JPS5813837B2 - 凝縮伝熱管 - Google Patents
凝縮伝熱管Info
- Publication number
- JPS5813837B2 JPS5813837B2 JP53057313A JP5731378A JPS5813837B2 JP S5813837 B2 JPS5813837 B2 JP S5813837B2 JP 53057313 A JP53057313 A JP 53057313A JP 5731378 A JP5731378 A JP 5731378A JP S5813837 B2 JPS5813837 B2 JP S5813837B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat transfer
- fin
- tube
- low
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
- F28F13/04—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by preventing the formation of continuous films of condensate on heat-exchange surfaces, e.g. by promoting droplet formation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
- F28F13/18—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by applying coatings, e.g. radiation-absorbing, radiation-reflecting; by surface treatment, e.g. polishing
- F28F13/182—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by applying coatings, e.g. radiation-absorbing, radiation-reflecting; by surface treatment, e.g. polishing especially adapted for evaporator or condenser surfaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高温蒸気に侵潰されて低温伝熱面で蒸気を凝縮
させる場合の性能を向上せしめた伝熱管に関するもので
ある。
させる場合の性能を向上せしめた伝熱管に関するもので
ある。
従来冷凍機の凝縮器等に使用される伝熱管として平滑管
或いはローフィンチューブが使用されている。
或いはローフィンチューブが使用されている。
一般に凝縮の初期段階では伝熱面上で蒸気は滴状で凝縮
するが、凝縮が進行するに従い所謂膜状凝縮となって伝
熱面が厚い液膜で覆われる。
するが、凝縮が進行するに従い所謂膜状凝縮となって伝
熱面が厚い液膜で覆われる。
ところでこの液膜が大きな熱抵抗となって伝熱性能の低
下となるが、平滑管の伝熱性能が悪いのはこの理由によ
る。
下となるが、平滑管の伝熱性能が悪いのはこの理由によ
る。
又、ローフィンチューブは多数のフィンを設けることに
より厚い液膜の形成を防止すると共に表面積の増加によ
り伝熱性能の向上を計るものであるが、未だ十分とは言
えない。
より厚い液膜の形成を防止すると共に表面積の増加によ
り伝熱性能の向上を計るものであるが、未だ十分とは言
えない。
そこで最近になって新しい技術が提案され伝熱性能の向
上も期待されているが経済性や取扱い上の面で十分満足
すべきものではない。
上も期待されているが経済性や取扱い上の面で十分満足
すべきものではない。
しかして凝縮時の伝熱性能の向上を計るためには伝熱面
の表面積を大きくすると同時に表面に厚い液膜の形成さ
れるのを防ぎ凝縮液を表面より離脱し易い様に工夫する
ことが必要である。
の表面積を大きくすると同時に表面に厚い液膜の形成さ
れるのを防ぎ凝縮液を表面より離脱し易い様に工夫する
ことが必要である。
本発明はこのような観点に基づいてなされたもので、ロ
ーフィンチューブのフィンの外周部を歯車状にして山部
に当る部分の大体の形状をしてフィン間の溝に面する側
（フィン間の溝が連続する方向）に底面の長辺をもつ長
方形の四角錐としその長辺に対応する両斜面が頂部より
底面に向って順次滑らかに中低となるように形成した凝
縮伝熱管を提供したものである。
ーフィンチューブのフィンの外周部を歯車状にして山部
に当る部分の大体の形状をしてフィン間の溝に面する側
（フィン間の溝が連続する方向）に底面の長辺をもつ長
方形の四角錐としその長辺に対応する両斜面が頂部より
底面に向って順次滑らかに中低となるように形成した凝
縮伝熱管を提供したものである。
本発明はこのような伝熱管の形状により厚い凝縮液膜の
形成を防ぎ凝縮液の離脱を容易にして凝縮時の伝熱性能
の向上を計りかつ熱交換器への装着性と経済性の優れた
高性能伝熱管となし得たもので、ローフィンチューブの
簡単な加工により製造しうるのが特徴である。
形成を防ぎ凝縮液の離脱を容易にして凝縮時の伝熱性能
の向上を計りかつ熱交換器への装着性と経済性の優れた
高性能伝熱管となし得たもので、ローフィンチューブの
簡単な加工により製造しうるのが特徴である。
以下に本発明の詳細を図面に示す実施態様に基づいて詳
述する。
述する。
第１図の伝熱面の拡大展開図より明らかなようにローフ
ィンチューブのフィンの外周部は山部１と谷部３とが交
互に連続した歯車状部分に形成され、この歯車状に連続
した山部１と谷部３は溝４を隔て＼例えば螺旋状に配例
されている。
ィンチューブのフィンの外周部は山部１と谷部３とが交
互に連続した歯車状部分に形成され、この歯車状に連続
した山部１と谷部３は溝４を隔て＼例えば螺旋状に配例
されている。
上記の山部１は第２図に示すように略鼓形の截頭断面を
有する四角錐をなしているが、この四角錐の載頭断面に
おいては溝４に面する側の相対向する１対の斜面１′，
１′が長辺を形成し、かつこの長辺は円弧に近似した中
低曲線をなし、しかもこの斜面１’， １’は頂部より
底部に向って順次滑らかな中低になるように形成されて
いる。
有する四角錐をなしているが、この四角錐の載頭断面に
おいては溝４に面する側の相対向する１対の斜面１′，
１′が長辺を形成し、かつこの長辺は円弧に近似した中
低曲線をなし、しかもこの斜面１’， １’は頂部より
底部に向って順次滑らかな中低になるように形成されて
いる。
２，２は谷部３に面する側の相対向する１対の斜面、２
′は四角錐の稜線を示す。
′は四角錐の稜線を示す。
上記の谷部３の深さは山部１の頂点溝４の底面に至る高
さや溝４の配列ピッチに応じて最適の値を決めればよい
が、大凡前記山部１の頂点より溝４の底面に至る高さの
７０％以下にすればよい。
さや溝４の配列ピッチに応じて最適の値を決めればよい
が、大凡前記山部１の頂点より溝４の底面に至る高さの
７０％以下にすればよい。
上記の螺旋状に隣接して設けられた山部と谷部の関係位
置は必ずしも限定されるものではないが、溝４に直交し
た方向において山部と谷部とが交互に配列するようにし
た方が好ましく溝４のピッチが細かくなればなる程その
効果は大きい。
置は必ずしも限定されるものではないが、溝４に直交し
た方向において山部と谷部とが交互に配列するようにし
た方が好ましく溝４のピッチが細かくなればなる程その
効果は大きい。
上記本発明の凝縮伝熱管の作用について説明すると第１
図に示す伝熱面で蒸気が凝縮する場合、凝縮液は液の表
面張力と重力とが作用しながら斜面１′及び２から溝４
へ流れ込むので山部１の液膜は薄くなり伝熱抵抗が減少
する。
図に示す伝熱面で蒸気が凝縮する場合、凝縮液は液の表
面張力と重力とが作用しながら斜面１′及び２から溝４
へ流れ込むので山部１の液膜は薄くなり伝熱抵抗が減少
する。
特に斜面Ｐは截頭断面が第２図の如く中低の鼓形をして
いるので中低を形成する曲率半径と表面張力の作用で液
膜中に中低となった方向への圧力勾配が生じ液膜は中低
になった方へ引込まれる結果、中低になった部分は液膜
が厚くなるが、その両側の部分の液膜は薄くなり、全体
としては液膜が厚くなって伝熱抵抗の増加した分よりも
液膜が薄くなって伝熱抵抗が減少した分の方が大きくな
りそのために優れた凝縮性能を示すことになる。
いるので中低を形成する曲率半径と表面張力の作用で液
膜中に中低となった方向への圧力勾配が生じ液膜は中低
になった方へ引込まれる結果、中低になった部分は液膜
が厚くなるが、その両側の部分の液膜は薄くなり、全体
としては液膜が厚くなって伝熱抵抗の増加した分よりも
液膜が薄くなって伝熱抵抗が減少した分の方が大きくな
りそのために優れた凝縮性能を示すことになる。
第１図のように隣接して設けられた山部と谷部をそれら
が交互に配列するような関係位置にしておくのが有利な
理由は、仮りに隣接して山部と谷部が同じ位置に配列さ
れた場合には隣接して設けられた溝４のピッチ方向に一
番巾の広い部分である谷部３と谷部３の各底部が隣接し
て配列されることになり、そこで谷部３と谷部３の巾が
結果的に狭くなって液の流れや離脱を阻害するからであ
る。
が交互に配列するような関係位置にしておくのが有利な
理由は、仮りに隣接して山部と谷部が同じ位置に配列さ
れた場合には隣接して設けられた溝４のピッチ方向に一
番巾の広い部分である谷部３と谷部３の各底部が隣接し
て配列されることになり、そこで谷部３と谷部３の巾が
結果的に狭くなって液の流れや離脱を阻害するからであ
る。
以上に伝熱面としての作用について述べたが、この伝熱
面を伝熱管の外表面に適用した場合、管の円周方向の位
置の変化による伝熱面の形状と重力の関係は複雑に変化
はするが、全体として前述の如く伝熱面の液膜が薄くな
る特性は維持され、従って熱抵抗が小さくなり優れた凝
縮特性を示す。
面を伝熱管の外表面に適用した場合、管の円周方向の位
置の変化による伝熱面の形状と重力の関係は複雑に変化
はするが、全体として前述の如く伝熱面の液膜が薄くな
る特性は維持され、従って熱抵抗が小さくなり優れた凝
縮特性を示す。
第３図ａ及びｂは冷媒Ｒ−１１の蒸気が従来のローフィ
ンチューブ及び本発明の伝熱管の管表面に凝縮するとき
の溝に保持される液の状態と液の離脱観察状況を示した
ものであるが、従来のローフィンチューブの場合は円周
の約１／３は溝が液で満され、この部分は殆んど凝縮伝
熱に寄与することなく又液は管から液滴として離脱して
いる。
ンチューブ及び本発明の伝熱管の管表面に凝縮するとき
の溝に保持される液の状態と液の離脱観察状況を示した
ものであるが、従来のローフィンチューブの場合は円周
の約１／３は溝が液で満され、この部分は殆んど凝縮伝
熱に寄与することなく又液は管から液滴として離脱して
いる。
これに対し本発明の伝熱管の場合はその形状の効果によ
り溝に液が満された部分は極めて少なく又液は管から連
続した棒状で激しく離脱し優れた凝縮性能を示している
のが判る。
り溝に液が満された部分は極めて少なく又液は管から連
続した棒状で激しく離脱し優れた凝縮性能を示している
のが判る。
本発明の凝縮伝熱管はローフィンチューブのフィン成形
用円板工具群の後に歯車状の円板工具を取付けるだけで
通常のｌ−ノーフィンチューブの製造と同じ要領でロー
フィンチューブの製造に引続いてそのフィン外周部を加
工することによって容易に製造できる。
用円板工具群の後に歯車状の円板工具を取付けるだけで
通常のｌ−ノーフィンチューブの製造と同じ要領でロー
フィンチューブの製造に引続いてそのフィン外周部を加
工することによって容易に製造できる。
即ちフィンを成形した後、歯車状の円板工具を用いてフ
ィンの外周部に歯車状の変形加工を施すと第１図に示す
ように山部１と谷部３が交互に連続して成形される。
ィンの外周部に歯車状の変形加工を施すと第１図に示す
ように山部１と谷部３が交互に連続して成形される。
その際、谷部３を形成する前には谷部の空間にあったフ
ィン部分は圧縮変形されその１部は谷部３の底部として
示されるように元のフィン部分に直交する方向に横に延
ばされるが、その他の部分は谷部３に向う斜面２として
示されるように山部１の頂部附近が最小で谷部３の底部
附近が最大にしかも山部の頂部から谷部の底部に向って
漸増するように滑らかな巾広に形成される。
ィン部分は圧縮変形されその１部は谷部３の底部として
示されるように元のフィン部分に直交する方向に横に延
ばされるが、その他の部分は谷部３に向う斜面２として
示されるように山部１の頂部附近が最小で谷部３の底部
附近が最大にしかも山部の頂部から谷部の底部に向って
漸増するように滑らかな巾広に形成される。
一方、山部１として残る部分においては山部の中心部は
圧縮変形の影響が少ないので元のフィン断面の形状に近
い形を保っているが、谷部に向う斜面２の形状が上記の
ように山部の頂部から谷部の底部に向けて漸増する巾広
に形成されることから山部１の相対向する１対の斜面１
′と１′間の巾は山部１の中心に向って漸減するので、
当該斜面１′は山部１の元のフィン部分に平行な両斜面
が円弧に近い形状の中低に変形した形状として得られる
。
圧縮変形の影響が少ないので元のフィン断面の形状に近
い形を保っているが、谷部に向う斜面２の形状が上記の
ように山部の頂部から谷部の底部に向けて漸増する巾広
に形成されることから山部１の相対向する１対の斜面１
′と１′間の巾は山部１の中心に向って漸減するので、
当該斜面１′は山部１の元のフィン部分に平行な両斜面
が円弧に近い形状の中低に変形した形状として得られる
。
尚、上記の歯車状円板工具の歯車のピッチを適当に選択
しておくことにより前記の如く山部１はその載頭断面が
溝４に面する側に長辺をもちかつこの長辺が円弧に近似
した中低曲線となっている略鼓形であるところの四角錐
形状に成形されることとなる。
しておくことにより前記の如く山部１はその載頭断面が
溝４に面する側に長辺をもちかつこの長辺が円弧に近似
した中低曲線となっている略鼓形であるところの四角錐
形状に成形されることとなる。
上記のようにしてフィン成形機でフィン加工と同時に又
はフィン加工に続いて本発明の基本的加工が完了するが
、上記の加工で得た伝熱管は局部的に不都合なパリや突
起の生ずることが多いので最終工程として伝熱管の表面
に軽くワイヤーブラシ掛けを行うのが望ましい。
はフィン加工に続いて本発明の基本的加工が完了するが
、上記の加工で得た伝熱管は局部的に不都合なパリや突
起の生ずることが多いので最終工程として伝熱管の表面
に軽くワイヤーブラシ掛けを行うのが望ましい。
その際、ワイヤーブラシ掛けが過度であると形状が変化
して性能が低下するので実験的にその程度を決めて行な
うようにすればよい。
して性能が低下するので実験的にその程度を決めて行な
うようにすればよい。
以下に本発明の実施例を示す。
工具取付軸が１２０°の位相差をもつ３本構成のフィン
成形機を用いて外径１９ ０ ５ｙｎｗ，肉厚１．４０
朋の鋼管にフィン加工を施し、外径１８．８ ７ｍｍ，
元径１６．０ ３ｍｍ、フィン高さ１．４ ２ｍｒｒｔ
、フィンピッチ０．９ ８ ｗｇの３条の螺旋状のフィ
ンチューブを得た。
成形機を用いて外径１９ ０ ５ｙｎｗ，肉厚１．４０
朋の鋼管にフィン加工を施し、外径１８．８ ７ｍｍ，
元径１６．０ ３ｍｍ、フィン高さ１．４ ２ｍｒｒｔ
、フィンピッチ０．９ ８ ｗｇの３条の螺旋状のフィ
ンチューブを得た。
このときのフィン成形用の最終段の円板工具の外径は５
２．７ １１ｆｔｍであった。
２．７ １１ｆｔｍであった。
次に３本の工具取付軸の夫々の最終段の円板工具の後に
０．６ ３ｍｍのシムを介して外径５１．８ｍｍ，歯数
１２０、歯先の巾０．１５ｍｍ、歯先の角度６０°、巾
０．７ｍｍの歯車状の円板工具を取付け、フィン成形と
同時に変形加工を施した結果、外径１８．８ ７ｍｍ，
元径１６．０ ３ ｍｍ１サーキュラーピッチ１．４１
ｍｍ、山部の高さ０．７ ５ ｍｍで溝に沿った山部の
両斜面が中低となった第１図の如き表面構造をもつ伝熱
管を得た。
０．６ ３ｍｍのシムを介して外径５１．８ｍｍ，歯数
１２０、歯先の巾０．１５ｍｍ、歯先の角度６０°、巾
０．７ｍｍの歯車状の円板工具を取付け、フィン成形と
同時に変形加工を施した結果、外径１８．８ ７ｍｍ，
元径１６．０ ３ ｍｍ１サーキュラーピッチ１．４１
ｍｍ、山部の高さ０．７ ５ ｍｍで溝に沿った山部の
両斜面が中低となった第１図の如き表面構造をもつ伝熱
管を得た。
尚、螺旋状に隣接して設けられた山部と谷部は大体にお
いて交互に配列された。
いて交互に配列された。
上記の如くして得た伝熱管を脱脂後線径０．１５ｍｍ外
径２ ５ ０ｍｍ、巾３０朋のスチールワイヤーブラシ
を用いて２ｍ／分でブラシ掛けを行なった。
径２ ５ ０ｍｍ、巾３０朋のスチールワイヤーブラシ
を用いて２ｍ／分でブラシ掛けを行なった。
上記伝熱管の冷媒Ｒ−１１の蒸気中における単位長さ当
りの管外凝縮熱伝達率のグラフを第４図にｂとして示し
た。
りの管外凝縮熱伝達率のグラフを第４図にｂとして示し
た。
尚、比較のために本発明の変形加工を施す前の０．９８
ｔｎｒｎのフィンピッチを有するローフィンチューブの
単位長さ当りの管外凝縮熱伝達率のグラフをａとして併
記した。
ｔｎｒｎのフィンピッチを有するローフィンチューブの
単位長さ当りの管外凝縮熱伝達率のグラフをａとして併
記した。
尚、凝縮圧力は０． ５ ｋｇ／ｃｍ２Ｇであった。
上記本発明の凝縮伝熱管の特徴を要約して列記すると次
の通りである。
の通りである。
（１）第１図に示されるようにローフィンチューブのフ
ィン外周部を歯車状にして山部に当る部分の大体の形状
は底面が溝の連続する方向に長辺をもつ長方形の四角錐
であり、その長辺に対応する両斜面が頂部より底部に向
って順次中低になるように形成した伝熱面であるので、
蒸気が凝縮する場合凝縮液は表面張力と重力が作用しな
がら斜面から溝へ流れ込み、その際、山部の液膜は薄く
なり伝熱抵抗が減少する。
ィン外周部を歯車状にして山部に当る部分の大体の形状
は底面が溝の連続する方向に長辺をもつ長方形の四角錐
であり、その長辺に対応する両斜面が頂部より底部に向
って順次中低になるように形成した伝熱面であるので、
蒸気が凝縮する場合凝縮液は表面張力と重力が作用しな
がら斜面から溝へ流れ込み、その際、山部の液膜は薄く
なり伝熱抵抗が減少する。
更に山部の中低になった両斜面は中低を形成する曲率半
径と表面張力の作用で液膜中に中低の方向へ圧力勾配が
生じ液膜は中低になった方向へ引込まれて中低の両側の
部分の液膜は薄くなり全体としての伝熱抵抗が減少する
。
径と表面張力の作用で液膜中に中低の方向へ圧力勾配が
生じ液膜は中低になった方向へ引込まれて中低の両側の
部分の液膜は薄くなり全体としての伝熱抵抗が減少する
。
これらの作用によって本発明は伝熱管の性能の向上に大
きく寄与している。
きく寄与している。
（２）第３図に示されるようにローフィンチューブに比
べて本発明伝熱管の液の離脱性能は大巾に優れている。
べて本発明伝熱管の液の離脱性能は大巾に優れている。
ローフィンチューブの場合は円周方向の約１／３は溝が
液で満されその部分の熱抵抗は極端に増加するが、本発
明の伝熱管は溝に液の満される範囲が極めて少く、結果
として伝熱管の性能向上に大きく寄与している。
液で満されその部分の熱抵抗は極端に増加するが、本発
明の伝熱管は溝に液の満される範囲が極めて少く、結果
として伝熱管の性能向上に大きく寄与している。
（３）平滑管やフィンチューブと同様熱交換器への装着
性が極めて良好である。
性が極めて良好である。
（４）ローフィンヂューブの成形と殆んど変らない簡単
な加工法、更に要すればワイヤーブラシ掛けによる仕上
げを行なって経済的有利に目的の伝熱管を製造すること
ができる。
な加工法、更に要すればワイヤーブラシ掛けによる仕上
げを行なって経済的有利に目的の伝熱管を製造すること
ができる。
第１図は本発明伝熱管における表面構造を示した拡大伝
熱面の１部斜視図、第２図は同上の山部を底面と平行に
切断した截頭断面図、第３図ａ，ｂは冷媒Ｒ−１１の蒸
気がローフィンチューブ及び本発明の伝熱管の各管表面
で凝縮するときの溝に保持される液の状態と液の離脱状
態を示す比較観察図、第４図は冷媒Ｒ−１１の凝縮圧力
０．５ｋｇ／ｃＴＬＧにおけるローフィンチューブと本
発明伝熱管の単位長さ当りの管外凝縮熱伝達率を示すグ
ラフである。 １・・・・・・山部、１／・・・・・・中低曲線をもつ
溝に向う斜面、２・・・・・・谷部に向う斜面、２′・
・・・・・山部の四角錐稜線、３・・・・・・谷部、４
・・・・・・溝。
熱面の１部斜視図、第２図は同上の山部を底面と平行に
切断した截頭断面図、第３図ａ，ｂは冷媒Ｒ−１１の蒸
気がローフィンチューブ及び本発明の伝熱管の各管表面
で凝縮するときの溝に保持される液の状態と液の離脱状
態を示す比較観察図、第４図は冷媒Ｒ−１１の凝縮圧力
０．５ｋｇ／ｃＴＬＧにおけるローフィンチューブと本
発明伝熱管の単位長さ当りの管外凝縮熱伝達率を示すグ
ラフである。 １・・・・・・山部、１／・・・・・・中低曲線をもつ
溝に向う斜面、２・・・・・・谷部に向う斜面、２′・
・・・・・山部の四角錐稜線、３・・・・・・谷部、４
・・・・・・溝。
Claims (1)
- １ ローフィンチューブのフィンの外周部に山部と谷部
とが交互に連続した歯車状部分を形成し、これらフィン
の山部はその載頭断面が上記フィン間の溝に面する側に
長辺をもち、かつこの長辺が円弧に近似した中低曲線と
なっている略鼓形である四角錐をなし、しかもこの長辺
を含む四角錐の両斜面は頂部より底部に向って順次滑ら
かに形成されていることを特徴とする凝縮用伝熱管。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53057313A JPS5813837B2 (ja) | 1978-05-15 | 1978-05-15 | 凝縮伝熱管 |
| US06/035,537 US4245695A (en) | 1978-05-15 | 1979-05-03 | Heat transfer tube for condensation and method for manufacturing same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53057313A JPS5813837B2 (ja) | 1978-05-15 | 1978-05-15 | 凝縮伝熱管 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13706782A Division JPS5850143A (ja) | 1982-08-06 | 1982-08-06 | 凝縮伝熱管の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54149061A JPS54149061A (en) | 1979-11-21 |
| JPS5813837B2 true JPS5813837B2 (ja) | 1983-03-16 |
Family
ID=13052067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53057313A Expired JPS5813837B2 (ja) | 1978-05-15 | 1978-05-15 | 凝縮伝熱管 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4245695A (ja) |
| JP (1) | JPS5813837B2 (ja) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5942476U (ja) * | 1982-09-08 | 1984-03-19 | 株式会社神戸製鋼所 | 凝縮伝熱管 |
| JPS5982132A (ja) * | 1982-11-01 | 1984-05-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 熱交換器用フインの成形装置 |
| JPS59112199A (ja) * | 1982-12-17 | 1984-06-28 | Hitachi Ltd | 熱交換壁及びその製造方法 |
| JPS6064194A (ja) * | 1983-09-19 | 1985-04-12 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 伝熱管 |
| JPS60149894A (ja) * | 1984-01-13 | 1985-08-07 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 伝熱管の製造方法 |
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