノッチパター
ンは、チューブの長手軸に対して小さい角度で形成され
ている。この内面の形状によって、その表面積が増加す
るとともに、チューブの熱交換効率が高くなる。加え
て、ノッチが形成されたリブは、熱交換を促進し、かつ
チューブを流通する流体の圧力損失が過度のものとなら
ない程度の流通状況を生成する。
【００２２】この強化部の形状によって、凝縮器に用い
た場合及び蒸発器に用いた場合の両方において熱交換効
率が向上する。プレートフィン及び本発明に係る構成の
チューブ熱交換機の領域においては、流体として気体及
び液体が共に存在する場合、気体成分が多く含まれる状
況下では、このような形状によってチューブの内面にお
いて乱流が促進され、従って熱交換効率が高くなる。
【００２３】熱交換機の領域においては、気体成分が少
ない場合、この形状によって、凝縮環境における凝縮液
排水（drainage）の生成が促進され、かつ、蒸発環境に
おける液体の毛管移動による管壁上昇も促進される。
【００２４】本発明に係るチューブは、種々の製造技術
によって製造され得るが、例えば、銅または銅合金スト
リップを用いて圧延エンボシングによってチューブを製
造することができる。この際、チューブへのストリップ
の圧延形成及びシーム溶接を行う前に、銅または銅合金
に圧延エンボシングによって強化パターンを形成てチュ
ーブを形成することが特に好ましい。
【００２５】このような製造プロセスによって、迅速か
つ経済的に内部強化熱交換チューブを製造することがで
きる。
【００２６】
【発明の実施の形態】以下、図面を用いて本発明の実施
の形態を詳細に説明する。
【００２７】図１に本発明に係る熱交換チューブの斜視
図を示す。チューブ５０は管壁５１を有し、この管壁５
１上に内部表面強化部５２が形成されている。
【００２８】図２に熱交換チューブ５０の部分断面図を
示す。簡単のため図２には表面強化部５２のリブ５３及
びノッチ５４をそれぞれ一本ずつ示すが、実際にはチュ
ーブ５０の管壁５１から複数のリブ５３が延びている。
リブ５３はチューブの長手軸ａＴに対して螺旋角αで傾
斜している。ノッチ軸ａＮのリブ５３に対する傾斜角は
θである。チューブ５０の直径は、リブ間のチューブの
内部表面から測定されるように、Ｄ２である。
【００２９】図３は、本発明に係る熱交換チューブ５０
の管壁５１の部分説明図であり、表面強化領域５２の詳
細を示している。管壁５１からは管外に向かって螺旋状
のリブ５３が複数延在している。リブに沿った所定間隔
で一連のノッチ５４が設けられている。後述するよう
に、ノッチ５４は圧延プロセス（rolling process）に
よってリブ５３上に形成される。
【００３０】リブにおいて、ノッチの形成時に移動した
材質は突出部５５（バリ）として残され、この突出部は
リブ５３の各ノッチ５４の両側に突出する。この突出部
は、チューブ内を流通する流体とチューブとの接触面積
を増加させると共に、チューブ内面近辺で乱流を生成さ
せることから、チューブの熱交換効率を高くする効果が
ある。
【００３１】図４は、本発明に係る熱交換チューブ５０
の管壁５１の部分平面図である。この図に示されるよう
に、リブ５３は間隔Ｓｒで管壁に設けられている。ノッ
チ５４は間隔Ｓｎでリブに刻まれている。θは、このノッ
チとリブとのなす角である。 図５は、管壁５１の図４におけるＶ−Ｖ断面図である。
この図に示されるように、リブ５３の高さはＨｒであ
り、リブは間隔Ｓｒで形成されている。
【００３２】図６は、管壁５１の図４におけるＶＩ−Ｖ
Ｉ断面図である。この図に示されるように、ノッチ５４
の対向するノッチ面５６は角度γをなし、リブ５４に押
圧形成されて深さＤｎで刻み込まれている。隣接するノ
ッチどうしの間隔はＳｎである。
【００３３】管内を流通する流体への抵抗を最小として
熱交換整合性（consistent）を最適化するために、本発
明を具現化するとともにその外径が２０ｍｍ（３／４イ
ンチ）以下であるチューブの強化部は、上記のような特
徴を有するとともに以下のようなパラメータをとる内部
強化部を有する。
【００３４】ａ． リブの螺旋角は５〜４５°、即ち５
°≦α≦４５° ｂ． チューブの内径に対するリブの高さの比は０．０
１５〜０．０３、即ち、０．０１５≦Ｈｒ／Ｄ２≦０．
０３ ｃ． チューブ内周の単位長さあたりのリブの数は、１
センチメートルあたり１０〜２４個（１インチあたり２
６〜６０個） ｄ． ノッチ軸とチューブの長手軸のなす角度は１５°
以下、またはθ＜１５°で、好ましくは８°以下、また
はθ＜８° ｅ． チューブの内径に対するリブのノッチ間距離の比
は０．０２５〜０．１、即ち、０．０２５≦Ｓｎ／Ｄｉ
≦０．１ ｆ． ノッチの対向面間の角度は９０°未満、即ち、γ
＜９０° ｇ． ノッチの深さはリブの高さの４０％以上、即ち、
Ｄｎ／Ｈｒ≧０．４ 強化部５２は、間壁５１の内面に任意のプロセスによっ
て形成可能である。現在の自動高速プロセスによるシー
ム溶接（seam welded）金属管の製造においては、スト
リップが環状断面に圧延形成されてシームがチューブに
溶接される前に、圧延エンボシングによって金属ストリ
ップの表面に強化パターンを形成する方法が効率的であ
る。チューブが圧延エンボシング、圧延形成及びシーム
溶接により形成される場合、加工後のチューブにおける
溶接部のラインに沿って、チューブ内部の境界線の残部
に沿って存在する強化形状や、その他の強化形状がいず
れも存在しない領域ができるようになる。
【００３５】なお、上記チューブ内部の境界線の残部に
沿って存在する強化形状は、製造時に自然にできるもの
であり、いわゆるバリである。また、上記その他の強化
形状の領域は、チューブの熱効率や流体流通効率には、
不都合な影響を大きく与えることはないものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る熱交換チューブの斜視図。
【図２】本発明に係る熱交換チューブの部分断面図。
【図３】本発明に係る熱交換チューブの部分説明図。
【図４】本発明に係る熱交換チューブの部分平面図。
【図５】図４のＶ−Ｖ断面図。
【図６】図４のＶＩ−ＶＩ断面図。
【符号の説明】
５０…チューブ ５１…管壁 ５２…内部表面強化部 ５３…リブ ５４…ノッチ ５６…ノッチ面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジャック エル．エスフォームズ アメリカ合衆国，ニューヨーク，ノース シラキューズ，メドウ ウッド ドラ イブ 7547 (56)参考文献 特開 昭57−150799（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−83189（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−12482（ＪＰ，Ａ) 欧州特許出願公開603108（ＥＰ，Ａ)

Claims (7)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 内面を有する壁面（５１）と、長手軸
    （ａＴ）と、前記内面からのびる複数の螺旋状のリブ
    （５３）と、を有する熱交換チューブ（５０）であっ
    て、 互いに平行なパターンで前記リブに形成された複数のノ
    ッチ（５４）を有するとともに、前記リブに対するノッ
    チの傾斜角（θ）は１５゜以下で、前記ノッチにおける
    対向面（５６）のなす角は９０゜未満であり、さらに、
    前記ノッチの形成ピッチ（Ｓｎ）は０．５ｍｍ以上２．
    ０ｍｍ以下であることを特徴とする熱交換チューブ。
  2. 【請求項２】 前記長手軸に対するに対する前記傾斜角
    は８゜未満であることを特徴とする請求項１記載の熱交
    換チューブ。
  3. 【請求項３】 前記チューブの内径（Ｄ２）に対する前
    記リブの高さ（Ｈｒ）の比（Ｈｒ／Ｄ２）は、０．０１
    ５〜０．０３であることを特徴とする請求項１記載の熱
    交換チューブ。
  4. 【請求項４】 前記リブの螺旋角（α）は５〜４５゜で
    あることを特徴とする請求項１記載の熱交換チューブ。
  5. 【請求項５】 チューブ内周（πＤｉ）の単位長さあた
    りのリブの数は、１センチメートルあたり１０〜２４個
    であることを特徴とする請求項１記載の熱交換チュー
    ブ。
  6. 【請求項６】 前記リブの高さ（Ｈｒ）に対する前記ノ
    ッチの深さ（Ｄｎ）の比（Ｄｎ／Ｈｒ）は少なくとも
    ０．４であることを特徴とする請求項１記載の熱交換チ
    ューブ。
  7. 【請求項７】 前記リブにノッチが形成される際にノッ
    チの材質が移動して形成されるバリ（５５）は、前記リ
    ブに設けられた各ノッチ近辺において、前記リブの前記
    対向する面から外方に延在することを特徴とする請求項
    １記載の熱交換チューブ。
JP7174731A 1994-07-11 1995-07-11 熱交換チューブ Expired - Fee Related JP2688406B2 (ja)

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US08/273065 1994-07-11
US8/273065 1994-07-11
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EP (1) EP0692694B1 (ja)
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KR (1) KR0153177B1 (ja)
CN (1) CN1084873C (ja)
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