JPH0547976Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0547976Y2 JPH0547976Y2 JP1988068485U JP6848588U JPH0547976Y2 JP H0547976 Y2 JPH0547976 Y2 JP H0547976Y2 JP 1988068485 U JP1988068485 U JP 1988068485U JP 6848588 U JP6848588 U JP 6848588U JP H0547976 Y2 JPH0547976 Y2 JP H0547976Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- protrusions
- heat exchanger
- spiral
- small
- heat transfer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は、熱交換器用に使用される伝熱管に関
するものである。
するものである。
（従来の技術）
熱交換器用として使用される伝熱管の内周面に
対して、各種の加工を施して高性能化を図る試み
が従来から種々行なわれてきている（例えば、実
開昭57−183487号公報参照）。これらの内面加工
管の場合、伝熱管内周面に形成される螺旋突条の
高さを高くしたりあるいは数を増加させること
で、伝熱性能の向上を図ろうとすると、伝熱管の
単位長さ当たり重量の増大を招くこととなり、か
かる伝熱管を用いて設計される熱交換器の重量増
大につながるという不具合が生じる。
対して、各種の加工を施して高性能化を図る試み
が従来から種々行なわれてきている（例えば、実
開昭57−183487号公報参照）。これらの内面加工
管の場合、伝熱管内周面に形成される螺旋突条の
高さを高くしたりあるいは数を増加させること
で、伝熱性能の向上を図ろうとすると、伝熱管の
単位長さ当たり重量の増大を招くこととなり、か
かる伝熱管を用いて設計される熱交換器の重量増
大につながるという不具合が生じる。
（考案が解決しようとする課題）
上記の如き不具合に対処するために、近年、第
４図図示の如く、管体１の内周面に、複数の螺旋
状の突条２，２……と隣合う突条２，２間に位置
する断面略台形状の螺旋溝３，３……とを形成し
て、伝熱性能向上と伝熱管単位長さ当たり重量の
減少とを図るようにした試みがなされてきてい
る。ところが、このような構造の内面加工管の場
合、螺旋溝３の底面幅を大きくすることにより、
内表面積の増加と螺旋溝３内への冷媒液収容量の
増大とを図り得るところから、凝縮熱伝達率の向
上を図ることはできるものの、蒸発器として使用
した場合（特に、低流量域）においては、螺旋溝
３の底部中央では冷媒液の供給がなされなくなる
おそれが生じ、局部的にドライアウト現象を起こ
すことがある。かかるドライアウト現象は、冷媒
側熱伝達率の低下の原因となるところから、その
解消が重要な課題となつてきている。
４図図示の如く、管体１の内周面に、複数の螺旋
状の突条２，２……と隣合う突条２，２間に位置
する断面略台形状の螺旋溝３，３……とを形成し
て、伝熱性能向上と伝熱管単位長さ当たり重量の
減少とを図るようにした試みがなされてきてい
る。ところが、このような構造の内面加工管の場
合、螺旋溝３の底面幅を大きくすることにより、
内表面積の増加と螺旋溝３内への冷媒液収容量の
増大とを図り得るところから、凝縮熱伝達率の向
上を図ることはできるものの、蒸発器として使用
した場合（特に、低流量域）においては、螺旋溝
３の底部中央では冷媒液の供給がなされなくなる
おそれが生じ、局部的にドライアウト現象を起こ
すことがある。かかるドライアウト現象は、冷媒
側熱伝達率の低下の原因となるところから、その
解消が重要な課題となつてきている。
本考案は、上記の点に鑑みてなされたもので、
極めて簡易な手段によつて、蒸発器として作用さ
せた場合における内面加工管のドライアウト防止
を図ることを目的とするものである。
極めて簡易な手段によつて、蒸発器として作用さ
せた場合における内面加工管のドライアウト防止
を図ることを目的とするものである。
（課題を解決するための手段）
本考案では、上記課題を解決するための手段と
して、図面に示すように、管体１の内周面に、複
数の螺旋状の突条２，２……と隣合う突条２，２
間に位置する断面略台形状の螺旋溝３，３……と
を形成してなる伝熱管において、前記螺旋溝３，
３……を、幅広の底部を有するもの３ａ，３ａ…
…と幅狭の底部を有するもの３ｂ，３ｂ……とに
より構成するとともに、幅広の底部を有する螺旋
溝３ａの底部に、前記突条２，２……より高さの
低い小突条４を形成している。また、前記小突条
４を複数個形成するようにする場合もある。
して、図面に示すように、管体１の内周面に、複
数の螺旋状の突条２，２……と隣合う突条２，２
間に位置する断面略台形状の螺旋溝３，３……と
を形成してなる伝熱管において、前記螺旋溝３，
３……を、幅広の底部を有するもの３ａ，３ａ…
…と幅狭の底部を有するもの３ｂ，３ｂ……とに
より構成するとともに、幅広の底部を有する螺旋
溝３ａの底部に、前記突条２，２……より高さの
低い小突条４を形成している。また、前記小突条
４を複数個形成するようにする場合もある。
（作用）
本考案では、上記手段によつて次のような作用
が得られる。
が得られる。
すなわち、隣合う突条２，２間に形成される螺
旋溝３，３……のうち幅広の底部を有する螺旋溝
３ａ底部に、該突条２より高さの低い小突条４を
形成したことにより、蒸発器用として使用する場
合には、螺旋溝３の底部全体および小突条４にか
けて冷媒液膜Ｆが形成されることとなり、局部的
なドライアウト現象が回避されることとなる。従
つて、伝熱表面積の増大により高い蒸発熱伝達率
が得られることとなるのである。一方、凝縮器用
として使用する場合には、小突条４頂部での凝縮
冷媒液膜Ｆの薄膜化により高い凝縮熱伝達率が得
られることとなるのである。さらに、螺旋溝３底
部に形成する小突条４の高さを小さく抑えている
ため、伝熱管の単位長さ当たり重量の増大が最小
限に抑えられることとなり、熱交換器設計上有利
となる。また、前記螺旋溝３，３……を、幅広の
底部を有するもの３ａと幅狭の底部を有するもの
３ｂとで構成し、幅広の底部を有する螺旋溝３ａ
底部に、小突条４を形成しているので、幅狭の底
部を有する螺旋溝３ｂを形成する分だけ突条２の
形成個数が増大することとなり、若干重量的に増
大することは避けられないが、熱伝達が大幅に向
上することとなる。また、小突条４を複数個形成
する場合には、蒸発器として作用させた時、螺旋
溝３の底部が幅広とされている場合における突条
２と小突条４との間に生ずるおそれのあるドライ
アウト現象を効果的に回避できることとなる。
旋溝３，３……のうち幅広の底部を有する螺旋溝
３ａ底部に、該突条２より高さの低い小突条４を
形成したことにより、蒸発器用として使用する場
合には、螺旋溝３の底部全体および小突条４にか
けて冷媒液膜Ｆが形成されることとなり、局部的
なドライアウト現象が回避されることとなる。従
つて、伝熱表面積の増大により高い蒸発熱伝達率
が得られることとなるのである。一方、凝縮器用
として使用する場合には、小突条４頂部での凝縮
冷媒液膜Ｆの薄膜化により高い凝縮熱伝達率が得
られることとなるのである。さらに、螺旋溝３底
部に形成する小突条４の高さを小さく抑えている
ため、伝熱管の単位長さ当たり重量の増大が最小
限に抑えられることとなり、熱交換器設計上有利
となる。また、前記螺旋溝３，３……を、幅広の
底部を有するもの３ａと幅狭の底部を有するもの
３ｂとで構成し、幅広の底部を有する螺旋溝３ａ
底部に、小突条４を形成しているので、幅狭の底
部を有する螺旋溝３ｂを形成する分だけ突条２の
形成個数が増大することとなり、若干重量的に増
大することは避けられないが、熱伝達が大幅に向
上することとなる。また、小突条４を複数個形成
する場合には、蒸発器として作用させた時、螺旋
溝３の底部が幅広とされている場合における突条
２と小突条４との間に生ずるおそれのあるドライ
アウト現象を効果的に回避できることとなる。
（実施例）
以下、添付の図面を参照して、本考案の好適な
実施例を説明する。
実施例を説明する。
本実施例の伝熱管は、第１図および第２図図示
の如く、管体１の内周面に、複数の螺旋状の突条
２，２……と隣合う突条２，２間に位置する断面
略台形状の螺旋溝３，３……（具体的には、幅広
の底部を有するもの３ａと幅狭の底部を有するも
の３ｂ）とを形成するとともに、幅広の底部を有
する螺旋溝３ａの底部中央に、前記突条２より高
さの低い小突条４を形成して構成されている。該
小突条４は、蒸発器として使用する場合において
前記螺旋溝３ａ底部にあつて冷媒液膜Ｆのドライ
アウト現象を回避すべく作用するものであり、そ
の高さ、数等は適当に選択して差し支えない。
の如く、管体１の内周面に、複数の螺旋状の突条
２，２……と隣合う突条２，２間に位置する断面
略台形状の螺旋溝３，３……（具体的には、幅広
の底部を有するもの３ａと幅狭の底部を有するも
の３ｂ）とを形成するとともに、幅広の底部を有
する螺旋溝３ａの底部中央に、前記突条２より高
さの低い小突条４を形成して構成されている。該
小突条４は、蒸発器として使用する場合において
前記螺旋溝３ａ底部にあつて冷媒液膜Ｆのドライ
アウト現象を回避すべく作用するものであり、そ
の高さ、数等は適当に選択して差し支えない。
上記の如く構成したことにより、次のような作
用が得られる。
用が得られる。
蒸発器用として使用する場合には、第２図に拡
大図示するように、螺旋溝３ａの底部全体および
小突条４にかけて冷媒液膜Ｆが形成されることと
なり、局部的なドライアウト現象が回避されるこ
ととなる。従つて、伝熱表面積の増大により高い
蒸発熱伝達率が得られることとなるのである。一
方、凝縮器用として使用する場合には、小突条４
頂部での凝縮冷媒液膜Ｆの薄膜化により高い凝縮
熱伝達率が得られることとなるのである。さら
に、螺旋溝３ａ底部に形成する小突条４の高さを
小さく抑えているため、伝熱管の単位長さ当たり
重量の増大が最小限に抑えられることとなり、熱
交換器設計上有利ともなる。
大図示するように、螺旋溝３ａの底部全体および
小突条４にかけて冷媒液膜Ｆが形成されることと
なり、局部的なドライアウト現象が回避されるこ
ととなる。従つて、伝熱表面積の増大により高い
蒸発熱伝達率が得られることとなるのである。一
方、凝縮器用として使用する場合には、小突条４
頂部での凝縮冷媒液膜Ｆの薄膜化により高い凝縮
熱伝達率が得られることとなるのである。さら
に、螺旋溝３ａ底部に形成する小突条４の高さを
小さく抑えているため、伝熱管の単位長さ当たり
重量の増大が最小限に抑えられることとなり、熱
交換器設計上有利ともなる。
また、本実施例の場合、幅狭の底部を有する螺
旋溝３ｂを形成する分だけ突条２の形成個数が増
大することとなり、若干重量的に増大することは
避けられないが、熱伝達が大幅に向上することと
なる。特に、水用熱交換器のように冷媒側熱伝達
率が全体の熱貫流率に与える影響の大きい場合に
効果があるものとなる。
旋溝３ｂを形成する分だけ突条２の形成個数が増
大することとなり、若干重量的に増大することは
避けられないが、熱伝達が大幅に向上することと
なる。特に、水用熱交換器のように冷媒側熱伝達
率が全体の熱貫流率に与える影響の大きい場合に
効果があるものとなる。
なお、幅狭の底部を有する螺旋溝３ｂとして
は、底部を有しないもの、即ち突条２，２が連続
形成されているものも含まれる。
は、底部を有しないもの、即ち突条２，２が連続
形成されているものも含まれる。
実施例 ２
本実施例の伝熱管においては、第３図図示の如
く、前記螺旋溝３ａの底部中央部に、突条２より
高さの低い２個の小突条４，４が小さな間隔を隔
てて形成されている。螺旋溝３ａの底部が幅広と
されている場合等においては、実施例１の如く螺
旋溝３ａの底部中央に１個の小突条４を形成した
場合、蒸発器として作用させる時、突条２と小突
条４との間の間隔が大きくなつてドライアウト現
象が生じるおそれがあるが、本実施例の如く構成
することによつてかかるドライアウト現象を効果
的に回避できることとなるのである。なお、小突
条４の形成個数は３個以上であつてもよい。その
他の構成および作用効果は実施例１と同様なので
説明を省略する。
く、前記螺旋溝３ａの底部中央部に、突条２より
高さの低い２個の小突条４，４が小さな間隔を隔
てて形成されている。螺旋溝３ａの底部が幅広と
されている場合等においては、実施例１の如く螺
旋溝３ａの底部中央に１個の小突条４を形成した
場合、蒸発器として作用させる時、突条２と小突
条４との間の間隔が大きくなつてドライアウト現
象が生じるおそれがあるが、本実施例の如く構成
することによつてかかるドライアウト現象を効果
的に回避できることとなるのである。なお、小突
条４の形成個数は３個以上であつてもよい。その
他の構成および作用効果は実施例１と同様なので
説明を省略する。
なお、上記各実施例における突条２および小突
条４の頂部は、図示の如くシヤープな形状とする
のが望ましいが、製造上の制約により少しつぶれ
た形状（あるいは丸みをおびた形状）となること
もある。
条４の頂部は、図示の如くシヤープな形状とする
のが望ましいが、製造上の制約により少しつぶれ
た形状（あるいは丸みをおびた形状）となること
もある。
本考案は、上記各実施例の構成に限定されるも
のではなく、考案の要旨を逸脱しない範囲におい
て適宜設計変更可能なことは勿論である。
のではなく、考案の要旨を逸脱しない範囲におい
て適宜設計変更可能なことは勿論である。
（考案の効果）
叙上の如く、本考案によれば、管体１の内周面
に、複数の螺旋状の突条２，２……と隣合う突条
２，２間に位置する断面略台形状の螺旋溝３，３
……とを形成してなる伝熱管において、前記螺旋
溝３，３……を，幅広の底部を有するもの３ａ，
３ａ……と幅狭の底部を有するもの３ｂ，３ｂ…
…とにより構成するとともに、幅広の底部を有す
る螺旋溝３ａの底部に、前記突条２，２……より
高さの低い小突条４を形成したので、蒸発器用と
して使用する場合には、螺旋溝３ａの底部全体お
よび小突条４にかけて冷媒液膜Ｆが形成されとこ
ろから、局部的なドライアウト現象が回避される
ととなり、伝熱表面積の増大により高い蒸発熱伝
達率が得られるという実用的な効果がある。
に、複数の螺旋状の突条２，２……と隣合う突条
２，２間に位置する断面略台形状の螺旋溝３，３
……とを形成してなる伝熱管において、前記螺旋
溝３，３……を，幅広の底部を有するもの３ａ，
３ａ……と幅狭の底部を有するもの３ｂ，３ｂ…
…とにより構成するとともに、幅広の底部を有す
る螺旋溝３ａの底部に、前記突条２，２……より
高さの低い小突条４を形成したので、蒸発器用と
して使用する場合には、螺旋溝３ａの底部全体お
よび小突条４にかけて冷媒液膜Ｆが形成されとこ
ろから、局部的なドライアウト現象が回避される
ととなり、伝熱表面積の増大により高い蒸発熱伝
達率が得られるという実用的な効果がある。
また、凝縮器用として使用する場合には、小突
条４頂部での凝縮冷媒液膜Ｆの薄膜化により高い
凝縮熱伝達率が得られることとなるという効果も
得られる。
条４頂部での凝縮冷媒液膜Ｆの薄膜化により高い
凝縮熱伝達率が得られることとなるという効果も
得られる。
さらに、螺旋溝３を、幅広の底部を有するもの
３ａと幅狭の底部を有するもの３ｂとで構成する
ようにしたので、幅狭の底部を有する螺旋溝３ｂ
を形成する分だけ突条２の形成個数が増大するこ
ととなり、若干重量的に増大することは避けられ
ないが、熱伝達が大幅に向上することとなる。
３ａと幅狭の底部を有するもの３ｂとで構成する
ようにしたので、幅狭の底部を有する螺旋溝３ｂ
を形成する分だけ突条２の形成個数が増大するこ
ととなり、若干重量的に増大することは避けられ
ないが、熱伝達が大幅に向上することとなる。
なお、請求項２における如く、前記小突条４を
複数個形成するようにすれば、蒸発器として作用
させた時、螺旋溝３ａの底部が幅広とされている
場合における突条２と小突条４との間に生ずるお
それのあるドライアウト現象を効果的に回避でき
ることとなる。
複数個形成するようにすれば、蒸発器として作用
させた時、螺旋溝３ａの底部が幅広とされている
場合における突条２と小突条４との間に生ずるお
それのあるドライアウト現象を効果的に回避でき
ることとなる。
第１図は本考案の実施例１にかかる伝熱管の縦
断面図、第２図は第１図図示の伝熱管の部分拡大
図、第３図は本考案の実施例２にかかる伝熱管の
第２図相当図、第４図は従来の伝熱管の第２図相
当図である。 １……管体、２……突条、３，３ａ，３ｂ……
螺旋溝、４……小突条。
断面図、第２図は第１図図示の伝熱管の部分拡大
図、第３図は本考案の実施例２にかかる伝熱管の
第２図相当図、第４図は従来の伝熱管の第２図相
当図である。 １……管体、２……突条、３，３ａ，３ｂ……
螺旋溝、４……小突条。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 １ 管体１の内周面に、複数の螺旋状の突条２，
２……と隣合う突条２，２間に位置する断面略
台形状の螺旋溝３，３……とを形成してなる伝
熱管であつて、前記螺旋溝３，３……を、幅広
の底部を有するもの３ａ，３ａ……と幅狭の底
部を有するもの３ｂ，３ｂ……とにより構成す
るとともに、幅広の底部を有する螺旋溝３ａの
底部には、前記突条２，２……より高さの低い
小突条４を形成したことを特徴とする伝熱管。 ２ 前記小突条４が複数個形成されている前記実
用新案登録請求の範囲第１項記載の伝熱管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988068485U JPH0547976Y2 (ja) | 1988-05-23 | 1988-05-23 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988068485U JPH0547976Y2 (ja) | 1988-05-23 | 1988-05-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01170880U JPH01170880U (ja) | 1989-12-04 |
| JPH0547976Y2 true JPH0547976Y2 (ja) | 1993-12-17 |
Family
ID=31293800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988068485U Expired - Lifetime JPH0547976Y2 (ja) | 1988-05-23 | 1988-05-23 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0547976Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4665713B2 (ja) | 2005-10-25 | 2011-04-06 | 日立電線株式会社 | 内面溝付伝熱管 |
| JP2010038502A (ja) * | 2008-08-08 | 2010-02-18 | Mitsubishi Electric Corp | 熱交換器用の伝熱管、熱交換器、冷凍サイクル装置及び空気調和装置 |
| CN102679790B (zh) * | 2012-06-05 | 2014-12-31 | 金龙精密铜管集团股份有限公司 | 强化冷凝传热管 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5766391U (ja) * | 1980-10-08 | 1982-04-20 |
-
1988
- 1988-05-23 JP JP1988068485U patent/JPH0547976Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01170880U (ja) | 1989-12-04 |
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