JP2682705B2 - ２，６−ジクロロフェニルアミノベンゼン酢酸誘導体及びジフェニルアミン誘導体の製造方法。 - Google Patents
２，６−ジクロロフェニルアミノベンゼン酢酸誘導体及びジフェニルアミン誘導体の製造方法。Info
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Description
【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 この発明は、2,6−ジクロロフェニルアミノベンゼン
酢酸誘導体の新規な製造法に関する。
酢酸誘導体の新規な製造法に関する。
（ロ）従来の技術 2,6−ジクロロ−フェニルアミノベンゼン酢酸誘導体
は、リューマチ疾患の治療に重要な役割を果たしている
が、なかでも、式（Ｉ）： （式中、Ｒはナトリウム原子）で表されるジクロフェナ
ックナトリウムは、前記疾患に対して特に有効であるこ
とが証明されている。この化合物とその医薬としての用
途はすでに、西ドイツ特許願公開第1543639号に記載に
開示されている。またこの化合物は、一般に、式
（Ｖ）： で表される中間生成物を経て製造される。
は、リューマチ疾患の治療に重要な役割を果たしている
が、なかでも、式（Ｉ）： （式中、Ｒはナトリウム原子）で表されるジクロフェナ
ックナトリウムは、前記疾患に対して特に有効であるこ
とが証明されている。この化合物とその医薬としての用
途はすでに、西ドイツ特許願公開第1543639号に記載に
開示されている。またこの化合物は、一般に、式
（Ｖ）： で表される中間生成物を経て製造される。
前記活性化合物の母核である上記の中間体の製造法に
ついては種々の方法がすでに知られている。これらの製
造法は、長い反応時間と高い温度を採用する必要があ
り、しかも中等度ないし低い収率しか得られない欠点が
ある。
ついては種々の方法がすでに知られている。これらの製
造法は、長い反応時間と高い温度を採用する必要があ
り、しかも中等度ないし低い収率しか得られない欠点が
ある。
式（Ｖ）で表されるジフェニルアミン誘導体の１つの
公知の製造法は、2,6−ジクロロアセトアニリドとブロ
モベンゼンで行われ、例えば96時間もの長い反応時間を
要する［デイ・シイ・アトキンズら（D.C.Atkins et a
l.）、ジャーナル・オブ・メディシナル・ケミストリー
（J.Med、Chem.）、26巻、1361頁、1983年；スイシ特許
第473,770号および米国特許第3,536,758号参照］。他の
製造法ではヨードベンゼンを出発物質として使用する
が、この方法については収率が発表されていない（特開
昭57−167947号およびケミカル・アブストラクト 98
巻、53379K、1983年参照）。
公知の製造法は、2,6−ジクロロアセトアニリドとブロ
モベンゼンで行われ、例えば96時間もの長い反応時間を
要する［デイ・シイ・アトキンズら（D.C.Atkins et a
l.）、ジャーナル・オブ・メディシナル・ケミストリー
（J.Med、Chem.）、26巻、1361頁、1983年；スイシ特許
第473,770号および米国特許第3,536,758号参照］。他の
製造法ではヨードベンゼンを出発物質として使用する
が、この方法については収率が発表されていない（特開
昭57−167947号およびケミカル・アブストラクト 98
巻、53379K、1983年参照）。
さらに最近の方法［ジェイ・エス・カルテンブロン
（J.S.Kaltenbronn）とアール・エイ・シエラー（R.A.S
cherer）、アルツナイミッテル・フォルシュンク（Arzn
eim.Forsch.）33巻、62頁、1983年参照］では、目的物
質がやはり、低い収率でしか得られない。西ドイツ特許
願公開第1543639号の方法では、得られる収率は、その
出願に示されているように理論収量の43％に過ぎない。
上記の文献類に提示された情報によれば、式（Ｖ）で表
される中間体は黄色油状物として得られる。しかしこの
物質は無色の固体である（融点47.5〜48℃）。
（J.S.Kaltenbronn）とアール・エイ・シエラー（R.A.S
cherer）、アルツナイミッテル・フォルシュンク（Arzn
eim.Forsch.）33巻、62頁、1983年参照］では、目的物
質がやはり、低い収率でしか得られない。西ドイツ特許
願公開第1543639号の方法では、得られる収率は、その
出願に示されているように理論収量の43％に過ぎない。
上記の文献類に提示された情報によれば、式（Ｖ）で表
される中間体は黄色油状物として得られる。しかしこの
物質は無色の固体である（融点47.5〜48℃）。
特開昭58−144350号には、式（Ｖ）の化合物の別の製
造法として、Ｎ−フェニル−ｏ−（2,6−ジクロロフェ
ニル）ベンゾイミドエステルの275℃におけるチャップ
マン（Chapman）転位法が記載されている。
造法として、Ｎ−フェニル−ｏ−（2,6−ジクロロフェ
ニル）ベンゾイミドエステルの275℃におけるチャップ
マン（Chapman）転位法が記載されている。
ジクロフェナックナトリウムの直接製造法も発表され
ているが、再現性がない。この種の公知の方法では、２
−クロロフェニル酢酸を2,6−ジクロロアニリンと反応
させている（特開昭56−158744号、ケミカル・アブスト
ラクト97巻、23467z、1980年参照）。しかし、所望の生
成物は、DMF中150℃で12時間反応させて37％の収率で得
られるにすぎない。また２−ブロモフェニル酢酸と2,6
−ジクロロフェニルナトリウムアミドとを出発物質とし
て用いる製造法も、所望の物質を低収率でしか得られな
い（HMPT中22％；特開昭52−00240号、ケミカル・アブ
ストラクト87巻、39078c、1977年参照）。他の方法では
モル量のヨウ素化合物を用いている（特開昭55−66550
号、ケミカル・アブストラクト93巻、167946v、1980年
および西ドイツ特許公開第2932198号参照）。
ているが、再現性がない。この種の公知の方法では、２
−クロロフェニル酢酸を2,6−ジクロロアニリンと反応
させている（特開昭56−158744号、ケミカル・アブスト
ラクト97巻、23467z、1980年参照）。しかし、所望の生
成物は、DMF中150℃で12時間反応させて37％の収率で得
られるにすぎない。また２−ブロモフェニル酢酸と2,6
−ジクロロフェニルナトリウムアミドとを出発物質とし
て用いる製造法も、所望の物質を低収率でしか得られな
い（HMPT中22％；特開昭52−00240号、ケミカル・アブ
ストラクト87巻、39078c、1977年参照）。他の方法では
モル量のヨウ素化合物を用いている（特開昭55−66550
号、ケミカル・アブストラクト93巻、167946v、1980年
および西ドイツ特許公開第2932198号参照）。
式（Ｉ）の所望の化合物を式（Ｖ）の化合物から直接
得られる製造法が、スイス特許第437,770号と西ドイツ
特許願公開第1543639号に開示されている。この方法
は、公知のストーレ（Stolle）反応［ベリヒテ・デア・
ドイッチエン・ケミッシェン・ゲゼルシャフト（Ber.Dt
sch.chem.Ges.）47巻、2120頁、1914年］によるもの
で、溶融塩化アルミニウム中で行われる。
得られる製造法が、スイス特許第437,770号と西ドイツ
特許願公開第1543639号に開示されている。この方法
は、公知のストーレ（Stolle）反応［ベリヒテ・デア・
ドイッチエン・ケミッシェン・ゲゼルシャフト（Ber.Dt
sch.chem.Ges.）47巻、2120頁、1914年］によるもの
で、溶融塩化アルミニウム中で行われる。
この発明の目的は、式（Ｉ）の化合物の技術的に簡単
な製造法、すなわち立体的にめんどうな分子の式（Ｖ）
の化合物を製造するのに必要な公知の方法における極端
な反応条件を用いることなく容易に入手できる出発物質
から所望の式（Ｉ）の化合物を高収率、高純度で得られ
る製造法を提供するにある。
な製造法、すなわち立体的にめんどうな分子の式（Ｖ）
の化合物を製造するのに必要な公知の方法における極端
な反応条件を用いることなく容易に入手できる出発物質
から所望の式（Ｉ）の化合物を高収率、高純度で得られ
る製造法を提供するにある。
（ハ）課題を解決するための手段 上記の問題点はこの発明によって解決される。
この発明は、 式（II）： （式中、R1は水素原子又はC1〜C6アルキル基及びR2とR3
とは各々水素原子またはC1〜C4アルキル基）の化合物を
アニリンとワンショット法で反応させて式（III）： （式中、R2とR3とは前記定義と同一）の化合物を反応混
合物中に存在するアルカリ金属アルコラートと反応させ
て式（Ｖ）： の化合物を生成させ、得られた式（Ｖ）の化合物を単離
し、次いでクロロアセチルクロリドと反応させることに
よって式（VI）： の化合物に変換し、得られた式（VI）の化合物を環化し
て式（VII）： の化合物を生成させ、得られた式（VII）の化合物をア
ルカリ加水分解に付し、必要に応じて下記式（Ｉ）のＲ
がアルカリ金属である化合物をそれ自体公知の手段でＲ
が水素原子またはC1〜C4アルキル基の化合物に変換する
ことからなる式（Ｉ）： （式中、Ｒは水素原子、C1〜C4アルキル基またはアルカ
リ金属）で表される2,6−ジクロロフェニルアミノベン
ゼン酢酸誘導体の製造方法を提供するものである。
とは各々水素原子またはC1〜C4アルキル基）の化合物を
アニリンとワンショット法で反応させて式（III）： （式中、R2とR3とは前記定義と同一）の化合物を反応混
合物中に存在するアルカリ金属アルコラートと反応させ
て式（Ｖ）： の化合物を生成させ、得られた式（Ｖ）の化合物を単離
し、次いでクロロアセチルクロリドと反応させることに
よって式（VI）： の化合物に変換し、得られた式（VI）の化合物を環化し
て式（VII）： の化合物を生成させ、得られた式（VII）の化合物をア
ルカリ加水分解に付し、必要に応じて下記式（Ｉ）のＲ
がアルカリ金属である化合物をそれ自体公知の手段でＲ
が水素原子またはC1〜C4アルキル基の化合物に変換する
ことからなる式（Ｉ）： （式中、Ｒは水素原子、C1〜C4アルキル基またはアルカ
リ金属）で表される2,6−ジクロロフェニルアミノベン
ゼン酢酸誘導体の製造方法を提供するものである。
この発明の製造方法の第１工程では、式（II）： （式中、R1は水素原子またはC1〜C6アルキル基およびR2
とR3は水素原子またはC1〜C4アルキル基）で表される化
合物をアニリンと、メタノール、エタノール、ｎ−プロ
パノール、ｉ−プロパノール、ｎ−ブタノールまたはｉ
−ブタノールのようなアルコール中、ナトリウムメタノ
ラートのごときアカリ金属アルコラートの触媒量の存在
下、120℃より低い温度、例えば90℃好ましくは100℃で
反応させる。
とR3は水素原子またはC1〜C4アルキル基）で表される化
合物をアニリンと、メタノール、エタノール、ｎ−プロ
パノール、ｉ−プロパノール、ｎ−ブタノールまたはｉ
−ブタノールのようなアルコール中、ナトリウムメタノ
ラートのごときアカリ金属アルコラートの触媒量の存在
下、120℃より低い温度、例えば90℃好ましくは100℃で
反応させる。
この発明の好ましい実施態様では、式（II）で表され
る出発化合物は、まず式（VIII）： の3,5−ジクロロ−４−ヒドロキシ安息香酸を、たとえ
ばジメチルホルムアミドまたはジメチルアセトアミドの
ような溶媒中、触媒量（例えば1/10モル％）の有機塩基
（たとえばコリジン）の存在下、160℃より低い温度例
えば156℃でワンショット反応で脱カルボキシル化さ
せ、次いで直ちに式（IX）： （式中R1、R2およびR3は前記定義と同一） で表されるクロロ酢酸誘導体と反応させることによって
製造される。炭酸カリウムは、該エステルがけん化され
ることなく、塩基として有利に使用することができる。
る出発化合物は、まず式（VIII）： の3,5−ジクロロ−４−ヒドロキシ安息香酸を、たとえ
ばジメチルホルムアミドまたはジメチルアセトアミドの
ような溶媒中、触媒量（例えば1/10モル％）の有機塩基
（たとえばコリジン）の存在下、160℃より低い温度例
えば156℃でワンショット反応で脱カルボキシル化さ
せ、次いで直ちに式（IX）： （式中R1、R2およびR3は前記定義と同一） で表されるクロロ酢酸誘導体と反応させることによって
製造される。炭酸カリウムは、該エステルがけん化され
ることなく、塩基として有利に使用することができる。
式（III）の中間体化合物も、2,6−ジクロロフェノー
ルとクロロアセトアニリドとから、塩基触媒反応によっ
て直接に製造できるが、この方法は、クロロアセトアニ
リドの有毒な副作用のため、式（III）の化合物を大量
に製造するのには適切でない。
ルとクロロアセトアニリドとから、塩基触媒反応によっ
て直接に製造できるが、この方法は、クロロアセトアニ
リドの有毒な副作用のため、式（III）の化合物を大量
に製造するのには適切でない。
この発明の製造方法の第２工程において、この発明の
方法で得た式（III）の中間体は、単離せずにそのま
ま、90℃〜100℃例えば95℃〜100℃の反応温度で、前記
式（IV）： の化合物に直接、転位させる。この転位反応は、反応媒
体中に存在するアルカリ金属アルコラートによって起こ
る。上記のように、その反応媒体はメタノール、エタノ
ール、ｎ−プロパノール、ｉ−プロパノール、ｎ−ブタ
ノールまたはｉ−ブタノールのようなアルコールからな
る この発明の製造方法の第３工程では、前記の分子転位
反応で得られた式（IV）の化合物を、やはり単離するこ
となくアミノリシスに付して式（Ｖ）： の化合物が得られるが、のアミノリシスは、反応混合物
中に存在するアルカリ金属アルコーラートによって起こ
る。その反応温度はこの発明の製造方法の第２段階の温
度と同じである。得られた式（Ｖ）の2,6−ジクロロフ
ェニルアミンは通常の方法で単離され、任意に精製され
る。この化合物は固体の形態で得られる。
方法で得た式（III）の中間体は、単離せずにそのま
ま、90℃〜100℃例えば95℃〜100℃の反応温度で、前記
式（IV）： の化合物に直接、転位させる。この転位反応は、反応媒
体中に存在するアルカリ金属アルコラートによって起こ
る。上記のように、その反応媒体はメタノール、エタノ
ール、ｎ−プロパノール、ｉ−プロパノール、ｎ−ブタ
ノールまたはｉ−ブタノールのようなアルコールからな
る この発明の製造方法の第３工程では、前記の分子転位
反応で得られた式（IV）の化合物を、やはり単離するこ
となくアミノリシスに付して式（Ｖ）： の化合物が得られるが、のアミノリシスは、反応混合物
中に存在するアルカリ金属アルコーラートによって起こ
る。その反応温度はこの発明の製造方法の第２段階の温
度と同じである。得られた式（Ｖ）の2,6−ジクロロフ
ェニルアミンは通常の方法で単離され、任意に精製され
る。この化合物は固体の形態で得られる。
この発明の製造方法の第４段階では、式（Ｖ）の化合
物を、クロロアセチルクロリドと反応させて、式（V
I）： の誘導体に変換させる。この発明のこの段階でのクロロ
アセチル化反応は、不活性溶媒中、好ましくはキシレン
もしくはクロロベンゼン中で、90〜120℃好ましくは110
〜120℃の温度でのアミノリシスを行うのが好ましい。
この発明の好ましい態様によれば、この段階の反応は、
例えば1/20〜1/10モル％の触媒量の４−ジメチルアミノ
ピリジンの存在下で行われる。式（VI）で表される所望
の化合物は、ほとんど定量的な収量で得られる。
物を、クロロアセチルクロリドと反応させて、式（V
I）： の誘導体に変換させる。この発明のこの段階でのクロロ
アセチル化反応は、不活性溶媒中、好ましくはキシレン
もしくはクロロベンゼン中で、90〜120℃好ましくは110
〜120℃の温度でのアミノリシスを行うのが好ましい。
この発明の好ましい態様によれば、この段階の反応は、
例えば1/20〜1/10モル％の触媒量の４−ジメチルアミノ
ピリジンの存在下で行われる。式（VI）で表される所望
の化合物は、ほとんど定量的な収量で得られる。
この発明の製造方法の第５段階では、式（VI）の化合
物に分子内環化を行わせて、式（VII）： のインドリノン誘導体を生成させる。この発明のこの段
階の反応は、不活性溶媒好ましくはｏ−ジクロロベンゼ
ン中、高められた温度の好ましくは140〜160℃で行われ
る。90％以上の収率が得られる。
物に分子内環化を行わせて、式（VII）： のインドリノン誘導体を生成させる。この発明のこの段
階の反応は、不活性溶媒好ましくはｏ−ジクロロベンゼ
ン中、高められた温度の好ましくは140〜160℃で行われ
る。90％以上の収率が得られる。
この発明の製造法の最終段階では、式（VII）の化合
物が、例えば水酸化ナトリウムのような水酸化アルカリ
の、上記のようなアルコール、特にｎ−ブタノールの溶
液を用いるアルカリ加水分解で、所望の式（Ｉ）の化合
物のアルカリ金属塩に変換される。この段階の反応温度
は90〜110℃、好ましくは100〜110℃である。
物が、例えば水酸化ナトリウムのような水酸化アルカリ
の、上記のようなアルコール、特にｎ−ブタノールの溶
液を用いるアルカリ加水分解で、所望の式（Ｉ）の化合
物のアルカリ金属塩に変換される。この段階の反応温度
は90〜110℃、好ましくは100〜110℃である。
上記のアルカリ金属塩は、必要に応じて鉱酸で処理す
ることによって前記（Ｉ）のＲが水素原子である遊離酸
に変換され、または常法によるエステル化反応に付して
式（Ｉ）のＲがC1〜C4アルキル基の化合物に変換され
る。
ることによって前記（Ｉ）のＲが水素原子である遊離酸
に変換され、または常法によるエステル化反応に付して
式（Ｉ）のＲがC1〜C4アルキル基の化合物に変換され
る。
得られた式（Ｉ）の化合物は、慣用の方法例えば抽出
法で反応混合物から単離され、次いで慣用の方法例えば
結晶化法によって精製される。
法で反応混合物から単離され、次いで慣用の方法例えば
結晶化法によって精製される。
この発明の製造法の第１、第２および第３段階は、中
間体化合物IIIとIVを単離することなく、ワンショット
法で実施するということがこの発明の本質的な特徴であ
る。このため製造法が簡単になるだけでなく、全収率が
かなり高くなり、例えば理論収量の80〜90％となる。
間体化合物IIIとIVを単離することなく、ワンショット
法で実施するということがこの発明の本質的な特徴であ
る。このため製造法が簡単になるだけでなく、全収率が
かなり高くなり、例えば理論収量の80〜90％となる。
（ニ）実施例 この発明を以下の実施例によって説明するが、この発
明を限定するものではない。
明を限定するものではない。
実施例１ 2,6−ジクロロフェノキシ酢酸エチルエステ
ルの製造 675gの3,5−ジクロロ−４−ヒドロキシ安息香酸を約9
0℃のDMF0.5中に入れる。75mlのコリジンを添加し、
反応混合物を120℃に加熱して脱カルボキシル反応を行
わせる。残渣の温度を徐々に155℃まで上げ、この温度
を、CO2が発生しなくなるまで維持する。240gのパタッ
シュ（potash）、0.6の酢酸エチルおよび0.35のク
ロロ酢酸エチルを上記残渣に50℃で加える。この反応で
は、70℃でCO2の遊離を続けさせ、次いで反応混合物を
２時間還流下で沸騰させる。1.7の水を加えた後、20
℃で相分離を行わせ、得られた有機相を分画する。
ルの製造 675gの3,5−ジクロロ−４−ヒドロキシ安息香酸を約9
0℃のDMF0.5中に入れる。75mlのコリジンを添加し、
反応混合物を120℃に加熱して脱カルボキシル反応を行
わせる。残渣の温度を徐々に155℃まで上げ、この温度
を、CO2が発生しなくなるまで維持する。240gのパタッ
シュ（potash）、0.6の酢酸エチルおよび0.35のク
ロロ酢酸エチルを上記残渣に50℃で加える。この反応で
は、70℃でCO2の遊離を続けさせ、次いで反応混合物を
２時間還流下で沸騰させる。1.7の水を加えた後、20
℃で相分離を行わせ、得られた有機相を分画する。
沸点0.1:100〜130℃ 収量：理論値の83％,617g 実施例２ 2,6−ジクロロフェニルアミンの製造 996gの2,6−ジクロロフェノキシ酢酸エチルエステ
ル、500mlのアニリンおよび400mlのｎ−ブタノールの混
合物を、蒸留装置内で100℃に予熱する。
ル、500mlのアニリンおよび400mlのｎ−ブタノールの混
合物を、蒸留装置内で100℃に予熱する。
400mlの5.5Nのナトリウムメチラートを、30分間かけ
て添加する。その間反応熱によって留出物がでる。ナト
リウムメチラートを添加した後、留出物の取出しを続け
ながら、100℃で15分間攪拌を続けた。
て添加する。その間反応熱によって留出物がでる。ナト
リウムメチラートを添加した後、留出物の取出しを続け
ながら、100℃で15分間攪拌を続けた。
次に１の水を添加し、溶媒を留去し、残渣の温度を
90℃に下げる。60℃で相分離が起こる。溶媒を減圧下で
除去し、90％ｉ−プロパノール１で結晶化させる。生
成物を０℃で吸引濾過して分離し、希ｉ−プロパノール
で洗浄する。
90℃に下げる。60℃で相分離が起こる。溶媒を減圧下で
除去し、90％ｉ−プロパノール１で結晶化させる。生
成物を０℃で吸引濾過して分離し、希ｉ−プロパノール
で洗浄する。
収量:727g（母液を理論値の82％まで利用した場合の理
論収量の76.5％） DSCmax＝１分間当り２℃の加熱速度で54℃ （DSC:示差走査熱量測定法） 実施例３ Ｎ−（2,6−ジクロロフェニル）インドリノ
ン−２の製造 476gの2,6−ジクロロフェニルアミンを、900mlのｏ−
ジクロロベンゼンに添加する。271gのクロロアセチルク
ロリドを150℃で、1.5時間かけて添加する。気体が生成
しなくなるまで、さらに２時間150℃で、混合物の攪拌
を続ける。
論収量の76.5％） DSCmax＝１分間当り２℃の加熱速度で54℃ （DSC:示差走査熱量測定法） 実施例３ Ｎ−（2,6−ジクロロフェニル）インドリノ
ン−２の製造 476gの2,6−ジクロロフェニルアミンを、900mlのｏ−
ジクロロベンゼンに添加する。271gのクロロアセチルク
ロリドを150℃で、1.5時間かけて添加する。気体が生成
しなくなるまで、さらに２時間150℃で、混合物の攪拌
を続ける。
533gの塩化アルミニウムを60℃で添加し、得られた混
合物を160℃まで徐々に加熱する。塩化水素が100℃で発
生し始める。110℃で１時間後に、反応混合物を60℃に
冷却し、80℃までの温度で、1.5の氷水を用いて加水
分解する。
合物を160℃まで徐々に加熱する。塩化水素が100℃で発
生し始める。110℃で１時間後に、反応混合物を60℃に
冷却し、80℃までの温度で、1.5の氷水を用いて加水
分解する。
相分離後、反応生成物を再び水で洗浄し、溶媒を減圧
下で除去する。生成物を１のｉ−プロパノールから結
晶化させる。
下で除去する。生成物を１のｉ−プロパノールから結
晶化させる。
収量:512g（理論収量の92％） DSCmax＝１分間当り２℃の加熱速度で121℃ 実施例４ ジクロロフエナックナトリウムの製造 実施例３で得たインドリノンの１部を、２部のｎ−ブ
タノールと当量の水酸化ナトリウム溶液と共に沸騰さ
せ、0.2部のトルエンを加えて水を共沸除去する。
タノールと当量の水酸化ナトリウム溶液と共に沸騰さ
せ、0.2部のトルエンを加えて水を共沸除去する。
水が分離しなくなり塩が沈澱した時に、２部のｉ−プ
ロパノールを添加し、生成物を10℃で吸引濾過する。
ロパノールを添加し、生成物を10℃で吸引濾過する。
生成物を水から再結晶させ、100℃で乾燥する。
収量：理論収量の88.6％ DSCmax＝106℃（水和物） DSCmin＝１分間当り２℃の加熱速度で268〜270℃
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 クルト ヘニング アーレンス ドイツ連邦共和国、デイー8500 ニュー ルンベルク プラターストラッセ ９
Claims (5)
- 【請求項１】式（II）： （式中、R1は水素原子又はC1〜C6アルキル基及びR2とR3
とは各々水素原子又はC1〜C4アルキル基）の化合物をア
ニリンとワンショット法で反応させて式（III）： （式中、R2とR3とは前記定義と同一）の化合物を生成さ
せ、次いで得られた式（III）の化合物をその場で転位
させて式（IV）： （式中、R2とR3とは前記定義と同一）の化合物を生成さ
せ、次いで得られた式（IV）の化合物を、反応混合物中
に存在するアルカリ金属で反応させて式（Ｖ）： の化合物を生成させ、 得られた式（Ｖ）の化合物を単離し、次いでクロロアセ
チルクロリドと反応させることによって式（VI）： の化合物に変換し、得られた式（VI）の化合物を環化し
て式（VII）： の化合物を生成させ、得られた式（VII）の化合物をア
ルカリ加水分解に付し、必要に応じて下記式（Ｉ）のＲ
がアルカリ金属である化合物をそれ自体公知の手段でＲ
が水素原子又はC1〜C4アルキル基の化合物に変換するこ
とからなる式（Ｉ）： （式中、Ｒは水素原子、C1〜C4アルキル基又はアルカリ
金属）で表される2,6−ジクロロフェニルアミノベンゼ
ン酢酸誘導体の製造方法。 - 【請求項２】式（II）の化合物が、式（VIII）： の3,5−ジクロロ−４−ヒドロキシ安息香酸を、ジメチ
ルホルムアミド又はジメチルアセトアミド中、触媒量の
コリジンの存在下、ワンショット反応で脱カルボキシル
化させ、次いで式（IX）： （式中、R1、R2及びR3は前記定義と同一）のクロロ酢酸
誘導体と反応させることによって製造されたものである
請求項１記載の方法。 - 【請求項３】式（III）の化合物から式（IV）の化合物
への転位が、アルコール中、100℃より低い温度で、触
媒量ないし等モル量のアルカリ金属アルコラートの存在
下で行われる請求項１記載の方法。 - 【請求項４】式（Ｖ）の化合物とクロロアセチルクロリ
ドとの反応が、アミノリシスとして行われ、得られた式
（VI）の化合物が、ｏ−ジクロロベンゼン中で式（VI
I）の化合物に環化され、この式（VII）の化合物が、プ
ロトン溶媒中、アルカリ液によって式（Ｉ）の化合物に
変換される請求項１記載の方法。 - 【請求項５】式（II）： （式中、R1は水素原子又はC1〜C6アルキル基及びR2とR3
とは各々水素原子又はC1〜C4アルキル基）の化合物をア
ニリンとワンショット法で反応させて式（III）： （式中、R2とR3とは前記定義と同一）の化合物を生成さ
せ、次いで得られた式（III）の化合物をその場で転位
させて式（IV）： （式中、R2とR3とは前記定義と同一）の化合物を生成さ
せ、次いで得られた式（IV）の化合物を、反応混合物中
に存在するアルカリ金属で反応させることからなる式
（Ｖ）： で表されるジフェニルアミン誘導体の製造方法。
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| JPH02215750A JPH02215750A (ja) | 1990-08-28 |
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