JP2667059B2 - 触媒炭素によるNO▲下x▼除去法 - Google Patents
触媒炭素によるNO▲下x▼除去法Info
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Classifications
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
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- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
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- B01D53/8628—Processes characterised by a specific catalyst
-
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- B01J21/18—Carbon
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- B01J37/084—Decomposition of carbon-containing compounds into carbon
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Description
【発明の詳細な説明】 発明の分野 本発明は、酸素およびアンモニアを含むガス流から窒
素酸化物除去に高触媒活性炭素質物質を使用することに
関する。
素酸化物除去に高触媒活性炭素質物質を使用することに
関する。
発明の背景 SOxおよびNOxのような酸性雨前駆物質の放出に対する
制限が近年大きくなってきているので、それに対応し
て、そのような化合物が存在するガス流からそれらの化
合物を除去するための技術の必要性が生じている。上記
ガス流の例には、焼却炉及び化石燃料発電所からの煙道
ガスがある。上記ガス流から酸化窒素除去のため触媒と
して酸素およびアンモニアの存在で活性炭およびコーク
スの使用が知られている。
制限が近年大きくなってきているので、それに対応し
て、そのような化合物が存在するガス流からそれらの化
合物を除去するための技術の必要性が生じている。上記
ガス流の例には、焼却炉及び化石燃料発電所からの煙道
ガスがある。上記ガス流から酸化窒素除去のため触媒と
して酸素およびアンモニアの存在で活性炭およびコーク
スの使用が知られている。
製造中に窒素含有化合物で処理した炭素質触媒の使用
は、触媒炭素質物質の既知の製造法である。触媒炭素質
物質の上記製造法の一つは、高温貧窒素活性炭またはコ
ークスを硫酸塩により酸化し、350℃以上の温度で二酸
化硫黄の発生が止むまで窒素含有アンモニウム塩にさら
すことである。ポリアクリロニトリルから誘導された高
温富窒素炭素を硫酸塩で酸化し、増加した有用性をもつ
酸化窒素除去炭素質チャーを与える類似の炭素質チャー
が記載されている。高温貧窒素チャーをアンモニアの存
在で酸素で酸化することにより、別のNOx除去炭素質触
媒が製造されてきた。高温貧窒素活性炭をグルコサミン
のような窒素含有化合物の存在でか焼することにより、
他のNOx除去炭素質触媒が製造されてきた。全ての場
合、高温炭素質チャーは700℃より高い温度で熱処理に
より製造したものである。低温チャーは700℃より高い
温度を経ていない。
は、触媒炭素質物質の既知の製造法である。触媒炭素質
物質の上記製造法の一つは、高温貧窒素活性炭またはコ
ークスを硫酸塩により酸化し、350℃以上の温度で二酸
化硫黄の発生が止むまで窒素含有アンモニウム塩にさら
すことである。ポリアクリロニトリルから誘導された高
温富窒素炭素を硫酸塩で酸化し、増加した有用性をもつ
酸化窒素除去炭素質チャーを与える類似の炭素質チャー
が記載されている。高温貧窒素チャーをアンモニアの存
在で酸素で酸化することにより、別のNOx除去炭素質触
媒が製造されてきた。高温貧窒素活性炭をグルコサミン
のような窒素含有化合物の存在でか焼することにより、
他のNOx除去炭素質触媒が製造されてきた。全ての場
合、高温炭素質チャーは700℃より高い温度で熱処理に
より製造したものである。低温チャーは700℃より高い
温度を経ていない。
NOx除去炭素質チャー製造の従来技術の方法の各々
は、その有用性を制限するある種の欠点をもつ。たとえ
ば、多くの、出発物質として高温チャーを使う、上記物
質はかなり化学的に不活性であるから、その触媒活性を
著しく変えるためには、積極的な化学的後処理を使うこ
とが普通要求される。さらに、上記出発物質は、それを
つくる原料より一層高価であることは避けられない。あ
る場合には、二酸化硫黄およびシアン化物のような毒性
プロセス副生物の多量の発生が避けられず、一方では硫
酸のような高危険性の処理剤の使用が要求される。
は、その有用性を制限するある種の欠点をもつ。たとえ
ば、多くの、出発物質として高温チャーを使う、上記物
質はかなり化学的に不活性であるから、その触媒活性を
著しく変えるためには、積極的な化学的後処理を使うこ
とが普通要求される。さらに、上記出発物質は、それを
つくる原料より一層高価であることは避けられない。あ
る場合には、二酸化硫黄およびシアン化物のような毒性
プロセス副生物の多量の発生が避けられず、一方では硫
酸のような高危険性の処理剤の使用が要求される。
従って、本発明の目的は、歴青炭または歴青炭様物質
のような貧窒素天然産出発物質から直接製造した炭素質
触媒を使って、酸素およびアンモニアを含むガス流から
窒素酸化物の改良除去法を提供することである。本発明
のさらなる目的は、出発物質の最終生成物への変化中に
必須処理を行うことによって、炭素に触媒活性を付与す
るもととなる試剤の使用を限定することである。
のような貧窒素天然産出発物質から直接製造した炭素質
触媒を使って、酸素およびアンモニアを含むガス流から
窒素酸化物の改良除去法を提供することである。本発明
のさらなる目的は、出発物質の最終生成物への変化中に
必須処理を行うことによって、炭素に触媒活性を付与す
るもととなる試剤の使用を限定することである。
発明の概要 一般に、本発明は貧窒素原料の低温(700℃未満)炭
化および酸化により製造した炭素質物質の触媒作用によ
り、酸素およびアンモニアを含むガス流から酸化窒素を
除去する方法からなる。炭化/酸化についで、初期か焼
またはか焼/活性化中に低温チャーを高温(700℃より
高い)で窒素含有化合物にさらす。所望により、初期露
出後、窒素処理した物質をさらにか焼および/または活
性化できる。ついで、この物質をNH3,O2,NOxを含むガス
流と接触させて、NOxを除去する。ガス流は好ましくは
0.5〜1.5、さらに好ましくは0.85〜0.95のNH3対NOxモル
比を含む。
化および酸化により製造した炭素質物質の触媒作用によ
り、酸素およびアンモニアを含むガス流から酸化窒素を
除去する方法からなる。炭化/酸化についで、初期か焼
またはか焼/活性化中に低温チャーを高温(700℃より
高い)で窒素含有化合物にさらす。所望により、初期露
出後、窒素処理した物質をさらにか焼および/または活
性化できる。ついで、この物質をNH3,O2,NOxを含むガス
流と接触させて、NOxを除去する。ガス流は好ましくは
0.5〜1.5、さらに好ましくは0.85〜0.95のNH3対NOxモル
比を含む。
好ましい貧窒素原料は、歴青炭、または種々の化学処
理により高品位または低品位ビチューメン、石炭または
リグノセルロース物質から誘導される物質のような歴青
炭様物質である。高品位石炭の例としては、無煙炭また
は半無煙炭が挙げられ、一方低品位石炭の例としてはで
い炭、亜炭、亜歴青炭が挙げられる。この原料の化学処
理には、高品位石炭のアルカリ金属処理および低品位石
炭の塩化亜鉛またはリン酸処理がある。この型の処理は
リグノセルロース物質にも適用できる。
理により高品位または低品位ビチューメン、石炭または
リグノセルロース物質から誘導される物質のような歴青
炭様物質である。高品位石炭の例としては、無煙炭また
は半無煙炭が挙げられ、一方低品位石炭の例としてはで
い炭、亜炭、亜歴青炭が挙げられる。この原料の化学処
理には、高品位石炭のアルカリ金属処理および低品位石
炭の塩化亜鉛またはリン酸処理がある。この型の処理は
リグノセルロース物質にも適用できる。
本発明の好ましい態様においては、原料物質を微粉砕
し、必要なときはピッチのような適当な結合剤少量と混
合し、練炭状にしまたは他の方法で成形し、分粒する。
ついで、分粒した物質を、700℃未満で、好ましくは400
℃未満でよく酸化する。最終生成物の触媒活性のさらな
る獲得が最早明確でなくなるまで、酸化を続ける。この
酸化は、歴青炭のコークスの性質を除くのに典型的に要
求されることを十分越え、最適に酸化されたチャーを生
じる。原料物質の低温酸化および炭化を行うために、他
の便利な酸化法も使用できる。
し、必要なときはピッチのような適当な結合剤少量と混
合し、練炭状にしまたは他の方法で成形し、分粒する。
ついで、分粒した物質を、700℃未満で、好ましくは400
℃未満でよく酸化する。最終生成物の触媒活性のさらな
る獲得が最早明確でなくなるまで、酸化を続ける。この
酸化は、歴青炭のコークスの性質を除くのに典型的に要
求されることを十分越え、最適に酸化されたチャーを生
じる。原料物質の低温酸化および炭化を行うために、他
の便利な酸化法も使用できる。
炭素構造の初期のか焼および縮合後ではなくて、その
か焼、縮合中に、酸化した低温炭素質チャーを、尿素の
ような安価な、多量にある。比較的無毒性の窒素含有化
合物の少量にさらす。使う窒素含有化合物の量は、典型
的には少量で、好ましくは酸化した低温炭素質チャーの
5重量%未満、または最終生成物の触媒活性のさらなる
獲得が最早明確でなくなるような量である。窒素含有化
合物の存在で、高温に、好ましくは850〜950℃に、酸化
した低温炭素質チャーを加熱することによって、上記処
理を行う。炭素質チャーおよび/または窒素含有化合物
に帰せられるガスおよび蒸気を除いては不活性雰囲気中
で蒸気加熱を行うのが好ましい。加熱速度と温度は、最
終生成物の触媒活性のその上の獲得が最早明白でないよ
うに選ぶのが好ましい。
か焼、縮合中に、酸化した低温炭素質チャーを、尿素の
ような安価な、多量にある。比較的無毒性の窒素含有化
合物の少量にさらす。使う窒素含有化合物の量は、典型
的には少量で、好ましくは酸化した低温炭素質チャーの
5重量%未満、または最終生成物の触媒活性のさらなる
獲得が最早明確でなくなるような量である。窒素含有化
合物の存在で、高温に、好ましくは850〜950℃に、酸化
した低温炭素質チャーを加熱することによって、上記処
理を行う。炭素質チャーおよび/または窒素含有化合物
に帰せられるガスおよび蒸気を除いては不活性雰囲気中
で蒸気加熱を行うのが好ましい。加熱速度と温度は、最
終生成物の触媒活性のその上の獲得が最早明白でないよ
うに選ぶのが好ましい。
ついで、窒素処理した高温炭素質チャーを、700℃以
上の温度で水蒸気および/または二酸化炭素中で、空気
のような他のガス化剤を添加してまたは添加せずに、望
む密度に活性化できる。か焼しまたはか焼/活性化した
炭素質チャーを、酸素を含まないまたは不活性雰囲気中
で、400℃未満、好ましくは200℃未満の温度に冷す。所
望な多回数、酸化/窒素含有化合物への露出/か焼また
はか焼/活性化/不活性雰囲気での冷却をくり返すこと
によって、触媒活性の追加の獲得を実現できる。また、
触媒活性をさらに増すために、高温チャーに触媒活性を
発現させることが知られている他の方法を生成物に適用
できる。
上の温度で水蒸気および/または二酸化炭素中で、空気
のような他のガス化剤を添加してまたは添加せずに、望
む密度に活性化できる。か焼しまたはか焼/活性化した
炭素質チャーを、酸素を含まないまたは不活性雰囲気中
で、400℃未満、好ましくは200℃未満の温度に冷す。所
望な多回数、酸化/窒素含有化合物への露出/か焼また
はか焼/活性化/不活性雰囲気での冷却をくり返すこと
によって、触媒活性の追加の獲得を実現できる。また、
触媒活性をさらに増すために、高温チャーに触媒活性を
発現させることが知られている他の方法を生成物に適用
できる。
こうして製造した触媒活性炭素質チャーを、酸素およ
びアンモニアの存在下に、NOx含有ガス流と接触させ
る。NOxは主として元素窒素への接触的酸化/還元によ
り流れから除かれる。
びアンモニアの存在下に、NOx含有ガス流と接触させ
る。NOxは主として元素窒素への接触的酸化/還元によ
り流れから除かれる。
好ましい態様 本発明の有用性を次の二つの実施例により示す。実施
例1は従来技術の市販活性炭のNO除去性能を示す。実施
例2は本発明のNO除去性能を示す。この2実施例の比較
により、本発明の性能は典型的活性炭より優れているこ
とがわかる。
例1は従来技術の市販活性炭のNO除去性能を示す。実施
例2は本発明のNO除去性能を示す。この2実施例の比較
により、本発明の性能は典型的活性炭より優れているこ
とがわかる。
実施例1 炭素質チャー、特に商業上入手できる活性炭、BPL(C
algon Carbon Corporation、ピッツバーグ、PA、製)
を、4メッシュ未満で6メッシュ以上(米国標準系列ふ
るい)に分粒した。この分粒した活性炭を、内径1.5イ
ンチをもつステンレス鋼カラムに深さ16インチまで充填
した。炭素カラムを130±5℃に加熱し、その後130±5
℃のガス流を11.5リットル/分の流量でカラムに導入し
た。このガス流の組成はNO 500ppmv、NH3450ppmv、O27
v/v%、CO210v/v%、H2O 10v/v%、残りはN2であっ
た。流出ガス流のNO含量を監視し、定常性能に達した
後、BPL炭素は流入NOの20〜25%を除去することがわか
った。
algon Carbon Corporation、ピッツバーグ、PA、製)
を、4メッシュ未満で6メッシュ以上(米国標準系列ふ
るい)に分粒した。この分粒した活性炭を、内径1.5イ
ンチをもつステンレス鋼カラムに深さ16インチまで充填
した。炭素カラムを130±5℃に加熱し、その後130±5
℃のガス流を11.5リットル/分の流量でカラムに導入し
た。このガス流の組成はNO 500ppmv、NH3450ppmv、O27
v/v%、CO210v/v%、H2O 10v/v%、残りはN2であっ
た。流出ガス流のNO含量を監視し、定常性能に達した
後、BPL炭素は流入NOの20〜25%を除去することがわか
った。
実施例2 歴青炭を微粉砕し、コールタールピッチ4%と混合
し、練炭化し、粉砕し、3メッシュ未満で6メッシュよ
り大きい粒度(米国標準系列ふるい)に分粒した。過剰
の空気の存在で、この分粒した練炭化石炭を160分以上
で100〜350℃に加熱し、350℃に5時間保ち、最後に60
分にわたり350〜450℃に加熱した。酸化した物質をつい
でほぼ周囲温度に冷し、その物質の乾燥後4w/w%の乾燥
尿素量を与えるのに十分な量の尿素水溶液で含浸した。
この尿素含浸酸化物質を乾燥し、ついで不活性雰囲気下
950℃に迅速に加熱することによりか焼した。この試料
をこの温度に1時間保った。このか焼工程についで、か
焼物質を活性化し望む度合のガス化および活性の発現を
達成するのに十分な時間、950℃で水蒸気にさらした。
水蒸気暴露の完結後、触媒活性炭素質チャーを窒素ガス
下に200℃未満の温度に冷した。
し、練炭化し、粉砕し、3メッシュ未満で6メッシュよ
り大きい粒度(米国標準系列ふるい)に分粒した。過剰
の空気の存在で、この分粒した練炭化石炭を160分以上
で100〜350℃に加熱し、350℃に5時間保ち、最後に60
分にわたり350〜450℃に加熱した。酸化した物質をつい
でほぼ周囲温度に冷し、その物質の乾燥後4w/w%の乾燥
尿素量を与えるのに十分な量の尿素水溶液で含浸した。
この尿素含浸酸化物質を乾燥し、ついで不活性雰囲気下
950℃に迅速に加熱することによりか焼した。この試料
をこの温度に1時間保った。このか焼工程についで、か
焼物質を活性化し望む度合のガス化および活性の発現を
達成するのに十分な時間、950℃で水蒸気にさらした。
水蒸気暴露の完結後、触媒活性炭素質チャーを窒素ガス
下に200℃未満の温度に冷した。
触媒活性炭素質チャーを上記のようにして製造した。
この試料の4メッシュ未満で6メッシュより大きな粒度
に分粒した部分を、実施例1と同様に試験したとき、定
常性能に達した後、流入NOの55−60%を除去した。
この試料の4メッシュ未満で6メッシュより大きな粒度
に分粒した部分を、実施例1と同様に試験したとき、定
常性能に達した後、流入NOの55−60%を除去した。
本発明の現在好ましい実施態様を記載してきたが、本
発明は添付した請求項に記載の範囲内で他の方式で具体
化できる。
発明は添付した請求項に記載の範囲内で他の方式で具体
化できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平7−267619(JP,A) 特開 平5−154353(JP,A) 特表 平1−502962(JP,A)
Claims (9)
- 【請求項1】ガス流と炭素質チャーとを周囲温度又はそ
れより高い温度で接触させることからなる該ガス流から
窒素酸化物を除去する方法において、該炭素質チャー
が、700℃より低い温度で瀝青材料を炭化及び酸化し、
そして該炭化および酸化された瀝青材料を窒素含有化合
物と接触させ、かつ該接触の際に温度を700℃より高く
することによって製造したものであることを特徴とする
方法。 - 【請求項2】前記炭素質チャーが、H2O、二酸化炭素、
酸素又はそれらの組合わせのいずれかによって700℃よ
り高い温度でさらに活性化される請求項1に記載の方
法。 - 【請求項3】前記窒素含有化合物が尿素である請求項1
に記載の方法。 - 【請求項4】前記ガス流を前記炭素質チャーと接触させ
る前に前記ガス流に酸素を添加する請求項1に記載の方
法。 - 【請求項5】前記ガス流を前記炭素質チャーと接触させ
る前に前記ガス流にアンモニアを添加する請求項1に記
載の方法。 - 【請求項6】前記窒素酸化物に対する前記アンモニアの
モル比が1.5までの量を使用する請求項5に記載の方
法。 - 【請求項7】前記窒素酸化物に対する前記アンモニアの
モル比が0.5〜1.0である請求項5に記載の方法。 - 【請求項8】前記窒素酸化物に対する前記アンモニアの
モル比が0.85〜0.95である請求項5に記載の方法。 - 【請求項9】前記炭素質チャーが、粒状化されたもの、
ペレット化されたもの、押出成型されたもの、その他の
形状に成型されたもの又は粉末化されたものである請求
項1に記載の方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US706793A | 1993-01-21 | 1993-01-21 | |
US8/7,067 | 1993-01-21 | ||
PCT/US1994/000881 WO1994016806A1 (en) | 1993-01-21 | 1994-01-21 | METHOD FOR NOx REMOVAL BY CATALYTIC CARBON |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07505089A JPH07505089A (ja) | 1995-06-08 |
JP2667059B2 true JP2667059B2 (ja) | 1997-10-22 |
Family
ID=21724036
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6517275A Expired - Lifetime JP2667059B2 (ja) | 1993-01-21 | 1994-01-21 | 触媒炭素によるNO▲下x▼除去法 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2667059B2 (ja) |
CA (1) | CA2131996A1 (ja) |
WO (1) | WO1994016806A1 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997012671A1 (fr) * | 1995-10-02 | 1997-04-10 | Osaka Gas Company Limited | Charbon actif traite thermiquement servant a l'elimination de l'azote, procede de preparation dudit charbon actif, procede et systeme d'elimination d'azote au moyen dudit charbon actif |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4624937A (en) * | 1984-05-10 | 1986-11-25 | Monsanto Company | Process for removing surface oxides from activated carbon catalyst |
US4855116A (en) * | 1985-04-03 | 1989-08-08 | Bergwerksverband Gmbh | Activated coke method of removing nitrogen oxides from exhaust gases |
DE3710272C1 (de) * | 1987-03-28 | 1988-07-28 | Bergwerksverband Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Kohlenstoff-Katalysators fuer die NOx-Reduktion mit Ammoniak und seine Verwendung |
-
1994
- 1994-01-21 JP JP6517275A patent/JP2667059B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1994-01-21 WO PCT/US1994/000881 patent/WO1994016806A1/en active Application Filing
- 1994-01-21 CA CA 2131996 patent/CA2131996A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO1994016806A1 (en) | 1994-08-04 |
JPH07505089A (ja) | 1995-06-08 |
CA2131996A1 (en) | 1994-08-04 |
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