JP2680121B2 - 折り装置 - Google Patents
折り装置Info
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- JP2680121B2 JP2680121B2 JP1120581A JP12058189A JP2680121B2 JP 2680121 B2 JP2680121 B2 JP 2680121B2 JP 1120581 A JP1120581 A JP 1120581A JP 12058189 A JP12058189 A JP 12058189A JP 2680121 B2 JP2680121 B2 JP 2680121B2
- Authority
- JP
- Japan
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- belt conveyor
- roller
- folding device
- conveyor system
- longitudinal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/50—Piling apparatus of which the discharge point moves in accordance with the height to the pile
- B65H29/51—Piling apparatus of which the discharge point moves in accordance with the height to the pile piling by collecting on the periphery of cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H45/00—Folding thin material
- B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
- B65H45/30—Folding in combination with creasing, smoothing or application of adhesive
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、第１の縦折り装置と横方向紙裁ち装置と集
合胴とを備えた折り装置であって、集合胴に、ベルトコ
ンベヤ系を有する搬送装置が後置されていて、該搬送装
置が、まとめられて重ねられた折り丁を第２の縦折り装
置に搬送するために働き、さらに、縦方向さん孔装置が
設けられており、該さん孔装置が搬送装置の一部と協働
して、折り丁を、第２の縦折りの高さに生ぜしめられた
縦方向パーフォレーションによってその位置で互いに固
定するようになっている形式のものに関する。
合胴とを備えた折り装置であって、集合胴に、ベルトコ
ンベヤ系を有する搬送装置が後置されていて、該搬送装
置が、まとめられて重ねられた折り丁を第２の縦折り装
置に搬送するために働き、さらに、縦方向さん孔装置が
設けられており、該さん孔装置が搬送装置の一部と協働
して、折り丁を、第２の縦折りの高さに生ぜしめられた
縦方向パーフォレーションによってその位置で互いに固
定するようになっている形式のものに関する。
従来の技術 DE−AS2512368に基づいて公知のこのような形式の折
り装置では、折り丁は集合胴の後ろで、搬送装置の一部
分を形成する付加的な引渡し胴によって引き受けられ、
搬送装置の別の部分を形成するベルトガイドに引き渡さ
れる。このベルトガイドは第２の縦折り装置に通じてい
る。さん孔溝リングが一体に組み込まれている引渡し胴
には、さん孔カッタを保持するさん孔ローラが胴入れさ
れている。歯を有するさん孔カッタはさん孔溝リングと
協働して、集められて重ねられたすべての折り丁におけ
る食込み歯付きパーフォレーションを、だい２の縦折り
の高さで生ぜしめ、これによって折り丁が互いにずれな
いように結合されるようになっている。しかしながら、
折り丁の湾曲した状態でさん孔が行われることによっ
て、次の延伸動作時に食込み歯の解離するおそれがあ
る。この危険を回避するために、さん孔溝リングひいて
は引渡し胴の半径は相応に大きく選択される。さん孔装
置、集合胴及び引渡し胴は第１の印刷機フレームに支承
されている。第２の縦折り装置は別個の第２の印刷機フ
レームに配置されている。折り丁中心に対する第２の縦
折りの位置の調節は、第２の縦折り装置の調節のみなら
ず、常にそれとは無関係にさん孔カッタ及びさん孔溝リ
ングの調節を必要とする。
り装置では、折り丁は集合胴の後ろで、搬送装置の一部
分を形成する付加的な引渡し胴によって引き受けられ、
搬送装置の別の部分を形成するベルトガイドに引き渡さ
れる。このベルトガイドは第２の縦折り装置に通じてい
る。さん孔溝リングが一体に組み込まれている引渡し胴
には、さん孔カッタを保持するさん孔ローラが胴入れさ
れている。歯を有するさん孔カッタはさん孔溝リングと
協働して、集められて重ねられたすべての折り丁におけ
る食込み歯付きパーフォレーションを、だい２の縦折り
の高さで生ぜしめ、これによって折り丁が互いにずれな
いように結合されるようになっている。しかしながら、
折り丁の湾曲した状態でさん孔が行われることによっ
て、次の延伸動作時に食込み歯の解離するおそれがあ
る。この危険を回避するために、さん孔溝リングひいて
は引渡し胴の半径は相応に大きく選択される。さん孔装
置、集合胴及び引渡し胴は第１の印刷機フレームに支承
されている。第２の縦折り装置は別個の第２の印刷機フ
レームに配置されている。折り丁中心に対する第２の縦
折りの位置の調節は、第２の縦折り装置の調節のみなら
ず、常にそれとは無関係にさん孔カッタ及びさん孔溝リ
ングの調節を必要とする。
発明の課題 ゆえに本発明の課題は、冒頭に述べた形式の折り装置
を改良して、第２の縦折りに関与するすべての装置の調
節を１回の作業工程で行うことができるコンパクトな構
造の折り装置を提供することである。
を改良して、第２の縦折りに関与するすべての装置の調
節を１回の作業工程で行うことができるコンパクトな構
造の折り装置を提供することである。
課題を解決するための手段 この課題を解決するために本発明の構成では、集合胴
が、集められた折り丁を集合胴に設けられたグリッパ又
は穿刺ニードルから持ち上げるため並びに、搬送装置を
形成するベルトコンベヤ系への折り丁の直接的な引渡し
のために、持上げフィンガを有しており、ベルトコンベ
ヤ系が、第２の縦折り装置と一緒に第２の縦折りのため
に鉛直方向に移動可能な補助フレームに支承されたベル
トガイド兼駆動ローラとさん孔カッタローラとさん孔溝
リングローラとを有している。
が、集められた折り丁を集合胴に設けられたグリッパ又
は穿刺ニードルから持ち上げるため並びに、搬送装置を
形成するベルトコンベヤ系への折り丁の直接的な引渡し
のために、持上げフィンガを有しており、ベルトコンベ
ヤ系が、第２の縦折り装置と一緒に第２の縦折りのため
に鉛直方向に移動可能な補助フレームに支承されたベル
トガイド兼駆動ローラとさん孔カッタローラとさん孔溝
リングローラとを有している。
発明の効果 本発明のように構成されていると、折り丁を直接ベル
トコンベヤ系に引き渡す持上げフィンガが集合胴に配置
されていることと、ベルトコンベヤ系に所属のローラに
さん孔溝リングが設けられていることとによって、引渡
し胴を完全に節約することができ、これによって折り装
置の構造が簡単化される。また、折り丁が延伸状態にあ
る位置でさん孔が行われることによって、著しく小さな
さん孔溝リングの使用が可能になる。さらに、ベルトコ
ンベヤ系に所属のベルトガイド兼駆動ローラと、さん孔
カッタローラ及びこれに対向して位置するさん孔溝リン
グローラと第２の縦折り装置とを補助フレームに一緒に
配置することによって、補助フレームを第２の縦折りの
ために鉛直方向に移動できるのみならず、既に１度縦方
向に折られた折り丁の中心に対する調節を運転中に簡単
に実施することができる。
トコンベヤ系に引き渡す持上げフィンガが集合胴に配置
されていることと、ベルトコンベヤ系に所属のローラに
さん孔溝リングが設けられていることとによって、引渡
し胴を完全に節約することができ、これによって折り装
置の構造が簡単化される。また、折り丁が延伸状態にあ
る位置でさん孔が行われることによって、著しく小さな
さん孔溝リングの使用が可能になる。さらに、ベルトコ
ンベヤ系に所属のベルトガイド兼駆動ローラと、さん孔
カッタローラ及びこれに対向して位置するさん孔溝リン
グローラと第２の縦折り装置とを補助フレームに一緒に
配置することによって、補助フレームを第２の縦折りの
ために鉛直方向に移動できるのみならず、既に１度縦方
向に折られた折り丁の中心に対する調節を運転中に簡単
に実施することができる。
持上げフィンガの使用は、原理的には既に折りフラッ
プ胴との関連において、例えばDE−PS3124639に基づい
て公知である。
プ胴との関連において、例えばDE−PS3124639に基づい
て公知である。
実施例 次に図面につき本発明の実施例を説明する。
第１図には１でフォーマが示されている。このフォー
マを越えて、場合によっては先行する縦方向切断及び／
又は切断されたウェブ部分の重ね合わせによって既に多
層のウェブ２は、２つの引張りローラ対3,4を用いて引
っ張られ、この際に第１の縦折りが行われる。ウェブ２
はカッティングローラ対５によって個々の区分201〜206
に裁断される。２つのベルトコンベヤ系6,7と該ベルト
コンベヤ系の略示された案内ローラ及び変向ローラとベ
ルト駆動ローラ46,47と２つの切離しローラ8,9とを備え
た加速装置において、区分201〜206は後続の集合胴10の
速度に加速されるベルトコンベヤ系6,7は鉛直方向で集
合胴10の外周面に対して接線方向に方向付けられてる。
ベルトコンベヤ系６は、集合胴10との接点の直前まで、
ウェブ区分の左側において該ウェブ区分と一緒に運動す
る。第１図に示された集合胴10は複数のダブルグリッパ
11を有しており、これらのダブルグリッパのうちの３つ
の系は外周部に均一に分配されている。ダブルグリッパ
系は公知の先行技術（例えば、A.Braun,Atlas des Zeic
hnungs−und Illustrationsdruckesd,Frankfurt a.M.,1
960,S.86/87）であり、ゆえにここでは詳しい説明を省
く。ダブルグリッパ11はその短いグリッパフィンガを用
いてその都度ウェブ区分201,202,203の前縁をつかん
で、該ウェブ区分を回転する集合胴10に巻き付けて，引
渡し部位12に達するまで案内する。集合胴10は、所望に
重ねられる印刷物の数に応じて複数回転することもでき
る。この場合ダブルグリッパ11のより長いグリッパフィ
ンガがその都度後続のウェブ区分204,205,206を引き受
け、このようにして複数層のウェブ区分201,204;202,20
5;203,206を一緒に引渡し部位12に供給する。引渡し部
位12の所でベルトコンベヤ系７の上には、該ベルトコン
ベヤ系のベルトに対して軸方向にずらされて遮断舌片13
が配置されている。これらの遮断舌片はウェブ区分を集
める間中引渡し部位12においてウェブ搬送路を閉鎖して
おり、ウェブ区分を集め終わった後で、前記ウェブ搬送
路を所定のタイミングで開放して引渡しを行う。集合時
に印刷物は引渡し部位12と、ベルトコンベヤ系７のベル
トが集合胴10に向かって接線方向に進入する引受け部位
15との間において、集合胴10を僅かな間隔をおいて取り
囲む案内舌片16によって案内される。
マを越えて、場合によっては先行する縦方向切断及び／
又は切断されたウェブ部分の重ね合わせによって既に多
層のウェブ２は、２つの引張りローラ対3,4を用いて引
っ張られ、この際に第１の縦折りが行われる。ウェブ２
はカッティングローラ対５によって個々の区分201〜206
に裁断される。２つのベルトコンベヤ系6,7と該ベルト
コンベヤ系の略示された案内ローラ及び変向ローラとベ
ルト駆動ローラ46,47と２つの切離しローラ8,9とを備え
た加速装置において、区分201〜206は後続の集合胴10の
速度に加速されるベルトコンベヤ系6,7は鉛直方向で集
合胴10の外周面に対して接線方向に方向付けられてる。
ベルトコンベヤ系６は、集合胴10との接点の直前まで、
ウェブ区分の左側において該ウェブ区分と一緒に運動す
る。第１図に示された集合胴10は複数のダブルグリッパ
11を有しており、これらのダブルグリッパのうちの３つ
の系は外周部に均一に分配されている。ダブルグリッパ
系は公知の先行技術（例えば、A.Braun,Atlas des Zeic
hnungs−und Illustrationsdruckesd,Frankfurt a.M.,1
960,S.86/87）であり、ゆえにここでは詳しい説明を省
く。ダブルグリッパ11はその短いグリッパフィンガを用
いてその都度ウェブ区分201,202,203の前縁をつかん
で、該ウェブ区分を回転する集合胴10に巻き付けて，引
渡し部位12に達するまで案内する。集合胴10は、所望に
重ねられる印刷物の数に応じて複数回転することもでき
る。この場合ダブルグリッパ11のより長いグリッパフィ
ンガがその都度後続のウェブ区分204,205,206を引き受
け、このようにして複数層のウェブ区分201,204;202,20
5;203,206を一緒に引渡し部位12に供給する。引渡し部
位12の所でベルトコンベヤ系７の上には、該ベルトコン
ベヤ系のベルトに対して軸方向にずらされて遮断舌片13
が配置されている。これらの遮断舌片はウェブ区分を集
める間中引渡し部位12においてウェブ搬送路を閉鎖して
おり、ウェブ区分を集め終わった後で、前記ウェブ搬送
路を所定のタイミングで開放して引渡しを行う。集合時
に印刷物は引渡し部位12と、ベルトコンベヤ系７のベル
トが集合胴10に向かって接線方向に進入する引受け部位
15との間において、集合胴10を僅かな間隔をおいて取り
囲む案内舌片16によって案内される。
集合胴10はさらに各ダブルグリッパ系11の近くに持上
げフィンガ14を有している。これらの持上げフィンガ14
はそれぞれ集合胴10の回転方向で見てダブルグリッパ11
の後ろに該ダルブグリッパに対して軸方向にずらされて
配置されている。持上げフィンガは接触状態では折り丁
の前縁の下に位置しており、該持上げフィンガがタブル
グリッパ11及び遮断舌片13の開放時に引渡し部位12にお
いて集合胴10の外周部から外方旋回するやいなや、折り
丁のための走出ランプを形成する。ダブルグリッパ11の
開閉及び持上げフィンガ14の運動は公知のように、制御
カムに沿って転動するロールレバーによって制御され
る。折り装置におけるこのような操作機構は当業者には
以前から知られているので、ここではこの操作機構につ
いての図示及び詳しい記載は省く。ベルトコンベヤ系７
は引渡し部位15と引受け部位12との間における集合胴10
の部分において、該集合胴に密接してそのまわりを案内
され、これによって、ダブルグリッパ11によって保持さ
れた折り丁を集合胴に接触保持する。集められて重ねら
れたウェブ区分は引渡し部位12において持上げフィンガ
14によって、開放したダブルグリッパ11から下に向かっ
て押し出され、閉鎖舌片13の離反旋回時にベルトコンベ
ヤ系７に載せられる。引渡し部位12には上方から別のベ
ルトコンベヤ系17が接近案内され、このベルトコンベヤ
系は、下方を走行するベルトコンベヤ系７と一緒に折り
丁を両側において密に制限しながら引渡し部位12からさ
らに案内する。ベルトコンベヤ系7,17は次いで２対のベ
ルトガイド兼駆動ローラ18,19;20,21の間を通して案内
される。これらのローラの間にはさらに別のローラ対2
2,23が配置されており、このローラ対の上側のローラ22
はさん孔カッタローラとして構成されていて、下側のロ
ーラ23は、さん孔カッタのさん孔歯が進入するさん孔溝
リングを有している。下側のローラ23はさらに同様にベ
ルトガイドとしても働く。このことは第２図からより明
確にわかる。既に述べたベルトコンベヤ系7,17のうちの
７で示したベルトコンベヤ系のベルトはローラ21に巻き
掛けられて下方に向かって案内され、次いで複数の変向
兼緊張ローラを介して、駆動ローラ47近くの加速区間の
起点に向かって戻し案内される。ベルトコンベヤ系17の
ベルトはローラ20の後ろで該ローラに巻き掛けられて上
方に向かって案内され、次いで複数の変向兼緊張ローラ
を介して引渡し部位12に戻し案内される。さん孔用のロ
ーラ22,23による折り丁の搬送のため及び縦折り装置へ
の引き続く搬送のために、別のベルトコンベヤ系が設け
られている。このようにして折り丁はその下側面を３つ
のベルトコンベヤ系24,25,26によって支持され、そのう
ちの第１のベルトコンベヤ系24はローラ19の右側に巻き
掛けられ、第２のベルトコンベヤ系25はローラ23の右側
に巻き掛けられ、かつ第３のベルトコンベヤ系26はロー
ラ21の右側に巻き掛けられている。搬送路におけるこの
少しずつずらされた使用形式を無視すると、ベルトコン
ベヤ系24,25,26は、第２の縦折り装置の後ろの変向兼緊
張ローラに至るまでの残りの区間において平行に延びて
いる。
げフィンガ14を有している。これらの持上げフィンガ14
はそれぞれ集合胴10の回転方向で見てダブルグリッパ11
の後ろに該ダルブグリッパに対して軸方向にずらされて
配置されている。持上げフィンガは接触状態では折り丁
の前縁の下に位置しており、該持上げフィンガがタブル
グリッパ11及び遮断舌片13の開放時に引渡し部位12にお
いて集合胴10の外周部から外方旋回するやいなや、折り
丁のための走出ランプを形成する。ダブルグリッパ11の
開閉及び持上げフィンガ14の運動は公知のように、制御
カムに沿って転動するロールレバーによって制御され
る。折り装置におけるこのような操作機構は当業者には
以前から知られているので、ここではこの操作機構につ
いての図示及び詳しい記載は省く。ベルトコンベヤ系７
は引渡し部位15と引受け部位12との間における集合胴10
の部分において、該集合胴に密接してそのまわりを案内
され、これによって、ダブルグリッパ11によって保持さ
れた折り丁を集合胴に接触保持する。集められて重ねら
れたウェブ区分は引渡し部位12において持上げフィンガ
14によって、開放したダブルグリッパ11から下に向かっ
て押し出され、閉鎖舌片13の離反旋回時にベルトコンベ
ヤ系７に載せられる。引渡し部位12には上方から別のベ
ルトコンベヤ系17が接近案内され、このベルトコンベヤ
系は、下方を走行するベルトコンベヤ系７と一緒に折り
丁を両側において密に制限しながら引渡し部位12からさ
らに案内する。ベルトコンベヤ系7,17は次いで２対のベ
ルトガイド兼駆動ローラ18,19;20,21の間を通して案内
される。これらのローラの間にはさらに別のローラ対2
2,23が配置されており、このローラ対の上側のローラ22
はさん孔カッタローラとして構成されていて、下側のロ
ーラ23は、さん孔カッタのさん孔歯が進入するさん孔溝
リングを有している。下側のローラ23はさらに同様にベ
ルトガイドとしても働く。このことは第２図からより明
確にわかる。既に述べたベルトコンベヤ系7,17のうちの
７で示したベルトコンベヤ系のベルトはローラ21に巻き
掛けられて下方に向かって案内され、次いで複数の変向
兼緊張ローラを介して、駆動ローラ47近くの加速区間の
起点に向かって戻し案内される。ベルトコンベヤ系17の
ベルトはローラ20の後ろで該ローラに巻き掛けられて上
方に向かって案内され、次いで複数の変向兼緊張ローラ
を介して引渡し部位12に戻し案内される。さん孔用のロ
ーラ22,23による折り丁の搬送のため及び縦折り装置へ
の引き続く搬送のために、別のベルトコンベヤ系が設け
られている。このようにして折り丁はその下側面を３つ
のベルトコンベヤ系24,25,26によって支持され、そのう
ちの第１のベルトコンベヤ系24はローラ19の右側に巻き
掛けられ、第２のベルトコンベヤ系25はローラ23の右側
に巻き掛けられ、かつ第３のベルトコンベヤ系26はロー
ラ21の右側に巻き掛けられている。搬送路におけるこの
少しずつずらされた使用形式を無視すると、ベルトコン
ベヤ系24,25,26は、第２の縦折り装置の後ろの変向兼緊
張ローラに至るまでの残りの区間において平行に延びて
いる。
上側において、ベルトコンベヤ系27のベルトは上から
ローラ18右側に巻き掛けられ、別の系28のベルトは上か
らローラ20の右側に巻き掛けられている。両ベルトコン
ベヤ系27,28は残りの区間においては、第２の縦折り装
置の後ろの変向兼緊張ローラに至るまで互いに平行に延
びている。下側におけるベルトコンベヤ系7,19,23と上
側におけるベルトコンベヤ系17,27とによって、さん孔
カッタもしくは溝リングを備えたローラ22,23を通して
搬送され、この際に延ばされた状態でさん孔された折り
丁は、ベルトコンベヤ系25,26,27;27,28によって第２の
縦折り装置に供給される。後続の第２の縦折り装置の高
さにおけるさん孔によって、互いに上下に位置している
折り丁はその位置において互いに固定される。第２の縦
折り装置は、下り用ナイフ胴29と一対の折り胴30とから
成っている。折り用ナイフ胴29の突出している折り用ナ
イフによって折り胴30の間に押し込まれて両折り胴によ
って第２の縦折りを加えられる折り丁は、羽根車31によ
って受け取られ、該羽根車によって排紙ベルト32に排紙
される。
ローラ18右側に巻き掛けられ、別の系28のベルトは上か
らローラ20の右側に巻き掛けられている。両ベルトコン
ベヤ系27,28は残りの区間においては、第２の縦折り装
置の後ろの変向兼緊張ローラに至るまで互いに平行に延
びている。下側におけるベルトコンベヤ系7,19,23と上
側におけるベルトコンベヤ系17,27とによって、さん孔
カッタもしくは溝リングを備えたローラ22,23を通して
搬送され、この際に延ばされた状態でさん孔された折り
丁は、ベルトコンベヤ系25,26,27;27,28によって第２の
縦折り装置に供給される。後続の第２の縦折り装置の高
さにおけるさん孔によって、互いに上下に位置している
折り丁はその位置において互いに固定される。第２の縦
折り装置は、下り用ナイフ胴29と一対の折り胴30とから
成っている。折り用ナイフ胴29の突出している折り用ナ
イフによって折り胴30の間に押し込まれて両折り胴によ
って第２の縦折りを加えられる折り丁は、羽根車31によ
って受け取られ、該羽根車によって排紙ベルト32に排紙
される。
引張りローラ対3,4、カッティングローラ対５及び集
合胴10は印刷機メインフレームの印刷機側壁33に支承さ
れている。第２の縦折り装置、つまり折り用ナイフ胴29
及び折り胴対30は、ベルトガイド兼駆動ローラ18,19,2
0,21、さん孔カッタローラ22及び該さん孔カッタローラ
と協働する溝リングローラ23と共に補助フレーム34に支
承されている。補助フレーム34は印刷機メインフレーム
の内部に、該補助フレームが第２の縦折りのために鉛直
方向に移動できるように支承されている。適当な水平な
ガイド37,38,39と側部に配置された鉛直なガイド40,41
における補助フレーム34の移動は、ハンドル42を用いて
操作されるスピンドル43を介して行われ、このスピンド
ルは軸受台44に支承されている。この軸受台44は横材45
を介して印刷機メインフレームの側壁33と結合されてい
る。補助フレーム34の移動はしかしながら同様に、多段
式伝動装置を用いて強く減速される電動機を介して行う
こともできる。さらにまた、例えば油圧式又はニューマ
チック式モータ又はピストンのような別の公知の手段を
用いることも可能である。
合胴10は印刷機メインフレームの印刷機側壁33に支承さ
れている。第２の縦折り装置、つまり折り用ナイフ胴29
及び折り胴対30は、ベルトガイド兼駆動ローラ18,19,2
0,21、さん孔カッタローラ22及び該さん孔カッタローラ
と協働する溝リングローラ23と共に補助フレーム34に支
承されている。補助フレーム34は印刷機メインフレーム
の内部に、該補助フレームが第２の縦折りのために鉛直
方向に移動できるように支承されている。適当な水平な
ガイド37,38,39と側部に配置された鉛直なガイド40,41
における補助フレーム34の移動は、ハンドル42を用いて
操作されるスピンドル43を介して行われ、このスピンド
ルは軸受台44に支承されている。この軸受台44は横材45
を介して印刷機メインフレームの側壁33と結合されてい
る。補助フレーム34の移動はしかしながら同様に、多段
式伝動装置を用いて強く減速される電動機を介して行う
こともできる。さらにまた、例えば油圧式又はニューマ
チック式モータ又はピストンのような別の公知の手段を
用いることも可能である。
補助フレーム34に第２の縦折り装置及び縦方向さん孔
装置を配置することの決定的な利点としては、両装置を
運転中に同期的に移動できること、ひいては両装置をフ
ォーマからの折り丁の中心に調節できることが挙げられ
る。
装置を配置することの決定的な利点としては、両装置を
運転中に同期的に移動できること、ひいては両装置をフ
ォーマからの折り丁の中心に調節できることが挙げられ
る。
有利な構成では、さん孔カッタローラ22、該さん孔カ
ッタローラと協働するローラ23並びにその他のベルトガ
イド兼駆動ローラ18,19,20,21が、その都度の折り丁厚
さに対する調節のために互いに間隔を調節できるように
配置されている。このためにさん孔カッタローラ22及び
上方のベルトガイド兼駆動ローラ18,20は有利には、第
２図においてさん孔カッタローラ22の例で示された調節
可能な偏心体48に支承されている。
ッタローラと協働するローラ23並びにその他のベルトガ
イド兼駆動ローラ18,19,20,21が、その都度の折り丁厚
さに対する調節のために互いに間隔を調節できるように
配置されている。このためにさん孔カッタローラ22及び
上方のベルトガイド兼駆動ローラ18,20は有利には、第
２図においてさん孔カッタローラ22の例で示された調節
可能な偏心体48に支承されている。
第１図に示された集合胴10のダブルグリッパ11の代わ
りに、第３図に示されているように、穿刺ニードル35を
使用することも可能である。第３図において、第１図に
おけると同様なその他すべての部材は、等しい符号にダ
ッシュを付けて示されている。集合胴10,10′における
グリッパ系ないし穿刺ニードル系の数は判の長さに合わ
せて可変に取り付けることができる。例えば第３図には
５つの穿刺ニードル系35示されており、これによって、
図示されたウェブ区分のための符号は201′〜208′に高
められる。穿刺ニードル35の持上げ時における折り丁の
引っ掛かりを回避するために、持上げフィンガ14′は、
該持上げフィンガがそれぞれフォーク状に穿刺ニードル
35を取り囲むように構成されている。第１図とは異なり
第３図では穿刺ニードル35の使用時に案内舌片16の代わ
りに、別のベルトコンベヤ系36が折り丁集め時における
集合胴の上半部での折り丁案内のために使用される。
りに、第３図に示されているように、穿刺ニードル35を
使用することも可能である。第３図において、第１図に
おけると同様なその他すべての部材は、等しい符号にダ
ッシュを付けて示されている。集合胴10,10′における
グリッパ系ないし穿刺ニードル系の数は判の長さに合わ
せて可変に取り付けることができる。例えば第３図には
５つの穿刺ニードル系35示されており、これによって、
図示されたウェブ区分のための符号は201′〜208′に高
められる。穿刺ニードル35の持上げ時における折り丁の
引っ掛かりを回避するために、持上げフィンガ14′は、
該持上げフィンガがそれぞれフォーク状に穿刺ニードル
35を取り囲むように構成されている。第１図とは異なり
第３図では穿刺ニードル35の使用時に案内舌片16の代わ
りに、別のベルトコンベヤ系36が折り丁集め時における
集合胴の上半部での折り丁案内のために使用される。
第１図は本発明による折り装置を概略的に示す側面図、
第２図は第１図のII−II線に沿った横断面図、第３図は
集合胴がグリッパ系の代わりに穿刺ニードルを有してい
る、折り装置の別の実施例を示す側面図である。 １……フォーマ、２……ウェブ、3,4……引張りローラ
対、５……カッティングローラ対、6,7……ベルトコン
ベヤ、8,9……引離しローラ、10……集合胴、11……ダ
ブルグリッパ、12……引渡し部位、13……遮断舌片、1
4,14′……持上げフィンガ、15……引受け部位、16……
案内舌片、17……ベルトコンベヤ系、18〜21……ベルト
ガイド兼駆動ローラ、22,23……ローラ対、24〜28……
ベルトコンベヤ系、29……折り用ナイフ胴、30……折り
胴、31……羽根車、32……排紙ベルト、33……印刷機側
壁、34……補助フレーム、35……穿刺ニードル、36……
ベルトコンベヤ系、37〜41……ガイド、42……ハンド
ル、43……スピンドル、44……軸受台、45……横軸、4
6,47……ベルト駆動ローラ、48……偏心体、201〜206…
…区分
第２図は第１図のII−II線に沿った横断面図、第３図は
集合胴がグリッパ系の代わりに穿刺ニードルを有してい
る、折り装置の別の実施例を示す側面図である。 １……フォーマ、２……ウェブ、3,4……引張りローラ
対、５……カッティングローラ対、6,7……ベルトコン
ベヤ、8,9……引離しローラ、10……集合胴、11……ダ
ブルグリッパ、12……引渡し部位、13……遮断舌片、1
4,14′……持上げフィンガ、15……引受け部位、16……
案内舌片、17……ベルトコンベヤ系、18〜21……ベルト
ガイド兼駆動ローラ、22,23……ローラ対、24〜28……
ベルトコンベヤ系、29……折り用ナイフ胴、30……折り
胴、31……羽根車、32……排紙ベルト、33……印刷機側
壁、34……補助フレーム、35……穿刺ニードル、36……
ベルトコンベヤ系、37〜41……ガイド、42……ハンド
ル、43……スピンドル、44……軸受台、45……横軸、4
6,47……ベルト駆動ローラ、48……偏心体、201〜206…
…区分
Claims (3)
- 【請求項１】第１の縦折り装置と横方向紙裁ち装置と集
合胴とを備えた折り装置であって、集合胴に、ベルトコ
ンベヤ系を有する搬送装置が後置されていて、該搬送装
置が、まとめられて重ねられた折り丁を第２の縦折り装
置に搬送するために働き、さらに、縦方向さん孔装置が
設けられていて、該さん孔装置が搬送装置の一部と協働
して、折り丁を、第２の縦折りの高さに生ぜしめられた
縦方向パーフォレーションによってその位置で互いに固
定するようになっている形式のものにおいて、 集合胴（10,10′）が、集められた折り丁を集合胴（10,
10′）に設けられたグリッパ（11）又は穿刺ニードル
（35）から持ち上げるため並びに、搬送装置を形成する
ベルトコンベヤ系（8,17）への折り丁の直接的な引渡し
のために、持上げフィンガ（14,14′）を有しており、 ベルトコンベヤ系（8,17,25,26,27,28）が、第２の縦折
り装置と一緒に第２の縦折りのために鉛直方向に移動可
能な補助フレーム（34）に支承されたベルトガイド兼駆
動ローラ（18,19,20,21）とさん孔カッタローラ（22）
とさん孔溝リングローラ（23）とを有していることを特
徴とする折り装置。 - 【請求項２】さん孔カッタローラ（22）と該さん孔カッ
タローラと協働するさん孔溝リング（23）とベルトガイ
ド兼駆動ローラ（18,19,20,21）とが、その都度の折り
丁厚さに対して調節可能である、請求項１記載の折り装
置。 - 【請求項３】集合胴（10）とベルトコンベヤ系（7,17）
との間に、集合時に制御されて折り丁走路をベルトコン
ベヤ系（7,17）に対して閉鎖する遮断舌片（13）が配置
されている、請求項１又は２記載の折り装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3816690A DE3816690A1 (de) | 1988-05-17 | 1988-05-17 | Falzapparat |
| DE3816690.9 | 1988-05-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0213573A JPH0213573A (ja) | 1990-01-17 |
| JP2680121B2 true JP2680121B2 (ja) | 1997-11-19 |
Family
ID=6354492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1120581A Expired - Lifetime JP2680121B2 (ja) | 1988-05-17 | 1989-05-16 | 折り装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4974822A (ja) |
| EP (1) | EP0342490B1 (ja) |
| JP (1) | JP2680121B2 (ja) |
| DE (2) | DE3816690A1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4202363C2 (de) * | 1992-01-29 | 1996-02-01 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung zum Trennen einer auch aus mehreren Teilbahnen bestehenden Bahn in Abschnitte |
| US5557311A (en) * | 1993-06-11 | 1996-09-17 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Multi-page signatures made using laser perforated bond papers |
| DE4344620A1 (de) * | 1993-12-24 | 1995-06-29 | Koenig & Bauer Ag | Räderfalzapparat |
| DE4344622A1 (de) * | 1993-12-24 | 1995-06-29 | Koenig & Bauer Ag | Räderfalzapparat für eine Rotationsdruckmaschine |
| US6173992B1 (en) * | 1999-11-30 | 2001-01-16 | Eastman Kodak Company | Method and apparatus for making an album page |
| DE10055867C2 (de) * | 2000-11-10 | 2003-11-13 | Roland Man Druckmasch | Variabler Falzapparat |
| DE10101849C1 (de) * | 2001-01-17 | 2002-08-22 | Roland Man Druckmasch | Falzapparat mit einer Buchperforiereinrichtung |
| DE10111361C2 (de) * | 2001-03-06 | 2003-10-09 | Koenig & Bauer Ag | Fördereinheit für flache Gegenstände |
| EP1464603A1 (en) * | 2003-04-03 | 2004-10-06 | Océ-Technologies B.V. | Sheet processing system and method for controlling such system |
| JP2004338946A (ja) * | 2003-04-03 | 2004-12-02 | Oce Technologies Bv | シート処理システムおよびそのシステムの制御方法 |
| DE102004002348A1 (de) * | 2004-01-16 | 2005-08-11 | Koenig & Bauer Ag | Falzapparat |
| US8425392B2 (en) * | 2005-12-27 | 2013-04-23 | Goss International Americas, Inc. | Broadsheet newspaper printing press and folder |
| US8002689B2 (en) * | 2006-03-06 | 2011-08-23 | Goss International Americas, Inc. | Folder with signature removal and slowdown process |
| DE202009018120U1 (de) * | 2009-12-16 | 2011-01-27 | Manroland Ag | Vorrichtung zur Verarbeitung von aus mehreren Papierlagen bestehenden Druckprodukten sowie Perforiermesser |
| US9932199B2 (en) * | 2015-03-09 | 2018-04-03 | Canon Finetech Nisca Inc. | Sheet processing device and image formation apparatus provided with the same |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US615770A (en) * | 1898-12-13 | Ihuhjor | ||
| US1700776A (en) * | 1925-11-19 | 1929-02-05 | Ralph C Seymour | Sheet-delivery mechanism |
| GB1311483A (en) * | 1969-08-22 | 1973-03-28 | Surbrook L M | Folders for printing presses |
| DE2025347A1 (de) * | 1969-09-17 | 1971-06-16 | Polygraph Leipzig | Sammelvorrichtung, insbesondere fur Querfalzer von Rollenrotationsdruckmaschinen |
| US3727908A (en) * | 1970-08-17 | 1973-04-17 | Harris Intertype Corp | Continuous business forms |
| DE2512368B2 (de) * | 1975-03-21 | 1979-02-08 | Maschinenfabrik Augsburg-Nuernberg Ag, 8900 Augsburg | Falzvorrichtung mit zwei Längsfalzeinrichtungen |
| DE2652159C3 (de) * | 1976-11-16 | 1981-04-30 | Koenig & Bauer AG, 8700 Würzburg | Räderfalzapparat |
| DE2723358C2 (de) * | 1977-05-24 | 1983-11-10 | Koenig & Bauer AG, 8700 Würzburg | Falzapparat für Buchfalzungen an Rollenrotationsdruckmaschinen |
| DE2737858C2 (de) * | 1977-08-23 | 1981-12-03 | Koenig & Bauer AG, 8700 Würzburg | Rollenrotationsdruckmaschine |
| DE3124640A1 (de) * | 1981-06-23 | 1983-01-05 | Albert-Frankenthal Ag, 6710 Frankenthal | Falzapparat |
| DE3124639C2 (de) * | 1981-06-23 | 1985-01-17 | Albert-Frankenthal Ag, 6710 Frankenthal | Vorrichtung zum Ausheben von Falzprodukten aus einem Falzklappenzylinder |
| DE3422755C2 (de) * | 1984-06-20 | 1986-06-19 | Koenig & Bauer AG, 8700 Würzburg | Falzapparat für Buchfalzungen an einer Rollenrotationsdruckmaschine |
| DE3523196A1 (de) * | 1985-06-28 | 1987-01-08 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung am falzapparat von rotationsdruckmaschinen |
| DE3628411A1 (de) * | 1986-08-21 | 1988-02-25 | Frankenthal Ag Albert | Falzapparat |
| JPS63106276A (ja) * | 1986-10-24 | 1988-05-11 | Hitachi Seiko Ltd | チヨツパ折駆動装置 |
-
1988
- 1988-05-17 DE DE3816690A patent/DE3816690A1/de active Granted
-
1989
- 1989-05-10 DE DE89108363T patent/DE58906731D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-05-10 EP EP89108363A patent/EP0342490B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-05-11 US US07/350,549 patent/US4974822A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-05-16 JP JP1120581A patent/JP2680121B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0342490A2 (de) | 1989-11-23 |
| DE58906731D1 (de) | 1994-03-03 |
| DE3816690A1 (de) | 1989-11-23 |
| JPH0213573A (ja) | 1990-01-17 |
| EP0342490B1 (de) | 1994-01-19 |
| US4974822A (en) | 1990-12-04 |
| DE3816690C2 (ja) | 1992-04-23 |
| EP0342490A3 (de) | 1991-03-27 |
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