CN111750725A - 换热管及空调机组 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种换热管及空调机组。该换热管包括管体和设置在管体上的多根翅片，相邻两根翅片之间形成有流道。翅片上形成有第一凸台结构，第一凸台结构盖在流道上。第一凸台结构上形成有第一沟槽，第一沟槽沿垂直于翅片的方向延伸，第一沟槽用于将第一凸台结构上制冷剂分配到与第一凸台结构相邻的流道内。应用本发明的技术方案，当液态制冷剂落在第一凸台结构上时，第一凸台结构上的第一沟槽可以有效地将第一凸台结构上制冷剂分配到与第一凸台结构相邻的流道内，避免液态制冷剂因停留在第一凸台结构上而不能进入到流道所在的蒸发腔内被蒸发，进而提高了换热管的蒸发效率。
Description
技术领域
本发明涉及制冷设备技术领域，具体而言，涉及一种换热管及空调机组。
背景技术
在商用空调各种形式的蒸发器中，降膜式蒸发器的换热性能较为突出，能够利用相对较少量的制冷剂实现较大的换热需求，这一优点使得降膜式蒸发器在商用的换热领域中得到广泛的应用。翅片结构作为降膜式蒸发器的关键换热元件，翅片结构的换热性能在很大程度上决定了降膜式蒸发器的换热效率。
而在现有技术中，降膜式蒸发器的上的翅片结构对于制冷剂的引流效果较差，造成制冷剂并不能有效进入到翅片结构形成在蒸发腔内，进而影响降膜式蒸发器的蒸发效率。
发明内容
本发明实施例提供了一种换热管及空调机组，以解决现有技术中换热管存在的蒸发效率较低的技术问题。
本申请实施方式提供了一种换热管，包括管体和设置在管体上的多根翅片，相邻两根翅片之间形成有流道，翅片上形成有第一凸台结构，第一凸台结构盖在流道上，第一凸台结构上形成有第一沟槽，第一沟槽沿垂直于翅片的方向或者与翅片呈角度的方向延伸，第一沟槽用于将第一凸台结构上制冷剂分配到与第一凸台结构相邻的流道内。
在一个实施方式中，第一凸台结构上还形成有第二沟槽，第二沟槽沿翅片的延伸方向或者与翅片的延伸方向呈角度的方向延伸，第二沟槽用于沿第二沟槽的延伸方向分配制冷剂。
在一个实施方式中，第一凸台结构为多个，多个第一凸台结构间隔设置在翅片上。
在一个实施方式中，第一凸台结构为六边形伞状结构。
在一个实施方式中，第一沟槽和第二沟槽呈十字形设置在第一凸台结构上。
在一个实施方式中，换热管还包括扰流翅台，扰流翅台设置在流道内，扰流翅台用于扰流流道内的制冷剂。
在一个实施方式中，扰流翅台包括翅体结构和设置在翅体结构上的第二凸台结构，翅体结构设置在流道内，翅体结构用于扰流流道内的制冷剂，第二凸台结构盖在流道上。
在一个实施方式中，第二凸台结构上形成有第三沟槽，第三沟槽沿垂直于流道的方向或者与流道呈角度的方向延伸，第三沟槽用于将第二凸台结构上制冷剂分配到第二凸台结构所在流道内。
在一个实施方式中，第二凸台结构上还形成有第四沟槽，第四沟槽沿流道的延伸方向或者与流道的延伸方向呈角度的方向延伸，第四沟槽用于沿第四沟槽的延伸方向分配制冷剂。
在一个实施方式中，第三沟槽和第四沟槽呈十字形设置在第二凸台结构上。
在一个实施方式中，扰流翅台为多个，多个扰流翅台间隔设置在流道内。
在一个实施方式中，扰流翅台位于四个六边形伞状结构的第一凸台结构之间。
在一个实施方式中，第二凸台结构为椭圆形伞状结构。
本申请实施方式还提供了一种空调机组，包括上述的换热管。
在上述实施例中，当液态制冷剂落在第一凸台结构上时，第一凸台结构上的第一沟槽可以有效地将第一凸台结构上制冷剂分配到与第一凸台结构相邻的流道内，避免液态制冷剂因停留在第一凸台结构上而不能进入到流道所在的蒸发腔内被蒸发，进而提高了换热管的蒸发效率。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是根据本发明的换热管的实施例的局部立体结构示意图；
图2是图1的换热管的俯视结构示意图；
图3是图2的换热管的C-C面的剖面结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
本发明的技术方案通过在翅片的凸台结构上开设了具有引流均液能力的沟槽，从而有利于将制冷剂分配到蒸发腔中进行有效的蒸发。具体的，如图1和图2所示，本发明的换热管的实施方式包括管体10和设置在管体10上的多根翅片20，相邻两根翅片20之间形成有流道a。翅片20上形成有第一凸台结构30，第一凸台结构30盖在流道a上。需要说明的是，第一凸台结构30与流道a之间形成上述的蒸发腔。为了提高对于制冷剂的分配效果，第一凸台结构30上形成有第一沟槽31，第一沟槽31沿垂直于翅片20的方向延伸，第一沟槽31用于将第一凸台结构30上制冷剂分配到与第一凸台结构30相邻的流道a内。
应用本发明的技术方案，当液态制冷剂落在第一凸台结构30上时，第一凸台结构30上的第一沟槽31可以有效地将第一凸台结构30上制冷剂分配到与第一凸台结构30相邻的流道a内，避免液态制冷剂因停留在第一凸台结构30上而不能进入到流道a所在的蒸发腔内被蒸发，进而提高了换热管的蒸发效率。
作为图中未示出的可选的实施方式，第一沟槽31也可以沿与翅片20呈角度的方向延伸。
作为一种更为优选的实施方式，如图2所示，第一凸台结构30上还形成有第二沟槽32，第二沟槽32沿翅片20的延伸方向延伸，第二沟槽32用于沿第二沟槽32的延伸方向分配制冷剂。在使用时，第二沟槽32还可以将液态制冷剂沿翅片20的延伸方向延伸流动，进而让制冷剂在翅片20的延伸方向分配的更加均匀。
作为图中未示出的实施方式，第二沟槽32也可以与翅片20的延伸方向呈角度的方向延伸。
如图2所示，在本实施例的技术方案中，第一凸台结构30为多个，多个第一凸台结构30间隔设置在翅片20上。可选的，第一凸台结构30为六边形伞状结构。
作为一种可选的实施方式，如图2所示，第一沟槽31和第二沟槽32呈十字形设置在第一凸台结构30上。作为另一种可选的实施方式，第一沟槽31和第二沟槽32也可以成X型设置。
如图2和图3所示，在在本实施方式的技术方案中，换热管还包括扰流翅台40，扰流翅台40设置在流道a内，扰流翅台40用于扰流流道a内的制冷剂。这样一来，可以使得制冷剂在蒸发腔中蒸发时，气液混合物流动时受到扰流翅台40的扰流作用，使得扰流程度加剧，从而能增强换热。
如图3所示，在本实施方式的技术方案中，扰流翅台40包括翅体结构41和设置在翅体结构41上的第二凸台结构42，翅体结构41设置在流道a内。在使用时，翅体结构41对流道a内的制冷剂起到扰流作用，第二凸台结构42盖在流道a上用于形成蒸发腔。
更为优选的，如图2所示，在本实施方式的技术方案中，第二凸台结构42上形成有第三沟槽421，第三沟槽421沿垂直于流道a的方向或者与流道a呈角度的方向延伸，第三沟槽421用于将第二凸台结构42上制冷剂分配到第二凸台结构42所在流道a内。
同理，当液态制冷剂落在第二凸台结构42上时，第二凸台结构42上的第三沟槽421也可以有效地将第二凸台结构42上制冷剂分配到与第二凸台结构42相邻的流道a内，避免液态制冷剂因停留在第二凸台结构42上而不能进入到流道a所在的蒸发腔内被蒸发，进而提高了换热管的蒸发效率。
更为优选的，第二凸台结构42上还形成有第四沟槽422，第四沟槽422沿流道a的延伸方向或者与流道a的延伸方向呈角度的方向延伸。同理，第四沟槽422也可以起到沿第四沟槽422的延伸方向分配制冷剂，当液态制冷剂落在第二凸台结构42上时，第四沟槽422可以将液态制冷剂分配到流道a内进行蒸发。
优选的，如图2所示，第三沟槽421和第四沟槽422呈十字形设置在第二凸台结构42上。作为其他的可选的实施方式，第三沟槽421和第四沟槽422也可以成X型设置。
需要说明的是，在本发明的技术方案中，上述的沟槽除了起到引流分配液态制冷剂的效果之外，还增大了换热管可以与制冷剂接触的表面积，提高了换热效果。上述的沟槽能对滴淋到换热管外表面的制冷剂在轴向和周向进行引流、均摊，使制冷剂能最大均匀分布大换热管表面，防止部分换热管表面发生“干斑”；同时，十字形设置的沟槽对制冷剂的引流作用，使制冷剂从上向下滴落时具有方向性，防止有制冷剂不能准确滴落到下排换热管上，导致不能参与换热，使冷量产生损失。
在本实施方式的技术方案中，扰流翅台40为多个，多个扰流翅台40间隔设置在流道a内。更为优选的，扰流翅台40位于四个六边形伞状结构的第一凸台结构30之间。这样一来可以形成扰流翅台40和第一凸台结构30交错设置的结构，从而可以在不同平面上、形成不同尺寸大小的多层蒸发腔结构，提高对于制冷剂的扰流效果。可以使得，每个蒸发腔结构都存在轴向和周向间隙，利于制冷剂进入蒸发腔结构，保证制冷剂蒸发时制冷剂能够源源不断的补入，和制冷剂蒸汽的排出，使蒸发能持续进行，形成连续不断的蒸发过程。同时，上述的蒸发腔结构可以适应不同热负荷或不同壁面过热度时对成核半径的不同要求，从而使换热管在变负荷下都能有很好的换热性能表现。
可选的，第二凸台结构42为椭圆形伞状结构。优选的，在本发明的技术方案中，六边形伞状结构的第一凸台结构30的结构大小大于椭圆形伞状结构的第二凸台结构42的结构大小，从而增加了换热管的结构强度。
可选的，在本实施方式的技术方案中，翅片20沿轴向螺旋盘绕在管体10外，翅片20根部与管体10相连为一体。流道a为形成在翅片20之间的环形通道，利于制冷剂环向流动，增强制冷剂蒸发时汽液相的扰动，从而增强换热效果。
从上述内容可知，本发明的技术方案，可以解决现有技术中换热管引流效果不明显的问题，也可以克服现有技术中的换热管对于扰流作用不明显的技术问题，同时增加换热管的换热面积以及提高换热管的适应性。
具体的，本发明的上述结构的可以选用如下参数：
第一凸台结构30和第二凸台结构42的高H1为0.4mm-0.9mm，优选为0.6mm。第一凸台结构30和扰流翅台40形成的低层蒸发腔的高度为0.25mm-0.35mm，优选为0.35mm，第一凸台结构30和扰流翅台40形成的高层蒸发腔的高度为0.35-0.45mm，优选0.45mm。
第一凸台结构30的翅厚H2为0.1mm-0.2mm，优选为0.15mm；第一凸台结构30的顶部横翅部分宽度为0.6mm-0.8mm，优选为0.7mm。
第二凸台结构42的翅厚H3为0.05mm-0.1mm，优选为0.07mm；第二凸台结构42的顶部横翅部分宽度为0.35mm-0.45mm，优选为0.4mm。在周向方向上，第一凸台结构30和第二凸台结构42的分布数量为15-45，优选为30，第一凸台结构30之间的中心距为0.87mm，第二凸台结构42之间的中心距为0.87mm。
可选的，上述的第一沟槽31和第二沟槽32为第一凸台结构30压制而成的滚花结构，其滚花结构也可为沿轴向和周向的斜滚花，其滚花结构的深度0.05mm-0.15mm。上述的第三沟槽421和第四沟槽422为第二凸台结构42上压制而成的滚花结构，滚花结构可以为沿轴向和周向的直滚花，除上图所展示的结构，也可为斜滚花，该滚花结构深度为0.05mm-0.2mm。
本发明还提供了一种空调机组，该空调机组包括上述的换热管，采用上述换热管的空调机组，可以提高空调机组的换热效率。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明实施例可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (14)
1.一种换热管，包括管体(10)和设置在所述管体(10)上的多根翅片(20)，相邻两根所述翅片(20)之间形成有流道(a)，所述翅片(20)上形成有第一凸台结构(30)，所述第一凸台结构(30)盖在所述流道(a)上，其特征在于，所述第一凸台结构(30)上形成有第一沟槽(31)，所述第一沟槽(31)沿垂直于所述翅片(20)的方向或者与所述翅片(20)呈角度的方向延伸，所述第一沟槽(31)用于将所述第一凸台结构(30)上制冷剂分配到与所述第一凸台结构(30)相邻的流道(a)内。
2.根据权利要求1所述的换热管，其特征在于，所述第一凸台结构(30)上还形成有第二沟槽(32)，所述第二沟槽(32)沿所述翅片(20)的延伸方向或者与所述翅片(20)的延伸方向呈角度的方向延伸，所述第二沟槽(32)用于沿所述第二沟槽(32)的延伸方向分配制冷剂。
3.根据权利要求2所述的换热管，其特征在于，所述第一凸台结构(30)为多个，多个所述第一凸台结构(30)间隔设置在所述翅片(20)上。
4.根据权利要求3所述的换热管，其特征在于，所述第一凸台结构(30)为六边形伞状结构。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的换热管，其特征在于，所述第一沟槽(31)和所述第二沟槽(32)呈十字形设置在所述第一凸台结构(30)上。
6.根据权利要求4所述的换热管，其特征在于，所述换热管还包括扰流翅台(40)，所述扰流翅台(40)设置在所述流道(a)内，所述扰流翅台(40)用于扰流所述流道(a)内的制冷剂。
7.根据权利要求6所述的换热管，其特征在于，所述扰流翅台(40)包括翅体结构(41)和设置在所述翅体结构(41)上的第二凸台结构(42)，所述翅体结构(41)设置在所述流道(a)内，所述翅体结构(41)用于扰流所述流道(a)内的制冷剂，所述第二凸台结构(42)盖在所述流道(a)上。
8.根据权利要求7所述的换热管，其特征在于，所述第二凸台结构(42)上形成有第三沟槽(421)，所述第三沟槽(421)沿垂直于所述流道(a)的方向或者与所述流道(a)呈角度的方向延伸，所述第三沟槽(421)用于将所述第二凸台结构(42)上制冷剂分配到所述第二凸台结构(42)所在流道(a)内。
9.根据权利要求8所述的换热管，其特征在于，所述第二凸台结构(42)上还形成有第四沟槽(422)，所述第四沟槽(422)沿所述流道(a)的延伸方向或者与所述流道(a)的延伸方向呈角度的方向延伸，所述第四沟槽(422)用于沿所述第四沟槽(422)的延伸方向分配制冷剂。
10.根据权利要求9所述的换热管，其特征在于，所述第三沟槽(421)和所述第四沟槽(422)呈十字形设置在所述第二凸台结构(42)上。
11.根据权利要求7所述的换热管，其特征在于，所述扰流翅台(40)为多个，多个所述扰流翅台(40)间隔设置在所述流道(a)内。
12.根据权利要求11所述的换热管，其特征在于，所述扰流翅台(40)位于四个所述六边形伞状结构的第一凸台结构(30)之间。
13.根据权利要求12所述的换热管，其特征在于，所述第二凸台结构(42)为椭圆形伞状结构。
14.一种空调机组，包括换热管，其特征在于，所述换热管为权利要求1至13中任一项所述的换热管。
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