JPH0921594A - 混合冷媒用伝熱管とその製造方法 - Google Patents
混合冷媒用伝熱管とその製造方法Info
- Publication number
- JPH0921594A JPH0921594A JP16851095A JP16851095A JPH0921594A JP H0921594 A JPH0921594 A JP H0921594A JP 16851095 A JP16851095 A JP 16851095A JP 16851095 A JP16851095 A JP 16851095A JP H0921594 A JPH0921594 A JP H0921594A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat transfer
- mixed refrigerant
- transfer tube
- fin
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/40—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only inside the tubular element
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geometry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】混合冷媒に対して、凝縮液の排出を促進するこ
とにより、高い伝熱性能を持つ伝熱管、及びその製造方
法、またそれを用いた熱交換器，冷凍・空調機を提供す
る。 【構成】管軸に対し１０〜３０度のらせん角度を持つ１
次フィンと、管軸に対し８０〜９０度のらせん角度を持
つ２次溝とを交差させた混合冷媒用伝熱管。また、この
伝熱管を用いたクロスフィンチューブ形熱交換器、およ
び冷凍・空調機。
とにより、高い伝熱性能を持つ伝熱管、及びその製造方
法、またそれを用いた熱交換器，冷凍・空調機を提供す
る。 【構成】管軸に対し１０〜３０度のらせん角度を持つ１
次フィンと、管軸に対し８０〜９０度のらせん角度を持
つ２次溝とを交差させた混合冷媒用伝熱管。また、この
伝熱管を用いたクロスフィンチューブ形熱交換器、およ
び冷凍・空調機。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、混合冷媒を作動流体と
する冷凍機，空調機に用いられる熱交換器に関する。
する冷凍機，空調機に用いられる熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＨＣＦＣ−２２などの単一冷媒を作動流
体として用いる従来の冷凍機，空調機の熱交換器用伝熱
管は、平滑管のほかに、図３に示すようなねじり角度が
１種類の溝を持った内面らせん溝付き管が用いられてい
た。
体として用いる従来の冷凍機，空調機の熱交換器用伝熱
管は、平滑管のほかに、図３に示すようなねじり角度が
１種類の溝を持った内面らせん溝付き管が用いられてい
た。
【０００３】また、２種類の溝が交差するクロス溝付き
管は、単一冷媒を対象として、キャリア社の特開平6−2
21788 号公報などが、提案されている。
管は、単一冷媒を対象として、キャリア社の特開平6−2
21788 号公報などが、提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のシングル溝を持
った内面らせん溝付き管は、単一冷媒に対して優れた伝
熱性能を示す。しかし、ＨＣＦＣ−２２の代替冷媒とし
て有力視されているHFC系の２種あるいは３種の混合冷
媒に対しては、単一冷媒ほどの効果が得られない。
った内面らせん溝付き管は、単一冷媒に対して優れた伝
熱性能を示す。しかし、ＨＣＦＣ−２２の代替冷媒とし
て有力視されているHFC系の２種あるいは３種の混合冷
媒に対しては、単一冷媒ほどの効果が得られない。
【０００５】本発明の目的は、混合冷媒に対して、高い
伝熱性能を有する伝熱管およびその製造方法、それを用
いた熱交換器を提供することにある。
伝熱性能を有する伝熱管およびその製造方法、それを用
いた熱交換器を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、管内の
蒸気はらせん角度の小さい(管軸に対し１０〜３０度）
１次フィンに沿って流れ、凝縮液は管軸にほぼ垂直な
（管軸に対し８０〜９０度)２次溝に沿って流れるの
で、低い圧力損失と高い熱伝達率を有することを特徴と
する混合冷媒用伝熱管が提供される。
蒸気はらせん角度の小さい(管軸に対し１０〜３０度）
１次フィンに沿って流れ、凝縮液は管軸にほぼ垂直な
（管軸に対し８０〜９０度)２次溝に沿って流れるの
で、低い圧力損失と高い熱伝達率を有することを特徴と
する混合冷媒用伝熱管が提供される。
【０００７】さらに、伝熱管を用いたクロスフィンチュ
ーブ形の混合冷媒用熱交換器が提供される。
ーブ形の混合冷媒用熱交換器が提供される。
【０００８】さらに、本発明の混合冷媒用伝熱管をクロ
スフィンチューブ形熱交換器に組み立てる場合の拡管方
式が提供される。
スフィンチューブ形熱交換器に組み立てる場合の拡管方
式が提供される。
【０００９】さらに、本発明の熱交換器を、蒸発器ある
いは凝縮器として用いた混合冷媒用冷凍・空調機が提供
される。
いは凝縮器として用いた混合冷媒用冷凍・空調機が提供
される。
【００１０】
【作用】本発明によれば、管内の蒸気はらせん角度の小
さい（管軸に対して１０〜３０度）１次フィンに沿って
流れるので、圧力損失は比較的小さい。しかも、１次フ
ィンが２次溝によって適当な間隔で分断されているの
で、蒸気流れは分断された１次フィンの各先端から新た
な濃度境界層を発達させることにより、拡散抵抗を低減
させ、その結果、混合冷媒に対して高い熱伝達率を有す
る伝熱管を実現することができる。
さい（管軸に対して１０〜３０度）１次フィンに沿って
流れるので、圧力損失は比較的小さい。しかも、１次フ
ィンが２次溝によって適当な間隔で分断されているの
で、蒸気流れは分断された１次フィンの各先端から新た
な濃度境界層を発達させることにより、拡散抵抗を低減
させ、その結果、混合冷媒に対して高い熱伝達率を有す
る伝熱管を実現することができる。
【００１１】更に、本発明によれば、管軸に垂直に（管
軸に対し８０〜９０度）２次溝が設けられているので、
凝縮した液は２次溝の中を流れ落ち、管の上部は常に液
膜が薄くなるので、高い凝縮熱伝達率を維持することが
できる。２次溝はフィンではなく、溝なので圧力損失を
増大させることはない。また、凝縮液の流れを良くする
ために、２次溝の深さｈ2 は、１次フィンの高さｈ1 よ
り大きくすることが望ましい。また、伝熱面積を確保す
るために、２次溝のピッチｐ2 は、１次フィンのピッチ
ｐ1より大きいことが望ましく、また、２次溝の溝幅ｂ2
はｐ2／２より小さくすることが望ましい。
軸に対し８０〜９０度）２次溝が設けられているので、
凝縮した液は２次溝の中を流れ落ち、管の上部は常に液
膜が薄くなるので、高い凝縮熱伝達率を維持することが
できる。２次溝はフィンではなく、溝なので圧力損失を
増大させることはない。また、凝縮液の流れを良くする
ために、２次溝の深さｈ2 は、１次フィンの高さｈ1 よ
り大きくすることが望ましい。また、伝熱面積を確保す
るために、２次溝のピッチｐ2 は、１次フィンのピッチ
ｐ1より大きいことが望ましく、また、２次溝の溝幅ｂ2
はｐ2／２より小さくすることが望ましい。
【００１２】こうして、混合冷媒の流動抵抗を減少さ
せ、圧力損失を小さくするとともに、管内凝縮液膜を薄
くすることにより、混合冷媒に対して高い熱伝達率を有
する伝熱管を実現することができる。
せ、圧力損失を小さくするとともに、管内凝縮液膜を薄
くすることにより、混合冷媒に対して高い熱伝達率を有
する伝熱管を実現することができる。
【００１３】更に、本発明によれば、初めに１次フィン
を形成し、次に２次溝を加工するようにしたので、上記
の形状のクロス溝付き伝熱管を製造することができる。
を形成し、次に２次溝を加工するようにしたので、上記
の形状のクロス溝付き伝熱管を製造することができる。
【００１４】更に、本発明によれば、上述した伝熱管を
用いることにより、高い冷媒側熱伝達率を有する混合冷
媒用熱交換器を実現することができる。
用いることにより、高い冷媒側熱伝達率を有する混合冷
媒用熱交換器を実現することができる。
【００１５】また、この熱交換器を用いることにより、
効率の高い、コンパクトな混合冷媒用冷凍・空調機を実
現することができる。
効率の高い、コンパクトな混合冷媒用冷凍・空調機を実
現することができる。
【００１６】
【実施例】図２はクロスフィンチューブ形熱交換器の部
分の斜視図である。空気は６の方向に流れる。多数の平
行に並んだフィン７を貫通して、伝熱管８が挿入されて
いる。フィン７の表面には、ルーバ９と呼ばれる多数の
切り起こしが設けられている。
分の斜視図である。空気は６の方向に流れる。多数の平
行に並んだフィン７を貫通して、伝熱管８が挿入されて
いる。フィン７の表面には、ルーバ９と呼ばれる多数の
切り起こしが設けられている。
【００１７】図３は図２のクロスフィンチューブ形熱交
換器に用いられている通常の内面らせん溝付き管であ
る。管内径は６〜１０mm、溝深さは０.１〜０.３mm、溝
ピッチは０.１〜０.３mm、らせん溝角度は０〜２５度、
溝形状は台形，フィン先端角度は３０〜４０度のものが
一般的である。この溝付き管内を混合冷媒（例えば、Ｈ
ＦＣ−３２，ＨＦＣ−１３４ａの２種混合冷媒など）が
流れて、凝縮あるいは蒸発する。
換器に用いられている通常の内面らせん溝付き管であ
る。管内径は６〜１０mm、溝深さは０.１〜０.３mm、溝
ピッチは０.１〜０.３mm、らせん溝角度は０〜２５度、
溝形状は台形，フィン先端角度は３０〜４０度のものが
一般的である。この溝付き管内を混合冷媒（例えば、Ｈ
ＦＣ−３２，ＨＦＣ−１３４ａの２種混合冷媒など）が
流れて、凝縮あるいは蒸発する。
【００１８】図４は図３の内面らせん溝付き管の内面の
展開図である。この溝付き面上を混合冷媒蒸気が流れる
場合には、比較的凝縮しやすい冷媒と、比較的凝縮しに
くい冷媒が存在するので、比較的凝縮しやすい冷媒が、
先に凝縮して液体になり、比較的凝縮しにくい冷媒は、
ガスのまま残って、濃度境界層を形成する。図４に示す
ように、内面らせん溝付き管内の濃度境界層１１は、ら
せん溝１０に沿って形成される。シングル溝の場合、フ
ィンが連続して形成されるので、濃度境界層は厚くな
り、そのため比較的凝縮しやすい冷媒が管壁に拡散する
のを妨げる働きをする。その結果、内面らせん溝付き管
内における混合冷媒の凝縮熱伝達率が低下すると考えら
れる。
展開図である。この溝付き面上を混合冷媒蒸気が流れる
場合には、比較的凝縮しやすい冷媒と、比較的凝縮しに
くい冷媒が存在するので、比較的凝縮しやすい冷媒が、
先に凝縮して液体になり、比較的凝縮しにくい冷媒は、
ガスのまま残って、濃度境界層を形成する。図４に示す
ように、内面らせん溝付き管内の濃度境界層１１は、ら
せん溝１０に沿って形成される。シングル溝の場合、フ
ィンが連続して形成されるので、濃度境界層は厚くな
り、そのため比較的凝縮しやすい冷媒が管壁に拡散する
のを妨げる働きをする。その結果、内面らせん溝付き管
内における混合冷媒の凝縮熱伝達率が低下すると考えら
れる。
【００１９】混合冷媒の凝縮熱伝達率を改善するために
は、濃度境界層を分断する必要がある。その一方法とし
て、１次フィンと交差する２次溝を設け、１次フィンを
分断することが、有効と考えられる。
は、濃度境界層を分断する必要がある。その一方法とし
て、１次フィンと交差する２次溝を設け、１次フィンを
分断することが、有効と考えられる。
【００２０】本発明は、図１に示すように、従来のらせ
ん溝角度が１０〜３０度のシングル溝（図中の破線１
は、フィンの頂部を示す）に、らせん溝角度が管軸にほ
ぼ垂直な２次溝２を交差させたものである。１次フィン
は、２次溝によって分断され、図中の３で示される独立
したフィンを形成する。４ａは冷媒入口であり、４ｂは
冷媒出口である。５は伝熱管の内壁面を示す。
ん溝角度が１０〜３０度のシングル溝（図中の破線１
は、フィンの頂部を示す）に、らせん溝角度が管軸にほ
ぼ垂直な２次溝２を交差させたものである。１次フィン
は、２次溝によって分断され、図中の３で示される独立
したフィンを形成する。４ａは冷媒入口であり、４ｂは
冷媒出口である。５は伝熱管の内壁面を示す。
【００２１】このように１次フィンと２次溝を交差さ
せ、多数の独立した突起を設けたので、図５に示すよう
に、各突起３の先端から濃度境界層１１が新しく発達
し、その結果、濃度の拡散抵抗は低減され、高い物質伝
達率が得られる。
せ、多数の独立した突起を設けたので、図５に示すよう
に、各突起３の先端から濃度境界層１１が新しく発達
し、その結果、濃度の拡散抵抗は低減され、高い物質伝
達率が得られる。
【００２２】２次溝を管軸にほぼ垂直に設けた効果を、
図６によって説明する。本発明の伝熱管は水平に設置さ
れることが多い。従って、重力方向は管軸に対し垂直と
なる。混合冷媒が管内で凝縮する時、凝縮液は重力方向
に設けられた２次溝の中を流れて、管の底にたまる。凝
縮液の流れを１２で示す。
図６によって説明する。本発明の伝熱管は水平に設置さ
れることが多い。従って、重力方向は管軸に対し垂直と
なる。混合冷媒が管内で凝縮する時、凝縮液は重力方向
に設けられた２次溝の中を流れて、管の底にたまる。凝
縮液の流れを１２で示す。
【００２３】図７には、凝縮液のたまり具合を、管横断
面図で示す。凝縮液は、管底部にたまるので、２０のよ
うな形状になる。従って、管頂部は薄い液膜に覆われる
だけなので、凝縮液が管内を満たすまで、高い熱伝達率
を維持することができる。凝縮液を流しやすくするた
め、２次溝の深さｈ2は１次フィンの高さｈ1より大きく
することが望ましい。
面図で示す。凝縮液は、管底部にたまるので、２０のよ
うな形状になる。従って、管頂部は薄い液膜に覆われる
だけなので、凝縮液が管内を満たすまで、高い熱伝達率
を維持することができる。凝縮液を流しやすくするた
め、２次溝の深さｈ2は１次フィンの高さｈ1より大きく
することが望ましい。
【００２４】次に、１次フィンの効果を図８で説明す
る。１次フィンは、管軸に対して１０〜３０度の角度に
設けられている。この角度は、冷媒蒸気が最もフィンに
沿って流れやすい角度であり、流動抵抗も小さい。図８
の１２は、蒸発の時の液の流れを示したもので、蒸気に
引っ張られて液は１２の方向に流れる。
る。１次フィンは、管軸に対して１０〜３０度の角度に
設けられている。この角度は、冷媒蒸気が最もフィンに
沿って流れやすい角度であり、流動抵抗も小さい。図８
の１２は、蒸発の時の液の流れを示したもので、蒸気に
引っ張られて液は１２の方向に流れる。
【００２５】１次フィンは、管軸に対して１０〜３０度
の角度を持っているので、管底部の液は管頂部まで引き
上げられ、図９に示すように、管内面全体が液２０で濡
れる。この結果、高い蒸発熱伝達率を得ることができ
る。
の角度を持っているので、管底部の液は管頂部まで引き
上げられ、図９に示すように、管内面全体が液２０で濡
れる。この結果、高い蒸発熱伝達率を得ることができ
る。
【００２６】次に、本発明の伝熱管の製造方法の一実施
例について述べる。
例について述べる。
【００２７】先ず、１次フィンを図１０のように、平板
上に加工する。ここで、β1 はらせん角度であり、１０
〜３０度とする。ｐ1 はフィンピッチであり、０.３０
〜０.６０mmとする。Ａ−Ａ断面を図１１に示す。１次
フィンの高さはｈ1であり、０.１５〜０.２５mm，フィ
ンの頂角はγ1であり、２０〜４０度とする。
上に加工する。ここで、β1 はらせん角度であり、１０
〜３０度とする。ｐ1 はフィンピッチであり、０.３０
〜０.６０mmとする。Ａ−Ａ断面を図１１に示す。１次
フィンの高さはｈ1であり、０.１５〜０.２５mm，フィ
ンの頂角はγ1であり、２０〜４０度とする。
【００２８】次に、１次フィンが加工されている平板上
に、２次溝を加工する。図１２において、β2 はらせん
角度であり、７０〜９０度とする。ｐ2は溝ピッチであ
り、０.８０〜１.２０mmとする。ｂ2 は平均の溝幅であ
り、０.１０〜０.４０mmとする。１次フィンに沿ったＢ
−Ｂ断面で見ると図１３のようになる。ｈ2 は、溝深さ
であり、０.２０〜０.３０mmとする。ｈ2はｈ1より大き
く、ｐ2はｐ1より大きくなっている。ｐ2をｐ1より大き
くしたのは、できるだけ１次フィンの面積を残し、管内
伝熱面積を大きくするためである。
に、２次溝を加工する。図１２において、β2 はらせん
角度であり、７０〜９０度とする。ｐ2は溝ピッチであ
り、０.８０〜１.２０mmとする。ｂ2 は平均の溝幅であ
り、０.１０〜０.４０mmとする。１次フィンに沿ったＢ
−Ｂ断面で見ると図１３のようになる。ｈ2 は、溝深さ
であり、０.２０〜０.３０mmとする。ｈ2はｈ1より大き
く、ｐ2はｐ1より大きくなっている。ｐ2をｐ1より大き
くしたのは、できるだけ１次フィンの面積を残し、管内
伝熱面積を大きくするためである。
【００２９】これらの結果、本発明の伝熱管は、混合冷
媒の凝縮および蒸発に対して高い伝熱性能を示すととも
に、圧力損失が小さいという優れた性質を持っている。
媒の凝縮および蒸発に対して高い伝熱性能を示すととも
に、圧力損失が小さいという優れた性質を持っている。
【００３０】表１は、本発明の伝熱管の寸法仕様の一例
である。
である。
【００３１】
【表１】
【００３２】次に、この伝熱管を混合冷媒用熱交換器に
用いた場合の実施例について説明する。図２は、クロス
フィンチューブ形熱交換器とよばれるもので、多数の平
行に置かれたフィン７に伝熱管８が挿入されている。フ
ィンの表面には、空気側熱伝達率を向上させるために、
ルーバ９が設けられることが多い。空気は、６の方向か
ら流入し、フィン間を流れる。本発明の伝熱管は、この
ようなクロスフィンチューブ形熱交換器の伝熱管として
好適である。
用いた場合の実施例について説明する。図２は、クロス
フィンチューブ形熱交換器とよばれるもので、多数の平
行に置かれたフィン７に伝熱管８が挿入されている。フ
ィンの表面には、空気側熱伝達率を向上させるために、
ルーバ９が設けられることが多い。空気は、６の方向か
ら流入し、フィン間を流れる。本発明の伝熱管は、この
ようなクロスフィンチューブ形熱交換器の伝熱管として
好適である。
【００３３】また、本発明の伝熱管を、図２に示すよう
なクロスフィンチューブ形熱交換器に組み立てる場合、
伝熱管とフィンを密着させる必要があるが、従来は、伝
熱管をマンドレルで機械拡管することが多かった。しか
し、本発明の伝熱管は、複雑な形状をしているので、機
械拡管による変形のため、性能が大幅に低下することが
懸念される。そこで、本発明の伝熱管を拡管するために
は、液圧拡管を用いることが望ましい。また、フィンと
パイプを直接ろう付けしても、内面形状の変形を避ける
ことができる。しかし、多少のつぶれを覚悟するなら、
機械拡管も可能である。
なクロスフィンチューブ形熱交換器に組み立てる場合、
伝熱管とフィンを密着させる必要があるが、従来は、伝
熱管をマンドレルで機械拡管することが多かった。しか
し、本発明の伝熱管は、複雑な形状をしているので、機
械拡管による変形のため、性能が大幅に低下することが
懸念される。そこで、本発明の伝熱管を拡管するために
は、液圧拡管を用いることが望ましい。また、フィンと
パイプを直接ろう付けしても、内面形状の変形を避ける
ことができる。しかし、多少のつぶれを覚悟するなら、
機械拡管も可能である。
【００３４】次に、本発明の熱交換器を、混合冷媒を用
いた空調機に適用した結果について述べる。図１４は、
混合冷媒を用いたヒートポンプ式冷凍サイクルである。
室内熱交換器は、冷房時には蒸発器として働き、暖房時
には凝縮器として働く。室外熱交換器は、冷房時には凝
縮器として働き、暖房時には蒸発器として働く。室内熱
交換器，室外熱交換器の両方に、従来、伝熱管あるいは
本発明の伝熱管を用いた場合の性能の比較を図１５に示
す。動作係数（ＣＯＰ）とは、冷房能力あるいは暖房能
力を、全電気入力で割った値で定義される。縦軸の動作
係数の比とは、従来熱交換器にＨＣＦＣ−２２を用いた
時の動作係数の値を基準として、３種混合冷媒（ＨＦＣ
−３２，ＨＦＣ−１２５，ＨＦＣ−１３４ａを３０，１
０，６０ｗｔ％ずつまぜあわせたもの）に入れ替えた時
の動作係数の比（％）で表した。従来熱交換器をそのま
ま用いると、性能は低下してしまうが、本発明の熱交換
器を用いれば、性能は低下しないことがわかる。
いた空調機に適用した結果について述べる。図１４は、
混合冷媒を用いたヒートポンプ式冷凍サイクルである。
室内熱交換器は、冷房時には蒸発器として働き、暖房時
には凝縮器として働く。室外熱交換器は、冷房時には凝
縮器として働き、暖房時には蒸発器として働く。室内熱
交換器，室外熱交換器の両方に、従来、伝熱管あるいは
本発明の伝熱管を用いた場合の性能の比較を図１５に示
す。動作係数（ＣＯＰ）とは、冷房能力あるいは暖房能
力を、全電気入力で割った値で定義される。縦軸の動作
係数の比とは、従来熱交換器にＨＣＦＣ−２２を用いた
時の動作係数の値を基準として、３種混合冷媒（ＨＦＣ
−３２，ＨＦＣ−１２５，ＨＦＣ−１３４ａを３０，１
０，６０ｗｔ％ずつまぜあわせたもの）に入れ替えた時
の動作係数の比（％）で表した。従来熱交換器をそのま
ま用いると、性能は低下してしまうが、本発明の熱交換
器を用いれば、性能は低下しないことがわかる。
【００３５】
【発明の効果】本発明によれば、混合冷媒を用いた冷凍
サイクルの凝縮器および蒸発器に使用される伝熱管にお
いて、管内面の蒸気流中に突き出した分断されたフィン
によって、その先端から新たな濃度境界層を発達させる
ことにより、拡散抵抗を低減させ、高い伝熱性能を有す
ることを特徴とする混合冷媒用伝熱管を提供することが
できる。
サイクルの凝縮器および蒸発器に使用される伝熱管にお
いて、管内面の蒸気流中に突き出した分断されたフィン
によって、その先端から新たな濃度境界層を発達させる
ことにより、拡散抵抗を低減させ、高い伝熱性能を有す
ることを特徴とする混合冷媒用伝熱管を提供することが
できる。
【００３６】また、本発明によれば、管軸にほぼ垂直の
角度に設けた２次溝によって、凝縮液の排出を促進さ
せ、その結果、高い凝縮熱伝達率を有する混合冷媒用伝
熱管を提供することができる。
角度に設けた２次溝によって、凝縮液の排出を促進さ
せ、その結果、高い凝縮熱伝達率を有する混合冷媒用伝
熱管を提供することができる。
【００３７】また、本発明によれば、混合冷媒を用いた
冷凍サイクルにおいても、冷媒側熱伝達率を高く維持す
ることができるので、高い伝熱性能を有する混合冷媒用
熱交換器を提供することができる。
冷凍サイクルにおいても、冷媒側熱伝達率を高く維持す
ることができるので、高い伝熱性能を有する混合冷媒用
熱交換器を提供することができる。
【００３８】また、本発明の熱交換器を用いることによ
り、動作係数（ＣＯＰ）の高い冷凍機，空調機を提供す
ることができる。
り、動作係数（ＣＯＰ）の高い冷凍機，空調機を提供す
ることができる。
【図１】本発明の伝熱管を示す管内面の展開図。
【図２】クロスフィンチューブ形熱交換器の斜視図。
【図３】従来の伝熱管の斜視図。
【図４】従来の伝熱管の管内面の展開図。
【図５】本発明の伝熱管の管内面の展開図。
【図６】本発明の伝熱管の管内面の展開図。
【図７】本発明の伝熱管の横断面図。
【図８】本発明の伝熱管の管内面の展開図。
【図９】本発明の伝熱管の横断面図。
【図１０】本発明の伝熱管の１次フィン製造過程の実施
例の説明図。
例の説明図。
【図１１】図１０のＡ−Ａ断面から見た１次フィンの説
明図。
明図。
【図１２】本発明の伝熱管の２次溝製造過程の実施例の
説明図。
説明図。
【図１３】図１２のＢ−Ｂ断面図。
【図１４】ヒートポンプ式冷凍サイクルの系統図。
【図１５】従来空調機と本発明空調機の性能比較図。
１…１次フィン、２…２次溝、３…分断フィン、４ａ…
冷媒入口、４ｂ…冷媒出口、５…伝熱管内面。
冷媒入口、４ｂ…冷媒出口、５…伝熱管内面。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 福島 敏彦 茨城県土浦市神立町502番地 株式会社日 立製作所機械研究所内
Claims (8)
- 【請求項１】混合冷媒を用いた冷凍サイクルの凝縮器お
よび蒸発器に使用される伝熱管において、らせん角度１
０〜３０°の１次フィンと、それに交差するらせん角度
８０〜９０°の２次溝を設けたことを特徴とする混合冷
媒用伝熱管。 - 【請求項２】請求項１において、前記２次溝の溝深さ
を、前記１次フィンのフィン高さより大きくした混合冷
媒用伝熱管。 - 【請求項３】請求項１において、前記２次溝の溝ピッチ
ｐ2 を、前記１次フィンのフィンピッチｐ1 より大きく
し、前記２次溝の溝幅ｂ2をｐ2／２より小さくした混合
冷媒用伝熱管。 - 【請求項４】請求項１において、前記２次溝の溝深さｈ
2 を、前記１次フィンのフィン高さｈ1 より大きくし、
前記２次溝の溝ピッチｐ2 を、前記１次フィンのフィン
ピッチｐ1より大きくし、前記２次溝の溝幅ｂ2 をｐ2／
２より小さくした混合冷媒用伝熱管。 - 【請求項５】請求項１に記載の前記伝熱管を製造する場
合、初めに１次フィンを成形し、次に２次溝を加工した
混合冷媒用伝熱管の製造方法。 - 【請求項６】混合冷媒を用いた冷凍サイクルの凝縮器及
び蒸発器において、請求項１，２，３，４または５の伝
熱管を用いた混合冷媒用熱交換器。 - 【請求項７】請求項１，２，３，４または５の前記伝熱
管をクロスフィンチューブ形熱交換器に組み立てる場
合、前記伝熱管内に液体の圧力を加えて拡管するか、あ
るいはマンドレルを挿入することにより機械的に拡管す
るか、あるいはろう付けによってフィンと密着させた混
合冷媒用熱交換器。 - 【請求項８】混合冷媒を用いた冷凍サイクルの凝縮器あ
るいは蒸発器に請求項６または７の熱交換器を用いた冷
凍・空調機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16851095A JPH0921594A (ja) | 1995-07-04 | 1995-07-04 | 混合冷媒用伝熱管とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16851095A JPH0921594A (ja) | 1995-07-04 | 1995-07-04 | 混合冷媒用伝熱管とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0921594A true JPH0921594A (ja) | 1997-01-21 |
Family
ID=15869391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16851095A Pending JPH0921594A (ja) | 1995-07-04 | 1995-07-04 | 混合冷媒用伝熱管とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0921594A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003076861A1 (fr) * | 2002-03-12 | 2003-09-18 | Trefimetaux | Tubes rainures a utilisation reversible pour echangeurs thermiques |
-
1995
- 1995-07-04 JP JP16851095A patent/JPH0921594A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003076861A1 (fr) * | 2002-03-12 | 2003-09-18 | Trefimetaux | Tubes rainures a utilisation reversible pour echangeurs thermiques |
| FR2837270A1 (fr) * | 2002-03-12 | 2003-09-19 | Trefimetaux | Tubes rainures a utilisation reversible pour echangeurs thermiques |
| US7048043B2 (en) | 2002-03-12 | 2006-05-23 | Trefimetaux | Reversible grooved tubes for heat exchangers |
| AU2003242811B2 (en) * | 2002-03-12 | 2009-05-28 | Trefimetaux | Slotted tube with reversible usage for heat exchangers |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6018963A (en) | Refrigeration cycle | |
| US6412549B1 (en) | Heat transfer pipe for refrigerant mixture | |
| WO2004053415A1 (ja) | 熱交換器用クロスフィンチューブの製造方法及びクロスフィン型熱交換器 | |
| KR20040082571A (ko) | 핀-튜브 일체형 열교환기 | |
| JP3331518B2 (ja) | 内面フィン付き伝熱管及び熱交換器 | |
| EP2796822B1 (en) | Air conditioner | |
| JP3811909B2 (ja) | 伝熱管およびそれを用いた熱交換器 | |
| JPH0921594A (ja) | 混合冷媒用伝熱管とその製造方法 | |
| JP3829648B2 (ja) | 内面溝付伝熱管 | |
| JP3292043B2 (ja) | 熱交換器 | |
| EP3115730B1 (en) | Refrigeration cycle device | |
| JPH08121984A (ja) | 非共沸混合冷媒用の伝熱管及びこれを用いた混合冷媒用の熱交換器、冷凍装置、空気調和機 | |
| JPH11264630A (ja) | 空気調和機 | |
| JPH04260792A (ja) | 細径伝熱管 | |
| JPH0297896A (ja) | 熱交換器の製造方法 | |
| JP3417825B2 (ja) | 内面溝付管 | |
| JP3758310B2 (ja) | 空気調和機 | |
| JP3466409B2 (ja) | 内面溝付伝熱管 | |
| JPH08210730A (ja) | 非共沸混合冷媒用伝熱管とその伝熱管を用いた熱交換器及びその熱交換器を用いた冷凍・空調機 | |
| JPH0979779A (ja) | 内面溝付伝熱管及び熱交換器 | |
| JP3572497B2 (ja) | 空調用熱交換器の内面溝付き溶接管 | |
| JP3421130B2 (ja) | 空気調和機 | |
| JP4143973B2 (ja) | 空気調和機 | |
| JPH07109354B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JPH08145585A (ja) | 非共沸混合冷媒用伝熱管とその伝熱管を用いた熱交換器 |