JP2676649B2 - 磁気テープカセット及びその形成方法 - Google Patents
磁気テープカセット及びその形成方法Info
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- G—PHYSICS
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- G11B23/00—Record carriers not specific to the method of recording or reproducing; Accessories, e.g. containers, specially adapted for co-operation with the recording or reproducing apparatus ; Intermediate mediums; Apparatus or processes specially adapted for their manufacture
- G11B23/02—Containers; Storing means both adapted to cooperate with the recording or reproducing means
- G11B23/04—Magazines; Cassettes for webs or filaments
- G11B23/08—Magazines; Cassettes for webs or filaments for housing webs or filaments having two distinct ends
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- G11B23/08785—Envelopes
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、合成樹脂により射出成形されるカセットハ
ーフ及びハブ等からなる磁気テープカセットの耐振動性
及び剛性を高め、良好な記録再生を行える磁気テープカ
セット及びその形成方法に関する。
ーフ及びハブ等からなる磁気テープカセットの耐振動性
及び剛性を高め、良好な記録再生を行える磁気テープカ
セット及びその形成方法に関する。
磁気テープレコーダの如きオーディオ機器及びVTRの
如きビデオ機器では、記録・再生用の媒体として磁気テ
ープカセットが用いられている。以下、通常のオーディ
オ用磁気テープカセットを例に説明すると、第2図に示
すように磁気テープカセット21は上下カセットハーフ21
a,21bで形成されたケースボディ内に磁気テープ22を巻
回した一対のハブ23a,23bを回動自在に内蔵保持した構
造であり、前記上下カセットハーフ21a,21bは要所にお
いてネジ24により合体されて固定され、ケースボディと
して一体化されている。このような上下カセットハーフ
21a,21b及びハブ23a,23bは、それぞれアクリルニトリル
−ブタジエン−スチレン共重合樹脂(以下、ABS樹脂と
云う)及びポリオキシメチレン樹脂(以下、POM樹脂と
云う)等の合成樹脂により射出成形されて構成されてい
る。
如きビデオ機器では、記録・再生用の媒体として磁気テ
ープカセットが用いられている。以下、通常のオーディ
オ用磁気テープカセットを例に説明すると、第2図に示
すように磁気テープカセット21は上下カセットハーフ21
a,21bで形成されたケースボディ内に磁気テープ22を巻
回した一対のハブ23a,23bを回動自在に内蔵保持した構
造であり、前記上下カセットハーフ21a,21bは要所にお
いてネジ24により合体されて固定され、ケースボディと
して一体化されている。このような上下カセットハーフ
21a,21b及びハブ23a,23bは、それぞれアクリルニトリル
−ブタジエン−スチレン共重合樹脂(以下、ABS樹脂と
云う)及びポリオキシメチレン樹脂(以下、POM樹脂と
云う)等の合成樹脂により射出成形されて構成されてい
る。
ところが、ABS樹脂等の合成樹脂により射出成形され
た前記上下カセットハーフ21a,21bを使用した磁気テー
プカセット21を用いて信号の記録・再生を行うと、この
磁気テープカセット21がテープレコーダ側の駆動装置等
の外部振動による共振の影響を受けて変調ノイズを生
じ、音質に悪影響を及ぼすことがあるという問題があっ
た。
た前記上下カセットハーフ21a,21bを使用した磁気テー
プカセット21を用いて信号の記録・再生を行うと、この
磁気テープカセット21がテープレコーダ側の駆動装置等
の外部振動による共振の影響を受けて変調ノイズを生
じ、音質に悪影響を及ぼすことがあるという問題があっ
た。
又、前記上下カセットハーフ21a,21bの一部分として
一体成形されるガイドピンが、テープテンションにより
倒れを生じると、磁気ヘッドに対する磁気テープのアジ
マスが傾き、高域の再生に悪影響を与えるという問題が
ある。
一体成形されるガイドピンが、テープテンションにより
倒れを生じると、磁気ヘッドに対する磁気テープのアジ
マスが傾き、高域の再生に悪影響を与えるという問題が
ある。
更に、POM樹脂等の合成樹脂により射出成形される前
記ハブ23a,23bも、環境温度変化による熱収縮や磁気テ
ープの巻締まり等によって変形が生じると、磁気テープ
の巻姿が乱れたり、回転ムラの原因となるといった問題
を有している。
記ハブ23a,23bも、環境温度変化による熱収縮や磁気テ
ープの巻締まり等によって変形が生じると、磁気テープ
の巻姿が乱れたり、回転ムラの原因となるといった問題
を有している。
そこで、特開昭59-117768号公報等に開示されている
ように、前記上下カセットハーフ21a,21bの原材料であ
る合成樹脂材料に複合剤等の充填材や金属粉を混入する
ことによりカセットハーフの比重及び剛性を大きくし、
振動の影響を受け難くすると共に、ガイドピンの倒れを
少なくしてテープの走行安定性を向上させるものが提案
されている。
ように、前記上下カセットハーフ21a,21bの原材料であ
る合成樹脂材料に複合剤等の充填材や金属粉を混入する
ことによりカセットハーフの比重及び剛性を大きくし、
振動の影響を受け難くすると共に、ガイドピンの倒れを
少なくしてテープの走行安定性を向上させるものが提案
されている。
しかしながら、上記の如き複合剤等の充填材を混入し
て得られたカセットハーフを用いた磁気テープカセット
においても、充分な周波数特性を有しているとは言えな
かった。又、金属粉を混入する場合には樹脂との混合が
難しく、該金属粉をカセットハーフ内に均一に分布させ
るのが困難なので、金属粉の混入量により比重や剛性を
任意に変えることが難しい。更に、このような充填材や
金属粉の混入量が多くなると衝撃に弱くなり、カセット
ハーフが壊れやすくなるという欠点を有している。
て得られたカセットハーフを用いた磁気テープカセット
においても、充分な周波数特性を有しているとは言えな
かった。又、金属粉を混入する場合には樹脂との混合が
難しく、該金属粉をカセットハーフ内に均一に分布させ
るのが困難なので、金属粉の混入量により比重や剛性を
任意に変えることが難しい。更に、このような充填材や
金属粉の混入量が多くなると衝撃に弱くなり、カセット
ハーフが壊れやすくなるという欠点を有している。
即ち、本発明の目的は上記課題を解消して成形品の比
重や剛性を任意に変えることができると共に、衝撃に対
しても強いカセットハーフ及びハブを形成し、周波数特
性が良く、良好な記録再生を行える磁気テープカセット
及びその形成方法を提供するものである。
重や剛性を任意に変えることができると共に、衝撃に対
しても強いカセットハーフ及びハブを形成し、周波数特
性が良く、良好な記録再生を行える磁気テープカセット
及びその形成方法を提供するものである。
本発明の目的は、ハブに巻装された磁気テープを一対
のカセットハーフ内に収納する磁気テープカセットにお
いて、アクリルニトリル−ブタジエン−スチレン共重合
樹脂及びポリオキシメチレン樹脂の少なくとも一つの樹
脂を射出成形して成る前記カセットハーフ及びハブの少
なくとも何れか一方が、Bi(56)−Sn(40)−Zn(4)
合金から成る金属粉を混入成型して形成されていること
を特徴とする磁気テープカセット、或いは、ハブに巻装
された磁気テープを一対のカセットハーフ内に収納する
磁気テープカセットの形成方法において、Bi(56)−Sn
(40)−Zn(4)合金から成る金属粉を予めアクリルニ
トリル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂及びポリオキ
シメチレン樹脂の少なくとも一つの樹脂から成る樹脂ペ
レットに添加した後、該樹脂ペレットと前記金属粉とを
溶融して金型内に射出することにより、前記カセットハ
ーフ及びハブの少なくとも何れか一方を射出成形するこ
とを特徴とする磁気テープカセットの形成方法により達
成される。
のカセットハーフ内に収納する磁気テープカセットにお
いて、アクリルニトリル−ブタジエン−スチレン共重合
樹脂及びポリオキシメチレン樹脂の少なくとも一つの樹
脂を射出成形して成る前記カセットハーフ及びハブの少
なくとも何れか一方が、Bi(56)−Sn(40)−Zn(4)
合金から成る金属粉を混入成型して形成されていること
を特徴とする磁気テープカセット、或いは、ハブに巻装
された磁気テープを一対のカセットハーフ内に収納する
磁気テープカセットの形成方法において、Bi(56)−Sn
(40)−Zn(4)合金から成る金属粉を予めアクリルニ
トリル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂及びポリオキ
シメチレン樹脂の少なくとも一つの樹脂から成る樹脂ペ
レットに添加した後、該樹脂ペレットと前記金属粉とを
溶融して金型内に射出することにより、前記カセットハ
ーフ及びハブの少なくとも何れか一方を射出成形するこ
とを特徴とする磁気テープカセットの形成方法により達
成される。
以下、本発明に基づくオーディオ用磁気テープカセッ
ト21の一実施態様を詳細に説明する。
ト21の一実施態様を詳細に説明する。
第1図は、第2図に示した磁気テープカセット21の上
下カセットハーフ21a,21bを射出成形するための射出成
形機を示す概略断面図である。このような射出成形機
は、第1図に示す如くカセットハーフ成形用金型1と射
出装置2とにより構成されている。
下カセットハーフ21a,21bを射出成形するための射出成
形機を示す概略断面図である。このような射出成形機
は、第1図に示す如くカセットハーフ成形用金型1と射
出装置2とにより構成されている。
前記カセットハーフ成形用金型1は、固定金型3と可
動金型4とからなり、これらの型合わせ面には第1図に
示した上カセットハーフ21aを成形するための金型内空
間5が形成されている。そして、前記金型内空間5には
溶融樹脂を射出注入するためのサブマリンゲート6が連
通しており、該サブマリンゲート6からスプルー18及び
ランナー7を介して金型外より溶融樹脂が射出注入され
る。
動金型4とからなり、これらの型合わせ面には第1図に
示した上カセットハーフ21aを成形するための金型内空
間5が形成されている。そして、前記金型内空間5には
溶融樹脂を射出注入するためのサブマリンゲート6が連
通しており、該サブマリンゲート6からスプルー18及び
ランナー7を介して金型外より溶融樹脂が射出注入され
る。
前記射出装置2は、所謂スクリュ式射出装置であり、
成形材料を加熱溶融する加熱シリンダ8、溶融樹脂を混
練して金型内に射出するスクリュ13、前記スクリュ13に
射出力を与える油圧シリンダ10、前記スクリュ13に減速
装置11を介して回転力を与える油圧モータ12、前記加熱
シリンダ8に成形材料を供給するホッパ9とを有してい
る。
成形材料を加熱溶融する加熱シリンダ8、溶融樹脂を混
練して金型内に射出するスクリュ13、前記スクリュ13に
射出力を与える油圧シリンダ10、前記スクリュ13に減速
装置11を介して回転力を与える油圧モータ12、前記加熱
シリンダ8に成形材料を供給するホッパ9とを有してい
る。
本実施態様においては、前記上カセットハーフ21aを
成形する成形材料として、ポリスチロール樹脂ペレット
15にBi(56)−Sn(40)−Zn(4)合金粉末16を混合し
たものを用いた。該Bi(56)−Sn(40)−Zn(4)合金
粉末16の融点は、前記ポリスチロール樹脂ペレット15の
融点とほぼ同じ160℃である。
成形する成形材料として、ポリスチロール樹脂ペレット
15にBi(56)−Sn(40)−Zn(4)合金粉末16を混合し
たものを用いた。該Bi(56)−Sn(40)−Zn(4)合金
粉末16の融点は、前記ポリスチロール樹脂ペレット15の
融点とほぼ同じ160℃である。
そこで、前記ホッパ9内の成形材料はその自重によっ
て前記加熱シリンダ8内に落下し、前記スクリュ13の回
転により混練されつつ、その溝に沿ってシリンダ先端部
に送られる。この際、前記成形材料は、前記加熱シリン
ダ8の外周に配設されたヒータ14から加熱されると共
に、混練作用によって発生する摩擦熱が加わって内部か
らも温度が上昇し溶融状態となる。この時、前記Bi(5
6)−Sn(40)−Zn(4)合金粉末16も溶融状態とな
る。
て前記加熱シリンダ8内に落下し、前記スクリュ13の回
転により混練されつつ、その溝に沿ってシリンダ先端部
に送られる。この際、前記成形材料は、前記加熱シリン
ダ8の外周に配設されたヒータ14から加熱されると共
に、混練作用によって発生する摩擦熱が加わって内部か
らも温度が上昇し溶融状態となる。この時、前記Bi(5
6)−Sn(40)−Zn(4)合金粉末16も溶融状態とな
る。
そして、前記加熱シリンダ8の先端部に溶融樹脂が貯
えられるにつれて、その材料の反力(背圧)によって前
記スクリュ13は後方に押し戻される。この後退量をリミ
ットスイッチによって規制し、前記スクリュ13の回転を
一定位置で停止させることにより射出量を決める(計
量)ことができる。
えられるにつれて、その材料の反力(背圧)によって前
記スクリュ13は後方に押し戻される。この後退量をリミ
ットスイッチによって規制し、前記スクリュ13の回転を
一定位置で停止させることにより射出量を決める(計
量)ことができる。
次に、前記油圧シリンダ10によって前記スクリュ13に
射出圧力が加えられると、該スクリュ13は射出プランジ
ャとなってその先端部にある溶融樹脂を高圧のもとにノ
ズル17から前記カセットハーフ成形用金型1内に射出す
る。該カセットハーフ成形用金型1内に射出された溶融
樹脂は、前記スプルー18及びランナー7を介して前記サ
ブマリンゲート6から前記金型内空間5に射出注入され
る。
射出圧力が加えられると、該スクリュ13は射出プランジ
ャとなってその先端部にある溶融樹脂を高圧のもとにノ
ズル17から前記カセットハーフ成形用金型1内に射出す
る。該カセットハーフ成形用金型1内に射出された溶融
樹脂は、前記スプルー18及びランナー7を介して前記サ
ブマリンゲート6から前記金型内空間5に射出注入され
る。
そして、前記金型内空間5に充満した溶融樹脂が冷え
て固まると、前記可動金型4が開き、前記上カセットハ
ーフ21aの成形品は図示しない突出しピンにより突き出
されて前記成形金型から取り出される。尚、下カセット
ハーフ21bについても同様に形成される。
て固まると、前記可動金型4が開き、前記上カセットハ
ーフ21aの成形品は図示しない突出しピンにより突き出
されて前記成形金型から取り出される。尚、下カセット
ハーフ21bについても同様に形成される。
この様に、上記実施態様では前記上カセットハーフ21
aの成形樹脂である前記ポリスチロール樹脂ペレット15
に混合される金属粉が、該ポリスチロール樹脂とほぼ同
じ融点を有する低融点合金であるBi(56)−Sn(40)−
Zn(4)合金粉末16なので、前記加熱シリンダ8内にお
いて加熱されると該金属粉も溶融して前記ポリスチロー
ル樹脂と均一に融合することができる。従って、予め混
合する樹脂ペレットと合金粉末の混合比を変えることに
より、前記上カセットハーフ21aの成形品の比重や剛性
を任意に変えることができる。
aの成形樹脂である前記ポリスチロール樹脂ペレット15
に混合される金属粉が、該ポリスチロール樹脂とほぼ同
じ融点を有する低融点合金であるBi(56)−Sn(40)−
Zn(4)合金粉末16なので、前記加熱シリンダ8内にお
いて加熱されると該金属粉も溶融して前記ポリスチロー
ル樹脂と均一に融合することができる。従って、予め混
合する樹脂ペレットと合金粉末の混合比を変えることに
より、前記上カセットハーフ21aの成形品の比重や剛性
を任意に変えることができる。
更に、前記上カセットハーフ21aの成形品内に充填さ
れた前記金属粉は、一旦溶融した後に急速に冷えて固ま
った状態なので、その形状は不規則な凹凸を有する複雑
な形状である。このため、該金属粉は前記上カセットハ
ーフ21aの成形樹脂と複雑に絡み合った状態で成形品内
に充填されており、前記成形樹脂に対する結合力が大き
い。従って、前記金属粉の混入量が多くなっても成形品
が衝撃に弱くなり難く、金属粉を添加したことによりカ
セットハーフが壊れやすくなることがない。
れた前記金属粉は、一旦溶融した後に急速に冷えて固ま
った状態なので、その形状は不規則な凹凸を有する複雑
な形状である。このため、該金属粉は前記上カセットハ
ーフ21aの成形樹脂と複雑に絡み合った状態で成形品内
に充填されており、前記成形樹脂に対する結合力が大き
い。従って、前記金属粉の混入量が多くなっても成形品
が衝撃に弱くなり難く、金属粉を添加したことによりカ
セットハーフが壊れやすくなることがない。
従って、上記の如き金属粉を混入することによりカセ
ットハーフの比重及び剛性を大きくし、振動の影響を受
け難くすると共に、ガイドピンの倒れを少なくしてテー
プの走行安定性を向上することができる。
ットハーフの比重及び剛性を大きくし、振動の影響を受
け難くすると共に、ガイドピンの倒れを少なくしてテー
プの走行安定性を向上することができる。
尚、上記ポリスチロール樹脂ペレット15及びBi(56)
−Sn(40)−Zn(4)合金粉末16からなる成形材料中に
は機能を損なわない範囲で、帯電防止剤、酸化防止剤、
紫外線防止剤等の添加剤、及び分散剤や潤滑剤を含有さ
せても何ら問題ない。
−Sn(40)−Zn(4)合金粉末16からなる成形材料中に
は機能を損なわない範囲で、帯電防止剤、酸化防止剤、
紫外線防止剤等の添加剤、及び分散剤や潤滑剤を含有さ
せても何ら問題ない。
又、本発明は上記実施態様に用いた射出成形機に限定
されるものではなく、種々の射出成形機を用いることが
できることは勿論であり、成形材料として用いる樹脂ペ
レット及び金属粉も、上記実施態様のものに限らず適宜
選択される。
されるものではなく、種々の射出成形機を用いることが
できることは勿論であり、成形材料として用いる樹脂ペ
レット及び金属粉も、上記実施態様のものに限らず適宜
選択される。
更に、溶融樹脂により射出成形されるハブも上記実施
態様と同様に成形樹脂の融点以下の融点を有する金属粉
を予め混合した溶融樹脂で形成することにより、環境温
度変化による熱収縮率が小さく、剛性の高いものを得る
ことができる。
態様と同様に成形樹脂の融点以下の融点を有する金属粉
を予め混合した溶融樹脂で形成することにより、環境温
度変化による熱収縮率が小さく、剛性の高いものを得る
ことができる。
また、上記実施態様においてはオーディオ用磁気テー
プカセットのカセットハーフについて述べたが、本発明
は該磁気テープカセットに限らず、射出材料が射出ゲー
トより金型内空間に射出されて成形品を形成するもので
あれば、ビデオカセット、光ディスクカートリッジ等種
々の射出成形品についても実施可能であることは言うま
でもない。
プカセットのカセットハーフについて述べたが、本発明
は該磁気テープカセットに限らず、射出材料が射出ゲー
トより金型内空間に射出されて成形品を形成するもので
あれば、ビデオカセット、光ディスクカートリッジ等種
々の射出成形品についても実施可能であることは言うま
でもない。
以上述べたように、本発明による磁気テープカセット
は、アクリルニトリル−ブタジエン−スチレン共重合樹
脂及びポリオキシメチレン樹脂の少なくとも一つの樹脂
を射出成形して成るカセットハーフ及びハブの少なくと
も何れか一方が、Bi(56)−Sn(40)−Zn(4)合金か
ら成る金属粉を混入成型して形成されている。
は、アクリルニトリル−ブタジエン−スチレン共重合樹
脂及びポリオキシメチレン樹脂の少なくとも一つの樹脂
を射出成形して成るカセットハーフ及びハブの少なくと
も何れか一方が、Bi(56)−Sn(40)−Zn(4)合金か
ら成る金属粉を混入成型して形成されている。
即ち、前記金属粉は前記溶融樹脂の射出成形時に溶融
して前記溶融樹脂と均一に融合することができるので、
予め混合する前記溶融樹脂ペレットと前記金属粉の混合
比を変えることにより、成形品の比重や剛性を任意に変
えることができる。
して前記溶融樹脂と均一に融合することができるので、
予め混合する前記溶融樹脂ペレットと前記金属粉の混合
比を変えることにより、成形品の比重や剛性を任意に変
えることができる。
更に、前記成形品内に充填された前記金属粉は、一旦
溶融した後に急速に冷えて固まった状態なので、その形
状は不規則な凹凸を有して成形樹脂と複雑に絡み合った
状態で成形品内に充填されており、前記成形樹脂に対す
る結合力が大きい。そこで、該金属粉の混入量が多くな
っても成形品が衝撃に弱くなり難い。
溶融した後に急速に冷えて固まった状態なので、その形
状は不規則な凹凸を有して成形樹脂と複雑に絡み合った
状態で成形品内に充填されており、前記成形樹脂に対す
る結合力が大きい。そこで、該金属粉の混入量が多くな
っても成形品が衝撃に弱くなり難い。
従って、成形品の比重や剛性を任意に変えることがで
きると共に、衝撃に対しても強いカセットハーフ及びハ
ブを形成し、周波数特性が良く、良好な記録再生を行え
る磁気テープカセット及びその形成方法を提供すること
ができる。
きると共に、衝撃に対しても強いカセットハーフ及びハ
ブを形成し、周波数特性が良く、良好な記録再生を行え
る磁気テープカセット及びその形成方法を提供すること
ができる。
以下、実施例によって本発明の効果をより明確にす
る。
る。
(実施例1) POM樹脂ペレット90重量部にBi(56)−Sn(40)−Zn
(4)合金粉末10重量部を混合した成形材料を用いてオ
ーディオ用磁気テープカセットのハブを射出成形した。
尚、POM樹脂及びBi(56)−Sn(40)−Zn(4)合金粉
末の融点は、165℃及び130℃である。
(4)合金粉末10重量部を混合した成形材料を用いてオ
ーディオ用磁気テープカセットのハブを射出成形した。
尚、POM樹脂及びBi(56)−Sn(40)−Zn(4)合金粉
末の融点は、165℃及び130℃である。
そして、前記ハブの重量、線膨張係数及び曲げ弾性率
を測定すると共に、該ハブを磁気テープカセットに組み
込んで環境温度を30℃から10℃へ変化させた際のテープ
巻姿を観察した。その結果を第1表に示す。
を測定すると共に、該ハブを磁気テープカセットに組み
込んで環境温度を30℃から10℃へ変化させた際のテープ
巻姿を観察した。その結果を第1表に示す。
但し、上記射出条件は、シリンダ温度190℃,金型温
度60℃,射出時間0.9sec,射出圧力140Kg/cm2(油圧圧
力)とした。
度60℃,射出時間0.9sec,射出圧力140Kg/cm2(油圧圧
力)とした。
(比較例1) 成形材料をPOM樹脂ペレットのみとした以外は上記実
施例1と同様にしてオーディオ用磁気テープカセットの
ハブを射出成形した。
施例1と同様にしてオーディオ用磁気テープカセットの
ハブを射出成形した。
そして、前記ハブの重量、線膨張係数及び曲げ弾性率
を測定すると共に、該ハブを磁気テープカセットに組み
込んで環境温度を30℃から10℃へ変化させた際のテープ
巻姿を観察した。その結果を第1表に示す。
を測定すると共に、該ハブを磁気テープカセットに組み
込んで環境温度を30℃から10℃へ変化させた際のテープ
巻姿を観察した。その結果を第1表に示す。
(実施例2) ポリスチロール樹脂ペレット70重量部にBi(56)−Sn
(40)−Zn(4)合金粉末30重量部を混合した成形材料
を用いてオーディオ用磁気テープカセットのカセットハ
ーフを射出成形した。尚、ポリスチロール樹脂の融点
は、200℃である。
(40)−Zn(4)合金粉末30重量部を混合した成形材料
を用いてオーディオ用磁気テープカセットのカセットハ
ーフを射出成形した。尚、ポリスチロール樹脂の融点
は、200℃である。
そして、前記カセットハーフの重量、比重を測定する
と共に、該カセットハーフに50Hzの基準振動を与え、こ
の振動が70%まで減衰するのに要する時間を測定した。
その結果を第2表に示す。
と共に、該カセットハーフに50Hzの基準振動を与え、こ
の振動が70%まで減衰するのに要する時間を測定した。
その結果を第2表に示す。
但し、上記射出条件は、シリンダ温度225℃,金型温
度40℃,射出時間1.5sec,射出圧力160Kg/cm2(油圧圧
力)とした。
度40℃,射出時間1.5sec,射出圧力160Kg/cm2(油圧圧
力)とした。
(比較例2) 成形材料をポリスチロール樹脂とペレットのみとした
以外は上記実施例2と同様にしてオーディオ用磁気テー
プカセットのカセットハーフを射出成形した。
以外は上記実施例2と同様にしてオーディオ用磁気テー
プカセットのカセットハーフを射出成形した。
そして、前記カセットハーフの重量、比重を測定する
と共に、該カセットハーフに50Hzの基準振動を与え、こ
の振動が70%まで減衰するのに要する時間を測定した。
その結果を第2表に示す。
と共に、該カセットハーフに50Hzの基準振動を与え、こ
の振動が70%まで減衰するのに要する時間を測定した。
その結果を第2表に示す。
即ち、上記実施例から明らかな様に、ハブを形成する
POM樹脂に、Bi(56)−Sn(40)−Zn(4)合金から成
る金属粉を混入して射出成形することにより、ハブの剛
性を損なうことなく環境温度変化による熱収縮率を小さ
くし、磁気テープの巻姿の乱れを防止することができ
た。又、カセットハーフを形成するポリスチロール樹脂
に、Bi(56)−Sn(40)−Zn(4)合金から成る金属粉
を混入して射出成形することにより、カセットハーフの
対振動性を向上することができた。
POM樹脂に、Bi(56)−Sn(40)−Zn(4)合金から成
る金属粉を混入して射出成形することにより、ハブの剛
性を損なうことなく環境温度変化による熱収縮率を小さ
くし、磁気テープの巻姿の乱れを防止することができ
た。又、カセットハーフを形成するポリスチロール樹脂
に、Bi(56)−Sn(40)−Zn(4)合金から成る金属粉
を混入して射出成形することにより、カセットハーフの
対振動性を向上することができた。
第1図は本発明の一実施態様に基づくオーディオ用磁気
テープカセットのカセットハーフを射出成形するための
射出成形機を示す概略断面図、第2図はオーディオ用磁
気テープカセットの斜視図である。 (図中の符号) 1……カセットハーフ成形用金型 2……射出装置、3……固定金型 4……可動金型、5……金型内空間 6……サブマリンゲート、7……ランナー 8……加熱シリンダ、9……ホッパ 10……油圧シリンダ、11……減速装置 12……油圧モータ、13……スクリュ 14……ヒータ、15……樹脂ペレット 16……合金粉末、17……ノズル 18……スプルー、21……磁気テープカセット 21a……上カセットハーフ、21b……下カセットハーフ 22……磁気テープ、23a,23b……ハブ 24……ネジ。
テープカセットのカセットハーフを射出成形するための
射出成形機を示す概略断面図、第2図はオーディオ用磁
気テープカセットの斜視図である。 (図中の符号) 1……カセットハーフ成形用金型 2……射出装置、3……固定金型 4……可動金型、5……金型内空間 6……サブマリンゲート、7……ランナー 8……加熱シリンダ、9……ホッパ 10……油圧シリンダ、11……減速装置 12……油圧モータ、13……スクリュ 14……ヒータ、15……樹脂ペレット 16……合金粉末、17……ノズル 18……スプルー、21……磁気テープカセット 21a……上カセットハーフ、21b……下カセットハーフ 22……磁気テープ、23a,23b……ハブ 24……ネジ。
Claims (2)
- 【請求項1】ハブに巻装された磁気テープを一対のカセ
ットハーフ内に収納する磁気テープカセットにおいて、
アクリルニトリル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂及
びポリオキシメチレン樹脂の少なくとも一つの樹脂を射
出成形して成る前記カセットハーフ及びハブの少なくと
も何れか一方が、Bi(56)−Sn(40)−Zn(4)合金か
ら成る金属粉を混入成型して形成されていることを特徴
とする磁気テープカセット。 - 【請求項2】ハブに巻装された磁気テープを一対のカセ
ットハーフ内に収納する磁気テープカセットの形成方法
において、Bi(56)−Sn(40)−Zn(4)合金から成る
金属粉を予めアクリルニトリル−ブタジエン−スチレン
共重合樹脂及びポリオキシメチレン樹脂の少なくとも一
つの樹脂から成る樹脂ペレットに添加した後、該樹脂ペ
レットと前記金属粉とを溶融して金型内に射出すること
により、前記カセットハーフ及びハブの少なくとも何れ
か一方を射出成形することを特徴とする磁気テープカセ
ットの形成方法。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2276390A JP2676649B2 (ja) | 1990-10-17 | 1990-10-17 | 磁気テープカセット及びその形成方法 |
DE1991625566 DE69125566T2 (de) | 1990-10-17 | 1991-10-16 | Magnetbandkassette und Formverfahren zu ihrer Herstellung |
EP19910117684 EP0481468B1 (en) | 1990-10-17 | 1991-10-16 | Magnetic tape cassette and method of molding the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2276390A JP2676649B2 (ja) | 1990-10-17 | 1990-10-17 | 磁気テープカセット及びその形成方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04153966A JPH04153966A (ja) | 1992-05-27 |
JP2676649B2 true JP2676649B2 (ja) | 1997-11-17 |
Family
ID=17568747
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2276390A Expired - Fee Related JP2676649B2 (ja) | 1990-10-17 | 1990-10-17 | 磁気テープカセット及びその形成方法 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0481468B1 (ja) |
JP (1) | JP2676649B2 (ja) |
DE (1) | DE69125566T2 (ja) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP3113215B2 (ja) * | 1997-04-11 | 2000-11-27 | ティーディーケイ株式会社 | 磁気記録媒体用カートリッジ |
PT1868805E (pt) * | 2005-04-13 | 2012-10-25 | Cool Options Inc | Método de fabrico de componentes de polímero metalizados no molde |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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FR1566343A (ja) * | 1968-02-05 | 1969-05-09 | ||
JPS58220714A (ja) * | 1982-06-17 | 1983-12-22 | Toshiba Chem Corp | 電磁波遮蔽性熱可塑性合成樹脂成形体の製造方法 |
JPS59117768A (ja) * | 1982-12-24 | 1984-07-07 | Sony Corp | テ−プカセツト |
JPS6083817A (ja) * | 1983-10-17 | 1985-05-13 | Sanyo Kokusaku Pulp Co Ltd | 導電性樹脂成形物の製造方法 |
JPS60174617A (ja) * | 1984-02-20 | 1985-09-07 | Sony Corp | テ−プカセツトハ−フ成型装置 |
JP2513201B2 (ja) * | 1987-01-09 | 1996-07-03 | ソニー株式会社 | カセットケ―シングの成形方法 |
DE8712443U1 (de) * | 1987-04-27 | 1988-08-25 | Groza, Igor, 5600 Wuppertal | Informationsmagnetträger |
JPH02155724A (ja) * | 1988-12-09 | 1990-06-14 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 電磁波シールド成形体の製造方法 |
-
1990
- 1990-10-17 JP JP2276390A patent/JP2676649B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-10-16 DE DE1991625566 patent/DE69125566T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-10-16 EP EP19910117684 patent/EP0481468B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH04153966A (ja) | 1992-05-27 |
EP0481468A2 (en) | 1992-04-22 |
DE69125566D1 (de) | 1997-05-15 |
EP0481468A3 (en) | 1992-12-09 |
DE69125566T2 (de) | 1997-07-17 |
EP0481468B1 (en) | 1997-04-09 |
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