JP2688386B2 - 炭素触媒によるＳＯｘの除去方法 - Google Patents
炭素触媒によるＳＯｘの除去方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 発明の分野 本発明は、酸素および水を含むガスまたは液体媒体か
ら酸化硫黄を除去するための、高い触媒作用を有する酸
素質材料の使用に関する。
ら酸化硫黄を除去するための、高い触媒作用を有する酸
素質材料の使用に関する。
発明の背景 二酸化硫黄の様な酸性雨の前駆物質の放出に対する規
制が厳しくなるにつれて、その様な化合物を含む気体流
からそれらを除去できる技術の必要性が高まっている。
その様な気体流の例としては、焼却炉や化石燃料発電所
からの煙道ガスがある。特に100℃を超えるその様な気
流から二酸化硫黄を除去するための、活性炭およびコー
クスの使用が良く知られている。100℃未満で、酸素お
よび水の存在下で、炭素質チャー（char）は二酸化硫黄
を硫酸に酸化する触媒として作用することができる。し
かし、反応速度は一般的に非常に遅いので、チャー上に
蓄積する硫酸の量および濃度は商業的にほとんど重要で
はない。
制が厳しくなるにつれて、その様な化合物を含む気体流
からそれらを除去できる技術の必要性が高まっている。
その様な気体流の例としては、焼却炉や化石燃料発電所
からの煙道ガスがある。特に100℃を超えるその様な気
流から二酸化硫黄を除去するための、活性炭およびコー
クスの使用が良く知られている。100℃未満で、酸素お
よび水の存在下で、炭素質チャー（char）は二酸化硫黄
を硫酸に酸化する触媒として作用することができる。し
かし、反応速度は一般的に非常に遅いので、チャー上に
蓄積する硫酸の量および濃度は商業的にほとんど重要で
はない。
製造の際に窒素含有化合物で処理した、または窒素分
の多い原料から製造された炭素質チャー触媒の使用は、
この分野で特に有望であることが分かっている。例え
ば、硫黄（IV）から硫黄（VI）への酸化速度の改善は、
アンモニアまたは他の窒素含有物質の存在下で後か焼し
た（post−calcined）、窒素分の少ない高温炭素質チャ
ーを使用する液相中で達成される。二酸化硫黄の改良直
接気相酸化は、メラミンまたはその誘導体の存在下で後
か焼した、窒素分の少ない高温チャーにより達成されて
いる。他の炭素質チャーは、硫黄（IV）の強化液相およ
び気相酸化に使用されている。これらの炭素質チャー
は、ポリアクリロニトリルの様な、窒素分の多い原料に
由来している。また、硫黄（IV）の触媒酸化に好適なチ
ャーが、窒素分の少ない高温活性炭素またはコークスが
硫黄（VI）により酸化され、350℃を超える温度で窒素
含有アンモニア塩に曝されて、製造されている。
の多い原料から製造された炭素質チャー触媒の使用は、
この分野で特に有望であることが分かっている。例え
ば、硫黄（IV）から硫黄（VI）への酸化速度の改善は、
アンモニアまたは他の窒素含有物質の存在下で後か焼し
た（post−calcined）、窒素分の少ない高温炭素質チャ
ーを使用する液相中で達成される。二酸化硫黄の改良直
接気相酸化は、メラミンまたはその誘導体の存在下で後
か焼した、窒素分の少ない高温チャーにより達成されて
いる。他の炭素質チャーは、硫黄（IV）の強化液相およ
び気相酸化に使用されている。これらの炭素質チャー
は、ポリアクリロニトリルの様な、窒素分の多い原料に
由来している。また、硫黄（IV）の触媒酸化に好適なチ
ャーが、窒素分の少ない高温活性炭素またはコークスが
硫黄（VI）により酸化され、350℃を超える温度で窒素
含有アンモニア塩に曝されて、製造されている。
硫黄（IV）に対する炭素質材料固有の触媒能力を改良
するための先行技術の方法にはすべて、これらの材料の
全体にわたる有用性が限られるという確定した欠点があ
る。例えば、ほとんどすべてが原料として高温チャーを
使用している。高温炭素質チャーは、700℃を超える温
度で熱処理することにより製造されたチャーである。低
温チャーには700℃を超える温度は作用していない。高
温炭素質チャーは化学的に極めて不活性なので、それら
の触媒能力を著しく変化させるためには、一般的に激し
い化学的な後処理が必要である。例外は、ポリアクリロ
ニトリルの様な高価な合成原料を使用することである。
しかり、これも不利である。さらに、高温仕上げしたチ
ャーを原料として使用することは、それらの原料を直接
使用するよりも必然的に高価になる。二酸化硫黄やアン
化物の様な毒性の副生物が止むを得ず大量に生じる場合
もあれば、硫酸の様な非常に危険な処理試薬を使用する
必要がある場合もある。
するための先行技術の方法にはすべて、これらの材料の
全体にわたる有用性が限られるという確定した欠点があ
る。例えば、ほとんどすべてが原料として高温チャーを
使用している。高温炭素質チャーは、700℃を超える温
度で熱処理することにより製造されたチャーである。低
温チャーには700℃を超える温度は作用していない。高
温炭素質チャーは化学的に極めて不活性なので、それら
の触媒能力を著しく変化させるためには、一般的に激し
い化学的な後処理が必要である。例外は、ポリアクリロ
ニトリルの様な高価な合成原料を使用することである。
しかり、これも不利である。さらに、高温仕上げしたチ
ャーを原料として使用することは、それらの原料を直接
使用するよりも必然的に高価になる。二酸化硫黄やアン
化物の様な毒性の副生物が止むを得ず大量に生じる場合
もあれば、硫酸の様な非常に危険な処理試薬を使用する
必要がある場合もある。
そこで、本発明の目的は、歴青炭（ビチューメン）や
歴青炭状材料の様な、窒素分の少ない、天然の原料から
直接製造された炭素質木炭触媒を使用し、100℃以下の
温度で、酸素および水を含むガスまたは液体媒体から酸
化硫黄を除去する改良された方法を提供することであ
る。本発明の別の目的は、原料を最終製品に低温（700
℃以下）で転化する際に本質的に処理を行うことによ
り、炭素質チャーに触媒活性を付与するための薬剤の使
用を抑えることである。これらの処理には、好ましくは
安価で豊富な、比較的毒性の無い、空気の様な酸化体
（oxidant）により低温酸化されたチャーを製造する原
料を低温（700℃以下）酸化すること、及びこの酸化さ
れた低温チャーを、か焼および炭素構造の凝結（conden
sation）の後ではなく、その最中に窒素含有化合物に暴
露することが含まれる。好ましい窒素含有化合物は、尿
素またはメラミンの様な、安価で豊富な、比較的毒性の
無い物質であるが、他の窒素含有化合物も使用できる。
この方法により、活性炭やコークスの様な高温炭化質チ
ャーを製造する従来の製法からほとんど離れることな
く、酸素および水の存在下で硫黄（IV）をさ化するため
の、それ自身高い触媒活性を有する炭素質チャーを製造
することができる。
歴青炭状材料の様な、窒素分の少ない、天然の原料から
直接製造された炭素質木炭触媒を使用し、100℃以下の
温度で、酸素および水を含むガスまたは液体媒体から酸
化硫黄を除去する改良された方法を提供することであ
る。本発明の別の目的は、原料を最終製品に低温（700
℃以下）で転化する際に本質的に処理を行うことによ
り、炭素質チャーに触媒活性を付与するための薬剤の使
用を抑えることである。これらの処理には、好ましくは
安価で豊富な、比較的毒性の無い、空気の様な酸化体
（oxidant）により低温酸化されたチャーを製造する原
料を低温（700℃以下）酸化すること、及びこの酸化さ
れた低温チャーを、か焼および炭素構造の凝結（conden
sation）の後ではなく、その最中に窒素含有化合物に暴
露することが含まれる。好ましい窒素含有化合物は、尿
素またはメラミンの様な、安価で豊富な、比較的毒性の
無い物質であるが、他の窒素含有化合物も使用できる。
この方法により、活性炭やコークスの様な高温炭化質チ
ャーを製造する従来の製法からほとんど離れることな
く、酸素および水の存在下で硫黄（IV）をさ化するため
の、それ自身高い触媒活性を有する炭素質チャーを製造
することができる。
発明の概要 一般的に本発明は、炭素質チャーの触媒作用により、
酸素および水を含む媒体から硫黄（IV）を除去する方法
に関する。触媒性炭素質チャーは、窒素分の少ない原料
を低温（700℃以下）炭化および酸化し、続いて酸化さ
れた低温チャーを、最初のか焼または焼／活性化の際に
高温（700℃を超える）で窒素含有化合物に暴露するこ
とにより製造される。
酸素および水を含む媒体から硫黄（IV）を除去する方法
に関する。触媒性炭素質チャーは、窒素分の少ない原料
を低温（700℃以下）炭化および酸化し、続いて酸化さ
れた低温チャーを、最初のか焼または焼／活性化の際に
高温（700℃を超える）で窒素含有化合物に暴露するこ
とにより製造される。
好ましい窒素分の少ない原料は、歴青炭、または種々
な化学処理により、高級または低級ビチューメン、石
炭、またはリグノセルロース材料から得られる様な歴青
炭状の材料である。高級石炭の例には無煙炭や半無煙炭
があり、低級石炭の例にはピート、リグナイトおよび亜
歴青炭がある。これらの原料の化学処理の例としては、
高級材料のアルカリ金属処理および低級材料の塩化亜鉛
またはリン酸処理がある。これらの種類の処理は、リグ
ノセルロース材料にも適用できる。
な化学処理により、高級または低級ビチューメン、石
炭、またはリグノセルロース材料から得られる様な歴青
炭状の材料である。高級石炭の例には無煙炭や半無煙炭
があり、低級石炭の例にはピート、リグナイトおよび亜
歴青炭がある。これらの原料の化学処理の例としては、
高級材料のアルカリ金属処理および低級材料の塩化亜鉛
またはリン酸処理がある。これらの種類の処理は、リグ
ノセルロース材料にも適用できる。
本発明の好ましい実施態様では、原料は粉砕し、必要
であれは少量のピッチの様な好適な結合剤と混合し、練
炭または他の形状に成形し、ある大きさに加工する。次
いで、ある大きさに加工した材料を700℃以下、好まし
くは400℃以下の温度で十分に酸化する。酸化は、最終
製品の触媒活性がそれ以上明らかに増加しなくなるまで
続行する。この酸化は、歴青炭のコークス化性を除去す
るのに一般的に必要な酸化を優に超えており、最適酸化
された炭素質チャーを製造する。他の有利な酸化手段を
使用して、原料の低温酸化および炭化を行うこもでき
る。
であれは少量のピッチの様な好適な結合剤と混合し、練
炭または他の形状に成形し、ある大きさに加工する。次
いで、ある大きさに加工した材料を700℃以下、好まし
くは400℃以下の温度で十分に酸化する。酸化は、最終
製品の触媒活性がそれ以上明らかに増加しなくなるまで
続行する。この酸化は、歴青炭のコークス化性を除去す
るのに一般的に必要な酸化を優に超えており、最適酸化
された炭素質チャーを製造する。他の有利な酸化手段を
使用して、原料の低温酸化および炭化を行うこもでき
る。
次いで酸化された低温炭素質チャーを、最初のか焼お
よび炭素構造の凝結の後ではなく、その最中に、少量の
尿素の様な、安価で比較的無毒な窒素含有化合物に曝
す。使用する窒素含有化合物の量は一般的に少なく、好
ましくは酸化された低温チャーの５重量％以下の、また
は最終製品の触媒活性がそれ以上明らかに増加しなくな
る様な量である。この処理は、窒素含有化合物の存在下
で、酸化された低温炭素質チャーを高温、好ましくは85
0℃から950℃に加熱することにより行なわれる。この加
熱は、炭素質チャー及び／又は窒素含有化合物に由来す
るガスおよび蒸気以外の、不活性な雰囲気中で行うのが
好ましい。加熱速度および温度は、好ましくは最終製品
の触媒活性がもはや明らかに増加しなくなるほどに選択
される。次いて、窒素処理した高温炭素質チャーを、空
気の様な他のガス化剤を加えて、あるいは加えずに、蒸
気及び／又は二酸化炭素中、700℃を超える温度で所望
の密度に活性化することができる。次いで、か焼した、
またはか焼／活性化した炭素質チャーを酸化を含まな
い、または不活性の雰囲気中で、400℃以下、好ましく
は200℃以下の温度に冷却する。酸化／窒素含有化合物
への暴露／か焼またはか焼／活性化／不活性冷却を所望
の回数繰り返すことにより、触媒活性をさらに増加させ
ることができる。あるいは、得られた製品に、その触媒
活性をさらに強化するために、高温チャーに触媒活性を
付与するための、他のどの様な公知の方法でも適用する
ことができる。
よび炭素構造の凝結の後ではなく、その最中に、少量の
尿素の様な、安価で比較的無毒な窒素含有化合物に曝
す。使用する窒素含有化合物の量は一般的に少なく、好
ましくは酸化された低温チャーの５重量％以下の、また
は最終製品の触媒活性がそれ以上明らかに増加しなくな
る様な量である。この処理は、窒素含有化合物の存在下
で、酸化された低温炭素質チャーを高温、好ましくは85
0℃から950℃に加熱することにより行なわれる。この加
熱は、炭素質チャー及び／又は窒素含有化合物に由来す
るガスおよび蒸気以外の、不活性な雰囲気中で行うのが
好ましい。加熱速度および温度は、好ましくは最終製品
の触媒活性がもはや明らかに増加しなくなるほどに選択
される。次いて、窒素処理した高温炭素質チャーを、空
気の様な他のガス化剤を加えて、あるいは加えずに、蒸
気及び／又は二酸化炭素中、700℃を超える温度で所望
の密度に活性化することができる。次いで、か焼した、
またはか焼／活性化した炭素質チャーを酸化を含まな
い、または不活性の雰囲気中で、400℃以下、好ましく
は200℃以下の温度に冷却する。酸化／窒素含有化合物
への暴露／か焼またはか焼／活性化／不活性冷却を所望
の回数繰り返すことにより、触媒活性をさらに増加させ
ることができる。あるいは、得られた製品に、その触媒
活性をさらに強化するために、高温チャーに触媒活性を
付与するための、他のどの様な公知の方法でも適用する
ことができる。
次いで、その様にして製造した触媒活性の炭素質チャ
ーを、水および酸素の存在下で、硫黄（IV）含有触媒、
特に二酸化硫黄を含む流れと接触させる。硫黄（IV）は
触媒性酸化によりその流れから除去され、主として硫黄
（VI）、特に硫酸に転化される。
ーを、水および酸素の存在下で、硫黄（IV）含有触媒、
特に二酸化硫黄を含む流れと接触させる。硫黄（IV）は
触媒性酸化によりその流れから除去され、主として硫黄
（VI）、特に硫酸に転化される。
現在好ましい実施態様 下記の２つの実施例により、本発明の有用性を説明す
る。実施例１は、市販の、先行技術の活性炭のSO2除去
能力を示す。実施例２は、本発明のSO2除去能力を示
す。これら２つの実施例を比較することにより、本発明
の性能が、代表的な活性炭の性能を大幅に上回っている
ことが理解される。
る。実施例１は、市販の、先行技術の活性炭のSO2除去
能力を示す。実施例２は、本発明のSO2除去能力を示
す。これら２つの実施例を比較することにより、本発明
の性能が、代表的な活性炭の性能を大幅に上回っている
ことが理解される。
実施例１ 市販の活性炭BPL（Calgon Carbon Corporation,Pitti
burg PA製）を粉砕し、約14メッシュ以下及び20メッシ
ュ以上の大きさに加工した。この大きさに加工した炭素
を、内径18mmのカラム中に入れ充填長76mmとした。常圧
および常温で、このカラムに湿分を含むガス流を1000cc
/分の流量で通した。ガス流の組成は、乾燥ベースで呼
称濃度500ppmvのSO2および500ppmvのO2、残りがN2であ
った。この乾燥気流を、炭素を含むカラムに導入する前
に、相対湿度50％〜80％に加湿した。カラムの流出ガス
流を監視し、10〜15ppmvのSO2漏出を達成するのに要し
た経過時間を測定した。この市販の活性炭試料は、約４
時間で漏出濃度に達した。
burg PA製）を粉砕し、約14メッシュ以下及び20メッシ
ュ以上の大きさに加工した。この大きさに加工した炭素
を、内径18mmのカラム中に入れ充填長76mmとした。常圧
および常温で、このカラムに湿分を含むガス流を1000cc
/分の流量で通した。ガス流の組成は、乾燥ベースで呼
称濃度500ppmvのSO2および500ppmvのO2、残りがN2であ
った。この乾燥気流を、炭素を含むカラムに導入する前
に、相対湿度50％〜80％に加湿した。カラムの流出ガス
流を監視し、10〜15ppmvのSO2漏出を達成するのに要し
た経過時間を測定した。この市販の活性炭試料は、約４
時間で漏出濃度に達した。
実施例２ 歴青炭を粉砕し、約４〜６％のコールタールピッチと
混合し、練炭を形成した。得られた練炭を粉砕し、約４
メッシュサイズ以下及び10メッシュサイズ（米国標準等
級篩）以上の大きさの材料に加工した。大過剰量空気の
存在板で、この材料を200℃／時間の速度で100℃から20
0℃に、次いで100℃／時間の速度で200℃から350℃に加
熱し、350℃に５時間保持し、最後に100℃／時間の速度
で350℃から450℃に加熱することにより酸化した。得ら
れた、酸化された材料を低酸素含有雰囲気中で常温近く
まで冷却し、約４メッシュサイズ以下及び６メッシュサ
イズ（米国標準等級篩）以上の大きさの材料に加工し、
続いて尿素水溶液で含浸し、乾燥した。使用した尿素水
溶液の量は、乾燥重量に対して４％の尿素を取り込むの
に十分な量である。含浸後、酸化、含浸した低温木炭を
不活性ガス雰囲気中で急速に950℃に加熱し、その温度
に１時間維持した。このか焼処理の直後に、得られた材
料を蒸気で950℃で活性化した。活性化後、材料を不活
性雰囲気中で常温に冷却した。その様にして触媒活性の
ある活性化炭素質チャーは、４メッシュ（米国標準等級
篩）以下及び６メッシュ（米国標準等級篩）以上の大き
さに加工した時、見かけ密度（試験方法TM−7,Calgon C
arbon Company,Pittsburg PA）が0.480g/ccであった。
混合し、練炭を形成した。得られた練炭を粉砕し、約４
メッシュサイズ以下及び10メッシュサイズ（米国標準等
級篩）以上の大きさの材料に加工した。大過剰量空気の
存在板で、この材料を200℃／時間の速度で100℃から20
0℃に、次いで100℃／時間の速度で200℃から350℃に加
熱し、350℃に５時間保持し、最後に100℃／時間の速度
で350℃から450℃に加熱することにより酸化した。得ら
れた、酸化された材料を低酸素含有雰囲気中で常温近く
まで冷却し、約４メッシュサイズ以下及び６メッシュサ
イズ（米国標準等級篩）以上の大きさの材料に加工し、
続いて尿素水溶液で含浸し、乾燥した。使用した尿素水
溶液の量は、乾燥重量に対して４％の尿素を取り込むの
に十分な量である。含浸後、酸化、含浸した低温木炭を
不活性ガス雰囲気中で急速に950℃に加熱し、その温度
に１時間維持した。このか焼処理の直後に、得られた材
料を蒸気で950℃で活性化した。活性化後、材料を不活
性雰囲気中で常温に冷却した。その様にして触媒活性の
ある活性化炭素質チャーは、４メッシュ（米国標準等級
篩）以下及び６メッシュ（米国標準等級篩）以上の大き
さに加工した時、見かけ密度（試験方法TM−7,Calgon C
arbon Company,Pittsburg PA）が0.480g/ccであった。
上記の様に製造した触媒活性の炭素質チャーを粉砕
し、この試料の14メッシュ以下で20メッシュ以下部分
を、実施例１と同じ方法でSO2除去に関して評価した。
カラムの流出ガス流を監視し、10〜15ppmvの漏出を達成
するのに要した経過時間を測定した。この触媒活性の炭
素質チャーは、約15時間で漏出濃度に達した。
し、この試料の14メッシュ以下で20メッシュ以下部分
を、実施例１と同じ方法でSO2除去に関して評価した。
カラムの流出ガス流を監視し、10〜15ppmvの漏出を達成
するのに要した経過時間を測定した。この触媒活性の炭
素質チャーは、約15時間で漏出濃度に達した。
本発明の好ましい実施態様を説明したが、本発明は、
請求項の範囲内で他の様式で実施することができる。
請求項の範囲内で他の様式で実施することができる。
Claims (5)
- 【請求項１】気体状または液体状媒体から酸化硫黄を除
去する方法において、前記媒体流を、酸素および水蒸気
の存在下、炭素質チャーと接触することから成り、前記
炭素質チャーが700℃以下の温度で炭化および酸化され
た歴青炭または歴青質的性質を有する材料から成るもの
であり、その後で歴青炭または歴青炭状の材料を窒素含
有化合物と接触し、その接触の間または後で温度を700
℃以上に上昇することを特徴とする方法。 - 【請求項２】前記炭素質チャーを、水蒸気、二酸化炭
素、および酸素の少なくとも１種を使用し、700℃を越
える温度で活性化することを特徴とする請求項１の方
法。 - 【請求項３】歴青炭または歴青炭状の材料の700℃以下
での低温酸化を、少なくとも酸素原子１個を含む酸化性
物質を使用して行うことを特徴とする請求項１の方法。 - 【請求項４】前記炭素質チャーを、酸素を含まないまた
は不活性な雰囲気中で、400℃以下の温度に冷却するこ
とを特徴とする請求項１の方法。 - 【請求項５】活性化された炭素質チャーを、酸素を含ま
ないまたは不活性な雰囲気中で、400℃以下の温度に冷
却することを特徴とする請求項２の方法。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US008,722 | 1993-01-21 | ||
| US08/008,722 | 1993-01-21 | ||
| US08/008,722 US5352370A (en) | 1993-01-21 | 1993-01-21 | Method for SOx removal by catalytic carbon |
| PCT/US1994/000485 WO1994016799A1 (en) | 1993-01-21 | 1994-01-20 | METHOD FOR SOx REMOVAL BY CATALYTIC CARBON |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07504616A JPH07504616A (ja) | 1995-05-25 |
| JP2688386B2 true JP2688386B2 (ja) | 1997-12-10 |
Family
ID=21733285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6517102A Expired - Fee Related JP2688386B2 (ja) | 1993-01-21 | 1994-01-20 | 炭素触媒によるＳＯｘの除去方法 |
Country Status (4)
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|---|---|
| US (1) | US5352370A (ja) |
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| WO (1) | WO1994016799A1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| US6114273A (en) * | 1993-01-21 | 2000-09-05 | Calgon Carbon Corporation | Method for sox removal by catalytic carbon |
| JPH08507297A (ja) | 1993-05-28 | 1996-08-06 | ファイザー・インク． | ２−フェニル−３−アミノピペリジンを調製および分割する方法 |
| US5674462A (en) * | 1994-07-25 | 1997-10-07 | Calgon Carbon Corporation | Method for the removal of non-metal and metalloid hydrides |
| JP3725196B2 (ja) * | 1995-03-01 | 2005-12-07 | 日本エンバイロケミカルズ株式会社 | 窒素含有分子篩活性炭、その製造方法及び用途 |
| EP0786282A1 (en) * | 1996-01-25 | 1997-07-30 | Calgon Carbon Corporation | Method for SOx removal by catalytic carbon |
| US5637232A (en) * | 1996-03-11 | 1997-06-10 | Calgon Carbon Corporation | Process for the catalytic oxidation of ferrous iron in liquid media |
| US6558454B1 (en) | 1997-08-19 | 2003-05-06 | Electric Power Research Institute, Inc. | Method for removal of vapor phase contaminants from a gas stream by in-situ activation of carbon-based sorbents |
| AU8600298A (en) | 1997-08-19 | 1999-03-08 | Electric Power Research Institute, Inc. | Apparatus and method for removal of vapor phase contaminants from a gas stream by in-situ activation of carbon-based sorbents |
| US6017501A (en) * | 1997-12-26 | 2000-01-25 | Marathon Oil Company | Disposal of hydrogen sulfide gas by conversion to sulfate ions in an aqueous solution |
| DE10028654A1 (de) * | 2000-06-09 | 2001-12-20 | Sandler Helmut Helsa Werke | Herstellung von Aktivkohle mit erhöhter katalytischer Aktivität |
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| CA2367818C (en) | 2001-01-18 | 2010-05-11 | Electric Power Research Institute, Inc. | Method and apparatus for renewable mercury sorption |
| US6905534B2 (en) * | 2001-04-16 | 2005-06-14 | Electric Power Research Institute, Inc. | Method and apparatus for removing vapor phase contaminants from a flue gas stream |
| CA2381610C (en) | 2001-04-16 | 2010-07-06 | Electric Power Research Institute, Inc. | Method and apparatus for removing vapor phase contaminants from a flue gas stream |
| US8580979B1 (en) | 2009-09-28 | 2013-11-12 | Organocat, LLC | Method of preparing a humic acid extraction |
| WO2017027230A1 (en) | 2015-08-11 | 2017-02-16 | Calgon Carbon Corporation | Enhanced sorbent formulation for removal of mercury from flue gas |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1224816A (en) * | 1967-10-06 | 1971-03-10 | Bergwerksverband Gmbh | Improvements in or relating to absorption agents |
| JPS5111037B2 (ja) * | 1973-04-26 | 1976-04-08 | ||
| JPS5464091A (en) * | 1977-11-01 | 1979-05-23 | Toho Rayon Co Ltd | Adsorbent for removal of nitrogen oxides |
| JPS6058239A (ja) * | 1983-09-07 | 1985-04-04 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 石炭液化用触媒およびその製造方法 |
| US4624937A (en) * | 1984-05-10 | 1986-11-25 | Monsanto Company | Process for removing surface oxides from activated carbon catalyst |
| US4855116A (en) * | 1985-04-03 | 1989-08-08 | Bergwerksverband Gmbh | Activated coke method of removing nitrogen oxides from exhaust gases |
| JPS6458331A (en) * | 1987-08-31 | 1989-03-06 | Mitsui Mining Co Ltd | Denitration method for exhaust gas |
| DE3832635A1 (de) * | 1988-09-26 | 1990-03-29 | Heinrich Dr Rer Nat Fruehbuss | Verfahren zur herstellung von kohlenstoffhaltigen katalysatoren mit adsorptiven eigenschaften |
| DE4031968A1 (de) * | 1990-10-09 | 1992-04-16 | Bayer Ag | Katalysator zur reduzierung von stickstoffoxiden aus abgasen und verfahren zu dessen herstellung |
-
1993
- 1993-01-21 US US08/008,722 patent/US5352370A/en not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-01-20 CA CA002132521A patent/CA2132521C/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-01-20 JP JP6517102A patent/JP2688386B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1994-01-20 WO PCT/US1994/000485 patent/WO1994016799A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2132521A1 (en) | 1994-08-04 |
| CA2132521C (en) | 2001-01-02 |
| US5352370A (en) | 1994-10-04 |
| JPH07504616A (ja) | 1995-05-25 |
| WO1994016799A1 (en) | 1994-08-04 |
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